trms礦渣立磨節(jié)能降耗措施

TRMS礦渣立磨節(jié)能降耗措施天津仕名粉體技術(shù)裝備有限公司是天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司全控股子公司，專門負責(zé)立磨的設(shè)計開發(fā)和制造銷售工作。從2005年第一臺國產(chǎn)礦渣立磨銷售至今，TRMS礦渣立磨已經(jīng)累積銷售50多臺，投入運行的達到20多臺，形成了系列產(chǎn)品，能夠滿足年產(chǎn)30100萬T的系統(tǒng)要求。作為專業(yè)的立磨設(shè)備供應(yīng)商和服務(wù)商，粉體公司不僅提供優(yōu)良的設(shè)備，同時提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，延伸自己的服務(wù)范圍，為客戶利益最大化提供幫助。本文在總結(jié)已投產(chǎn)立磨運行情況的基礎(chǔ)上，對TRMS礦渣立磨的節(jié)能降耗提出幾項措施分述如下。1TRMS礦渣立磨系統(tǒng)介紹圖1為標(biāo)準的礦渣粉磨工藝流程圖，礦渣粉磨系統(tǒng)主要由以下幾部分組成原料中轉(zhuǎn)及輸送系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、外循環(huán)系統(tǒng)、成品收集系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)。原料中轉(zhuǎn)及輸送系統(tǒng)由輸送皮帶、中轉(zhuǎn)倉、皮帶秤等組成，負責(zé)將原料輸送進入磨機內(nèi)進行粉磨；粉磨系統(tǒng)主要指立磨，負責(zé)原料的粉磨，烘干及選粉功能；外循環(huán)系統(tǒng)由外排輸送皮帶、斗式提升機及除鐵裝置組成，負責(zé)將初步粉磨的半成品，通過機械提升，重新喂入磨機內(nèi)，再次參加粉磨，能夠有效地降低磨內(nèi)壓差，同時降低風(fēng)機能耗；成品收集系統(tǒng)由收塵器、輸送斜槽、提升機和成品庫等組成，負責(zé)將立磨分選出的合格產(chǎn)品收集起來，并輸送到成品庫中；供風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機、供風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管、排氣煙筒等，主要為系統(tǒng)提供動能，使得物料在系統(tǒng)中流動起來供熱系統(tǒng)主要指熱風(fēng)爐系統(tǒng)，借助供風(fēng)系統(tǒng)，將物料在磨機內(nèi)部進行烘干。2TRMS礦渣立磨系統(tǒng)優(yōu)化在粉磨系統(tǒng)中評價立磨性能的指標(biāo)主要包括產(chǎn)量、質(zhì)量、電耗、熱耗、磨耗、運轉(zhuǎn)率及其他。下面以TRMS323礦渣立磨為例，從技術(shù)參數(shù)、運行指標(biāo)以及節(jié)能降耗的措施三個方面進行闡述。21技術(shù)參數(shù)表1為TRMS323礦渣立磨的技術(shù)參數(shù)設(shè)計產(chǎn)量為45T/H年產(chǎn)量30萬T，允許的最大水分為15，成品比表面積可以靈活調(diào)整。確保4200CM2/G，漏風(fēng)系數(shù)1500H，金屬磨耗為5G/T左右,并且通過粉體公司的排鐵技術(shù)，能夠有效地降低金屬磨耗。很多礦渣磨企業(yè)全廠只有一塊總電表，沒有對磨機主電機和選粉機設(shè)單獨的電表，所以我們對全廠的綜合用電進行了統(tǒng)計。從表5可以看到，各個廠的全廠電耗略有不同，和系統(tǒng)配置及操作參數(shù)等有關(guān)，電耗在4651KWH/T之間包括生活辦公用電。從我們的標(biāo)定數(shù)據(jù)及工廠的統(tǒng)計來看,磨機本體的電耗要30KWH/T，已達到國外同類產(chǎn)品指標(biāo)。另外一個重要的經(jīng)濟指標(biāo)就是熱耗,各個工廠的燃料有所不同,有用高爐煤氣，也有用焦?fàn)t煤氣的，還有燒煤的,當(dāng)然他們的熱值也會有所不同，表6給出了幾家工廠的熱消耗情況。由于原料的水分成品水分及熱風(fēng)爐設(shè)備等影響因素比較多,熱值的統(tǒng)計結(jié)果僅作為參考。23節(jié)能降耗的措施231降低系統(tǒng)電耗的措施系統(tǒng)電耗指生產(chǎn)每噸成品礦粉需要使用多少千瓦時的電。它包括磨機本體電耗、輔機電耗及其他低壓用電。磨機本體電耗主要包括主電機和選粉機電機的電耗輔機電耗主要指主排風(fēng)機、空壓機等高壓輔機用電；磨機主電機、選粉機電機和主排風(fēng)機的電耗占系統(tǒng)總電耗的80左右,所以降低系統(tǒng)電耗的關(guān)鍵就是如何降低磨機本體電耗和主排風(fēng)機電耗。降低系統(tǒng)電耗的措施有1提高運轉(zhuǎn)率提高運轉(zhuǎn)率是保證年產(chǎn)量的關(guān)鍵,我們提倡穩(wěn)產(chǎn)而不是高產(chǎn)通過有效和科學(xué)的設(shè)備保養(yǎng)與維護，來提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率,降低運行成本,同時能夠延長設(shè)備的使用壽命。設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)不僅能使系統(tǒng)參數(shù)更加合理，同時減少了系統(tǒng)啟停帶來的用電損失。所以運轉(zhuǎn)率高，避免無故的啟停設(shè)備,能夠降低系統(tǒng)的電耗。2提高產(chǎn)量提高產(chǎn)量與提高運轉(zhuǎn)率其實是相輔相成的，提高產(chǎn)量并不是一味追求高產(chǎn),而是在設(shè)備允許范圍內(nèi)，最大程度地發(fā)揮設(shè)備的性能。產(chǎn)量的提高，一定程度上能夠降低系統(tǒng)的電耗。3減少漏風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)在粉磨系統(tǒng)中普遍存在但是并沒有引起管理者的足夠重視。立磨和收塵器是主要的系統(tǒng)漏風(fēng)點TRMS礦渣立磨設(shè)計漏風(fēng)系數(shù)10。TRMS礦渣立磨容易漏風(fēng)的部位包括人料鎖風(fēng)裝置、搖臂密封、外循環(huán)排料閥、連接法蘭等。在安裝時和使用過程中，尤其要注意檢查。收塵器主要的漏風(fēng)點包括箱體的蓋板和連接法蘭等,尤其是箱體的蓋板，往往是漏風(fēng)最嚴重的地方。系統(tǒng)漏風(fēng)不可完全避免應(yīng)該盡量減少。如果系統(tǒng)漏風(fēng)嚴重會導(dǎo)致風(fēng)機負荷加大。直接提高風(fēng)機的電耗，嚴重時會影響磨機產(chǎn)量,間接提高了系統(tǒng)的電耗。所以系統(tǒng)漏風(fēng)問題看似很小，影響很大，不可輕視。4降低風(fēng)量風(fēng)機的電耗占整個系統(tǒng)電耗的20左右，風(fēng)機的負荷是由負壓和風(fēng)量決定的，降低風(fēng)量能夠有效地降低風(fēng)機電耗。用風(fēng)過大總結(jié)起來有兩個原因，一是由于系統(tǒng)漏風(fēng)嚴重因此風(fēng)機主排風(fēng)閥開度加大，風(fēng)機電機電流上升,導(dǎo)致系統(tǒng)電耗增加；另外一個原因是磨機運行參數(shù)不夠優(yōu)化,系統(tǒng)風(fēng)量大,選粉機轉(zhuǎn)速高，也能夠使得磨機穩(wěn)定,同時生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。但是風(fēng)機電機和選粉機電機電流偏高。第一種情況通過減少系統(tǒng)漏風(fēng)來解決第二情況需要不斷優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，使得風(fēng)料比達到最優(yōu)值,在系統(tǒng)各點風(fēng)速滿足工藝要求的基礎(chǔ)上，盡量降低風(fēng)量。5降低磨機振動磨機振動偏大會導(dǎo)致磨機主電機電流波動較大，不僅降低系統(tǒng)產(chǎn)量,同時會使得主電機的電耗偏高。造成磨機振動的原因很多，可以通過調(diào)整擋料圈的高度、主排風(fēng)機的閥門、調(diào)節(jié)噴水量、合理的蓄能器壓力、調(diào)整油缸背壓等方法穩(wěn)定料床。232降低系統(tǒng)熱耗的措施系統(tǒng)熱耗指生產(chǎn)每噸成品礦粉需要消耗多少燃料。根據(jù)燃料的不同礦渣粉磨系統(tǒng)主要使用的熱風(fēng)爐分為煤氣爐和沸騰爐。煤氣爐的燃料有高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣等；沸騰爐的燃料為煤。我國作為能源消耗大國國內(nèi)的能源價格不斷上升，同時溫室氣體的排放壓力也越來越大,從節(jié)能減排的角度，更有必要降低礦渣粉磨系統(tǒng)的熱耗。降低系統(tǒng)熱耗的措施有1控制物料及成品水分首先供熱的唯一目的就是烘干物料，使得成品的水分能夠滿足國家標(biāo)準。通過表2可以看出，從磨機穩(wěn)定性的角度看物料水分控制在810最佳，原料太干的話物料流動性變大,料床不容易穩(wěn)定，需要額外噴水來穩(wěn)定料床,如果原料水分太大，不僅容易堵料，同時需要提高磨機入口溫度,消耗更多的能源。成品水分在滿足客戶要求的基礎(chǔ)上，盡量降低磨機出口溫度，能夠有效降低熱耗。2減少噴水由于礦渣的流動性強要求的粉磨比表面積又比水泥生料高,所以需要降低物料在磨盤上的流動性，延長物料在磨盤上的停留時間，噴水能夠起到穩(wěn)定料床的作用,國內(nèi)外大多數(shù)礦渣立磨供應(yīng)商也都需要使用噴水來穩(wěn)定料床,TRMS礦渣立磨通過不斷優(yōu)化磨機結(jié)構(gòu)降低料床對噴水的依賴性，能夠達到盡量少噴水,甚至不噴水。從表2可以看出，不少客戶已經(jīng)實現(xiàn)了不噴水就能連續(xù)運轉(zhuǎn)，這樣很大程度上節(jié)省了能源消耗。如果不能完全去掉噴水，在正常生產(chǎn)中應(yīng)該盡量減少噴水量。3提高運轉(zhuǎn)率高運轉(zhuǎn)率不僅能夠提高一段時期內(nèi)的總產(chǎn)量，這樣降低了單位成品的熱消耗,同時可以避免因為間歇生產(chǎn)帶來的熱量損失。間歇式生產(chǎn)對系統(tǒng)的熱耗影響相當(dāng)大磨機停止運行一段時間后重新啟動，需要重新對磨機進行烘磨,有時短時間內(nèi)需要對爐子進行保溫處理，這些都造成了無謂的熱量損失。所以高運轉(zhuǎn)率能夠降低系統(tǒng)的熱耗。4有效使用循環(huán)風(fēng)從表L標(biāo)準礦渣粉磨工藝流程圖中可以看出，供熱管路包括熱風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管道和冷風(fēng)補充閥。其中循環(huán)風(fēng)是將風(fēng)機出口排出的帶有一定溫度的氣體重新引入磨機內(nèi),一般循環(huán)風(fēng)的溫度在7090左右，循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量能夠達到入磨風(fēng)