倉庫庫存差異分析原因與總結(jié).doc

倉庫庫存差異分析原因與總結(jié) 倉庫盤點數(shù)據(jù)差異分析及總結(jié)1:盤點成員:財務(wù)人員和倉庫人員2:數(shù)據(jù)核對:財務(wù)部3:盤點日期:2019-04-22至2019-05-25共28天4:盤點范圍:A-B類全部存貨。電氣類:A類物料單價100元、B類物料數(shù)量是10元(單價三100元:電子類:A類物料單價10.0元、B類物料是1.0元(單價三10.0元、C類物料是單價=1.0元5:盤點方式:倉庫人員對物料實物和物料卡、U8賬一一核對后在填寫盤點表,盤點完成后與倉庫人員進行差異數(shù)的核對找出差異并分析原因,判斷盤點結(jié)果是否可以接受步驟如下圖所示:A15個工市日時時間安排一非料一1個工作目時貴物料4個工作昌司Ac類物料盤點計劃人員安排一“門二點人盤點形式物與物料二非存在差異春在物料的負人等分開計何存在垂的園再次6:盤點情況存貨類別盤點總數(shù)量有差異數(shù)量準確率比例需調(diào)整數(shù)量A類5122395%10B類539復(fù)盤A-B類1337:A-B物料盤點所存在的差異共50項,以下是差異原因分析存在差異占比完盤啟錯誤導(dǎo)政邊異的物科未調(diào)將物料卡忘記做出入庫7.1:18年底盤點錯誤導(dǎo)致這次盤點錯誤15項占總數(shù)比例:原因分析:這些盤點有誤差的物料在18年底盤點之后,并未有過出入庫,由此看出是其他部門的人員幫忙盤點后,數(shù)量不準確,倉庫也并沒有對有差異的數(shù)據(jù)進行核對,這種盤點方式是有問題的,加上部分人員沒有多少責(zé)任心及責(zé)任感也缺乏數(shù)字觀念,只想完成當(dāng)時的工作任務(wù),所以就造成這么大的盤點誤差整改措施:1.盤點前培訓(xùn)盤點注意事項,誰盤點的誰簽字負責(zé),要自檢一遍后期發(fā)現(xiàn)有差異,還會考核責(zé)任人。2.有差異的,倉庫主管要反復(fù)確認誤差的原因,找到具體原因。3.增加相關(guān)制度并實行帳物卡的相符率的績效考核(以后的盤點工作全由倉庫人員和財務(wù)人員輔助完成)7.2:漏做帳:2項占總數(shù)比例原因分析:1.因研發(fā)部門下錯BOM,導(dǎo)致核心件車間領(lǐng)用了型號錯誤的線束發(fā)現(xiàn)型號不對,回來找倉庫換時,沒有走線上系統(tǒng)換料,而是線下直接換走了,導(dǎo)致系統(tǒng)與實物對不上整改措施:首先反饋給研發(fā)部負責(zé)人,由研發(fā)負責(zé)人確定是否應(yīng)修改BM單BOM更改后,車間人員進行項目退料,重新補領(lǐng)料。倉管員堅決實行見單發(fā)料,見單見實物入庫。如有換料也必須見單做出入庫料的更換7.3:調(diào)錯編碼:1項占總數(shù)比例原因分析:之前盤點時出現(xiàn)的差異,在系統(tǒng)進行調(diào)賬時,調(diào)錯了物料編碼,導(dǎo)致兩個物料實物與賬上的數(shù)量存在錯誤。整改措施:在進行調(diào)賬時,務(wù)必仔細輸入盤點有差異的物料號,再調(diào)整完之后,再核對一下物料編碼和數(shù)量有沒有差錯7.4:之前盤點出差異的物料未調(diào)賬6項占總數(shù)比例原因分析:之前盤點時出現(xiàn)的差異,在盤點結(jié)束后,忘記進行系統(tǒng)調(diào)賬,導(dǎo)致系統(tǒng)的數(shù)量一直與實物存在差異整改措施:盤點結(jié)束后,必須當(dāng)天對盤點結(jié)果進行嚴格審核和及時做調(diào)整,不能拖沓滯后導(dǎo)致遺忘7.5:當(dāng)月盤點點錯數(shù):2項占總數(shù)比例原因分析:1.在倉庫管理員進行出入庫之后,又重新核實實物的數(shù)量,再重新核實數(shù)的過程中,數(shù)錯了位置,導(dǎo)致本來沒問題的數(shù)量又調(diào)整成錯誤的數(shù)量了。2.采購入庫的過程中,未仔細數(shù)入庫的數(shù)量,導(dǎo)致實物與賬上的數(shù)量不一致。整改措施:以后倉庫人員再不定時去抽查及查看物料時,如發(fā)現(xiàn)存在差異的,先查明原因,如是盤虧盤盈的情況要及時報告給財務(wù),待財務(wù)核實后,確定是否應(yīng)納入考核,并簽訂紙質(zhì)調(diào)整表記錄需調(diào)整的物料,倉庫經(jīng)理簽字審核,再進行調(diào)整,倉庫應(yīng)再多數(shù)幾遍數(shù)量,確認不會出現(xiàn)數(shù)錯數(shù)的問題。2.所有采購入庫的物料,在接收物料入庫之前,要先確認數(shù)量之后,再確定入庫7.6:盤點時與相近的物料數(shù)混了:1項占總數(shù)比例原因分析:公司有太多物料相似并編號也相近,在去年大盤點時,由于讓外來部門進行的盤點,對物料并不是特別的熟悉。所以在進行盤點時,兩種物料形狀大小特別相似但不是一個型號,誤數(shù)成一種物料了整改措施:外來部門進行單獨盤點的(包括財務(wù)部),在調(diào)整之前,務(wù)必讓倉庫管理員再進行一遍數(shù)量和型號的確認,確保數(shù)量和型號的準確性,如需調(diào)整的物料,待財務(wù)核實后,待財務(wù)核實后,確定是否應(yīng)納入考核,并簽訂紙質(zhì)調(diào)整表記錄需調(diào)整的物料,倉庫經(jīng)理簽字審核,再進行調(diào)整7:物料卡數(shù)量與實物數(shù)量不相符,物料卡忘記做出入庫22項占總數(shù)比例4%原因分析:倉庫管理員再出入庫的同時忘記登記賬物卡,或再登記的過程中寫錯了數(shù)量,導(dǎo)致物料卡的余額與實物不一致整改措施:再進行出入庫的時候,先登記物料卡的數(shù)量,再把物料拿走或放入,不能事后再補記錄,很容易遺忘,倉庫的管理員還是對物料卡的重視度不強,認識不到位,應(yīng)加強對物料卡準確度的意識7.8:因電纜線出庫數(shù)量不準,導(dǎo)致實物與系統(tǒng)數(shù)不一致:1項占總數(shù)比例2%原因分析:電纜線出料是助勤人員出的料,倉庫管理員未及時進行復(fù)核出料情況,復(fù)審單據(jù)時,也未能及時檢查出其中的差異整改措施:1.車間退料的電纜線,倉庫人員按照米數(shù)進行進一步的測量,核實退料的數(shù)量是否符合入庫單上的數(shù)據(jù),實際測量完畢后進行入庫,有誤差反饋給車間,無差異后入庫。2.助勤人員出料后,倉庫員工應(yīng)該挨個檢查出料的數(shù)量還有型號是否有誤,出入庫之后,應(yīng)再確認一遍物料卡的余額是否與實物8:其中盤虧:13項,盤盈:15項,實物與賬務(wù)卡數(shù)量不一致:22總結(jié)通過這次盤點,雖然完成了AB盤點工作任務(wù),但在許多方面還存在著欠缺和不足,還需要改善和改進,在盤點中需要本著細心負責(zé)和誠實態(tài)度的原則來完成盤點,嚴禁弄虛作假,粗心大意,虛報數(shù)據(jù),及漏盤、少盤、多盤、書寫潦草等,在填盤點數(shù)時應(yīng)注意不要填寫錯誤等上述問題中我們存在的問題全都有,有盤錯,盤漏,少盤,發(fā)完料沒有扣數(shù)及填寫數(shù)字錯誤等等,我們平時工作中也存在很多的作業(yè)方式不對,流程不清晰,制度不完善,如領(lǐng)料后,車間先拿走了料而事后又不主動去補單,倉管員也沒有做相映的記錄,時間長了就忘記了,到盤點時才想起此料以領(lǐng)走做成了產(chǎn)成品,還有前期生產(chǎn)人員自行拿料倉庫人員根本就不知道,發(fā)料時倉管員沒有看清型號及規(guī)格就開始發(fā)料,入庫時也沒有對相映的規(guī)格型號及編號和數(shù)量就入庫等等,還有在盤點時根本就沒有用心用力地對待,還存在有點錯及盤點時找不到物料在哪里等現(xiàn)象出現(xiàn)。由于各方面的因素造成,庫存數(shù)賬卡物相符率未能達到理想的效果,在以后的工作中,我們要總結(jié)不足,查找原因,最主要的是要提升倉管人員的業(yè)務(wù)技能水平,盡最大努力,把賬存與實存數(shù)準確率提升上去,要徹底打破以往倉庫在庫存數(shù)據(jù)管理中存在的單純依賴調(diào)賬來維持數(shù)據(jù)準確的局面,在可持續(xù)性的基礎(chǔ)上抓數(shù)據(jù)管理各倉管員每日循環(huán)盤點,做到物、賬、卡三個相符,確保A-B類帳物的準確率達到100%,做到不錯發(fā),不不多發(fā),確保產(chǎn)品發(fā)貨準確率達到100%完善倉庫各項管理制度和考核指標及流程管理。建立