煙氣余熱發(fā)電項目維護檢修工程投標文件(DOC 43頁).docx

正本 罐式煅燒爐煙氣余熱發(fā)電項目維護檢修工程投 標 文 件 河北石廉建設工程有限公司投標函國網(wǎng)河北節(jié)能服務有限公司：河北石廉建設工程有限公司授權張云濤項目經(jīng)理為全權代表，參加HXZB-2016-0445-002招標的有關活動。為此我方謹鄭重聲明一下諸點并對之負法律責任：1. 我方愿意按照招標文件的全部要求投標；2. 我方提交的投標文件正本1份，副本3份，電子版1份；3. 投標總投標價為壹拾肆萬叁仟捌佰元整；143800.00元。4. 我方愿意按中華人民共和國合同法履行自己的全部責任；5. 我方愿意向招標人提供任何與本項投標有關的數(shù)據(jù)和情況；6. 我們理解報價不是中標的唯一條件，我們認為你們有選擇或拒絕任何投標者中標的權力；7. 我方的投標文件在開標后60天內(nèi)有效。 投標單位：河北石廉建設工程有限公司 法定代表人：曹建霞投標人法定代表人授權委托書及授權人身份證法人授權委托書本授權委托書聲明：我曹建霞系河北石廉建設工程有限公司的法定代表人，現(xiàn)授權委托河北石廉建設工程有限公司的張云濤項目經(jīng)理為我公司代理人，以本公司的名義參加國網(wǎng)河北節(jié)能服務有限公司的罐式煅燒爐煙氣余熱發(fā)電項目檢修維護工程的投標活動。代理人在開標、評標、合同談判過程中所簽署的一切文件和處理與之有關的一切事務，我均予以承認。代理人無轉委權。特此委托。代理人：張云濤性別：男年齡：39單位：河北石廉建設工程有限公司 身份證號標單位：（蓋章）河北石廉建設工程有限公司法定代表人：（蓋章）曹建霞投標企業(yè)資格證明文件投標報價表（唱標報告）投標單位河北石廉建設工程有限公司投標總報價人民幣大寫：壹拾肆萬叁仟捌佰元整 小寫：143800.00元服務周期按招標人要求服務質(zhì)量目標 合格投標單位公章法定代表人（簽字或蓋章） 年 月 日注：以上價格包含滿足招標文件的項目要求，以及相關服務等所有費用。 此表格投標報價一欄如投多個標包可擴展并注明所投標包投標報價組成表項目價格汽機本體32000.00元鍋爐部分37200.00元電氣系統(tǒng)21200.00元熱控系統(tǒng) 24300.00元水處理系統(tǒng)11500.00元循環(huán)水系統(tǒng)17600.00元總價143800.00元項目實施方案一、 對項目的響應、理解及準備工作1.1.1. 對項目的響應及承諾我公司積極響應貴公司罐式煅燒爐煙氣余熱發(fā)電項目檢修維護工工程 項目的招標。對于本項工作，我公司進行了全面認真細致的策劃和準備，立足在保證安全、質(zhì)量和工期的前提下，以精心的管理，嚴謹?shù)墓に?，安全、文明、?yōu)質(zhì)、高效地完成甲方交給的各項工作。我公司的優(yōu)勢是，我公司進行了多項同類設備施工及檢修，對項目比較熟悉，完全能滿足現(xiàn)場設備的安裝、改造等工作需要，確保機組安全運行， 如能中標，我公司鄭重承諾：1) 本著友好協(xié)商的精神，盡快與貴方簽訂檢修承包合同。在合同簽訂后派出有關技術人員進入現(xiàn)場進行施工前的技術準備工作，承擔我方的責任和義務。2) 選派得力的工程管理和技術人員，組成項目經(jīng)理部，組建施工質(zhì)量和安全管理系統(tǒng)；挑選經(jīng)驗豐富、技術精湛的工作人員參與本工程，遵循業(yè)主方現(xiàn)場作業(yè)基本要求，保證按期優(yōu)質(zhì)的完成任務。3) 服從貴公司生產(chǎn)部門的安排，嚴格按照貴公司工作計劃組織施工?？茖W組織，精心作業(yè)，全面執(zhí)行貴公司對缺陷處理、備品備件管理、生產(chǎn)工作等流程的管理程序，緊密配合貴公司的生產(chǎn)施工部門。4) 我公司將把該次工程列為我公司重點工程項目，充分尊重甲方方的指揮、調(diào)度和指導，努力提高貴方機組維修質(zhì)量和健康水平，做到我公司承諾的“一流的技術，一流的質(zhì)量，一流的服務”。5) 投標書內(nèi)所列人員，只是本工程所需的基本技術人員，根據(jù)實際工作需要，我公司可隨時調(diào)動本部人員參與其它工作。特此承諾！河北石廉建設工程有限公司1.2. 標書編制及管理依據(jù)1.1.1.1） 火電施工質(zhì)量檢驗及評價標準2） 電力建設施工及驗收技術規(guī)程3） 電力建設安全工作規(guī)程4） 招標文件要求1.3. 施工準備工作1.3.1. 生產(chǎn)、生活用水施工水就近按甲方指定地點引接, 臨時管路的引接自己負責，主要保證施工用量?，F(xiàn)場飲水采用灌裝純凈水就近采購供給。1.3.2. 生產(chǎn)、生活用電電源就近按甲方指定地點引接，所有用電設備必須裝設漏電器，接線工作自己負責。1.3.3. 住宿與后勤租賃電廠檢修住宿樓（院）1.1.1.1.2.1.3.1.3.4. 專用工器具、起重設備現(xiàn)場具備的專用工器具、起重設備由甲方提供。作業(yè)工作由我方負責，操作由我方有資質(zhì)人員自行操作，我方在使用甲方提供的專用工具和設備時，應嚴格按操作規(guī)程操作；發(fā)生損壞，照原價賠償，并承擔由此造成的后果。其它所需的通用工器具及起重設備由我方自行解決。1.3.5. 開工前準備工作1) 組建管理機構，配置專責的安全、質(zhì)量管理人員，在甲方及項目部的帶領下開展相關的管理工作，協(xié)調(diào)施工安全、質(zhì)量、進度相關問題，確保施工工作順利進行。2) 參加施工的人員必須體檢合格，配用的安全用品、用具要求符合電力系統(tǒng)安規(guī)標準且在檢驗有效期內(nèi)。3) 施工人員提前3天進入施工駐地，接受甲方的安全考試，合格后方可開展工作。4) 在開工前布置施工現(xiàn)場，材料、垃圾堆放處做封閉圍欄，自行管理。施工平臺敷設膠皮或石棉布。5) 開工前清理衛(wèi)生，施工過程中安排專人打掃衛(wèi)生，時刻保持設備及現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。6) 施工中所有腳手架工程要按電業(yè)安全工作規(guī)程腳手架管理規(guī)程施工，腳手架作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓合格的具有架子工操作證的人員，使用的鋼管、架板、卡扣等材料、安全防護用品全部自備。7) 起重作業(yè)、指揮人員必須是經(jīng)培訓合格的具有起重工操作證的人員進行。8) 進入現(xiàn)場前攜帶的工具必須是經(jīng)校驗合格并經(jīng)過甲方現(xiàn)場抽查合格。9) 做好施工現(xiàn)場的消防準備工作，并辦理工作票及動火票。1.3.6. 施工技術要求A. 機務技術要求1) 在開工前布置檢修現(xiàn)場，材料、垃圾堆放處做封閉圍欄，自行管理。汽機主平臺敷設膠皮和地板革。2) 承壓部件檢修，總負責人能夠組織整臺鍋爐的防磨防爆檢查工作，有專業(yè)的防磨防爆檢查小組，具備鍋爐防磨防爆檢查及記錄的能力，有相應工作經(jīng)驗，熟知鍋爐內(nèi)部常見問題及檢查方法，能夠熟練使用測厚儀、卡規(guī)等專業(yè)工器具，鍋爐防磨防爆技術員至少具備5年工作經(jīng)驗，能夠出具檢查工作計劃，檢查后出具報告，指導處理檢查發(fā)現(xiàn)的相關問題，檢修后出具相應總結。3) 檢修時要求熟練技工不少于總人數(shù)的60%，能夠嚴格按照工藝要求進行受熱面管子的切割、坡口、對口、焊接、熱處理等工作，開工前備好測厚儀、切割機、磨光機、焊機、熱處理機等所有測量、檢修用工器具。4) 管閥檢修，要有專業(yè)的閥門研磨操作技工（具備管閥專業(yè)高級工、技師資質(zhì)），配備專業(yè)的研磨工器具，要具有技術負責人、主管領導等相應的組織機構，能夠控制檢修質(zhì)量。5) 鍋爐輔機檢修，要具有技術負責人、主管領導等相應的組織機構，能夠控制檢修質(zhì)量，熟練技工不少于總人數(shù)的60%，要有專業(yè)的輔機檢修技工（具高級工、技師資質(zhì)），特別是減速箱等精密設備的解體檢修，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。6) 檢修設備保溫鋁皮保持平整、美觀，檢修中損壞的更換。7) 開工前清理衛(wèi)生，檢修過程中安排專人打掃衛(wèi)生，時刻保持設備及現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。8) 負責標段內(nèi)檢修設備保溫鋁皮保持平整、美觀，檢修中損壞的更換。9) 汽機本體、發(fā)電機、小機、主機閥門、主泵等重要設備必須配備專門的檢修負責人，要求精通相關檢修工藝。10) 大修中所有腳手架工程要按電業(yè)安全工作規(guī)程腳手架管理規(guī)程施工，腳手架作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓合格的具有架子工操作證的人員，使用的鋼管、架板、卡扣等材料（包括爐膛內(nèi)腳手架工程）、安全防護用品（包括爐內(nèi)、屏過各層凌空面的安全網(wǎng)）全部自備。水平煙道內(nèi)使用的木杉桿除外。11) 起重作業(yè)、指揮人員必須是經(jīng)培訓合格的具有起重工操作證的人員進行，重大設備的起重工作必須是具有5年以上工作經(jīng)驗的且從事過相關工作的有經(jīng)驗的技術工人。B. 儀電技術要求1) 進入儀電班組的人員必須是具有5年以上工作經(jīng)驗的儀表人員，具備獨立工作能力。2) 此次標段工作瑣碎工期緊張，工種較多，因此必須安排專人負責工程的相關協(xié)調(diào)工作。 在儀表安裝、電纜敷設、電纜管敷設，接線工作中，必須配置儀表工，關鍵部分必須由專職儀表人員完成檢修工作。3) 在整個工程檢修中，必須執(zhí)行分步驗收程序，每個工序完成后，必須經(jīng)過電廠相關人員驗收后方可進行下一個工序的工作，例如：在放電纜時，放完電纜后，必須先進行電纜捆綁、橋架恢復后，方可進行接線，以避免電纜長度不夠橋架無法恢復的現(xiàn)象發(fā)生。4) 項目涉及部分高溫高壓區(qū)域設備，要求改造后要求設備外觀美觀，工藝流程符合相關測量取樣管安裝規(guī)范，因此，此處工作必須配置熟練的、技術力量較高的儀表工、高壓焊工，且高壓焊工必須持證上崗。5) 管路焊接或連接后，應在打壓合格后再正式投運，管路布置合理、美觀，便于日常檢修及開關校驗。6) 電纜拆除后，應包好標記號，并固定于合適位置，必要時將電纜抽出。二、 施工組織方案2.2.1. 施工現(xiàn)場組織原則本著符合流程、有利施工、及時處理施工中發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的原則進行；2.2. 施工組織機構 本維保工程設有項目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理安全員質(zhì)量員鍋爐負責人汽機負責人電氣負責人儀控負責人焊接負責人綜合負責人起重負責人。2.2.1. 責任分工1) 經(jīng)理及現(xiàn)場經(jīng)理職責：是本工程的第一責任者。全面負責改造的安全、質(zhì)量、進度、技術、項目內(nèi)專業(yè)協(xié)調(diào)及人員的管理等工作，并參加甲方組織的工程調(diào)度（或協(xié)調(diào)）會議，在確保安全的前提下組織施工。確保工程按期完成。2) 技術質(zhì)量員職責：全面負責本工程的施工技術和質(zhì)量監(jiān)督管理工作；組織施工圖紙及技術資料的學習、參加施工圖紙會審、組織編制本項工程的施工措施，制定本項工程的施工方法和施工工藝，解決施工中存在的質(zhì)量問題。作好工作量、工期、材料消耗和勞動工時等資料的積累工作；整理匯總施工技術記錄，提交竣工移交技術資料。3) 安全員職責：全面負責本項施工的安健環(huán)工作、現(xiàn)場安全文明施工的管理、檢查及督促整改工作。代表乙方簽收有關安鍵環(huán)文件，負責與甲方安鍵環(huán)部進行日常工作聯(lián)系，并代表乙方參加甲方組織的安鍵環(huán)會議，按要求填寫安全日報；及時發(fā)現(xiàn)和解決安全施工技術問題。4) 負責改造的專業(yè)負責人的職責： 直接指揮并合理安排技術工人進行操作，同時負責本施工隊內(nèi)的安全、質(zhì)量、進度的管理工作。在施工前重審施工技術要求，施工中嚴格按工藝規(guī)程辦事，作好質(zhì)量自檢記錄；督促專業(yè)各施工人員作好本職工作，搞好班組管理；對違章指揮有權拒絕執(zhí)行，并可越級上告；認真做好施工中控制點的控制。5) 作業(yè)人員的職責：施工人員是完成檢修施工及工藝的直接操作者。應熟悉改造環(huán)境，熟練掌握施工工具的用途和使用方法，明確施工任務和改造施工工藝，聽從命令、服從指揮，嚴格按照改造工藝流程和安全規(guī)程進行工作。主要工種有：本體技工、行車司機、焊工、起重工等。2.3. 施工人員配置總人數(shù)人項目經(jīng)理張云濤現(xiàn)場經(jīng)理張強施工人員人管理人員人其 他各專業(yè)施工人員工種人數(shù)專業(yè)負責人技術員質(zhì)檢員安檢員施工人員起重汽機 人12（兼）2（兼）2（兼）鍋爐 人12（兼）2（兼）2（兼）電氣 人11（兼）1（兼）1（兼）儀表 人11（兼）1（兼）1（兼）綜合 人11（兼）1（兼）1（兼）其它 人2.4. 檢修施工機械、工具計劃2.4.1. 主要施工機械配置：名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量綜合加工機具1套逆變電焊機400A15臺電焊條烘箱ZYH601臺電焊條恒溫干燥筒THB610套測厚儀TD-1001臺測振儀2臺閥門研磨機1 臺臺虎鉗1 臺手拉葫蘆2t-5t20臺坡口機4套切割機 4004臺工具車1臺叉車4臺2.4.2. 工器具、材料類：名稱規(guī)格型號數(shù)量盤尺50m2把盒尺2m-5m20把電磨機5臺手拉葫蘆1t5臺手拉葫蘆2t10臺手拉葫蘆3t8臺手拉葫蘆5t4臺液壓千斤8t4臺玻璃管水平25m; 50m各1套鐵水平300mm+500mm3個鋼板尺1m8個角尺200mm3個線墜0.5kg+1kg3+3個手錘10把大錘2把梅花扳手5套活扳手10+15+188+12+6個割炬30套電焊工具20套鋼絲繩136*37120m鋼絲繩156*37120m鋼絲繩176*37150m鋼絲繩196*37100m鏈鉗1000mm2把管鉗1000mm2把管鉗600mm4把管鉗300mm2把敲擊扳手4套三角拉碼2套黃油槍2把烤把大號10把套筒扳手2套內(nèi)六方扳手6套鋸弓5把棘輪扳手2套框式水平 2002臺百分表4臺游標卡尺3002把塞尺2把克絲鉗3把平銼84把三角銼84把圓銼84把半圓銼4把螺紋規(guī)2把手提電源盤20套樣銃4個一字螺絲刀68把十字螺絲刀66把液壓力矩扳手1套手搖油泵1臺低壓行燈24-36V8套低壓變壓器24-36V5套軸流風機2臺吸塵器5臺電吹器5個量塊1套漏電保護器220V30個三芯水線500米紅丹粉2Kg黑鉛粉2Kg凡爾砂25盒砂布400張破布100Kg煤油100Kg切割片150150片切割片400120片砂紙0#100張電焊條J507100kg氧氣50瓶乙炔50瓶砂輪片400片電磨頭200個絕緣膠布20盤掃把20把膠皮管2”100m低壓燈泡24-36V60個三、 主要檢修施工措施1.2.3.3.1. 施工程序勘測現(xiàn)場情況辦理工作票現(xiàn)場布置技術安全環(huán)境交底設備清點、編號、外觀檢查設備衛(wèi)生清理設備解體設備檢修處理質(zhì)量控制點檢查設備合格回裝工作完成清理衛(wèi)生整體調(diào)試驗收。3.2. 檢修通用措施1) 開工前，應先辦好檢修工作票，并進行全員安全技術交底后方可開始工作。施工地面鋪好膠皮，有孔洞處安裝圍欄等安全設施。2) 進入現(xiàn)場必須戴安全帽，安全帽帶必須系牢固。3) 高空作業(yè)必須扎安全帶，不準冒險違章作業(yè)。4) 檢修時掀開的溝道蓋板或拆除的欄桿必須裝設臨時圍欄，室外還必須裝設警示標志，修后必須恢復原狀，不準敞口，恢復后不準缺少部件。5) 檢修現(xiàn)場，特別是通道上的蓋板必須堅固且與周圍地面平齊，蓋板不允許晃動，不允許高出或低于周圍地面。6) 檢修現(xiàn)場，特別是夜間有工作的地方，照明必須充足，不準在照明不足的地方工作。7) 拆裝設備時，必須選用合適的工具，所使用的安全、計量、起重、絕緣、電動工器具等，必須檢驗合格（在有效期內(nèi)），并貼有合格證。不準用其它工具代替（如用板手當錘子用，羅絲刀當鑿子用等），不準使用不合格的工器具。8) 在檢修現(xiàn)場工作時，工作區(qū)域的地面上必須全部鋪上膠皮、木板等保護層，嚴格執(zhí)行“三不落地”的原則，即：檢修所拆下的零部件不落地、檢修所使用的工器具不落地、檢修所使用的材料不落地，不準在地面上直接進行檢修工作。9) 檢修工作每天必須做到工完料凈場地清，不準在現(xiàn)場遺留檢修雜物，不準有油跡、積水、積灰。10) 檢修現(xiàn)場拆下的設備零部件，必須按要求對零部件進行標識，且擺放整齊，并妥善保管。11) 檢修后的設備必須擦拭干凈、設備見本色，設備上不準留有灰塵、油跡、雜物等。12) 設備檢修完工后，必須恢復設備標識牌、介質(zhì)流向、轉動方向、開關位置等各種標志，不準丟失和漏裝。13) 現(xiàn)場移動設備、櫥子、工器具時，必須用行車、手推車或人力等搬運，不準直接在地面上拖拉，以防止損傷地面。14) 設備、系統(tǒng)、保護定值、操作方式變更前，必須辦理設備異動報告或規(guī)定的手續(xù)，施工后必須向運行人員寫出書面交待。未辦理手續(xù)，不準開工；交待不清，設備不能投入運行。15) 檢修用的臨時電源必須接在檢修電源盤或指定的設備上，電線擺放必須整齊，且無破損，接頭、絕緣、保護良好，多余的電源線必須盤好，不準私自接在運行設備的電源盤上。16) 電源箱蓋必須關閉嚴密，關閉裝置必須靈活可靠，箱內(nèi)接線必須固定牢固且做好標識，接線不準影響門的開關。17) 臨時電源線穿過通道時，應架空，如放在地面上，必須有防止碾壓或被劃傷的措施，不準未采取措施而直接放在通道上。18) 檢修現(xiàn)場工作時，檢修負責人必須辦理并攜帶工作票及作業(yè)指導書，不準無票作業(yè)。19) 標準檢修項目解體時，必須使用作業(yè)指導書；非標、技改項目必須執(zhí)行技術措施；無作業(yè)指導書或技術措施不準開工。20) 在檢修現(xiàn)場，監(jiān)護人必須履行監(jiān)護職責，監(jiān)護人不準干與監(jiān)護無關的工作。21) 檢修工作進行時不準破壞和影響其他設備。不準踏踩設備或保溫、鐵皮。22) 防爆場所使用的工器具必須符合規(guī)定的防爆等級。23) 現(xiàn)場工作應注意保護地面、玻璃、墻面，防止在檢修過程中對其發(fā)生損壞或污染。24) 設備檢修、拆卸或沖洗等過程中，應事先做好防止油、水、汽、煤粉、灰等污染地面、墻面或其他設備的防護措施，嚴禁檢修中的交叉污染。3.3. 機務檢修措施1) 熱力管道的閥門蓋、閥門或管道法蘭拆下后，法蘭或管口必須清潔的用鐵皮、硬板、布、塑料布或專用堵板等封堵，且封堵必須牢固，所有管道不準敞口，不準用棉紗塞堵。2) 檢修拆下的油管道管口必須用整塊布或專用堵板封堵好，放置在專用場地上，并做好防止管道內(nèi)存油漏至地面的措施，不準敞口，不準用破布、棉紗塞堵。不允許管道內(nèi)積油漏至地面上，拆除的油系統(tǒng)部件應防止在專用的油盤中。3) 汽包及重要壓力容器，每天收工時，必須清點工具和人數(shù)，人孔門必須加封條，不準敞口；封條的加裝和開啟必須有專人負責。4) 管道及閥門拆開后，管口應加牢固的堵板，收工時應加封條，不準敞口，不準加蓋可能掉入管口的堵板。5) 熱套裝部件必須嚴格按技術要求進行裝配，加熱溫度不準超過上限。6) 連接件螺栓，特別是高溫高壓堅固件絲扣，必須遮蓋保護，不準裸露磕碰起毛刺。7) 各種密封、墊片，其材質(zhì)、規(guī)格尺寸必須準確，不準濫用、誤用。8) 拆卸軸承、對輪等有緊力的部件時，必須用專用拆裝工具或用銅棒敲打，不準用手錘或其他鐵件直接敲打。9) 使用大錘時應雙手抓緊錘把，不能戴手套或單手掄大錘，且周圍不得有人靠近。10) 使用鑿子鑿堅硬或脆性物體以及使用磨光機打磨時必須戴防護眼鏡，不戴防護眼鏡禁止工作。11) 工器具的手握部分必須干凈、光滑，不允許有油污、毛刺。12) 緊固法蘭時，必須用力均勻，對稱緊固，不準漏緊或過緊。13) 同一部件連接、緊固件的螺栓、螺帽、緊固螺釘規(guī)格必須統(tǒng)一、齊全、完整，不準缺少連接件，不準使用變形、缺角的螺帽，不準使用咬扣、缺扣的螺栓，不準混用不同規(guī)格的螺栓、螺帽。14) 對于有力矩要求的緊固件，必須按規(guī)定的力矩和方法進行緊固，不準隨意緊固。15) 對于轉動、振動、晃動等重要部件的連接、堅固件必須加彈簧墊圈、止退墊圈或鎖緊備帽，不準直接連接螺帽。16) 起吊設施必須在安全負荷以內(nèi)使用，不準超載使用。17) 起吊重物必須垂直，不準歪拉斜吊。18) 起吊作業(yè)時，必須專人統(tǒng)一指揮，手勢、信號準確、規(guī)范，不準多人同時指揮，不準使用不規(guī)范的手勢、信號。19) 起重用的鋼絲繩捆綁在金屬梁柱的棱角處時，必須用木塊或膠皮墊在中間，不準不加墊塊直接捆綁。20) 吊運設備或零部件時，必須使用專用吊具、吊鼻卡環(huán)，不允許用其他東西代替，同時在捆綁鋼絲繩處做好防護措施，避免損傷部件。21) 油系統(tǒng)部件吊運時，應事先把部件內(nèi)積油清理干凈或封堵好可能漏油的部位，在吊運過程中，不準油滴落在地面或其他設備上。22) 檢修用的工器具、材料、櫥子等必須擺放整齊，不準堆放，亂擺。23) 現(xiàn)場消防器材必須完整，擺放整齊，不準亂放，不準挪作他用。24) 燃燒室、煙道、電除塵、容器封門前，必須清點人數(shù)及工具，清點不清不準封門。25) 清理調(diào)速零部件，必須用白布或綢布，不準用棉紗、破布。26) 對于調(diào)速部套的輕微劃痕，必須用金相砂紙打磨，不準用粗紗布打磨。清理油箱、軸承室、軸瓦、油管路必須用面團、白布或綢布，各部位必須清理干凈，不準用棉紗、破布，不準留死角。27) 高壓抗燃油系統(tǒng)的重要精密部件如伺服閥、控制塊等不得隨意解體檢修，連接密封O形圈必須用廠家提供的專用O形圈，不得隨意代替。28) 所有設備、系統(tǒng)的接水盒、回水管必須清理干凈，保證回水暢通，不準堵塞，溢水。29) 所有管道必須固定牢固，不準造成管道振動、晃動。30) 焊接承壓部件時，必須用引弧板引焊，不準在承壓部件上引焊。31) 焊口必須平整、光滑，不準咬邊、砂眼、棱角及留有藥皮。32) 氣割或電焊時，必須在操作的物體下面墊上膠皮等，不準在地面上直接氣割或電焊，以防止損壞地面。33) 在高空進行氣割和焊接時，必須作好防止熔渣下落的安全措施，未采取措施不準直接進行氣割和焊接。34) 在油系統(tǒng)及電纜層等易燃物的上方進行焊接作業(yè)時，必須加隔離，同時做好放火措施，不準金屬溶渣飛濺掉落在油管道、電纜、電線上。35) 在容器內(nèi)焊接時，必須保持通風良好，必須有人監(jiān)護，不準向容器內(nèi)充氧氣，容器內(nèi)使用的行燈電壓不準超過12V。36) 氧氣瓶和乙炔瓶必須分開運送，使用時其距離必須不小于8米，且固定牢固，不準把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起。37) 焊接轉動機械時，必須有良好的接地線，不準通過軸及軸承組成焊接回路。38) 油系統(tǒng)周圍動火時，必須辦理動火工作票，采取好安全措施方可開工，嚴禁無票動火，措施不全不準開工。39) 濾油時，必須有防止跑油、漏油的措施，要有專人監(jiān)護，不準油流至地面上。40) 濾油機及管道必須清理干凈，不準將臟油帶入油系統(tǒng)中。41) 油箱中補油時，加油前必須進行油樣分析和混油試驗，不準注入未經(jīng)化驗的油。42) 重要部位的數(shù)據(jù)必須測量兩遍以上，不能以一次測量的數(shù)據(jù)為準。43) 有毒和腐蝕性物質(zhì)禁止泄漏和直接排放。3.4. 電氣檢修1) 絕緣材料和部件必須按防潮要求存放，不準隨意亂放。2) 電動機等應有規(guī)范的接地線，檢修后應及時恢復，不準隨意拆除和亂接。3) 電纜敷設必須整齊、規(guī)范，不準隨意敷設。4) 電纜井、電纜隧道、電纜溝內(nèi)必須干凈，防火設施符合要求，標識齊全、規(guī)范，不準有雜物、積水；施工完畢應對破壞的防火設施及時恢復。5) 二次接線必須排列整齊，標號準確、清晰，壓接良好。不準交叉亂接，編號不清。6) 搬運、拆裝儀控儀表設備必須輕拿輕放，不準磕碰和損傷。7) 接觸集成模板、插件前必須先采取防靜電措施和釋放靜電，不準未經(jīng)釋放靜電就接觸集成模板插件。8) 接線完畢，必須清理接線箱、接線盒內(nèi)部，不準遺留多余的線鼻和導線等物品。9) 控制柜、電源門必須關閉嚴密，不準長開門，控制箱、電源箱、照明箱等設備內(nèi)部元件應配置齊全、完整，接線牢固、布線整齊，接頭、端子排等無過熱、變形現(xiàn)象。10) 進出電子設備間必須隨手關門，不準長開門。11) 操作、控制、保護、信號回路故障，必須查明原因及時消除，不準隨意短接、變更。12) 更換電源的保險，必須按規(guī)定的容量更換，不準任意改變保險的容量。13) 運行機組解除或投入聯(lián)鎖、保護，必須按規(guī)定辦理手續(xù)，填寫安全措施票，核對無誤后，方可進行，不準擅自拆除或投入不準誤拆、誤接、誤碰。14) 裝測溫元件前必須清理螺紋和插座，不準硬緊。15) 各引線焊接必須牢固，表面光滑、平整，不準有氣孔、夾渣、虛焊、開焊。16) 電纜槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間、槽與接線箱之間的連接處，應對合緊密，槽的端口應封閉。蓋與槽之間應固定牢靠，并便于拆卸，不準短缺槽蓋和固定不牢。17) 電纜敷設必須整齊、規(guī)范，不準隨意敷設。金屬保護管管間應采用接頭對接牢固，管端與設備之間用金屬軟管連接。金屬軟管兩端接口應用接頭配件連接。不準連接松動或接頭脫落，電纜套管必須用卡子固定牢固，不準松脫。18) 光字牌應清潔、完整，信號齊全、字跡清晰，不準缺件。19) 各測量元件引線必須固定牢固，壓接良好，并且必須避開熱源及轉動部分，不準亂接亂引，不準使引線受到擠壓。20) 各插件必須接觸緊密，機架連接牢固，不準松動和插不到位。21) 凡是涉及到主機、輔機聯(lián)鎖、保護、程控、自動等工作開工前，工作人員必須熟悉有關的圖紙、資料及工作范圍，不準盲目工作，不準走錯位置。22) 濾油時，必須有防止跑油、漏油的措施，要有專人監(jiān)護，不準油流至地面上，造成污染。3.5. 熱工檢修1) 搬運、拆裝儀控儀表設備必須輕拿輕放，不準磕碰和損傷。2) 熱工儀表及控制裝置的安裝，應在有可能對其造成損傷的其他安裝工作結束后進行，否則必須采取防護措施，不準在工作現(xiàn)場隨意堆放設備。3) 復裝儀表、儀控設備必須緊固件完整，螺栓均勻用力上緊。不準短缺螺栓或墊圈。4) 裝測量元件前必須清理螺紋和插座，沒有毛刺，插座內(nèi)無雜質(zhì)。不準硬緊螺紋。5) 更換補償導線必須整根連線，不準有中間接頭或絕緣破損。6) 拆下的儀表所有管口必須用布包扎。不準管口敞口。7) 復裝儀表接電源時必須正確接入火線零線，需要接接地線的必須正確牢固接線。不準接錯電源線，不準任意去掉接地線。8) 拆裝TSI傳感器引線前必須小心，記號編號，并按次序配套保管。不準碰撞和損壞，不準不配套安裝。9) 更換熱工電源的保險絲，必須按規(guī)定的容量更換。不準任意改變保險絲的容量。10) 接線盒應密封完好，標明編號，內(nèi)附接線圖，接線完畢，必須清理接線箱、接線盒內(nèi)部，不準遺留多余的線鼻和導線等物品。11) 各引線焊接必須牢固，表面光滑、平整，不準有氣孔、夾渣、虛焊、開焊。12) 光字牌應清潔、完整，信號齊全、字跡清晰，不準缺件。13) 壓力表、壓力開關必須裝配牢固，標志齊全，不準松動、缺件、泄漏。14) 各測量元件引線必須固定牢固，壓接良好，并且必須避開熱源及轉動部分，不準亂接亂引，不準使引線受到擠壓。15) 儀表盤、控制箱、接線盒等盤內(nèi)電纜、導線、表管應固定牢固，排列整齊、美觀。盤上儀表及設備的標志牌、銘牌端子應完整，書寫正確、清楚并置于明顯的位置，不準損壞盤上設備和油漆。16) 儀表柜、控制箱、接線盒應關閉牢固，密封完好，不準長開門；門鎖或固定螺絲應齊全，不準缺件和固定不牢。17) 進出電子設備間必須進行登記，關閉通訊設備，并隨手關門，不準長開門。18) 電纜敷設必須整齊、規(guī)范，不準隨意敷設。金屬保護管管間應采用接頭對接牢固，管端與設備之間用金屬軟管連接。金屬軟管兩端接口應用接頭配件連接。不準連接松動或接頭脫落，電纜套管必須用卡子固定牢固，不準松脫。19) 儀表管路的保溫及伴熱電纜應均勻敷設并固定牢固，應保證保溫及伴熱效果符合設備要求； 伴熱溫度開關的安裝位置應避免受伴熱電纜直接加熱，并調(diào)整到設定溫度值上，不準保溫缺損或伴熱不足。20) 電纜槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間、槽與接線箱之間的連接處，應對合緊密，槽的端口應封閉。蓋與槽之間應固定牢靠，并便于拆卸，不準短缺槽蓋和固定不牢。21) 接觸集成模板、插件前必須先采取防靜電措施和釋放靜電，不準未經(jīng)釋放靜電就接觸集成模板插件；各插件必須接觸緊密，機架連接牢固，不準松動和插不到位。22) 凡是涉及到主機、輔機聯(lián)鎖、保護、程控、自動等工作開工前，工作人員必須熟悉有關的圖紙、資料及工作范圍，不準盲目工作，不準走錯位置。23) 運行機組解除或投入聯(lián)鎖、保護，必須按規(guī)定辦理手續(xù)，填寫安全措施票，核對無誤后，方可進行，不準擅自拆除或投入，不準誤拆、誤接、誤碰。3.6. 防腐、保溫、腳手架1) 設備、管道、建筑物等刷漆前，必須清理干凈油污、銹跡、灰塵，保持干燥且驗收合格，未經(jīng)驗收合格不準進行下道工序。2) 刷漆作業(yè)區(qū)下方的設備、管道、地面必須用塑料布等遮蓋防護，防止二次污染，不準油漆滴灑在設備、管道、地面上。刷漆作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)，不準有動火作業(yè)。3) 設備、系統(tǒng)刷漆前，必須在觀察孔、回油窗、溫度表、壓力表、液位計、指示燈、操作按鈕、銘牌等各種標志以及連接部件的螺紋處進行遮蓋保護或涂防護劑，刷漆后及時清理干凈，不準刷在其上面。4) 所使用的油漆必須有合格證和出廠化驗報告，不準使用無合格證的油漆。5) 所有輸送熱介質(zhì)的管道、閥門、法蘭必須保溫，不準閥體、法蘭裸露不保溫。6) 保溫材料在運輸傳遞時必須輕拿輕放，不準損傷棱角。7) 保溫層厚度必須符合規(guī)定，不準任意減薄或加厚。8) 保溫材料必須有合格證和出廠化驗報告，不準使用無合格證的保溫材料。9) 保溫層外包的鐵皮必須光滑、平整、美觀，不允許變形、缺少。10) 拆下的保溫、材料必須及時清理，密封運出現(xiàn)場，不準在現(xiàn)場堆放。11) 腳手架必須搭設牢固，并經(jīng)驗收合格方可使用，不準使用不合格的腳手架。12) 搭設腳手架時必須留出足夠的通道，不準妨礙人通行。13) 腳手架必須離開閥門、開關箱等經(jīng)常操作的設備一定的距離，不準妨礙正常的操作。14) 工作完畢，腳手架必須及時拆除，架桿、架板及時運出現(xiàn)場?，F(xiàn)場不準遺留雜物。15) 搭設的腳手架，必須加隔離墊，不準將架桿直接支在設備、地面上以及欄桿、管道和保溫層上。四、 主要施工方案3.4.4.1. 機務部分4.1.1. 閥門檢修4.1.1.1. 電動閘閥、截止閥檢修4.1.1.1.1. 檢修工藝1) 聯(lián)系運行人員停電、拆除電動頭接線，并使閥門處于開啟狀態(tài)；2) 松開閥門與電動頭連接螺栓，做好標記，取下電動頭；3) 松開軸承壓蓋，旋出銅套，連同軸承一同取出，拆出閥桿螺母的頂絲，旋出閥桿螺母；4) 拆除門架，取出填料壓環(huán)、墊環(huán)及密封圈，清理舊填料，退出閥桿；5) 拆開閥芯的卡動墊，退出銷母，拿下上夾板，取出左右閥芯，取出頂心、調(diào)整墊并測量尺寸；6) 清理閥芯及閥座，檢查閥體有無明顯裂紋或沖刷；7) 研磨閥芯及閥座，對于沖刷嚴重的閥芯與閥座予以更換。4.1.1.1.2. 質(zhì)量標準1) 軸承靈活無卡澀，珠道無磨損，軸承架無裂紋；2) 墊環(huán)、密封環(huán)無毛刺，密封面光潔，無橫向溝道，無腐蝕；3) 閥桿光滑平直，無嚴重腐蝕及沖刷溝道，閥桿彎曲度最大不超過0.05mm；4) 閥桿與閥桿套間隙0.25-0.3mm；5) 閥芯與閥座密封面無裂紋、無銹蝕、無沖刷溝道，接觸面寬度不小于密封面的1/3，紅丹應壓出一條連續(xù)的閉合實線；6) 閥蓋、閥體無裂紋，內(nèi)部無明顯沖刷及溝道，無砂眼；7) 新填料接口為45度斜口，相鄰兩搭接口錯位90-180度，填料盒與閥桿間隙一般為0.1-0.2mm；8) 電動頭變速箱無異音，行程指示正確，開關靈活。4.1.1.2. 調(diào)節(jié)閥檢修4.1.1.2.1. 檢修工藝1) 聯(lián)系運行人員停電、拆除電動頭接線，并使閥門處于開啟狀態(tài)；2) 松開閥門與電動頭連接螺栓，做好標記，取下電動頭；3) 松開壓蘭螺母，退出壓蘭壓蓋，清理舊的密封填料；4) 解開閥芯止退墊，取下閥芯，退出閥桿；5) 檢查測量閥桿彎曲度、橢圓度及螺紋磨損情況；6) 清理檢查閥蓋與閥體結合面接觸情況；7) 用紅丹檢查閥芯與閥座的密封情況，對于沖刷輕微的閥芯和閥座用研磨膏進行研磨，沖刷嚴重的則予以更換；4.1.1.2.2. 質(zhì)量標準1) 軸承靈活無卡澀，珠道無磨損，軸承架無裂紋；2) 墊環(huán)、密封環(huán)無毛刺，密封面光潔，無橫向溝道，無腐蝕；3) 閥桿光滑平直，無嚴重腐蝕及沖刷溝道，閥桿彎曲度最大不超過0.05mm；4) 閥桿與閥桿套間隙0.25-0.3mm；5) 閥蓋、閥體無裂紋，內(nèi)部無明顯沖刷及溝道，無砂眼；6) 新填料接口為45度斜口，相鄰兩搭接口錯位90-180度，填料盒與閥桿間隙一般為0.1-0.2mm；7) 電動頭變速箱無異音，行程指示正確，開關靈活。4.1.1.3. 一般閥門檢修4.1.1.3.1. 檢修工藝1) 檢查安全措施確已完全隔離，傳動裝置已拆除；2) 檢查閥蓋與閥體相對位置有無標記，如沒有應提前打好標記；3) 松螺栓時，不要強行拆卸，防止咬扣，松不動時，可根據(jù)冷熱態(tài)，用不同的方法，即熱態(tài)時可將螺母加熱，冷態(tài)時可澆注煤油或螺栓松動劑，用手錘敲打；4) 檢查閥體和閥蓋有無裂紋、損傷，密封情況是否良好；5) 檢查閥桿和閥芯磨損情況，測量閥桿彎曲度；6) 檢查閥芯架的鍵槽與夾板是否磨損，如磨損可進行補焊處理；7) 松下壓蘭，掏出盤根，檢查壓蘭套與閥桿的間隙是否合格，壓蘭螺栓及螺母應完好無損，配合靈活；8) 閥蓋與閥體的結合面無徑向溝道，必要時進行修刮和研磨；9) 檢查閥體有無砂眼、裂紋，必要時進行更換。4.1.1.3.2. 質(zhì)量標準1) 閥桿光滑平直，無嚴重腐蝕及沖刷溝道，閥桿彎曲度最大不超過0.05mm；2) 閥蓋、閥體無裂紋，內(nèi)部無明顯沖刷及溝道，無砂眼；3) 新填料接口為45度斜口，相鄰兩搭接口錯位90-180度，填料盒與閥桿間隙一般為0.1-0.2mm；4) 閥芯與閥座接觸良好。4.1.2. 鍋爐蛇型管排檢查1) 用肉眼檢查管子的彎曲、鼓泡、外傷、裂紋、磨損及腐蝕等情況，對易磨部位要認真仔細檢查，并用測厚儀測量管壁厚度，做好記錄。2) 指定專人對熱負荷較高易膨脹的蛇形管部位進行全面檢查及測量。3) 用專用卡規(guī)或游標卡尺測量管子外徑，并應確定監(jiān)視段，測量前必須將管子外壁的灰垢及污物清除干凈，并自左至右編號，測量時卡尺必須同管子垂直，讀數(shù)準確，記錄完整，4) 切割管子時，應使切口距離彎頭起彎點及支吊架邊緣70mm以上，距原焊口150mm以上。5) 管子坡口角度為30 - 35o，管端內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)應清理油垢直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。6) 管子對口錯口不應超過壁厚的10%，且應小于1mm。7) 不得強力對口，以免產(chǎn)生附加應力。8) 焊口應經(jīng)100%探傷檢查合格。4.2. 儀電部分4.2.1. 熱控專業(yè)4.2.1.1. 儀表及控制裝置調(diào)校要求:1) 熱控試驗室應清潔、安靜、光線充足，無振動和強磁干擾，并盡量保持室內(nèi)溫度在202，相對濕度不大于85%，具有上、下水設施，電源電壓穩(wěn)定可靠，氣源干凈無油無水。2) 校驗用標準儀表和儀器,應具有有效的檢定合格證書。4.2.1.2. 儀表及控制裝置校驗前應作下列檢查：1) 外觀完整無損,無銹蝕和劃痕。2) 名牌標志清晰,符合設計。3) 校驗用的連接線路、管路正確可靠。4) 電器絕緣符合制造廠要求。5) 對承壓部件按技術要求進行嚴密性實驗，應無滲漏。6) 被校裝置應待熱穩(wěn)定后進行校驗。7) 儀表的校驗點應在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)目不應小于五點。8) 儀表校驗后校驗誤差應符合該儀表精度等級要求。9) 儀表校驗后校驗誤差應符合該儀表的技術要求。10) 調(diào)整電位器或調(diào)整螺絲，鎖緊螺母應緊固，并用漆點封。11) 控制裝置中測量部件的校驗與相應儀表的要求相同。12) 模擬量或數(shù)字量輸入，輸出的部件，其“輸入輸出”應符合預定的關系式，其應符合制造廠的規(guī)定。13) 模擬量輸入，開關量輸出的部件，應檢查輸入量與輸出量之間的關系是否符合預定的要求。14) 對邏輯部件，應檢查其“輸入輸出”是否符合預定的邏輯關系，其負載能力，邏輯電平是否符合規(guī)定要求。15) 保護裝置的動作值應按主設備用系統(tǒng)要求整定。16) 儀表及控制裝置應做好校驗記錄，記錄要求字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，項目齊全。17) 投運前檢查:熱工儀表校驗完，試運前，還須在現(xiàn)場對各個系統(tǒng)作一次調(diào)整實驗或試運作，熱工儀表投入前，應先對整個系統(tǒng)進行如下檢查： 各熱工儀表的標志牌編號應正確，清楚，齊全。 各熔斷器的熔絲容量應符合儀表或設備要求，并檢查其熔斷情況，各電源開關應在斷開位置。 儀表的電器接線正確。 熱工儀表在送電前，應檢查其線路及設備的絕緣，一般不小于1兆歐。 雙回路供電時，并列前應查對電源相序是否正確。 投入各種電源裝置（如變壓器、穩(wěn)壓器、整流器等）后，檢查其電壓應符合各使用設備的要求。4.2.2. 電氣專業(yè)4.2.2.1. 發(fā)電機檢修4.2.2.1.1. 發(fā)電機抽、穿轉子作業(yè)程序及方法：1) 抽轉子作業(yè)程序拆除電刷架、拆除電刷架臺板拆除前后小風擋拆除前后外端蓋拆除前后擋風蓋拆除汽端風葉并做好編號，妥善保管好拆除前軸瓦上瓦安裝接長軸揭開后軸瓦在軸瓦與軸頸之間墊0.501.00軟石棉墊回裝軸瓦及軸承蓋拆除后軸承底座螺栓取出定位銷將后軸承座抬起取出調(diào)整墊片妥善保管把預先準備好的扁鋼導軌鋪設在軸承座下，并與臺板點焊牢固在導軌與軸承座底面之間墊一層白鐵皮在發(fā)電機檢修平臺機組軸線上設置地錨在地錨上掛好一臺3T吊鏈并將后軸承座拉住用行車吊住接長軸端部翻出前下瓦拆除下油擋用吊鏈拉后軸承座使之向勵側移動行車同步緩慢移動當行車吊索與定子線圈接近時停止在汽端將接長軸支墊好松開吊索將行車移到勵側在轉子吊點位置纏繞保護用襯墊將吊索在轉子上環(huán)繞一圈采用環(huán)形攔吊綁扎起吊后將轉子找平衡指揮行車緩慢向勵側移動直至將轉子全部抽出將抽出的轉子放置在預先準備好的托架上。2) 穿轉子作業(yè)程序安裝假軸安裝后軸承座定子膛內(nèi)部檢查起吊轉子并穿轉子到假軸露出并能重新綁扎鋼絲繩繼續(xù)起吊穿入轉子到一定位置拆除假軸轉子到達安裝位置吊裝前軸瓦就位轉子就位4.2.2.1.2. 發(fā)電機檢查1) 目檢定子內(nèi)有無異物用大功率吸塵器仔細清理定子內(nèi)部和轉子表面的灰塵或雜物，并用白布醮丙酮擦凈各部油垢。必要時使用手電筒等照明設施檢查定子內(nèi)部如鐵心端部通風道，定子端部繞組上下層之間，勵磁繞組連接線之間，主出線與出線盒之間等有無異物。2) 目檢定子繞組的通風孔目檢定子線棒上、繞組連接線上、主引線和出線套管上的所有風孔是否嚴密封蓋。繞組的絕緣表面應完整,無傷痕和起泡現(xiàn)象。如有與廠家聯(lián)系處理，端部繞組與綁環(huán)應緊靠墊實，緊固件和綁扎件應完整，無松動。螺母應鎖緊。定子檢查時檢查人員穿無扣衣服，穿軟底鞋，身上不許帶與工作無關的金屬及雜物（如鑰匙、手機、硬幣等），所帶工具編號登記，出入清點，防止將工具遺漏在定子內(nèi)部，檢查時人不得直接踏在繞組端部上。用吸塵器、面粉團、毛刷、攝子對風道、鐵芯等部位進行檢查和清掃。清掃檢查完畢，清點核對工具數(shù)量，確認定子內(nèi)無遺留物件。3) 發(fā)電機滑環(huán)、碳刷檢查檢查刷盒與集電環(huán)表面的距離應符合規(guī)定，碳刷應能在刷盒內(nèi)靈活竄動，電刷應在集電環(huán)的整個表面內(nèi)工作，不得靠近集電環(huán)的邊緣。集電環(huán)表面應光滑，無損傷及油垢，測量其絕緣電阻，做記錄。4.2.2.2. 電動機檢修4.2.2.2.1. 電動機一般檢查1) 檢查端蓋是否破裂、銹蝕程度如何。2) 打開電機接線盒，低壓電機用1000V搖表，高壓電機用2500V搖表檢測定子和轉子線圈對地或相間的絕緣阻值，判斷線圈的受潮程度及是否有斷路現(xiàn)象，用萬用表檢查線圈是否有短路，根據(jù)銘牌檢查引出線連接方式是否正確。3) 打開電機軸承蓋，檢查潤滑脂是否變質(zhì)、變色、變硬，型號是否符合規(guī)定，油量是否適中，如缺油需加入適中規(guī)定的潤滑脂。4) 盤動轉子，檢查轉動是否靈活，無阻滯及異常聲響。4.2.2.2.2. 滾動軸承檢查內(nèi)容1) 剔除不合格的潤滑脂，用汽油或煤油進行沖洗 ；2) 軸承工作面應光滑清潔無麻點、裂紋或銹蝕，記錄軸承型號；3) 軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉動靈活無卡阻，其間隙符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定；4) 加入軸承內(nèi)的潤滑脂應與廠家原裝品牌相同，潤滑脂應填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得填入不同品種的潤滑脂。4.2.2.3. 配電裝置檢查1.1.4.2.2.3.1. 作業(yè)條件1) 設備停電.2) 已辦理檢修工作票。3) 清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。4.2.2.3.2. 現(xiàn)場布置4)1.1.1) 將檢修用的材料及工具整齊地擺放在放在地上的塑料布或膠皮上；2) 在放檢修工具與材料的旁邊放一塊膠皮或塑料布；3) 將需檢修的開關柜間隔名稱、開關的型號、開關的編號進行記錄；4) 記錄環(huán)境溫度和濕度；將開關柜內(nèi)所有的開關拉至間隔外。4.2.2.