4.213m新型聯(lián)合粉磨系統(tǒng)試生產方案

編制說明 二期 220 萬噸水泥粉磨生產線是集團實 現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標的重要舉措，該生產線的建成投產對集團公司拓展 市場、增強社會效益具有重要的現(xiàn)實意義。項目按照先進的水泥粉磨工藝設計 ,充分體現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能理念，建成后將是一條新型的現(xiàn)代化粉磨生產線。 二期建設的主要子項有：二期粉煤灰儲存及輸送 (包括一個 15m 粉煤灰?guī)旌鸵粋€ 10m 高鈣粉煤灰?guī)?)、二期水泥粉磨系統(tǒng)及輸送（ 4.2 13m 帶輥壓機的水泥粉磨系統(tǒng)）、一期增加一個 10m 粉煤灰倉、水泥包裝及發(fā)運裝車系統(tǒng)整改。 根據 組織管理體系和技術保障體系 要求，堅持 “簡明 實用、準備充分、責任到人” 的原則編制試生產方案。為了體現(xiàn) “設計優(yōu)、工期短、投產順、見效快” 的總體目標，組織編寫了強蛟海螺220 萬噸生產線試生產方案。該方案的編制工作得到了公司領導的高度重視。通過各專業(yè)反復研討，取得共識。在試車安排上，分系統(tǒng)分部門，充分發(fā)揮公司的綜合優(yōu)勢，建立一個堅實的試生產技術平臺，做到目標明確，責任到人、可操作性強。 試生產方案編寫組 二九年五月 目 錄 第一章 目標與任 務 1 第二章 組織與部門職責 2 第三章 試生產管理流程 4 第四章 試生產準備方案 6 第五章 通用設備及主機試車方案 15 試車注意事項 15 通用設備及主機、單機試車方案 17 1 試運轉須知 17 2 常用風機試 車 17 3 空壓機試車 17 4 螺旋輸送機試車 19 5 收塵器試車 20 6 膠帶輸送機試車 20 7 斗式提升機試車 21 8 電動葫蘆試車 21 9 高效選粉機試車 22 10 4.2mX13m 磨機試車 23 11 空氣斜槽試車 24 12 配料秤試車 25 13 大型離心通風機試車（磨尾風機、主排風機） 25 14 輥壓機機試車 26 第六章 粉磨系統(tǒng)試車方案 30 第七章 質量控制方案 35 第一章 目標與任務 1 總則 堅持六個到位 ： 組織保證到位、人力資源配置到位、技術準備 到位、培訓工作到位、規(guī)章制度和責任制度到位。 保證四個落實： 安全工作落實、工具管理落實、基礎管理落實、專業(yè)保證落實。 2 目標 保證 4.2 13m 帶輥壓機的 3#水泥粉磨系統(tǒng) 按計劃在 2009 年 5 月 25 日全部完成生產線的設備安裝、單機試車及聯(lián)動試車，并隨即投產。試生產應本著充分發(fā)揮公司管理人員能打硬仗的優(yōu)勢、合理利用安裝公司及集團部室、區(qū)域的專業(yè)資源，根據組織管理體系和技術保障體系 要求，做到 “符合規(guī)范、準備充分、責任到人”的原則，及時發(fā)現(xiàn)并有效處理試生產中出現(xiàn)的各種問題，在較短的時間內完成達產達標任 務，為集團發(fā)展做出新的貢獻。 項 目 完 成 日 期 及 要 求 總降受電 5 月 18 日 原料輸送系統(tǒng) 5 月 24 日設備進入空荷聯(lián)動試車 粉煤灰輸送系統(tǒng) 5 月 24 日設備進入空荷聯(lián)動試車 壓縮空氣供氣、給排水貫通 5 月 19 日完成 入輥壓機輸送系統(tǒng) 5 月 23 日進入空荷聯(lián)動試車 選粉與收塵系統(tǒng) 5 月 21 日進入空荷聯(lián)動試車 水泥粉磨系統(tǒng) 5 月 22 日進入空負荷聯(lián)動試車 輥壓機與分級機系統(tǒng) 5 月 24 日設備進入空負荷試車 第二章 組織與部門職責 1 安裝、調試及試生產領導組 1.2 領導組主要職責： 1.2.1 負責安裝、調試及試生產方案的審核把關工作； 1.2.2 協(xié)調解決安裝、調試及試生產期間的重大問題； 1.2.3 負責單機試車、聯(lián)動試車的相關協(xié)調工作； 1.2.3 資源組織調配（人、財、物）。 2 按照專業(yè)特性，成立四個專業(yè)組 2.1 工藝質量專業(yè)組 2.1.1 人員組織 2.1.2 主要職責 2.1.2.1 牽頭制定試生產方案及質量控制方案，負責生產操作規(guī)程，崗位操作規(guī)程制定及生產崗位記錄表格編制； 2.1.2.2 負責加球和加球前的磨內檢查，落實好螺栓緊固工作； 2.1.2.3 負責試車前工 藝設備、原料倉、安全巡檢通道的檢查處理； 2.1.2.4 做好新近人員“傳、幫、帶”工作，做好試車和帶料運行的巡檢工作。 2.2 機電專業(yè)組（含水系統(tǒng)）： 2.2.1 人員組織 2.2.2 主要職責 2.2.2.1 負責試車前的潤滑、安裝質量等檢查、做好設備試車記錄； 2.2.2.2 負責設備檢查驗收和單機、聯(lián)動試車運行質量跟蹤； 2.2.2.3 參與設備的調試和出現(xiàn)問題的協(xié)調與處理工作。 2.3 安全督查組 2.3.1 人員組織 2.3.2 主要職責 2.3.2.1 負責調試及生產期間的現(xiàn)場安全、消防檢查；制止安全違章 行為； 2.3.2.2 發(fā)現(xiàn)安全隱患及時落實整改，負責特種作業(yè)安全防護措施； 2.3.2.3 負責各類勞保準備和發(fā)放工作。 2.4 后勤保障組 2.4.1 人員組織 2.4.2 主要職責 2.4.2.1 負責生產期間各類廠家服務人員的后勤安排工作； 2.4.2.2 負責飲食、防暑降溫、通訊和交通保駕工作； 2.4.2.3 負責生產期間的宣傳報道。 3 部門職責 3.1 生技處 全面檢查生產前的安全、人員組織、技術文件、設備運行條件；負責設備聯(lián)動和試生產準備工作 ,具體負責螺栓緊固人員組織、處理生產過程中出現(xiàn)的設備問題。 3.1.1 粉磨工段 參與本系統(tǒng)設備的調試和人員安排、工藝檢查、加球工作，具體實施水泥粉磨（從原料庫底到水泥庫頂）的負荷試車和生產巡檢維護。 3.1.2 機電工段 負責設備安全設施的完善和設備保護的確認；負責 DCS 系統(tǒng)聯(lián)動試車。落實試車前、運行中的設備檢查和記錄，逐一確認。做好設備的潤滑檢查確認及工器具的管理。負責試生產期間機電設備的維護、檢修及潤滑工作。 3.2 辦公室 妥善安排和保證生產人員的衣、食、住、行、通訊、交通等各方面的后勤服務工作。 3.3 質控處 根據新線生產的特點，建立完善產品質量的保證體系，保 證產品質量受控。 3.4 供應處 應認真提前原材料準備 ,保證試生產與正常生產組織的要求，時刻關注粉煤灰等原材料庫存。 第三章 試生產管理流程 1 單機試車程序 1.1 任務與目的 檢驗設備是否符合本身性能、安裝是否符合要求、自身保護是否起作用。 1.2 工作流程 由施工單位提出打點、單機試車計劃及方案報生技處 生技處牽頭 監(jiān)理公司審核 領導組分管領導審批后 由安裝單位操作、生技處、監(jiān)理、設備廠家 工段負責人、巡檢工參加進行試機 工段負責人確認試車情況并由專人填寫試車記錄 處長確認 表格匯集 到生技處 2 空載聯(lián)動試車程序 2.1 目的與任務 檢查啟停順序關系，包括組與組聯(lián)鎖、大型設備保護聯(lián)鎖和系統(tǒng)聯(lián)鎖，并檢驗有關參數的對應關系；對系統(tǒng)設備及控制進行動態(tài)測試，驗證是否滿足工藝設計思想和安全運行要求。 2.2 工作流程 工段負責人確認該聯(lián)動區(qū)域所有設備進行了單機試車經運行正常后 各專業(yè)負責人對聯(lián)動區(qū)域進行專業(yè)會簽 領導組領導審批后，由生技處下達通知給粉磨工段進行聯(lián)動試車 自動化對聯(lián)動試車進行全過程跟蹤并指導中控操作員對聯(lián)鎖、報警設定 進行測試，形成詳細試車記錄，并由中控操 作員及自動化技術人員會簽 各工段負責現(xiàn)場巡檢和配合工作，現(xiàn)場及中控操作員負責調試過程協(xié)調工作 各專業(yè)保駕負責人對調試過程進行專業(yè)跟蹤保駕 3 負荷試車程序 3.1 目的與任務 全面檢驗現(xiàn)場設備所有控制指標是否滿足設計負荷生產要求。 3.2 工作流程 生技處提出聯(lián)動試車 報領導組分管領導審批 后下達負荷試車通知 各負責人負責分管區(qū)域生產組織、協(xié)調工作，中控 操作員負責負荷試車操作并記錄過程， DCS 技 術人員跟班配合，各工段崗位負責現(xiàn)場巡檢工作 各專業(yè)保駕負責人對調試過程進行專業(yè)保駕 領導組成員安 排跟班值班 4 會議程序 4.1 在試生產期間每天下午 17： 00 在中控室舉行試生產協(xié)調會，由生技處主持，各相關專業(yè)及部門負責人參加； 4.2 如遇重大問題需要協(xié)調安排時，由領導組成員臨時召集會議； 4.3 每次會議有專人負責記錄并整理歸檔，必要時形成紀要下發(fā)。 5 試生產安全管理程序 5.1 試生產期間，嚴格遵守公司下發(fā)的安全操作規(guī)程及相關安全制度、防止一切可能出現(xiàn)的人身、設備安全事故的發(fā)生。 5.2 參加試生產的崗位操作人員必須熟悉設備和現(xiàn)場工作程序、工作原理和全面的試運轉安全知識； 5.3 各項安全措施由總經 辦牽頭，各單位嚴格落實執(zhí)行。 5.4 嚴格遵守停送電制度，堅持停送電“一支筆”。 5.5 生產區(qū)域必須保證充足的安全照明，危險場所要有明顯的安全標識。 第四章 試生產準備方案 根據此進度計劃，為加強領導，統(tǒng)一組織，充分發(fā)揮生產人員特長，確保試生產一次成功，特編制以下試生產準備方案。 本方案共分八部分，具體分述如下： 1 操作規(guī)程的編制 1.1 主要含以下內容 安全操作規(guī)程、設備巡檢規(guī)程、水泥磨操作規(guī)程、設備潤滑卡片在生產中逐步完善。 1.2 組織學習、理解并應用 各項制度、規(guī)程批準下發(fā)后，組織試 生產人員學習，迅速加以領會執(zhí)行，培訓人員在考核合格后方可上崗。 2 試生產組織框架及人員準備 2.1 生產組織在進入新線試生產時，公司的日常生產組織管理統(tǒng)一歸并生產技術處，生產崗位人員調配及工作安排統(tǒng)一由生產技術處管理。 2.2 試生產崗位人員最少構成 崗位名稱 人員 組織 崗位職責 粉 磨 20 工人 段 中控 4 人 負責中控系統(tǒng)操作。 磨房巡檢 16 人 負責配料稱至水泥入庫斗提尾部所有設備的巡檢。 下料巡檢 4 人 負責原料庫底至原料倉頂的所有設備的巡檢。 機 電 12 工人 段 機修 6 人 負責機械設備運行中出現(xiàn)異常情況的處理。 電工 6 人 負責現(xiàn)場電氣運行、管理、確保電氣設備安全運行。 合計 36 人 2.3 工作班制：四班三運轉 3 生產物資準備計劃 序號 材料類別 完成截止時間 責任部門 備注 1 熟料 、 粉煤灰 、 石膏、石灰石 5 月 16 日前 供應處、生技處 2 水泥磨鋼球 5 月 15 日前 生技處、供應處 3 試生產易損件、機電儀表 5 月 15 日前 生技處、供應處 4 常用材料、油品、工器具 5 月 10 日前 生技處、供應處 5 通水 5 月 18 日前 生技處 6 通電 5 月 19 日前 生技處 7 供氣 5 月 19 日前 生技處 8 崗位人員、通訊工具 5 月 18 日前 生技處 4 單機、聯(lián)動及負荷試車工作計劃 階段 單機 聯(lián)動 負荷試車及試生產 計劃時間 2009.5.19 5.25 2009.5.26 5.28 2009.5.28 5 單機、聯(lián)動及負荷試車注意事項 5.1 試車條件 5.1.1 單機試車、聯(lián)動試車用電必須辦理停送電手續(xù) ,電氣必須確認設備的開啟狀態(tài)。 5.1.2 在單機試車前，由安裝公司編出單機試車方案，各專業(yè)組針對機 電設 備的分類審閱各單機試車方案，報領 導小組批準后執(zhí)行。 5.1.3 聯(lián)動及負荷試生產方案由生技處擬定，報領導小組批準后執(zhí)行。 5.1.4 機電設備安裝結束后，在單機試機前，由試生產領導小組組織，各專業(yè)小組、各施工方參加，組織一次現(xiàn)場安全系統(tǒng)的檢查，檢查各系統(tǒng)安全通道，檢查各系統(tǒng)消防設施是否齊全，檢查各設備的安全狀態(tài)、確保試車一次成功。 5.1.5 經現(xiàn)場確認機械、電氣具備試車條件，單機試車各項要求已落實，相關人員已到位，單機試車工器具已齊全，試車記錄表格已齊后，進行設備的單機試車，同時單機試車必須滿足設備說明書的要求。 5.1.6 單機試車全部合格， 現(xiàn)場具備聯(lián)動試車條件，進行設備故障聯(lián)鎖試驗，聯(lián)鎖程序、確認無誤，聯(lián)動試車各項要求已落實，聯(lián)動試車工器具已齊全，聯(lián)動試車記錄表格已齊全，進行設備聯(lián)動試車。按照設備技術要求進行驗收。并在現(xiàn)場進行驗收會簽。 5.1.7 試車運行時間及相關要求，除部分單機設備有特珠要求外， 其它設備參照水泥設備驗收規(guī)范標準進行驗收。 5.1.8 試生產相關人員必須到位，并掌握設備運行中的狀況，針對設備說明書的要求，檢查設備運行時的參數變化，如溫度、振動、壓力、異音、潤滑等。 5.1.9 試生產所需工、器具、輔助材料、易損件必須到位。 5.1.10 試生產人員熟悉掌握設備常見故障的判斷及時發(fā)現(xiàn)和處理試車中出現(xiàn)的故障。 5.1.11 設備安裝結束，施工現(xiàn)場清潔，主機試車方案確定；試車準備就緒；試車人員；工器具準備到位；冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)確認正常后進行單機及聯(lián)動試車。 5.1.12 系統(tǒng)設備經單機試車、聯(lián)動試車合格；原材料及其它材料準備就緒；工藝計量設備經過技術標定，性能符合要求后進行負荷試機及試生產。 5.2 試車程序 5.2.1 先按審定的單機試車方案進行單機試機。 5.2.2 單機試機符合驗收要求后，自動化聯(lián)鎖系統(tǒng)投入，中控出現(xiàn)備妥信號后進行聯(lián)動試機。 5.2.3 聯(lián)動試車合格后簽證無負荷聯(lián)動試機合格證。按試生產方案、操作規(guī)程及安全規(guī)程進行水泥粉磨負荷試車及試生產。 5.3 試車注意事項 5.3.1 雜物檢查：檢查工藝流程中的設備中有無雜物，并進行清除。各原料庫、 倉在物料進庫前，由工段長組織、工藝主管參加，在封庫前及時進庫檢查并清理雜物； 5.3.2 安全檢查：檢查防護設施是否齊全、有效、人孔門、檢查門是否已關閉，地坑、井、平臺、廊道是否加蓋或加欄桿。 5.3.3 潤滑系統(tǒng)檢查：潤滑油量是否充足，油路是否暢通，各閥門位置是否合適，油品是否正確。 5.3.4 系統(tǒng)密封檢查：磨機、收塵器、選粉機、風機、輸送等設備的密封進行檢查調整控制。 5.3.5 冷卻系統(tǒng)檢查：保證水量充足，管道暢通，閥門位置正確。 5.3.6 緊固件檢查：檢查螺栓有無松動，運轉部件與固定部件不正常接觸。 5.3.7 設備旋向檢查：確定設備旋向正確。 5.3.8 檢查各水路、氣路、油路閥門位置是否正常，管道非標閥門必須明確開關方向。 5.3.9 檢查各收塵器濾袋安裝情況，是否松動，避免落袋。 5.3.10 準備必要的檢測工具對調試設備進行檢測，記錄存檔。 6 試生產要求 6.1 準備單機、聯(lián)動試車方案 6.1.1 所有機電設備在單機安裝完成后，單機試車方案由安裝公司編寫完成，報建設單位領導審閱批準，以完善其內容。 6.1.2 聯(lián)動試車方案由試生產專業(yè)小組相關人員擬定，報公司領導小組審閱、批準。 6.2 試生產程序及要求 6.2.1 當設備安裝完成后，現(xiàn)場已具備試車條件，試車的相關準備工作已落實后進行單機試車，單機試車應嚴格遵照單機試車方案及設備說明書的要求，并配合相應檢查及做好試車記錄。 6.2.2 中控電氣自動化設備安裝結束后，應進行電氣設備聯(lián)鎖故障保護試驗。將主機電氣與現(xiàn)場的設備脫開，由中控操作進行聯(lián)鎖試 驗。應對每臺設備模擬故障試驗，檢查程序聯(lián)鎖是否正確無誤：模擬壓力、溫度、料位等設備保護接地的聯(lián)鎖等。 6.2.3 當單機試車合格、電氣聯(lián)鎖、故障保護試驗無問題、現(xiàn)場所有控制按鈕打至中控，中控已全部備妥、現(xiàn)場具備聯(lián)動試車條件、試車相關準備工作已落實后進行設備的聯(lián)動試車。聯(lián)動試車應嚴格遵照聯(lián)動試車方案及設備說明書的要求，并配全相應的檢查試車記錄表。 6.3 磨機試生產要求 6.3.1 磨機試生產期間的鋼球級配既要滿足磨機負荷試車時設備說明書的要求，同時要滿足投料生產要求。 6.3.2 磨機試生產前，應將原材料準備到位 。 6.3.3 在試生產期間，原料第一次進料量控制在設計容量的 20%，一周后經確認結構安全，進料量可增至設計容量的 50%。 6.4 磨機負荷試生產方案 6.4.1 在研磨體進倉前，通過輸送系統(tǒng)裝入相當于研磨體重量的 1/10 的待磨物料，主要是熟料，以保護襯板。 6.4.2 磨機第一次加入 30%配比的研磨體，同時開始喂料，半小時內逐步將喂料量加到 30%，最大喂料量為 50 噸 /時，運轉 24 小時，并注意觀察。 6.4.3 停磨加到 60%研磨體， 1 小時內逐步將喂料量加到 60%，最大喂料量為 100噸 /時，運轉 48 小時，并注 意觀察。 6.4.4 停磨加到 90%研磨體， 1 小時內逐步將喂料量加到 90%，最大喂料量為 145噸 /時，運轉 24 小時，并注意觀察設備運轉及質量情況，正常后研磨體可以加至配球方案最大值，進行連續(xù)運行生產。 6.4.5 磨機運轉每隔一定時間要停車一次，重新緊固襯板、隔倉板螺栓，在每次加球前應檢查螺栓是否松動，第一次擰緊在運行 2 小時后進行，以后每隔 12小時擰緊一次，直至擰緊。 6.4.6 及時取樣測出水泥成品細度，比表面積和 SO3，試生產期間最長間隔半小時取樣一次，并快速拿出結果，反饋給生產部門，以指導生產。 6.4.7 做好各負荷下生產工藝參數的記錄。 6.4.8 做好試生產期間的質量控制， 100%負荷前以生產 PO42.5 級為主。連續(xù)運行生產時，視情況安排生產 PC32.5 級、 PO42.5 級水泥。 6.4.9 做好計量秤的校驗工作，及時摸索出標定量與實物的對應關系或修正系數。 6.4.10 磨內無料運行不得超過 10 分鐘，遇斷料情況應及時將選粉機轉速提高，以便回粉增加。試生產期間的臺產應服從產品質量的要求。 6.4.11 調節(jié)各設備運行參數，摸索出最佳平衡點，并相對固定某些參數（喂料量、風門開度、各點負壓、電流、轉速等 ）。 6.5 試生產中的主要注意事項 6.5.1 物料狀況 喂料系統(tǒng)開啟后觀察物料流動情況，準備木榔頭等工具，避免設備運轉接口點堵料，并觀察入庫閥門情況，避免漏料。檢查斜槽帆布充氣情況，保證供氣閥門均開啟，各段壓力正常。 6.5.2 檢查各主軸承、減速機等潤滑情況，以及軸承溫度、油量、油壓等。主軸承包括有： A 磨機滑履滑環(huán)、主電機、主減速機軸承 B 輥壓機主軸軸承 C 選粉機軸承 D 斗提軸承 E 主收塵風機軸承 F 循環(huán)風機軸承 同時，投入負荷后要定時記錄各設備軸承溫升情況。 6.5.3 磨機的停機保護 停磨后應按 規(guī)范要求進行冷卻，每小時啟動稀油站高壓油泵 15 分鐘，直到72 小時結束。 注：輔傳結束后，最好在 15 20 分鐘內正常啟動磨機，以免在 20 分鐘后油膜脫落失效。 6.5.4 輥壓機的檢查 液壓油油位是否正常，不足應及時補充。減速機油位以及稀油站過濾器指示、壓差大應及時切換清洗。輥子間隙是否正常，輥間有無積料、雜物，積料情況下需用液壓千斤頂開輥縫清除積料后加壓使間隙復位。冷卻水路、循環(huán)油路、高壓氣路、各閥門位置是否正確。軸承干油潤滑是否充足，正常情況應從軸承縫隙擠出。檢查干油貯量是否足夠。 正常情況下、停機前需將輥壓 機小倉卸空，待功率壓力、間隙均下降到穩(wěn)定值后方可停機。非正常停機應檢查輥面積料情況、間隙以及液壓系統(tǒng)、減速機和潤滑系統(tǒng)、并用液壓千斤頂排空輥面積料。 6.5.5 選粉機的調節(jié)。正常操作時，選粉機各風門固定后，不宜經常調節(jié)風門，應根據產品質量要求通過調節(jié)選粉機轉速來達到成品細度的要求。 6.5.6 冷卻水系統(tǒng)檢查。應經常觀察水流視鏡的水流狀況，確保冷卻系統(tǒng)工作正常。 6.5.7 收塵系統(tǒng)的檢查。應檢查進出口風壓、進出風門開度、清灰系統(tǒng)完好情況，確保系統(tǒng)收塵效果良好。 6.5.8 提升機應在各負荷階段運行中檢 查斗子連接螺栓是否松脫，同時應在滿負荷生產一段時間后整體緊固點焊。 7 其它 7.1 公司各部門要服從試生產領導小組的統(tǒng)一安排布置，做到試生產有條不紊，確保投料試車一次成功。 7.2 各部門組織好試車生產期間的值班工作，并詳細檢查各項生產準備工作的完成情況。 7.3 質控處應確保試生產期間化驗結果的準確性、及時性，以快速反饋給生產部門，指導生產。 7.4 由工藝牽頭，機電維修人員參加，對試生產期間發(fā)現(xiàn)的問題予以分析，拿出修配改意見后予以實施。 7.5 總降值班持“高配證”人員必須要有四人以上。 7.6 各生產崗 位操作巡檢人員要精心操作，仔細巡檢，及早發(fā)現(xiàn)事故隱患，并能處理設備的一般故障。 7.7 后勤部門要做到一切服從于生產工作，為試生產提供及時服務，確保試生產一次性成功。 8 附件 8.1 磨機試生產級配方案、加補球方案。 8.2 試生產配料用量方案。 4.2 13m 水泥磨鋼球級配方案 序 號 球 徑 1 倉 4.1m 2.5m 2 倉 4.1m 9.8m 配球 合計 調整 球量 總計 1 50mm 10 10 5 10 2 40mm 16 16 5 16 3 30mm 22 43 65 65 4 25mm 68 68 68 5 20mm 96 96 96 合 計 48 207 255 255 平均球徑 37.5mm 23.7mm 填 充 率 30% 32.6% 經過比較 ,本鋼球配比平均球徑和填充率符合磨機直徑變化規(guī)律。 4.2m 13m 磨機試生產加球方案 球徑 第一次 加球 第二次 加球 第三次加球 合計 調整球量 初步擬定 一 倉 50mm 3 3 3 9 40mm 5 5 5 15 30mm 7 7 7 21 二 倉 30mm 13 13 13 39 25mm 20 20 20 60 20mm 29 29 29 87 加球分四次進行： 第一次：加總球量的 30%；第二次：加至總球量的 60%； 第三次：加至總球量的 95%；調整球量為磨機滿負荷試生產以后做為調配加球用。 磨機試生產及材料用量（確保量）計劃 日期 球 量 運轉 時間 (h) 喂料量（ t/h） 生產總量 （ t） 熟料耗用量（ t） 粉煤灰耗用量（ t） 石灰石耗用 量（ t） 石膏耗 用量（ t） 30% 24 50 1200 1020 84 48 48 60% 48 100 4800 4080 336 192 192 95% 72 145 10440 8874 731 418 417 95% 24 160 3840 3264 269 154 153 合計 20280 17238 1420 812 810 備注： 1、運轉時間為磨機及其它設備運轉良好的凈時間，其間如有設備故障檢修及緊固螺栓時間應扣除。 2、試生產期間生產 PO42.5 級物料配比：熟 料 85%，石膏 4%，混合材 11%；PC32.5 的物料配比：熟料 61%,石 膏 5%， 粉煤灰 28%，石灰石 6%。 3、石膏入堆場，熟料、 石灰石 直接入庫儲存并在磨頭倉配料 ,粉煤灰直接入庫儲存和庫底配料入倉。試生產時各原材料最低需量要求如下： 熟 料 ： 18000T 粉煤灰 ： 2000T 石灰石 ： 2500T 石 膏 1200T 合計 77 77 77 231 第五章 通用設備及主機試車方案 試車注意事項 1 試車前的安全工作 1.1 試運轉工作要明確 分工，專人專崗，統(tǒng)一指揮，參加試運轉的操作，必須具備豐富的操作經驗和設備運轉的安全知識。 1.2 試運轉中發(fā)現(xiàn)機械設備有不正常的現(xiàn)象，需停車檢查和調整時，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意停車，避免發(fā)生事故，當危及設備及人生安全時可以立即停車。 1.3 試運轉時，開車及停車必須有信號，嚴禁無信號開車，如遇緊急情況也應通過指定的操作者，他人不得隨便按動各種電氣開關。 1.4 禁止靠近機械設備的轉動部件，禁止在運轉設備的設備上行走或工作。 1.5 試運轉前凡需要遮蓋的部位應蓋好（如設備的安全罩、螺旋輸送設備、地溝蓋板） 。 1.6 設置試運轉工作標識，設置臨檢人員，非直接人員不得進入試運轉區(qū)域。 1.7、操作人員必須堅守崗位，現(xiàn)場觀測機械設備的運行情況，不得擅離職守隨意走動，崗位工應加強巡視，發(fā)生問題及時處理，并及時匯報。 2 設備試車前的準備及具備條件 2.1 設備及其附屬裝置、管道等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。其中精度和幾何精度經檢驗合格；潤滑、冷卻、水、氣功、電氣儀表等附屬裝置均應按系統(tǒng)檢驗，并應符合試運轉要求；設備潤滑、液壓系統(tǒng)及管路必須清理干凈。 2.2 準備好所需工具和材料，轉速計、溫度計、測振儀、清 洗材料、潤滑材料和試運轉中各種記錄表格。 2.3 設備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔，搞好試車現(xiàn)場清理工作。 2.4 檢查設備內腔，不得有施工中留下的雜物。 2.5 單機試車前，對電氣設備必須進行檢查、試驗、檢測和調試工作，確認性能良好，符合設計要求，才能合閘試車。 2.6 檢查磨機及大型設備基礎沉降，做好沉降記錄。 2.7 檢查各設備的地腳螺栓、連接螺栓和鍵銷固定件是否松動及損壞現(xiàn)象。 2.8 檢查各潤滑系統(tǒng)和傳動部分是否按設備的技術文件要求加入適量的潤滑油、脂，檢查各類循環(huán)潤滑點的注油情況，并對供油管路上的 各種閥門進行檢查確認動作是否靈活，開閉方向是否正確。 2.9 檢查供水、供氣管路，清除管內雜物，試機前應完成試驗工作。使油壓、油量、水壓、水量達到正常后方可試機。 3 試車注意事項 3.1 有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設備，試運轉時，先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，使其達到規(guī)定值后方可試機。 3.2 大型主機設備必須經過單獨空載試運轉，抱閘、控制器及限位開關等必須試驗合格，才能帶動機械設備進行試運行。 3.3 設備檢查送電前，必須盤動傳動部件數周確認無異常才能開機。 3.4 設備啟動時，確認轉向正確和一切正常后才能正式試運轉（ 不能反轉的設備應先試電機運轉方向、確認方向無誤）。 3.5 有輔助傳動裝置的設備，可采用輔助電機啟動，設備運轉數圈后再正式試運轉。 4 試運轉中一般機械設備檢查內容 4.1 滾動軸承的溫度不得超過 70，滑動軸承溫升按設備使用說明書要求控制。 4.2 各潤滑油站（點）的供油情況，按圖紙說明書要求進行。 4.3 檢查管路、密封進出口處有無漏水、漏油、漏風現(xiàn)象。 4.4 檢查設備回轉件是否靈活、有無卡碰異常的響聲，各部件在運轉中有無移動 和松動現(xiàn)象。 4.5 檢查電氣設備的各種儀表電壓、電流值是否在允許范圍內。 5 試 運轉結束后應復查內容 5.1 地腳螺栓、緊固螺栓、連接螺栓及鍵銷等堅固件有無松動和損壞。 5.2 要求試車后點焊和焊接件在復查后及時處理。 5.3 檢查齒輪傳的嚙合，表面磨損及運轉部的接觸情況。 5.4 檢查各開關、各電氣儀表指針是否復位。 6 試車時間的規(guī)定 6.1 小型風機、各種類型給料機和各種類型輸送設備，如斗式提升機、膠帶式輸送機、螺旋式輸送機、氣力輸送機等，電動可直接帶動機械設備進行單機試機 4 小時。 6.2 選粉機、大型排風機等大容量的電動機，電機必須單獨空載運轉 2 小時，測定性能良好后，才能帶動機 械設備進行單機試運轉 4 小時，軸承溫升應符合產品使用說明書要求，軸承溫度相對穩(wěn)定，并對運行情況確認后，進行后到工序。 6.3 各種類型收塵器中振打和排灰裝置運行試運轉，振打機構裝置運行動作無誤為準，排灰裝置機械試運轉時間為 1 小時。 6.4 倉泵、水泵不作空載試運轉，直接進行荷載試運轉，試運轉時間為 2 小時。 6.5 包裝設備空載試運轉只作調試運轉，合格后直接參與負荷試運轉。 6.6 磨機 電機單獨空載運轉 4 小時，輔助傳動運轉 1 小時后，待合格后進入下步試運行 ,電機帶動減速機試運行 8 小時，待軸承溫度穩(wěn)定后，將主傳動帶動磨機空轉 8 小時。 通用設備及主機 、 單機試車方案 1 試運轉須知 1.1 試機范圍：各工藝系統(tǒng)通用設備。 包括： 1、常用風機； 2、空壓機； 3、螺旋輸送機； 4、袋收塵器； 5、膠帶輸送機； 6、斗式提升機； 7、電動葫蘆； 8、 O-Sepa 選粉機； 9、 4.2 13 磨機； 10、空氣斜槽； 11、配料秤； 12、大型離心通風機 ; 13、輥壓機。 1.2 人員安排 設備處及生技處負責人按程序聯(lián)系試機，區(qū)域內現(xiàn)場巡檢工協(xié)助。 2 常用風機試車 2.1 檢查風機、電機的地腳螺栓是否緊固； 2.2 檢查機殼、進氣箱的連接處確保 緊固，觀察門是否封閉； 2.3 檢查風機和電機及電機軸承箱內的油量、油質是否符合要求； 2.4 試車前要仔細檢查，清理風機殼體內部雜物； 2.5 對所有防護裝置進行檢查，應處于關閉狀態(tài)； 2.6 啟動前，關閉風門； 2.7 當風機到達全速時，應逐個檢查風機與電機軸承振幅，溫升及不正常響聲，要用測溫計檢查軸承的溫度變化。并檢查軸承箱與軸的密封是否漏油； 2.8 如果風機在停車檢查或維修時，則應檢查一下設備螺栓與螺母是否有松動現(xiàn)象，以免對風機造成危害； 2.9 在啟動風機前，絕對不允許旋轉部件沒有防護裝置； 2.10 風機觀察 門應關閉。 3 空壓機試車 3.1 首次開車前的準備 3.1.1 檢查電器線路連接是否正確，電器保護的設定值、并檢查過載繼電器是否設置在自動復位檔。 3.1.2 拆除加油塞，將 1 升左右的壓縮機油注入壓縮機主機頭中，重新裝好加油塞。 3.1.3 關閉排污閥。 3.1.4 對于 GAW 水冷型機組，檢查進出水管線中的冷卻水排污閥是否關閉，而截流閥是否打開。打開水流量調節(jié)閥并檢查水的流向。 3.1.5 檢查壓縮機內是否有油：油位計的指針應指示在“綠色”區(qū)域內。 3.1.6 對于配有 OSD 油水分離裝置的壓縮機：在容器內加水至出水口 ，并重新安裝好容器蓋。 3.1.7 接通電源，起動壓縮機后立即停機，檢查其旋轉方向。如果旋轉方向不對，則切斷電源并交換兩根進線的位置。 3.2 開機及開機前準備 3.2.1 空氣的進氣溫度必須在 0到 40。 3.2.2 合上電源，指示燈點亮。 3.2.3 關閉冷凝液排污閥。 3.2.4 打開空氣出氣閥。 3.2.5 檢查油位計：指針必須位于綠色或橙色區(qū)域。 3.2.6 打開水截閥和調節(jié)閥。 3.2.7 按開機按鈕?？諌簷C開始卸載運行，指示燈點亮。 3.2.8 大約 10 秒后，空壓機開始加載運行。 3.2.9 必要時在加載運行狀態(tài) 下調節(jié)冷卻水流量。 3.3 運行中注意事項 3.3.1 檢查顯示屏 ,經常按鍵來查閱空壓機的狀態(tài)（壓力，溫度等等） 3.3.2 如果指示燈點亮或閃爍，則需排除故障。 3.3.3 要手動卸載空壓機，按鍵 Unload/卸載。要讓空壓機回到自動運行狀態(tài)，按鍵 Load/加載。 3.3.4 當自動運行指示燈點亮表明控制器正自動控制電機的開機，停機。如果空壓機的開機 /停機的定時器激活，即使手動停機，空壓機也可能自動開機。 3.4 停機須知 3.4.1 按停機按鈕，空壓機卸載運行 30 秒后停機。 3.4.2 若需讓空壓機立刻停機， 按緊急停機按鈕，報警指示燈會閃爍。在排除故障后，拔出按鈕解除鎖定。 3.4.3 關閉空氣出氣閥。 3.4.4 打開冷凝液排污閥。 3.4.5 關閉冷卻水截止閥，如果環(huán)境溫度可能到冰點，排空空壓機冷卻水系統(tǒng)內的所有的水。 3.4.6 切斷電源。 3.5 常見故障及處理辦法 現(xiàn)象 1：故障停機報警信息出現(xiàn)在顯示屏上 處理辦法：當機頭的出口溫度太高，指示燈將點亮，見下面。當故障排除后，報警信息立刻消失。 現(xiàn)象 2：機器故障停機 處理辦法：當機頭的出口溫度太高或電機過載繼電器跳閘，指示燈將閃爍。參考電腦控制器使用手冊解除故障并復 位故障停機信息。（子菜單“狀態(tài)參數”部分）。 現(xiàn)象 3：在加載中氣水分離器中無冷凝液排放 處理辦法： a 氣水分離器的排污管堵塞； b 檢查必要時排除故障； c 氣水分離器浮球閥故障； d 拆開浮球閥，清洗并檢查。 現(xiàn)象 4：空壓機排氣量或排氣壓力低于正常值 處理辦法： a 空氣消耗量高于壓縮機排氣量； b 檢查設備的連接； c 空氣過濾器堵塞； d 更換空氣過濾器； e 空氣泄漏； f 檢查并排除。 現(xiàn)象 5：空壓機機頭出口溫度或排氣溫度高于正常值 處理辦法： a 冷卻空氣不夠； b 檢查冷卻空氣是否受阻，改善壓縮機房的通風，避免冷卻空氣回 流。 c 冷卻水溫度太高或流量不夠； d 參見 7.5 章，增加水流量并檢查水溫； e 油位過低； f 檢查必要時改正； g 油冷卻器堵塞； h 空氣冷卻器堵塞； i 由于冷卻水臟或形成水垢導致冷卻水堵塞； j 咨詢阿特拉斯 .科普柯。 現(xiàn)象 6：如果配油 /水分離器中有渦流 處理辦法： a 通向容器的冷凝液軟管有泄漏； b 拆下浮球閥組件清洗，并檢查。 4 螺旋輸送機試車 4.1 開機前確認各軸承處已經清洗并更換符合要求的潤滑脂； 4.2 清除螺 旋 輸送機周圍的雜物； 4.3 手動盤車，確認正常； 4.4 開機確定設備的轉動方向； 4.5 注意檢查軸承的溫度變化及有無異音； 4.6 試運轉不少于 2 小時； 4.7 設備開機期間禁止人員跨越。 5 收塵器試車 5.1 試車前準備 5.1.1 各運轉部件打入潤滑油； 5.1.2 檢查壓縮機貯氣筒壓力是否正常； 5.1.3 檢查各入孔門密封安裝情況； 5.1.4 氣源三聯(lián)體油位是否到位，各壓力表是否準確、靈敏； 5.1.5 各緊固螺絲是否到位。 5.2 運轉 5.2.1 啟動設備，注意差壓變化情況； 5.2.2 各部件有無松動，螺旋輸送機有無異常發(fā)熱、振動； 5.2.3 回轉閥運轉是否正常，各消聲器是 否正常； 5.2.4 檢查脈沖閥、提升閥狀況； 5.2.5 檢查氣源三聯(lián)體噴油大小是否適量。 5.3 停車后檢查 5.3.1 停排風機、脈沖； 5.3.2 檢查密封情況，檢查濾袋； 5.3.3 檢查氣缸，振動板情況； 5.3.4 電氣信號是否正常。 6 膠帶輸送機試車 6.1 試運轉前的檢查： 試運轉前，除檢查輸送機的安裝是否符合安裝技術要求外，尚需檢查： 6.1.1 減速器、電動滾筒、傳動或改向滾筒的軸承內應按規(guī)定加夠潤滑油。 6.1.2 清掃器、逆止器、卸料車清掃器諸部件的限位器安裝情況。 6.1.3 電氣信 號及控制裝置的布置及接線正確性。 6.1.4 點動電動機，觀察滾筒轉動方向是否正確。 6.2 試運轉： 6.2.1 應進行 2 小時空車試運轉及 8 小時負載運轉。 6.2.2 試運轉期間應進行下列工作： 6.2.2.1 檢查輸送機各運轉部位應無明顯噪音。 6.2.2.2 檢查各軸承應無異常溫升。 6.2.2.3 檢查各滾筒、托輥的轉動緊固情況。 6.2.2.4 檢查清掃器的清掃效果。 6.2.2.5 檢查調心托輥的靈活性及效果。 6.2.2.6 檢查輸送帶的松緊程度。 6.2.2.7 檢查輸送帶有無跑偏現(xiàn)象，以及急停開關的靈敏度。 6.2.2.8 檢查減速器或電動滾筒有無漏油現(xiàn)象。 6.2.2.9 檢查各電氣設備、按鈕應靈敏可靠。 6.2.2.10 測定帶速、空載功率、滿載功率。 7 斗式提升機試車 7.1 試運轉前的檢查： 7.1.1 檢查減速器和軸承中是否已加好潤滑油，并在所有潤滑點加注潤滑油（或潤滑脂）。 7.1.2 擰緊各基礎地腳螺栓。 7.1.3 人工進行盤車，檢查減速器的齒輪嚙合情況，有無斗子碰撞外殼或其他故障發(fā)生。 7.1.4 檢查鏈條及鏈斗是否完好，螺栓是否松動。 7.1.5 檢查被動輪的頂絲位置是否正確。 7.1.6 確認已安裝良好后，進 行空車試運轉。 7.1.7 檢查液力偶合器的油位及油質情況，易熔塞是否完好 7.1.8 檢查確認慢轉電機的離合器位置是否正確。 7.2 空車試運轉： 7.2.1 空車試運轉至少進行 8 小時。 7.2.2 空車試運轉時，應對以下各項進行檢查： 7.2.2.1 嚴密地觀察減速器、軸承、鏈與斗及其它運轉部位的工作狀況。 7.2.2.2 注意滾柱逆止器是否可靠好用，尾軸的跳動情況與張緊裝置的配重是否合適。 7.2.2.3 軸承的溫度一般不應大于 65，減速器的溫升不應超過 25。 7.2.2.4 當發(fā)現(xiàn)某種故障時，應立即停車，并查明原 因消除故障。 7.2.2.5 空車試運轉結束后，再次擰緊運轉部位的連接螺栓（卡板螺栓、斗子與鏈接頭的聯(lián)接螺栓等）。 7.3 負荷試運轉： 7.3.1 在空車試運轉無問題后，即可負荷試運轉 24 小時。 7.3.2 在負荷試運轉時，要注意可能會發(fā)生掉道事故。 8 電動葫蘆試車 8.1 試車前的檢查： 8.1.1 工作地點的電壓電流是否與電動葫蘆的要求相符。 8.1.2 是否按接線原理圖正確接線。 8.1.3 所有潤滑部位是否按潤滑要求進行潤滑。 8.1.4 鋼絲繩限位器是否安裝正確。 8.1.5 鋼絲繩是否固定牢固， 纏繞方式是否正確。 8.1.6 電氣設備安裝后，所有電力回路和控制回路中帶電部分的對地絕緣電阻不得小于每伏工作電壓 1000 歐姆。 8.2 無負荷試車： 在空載下開動各機構的電動機，進行正反轉試驗，檢查操縱線路是否正確，升降運行方向是否符合控制按鈕所指示的方向，限位器等電氣設備工作是否可靠等。 8.3 靜負荷試車： 在電動小車不動的情況下，以超定額負荷 25%的負荷進行試吊，負荷升離地面約100mm，懸空十分鐘，各機構應正常。 8.4 動負荷試車： 在靜負荷試車結果良好的條件下，以額定負荷進行試驗，重復 升降和左右移動負荷不少于 15 分鐘，各機構應正常。制動后，負荷下滑距離應不大于 80mm，超過此值時應對制動器進行調整。 9 高效選粉機試車 9.1 試車前的準備 9.1.1 準備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、潤滑材料和試運轉中各種記錄表格等； 9.1.2 設備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生應良好、整潔，搞好試車現(xiàn)場清理工作； 9.1.3 檢查設備內腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、螺栓和棉紗等物，特別是黑暗部位和不易查看部位要認真檢查，不能馬虎。 9.2 試車前的準備工作做完以后方可試車運轉。 9.2.1 在轉子最高轉速下，連續(xù)進行 2-4 小時空載運轉，應滿足下列要求： 9.2.2 運轉平穩(wěn)，無異常振動和噪音； 9.2.3 各軸承溫升不超過 30； 9.2.4 潤滑油要求潔凈，用過濾紙檢查，不得有任何污跡，油管暢通，潤滑良好； 9.2.5 觀察、檢測并記錄電流波動情況； 9.2.6 所有監(jiān)視檢測儀表及控制系統(tǒng)，均應靈敏、準確； 9.2.7 檢查并擰緊各連接螺栓； 9.2.8 空氣量的分配 在空負荷調試運轉中將一、二、三次進風口處的閥門按下列風量要求調節(jié)到合適的位置并固定好閘門。 一次空氣占總空氣量的 67.5（擋板 100%） 二次空氣占總空氣量的 22.5（擋板 100%） 三次空氣占總空氣量的 10（擋板 50%） 9.3 運行中的檢查 9.3.1 選粉機上部軸承溫度不應高于環(huán)境溫度 40%，當超過此值時，應停車檢查； 9.3.2 選粉機不正常的聲音和振動； 9.3.3 選粉機上緊固螺栓的檢查； 9.3.4 選粉機的電流； 9.3.5 選粉機是否漏油； 9.3.6 選粉機減速機不正常聲音的檢查； 9.3.7 選粉機減速機的油位； 9.3.8 選粉機減速機是否是漏油； 9.3.9 選粉機潤滑系統(tǒng)過濾器的進出口壓力； 9.3.10 選粉機潤滑系統(tǒng)油的流量、溫度和油位是否正常； 9.3.11 選粉機潤滑系統(tǒng)油的冷卻水的溫度和流量； 9.3.12 粉粉機潤滑系統(tǒng)油泵的不正常聲音。 10 4.2m 13m 磨機試車 10.1 試運轉前的準備 10.1.1 準備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、清洗材料、潤滑材料和試運轉中各種記錄表格等； 10.1.2 磨機四周及車間環(huán)境衛(wèi)生應整潔、良好； 10.1.3 檢查磨機內腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物件，特別是黑暗部位和不易查看部位要認真檢查，不能馬虎； 10.1.4 單機試運轉前，對電氣設備必須事先進行檢查、試驗、整定和調試工作，確認性能良好，符合設計要求，才能合閘試運轉； 10.1.5 要檢查混凝土基礎沉降情況，做好沉降觀測點記錄； 10.1.6 檢查設備地腳螺栓、連接螺栓、襯板螺栓等固定件是否有松動及損壞現(xiàn)象。 10.1.7 檢查各潤滑系統(tǒng)和傳動部件是否按設備的技術文件要求加入適量的潤滑油、脂，檢查電機軸承潤滑情況，并對供油管路上的各種閥門進行檢查，確認動作是否靈活，關閉方向是否正確； 10.1.9 檢查并確認磨入風擋板開度在 80%左右。 10.1.8 檢查供水 管道，清除管內雜物，試車前應先進行試水、試壓工作。 10.2 試運轉注意事項 10.2.1 先啟動潤滑油泵和打開供水閘閥，使油壓和水量達到正常后，才能正式開車； 10.2.2 開啟高壓稀油站； 10.2.3 開動慢轉驅動裝置，使磨機慢轉，檢查并確認磨機轉向是否符合圖紙規(guī)定，并無碰撞和妨礙正常運轉之處； 10.2.4 確認潤滑、冷卻水泵及其它部分無異?，F(xiàn)象之后，可停止慢速驅動，脫開離合器開動主電動機； 10.2.5 空轉 8 小時，主軸瓦溫度不得超過 60，待軸承溫度相對穩(wěn)定后，