xxx電廠改擴(kuò)建工程技術(shù)標(biāo)書(shū)

XX電廠改擴(kuò)建工程投標(biāo)書(shū)目錄第一章投標(biāo)人第二章主要措施XX電廠改擴(kuò)建工程投標(biāo)書(shū)為認(rèn)真貫徹落實(shí)X公司關(guān)于對(duì)XX電廠改擴(kuò)建工程內(nèi)部招標(biāo)文件的通知精神，我們積極踴躍的參加內(nèi)部投標(biāo)工作，確保公司改革健康發(fā)展。共同商討研究，特作如下投標(biāo)書(shū)。如果我們中標(biāo)，我們將保證施工安全，保證施工質(zhì)量，保證工期，加強(qiáng)管理，努力提高經(jīng)濟(jì)效益。一、投標(biāo)人二、主要措施一）煙筒施工主要措施1、煙筒工程概況煙囪坐標(biāo)為X”Y，煙囪高100M，煙囪出口直徑884M，筒身為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)深為35M?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為基礎(chǔ)C30、筒壁C35。2、為確保施工精度，擬定以下施工方法。1）模板工程混凝土筒壁采用滑模工藝。2）鋼筋工程采用電渣壓力焊時(shí)，焊接參數(shù)需作適當(dāng)調(diào)整，增加焊接電流和通電時(shí)間，延長(zhǎng)藥盒拆除時(shí)間2分鐘及渣殼清打時(shí)間5分鐘，保證焊接質(zhì)量。電渣壓力焊焊接參數(shù)焊接溫度（）正溫1020，焊接電流（A）400550500650700850，通電時(shí)間（S）222325，渣池電壓（V）2550。鋼筋焊接無(wú)偏心、彎折、咬邊、未熔合、氣孔、燒傷等缺陷。3）混凝土工程筒身混凝土為C35級(jí)，混凝土垂直運(yùn)輸用五孔井架四吊籠。澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的污垢及施工縫處松動(dòng)石子、浮漿?；炷翝仓?yīng)對(duì)稱(chēng)相背方向進(jìn)行，各澆筑層不得在同一點(diǎn)開(kāi)始。當(dāng)混凝土出模后，修整筒身表面，刷純水泥漿一遍，再刷養(yǎng)護(hù)劑?；炷琉B(yǎng)護(hù)用親水型養(yǎng)護(hù)劑，防止混凝土內(nèi)部多余水份過(guò)早蒸發(fā)，達(dá)到保水的目的。按表面平整度25MM，半徑偏差25MM，孔洞寬和高偏差20MM，孔洞標(biāo)高偏差20MM，筒壁厚度偏差20MM，煙道口中心偏差15MM的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收符合要求。4）門(mén)窗洞口施工外筒滑升到有門(mén)窗洞口時(shí)，測(cè)洞口方位及標(biāo)高，洞口側(cè)模及頂模用30MM厚木模制作，水平撐及頂撐采用5080MM木枋。5）平臺(tái)及鋼梯施工外筒滑升到安裝標(biāo)高時(shí)，測(cè)定預(yù)埋件方位及標(biāo)高，埋設(shè)預(yù)埋件，每個(gè)預(yù)埋件應(yīng)與筒身鋼筋焊接固定，當(dāng)鐵件出模后，及時(shí)清理表面，并標(biāo)注中心線及標(biāo)高，便于安裝。3、工程質(zhì)量措施1）基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置根據(jù)煙囪所處地理環(huán)境，在地面上距煙囪兩個(gè)垂直方向各200M處埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為測(cè)定偏、扭方位的依據(jù)。2）筒身標(biāo)高控制措施筒身標(biāo)高采用如下雙控制措施利用水平儀在平臺(tái)上分段測(cè)定標(biāo)高標(biāo)注在支承桿上，并作好累計(jì)記錄。利用50M鋼尺校核高程。其方法是在柔性導(dǎo)繩上作好000標(biāo)記，利用兩個(gè)吊籠導(dǎo)繩為基準(zhǔn)，從下至上測(cè)量，以校核其誤差。3）失圓度控制措施根據(jù)每提升一次，半徑減小比率，將坡度段按10MM刻制標(biāo)志，其余坡度類(lèi)推。這樣能準(zhǔn)確控制筒身的圓度。4）垂直度控制措施。在煙囪中心點(diǎn)設(shè)激光鉛直儀一臺(tái)，上平臺(tái)中心設(shè)接收靶一個(gè)，每提升一次，用激光鉛直儀投射到接收靶上，測(cè)定偏移值及偏移方向，偏移值超過(guò)10MM時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，做到勤檢查，勤糾正。5）準(zhǔn)確測(cè)量門(mén)窗洞口、旋轉(zhuǎn)鋼梯、斜支柱、鋼平臺(tái)、檢修平臺(tái)、信號(hào)平臺(tái)等預(yù)埋件的方位、中心線及標(biāo)高。6）混凝土試件，每一節(jié)施工做4組試塊，其中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)2組，R7、R28后備各一組，同條件試塊為2組，一組為拆模、保溫用，一組為對(duì)照28天強(qiáng)度及后期強(qiáng)度用，同條件試塊試壓時(shí)間根據(jù)日溫度累加由技術(shù)員通知。7）各種材料必須具有材質(zhì)合格證，凡不合格的材料不允許使用4、安全技術(shù)措施1）防雷措施平臺(tái)井架上設(shè)二根避雷針，利用筒體鋼筋作引下導(dǎo)線，接地電阻不得大于10歐姆。雷雨天停止滑升。值班電工隨時(shí)檢查接地電阻。避雷裝置上鋼筋焊接要符合要求。2）防火措施平臺(tái)上不允許堆易燃物，并安設(shè)滅火器，焊接處焊渣用鐵簸箕接住。3）防風(fēng)措施煙囪滑模施工期間應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀笳揪o密聯(lián)系，掌握氣象變化動(dòng)向，凡遇6級(jí)以上大風(fēng)天氣，應(yīng)停止滑升，并用鋼絲繩及葫蘆將外模箍緊，加強(qiáng)平臺(tái)抗傾復(fù)能力。4）停電應(yīng)急措施煙囪滑升期間，現(xiàn)場(chǎng)宜設(shè)發(fā)電機(jī)一臺(tái)。5）防墜落、物擊措施（1）切實(shí)作好“三室使用、四口防護(hù)”工作，上平臺(tái)操作區(qū)加設(shè)護(hù)身欄桿及全封閉安全網(wǎng)，地面在警戒區(qū)范圍搭安全防護(hù)棚，所有高空人員嚴(yán)格遵守高空作業(yè)規(guī)定。（2）嚴(yán)禁高空向下擲物品。（3）吊籠用雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)，井架上設(shè)二道限位開(kāi)關(guān)，運(yùn)輸線路采用多點(diǎn)電控。6）防機(jī)電事故措施（1）電器系統(tǒng)設(shè)總（單）控制臺(tái)，以保證運(yùn)行安全。（2）所有用電設(shè)備接零接地，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查。（3）安設(shè)有線電話及無(wú)線通訊設(shè)備，做到聯(lián)系及時(shí)，指揮準(zhǔn)確。（4）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度。二）主廠房及其他工程施工主要措施1、施工準(zhǔn)備及總體布置施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，按預(yù)先設(shè)計(jì)的施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及時(shí)搭建臨舍，接通施工用水、用電，按施工現(xiàn)場(chǎng)文明規(guī)范化工地要求進(jìn)行施工。認(rèn)真熟悉施工圖紙，搞好圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)要求。依據(jù)建設(shè)單位提供的基線定位坐標(biāo)點(diǎn)及高程控制點(diǎn)，核驗(yàn)引測(cè)的建筑定位及標(biāo)高控制網(wǎng)，制定詳細(xì)的專(zhuān)項(xiàng)測(cè)量方案，為測(cè)量放線和沉降觀測(cè)創(chuàng)造條件。測(cè)量人員配備足夠測(cè)量?jī)x器，會(huì)同設(shè)計(jì)院有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，復(fù)測(cè)完成以后將測(cè)量結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)院及監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行補(bǔ)充測(cè)設(shè)，做好測(cè)量記錄，繪制測(cè)量成果圖，該項(xiàng)工作在施工準(zhǔn)備階段完成。工地試驗(yàn)人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)已經(jīng)調(diào)查的工程材料，及時(shí)準(zhǔn)確采集樣本進(jìn)行試驗(yàn)，整理資料，確定可用單位，保證工程施工的需要。工程開(kāi)工前，技術(shù)人員盡快熟悉施工圖紙及各種資料，認(rèn)真勘察現(xiàn)場(chǎng)，編制質(zhì)量計(jì)劃，提前做好各分項(xiàng)工程的詳細(xì)施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)于較為復(fù)雜的分項(xiàng)工程和特殊關(guān)鍵過(guò)程，制定專(zhuān)門(mén)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，保證施工隊(duì)伍一進(jìn)場(chǎng)能夠馬上進(jìn)行施工。依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前安排各類(lèi)材料的采購(gòu)及配件加工，安排機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，安裝調(diào)試。做好原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及砂漿、砼的試配工作。2、現(xiàn)場(chǎng)布置1）本工程擬根據(jù)環(huán)保和安全保衛(wèi)要求，進(jìn)行臨時(shí)房搭設(shè)，作為辦公及生活區(qū)域的臨時(shí)房使用。2）、臨時(shí)圍墻根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在不影響建設(shè)單位正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，將設(shè)置臨時(shí)性圍擋，高度為2M。具體為全部用彩鋼板密閉圍擋。3）、施工場(chǎng)地道路滿足施工要求，及時(shí)清理，達(dá)到文明施工的要求。4）、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電根據(jù)選用的主要施工機(jī)械及其進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間，確定本工程施工用電總裝設(shè)容量，主要用電設(shè)備有垂直運(yùn)輸機(jī)械塔吊、龍門(mén)吊、木工加工機(jī)械、鋼筋加工機(jī)械、混凝土攪拌機(jī)、振動(dòng)棒、現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備等。5）、現(xiàn)場(chǎng)施工用水，考慮工程施工用水和施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水,消防用水,經(jīng)分析最大用水量為工程用水Q1873L/S生活用水Q2058L/S總用水量Q931L/S消防用水Q10L/S。所以最大用水量Q10L/S。6）、主要?jiǎng)趧?dòng)力、材料、施工機(jī)具計(jì)劃安排主要施工機(jī)具機(jī)具名稱(chēng)機(jī)具數(shù)量龍門(mén)吊兩臺(tái)3008塔吊1部鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)鋼筋彎箍機(jī)1臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)型鋼機(jī)1臺(tái)木工電鋸1臺(tái)振動(dòng)棒4臺(tái)攪拌機(jī)1臺(tái)3、主要分部分項(xiàng)工程施工方案1）、測(cè)量放線施工測(cè)量平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)，建立平面控制網(wǎng)。（1）、標(biāo)高測(cè)量和垂直度控制標(biāo)高控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，利用DS3水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺進(jìn)行高程控制。根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)抄測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，并在建筑物四周設(shè)置高程點(diǎn)。高程點(diǎn)抄測(cè)后，分編號(hào)將數(shù)值記錄進(jìn)技術(shù)檔案。施工中，平面高度控制采用水準(zhǔn)儀及塔尺進(jìn)行，其觀測(cè)值精確到毫米，抄測(cè)時(shí)采用基點(diǎn)差值，校核利用另一基點(diǎn)，豎向高程采用鋼尺傳遞，傳遞基點(diǎn)相對(duì)固定，結(jié)構(gòu)完成后在其外側(cè)抄測(cè)46個(gè)正負(fù)零點(diǎn)做高程傳遞校核基點(diǎn)。逐層結(jié)構(gòu)及砌體施工完畢后，要立即彈設(shè)樓層標(biāo)高500毫米線，為門(mén)窗安裝、地面施工提供依據(jù)。對(duì)場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)，每間隔一定時(shí)間需連測(cè)一次，作相互校驗(yàn)，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。誤差要求根據(jù)中華人民共和國(guó)工程測(cè)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)軸線位移允許偏差小于3毫米，混凝土柱垂直度允許偏差小于3毫米，層高測(cè)量允許偏差小于3毫米。（2）軸線測(cè)量控制本工程軸線測(cè)量采用J2型電子經(jīng)緯儀及鋼尺。建立軸線控制網(wǎng)。放出建筑物外沿線及幾條主要軸線。主體工程施工時(shí)，采用經(jīng)緯儀投測(cè)及校核，校核無(wú)誤后進(jìn)行細(xì)部尺測(cè)放，施工中軸線隨主體用墨線彈設(shè)。2）、拆除工程（1）、拆除內(nèi)容涼水塔改造部分。（2）、拆除設(shè)備選用風(fēng)鎬、電鎬、切割機(jī)。（3）、拆除建筑垃圾不得高空拋落，全部集中打堆，用龍門(mén)架下運(yùn)，自卸車(chē)外運(yùn)至垃圾處理地點(diǎn)。3）、模板工程（1）模板的選擇柱側(cè)模板均采用15MM厚膠合板模板，用鋼管加固，柱箍采用鋼管加固，間距不得大于500MM，支設(shè)方法采用單片組拼法。梁側(cè)模選用15MM厚膠合板，梁側(cè)壁背方均采用5080MM方木150MM,底模用30MM厚木板制作，梁高大于600MM設(shè)置直徑14MM對(duì)拉螺栓,長(zhǎng)度為混凝土斷面加300MM，對(duì)拉螺栓上下左右間距為500MM,對(duì)拉螺栓上端離上口模板200MM，下端離下口模板150MM。模板內(nèi)外操作架采用鋼管扣件式腳手架施工。頂板模板采用15MM厚膠合板模，小楞采用5080方木，間距不大200MM。大楞采用48鋼管,間距不大于500MM。支撐系統(tǒng)采用采用滿堂鋼管腳手架支撐，模板排架系統(tǒng)立桿間距根據(jù)個(gè)體工程實(shí)際情況計(jì)算確定。樓梯梯板底模擬采用15MM厚膠合板下面用50100的木方支撐。樓梯側(cè)模采用15厚木板作成鋸齒形定型模板。（2）支撐體系采用鋼管支撐體系。模板安裝，通排柱，采用竹膠合板與方木配制成定型模板，柱模高度配制到梁底。支撐與拉結(jié)桿用直徑48MM鋼管，用扣件與內(nèi)腳手架連接。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，配模時(shí)采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開(kāi)槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍。梁、板模，所有跨度超過(guò)4M的梁、板、梁跨中模板起拱，板中部模板起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的2/1000。懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度的4/1000起拱，起拱高度不小于20MM。梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開(kāi)洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。3、質(zhì)量要求在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法觀察。模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（MM）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置3中心線位置5插筋外露長(zhǎng)度10，0中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度10，0中心線位置10預(yù)留洞尺寸10，0檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。檢查數(shù)量在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立柱基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。4、模板拆除拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板拆除時(shí)，側(cè)模板的拆除應(yīng)以砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角因拆除模板不受損壞為準(zhǔn)；底模拆除時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)（如下表），上部樓層若采取負(fù)荷施工，砼強(qiáng)度梁板均須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（）2502，875板8100880梁8100懸挑構(gòu)件2752100拆下的模板及時(shí)清理、分類(lèi)。拆下的扣件及時(shí)集中搜集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下拋，以防止模板變形和損壞。模板安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1模板標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查2垂直32M靠尺檢查3模板位置2鋼尺量、驗(yàn)線4上口寬度2鋼尺量、驗(yàn)線5先立口垂直52M靠尺檢查6先立口對(duì)角線7鋼尺檢查4）、鋼筋工程施工順序檢驗(yàn)試驗(yàn)加工制作分類(lèi)掛牌組裝到位檢查接頭位置綁扎焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定成品保護(hù)（1）、指標(biāo)要求材料要求具有合格證和出廠質(zhì)量證明書(shū)。每捆（盤(pán)）都應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，分品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對(duì)標(biāo)志，檢查外觀，并按規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，合格后方可使用。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折，I級(jí)鋼末端作180度彎鉤，彎曲直徑不小于2D，平直部分不小于10D；箍筋末端作135度彎鉤，彎曲直徑不小于4D，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10D。鋼筋工程分加工制作、綁扎和焊接三個(gè)專(zhuān)業(yè)班組，實(shí)行專(zhuān)業(yè)化施工統(tǒng)一管理。鋼筋加工制作要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料、制作和綁扎。焊接前應(yīng)先試焊，并取六根鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，其中3根做抗拉試驗(yàn)，3根做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式焊接施工。焊工必須持證上崗。澆注砼時(shí)要有專(zhuān)門(mén)鋼筋工值班，對(duì)變形的鋼筋進(jìn)行整理。一般梁板的上部鋼筋可在跨中間三分之一范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋可在支座邊三分之一范圍內(nèi)搭接。鋼筋加工由專(zhuān)業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、型號(hào)、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放，經(jīng)過(guò)半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由人工綁扎成型入模。小于12的盤(pán)圓鋼筋，使用調(diào)直機(jī)調(diào)直或冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4；大于12的鋼筋應(yīng)進(jìn)定尺鋼筋，采用機(jī)械切斷。鋼筋接頭鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范進(jìn)行施工，水平鋼筋接頭連接及豎向鋼筋連接全部使用搭接，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)，搭接接頭在受拉區(qū)不超過(guò)25，受壓區(qū)不超過(guò)50。（2）、鋼筋的綁扎鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎之前要核對(duì)鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量，綁扎用2042號(hào)鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率；受拉區(qū)25，受壓區(qū)50（3）、鋼筋保護(hù)層厚度的控制措施為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。保護(hù)層厚度分別為柱、梁25MM，板15MM。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距600MM，保證受力筋不變形，不位移。梁板下部受力筋采用預(yù)制砼墊塊控制保護(hù)層。梁每米1個(gè)，板每隔600MM一個(gè)，呈梅花形布置。樓板支座處的附加鋼筋（負(fù)筋）和懸挑構(gòu)件的受力鋼筋保護(hù)層，采用鋼筋馬凳予以控制，其數(shù)量及剛度應(yīng)保證受力筋不變形，不位移，每平方米不少于3個(gè)，呈梅花形布置。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁牢，板鋼筋網(wǎng)除靠外的兩排全部綁扎牢固。梁箍筋的彎鉤必須錯(cuò)開(kāi)布置，彎鉤的平直長(zhǎng)度和彎曲角度必須符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格控制梁筋的錨固長(zhǎng)度，鋼筋錨固長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。柱插筋用12鋼筋1200點(diǎn)焊至基礎(chǔ)筋上，以防位移。（4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查以下方面鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。鋼筋保護(hù)層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查完畢后，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序施工。5）、砼工程施工順序確定配合比檢查鋼筋模板技術(shù)交底泵送商砼澆筑砼（留置試塊）養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)質(zhì)量評(píng)定。（1）、砼澆筑準(zhǔn)備工作，對(duì)模板位置、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。檢查砼澆筑設(shè)備的完整性，澆筑時(shí)泵管不允許發(fā)生晃動(dòng)及顫抖。在澆筑柱砼前，應(yīng)在底部預(yù)先澆筑50厚與砼成分相同的水泥砂漿，以防“爛根”。澆筑方向由遠(yuǎn)及近，個(gè)別不能澆筑的部位要在料出口位置連接適當(dāng)長(zhǎng)度的溜槽延長(zhǎng)澆筑。澆筑時(shí)要檢查模板、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝時(shí)間內(nèi)糾正，然后繼續(xù)澆筑。（2）、砼振搗砼采用插入式振搗棒。對(duì)于梁柱節(jié)點(diǎn)部位，要進(jìn)行仔細(xì)振搗。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈浮漿和不再沉落為止。采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長(zhǎng)度的125倍；其移動(dòng)間距不大于作用半徑的15倍，與模板的距離不大于其作用半徑的05倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50MM；插入式振搗器時(shí)，要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的15倍（一般振搗器作用半徑為3040CM）。（3）、砼養(yǎng)護(hù)砼施工時(shí)，注意澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼在澆筑后7天內(nèi)處于足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。立面砼采用捆綁薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即安排捆綁，平面采用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)方法，使砼表面保持濕潤(rùn)即可，時(shí)間不少于7晝夜，砼試塊制作按規(guī)范制作，并在工地設(shè)專(zhuān)用養(yǎng)護(hù)室在室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。要加制三組試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以便確定拆模時(shí)間。砼澆筑完畢后，在12小時(shí)內(nèi)加以養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期普通水泥不少于7晝夜。（4）、施工縫的留設(shè)及處理砼不能連續(xù)澆筑時(shí)，要考慮施工縫的留設(shè)。施工縫的位置根據(jù)圖紙留設(shè)。施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到12MPA時(shí)方可進(jìn)行，表面處理干凈，除掉松動(dòng)石子及浮漿，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，表面無(wú)積水。接觸面鋪一層同砼標(biāo)號(hào)相同的砂漿。加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后1012小時(shí)后開(kāi)始保濕。（5）、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作請(qǐng)監(jiān)理公司對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。檢查模板及其支撐，預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件。檢查機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充足。對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。（6）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)柱混凝土允許偏差表允許偏差（MM）項(xiàng)次項(xiàng)目高層框架1軸線位移柱、梁5每層5全高302標(biāo)高3柱、梁截面尺寸5每層54柱垂直度全高H/1000，且不大于305表面平整度86預(yù)埋鋼板中心線位置偏移107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏移156）、屋面防水卷材施工（1）、防水卷材施工材料要求要有出廠合格證，并按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣做復(fù)試，合格后方可使用。對(duì)基層的要求將基層清理干凈，16的水泥焦渣找3的坡，最薄處20MM，然后做30MM厚12水泥砂漿找平層，砂漿摻聚丙稀。找平層收水后應(yīng)進(jìn)行二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，表面平整，不得有起砂起皮等現(xiàn)象。找平層留設(shè)分格縫，分格縫寬度為20MM，其間距為4M6M。找平層與基層粘結(jié)牢固，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。陰角處均應(yīng)做成圓弧，其半徑不小于50毫米。女兒墻、山墻在卷材收口處需做凹槽，其高度距離屋面找平層不小于500毫米。卷材在2軸、6軸、11軸、14軸山墻處全部上翻至原有山墻屋面女兒墻頂部。4MM厚的高聚物改性瀝青防水卷材兩道，卷材使用滿粘貼法時(shí)，基層應(yīng)干燥，檢驗(yàn)方法同上。屋面排水坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，找坡正確，無(wú)積水現(xiàn)象。（2）、施工方法施工前應(yīng)將基層清掃干凈，并鏟除異物。卷材的預(yù)鋪把卷材按照防水層的輪廓自然布置在基層，平整順直，不得扭曲，按照規(guī)范要求搭接寬度不少于100MM，短邊宜采用對(duì)接處理，對(duì)不規(guī)則的防水部位進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟眉?。卷材的機(jī)械固定卷材接縫處的固定件使用點(diǎn)式固定，使固定件覆蓋于防水層下，周邊采用U型壓條固定，并用復(fù)合防水卷材覆蓋和搭接焊接。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，確定固定件的間距，用固定機(jī)械設(shè)備進(jìn)行固定。卷材的粘結(jié)把一副或多副卷材的短邊折疊一半，從折疊處分別在基層和防水卷材預(yù)粘面用膠粘輥涂刷一層膠粘劑，待膠粘劑干燥且不沾手時(shí)（溶劑接近完全揮發(fā)狀態(tài)），使預(yù)粘面合攏，壓輥壓實(shí)，重復(fù)操作。（3）、卷材的接縫焊接和收邊施工防水卷材焊接搭接部位，應(yīng)擦拭干凈并保持干燥，采用熱風(fēng)焊接。焊接要求為雙道焊（預(yù)焊和施焊），應(yīng)先進(jìn)行預(yù)焊，后進(jìn)行施焊，焊嘴邊緣應(yīng)有熔漿溢出，呈亮色，不應(yīng)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象（黃色溢出物）。卷材收頭處用壓條固定，用密封膏密封，水泥砂漿封實(shí)。整個(gè)工程防水部位施工完畢，應(yīng)對(duì)鋪設(shè)卷材做全面的質(zhì)量檢查，如有損壞或操作不良，應(yīng)及時(shí)做修補(bǔ)處理，有條件時(shí)做24小時(shí)蓄水試驗(yàn)。（4）、注意事項(xiàng)雨、大風(fēng)天氣不能鋪貼卷材。鋪貼防水卷材時(shí)，應(yīng)注意施工環(huán)境濕度，卷材使用溫度在零下5度以上。采用滿粘法施工時(shí)，卷材使用溫度只能在5度以上。鋪貼防水卷材時(shí)，特殊部位應(yīng)做附加層。施工時(shí)，要注意保護(hù)，每日施工結(jié)束前應(yīng)將卷材臨時(shí)固定，以免被風(fēng)吹起。防水層的施工應(yīng)在上道工序結(jié)束以后進(jìn)行，不得交叉施工。如需在鋪設(shè)好防水卷材的屋面上安裝設(shè)備，應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)部位做附加層處理。如需在防水層上設(shè)覆蓋層，需對(duì)防水層驗(yàn)收合格后進(jìn)行。7）、砌體施工（1）、施工準(zhǔn)備材料必須符合設(shè)計(jì)要求，砂漿配合比必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室配合比要求施工。砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，基層用水濕潤(rùn)，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線及門(mén)窗口位置。砌塊及磚材料應(yīng)提前12天澆水濕潤(rùn)，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用。1、根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱(chēng)量，水泥配料精確度控制在2以內(nèi)；砂等配料精確度控制在5以內(nèi)。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于15MIN。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢。（2）、墻體砌筑磚墻砌筑按照“三一”組砌方法。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10MM，但不應(yīng)小于8MM，也不應(yīng)大于12MM。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地問(wèn)斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽(yáng)搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每120MM墻厚放置一根直徑65MM的鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò)50CM，埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50CM，未端應(yīng)有90彎鉤。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚斜砌擠緊?；炷链u預(yù)埋洞口高度在12M以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在23M者每邊放4塊。預(yù)埋混凝土磚的部位一般在洞口上下四皮砌塊處開(kāi)始，中間均勻分布。門(mén)窗洞口考慮預(yù)留后安裝門(mén)窗框，要注意門(mén)窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（3）、質(zhì)量要求磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心砌塊砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80。外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。磚砌體的位置及垂直度允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移10（MM）用經(jīng)緯儀和尺檢查每層5（MM）用兩米托線板檢查10M10（MM）2垂直度全高10M20（MM）用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查磚砌體的一般尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1樓面標(biāo)高15MM水平儀和尺檢查清水墻、柱5MM2表面平整度混水墻、柱8MM2M靠尺和楔形塞尺檢查3門(mén)窗洞口高、寬（后塞口）5MM尺檢查4外墻上下窗口偏移20MM以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查清水墻7MM5水平灰縫平直度混水墻10MM用10M線和尺檢查6清水墻游丁走縫15MM吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準(zhǔn)8）、裝飾裝修工程（1）、內(nèi)墻抹灰所有裝飾抹灰都要先做出質(zhì)量樣板，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求后，再展開(kāi)施工，質(zhì)量按樣板要求檢查驗(yàn)收。工藝流程澆水濕潤(rùn)基層找規(guī)矩、做灰餅設(shè)置標(biāo)筋（沖筋）陽(yáng)角做護(hù)角抹底子灰和中層灰抹面灰清理保護(hù)。找規(guī)矩、做灰餅應(yīng)符合下列規(guī)定首先按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一間墻作基線，用方尺規(guī)方即可。如房間面積較大，先在地面上彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角包括（墻面），中層抹灰的準(zhǔn)線（規(guī)方）。然后在距離墻角約100毫米處，用線錘吊直，彈出垂直線，以此垂直線為準(zhǔn)，按地面上已彈出的墻角準(zhǔn)線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，根據(jù)抹灰面厚度線每隔15米做標(biāo)準(zhǔn)灰餅?；绎炞龊蒙愿珊螅蒙皾{在上中下灰餅間標(biāo)筋，厚度同灰餅厚度。用125水泥砂漿在門(mén)窗口及室內(nèi)陽(yáng)角做護(hù)角。分別用水泥石灰砂漿（混合砂漿）抹底層和中層灰。在標(biāo)筋稍干后抹底灰，底灰78成干后抹中層灰，中層灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮板靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，并用木抹子補(bǔ)灰搓平。待中層灰67成干時(shí)，用水泥石灰砂漿罩面，操作就應(yīng)從陰角開(kāi)始，用鋼抹子壓實(shí)趕光。質(zhì)量要求材料的品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。抹灰層與基層之間及抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、無(wú)空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷。表面光滑潔凈，顏色均勻，無(wú)抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀；實(shí)測(cè)允許偏差符合有關(guān)規(guī)定；抹灰前對(duì)基層進(jìn)行處理，并校對(duì)門(mén)窗框的位置、垂直度。抹灰前對(duì)混凝土基層應(yīng)先刷摻加2108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤(rùn)墻面。底子灰分二遍成活，頭遍要壓實(shí)，表面掃毛，待56成干時(shí)抹第二遍。面層表面無(wú)明顯抹痕，無(wú)接槎，表面平整、光滑、垂直。對(duì)室內(nèi)陽(yáng)角，先根據(jù)灰餅用12水泥砂漿做不小于2米的護(hù)角，護(hù)角沿角留50MM。抹灰完成后，應(yīng)適時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。室內(nèi)墻面抹灰允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）1立面垂直32表面平整33陰陽(yáng)角垂直34陰陽(yáng)角方正3（2）、外墻抹灰工藝流程抹灰前的檢查及驗(yàn)收工作，在取得結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。抹灰前的清理及剔鑿工作。抹灰前的提前12天澆水。抹灰前的沖筋及套方工作。分層抹灰及養(yǎng)護(hù)工作。操作工藝磚墻，10厚16水泥砂漿原漿掃毛施工準(zhǔn)備抹灰工程施工前，清理墻面渣屑粉末，并用水沖洗干凈。然后根據(jù)抹灰厚度做灰餅并沖筋。基層處理用細(xì)砂拌制105水泥108膠漿對(duì)墻體表面進(jìn)行甩漿，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，待漿面凝結(jié)達(dá)到一定的強(qiáng)度1MPA后方可進(jìn)行抹灰。對(duì)填充墻與柱、梁、板相交處形成抹灰裂縫、空鼓的部位，提前刷界面劑?；鶎颖砻娴膲m土、污垢、油漬等應(yīng)清理干凈，同時(shí)應(yīng)剔平突出部位，光滑部位應(yīng)鑿毛，殘?jiān)酃?、隔離劑應(yīng)清理徹底。墻體抹灰前兩天在墻面澆水每天不少于兩遍，抹灰前再澆水一遍，滲透深度1020MM。甩漿面達(dá)到強(qiáng)度后做8厚13水泥砂漿打底掃毛；抹灰必須分層進(jìn)行，每層抹灰間歇時(shí)間，應(yīng)待前一層抹灰終凝后進(jìn)行。抹灰分層接槎處，先施工的抹灰層應(yīng)稍薄，結(jié)合部要均勻接合，接槎不應(yīng)過(guò)多，防止面層凸凹不平。（3）、質(zhì)量要求主控項(xiàng)目抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓、面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。一般項(xiàng)目一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。高級(jí)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。護(hù)角、孔洞、槽、盒周?chē)哪ɑ冶砻鎽?yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法允許偏差MM項(xiàng)次項(xiàng)目普通抹灰高級(jí)抹灰1立面垂直度432表面平整度433陰陽(yáng)角方正434墻裙、勒腳上口直線度434、安全保證1）、安全目標(biāo)及保證措施、安全目標(biāo)1爭(zhēng)創(chuàng)安全文明工地。年重傷率控制在004以內(nèi)，輕傷率控制在003以內(nèi)。、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制2認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，結(jié)合施工生產(chǎn)實(shí)際制定安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和安全管理目標(biāo)，建立各級(jí)各類(lèi)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐級(jí)簽訂安全目標(biāo)責(zé)任狀，并經(jīng)常監(jiān)督、檢查規(guī)章制度的執(zhí)行，在保證安全的條件下全面完成施工任務(wù)。加強(qiáng)安全教育，要特別重視對(duì)工人的安全教育、崗位教育、高空作業(yè)的專(zhuān)門(mén)教育，堅(jiān)持做到班前教育，班中檢查，班后總結(jié)，使其牢固樹(shù)立安全意識(shí)，做好自身勞動(dòng)保護(hù)。在工地設(shè)置醒目的安全標(biāo)志和“施工須知”，監(jiān)督施工人員遵章作業(yè)，堅(jiān)決杜絕違章現(xiàn)象的發(fā)生。2）、安全技術(shù)交底分部分項(xiàng)工程在制定質(zhì)量技術(shù)交底的同時(shí)，均應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)交，安全技術(shù)交底要求詳盡并有針對(duì)性。關(guān)鍵項(xiàng)目如外墻腳手架、安全網(wǎng)、施工用電等還應(yīng)制定單項(xiàng)安全技術(shù)交底。3）、安全檢查制度堅(jiān)持經(jīng)常性的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞漏洞，消除事故苗頭，把緊安全關(guān)。項(xiàng)目部每星期組織一次安全大檢查；各班組安全員每天檢查一次自己班組施工區(qū)域的安全狀況并做好記錄；各操作工人每天前檢查自己使用的機(jī)具；項(xiàng)目部專(zhuān)職安全工長(zhǎng)上班時(shí)間在各施工現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查；架子工定期檢查所搭設(shè)的腳手架；專(zhuān)職電工定期檢查臨時(shí)供電線路。4）安全標(biāo)志牌設(shè)置各施工區(qū)域均應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)牌，警