布袋除塵器制造標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求.doc

布袋除塵器制造標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求1.設(shè)備監(jiān)造內(nèi)容a.濾料（濾袋）、籠骨、花板、離線閥、插板閥和卸灰閥等部件的制造加工和試運(yùn)轉(zhuǎn)及有關(guān)鍵部位預(yù)組裝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證；b.鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)及焊接、漆膜厚度等需文件見(jiàn)證；1.2、設(shè)備和材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)京泊除塵公司對(duì)除塵器和材料均進(jìn)行出廠質(zhì)量檢驗(yàn)、檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方可運(yùn)出。并出具廠質(zhì)量檢驗(yàn)書(shū)、試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)、檢查成績(jī)表及合格證書(shū)。我公司提供的設(shè)備、材料嚴(yán)格按照DIN、ISO、JIS及招標(biāo)方確認(rèn)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。并出具相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)名稱。我公司應(yīng)向招標(biāo)方提交檢驗(yàn)大綱，包括：（1）設(shè)備的名稱和規(guī)格（2）檢驗(yàn)項(xiàng)目（3）檢驗(yàn)方式、所使用的草圖和工具（4）檢驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)該大綱需經(jīng)雙方確認(rèn)，如果招標(biāo)方對(duì)我方提交的檢驗(yàn)大綱有任何不同的觀點(diǎn)招標(biāo)方和我方要進(jìn)行協(xié)商以解決問(wèn)題。招標(biāo)方有權(quán)費(fèi)派遣檢驗(yàn)人員到我方的工廠和投標(biāo)方的檢驗(yàn)人員一起對(duì)被檢驗(yàn)的主要設(shè)備進(jìn)行調(diào)查和出廠檢驗(yàn)。在設(shè)備裝配和檢驗(yàn)之前1個(gè)月，我公司通知招標(biāo)方，雙方應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合檢查。雙方應(yīng)在人員、時(shí)間的安排及其它實(shí)際事物的處理上對(duì)聯(lián)檢事項(xiàng)進(jìn)行周密安排并相互取得一致意見(jiàn)。在設(shè)備聯(lián)合檢驗(yàn)期間，我公司為招標(biāo)方的檢驗(yàn)人員提供技術(shù)資料提供方便并提供必要的檢驗(yàn)工具、儀器及測(cè)試設(shè)備。如果招標(biāo)方檢驗(yàn)人員要求超出檢驗(yàn)大綱的檢驗(yàn)項(xiàng)目，額外的檢驗(yàn)項(xiàng)目將在雙方協(xié)商的基礎(chǔ)上進(jìn)行。出廠檢驗(yàn)原則上按照檢驗(yàn)大綱和聯(lián)合檢驗(yàn)主要設(shè)備的附表，如果選擇檢驗(yàn)的設(shè)備有某個(gè)數(shù)據(jù)不能滿足標(biāo)準(zhǔn)和要求，招標(biāo)方有權(quán)對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行檢查。1.3、開(kāi)箱檢驗(yàn)（1）“設(shè)備”和“材料”運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，招標(biāo)方將對(duì)“設(shè)備”“材料”進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)。我方有權(quán)自費(fèi)派員參加檢驗(yàn)。（2）“招標(biāo)方在開(kāi)箱前一個(gè)月，將需開(kāi)箱檢驗(yàn)的箱號(hào)、設(shè)備名稱、開(kāi)箱日期、地點(diǎn)等信息通知我公司，在開(kāi)箱檢驗(yàn)期間，招標(biāo)方應(yīng)向我公司檢驗(yàn)人員提供式作上的便利的條件，如我公司通知招標(biāo)方不參加開(kāi)箱檢驗(yàn)或不能在招標(biāo)方通知的時(shí)間內(nèi)參加檢驗(yàn)，招標(biāo)方將自行開(kāi)箱檢驗(yàn)。我公司認(rèn)可招標(biāo)方的檢驗(yàn)結(jié)果。（3）“在開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)“設(shè)備”和“材料”有缺陷、損壞、短缺或型號(hào)規(guī)格、質(zhì)量以及包裝不符合合同規(guī)定時(shí)，雙方應(yīng)作好“檢驗(yàn)記錄”及“問(wèn)題處理協(xié)議書(shū)“，并由雙方代表簽字。如屬我公司責(zé)任，此項(xiàng)協(xié)議書(shū)即作為招標(biāo)方向投標(biāo)方要求修理、補(bǔ)供，換貨等有效的索賠證據(jù)。開(kāi)箱檢驗(yàn)后的安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)階段直至機(jī)械保證期結(jié)束，如發(fā)現(xiàn)“設(shè)備”、“材料”有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，按合同正文有關(guān)規(guī)定辦理。1.4、設(shè)備檢驗(yàn)大綱（1）立柱及其連接件序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法或工具檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和特性1立柱高度拉尺100%4mm2立柱垂直度100%1mm3頂板、低板孔距拉尺100%1mm4連接件之間的孔距拉尺100%L2000時(shí)2mmL2000時(shí)4mm5焊接質(zhì)量目測(cè)或X射線傷、煤油滲透5%焊縫的抗拉強(qiáng)度不得低于373N/mm2。焊縫接頭形式與尺寸應(yīng)符合GB985的規(guī)定，不得有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣及未焊等缺陷。焊后應(yīng)清除焊渣、焊點(diǎn)等焊接殘留物。6表面質(zhì)量目測(cè)20%表面無(wú)毛刺，棱角整齊，表面平整，無(wú)明顯變形7油漆光電測(cè)厚或目測(cè)20%除上下底面不涂漆外其余全部涂裝。涂裝前應(yīng)除銹、除油，除銹等級(jí)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn)。漆膜不得有銹蝕現(xiàn)象，涂漆應(yīng)均勻，顏色一致，不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮、刷痕等缺陷。漆膜厚度按底漆兩道、面漆兩道，其厚度每道不小于20m,總厚度不小于100m。（2）灰斗及其連接件序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法或工具檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和特性1壁板材料卡尺10%Q235厚度82未注公差尺寸拉尺10%200時(shí)1mm2002000時(shí)2mm2000時(shí)3mm3支座孔位配比100%與支座一致4焊接質(zhì)量目測(cè)或X射線擦傷5%焊縫的抗拉強(qiáng)度不得低于373N/mm2。焊縫接頭形式與尺寸應(yīng)符合GB985的規(guī)定，不得有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣及未焊接殘留物。凡塵氣與凈氣分界處的焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗(yàn)，在一側(cè)涂刷煤油后，另一側(cè)無(wú)煤油滲出為合格。5涂裝前表面質(zhì)量目測(cè)20%表面無(wú)毛刺，棱角整齊，表面平整，無(wú)明顯變形。6油漆光電測(cè)厚或目測(cè)20%除上底面不涂漆外其余全部涂裝。涂裝前應(yīng)除銹、除油，除銹等級(jí)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn)。漆膜不得有銹蝕現(xiàn)象，涂漆應(yīng)均勻，顏色一致，不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮、刷痕等缺陷。漆膜厚度按底漆兩道、面漆兩道，其厚度每道小于20m，總厚度不小于100m。（3）箱體及其連接件序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法或工具檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和特性1壁板材料卡尺10%Q235厚度5mm2未注公差尺寸拉尺10%200時(shí)1mm2002000時(shí)2mm2000時(shí)3mm3支座孔位配比100%與支座一致4花板卡尺厚度8mm，表面平整光滑，平面度1.5L/1000（L為花板中心偏差0.5mm，孔徑公差為+01mm5焊接質(zhì)量目測(cè)或X射線探傷5%焊縫的抗拉強(qiáng)度不得低于373N/mm2。焊縫接頭形式與尺寸應(yīng)符合GB985的規(guī)定，不得有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣及未焊接殘留物。凡塵氣與凈氣分界處的焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗(yàn)，在一側(cè)涂刷煤油后，另一側(cè)無(wú)煤油滲出為合格。6涂裝前表面質(zhì)量目測(cè)20%表面無(wú)毛刺，棱角整齊，表面平整，無(wú)明顯變形。7油漆光電測(cè)厚或目測(cè)20%等缺陷（4）噴吹系統(tǒng)、管路及連接件序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法或工具檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和特性1噴吹管材料卡尺10%無(wú)縫鋼管Q235厚度4mm2未注公差尺寸拉尺10%200時(shí)1mm2002000時(shí)2mm2000時(shí)3mm3噴吹管直線度專(zhuān)用檢具20%1mm4噴孔間距卡尺/樣板20%1mm5噴吹短管與噴吹主管垂直度專(zhuān)用檢具20%0.5mm6氣包10%氣包必須進(jìn)行徹底清理后，在進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，最低試驗(yàn)壓力不低于0.6Mpa。試驗(yàn)完畢用壓縮空氣進(jìn)行吹除5min.最后對(duì)各開(kāi)口用塑料布進(jìn)行封閉保護(hù)。7支座孔位配比10%支座上下孔位一致8焊接質(zhì)量目測(cè)或X射線擦傷5%焊縫的抗拉強(qiáng)度不得低于373N/mm2。焊縫接頭形式與尺寸應(yīng)符合GB985的規(guī)定，不得有燒穿、裂紋、氣孔、焊接等缺陷。焊后應(yīng)清除焊渣、焊點(diǎn)等殘留物。9涂裝前表面質(zhì)量目測(cè)20%表面無(wú)毛刺，棱角整齊，表面平整，無(wú)明顯變形。10油漆光電測(cè)厚或目測(cè)20%除上底面不涂漆外其余全部涂裝。涂裝前應(yīng)除銹、除油，除銹等級(jí)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn)。漆膜不得有銹蝕現(xiàn)象，涂漆應(yīng)均勻，顏色一致，不得有發(fā)脆、剝落、裂紋、卷皮、刷痕等缺陷。漆膜厚度按底漆兩道、面漆兩道，其厚度每道小于20m，總厚度不小于100m。下列位置不得涂裝：1、連接螺紋2、連接軸與孔（5）濾袋的檢驗(yàn)對(duì)外購(gòu)定做的濾袋必須抽樣檢驗(yàn)，每批抽樣10%。直徑規(guī)格：以內(nèi)徑尺寸確定規(guī)格。以其外半周的實(shí)測(cè)值（P/2）及名義值（P0/2）之差作為圓形濾袋半周長(zhǎng)的偏差。=1mm。長(zhǎng)度偏差：=+20mm。濾袋縫線：濾袋的縱向縫線必須牢固、平直且不能少于3條，縫線無(wú)浮線、掉缺陷，且濾料表面無(wú)破洞或折裂等現(xiàn)象。濾袋的縫合寬度為1020mm，濾袋的縫線在10cm內(nèi)的針數(shù)不少于40針。濾袋口頸彈性鋼圈必須光滑無(wú)毛刺，且與花板（標(biāo)準(zhǔn)樣板）孔安裝不松動(dòng)，以45kg手拉力不脫為準(zhǔn)。（6）袋籠袋籠材料按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度尺寸偏差-100mm，袋籠直線度偏差為L(zhǎng)/1000，袋籠上部外徑尺寸偏差1mm，底護(hù)蓋偏差-20.5mm。袋籠全部接觸點(diǎn)焊接處應(yīng)牢固可靠，表面光滑無(wú)毛刺，用線手套擦試表面無(wú)刮線感。鍍層均勻。從1m高度自由跌落到地面，無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象。（7）電磁脈沖閥按100抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容：外表面無(wú)明顯涂層剝落、劃痕、毛刺損傷、銘牌文字清晰。緊固件牢固，不得松動(dòng)、缺少。必須有廠家的合格證和使用說(shuō)明書(shū)。在規(guī)定的工作條件下，應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。（8）星型卸灰閥按100%抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容：外表面無(wú)明顯涂層剝落、劃痕、毛刺損傷、銘牌文字清晰。緊固件牢固，不得松動(dòng)、缺少。必須有廠家的合格證和使用說(shuō)明書(shū)。進(jìn)行2小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，不得有過(guò)大的噪聲、異響，不得有漏油等現(xiàn)象。（9）氣動(dòng)元件按100%抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容：外表面無(wú)明顯涂層剝落、劃痕、毛刺損傷、銘牌文字清晰。緊固件牢固，不得松動(dòng)、缺少。必須有廠家的合格證和使用說(shuō)明書(shū)。（10）料位計(jì)、差壓計(jì)外觀：不得有破損和缺少。銘牌文字清晰，必須有廠家的合格證和使用說(shuō)明書(shū)。（11）檢插板閥外觀：銘牌文字清晰。緊固件牢固，不得松動(dòng)、缺少。必須有廠家的合格證和使用說(shuō)明書(shū)。（12）出廠標(biāo)志在、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存原則：除塵器的各部件必須在全部檢查合格后方可包裝或進(jìn)入成品庫(kù)。包裝應(yīng)符合運(yùn)輸要求。必須有相應(yīng)的保護(hù)措施。包裝箱外壁的文字、標(biāo)記應(yīng)清晰整齊。（13）安裝檢驗(yàn)A）設(shè)備基礎(chǔ)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）備注1基礎(chǔ)標(biāo)高202基礎(chǔ)平面外形尺寸203基礎(chǔ)上平面的水平度每米全長(zhǎng)5104豎向偏差每米全長(zhǎng)5105預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高中心距+2026預(yù)留地腳螺栓孔尺寸標(biāo)高深度孔壁的垂直度1020257預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板尺寸標(biāo)高中心位置水平板20-555b)立柱框架序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目方法或工具允許公差工（mm）備注1灰斗中心距掛線用尺52進(jìn)風(fēng)口法蘭縱橫向中心線掛線用尺203灰斗出口標(biāo)高掛線用尺54灰斗上下口斷面尺寸拉尺55連接法蘭端面垂直度線墜、鋼尺2/10