殼體的工藝工裝設(shè)計(jì)

編編 號(hào)號(hào) 無錫太湖學(xué)院無錫太湖學(xué)院 畢畢業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì) 論論文文 題目 題目 支撐殼體工藝工裝設(shè)計(jì)支撐殼體工藝工裝設(shè)計(jì) 信機(jī) 系系 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專專 業(yè)業(yè) 學(xué) 號(hào) 0923014 學(xué)生姓名 周曉棟 指導(dǎo)教師 鮑虹蘇 職稱 高工 職稱 2013 年 5 月 25 日 無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 誠誠 信信 承承 諾諾 書書 本人鄭重聲明 所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì) 支撐殼體工藝工裝設(shè) 計(jì) 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果 其內(nèi) 容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)中特別加以標(biāo)注引用 表示致謝的內(nèi)容外 本畢業(yè)設(shè)計(jì)不包含任何其他個(gè)人 集體已發(fā)表或撰寫的成果作 品 班 級(jí) 機(jī)械 91 學(xué) 號(hào) 0923014 作者姓名 2013 年 5 月 25 日 I 無無錫錫太太湖湖學(xué)學(xué)院院 信信 機(jī)機(jī) 系系 機(jī)機(jī)械械工工程程及及自自動(dòng)動(dòng)化化 專專業(yè)業(yè) 畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì)論論 文文 任任 務(wù)務(wù) 書書 一 題目及專題 一 題目及專題 1 題目 支撐殼體工藝工裝設(shè)計(jì) 2 專題 二 課題來源及選題依據(jù)二 課題來源及選題依據(jù) 機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程 廣義 的機(jī)械加工就是指能用機(jī)械手段制造產(chǎn)品的過程 狹義的是用車床 Lathe Machine 銑床 Milling Machine 鉆床 Driling Machine 磨床 Grinding Machine 沖壓機(jī) 壓鑄機(jī)機(jī)等專用機(jī)械設(shè)備制作零件的過程 生產(chǎn)工藝是指 在生產(chǎn)過程中 直接改變?cè)牧?或毛坯 形狀 尺寸和性能 使之變?yōu)槌善?的過程 工序是工藝過程的基本組成單位 三三 本設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到的要求 本設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到的要求 熟悉機(jī)械制造的歷史 機(jī)械制造在國民生產(chǎn)中的重要性 太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 II 熟悉夾具的作用 了解零件的工藝分析 了解毛坯的材料 探討毛坯的加工基準(zhǔn)選擇方法 學(xué)習(xí)加工工藝的安排 加工工時(shí)的安排 學(xué)習(xí)制作夾具的方法 學(xué)習(xí) CAD 軟件的制圖方法 四 接受任務(wù)學(xué)生 四 接受任務(wù)學(xué)生 機(jī)械 61 班班 姓名姓名 周曉棟 五 開始及完成日期 五 開始及完成日期 自自 20122012 年年 1111 月月 7 7 日日 至至 20132013 年年 5 5 月月 2525 日日 六 設(shè)計(jì)指導(dǎo) 六 設(shè)計(jì)指導(dǎo) 指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師 簽名簽名 簽名簽名 簽名簽名 教教研研室室主主任任 學(xué)科組組長研究所學(xué)科組組長研究所 所長所長 簽名簽名 系主任系主任 簽名簽名 精品文檔 III歡迎下載 III 20112011 年年 1111 月月 7 7 日日 III 摘摘 要要 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容涵蓋了機(jī)械加工工藝和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì) 金屬切削機(jī) 床 公差尺寸與機(jī)械測(cè)量等各個(gè)方面的內(nèi)容 支撐殼體加工工藝及其鉆 4 7 孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì) 加工工序設(shè)計(jì)及專用夾具設(shè)計(jì)這三部分 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)是在機(jī)械制造技術(shù) 等專業(yè)課程所學(xué)的理論知識(shí)上 發(fā)揮專業(yè)知識(shí)解決實(shí)際生產(chǎn)問題的一次實(shí)踐訓(xùn) 練 機(jī)械制造技術(shù)定義 機(jī)械的生產(chǎn)過程中 改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀 尺寸 相 對(duì)位置和性質(zhì)等使其稱為半成品或者成品的工藝過程 以工藝文件的形式確定 下來的工藝過程叫做工藝規(guī)程 將鑄件 鍛件毛坯或者鋼材經(jīng)過機(jī)械加工的方 法 改變它們的形狀 尺寸 表面質(zhì)量 使其稱為合格零件的過程 稱為機(jī)械 加工工藝過程 在工藝設(shè)計(jì)中 要對(duì)零件進(jìn)行了解 了解零件的作用 應(yīng)用場(chǎng) 合 分析它的技術(shù)要求 這樣可以保證零件的加工質(zhì)量 還可以提高其生產(chǎn)效 率 要研究零件毛培的工藝結(jié)構(gòu) 制定出粗精基準(zhǔn) 在設(shè)計(jì)出對(duì)應(yīng)的加工工藝 過程 完成工藝過程卡 然后按照工藝過程卡的要求 測(cè)量計(jì)算毛培每個(gè)工步 所需的加工機(jī)床設(shè)備及其切削用量 然后按照所需加工要求 設(shè)計(jì)該機(jī)床的專 用夾具 選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件 如定位元件 夾緊元件 引導(dǎo)元件 夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件 設(shè)計(jì)的夾具盡量操作方便 加緊穩(wěn)定 從而改善加工強(qiáng)度來獲得更好的經(jīng) 1 濟(jì)效益 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 切削用量 定位 誤差 IV ABSTRCTABSTRCT The graduation design content covers the mechanical processing technology and machine tool fixture design metal cutting machine tool the size of the tolerance and mechanical measurements etc All aspects of content Processing technology and its supporting shell drill holes 4 fixture 7 design is including part machining process design process design and special fixture design three partsMachining process design in mechanical manufacturing technology and other professional course learning theory knowledge play to the professional knowledge to solve practical production problems in a practical training Machinery manufacturing technology definition the production process the production object to change shape size position and nature make it as the processes of semi finished products or finished products In the form of process documentation process is called process planning has been fixed Castings forging blank or steel after mechanical processing method to change their shape size surface quality which is called the qualified parts process referred to as the machining process In process design want to know of parts explore the effects of components applications and to analyze its technical requirements so that we can ensure parts processing quality also can improve the production efficiency Must study parts mao pei process structures develop coarse fine benchmark during the process designed the corresponding processing technology to complete the process cards Then according to the requirements of process card measurement calculation mao pei required of each machine tool equipment and cutting parameter Required processing requirements and then according to the special fixture design of the machine tool select each designed fixture components such as positioning device clamping device led components specific connection with machine parts and other parts Design of fixture is easy to operate as far as possible to stability so as to improve the processing strength to obtain better economic benefit KeyKey words words Cutting parameter positioning The tolerance 精品文檔 V歡迎下載 V V 目目 錄錄 摘 要 ABSTRCT IV 1 緒論 1 2 零件的分析 2 2 1 零件的作用 2 2 2 夾具的作用 2 2 3 零件的工藝分析 3 2 3 1 零件工藝流程概念 3 2 3 2 殼體工藝分析 3 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 3 1 機(jī)械加工工藝規(guī)程內(nèi)容 5 3 2 確定毛坯的制作形式 5 3 2 1 毛坯的設(shè)計(jì) 6 3 3 基面和基準(zhǔn)的設(shè)計(jì) 7 3 3 1 基面的概念 7 3 3 2 精基準(zhǔn)的選擇 8 3 4 制定工藝路線 9 3 5 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 10 3 6 確定切削用量及基本工時(shí) 11 4 夾具設(shè)計(jì) 20 4 1 問題的提出 20 4 2 定位基準(zhǔn)的選擇 20 4 4 定位誤差分析 21 4 5 夾具和夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 23 4 5 1 夾具定義 23 5 結(jié)論與展望 27 5 1 結(jié)論 27 5 2 不足之處與未來展望 28 致 謝 30 參 考 文 獻(xiàn) 31 太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 VI 附錄 32 V 精品文檔 1歡迎下載 1 1 1 緒緒 論論 機(jī)械制造業(yè)指從事各種動(dòng)力機(jī)械 起重運(yùn)輸機(jī)械 農(nóng)業(yè)機(jī)械 冶金礦山機(jī)械 化工 機(jī)械 紡織機(jī)械 機(jī)床 工具 儀器 儀表及其他機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)的行業(yè) 機(jī)械制造業(yè) 為整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)裝備 其發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標(biāo)志之一 機(jī)械制 造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用 也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備 據(jù)統(tǒng)計(jì)美國 60 財(cái) 富來自制造業(yè) 俄羅斯占 48 中國制造業(yè)在工業(yè)總產(chǎn)值中也占有 40 制造業(yè)是國家立 國之本 是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱 從某中意義上講 機(jī)械制造水 平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo) 殼體的加工工藝規(guī)程及其鉆 4 7 的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖 機(jī)械制造技術(shù)基 礎(chǔ) 機(jī)械設(shè)計(jì) 機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié) 殼體是組成機(jī)器 或部件的主要零件之一 對(duì)其他零件有支撐和保護(hù)的作用 殼體部分常設(shè)計(jì)有安裝軸密 封蓋 軸承蓋等零件的凸臺(tái) 凹坑 溝槽等 因此結(jié)構(gòu)復(fù)雜 殼體的加工質(zhì)量不僅影響 其裝配進(jìn)度和運(yùn)動(dòng)進(jìn)度 而且影響機(jī)器工作精度 使用壽命 性能等 正確地解決一個(gè) 零件在加工中的定位 夾緊以及工藝路線安排 工藝尺寸確定等問題 并設(shè)計(jì)出專用夾 具 提高加工效率 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 也保證零件加工精度 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自 學(xué)與創(chuàng)新能力 因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng) 涉及知識(shí)面廣 所以在設(shè)計(jì)中既要注 意基本概念 基本理論 又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要 只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合 才能很好的完成本次設(shè)計(jì) 太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 2 2 零件的分析零件的分析 2 12 1 零件的作用零件的作用 圖 2 1 零件圖 這個(gè)零件是一個(gè)支撐殼體類型的零件 這種零件內(nèi)部可以存放和保護(hù)其他零件 這 個(gè)零件的作用是可以和其他的零部件進(jìn)行裝配鏈接 以實(shí)現(xiàn)連接過度作用 零件通過四 個(gè)底孔與其他的零件相連接 2 22 2 夾具的作用夾具的作用 機(jī)床夾具的作用 夾具是機(jī)械加工中的一種工藝設(shè)備 它在機(jī)械加工中起著十分重要的作用 主要有 以下的幾個(gè)方面 1 便于工件的正確定位 以保證加工精度 1 工件裝夾在夾具上后 工件上各有關(guān)的幾何元素 點(diǎn) 線 面 之間的相互位置精 度在一定程度上就由夾具保證 當(dāng)夾具在機(jī)床上正確定位及固定以后 工件在夾具中又 得到正確定位并被夾緊 這樣就保證了再加工過程中 同批 工件對(duì)刀具和機(jī)床保持確定的 相對(duì)位置 使加工得以順利進(jìn)行 2 提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和降低加工成本 精品文檔 3歡迎下載 3 采用夾具以后 可以省去即十分費(fèi)時(shí)又不很緊缺的劃線 找正工序 減少了輔助時(shí) 間 若采用聯(lián)動(dòng)夾具裝置 快速夾緊裝置 既能降低勞動(dòng)強(qiáng)度 又能提高生產(chǎn)效率 例 如采用氣壓 液壓等傳動(dòng)裝置 只需要幾秒鐘舊可以完成夾緊動(dòng)作 3 改善工人的勞動(dòng)條件 采用夾具后 工件的裝卸比不用夾具要方便 省力 安全 如果生產(chǎn)規(guī)模較大 還 可以采用機(jī)械化傳動(dòng)裝置和自動(dòng)裝卸工件的自動(dòng)化夾具 以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化 進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和改善工人的勞動(dòng)條件 4 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 在單件小批量生產(chǎn)的條件下 工件的種類 規(guī)格多 而機(jī)床的數(shù)量 品種卻有限 為了解決這種矛盾 可以設(shè)計(jì)制造專用的夾具 使機(jī)床 一機(jī)多用 例如 可以采用專用 的夾具 在車床上實(shí)現(xiàn)拉削 夾具在機(jī)械加工中的作用是重要的 但是在不同的生產(chǎn)規(guī)模和不同的生產(chǎn)條件下 夾具的功用也有所側(cè)重 其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也有很大的不同 例如 在單件小批生產(chǎn)條 件下 宜于使用通用的可調(diào)夾具 若采用專用的夾具 其結(jié)構(gòu)也應(yīng)求簡單 在大批量生 產(chǎn)的條件下 夾具的作用則主要是在保證加工精度的前提下提高生產(chǎn)效率 因此夾具的 結(jié)構(gòu)更完善些是必要的 雖然此時(shí)夾具的制造費(fèi)用大一些 但由于生產(chǎn)效率的提高 產(chǎn) 品質(zhì)量的穩(wěn)定 技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果還是好的 2 32 3 零件的工藝分析零件的工藝分析 2 3 12 3 1 零件工藝流程概念零件工藝流程概念 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟 采用機(jī)械加工的方法 直接改 變毛坯的形狀 尺寸和表面質(zhì)量等 使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程 比如 一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工 精加工 裝配 檢驗(yàn) 包裝 就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的 流程 2 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上 改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀 尺寸 相對(duì)位置和性質(zhì) 等 使其成為成品或半成品 是每個(gè)步驟 每個(gè)流程的詳細(xì)說明 比如 上面說的 粗 加工可能包括毛坯制造 打磨等等 精加工可能分為車 鉗工 銑床 等等 每個(gè)步驟 就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了 比如粗糙度要達(dá)到多少 公差要達(dá)到多少 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量 設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況 確定采用的工藝過程 并將 有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件 這種文件就稱工藝規(guī)程 這個(gè)就比較有針對(duì)性了 每個(gè)廠都可 能不太一樣 因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣 總的來說 工藝流程是綱領(lǐng) 加工工藝是每個(gè)步 驟的詳細(xì)參數(shù) 工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一 它 是在具體的生產(chǎn)條件下 把較為合理的工藝過程和操作方法 按照規(guī)定的形式書寫成工 藝文件 經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn) 機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容 工件加工的工 藝路線 各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備 工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法 切 削用量 時(shí)間定額等 太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 4 2 3 22 3 2 殼體工藝分析殼體工藝分析 殼體有 2 組加工面他們有位置度要求 這 2 組加工面的分別為 1 以底面為基準(zhǔn)的加工面 這組加工面包括 基準(zhǔn)面底面和上端面 48H7 30H7 孔 4 7 孔 2 一個(gè) 30H7 孔為基準(zhǔn)的加工面 這個(gè)主要是其余的各個(gè)面 孔 和槽的加工 該零件加工底孔時(shí) 采用的是一面兩銷定位 一面兩銷定位 是殼體 蓋類零件加 工常用的定位方式 一面 就是殼 蓋的大平面 用一周圈若干個(gè)墊塊 裝配后磨平 支撐 墊塊用沉頭螺釘緊固在夾具體上 兩銷 一個(gè)是圓柱銷 另一個(gè)是菱形銷 削邊 銷 菱形銷的長軸與兩銷的連心線垂直 兩銷的中心距等于殼 蓋的定位銷孔的中心距 中心距尺寸公差一般選用 js6 兩個(gè)銷子上端 一般高出墊塊上平面 5mm 銷子直徑公稱 尺寸與定位銷孔公稱直徑相同 公差一般選用 h6 一面 限制了 3 個(gè)自由度 沿 Z 移動(dòng) 繞 X 轉(zhuǎn)動(dòng) 繞 Y 轉(zhuǎn)動(dòng) 必須是一個(gè)圓柱銷與一個(gè)菱形銷 否則會(huì)過定位 2 個(gè)定位孔的中 心距是有公差 誤差 的 與兩銷中心距不可能非常一致的 菱形銷就是 讓開 兩者中心 距誤差 安裝干涉的 限制繞 Z 轉(zhuǎn)動(dòng)的 菱形銷的長軸必須垂直于兩銷孔的連心線 圓 柱銷是限制沿 X Y 移動(dòng) 精品文檔 5歡迎下載 5 3 3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 13 1 機(jī)械加工工藝規(guī)程內(nèi)容機(jī)械加工工藝規(guī)程內(nèi)容 設(shè)計(jì)步驟及要求 生產(chǎn)類型大批 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析 采用新國標(biāo) 確定毛坯的種類 形狀 尺寸和精度 擬定工藝路線 這是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步 其主要工作是 選擇定位基準(zhǔn) 確定 各表面的加工方法 安排加工順序 確定工序集中與分散的程度 以及安排熱處理 檢 驗(yàn)及其它輔助工序 在擬定工藝路線時(shí) 一般是提出幾個(gè)可能的方案 進(jìn)行分析比較 最后確定 一個(gè)最佳的方案 確定工序所采用的設(shè)備 選擇機(jī)床時(shí) 應(yīng)注意以下幾個(gè)基本原則 機(jī)床的加工尺寸 范圍應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng) 機(jī)床的精度應(yīng)與工序 要求的精度相適應(yīng) 機(jī)床 的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng) 如果工件尺寸太大 精度要求過高 沒有適當(dāng)?shù)?設(shè)備可供選擇時(shí) 應(yīng)考慮機(jī)床改裝或設(shè)計(jì)專用機(jī)床 這時(shí)需要根據(jù)具體工序提出機(jī)床改 裝 或設(shè)計(jì) 任務(wù)書 任務(wù)書中應(yīng)提出與工序加工有關(guān)的必要數(shù)據(jù) 資料 例如 工序 尺寸 工序公差及技術(shù)要求 工件的定位 夾壓方式 以及機(jī)床的總體布局 機(jī)床的生 產(chǎn)率等 確定各工序所采用的工藝裝備 選擇工藝裝備時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)原則 對(duì)夾具的選 擇 對(duì)刀具的選擇 一般情況下應(yīng)盡量 選用標(biāo)準(zhǔn)刀具 在組合機(jī)床上加工時(shí) 按工 序集中原則組織生產(chǎn) 可采用專用的復(fù)合刀具 對(duì)量具的選擇 量具主要是根據(jù)生 產(chǎn)類型和所要求 檢驗(yàn)的精度來選擇的 單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用夾具 大批量生產(chǎn) 中 應(yīng)采用極限量規(guī) 高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)夾具和檢驗(yàn)儀器等 確定各工序的加工余量 計(jì)算工序尺寸及公差 確定各工序的切削用量 但對(duì)于大批量流水線生產(chǎn) 尤其是自動(dòng)線生產(chǎn) 則各工序 工步都需要規(guī)定切削用量 以便計(jì)算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍 確定時(shí)間定額 填寫工藝文件 3 3 2 2 確定毛坯的制作形式確定毛坯的制作形式 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè) 或車間 工段 班組 工作地等 生產(chǎn)專業(yè)化程度的分 類 它對(duì)工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響 生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 和單件生產(chǎn)三種類型 不同的生產(chǎn)類型有著各自不同的工藝特征 單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn) 是 生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多 每種產(chǎn)品的產(chǎn)量都很少 而且很少重復(fù)生產(chǎn) 例如重型機(jī)械 產(chǎn)品制造和新產(chǎn)品試制等都屬于單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn)的特點(diǎn)是分批的生產(chǎn)相同的產(chǎn)品 生產(chǎn)呈周期性重復(fù) 如機(jī)床制造 電機(jī)制造等屬于成批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)又可按其批量大 小分為小批生產(chǎn) 中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)三種類型 3 其中 小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)的工藝特 點(diǎn)分別與單件和大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)類似 中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)介于小批生產(chǎn)和大批生 太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 產(chǎn)之間 大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)量大 品種少 大多數(shù)工作的長期重復(fù)的進(jìn)行某個(gè)零 件的某一道工序的加工 例如 汽車 拖拉機(jī) 軸承等制造都屬于大量生產(chǎn) 零件的生 產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng) 生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃 年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量 零件 的生產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按下式計(jì)算 0 7 0 3 b 4 2 a m Q 1 1 廢品率 一般取 備品率 一般取 量每臺(tái)產(chǎn)品中改零件的數(shù) 產(chǎn)品的年產(chǎn)量 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)式中 N baQmN 根據(jù)上式就可以計(jì)算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 再通過查表 就能確定該零件的生產(chǎn)類 型 根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求 根據(jù) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 3 表 1 3 表 1 4 可知該零件為輕型零件 本設(shè)計(jì)零件 JS124 殼體的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn) 采用砂型 鑄造 3 2 13 2 1 毛坯的設(shè)計(jì)毛坯的設(shè)計(jì) 殼體零件材料為 HT200 灰鑄鐵 200 硬度范圍是 195HBS 220HBS 毛坯重約 1Kg 根據(jù)本零件設(shè)計(jì)要求 根據(jù) 工程材料 表 3 1 灰鑄鐵強(qiáng)度表 鑄件厚度 mm顯微組織牌號(hào) 抗拉強(qiáng)度Rm N mm 2 基體石墨 2 510200 1020195 2030170 HT200 3050160 珠光體 中等片狀 灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度和塑性低 但鑄造性能和減震性能好 主要用來鑄造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)汽 缸 汽缸套 車床床身等承受壓力及振動(dòng)部件 生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn) 采用砂型鑄造 機(jī)械翻砂造型 2 級(jí)精度組 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 分別確定各加工表面的加工余量 零件加工工藝路 線確定后 在進(jìn)一步安排各個(gè)工序的具體內(nèi)容時(shí) 應(yīng)正確地確定工序的工序尺寸 為確 定工序尺寸 首先應(yīng)確定加工余量 由于毛坯不能達(dá)到零件所要求的精度和表面粗糙度 因此要留有加工余量 以便經(jīng)過機(jī)械加工來達(dá)到這些要求 加工余量是指加工過程中從 加工表面切除的金屬層厚度 加工余量分為工序余量和總余量 4 對(duì)毛坯初步設(shè)計(jì)如下 精品文檔 7歡迎下載 7 1 48mm 30mm的孔 因?yàn)榭字挥?30mm 大 30孔的粗糙度為6 3 6 3 半精加工表面 用于不生要的零 件的非配合表面 如不要求定心和配合特性的表面 例螺栓孔 螺釘通孔 鉚釘孔 粗 鏜既可以滿足要求 查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為3mm 2 殼體的上下端面 該閥體的上下端面粗糙度都是12 5 只需要進(jìn)行粗銑加工就可以滿足該閥體端面的 光潔度要求 根據(jù)資料可知 選取加工余量等級(jí)為G 選取尺寸公差等級(jí)為9級(jí) 所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知 閥體的上下端面的單邊余量為3mm 符合要求 3 寬28mm的槽2端面 寬28mm2端面的粗糙度為12 5 一次粗銑即可滿足要求 所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知寬70mm的2端面的單邊余量為2mm 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 確定了各加工表面的加工余量 工序尺寸 這樣毛坯的 尺寸就可以定下來了 毛坯的具體形狀和尺寸見圖 殼體 零件毛坯簡 圖 3 1 毛坯圖 3 3 3 3 基面和基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)基面和基準(zhǔn)的設(shè)計(jì) 3 3 13 3 1 基面的概念基面的概念 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一 基面選擇的正確與合理 可以使加工 質(zhì)量得到保證 生產(chǎn)率得以提高 否則 不但使加工工藝過程中的問題百出 更有甚者 還會(huì)造成零件大批報(bào)廢 使生產(chǎn)無法進(jìn)行 5 基準(zhǔn)是機(jī)械制造中應(yīng)用十分廣泛的一個(gè)概 太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 8 念 機(jī)械產(chǎn)品從設(shè)計(jì)時(shí)零件尺寸的標(biāo)注 制造時(shí)工件的定位 校驗(yàn)時(shí)尺寸的測(cè)量 一直 到裝配時(shí)零部件的的裝配位置確定等 都要用到基準(zhǔn)的概念 基準(zhǔn)就是用來確定生產(chǎn)對(duì) 象上幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn) 線或面 基準(zhǔn)分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)又分為 工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn) 基準(zhǔn)面是指以之為基準(zhǔn)用來確定其他點(diǎn) 線 面等尺寸的表面 分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和加 工基準(zhǔn)面 前者指圖紙上的基準(zhǔn)面 后者用于實(shí)際加工 該兩者最好是指工件的同一個(gè) 表面 基準(zhǔn)面通常是指一個(gè)平面 在實(shí)際的操作中 基準(zhǔn)面是為了保證加工精度和便于 測(cè)量 在工件上選定的一個(gè)面作為定位面 在車削加工 常以工件的外圓面 臺(tái)階面或 端面做為基準(zhǔn) 目的就是為了便于加工和測(cè)量 在加工中 盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)相重合 在多工步加工中盡量使用同一個(gè)基準(zhǔn) 面 也不要使用毛坯面做為基準(zhǔn)面 這樣便于保證加工的準(zhǔn)確性 減少由于基準(zhǔn)不重合 造成的誤差 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求 1 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn) 目的是為了保證加工面與不加工面的相 互位置關(guān)系精度 如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面 則應(yīng)選擇其中與加工表 面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn) 以求壁厚均勻 外形對(duì)稱 少裝夾等 2 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn) 例如 機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余 量要求均勻的重要表面 因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn) 加工床身的底面 再以 底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面 這樣就能保證均勻地去掉較少的余量 使表層保留而細(xì)致 的組織 以增加耐磨性 3 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn) 這樣可以保證該面有足夠的加工余量 4 應(yīng)盡可能選擇平整 光潔 面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn) 以保證定位準(zhǔn)確夾 緊可靠 有澆口 冒口 飛邊 毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn) 必要時(shí)需經(jīng)初加工 5 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的 多次使用 難以保證表面間的位置精度 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一 他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的 先 選取 40 外圓為定位基準(zhǔn) 利用 V 型塊為定位元件 3 3 23 3 2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則 1 基準(zhǔn)重合 原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn) 避免基準(zhǔn)不重合 引起的誤差 2 基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位 以保證各表面的 位置精度 避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差 簡化夾具設(shè)計(jì)與制造 3 自為基準(zhǔn) 原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻 應(yīng)選擇該 加工表面本身為精基準(zhǔn) 該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證 精品文檔 9歡迎下載 9 4 互為基準(zhǔn) 原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸 形狀精度都要求較高時(shí) 可采用 互為基準(zhǔn) 方法 反復(fù)加工 5 所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確 夾緊可靠 夾具簡單 操作方便 以 12 和 30 孔 一面 2 銷 為定位精基準(zhǔn) 加工其它表面及孔 主要考慮精基準(zhǔn) 重合的問題 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候 應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算 這在以后還要 進(jìn)行專門的計(jì)算 在此不再重復(fù) 3 43 4 制定工藝路線制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn) 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求 能得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下 可以考慮采用萬能型機(jī)床 配以專用夾具 并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率 除此以外 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果 以 便使生產(chǎn)成本盡量降下來方案一 工序 鑄造 工序 清沙 工序 時(shí)效處理 工序 銑下端面 工序 銑上端面 工序 鉆 4 7 孔 工序 鏜 48H7 30H7 孔 工序 鉆 12 孔 鉆 M6 螺紋底孔攻絲 M6 工序 鉆 6 7 孔锪孔 14 工序 X 銑寬 28mm 槽深 5mm 工序 XI 鉆 2 M6 螺紋底孔攻絲 M6 鉆 8 孔锪孔 11 工序 XII 鉆孔 12 锪孔 20 深 14 工序 XIII 去毛刺 工序 XIV 檢驗(yàn) 方案二 工序 鑄造 工序 清沙 工序 時(shí)效處理 工序 銑下端面 工序 銑上端面 工序 鏜 48H7 30H7 孔 工序 鉆 12 孔 鉆 M6 螺紋底孔攻絲 M6 工序 鉆 4 7 孔 工序 鉆 6 7 孔锪孔 14 太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 10 工序 X 銑寬 28mm 槽深 5mm 工序 XI 鉆 2 M6 螺紋底孔攻絲 M6 鉆 8 孔锪孔 11 工序 XII 鉆孔 12 锪孔 20 深 14 工序 XIII 去毛刺 工序 XIV 檢驗(yàn) 工藝路線三 工序 I 鑄造 工序 II 清沙 工序 III 時(shí)效處理 工序 IV 銑下端面 工序 V 銑上端面 工序 鏜 48H7 30H7 孔 工序 鉆 12 孔 鉆 M6 螺紋底孔攻絲 M6 工序 鉆 4 7 孔 工序 鉆 6 7 孔锪孔 14 工序 X 銑寬 28mm 槽深 5mm 工序 XI 鉆 2 M6 螺紋底孔攻絲 M6 鉆 8 孔锪孔 11 工序 XII 鉆孔 12 锪孔 20 深 14 工序 XIII 去毛刺 工序 XIV 質(zhì)檢 工藝方案二和方案一 方案三區(qū)別在于方案二先鏜 30 48 孔鉆 12 孔這樣可以利 用加工好的這幾個(gè)孔作為定位基準(zhǔn) 加工 48 和 30 更好地保證了工件的加工精度 綜 合考慮我們選擇方案一 具體的工藝路線如下 工序 I 鑄造 工序 II 清沙 工序 III 時(shí)效處理 工序 IV 銑下面 工序 V 銑上面 工序 VI 鏜 48H7 30H7 孔 工序 VII 鉆 12 孔 鉆 M6 螺紋底孔攻絲 M6 工序 VII 鉆 4 7 孔 工序 IX 鉆 6 7 孔锪孔 14 工序 X 銑寬 28mm 槽深 5mm 工序 XI 鉆 2 M6 螺紋底孔攻絲 M6 鉆 8 孔锪孔 11 工序 XII 鉆孔 12 锪孔 20 深 14 精品文檔 11歡迎下載 11 工序 XIII 去毛刺 工序 XIV 質(zhì)檢 3 53 5 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 殼體零件材料為 HT200 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 采用砂型機(jī)鑄造毛坯 6 1 殼體的上下端面 因?yàn)闅んw的上下和左右端面沒有精度要求 粗糙度要求為 12 5 光潔度要求不高 其加工余量為 2 5mm 3 殼體的孔 毛坯為空心 鑄造出孔 孔的精度要求介于 IT7 IT8 之間 參照參數(shù)文獻(xiàn) 確定工 藝尺寸余量為單邊余量為 2 5 3 63 6 確定切削用量及基本工時(shí)確定切削用量及基本工時(shí) 1 工序 IV 銑下端面 1 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 刀片采用 YG8 7 由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料 硬質(zhì) 合金具有硬度高 耐磨 強(qiáng)度和韌性較好 耐熱 耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能 特別是它 的高硬度和耐磨性 即使在500 的溫度下也基本保持不變 在1000 時(shí)仍有很高的硬度 硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料 如車刀 銑刀 刨刀 鉆頭 鏜刀等 用于切削鑄鐵 有 色金屬 塑料 化纖 石墨 玻璃 石材和普通鋼材 也可以用來切削耐熱鋼 不銹鋼 高錳鋼 工具鋼等難加工的材料 現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百 倍 硬質(zhì)合金牌號(hào) YG8 密度 g cm2 14 5 14 9 抗彎強(qiáng)度不低于 N cm2 1600 硬度不低 于 HRA 89 5 常 見 用 途 適于鑄鐵 有色金屬及其合金與非金屬材料加工中 不平整斷面和間斷切 削時(shí)的粗車 粗刨 粗銑 一般孔和深孔的鉆孔 擴(kuò)孔 相當(dāng)于 ISO K30 mmap5 1 mmd35 0 min 125mv 切削深度 刀具直徑 刀具旋轉(zhuǎn)線速度 p a 0 dv 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?一次加工完成 mmap5 1 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0 mmfz 太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 12 min 48 663 35 12510001000 r d v ns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 750 w nmin r 切削速度 V c dn 1000 n 1000V c d n 轉(zhuǎn)速 r min d 工件毛坯直徑 mm V c 線速度 m min 切削速度 min 3 141 1000 75050 1000 m dn v w 當(dāng) 750r min 時(shí) w n rmmnff wzm 1507502 0 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 每分鐘進(jìn)給 rmmfm 150 3 計(jì)算工時(shí) tj D i vf min 銑圓周表面 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)mml90 mml9 1 mml3 2 min72 2 47133 0 2 0750 3990 4 4 21 X x X fn lll Xt w m 工序 V 銑上端面 1 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 刀片采用 YG8 mmap5 1 mmd35 0 min 125mv 2 決定銑削用量 4 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?一次加工完成 mmap5 1 5 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0 mmfz min 48 663 35 12510001000 r d v ns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 750 w nmin r 精品文檔 13歡迎下載 13 min 3 141 1000 75050 1000 m dn v w 當(dāng) 750r min 時(shí) w n rmmnff wzm 1507502 0 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取rmmfm 150 6 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為mml89 mml9 1 mml3 2 min673 0 2 0750 3989 21 xfn lll t w m 工序 鏜 30H7 48H7 孔 1 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 刀片采用高速鋼 d 0 8mm n 1000r minmmap5 2 根據(jù) C6140 說明書 功率 5KW 中性剛度 查表得 則2 0 z f 階臺(tái)軸或階臺(tái)孔 tj L L1 L2 i f n L L1 L2 d i f Vc 1000 min t 80 7 3 1 0 2 1000 0 45min 工序 鉆 12 孔 鉆 M6 螺紋底孔攻絲 M6 工步一 鉆 12 孔的切削用量及基本工時(shí) 1 鉆 12mm 孔 機(jī)床 Z525 立式鉆床 刀具 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 10 61 選取高速鋼麻花鉆 12 1 進(jìn)給量 取 f 0 13mm r 2 切削速度 V 24 34m min 取 V 30m min 3 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns 796r min W d 1000 c v 12 301000 與 796r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 900r min 現(xiàn)選取 900r min w n 太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 14 所以實(shí)際切削速度 c v 1000 s dn min 53 30900 1000 90012 m 4 切削工時(shí) 按 工藝手冊(cè) 表 6 2 1 t i 其中 l 40mm 4mm 3mm m fn l w 21 ll 1 l 2 l t t 0 4 min m fn l w 21 ll 0 13900 3440 工步二 鉆 M6 螺紋底孔 5 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 7 當(dāng)f 鋼的 時(shí) 由于本零件在加工孔時(shí)MPa b 800 mmd10 0 rmf 47 0 39 0 mm5 屬于低剛度零件 故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0 75 則 rmmf 35 0 29 0 75 0 47 0 39 0 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書 現(xiàn)取rmmf 25 0 切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 13 及表 2 14 查得切削速度所min 18mv 以 min 24 573 5 1810001000 r d v n w s 根據(jù)機(jī)床說明書 取 故實(shí)際切削速度為min 575rnw min 055 18 1000 5755 1000 m nd v ww 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為mml18 mml9 1 mml3 2 min208 0 25 0 575 3918 21 fn lll t w m 工步三 攻絲 M6 mmmv 15 min 217rns 按機(jī)床選取 則min 195rnw mmrv 4 13 機(jī)動(dòng)時(shí) mml18 mml5 1 mml3 2 精品文檔 15歡迎下載 15 攻 M6 孔 min33 1 1 0195 3518 21 nf lll tm 工序 VIII 鉆 4 7 孔 工步一 鉆 7 孔的切削用量及基本工時(shí) 1 鉆 7mm 孔 機(jī)床 Z525 立式鉆床 刀具 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 10 61 選取高速鋼麻花鉆 7 1 進(jìn)給量 取 f 0 13mm r 2 切削速度 V 24 34m min 取 V 30m min 3 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1364r min W d 1000 c v 7 301000 與 1364r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1450r min 現(xiàn)選取 1450r min w n 所以實(shí)際切削速度 c v 1000 s dn min 87 311450 1000 14507 m 5 切削工時(shí) 按 工藝手冊(cè) 表 6 2 1 t i 其中 l 10mm 4mm 3mm m fn l w 21 ll 1 l 2 l t t 4x 4x 0 36 min m fn l w 21 ll 0 131450 3410 工序 IX 鉆 6 7 孔锪孔 14 工步 1 鉆 6 7 孔 機(jī)床 Z525 立式鉆床 刀具 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 10 61 選取高速鋼麻花鉆 5 1 進(jìn)給量 取 f 0 13mm r 2 切削速度 V 24 34m min 取 V 30m min 3 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1364r min W d 1000 c v 7 301000 與 1364r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1450r min 現(xiàn)選取 1450r min w n 太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 16 所以實(shí)際切削速度 c v 1000 s dn min 87 311450 1000 14507 m 5 切削工時(shí) 按 工藝手冊(cè) 表 6 2 1 t i 其中 l 10mm 4mm 3mm m fn l w 21 ll 1 l 2 l t 6x 6x 0 081 min m fn l w 21 ll 0 131450 3410 工步 2 锪孔 14 锪孔的目的是為了保證孔口與孔中心線的垂直度 以便與孔連接的零件位置正確 連接可靠 锪孔不需要進(jìn)行大量切削 只需要用锪形鉆錐 锪孔時(shí)的切削速度應(yīng)比鉆孔 低 一般為鉆孔切削速度的 1 2 1 3 锪孔時(shí) 由于锪孔的切削面積小 標(biāo)準(zhǔn)锪鉆的切 削刃數(shù)目多 切削較平穩(wěn) 所以進(jìn)給量為鉆孔的 2 3 倍 則 1 進(jìn)給量 取 f 0 25mm r 2 切削速度 取 V 15m min t i 其中 l 1mm 3mm m fn l w 1 l 1 l t 6x 6x 0 066 min m fn l w 1 l 0 251450 31 工序 X 銑寬 28mm 的槽 選擇刀具 刀具選取高速鋼三面刃銑刀 刀片采用 YG8 mmap5 1 mmd28 0 min 75mv 2 決定銑削用量 7 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?故可在一次走刀內(nèi)銑完 則 mmap5 1 8 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X62 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0 mmfz min 5 298 28 7510001000 r d v ns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 375 w nmin r 精品文檔 17歡迎下載 17 min 2 94 1000 37528 1000 m dn v w 當(dāng) 375r min 時(shí) w n rmmnff wzm 753752 0 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取rmmfm 75 9 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為mml5 1 mml3 2 min085 0 2 94 35 21 V ll tm 工序 XI 鉆 2 M6 螺紋底孔攻絲 M6 鉆 8 孔锪孔 11 工步一 鉆 M6 螺紋底孔 5 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 7 當(dāng)f 鋼的 時(shí) 由于本零件在加工MPa b 800 mmd10 0 rmf 47 0 39 0 孔時(shí)屬于低剛度零件 故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0 75 則mm5 rmmf 35 0 29 075 0 47 0 39 0 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書 現(xiàn)取rmmf 25 0 切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 13 及表 2 14 查得切削速度所min 18mv 以 min 24 573 5 1810001000 r d v n w s 根據(jù)機(jī)床說明書 取 故實(shí)際切削速度為min 575rnw min 055 18 1000 5755 1000 m nd v ww 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為mml13 mml9 1 mml3 2 min384 0 2 25 0 575 3913 21 i fn lll t w m 工步二 攻絲 M6 太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 18 mmmv 15 min 217rns 按機(jī)床選取 則min 195rnw mmrv 4 13 機(jī)動(dòng)時(shí) mml13 mml5 1 mml3 2 攻 M6 孔 min1 22 1 0195 3513 21 i nf lll tm 工步三 鉆 8 孔 機(jī)床 Z525 立式鉆床 刀具 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 10 61 選取高速鋼麻花鉆 8 1 進(jìn)給量 取 f 0 13mm r 2 切削速度 V 24 34m min 取 V 30m min 3 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns 1193r min W d 1000 c v 8 301000 與 1193r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1450r min 現(xiàn)選取 1450r min w n 所以實(shí)際切削速度 c v 1000 s dn min 82 521450 1000 14508 m 5 切削工時(shí) 按 工藝手冊(cè) 表 6 2 1 t i 其中 l 20mm 4mm 3mm m fn l w 21 ll 1 l 2 l t 0 14 min m fn l w 21 ll 0 131450 3420 工步 4 锪孔 11 1 進(jìn)給量 取 f 0 25mm r 2 切削速度 取 V 15m min t i 其中 l 8mm 3mm m fn l w 1 l 1 l t 0 03 min m fn l w 1 l 0 251450 38 精品文檔 19歡迎下載 19 工序 XII 鉆孔 12 锪孔 20 深 14 工步 1 鉆 12 孔 機(jī)床 Z525 立式鉆床 刀具 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 表 10 61 選取高速鋼麻花鉆 10 1 進(jìn)給量 取 f 0 13mm r 2 切削速度 V 24 34m min 取 V 30m min 3 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns 795r min W d 1000 c v 12 301000 與 795r min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 900r min 現(xiàn)選取 900r min w n 所以實(shí)際切削速度 c v 1000 s dn min 53 30900 1000 90012 m 5 切削工時(shí) 按 工藝手冊(cè) 表 6 2 1 t i 其中 l 36mm 4mm 3mm m fn l w 21 ll 1 l 2 l t 0 36 min m fn l w 21 ll 0 13900 3436 工步 2 锪孔 20 至深 14 1 進(jìn)給量 取 f 0 25mm r 2 切削速度 取 V 15m min t i 其中 l 14mm 3mm m fn l w 1 l 1 l t 0 076 min m fn l w 1 l 0 25900 314 太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 20 4 4 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 保證加工質(zhì)量 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 需要設(shè)計(jì)專用夾具 由指導(dǎo)老師的分配 決定設(shè)計(jì)鉆 4 7 孔的鉆床夾具設(shè)計(jì) 4 14 1 問題的提出問題的提出 本夾具主要用于鉆 4 7 孔 4 7 孔為螺栓孔 精度要求不高因此本道工序加工精 度要求不高 為此 只考慮如何提高生產(chǎn)效率上 精度則不予考慮 4 24 2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一個(gè)要素是選擇零件定位基準(zhǔn) 8 在加工時(shí) 用以確定工件在機(jī)床 上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn) 稱為定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)的選擇必須合理 否則將 直