4.213m新型聯(lián)合粉磨系統(tǒng)試生產(chǎn)方案

編制說(shuō)明 二期 220 萬(wàn)噸水泥粉磨生產(chǎn)線是集團(tuán)實(shí) 現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的重要舉措，該生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)對(duì)集團(tuán)公司拓展 市場(chǎng)、增強(qiáng)社會(huì)效益具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。項(xiàng)目按照先進(jìn)的水泥粉磨工藝設(shè)計(jì) ,充分體現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能理念，建成后將是一條新型的現(xiàn)代化粉磨生產(chǎn)線。 二期建設(shè)的主要子項(xiàng)有：二期粉煤灰儲(chǔ)存及輸送 (包括一個(gè) 15m 粉煤灰?guī)旌鸵粋€(gè) 10m 高鈣粉煤灰?guī)?)、二期水泥粉磨系統(tǒng)及輸送（ 4.2 13m 帶輥壓機(jī)的水泥粉磨系統(tǒng)）、一期增加一個(gè) 10m 粉煤灰倉(cāng)、水泥包裝及發(fā)運(yùn)裝車系統(tǒng)整改。 根據(jù) 組織管理體系和技術(shù)保障體系 要求，堅(jiān)持 “簡(jiǎn)明 實(shí)用、準(zhǔn)備充分、責(zé)任到人” 的原則編制試生產(chǎn)方案。為了體現(xiàn) “設(shè)計(jì)優(yōu)、工期短、投產(chǎn)順、見(jiàn)效快” 的總體目標(biāo)，組織編寫了強(qiáng)蛟海螺220 萬(wàn)噸生產(chǎn)線試生產(chǎn)方案。該方案的編制工作得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。通過(guò)各專業(yè)反復(fù)研討，取得共識(shí)。在試車安排上，分系統(tǒng)分部門，充分發(fā)揮公司的綜合優(yōu)勢(shì)，建立一個(gè)堅(jiān)實(shí)的試生產(chǎn)技術(shù)平臺(tái)，做到目標(biāo)明確，責(zé)任到人、可操作性強(qiáng)。 試生產(chǎn)方案編寫組 二九年五月 目 錄 第一章 目標(biāo)與任 務(wù) 1 第二章 組織與部門職責(zé) 2 第三章 試生產(chǎn)管理流程 4 第四章 試生產(chǎn)準(zhǔn)備方案 6 第五章 通用設(shè)備及主機(jī)試車方案 15 試車注意事項(xiàng) 15 通用設(shè)備及主機(jī)、單機(jī)試車方案 17 1 試運(yùn)轉(zhuǎn)須知 17 2 常用風(fēng)機(jī)試 車 17 3 空壓機(jī)試車 17 4 螺旋輸送機(jī)試車 19 5 收塵器試車 20 6 膠帶輸送機(jī)試車 20 7 斗式提升機(jī)試車 21 8 電動(dòng)葫蘆試車 21 9 高效選粉機(jī)試車 22 10 4.2mX13m 磨機(jī)試車 23 11 空氣斜槽試車 24 12 配料秤試車 25 13 大型離心通風(fēng)機(jī)試車（磨尾風(fēng)機(jī)、主排風(fēng)機(jī)） 25 14 輥壓機(jī)機(jī)試車 26 第六章 粉磨系統(tǒng)試車方案 30 第七章 質(zhì)量控制方案 35 第一章 目標(biāo)與任務(wù) 1 總則 堅(jiān)持六個(gè)到位 ： 組織保證到位、人力資源配置到位、技術(shù)準(zhǔn)備 到位、培訓(xùn)工作到位、規(guī)章制度和責(zé)任制度到位。 保證四個(gè)落實(shí)： 安全工作落實(shí)、工具管理落實(shí)、基礎(chǔ)管理落實(shí)、專業(yè)保證落實(shí)。 2 目標(biāo) 保證 4.2 13m 帶輥壓機(jī)的 3#水泥粉磨系統(tǒng) 按計(jì)劃在 2009 年 5 月 25 日全部完成生產(chǎn)線的設(shè)備安裝、單機(jī)試車及聯(lián)動(dòng)試車，并隨即投產(chǎn)。試生產(chǎn)應(yīng)本著充分發(fā)揮公司管理人員能打硬仗的優(yōu)勢(shì)、合理利用安裝公司及集團(tuán)部室、區(qū)域的專業(yè)資源，根據(jù)組織管理體系和技術(shù)保障體系 要求，做到 “符合規(guī)范、準(zhǔn)備充分、責(zé)任到人”的原則，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并有效處理試生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，在較短的時(shí)間內(nèi)完成達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)任 務(wù)，為集團(tuán)發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)。 項(xiàng) 目 完 成 日 期 及 要 求 總降受電 5 月 18 日 原料輸送系統(tǒng) 5 月 24 日設(shè)備進(jìn)入空荷聯(lián)動(dòng)試車 粉煤灰輸送系統(tǒng) 5 月 24 日設(shè)備進(jìn)入空荷聯(lián)動(dòng)試車 壓縮空氣供氣、給排水貫通 5 月 19 日完成 入輥壓機(jī)輸送系統(tǒng) 5 月 23 日進(jìn)入空荷聯(lián)動(dòng)試車 選粉與收塵系統(tǒng) 5 月 21 日進(jìn)入空荷聯(lián)動(dòng)試車 水泥粉磨系統(tǒng) 5 月 22 日進(jìn)入空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車 輥壓機(jī)與分級(jí)機(jī)系統(tǒng) 5 月 24 日設(shè)備進(jìn)入空負(fù)荷試車 第二章 組織與部門職責(zé) 1 安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組 1.2 領(lǐng)導(dǎo)組主要職責(zé)： 1.2.1 負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)方案的審核把關(guān)工作； 1.2.2 協(xié)調(diào)解決安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)期間的重大問(wèn)題； 1.2.3 負(fù)責(zé)單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車的相關(guān)協(xié)調(diào)工作； 1.2.3 資源組織調(diào)配（人、財(cái)、物）。 2 按照專業(yè)特性，成立四個(gè)專業(yè)組 2.1 工藝質(zhì)量專業(yè)組 2.1.1 人員組織 2.1.2 主要職責(zé) 2.1.2.1 牽頭制定試生產(chǎn)方案及質(zhì)量控制方案，負(fù)責(zé)生產(chǎn)操作規(guī)程，崗位操作規(guī)程制定及生產(chǎn)崗位記錄表格編制； 2.1.2.2 負(fù)責(zé)加球和加球前的磨內(nèi)檢查，落實(shí)好螺栓緊固工作； 2.1.2.3 負(fù)責(zé)試車前工 藝設(shè)備、原料倉(cāng)、安全巡檢通道的檢查處理； 2.1.2.4 做好新近人員“傳、幫、帶”工作，做好試車和帶料運(yùn)行的巡檢工作。 2.2 機(jī)電專業(yè)組（含水系統(tǒng)）： 2.2.1 人員組織 2.2.2 主要職責(zé) 2.2.2.1 負(fù)責(zé)試車前的潤(rùn)滑、安裝質(zhì)量等檢查、做好設(shè)備試車記錄； 2.2.2.2 負(fù)責(zé)設(shè)備檢查驗(yàn)收和單機(jī)、聯(lián)動(dòng)試車運(yùn)行質(zhì)量跟蹤； 2.2.2.3 參與設(shè)備的調(diào)試和出現(xiàn)問(wèn)題的協(xié)調(diào)與處理工作。 2.3 安全督查組 2.3.1 人員組織 2.3.2 主要職責(zé) 2.3.2.1 負(fù)責(zé)調(diào)試及生產(chǎn)期間的現(xiàn)場(chǎng)安全、消防檢查；制止安全違章 行為； 2.3.2.2 發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)落實(shí)整改，負(fù)責(zé)特種作業(yè)安全防護(hù)措施； 2.3.2.3 負(fù)責(zé)各類勞保準(zhǔn)備和發(fā)放工作。 2.4 后勤保障組 2.4.1 人員組織 2.4.2 主要職責(zé) 2.4.2.1 負(fù)責(zé)生產(chǎn)期間各類廠家服務(wù)人員的后勤安排工作； 2.4.2.2 負(fù)責(zé)飲食、防暑降溫、通訊和交通保駕工作； 2.4.2.3 負(fù)責(zé)生產(chǎn)期間的宣傳報(bào)道。 3 部門職責(zé) 3.1 生技處 全面檢查生產(chǎn)前的安全、人員組織、技術(shù)文件、設(shè)備運(yùn)行條件；負(fù)責(zé)設(shè)備聯(lián)動(dòng)和試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 ,具體負(fù)責(zé)螺栓緊固人員組織、處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題。 3.1.1 粉磨工段 參與本系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試和人員安排、工藝檢查、加球工作，具體實(shí)施水泥粉磨（從原料庫(kù)底到水泥庫(kù)頂）的負(fù)荷試車和生產(chǎn)巡檢維護(hù)。 3.1.2 機(jī)電工段 負(fù)責(zé)設(shè)備安全設(shè)施的完善和設(shè)備保護(hù)的確認(rèn)；負(fù)責(zé) DCS 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車。落實(shí)試車前、運(yùn)行中的設(shè)備檢查和記錄，逐一確認(rèn)。做好設(shè)備的潤(rùn)滑檢查確認(rèn)及工器具的管理。負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間機(jī)電設(shè)備的維護(hù)、檢修及潤(rùn)滑工作。 3.2 辦公室 妥善安排和保證生產(chǎn)人員的衣、食、住、行、通訊、交通等各方面的后勤服務(wù)工作。 3.3 質(zhì)控處 根據(jù)新線生產(chǎn)的特點(diǎn)，建立完善產(chǎn)品質(zhì)量的保證體系，保 證產(chǎn)品質(zhì)量受控。 3.4 供應(yīng)處 應(yīng)認(rèn)真提前原材料準(zhǔn)備 ,保證試生產(chǎn)與正常生產(chǎn)組織的要求，時(shí)刻關(guān)注粉煤灰等原材料庫(kù)存。 第三章 試生產(chǎn)管理流程 1 單機(jī)試車程序 1.1 任務(wù)與目的 檢驗(yàn)設(shè)備是否符合本身性能、安裝是否符合要求、自身保護(hù)是否起作用。 1.2 工作流程 由施工單位提出打點(diǎn)、單機(jī)試車計(jì)劃及方案報(bào)生技處 生技處牽頭 監(jiān)理公司審核 領(lǐng)導(dǎo)組分管領(lǐng)導(dǎo)審批后 由安裝單位操作、生技處、監(jiān)理、設(shè)備廠家 工段負(fù)責(zé)人、巡檢工參加進(jìn)行試機(jī) 工段負(fù)責(zé)人確認(rèn)試車情況并由專人填寫試車記錄 處長(zhǎng)確認(rèn) 表格匯集 到生技處 2 空載聯(lián)動(dòng)試車程序 2.1 目的與任務(wù) 檢查啟停順序關(guān)系，包括組與組聯(lián)鎖、大型設(shè)備保護(hù)聯(lián)鎖和系統(tǒng)聯(lián)鎖，并檢驗(yàn)有關(guān)參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系；對(duì)系統(tǒng)設(shè)備及控制進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)試，驗(yàn)證是否滿足工藝設(shè)計(jì)思想和安全運(yùn)行要求。 2.2 工作流程 工段負(fù)責(zé)人確認(rèn)該聯(lián)動(dòng)區(qū)域所有設(shè)備進(jìn)行了單機(jī)試車經(jīng)運(yùn)行正常后 各專業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)聯(lián)動(dòng)區(qū)域進(jìn)行專業(yè)會(huì)簽 領(lǐng)導(dǎo)組領(lǐng)導(dǎo)審批后，由生技處下達(dá)通知給粉磨工段進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車 自動(dòng)化對(duì)聯(lián)動(dòng)試車進(jìn)行全過(guò)程跟蹤并指導(dǎo)中控操作員對(duì)聯(lián)鎖、報(bào)警設(shè)定 進(jìn)行測(cè)試，形成詳細(xì)試車記錄，并由中控操 作員及自動(dòng)化技術(shù)人員會(huì)簽 各工段負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢和配合工作，現(xiàn)場(chǎng)及中控操作員負(fù)責(zé)調(diào)試過(guò)程協(xié)調(diào)工作 各專業(yè)保駕負(fù)責(zé)人對(duì)調(diào)試過(guò)程進(jìn)行專業(yè)跟蹤保駕 3 負(fù)荷試車程序 3.1 目的與任務(wù) 全面檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備所有控制指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)負(fù)荷生產(chǎn)要求。 3.2 工作流程 生技處提出聯(lián)動(dòng)試車 報(bào)領(lǐng)導(dǎo)組分管領(lǐng)導(dǎo)審批 后下達(dá)負(fù)荷試車通知 各負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)分管區(qū)域生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)工作，中控 操作員負(fù)責(zé)負(fù)荷試車操作并記錄過(guò)程， DCS 技 術(shù)人員跟班配合，各工段崗位負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡檢工作 各專業(yè)保駕負(fù)責(zé)人對(duì)調(diào)試過(guò)程進(jìn)行專業(yè)保駕 領(lǐng)導(dǎo)組成員安 排跟班值班 4 會(huì)議程序 4.1 在試生產(chǎn)期間每天下午 17： 00 在中控室舉行試生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，由生技處主持，各相關(guān)專業(yè)及部門負(fù)責(zé)人參加； 4.2 如遇重大問(wèn)題需要協(xié)調(diào)安排時(shí)，由領(lǐng)導(dǎo)組成員臨時(shí)召集會(huì)議； 4.3 每次會(huì)議有專人負(fù)責(zé)記錄并整理歸檔，必要時(shí)形成紀(jì)要下發(fā)。 5 試生產(chǎn)安全管理程序 5.1 試生產(chǎn)期間，嚴(yán)格遵守公司下發(fā)的安全操作規(guī)程及相關(guān)安全制度、防止一切可能出現(xiàn)的人身、設(shè)備安全事故的發(fā)生。 5.2 參加試生產(chǎn)的崗位操作人員必須熟悉設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)工作程序、工作原理和全面的試運(yùn)轉(zhuǎn)安全知識(shí)； 5.3 各項(xiàng)安全措施由總經(jīng) 辦牽頭，各單位嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。 5.4 嚴(yán)格遵守停送電制度，堅(jiān)持停送電“一支筆”。 5.5 生產(chǎn)區(qū)域必須保證充足的安全照明，危險(xiǎn)場(chǎng)所要有明顯的安全標(biāo)識(shí)。 第四章 試生產(chǎn)準(zhǔn)備方案 根據(jù)此進(jìn)度計(jì)劃，為加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一組織，充分發(fā)揮生產(chǎn)人員特長(zhǎng)，確保試生產(chǎn)一次成功，特編制以下試生產(chǎn)準(zhǔn)備方案。 本方案共分八部分，具體分述如下： 1 操作規(guī)程的編制 1.1 主要含以下內(nèi)容 安全操作規(guī)程、設(shè)備巡檢規(guī)程、水泥磨操作規(guī)程、設(shè)備潤(rùn)滑卡片在生產(chǎn)中逐步完善。 1.2 組織學(xué)習(xí)、理解并應(yīng)用 各項(xiàng)制度、規(guī)程批準(zhǔn)下發(fā)后，組織試 生產(chǎn)人員學(xué)習(xí)，迅速加以領(lǐng)會(huì)執(zhí)行，培訓(xùn)人員在考核合格后方可上崗。 2 試生產(chǎn)組織框架及人員準(zhǔn)備 2.1 生產(chǎn)組織在進(jìn)入新線試生產(chǎn)時(shí)，公司的日常生產(chǎn)組織管理統(tǒng)一歸并生產(chǎn)技術(shù)處，生產(chǎn)崗位人員調(diào)配及工作安排統(tǒng)一由生產(chǎn)技術(shù)處管理。 2.2 試生產(chǎn)崗位人員最少構(gòu)成 崗位名稱 人員 組織 崗位職責(zé) 粉 磨 20 工人 段 中控 4 人 負(fù)責(zé)中控系統(tǒng)操作。 磨房巡檢 16 人 負(fù)責(zé)配料稱至水泥入庫(kù)斗提尾部所有設(shè)備的巡檢。 下料巡檢 4 人 負(fù)責(zé)原料庫(kù)底至原料倉(cāng)頂?shù)乃性O(shè)備的巡檢。 機(jī) 電 12 工人 段 機(jī)修 6 人 負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的處理。 電工 6 人 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電氣運(yùn)行、管理、確保電氣設(shè)備安全運(yùn)行。 合計(jì) 36 人 2.3 工作班制：四班三運(yùn)轉(zhuǎn) 3 生產(chǎn)物資準(zhǔn)備計(jì)劃 序號(hào) 材料類別 完成截止時(shí)間 責(zé)任部門 備注 1 熟料 、 粉煤灰 、 石膏、石灰石 5 月 16 日前 供應(yīng)處、生技處 2 水泥磨鋼球 5 月 15 日前 生技處、供應(yīng)處 3 試生產(chǎn)易損件、機(jī)電儀表 5 月 15 日前 生技處、供應(yīng)處 4 常用材料、油品、工器具 5 月 10 日前 生技處、供應(yīng)處 5 通水 5 月 18 日前 生技處 6 通電 5 月 19 日前 生技處 7 供氣 5 月 19 日前 生技處 8 崗位人員、通訊工具 5 月 18 日前 生技處 4 單機(jī)、聯(lián)動(dòng)及負(fù)荷試車工作計(jì)劃 階段 單機(jī) 聯(lián)動(dòng) 負(fù)荷試車及試生產(chǎn) 計(jì)劃時(shí)間 2009.5.19 5.25 2009.5.26 5.28 2009.5.28 5 單機(jī)、聯(lián)動(dòng)及負(fù)荷試車注意事項(xiàng) 5.1 試車條件 5.1.1 單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車用電必須辦理停送電手續(xù) ,電氣必須確認(rèn)設(shè)備的開啟狀態(tài)。 5.1.2 在單機(jī)試車前，由安裝公司編出單機(jī)試車方案，各專業(yè)組針對(duì)機(jī) 電設(shè) 備的分類審閱各單機(jī)試車方案，報(bào)領(lǐng) 導(dǎo)小組批準(zhǔn)后執(zhí)行。 5.1.3 聯(lián)動(dòng)及負(fù)荷試生產(chǎn)方案由生技處擬定，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后執(zhí)行。 5.1.4 機(jī)電設(shè)備安裝結(jié)束后，在單機(jī)試機(jī)前，由試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織，各專業(yè)小組、各施工方參加，組織一次現(xiàn)場(chǎng)安全系統(tǒng)的檢查，檢查各系統(tǒng)安全通道，檢查各系統(tǒng)消防設(shè)施是否齊全，檢查各設(shè)備的安全狀態(tài)、確保試車一次成功。 5.1.5 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)機(jī)械、電氣具備試車條件，單機(jī)試車各項(xiàng)要求已落實(shí)，相關(guān)人員已到位，單機(jī)試車工器具已齊全，試車記錄表格已齊后，進(jìn)行設(shè)備的單機(jī)試車，同時(shí)單機(jī)試車必須滿足設(shè)備說(shuō)明書的要求。 5.1.6 單機(jī)試車全部合格， 現(xiàn)場(chǎng)具備聯(lián)動(dòng)試車條件，進(jìn)行設(shè)備故障聯(lián)鎖試驗(yàn)，聯(lián)鎖程序、確認(rèn)無(wú)誤，聯(lián)動(dòng)試車各項(xiàng)要求已落實(shí)，聯(lián)動(dòng)試車工器具已齊全，聯(lián)動(dòng)試車記錄表格已齊全，進(jìn)行設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車。按照設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收。并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收會(huì)簽。 5.1.7 試車運(yùn)行時(shí)間及相關(guān)要求，除部分單機(jī)設(shè)備有特珠要求外， 其它設(shè)備參照水泥設(shè)備驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。 5.1.8 試生產(chǎn)相關(guān)人員必須到位，并掌握設(shè)備運(yùn)行中的狀況，針對(duì)設(shè)備說(shuō)明書的要求，檢查設(shè)備運(yùn)行時(shí)的參數(shù)變化，如溫度、振動(dòng)、壓力、異音、潤(rùn)滑等。 5.1.9 試生產(chǎn)所需工、器具、輔助材料、易損件必須到位。 5.1.10 試生產(chǎn)人員熟悉掌握設(shè)備常見(jiàn)故障的判斷及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理試車中出現(xiàn)的故障。 5.1.11 設(shè)備安裝結(jié)束，施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，主機(jī)試車方案確定；試車準(zhǔn)備就緒；試車人員；工器具準(zhǔn)備到位；冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)確認(rèn)正常后進(jìn)行單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試車。 5.1.12 系統(tǒng)設(shè)備經(jīng)單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車合格；原材料及其它材料準(zhǔn)備就緒；工藝計(jì)量設(shè)備經(jīng)過(guò)技術(shù)標(biāo)定，性能符合要求后進(jìn)行負(fù)荷試機(jī)及試生產(chǎn)。 5.2 試車程序 5.2.1 先按審定的單機(jī)試車方案進(jìn)行單機(jī)試機(jī)。 5.2.2 單機(jī)試機(jī)符合驗(yàn)收要求后，自動(dòng)化聯(lián)鎖系統(tǒng)投入，中控出現(xiàn)備妥信號(hào)后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試機(jī)。 5.2.3 聯(lián)動(dòng)試車合格后簽證無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試機(jī)合格證。按試生產(chǎn)方案、操作規(guī)程及安全規(guī)程進(jìn)行水泥粉磨負(fù)荷試車及試生產(chǎn)。 5.3 試車注意事項(xiàng) 5.3.1 雜物檢查：檢查工藝流程中的設(shè)備中有無(wú)雜物，并進(jìn)行清除。各原料庫(kù)、 倉(cāng)在物料進(jìn)庫(kù)前，由工段長(zhǎng)組織、工藝主管參加，在封庫(kù)前及時(shí)進(jìn)庫(kù)檢查并清理雜物； 5.3.2 安全檢查：檢查防護(hù)設(shè)施是否齊全、有效、人孔門、檢查門是否已關(guān)閉，地坑、井、平臺(tái)、廊道是否加蓋或加欄桿。 5.3.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：潤(rùn)滑油量是否充足，油路是否暢通，各閥門位置是否合適，油品是否正確。 5.3.4 系統(tǒng)密封檢查：磨機(jī)、收塵器、選粉機(jī)、風(fēng)機(jī)、輸送等設(shè)備的密封進(jìn)行檢查調(diào)整控制。 5.3.5 冷卻系統(tǒng)檢查：保證水量充足，管道暢通，閥門位置正確。 5.3.6 緊固件檢查：檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)部件與固定部件不正常接觸。 5.3.7 設(shè)備旋向檢查：確定設(shè)備旋向正確。 5.3.8 檢查各水路、氣路、油路閥門位置是否正常，管道非標(biāo)閥門必須明確開關(guān)方向。 5.3.9 檢查各收塵器濾袋安裝情況，是否松動(dòng)，避免落袋。 5.3.10 準(zhǔn)備必要的檢測(cè)工具對(duì)調(diào)試設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，記錄存檔。 6 試生產(chǎn)要求 6.1 準(zhǔn)備單機(jī)、聯(lián)動(dòng)試車方案 6.1.1 所有機(jī)電設(shè)備在單機(jī)安裝完成后，單機(jī)試車方案由安裝公司編寫完成，報(bào)建設(shè)單位領(lǐng)導(dǎo)審閱批準(zhǔn)，以完善其內(nèi)容。 6.1.2 聯(lián)動(dòng)試車方案由試生產(chǎn)專業(yè)小組相關(guān)人員擬定，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)小組審閱、批準(zhǔn)。 6.2 試生產(chǎn)程序及要求 6.2.1 當(dāng)設(shè)備安裝完成后，現(xiàn)場(chǎng)已具備試車條件，試車的相關(guān)準(zhǔn)備工作已落實(shí)后進(jìn)行單機(jī)試車，單機(jī)試車應(yīng)嚴(yán)格遵照單機(jī)試車方案及設(shè)備說(shuō)明書的要求，并配合相應(yīng)檢查及做好試車記錄。 6.2.2 中控電氣自動(dòng)化設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行電氣設(shè)備聯(lián)鎖故障保護(hù)試驗(yàn)。將主機(jī)電氣與現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備脫開，由中控操作進(jìn)行聯(lián)鎖試 驗(yàn)。應(yīng)對(duì)每臺(tái)設(shè)備模擬故障試驗(yàn)，檢查程序聯(lián)鎖是否正確無(wú)誤：模擬壓力、溫度、料位等設(shè)備保護(hù)接地的聯(lián)鎖等。 6.2.3 當(dāng)單機(jī)試車合格、電氣聯(lián)鎖、故障保護(hù)試驗(yàn)無(wú)問(wèn)題、現(xiàn)場(chǎng)所有控制按鈕打至中控，中控已全部備妥、現(xiàn)場(chǎng)具備聯(lián)動(dòng)試車條件、試車相關(guān)準(zhǔn)備工作已落實(shí)后進(jìn)行設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試車。聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)嚴(yán)格遵照聯(lián)動(dòng)試車方案及設(shè)備說(shuō)明書的要求，并配全相應(yīng)的檢查試車記錄表。 6.3 磨機(jī)試生產(chǎn)要求 6.3.1 磨機(jī)試生產(chǎn)期間的鋼球級(jí)配既要滿足磨機(jī)負(fù)荷試車時(shí)設(shè)備說(shuō)明書的要求，同時(shí)要滿足投料生產(chǎn)要求。 6.3.2 磨機(jī)試生產(chǎn)前，應(yīng)將原材料準(zhǔn)備到位 。 6.3.3 在試生產(chǎn)期間，原料第一次進(jìn)料量控制在設(shè)計(jì)容量的 20%，一周后經(jīng)確認(rèn)結(jié)構(gòu)安全，進(jìn)料量可增至設(shè)計(jì)容量的 50%。 6.4 磨機(jī)負(fù)荷試生產(chǎn)方案 6.4.1 在研磨體進(jìn)倉(cāng)前，通過(guò)輸送系統(tǒng)裝入相當(dāng)于研磨體重量的 1/10 的待磨物料，主要是熟料，以保護(hù)襯板。 6.4.2 磨機(jī)第一次加入 30%配比的研磨體，同時(shí)開始喂料，半小時(shí)內(nèi)逐步將喂料量加到 30%，最大喂料量為 50 噸 /時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn) 24 小時(shí)，并注意觀察。 6.4.3 停磨加到 60%研磨體， 1 小時(shí)內(nèi)逐步將喂料量加到 60%，最大喂料量為 100噸 /時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn) 48 小時(shí)，并注 意觀察。 6.4.4 停磨加到 90%研磨體， 1 小時(shí)內(nèi)逐步將喂料量加到 90%，最大喂料量為 145噸 /時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn) 24 小時(shí)，并注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及質(zhì)量情況，正常后研磨體可以加至配球方案最大值，進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行生產(chǎn)。 6.4.5 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)每隔一定時(shí)間要停車一次，重新緊固襯板、隔倉(cāng)板螺栓，在每次加球前應(yīng)檢查螺栓是否松動(dòng)，第一次擰緊在運(yùn)行 2 小時(shí)后進(jìn)行，以后每隔 12小時(shí)擰緊一次，直至擰緊。 6.4.6 及時(shí)取樣測(cè)出水泥成品細(xì)度，比表面積和 SO3，試生產(chǎn)期間最長(zhǎng)間隔半小時(shí)取樣一次，并快速拿出結(jié)果，反饋給生產(chǎn)部門，以指導(dǎo)生產(chǎn)。 6.4.7 做好各負(fù)荷下生產(chǎn)工藝參數(shù)的記錄。 6.4.8 做好試生產(chǎn)期間的質(zhì)量控制， 100%負(fù)荷前以生產(chǎn) PO42.5 級(jí)為主。連續(xù)運(yùn)行生產(chǎn)時(shí)，視情況安排生產(chǎn) PC32.5 級(jí)、 PO42.5 級(jí)水泥。 6.4.9 做好計(jì)量秤的校驗(yàn)工作，及時(shí)摸索出標(biāo)定量與實(shí)物的對(duì)應(yīng)關(guān)系或修正系數(shù)。 6.4.10 磨內(nèi)無(wú)料運(yùn)行不得超過(guò) 10 分鐘，遇斷料情況應(yīng)及時(shí)將選粉機(jī)轉(zhuǎn)速提高，以便回粉增加。試生產(chǎn)期間的臺(tái)產(chǎn)應(yīng)服從產(chǎn)品質(zhì)量的要求。 6.4.11 調(diào)節(jié)各設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，摸索出最佳平衡點(diǎn)，并相對(duì)固定某些參數(shù)（喂料量、風(fēng)門開度、各點(diǎn)負(fù)壓、電流、轉(zhuǎn)速等 ）。 6.5 試生產(chǎn)中的主要注意事項(xiàng) 6.5.1 物料狀況 喂料系統(tǒng)開啟后觀察物料流動(dòng)情況，準(zhǔn)備木榔頭等工具，避免設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)接口點(diǎn)堵料，并觀察入庫(kù)閥門情況，避免漏料。檢查斜槽帆布充氣情況，保證供氣閥門均開啟，各段壓力正常。 6.5.2 檢查各主軸承、減速機(jī)等潤(rùn)滑情況，以及軸承溫度、油量、油壓等。主軸承包括有： A 磨機(jī)滑履滑環(huán)、主電機(jī)、主減速機(jī)軸承 B 輥壓機(jī)主軸軸承 C 選粉機(jī)軸承 D 斗提軸承 E 主收塵風(fēng)機(jī)軸承 F 循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承 同時(shí)，投入負(fù)荷后要定時(shí)記錄各設(shè)備軸承溫升情況。 6.5.3 磨機(jī)的停機(jī)保護(hù) 停磨后應(yīng)按 規(guī)范要求進(jìn)行冷卻，每小時(shí)啟動(dòng)稀油站高壓油泵 15 分鐘，直到72 小時(shí)結(jié)束。 注：輔傳結(jié)束后，最好在 15 20 分鐘內(nèi)正常啟動(dòng)磨機(jī)，以免在 20 分鐘后油膜脫落失效。 6.5.4 輥壓機(jī)的檢查 液壓油油位是否正常，不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。減速機(jī)油位以及稀油站過(guò)濾器指示、壓差大應(yīng)及時(shí)切換清洗。輥?zhàn)娱g隙是否正常，輥間有無(wú)積料、雜物，積料情況下需用液壓千斤頂開輥縫清除積料后加壓使間隙復(fù)位。冷卻水路、循環(huán)油路、高壓氣路、各閥門位置是否正確。軸承干油潤(rùn)滑是否充足，正常情況應(yīng)從軸承縫隙擠出。檢查干油貯量是否足夠。 正常情況下、停機(jī)前需將輥壓 機(jī)小倉(cāng)卸空，待功率壓力、間隙均下降到穩(wěn)定值后方可停機(jī)。非正常停機(jī)應(yīng)檢查輥面積料情況、間隙以及液壓系統(tǒng)、減速機(jī)和潤(rùn)滑系統(tǒng)、并用液壓千斤頂排空輥面積料。 6.5.5 選粉機(jī)的調(diào)節(jié)。正常操作時(shí)，選粉機(jī)各風(fēng)門固定后，不宜經(jīng)常調(diào)節(jié)風(fēng)門，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求通過(guò)調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)達(dá)到成品細(xì)度的要求。 6.5.6 冷卻水系統(tǒng)檢查。應(yīng)經(jīng)常觀察水流視鏡的水流狀況，確保冷卻系統(tǒng)工作正常。 6.5.7 收塵系統(tǒng)的檢查。應(yīng)檢查進(jìn)出口風(fēng)壓、進(jìn)出風(fēng)門開度、清灰系統(tǒng)完好情況，確保系統(tǒng)收塵效果良好。 6.5.8 提升機(jī)應(yīng)在各負(fù)荷階段運(yùn)行中檢 查斗子連接螺栓是否松脫，同時(shí)應(yīng)在滿負(fù)荷生產(chǎn)一段時(shí)間后整體緊固點(diǎn)焊。 7 其它 7.1 公司各部門要服從試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一安排布置，做到試生產(chǎn)有條不紊，確保投料試車一次成功。 7.2 各部門組織好試車生產(chǎn)期間的值班工作，并詳細(xì)檢查各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的完成情況。 7.3 質(zhì)控處應(yīng)確保試生產(chǎn)期間化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性、及時(shí)性，以快速反饋給生產(chǎn)部門，指導(dǎo)生產(chǎn)。 7.4 由工藝牽頭，機(jī)電維修人員參加，對(duì)試生產(chǎn)期間發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題予以分析，拿出修配改意見(jiàn)后予以實(shí)施。 7.5 總降值班持“高配證”人員必須要有四人以上。 7.6 各生產(chǎn)崗 位操作巡檢人員要精心操作，仔細(xì)巡檢，及早發(fā)現(xiàn)事故隱患，并能處理設(shè)備的一般故障。 7.7 后勤部門要做到一切服從于生產(chǎn)工作，為試生產(chǎn)提供及時(shí)服務(wù)，確保試生產(chǎn)一次性成功。 8 附件 8.1 磨機(jī)試生產(chǎn)級(jí)配方案、加補(bǔ)球方案。 8.2 試生產(chǎn)配料用量方案。 4.2 13m 水泥磨鋼球級(jí)配方案 序 號(hào) 球 徑 1 倉(cāng) 4.1m 2.5m 2 倉(cāng) 4.1m 9.8m 配球 合計(jì) 調(diào)整 球量 總計(jì) 1 50mm 10 10 5 10 2 40mm 16 16 5 16 3 30mm 22 43 65 65 4 25mm 68 68 68 5 20mm 96 96 96 合 計(jì) 48 207 255 255 平均球徑 37.5mm 23.7mm 填 充 率 30% 32.6% 經(jīng)過(guò)比較 ,本鋼球配比平均球徑和填充率符合磨機(jī)直徑變化規(guī)律。 4.2m 13m 磨機(jī)試生產(chǎn)加球方案 球徑 第一次 加球 第二次 加球 第三次加球 合計(jì) 調(diào)整球量 初步擬定 一 倉(cāng) 50mm 3 3 3 9 40mm 5 5 5 15 30mm 7 7 7 21 二 倉(cāng) 30mm 13 13 13 39 25mm 20 20 20 60 20mm 29 29 29 87 加球分四次進(jìn)行： 第一次：加總球量的 30%；第二次：加至總球量的 60%； 第三次：加至總球量的 95%；調(diào)整球量為磨機(jī)滿負(fù)荷試生產(chǎn)以后做為調(diào)配加球用。 磨機(jī)試生產(chǎn)及材料用量（確保量）計(jì)劃 日期 球 量 運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)間 (h) 喂料量（ t/h） 生產(chǎn)總量 （ t） 熟料耗用量（ t） 粉煤灰耗用量（ t） 石灰石耗用 量（ t） 石膏耗 用量（ t） 30% 24 50 1200 1020 84 48 48 60% 48 100 4800 4080 336 192 192 95% 72 145 10440 8874 731 418 417 95% 24 160 3840 3264 269 154 153 合計(jì) 20280 17238 1420 812 810 備注： 1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為磨機(jī)及其它設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好的凈時(shí)間，其間如有設(shè)備故障檢修及緊固螺栓時(shí)間應(yīng)扣除。 2、試生產(chǎn)期間生產(chǎn) PO42.5 級(jí)物料配比：熟 料 85%，石膏 4%，混合材 11%；PC32.5 的物料配比：熟料 61%,石 膏 5%， 粉煤灰 28%，石灰石 6%。 3、石膏入堆場(chǎng)，熟料、 石灰石 直接入庫(kù)儲(chǔ)存并在磨頭倉(cāng)配料 ,粉煤灰直接入庫(kù)儲(chǔ)存和庫(kù)底配料入倉(cāng)。試生產(chǎn)時(shí)各原材料最低需量要求如下： 熟 料 ： 18000T 粉煤灰 ： 2000T 石灰石 ： 2500T 石 膏 1200T 合計(jì) 77 77 77 231 第五章 通用設(shè)備及主機(jī)試車方案 試車注意事項(xiàng) 1 試車前的安全工作 1.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要明確 分工，專人專崗，統(tǒng)一指揮，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的操作，必須具備豐富的操作經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的安全知識(shí)。 1.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有不正常的現(xiàn)象，需停車檢查和調(diào)整時(shí)，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意停車，避免發(fā)生事故，當(dāng)危及設(shè)備及人生安全時(shí)可以立即停車。 1.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，開車及停車必須有信號(hào)，嚴(yán)禁無(wú)信號(hào)開車，如遇緊急情況也應(yīng)通過(guò)指定的操作者，他人不得隨便按動(dòng)各種電氣開關(guān)。 1.4 禁止靠近機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的設(shè)備上行走或工作。 1.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)前凡需要遮蓋的部位應(yīng)蓋好（如設(shè)備的安全罩、螺旋輸送設(shè)備、地溝蓋板） 。 1.6 設(shè)置試運(yùn)轉(zhuǎn)工作標(biāo)識(shí)，設(shè)置臨檢人員，非直接人員不得進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域。 1.7、操作人員必須堅(jiān)守崗位，現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況，不得擅離職守隨意走動(dòng)，崗位工應(yīng)加強(qiáng)巡視，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)處理，并及時(shí)匯報(bào)。 2 設(shè)備試車前的準(zhǔn)備及具備條件 2.1 設(shè)備及其附屬裝置、管道等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中精度和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤(rùn)滑、冷卻、水、氣功、電氣儀表等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求；設(shè)備潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)及管路必須清理干凈。 2.2 準(zhǔn)備好所需工具和材料，轉(zhuǎn)速計(jì)、溫度計(jì)、測(cè)振儀、清 洗材料、潤(rùn)滑材料和試運(yùn)轉(zhuǎn)中各種記錄表格。 2.3 設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔，搞好試車現(xiàn)場(chǎng)清理工作。 2.4 檢查設(shè)備內(nèi)腔，不得有施工中留下的雜物。 2.5 單機(jī)試車前，對(duì)電氣設(shè)備必須進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、檢測(cè)和調(diào)試工作，確認(rèn)性能良好，符合設(shè)計(jì)要求，才能合閘試車。 2.6 檢查磨機(jī)及大型設(shè)備基礎(chǔ)沉降，做好沉降記錄。 2.7 檢查各設(shè)備的地腳螺栓、連接螺栓和鍵銷固定件是否松動(dòng)及損壞現(xiàn)象。 2.8 檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)和傳動(dòng)部分是否按設(shè)備的技術(shù)文件要求加入適量的潤(rùn)滑油、脂，檢查各類循環(huán)潤(rùn)滑點(diǎn)的注油情況，并對(duì)供油管路上的 各種閥門進(jìn)行檢查確認(rèn)動(dòng)作是否靈活，開閉方向是否正確。 2.9 檢查供水、供氣管路，清除管內(nèi)雜物，試機(jī)前應(yīng)完成試驗(yàn)工作。使油壓、油量、水壓、水量達(dá)到正常后方可試機(jī)。 3 試車注意事項(xiàng) 3.1 有潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，使其達(dá)到規(guī)定值后方可試機(jī)。 3.2 大型主機(jī)設(shè)備必須經(jīng)過(guò)單獨(dú)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，抱閘、控制器及限位開關(guān)等必須試驗(yàn)合格，才能帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行。 3.3 設(shè)備檢查送電前，必須盤動(dòng)傳動(dòng)部件數(shù)周確認(rèn)無(wú)異常才能開機(jī)。 3.4 設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確和一切正常后才能正式試運(yùn)轉(zhuǎn)（ 不能反轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)先試電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向、確認(rèn)方向無(wú)誤）。 3.5 有輔助傳動(dòng)裝置的設(shè)備，可采用輔助電機(jī)啟動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈后再正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。 4 試運(yùn)轉(zhuǎn)中一般機(jī)械設(shè)備檢查內(nèi)容 4.1 滾動(dòng)軸承的溫度不得超過(guò) 70，滑動(dòng)軸承溫升按設(shè)備使用說(shuō)明書要求控制。 4.2 各潤(rùn)滑油站（點(diǎn)）的供油情況，按圖紙說(shuō)明書要求進(jìn)行。 4.3 檢查管路、密封進(jìn)出口處有無(wú)漏水、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象。 4.4 檢查設(shè)備回轉(zhuǎn)件是否靈活、有無(wú)卡碰異常的響聲，各部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)移動(dòng) 和松動(dòng)現(xiàn)象。 4.5 檢查電氣設(shè)備的各種儀表電壓、電流值是否在允許范圍內(nèi)。 5 試 運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)復(fù)查內(nèi)容 5.1 地腳螺栓、緊固螺栓、連接螺栓及鍵銷等堅(jiān)固件有無(wú)松動(dòng)和損壞。 5.2 要求試車后點(diǎn)焊和焊接件在復(fù)查后及時(shí)處理。 5.3 檢查齒輪傳的嚙合，表面磨損及運(yùn)轉(zhuǎn)部的接觸情況。 5.4 檢查各開關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位。 6 試車時(shí)間的規(guī)定 6.1 小型風(fēng)機(jī)、各種類型給料機(jī)和各種類型輸送設(shè)備，如斗式提升機(jī)、膠帶式輸送機(jī)、螺旋式輸送機(jī)、氣力輸送機(jī)等，電動(dòng)可直接帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試機(jī) 4 小時(shí)。 6.2 選粉機(jī)、大型排風(fēng)機(jī)等大容量的電動(dòng)機(jī)，電機(jī)必須單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)，測(cè)定性能良好后，才能帶動(dòng)機(jī) 械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)，軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書要求，軸承溫度相對(duì)穩(wěn)定，并對(duì)運(yùn)行情況確認(rèn)后，進(jìn)行后到工序。 6.3 各種類型收塵器中振打和排灰裝置運(yùn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振打機(jī)構(gòu)裝置運(yùn)行動(dòng)作無(wú)誤為準(zhǔn)，排灰裝置機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為 1 小時(shí)。 6.4 倉(cāng)泵、水泵不作空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，直接進(jìn)行荷載試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為 2 小時(shí)。 6.5 包裝設(shè)備空載試運(yùn)轉(zhuǎn)只作調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后直接參與負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 6.6 磨機(jī) 電機(jī)單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)，輔助傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 1 小時(shí)后，待合格后進(jìn)入下步試運(yùn)行 ,電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)試運(yùn)行 8 小時(shí)，待軸承溫度穩(wěn)定后，將主傳動(dòng)帶動(dòng)磨機(jī)空轉(zhuǎn) 8 小時(shí)。 通用設(shè)備及主機(jī) 、 單機(jī)試車方案 1 試運(yùn)轉(zhuǎn)須知 1.1 試機(jī)范圍：各工藝系統(tǒng)通用設(shè)備。 包括： 1、常用風(fēng)機(jī)； 2、空壓機(jī)； 3、螺旋輸送機(jī)； 4、袋收塵器； 5、膠帶輸送機(jī)； 6、斗式提升機(jī)； 7、電動(dòng)葫蘆； 8、 O-Sepa 選粉機(jī)； 9、 4.2 13 磨機(jī)； 10、空氣斜槽； 11、配料秤； 12、大型離心通風(fēng)機(jī) ; 13、輥壓機(jī)。 1.2 人員安排 設(shè)備處及生技處負(fù)責(zé)人按程序聯(lián)系試機(jī)，區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)巡檢工協(xié)助。 2 常用風(fēng)機(jī)試車 2.1 檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的地腳螺栓是否緊固； 2.2 檢查機(jī)殼、進(jìn)氣箱的連接處確保 緊固，觀察門是否封閉； 2.3 檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)及電機(jī)軸承箱內(nèi)的油量、油質(zhì)是否符合要求； 2.4 試車前要仔細(xì)檢查，清理風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)部雜物； 2.5 對(duì)所有防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)； 2.6 啟動(dòng)前，關(guān)閉風(fēng)門； 2.7 當(dāng)風(fēng)機(jī)到達(dá)全速時(shí)，應(yīng)逐個(gè)檢查風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸承振幅，溫升及不正常響聲，要用測(cè)溫計(jì)檢查軸承的溫度變化。并檢查軸承箱與軸的密封是否漏油； 2.8 如果風(fēng)機(jī)在停車檢查或維修時(shí)，則應(yīng)檢查一下設(shè)備螺栓與螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象，以免對(duì)風(fēng)機(jī)造成危害； 2.9 在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，絕對(duì)不允許旋轉(zhuǎn)部件沒(méi)有防護(hù)裝置； 2.10 風(fēng)機(jī)觀察 門應(yīng)關(guān)閉。 3 空壓機(jī)試車 3.1 首次開車前的準(zhǔn)備 3.1.1 檢查電器線路連接是否正確，電器保護(hù)的設(shè)定值、并檢查過(guò)載繼電器是否設(shè)置在自動(dòng)復(fù)位檔。 3.1.2 拆除加油塞，將 1 升左右的壓縮機(jī)油注入壓縮機(jī)主機(jī)頭中，重新裝好加油塞。 3.1.3 關(guān)閉排污閥。 3.1.4 對(duì)于 GAW 水冷型機(jī)組，檢查進(jìn)出水管線中的冷卻水排污閥是否關(guān)閉，而截流閥是否打開。打開水流量調(diào)節(jié)閥并檢查水的流向。 3.1.5 檢查壓縮機(jī)內(nèi)是否有油：油位計(jì)的指針應(yīng)指示在“綠色”區(qū)域內(nèi)。 3.1.6 對(duì)于配有 OSD 油水分離裝置的壓縮機(jī)：在容器內(nèi)加水至出水口 ，并重新安裝好容器蓋。 3.1.7 接通電源，起動(dòng)壓縮機(jī)后立即停機(jī)，檢查其旋轉(zhuǎn)方向。如果旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，則切斷電源并交換兩根進(jìn)線的位置。 3.2 開機(jī)及開機(jī)前準(zhǔn)備 3.2.1 空氣的進(jìn)氣溫度必須在 0到 40。 3.2.2 合上電源，指示燈點(diǎn)亮。 3.2.3 關(guān)閉冷凝液排污閥。 3.2.4 打開空氣出氣閥。 3.2.5 檢查油位計(jì)：指針必須位于綠色或橙色區(qū)域。 3.2.6 打開水截閥和調(diào)節(jié)閥。 3.2.7 按開機(jī)按鈕?？諌簷C(jī)開始卸載運(yùn)行，指示燈點(diǎn)亮。 3.2.8 大約 10 秒后，空壓機(jī)開始加載運(yùn)行。 3.2.9 必要時(shí)在加載運(yùn)行狀態(tài) 下調(diào)節(jié)冷卻水流量。 3.3 運(yùn)行中注意事項(xiàng) 3.3.1 檢查顯示屏 ,經(jīng)常按鍵來(lái)查閱空壓機(jī)的狀態(tài)（壓力，溫度等等） 3.3.2 如果指示燈點(diǎn)亮或閃爍，則需排除故障。 3.3.3 要手動(dòng)卸載空壓機(jī)，按鍵 Unload/卸載。要讓空壓機(jī)回到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，按鍵 Load/加載。 3.3.4 當(dāng)自動(dòng)運(yùn)行指示燈點(diǎn)亮表明控制器正自動(dòng)控制電機(jī)的開機(jī)，停機(jī)。如果空壓機(jī)的開機(jī) /停機(jī)的定時(shí)器激活，即使手動(dòng)停機(jī)，空壓機(jī)也可能自動(dòng)開機(jī)。 3.4 停機(jī)須知 3.4.1 按停機(jī)按鈕，空壓機(jī)卸載運(yùn)行 30 秒后停機(jī)。 3.4.2 若需讓空壓機(jī)立刻停機(jī)， 按緊急停機(jī)按鈕，報(bào)警指示燈會(huì)閃爍。在排除故障后，拔出按鈕解除鎖定。 3.4.3 關(guān)閉空氣出氣閥。 3.4.4 打開冷凝液排污閥。 3.4.5 關(guān)閉冷卻水截止閥，如果環(huán)境溫度可能到冰點(diǎn)，排空空壓機(jī)冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的所有的水。 3.4.6 切斷電源。 3.5 常見(jiàn)故障及處理辦法 現(xiàn)象 1：故障停機(jī)報(bào)警信息出現(xiàn)在顯示屏上 處理辦法：當(dāng)機(jī)頭的出口溫度太高，指示燈將點(diǎn)亮，見(jiàn)下面。當(dāng)故障排除后，報(bào)警信息立刻消失。 現(xiàn)象 2：機(jī)器故障停機(jī) 處理辦法：當(dāng)機(jī)頭的出口溫度太高或電機(jī)過(guò)載繼電器跳閘，指示燈將閃爍。參考電腦控制器使用手冊(cè)解除故障并復(fù) 位故障停機(jī)信息。（子菜單“狀態(tài)參數(shù)”部分）。 現(xiàn)象 3：在加載中氣水分離器中無(wú)冷凝液排放 處理辦法： a 氣水分離器的排污管堵塞； b 檢查必要時(shí)排除故障； c 氣水分離器浮球閥故障； d 拆開浮球閥，清洗并檢查。 現(xiàn)象 4：空壓機(jī)排氣量或排氣壓力低于正常值 處理辦法： a 空氣消耗量高于壓縮機(jī)排氣量； b 檢查設(shè)備的連接； c 空氣過(guò)濾器堵塞； d 更換空氣過(guò)濾器； e 空氣泄漏； f 檢查并排除。 現(xiàn)象 5：空壓機(jī)機(jī)頭出口溫度或排氣溫度高于正常值 處理辦法： a 冷卻空氣不夠； b 檢查冷卻空氣是否受阻，改善壓縮機(jī)房的通風(fēng)，避免冷卻空氣回 流。 c 冷卻水溫度太高或流量不夠； d 參見(jiàn) 7.5 章，增加水流量并檢查水溫； e 油位過(guò)低； f 檢查必要時(shí)改正； g 油冷卻器堵塞； h 空氣冷卻器堵塞； i 由于冷卻水臟或形成水垢導(dǎo)致冷卻水堵塞； j 咨詢阿特拉斯 .科普柯。 現(xiàn)象 6：如果配油 /水分離器中有渦流 處理辦法： a 通向容器的冷凝液軟管有泄漏； b 拆下浮球閥組件清洗，并檢查。 4 螺旋輸送機(jī)試車 4.1 開機(jī)前確認(rèn)各軸承處已經(jīng)清洗并更換符合要求的潤(rùn)滑脂； 4.2 清除螺 旋 輸送機(jī)周圍的雜物； 4.3 手動(dòng)盤車，確認(rèn)正常； 4.4 開機(jī)確定設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向； 4.5 注意檢查軸承的溫度變化及有無(wú)異音； 4.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 2 小時(shí)； 4.7 設(shè)備開機(jī)期間禁止人員跨越。 5 收塵器試車 5.1 試車前準(zhǔn)備 5.1.1 各運(yùn)轉(zhuǎn)部件打入潤(rùn)滑油； 5.1.2 檢查壓縮機(jī)貯氣筒壓力是否正常； 5.1.3 檢查各入孔門密封安裝情況； 5.1.4 氣源三聯(lián)體油位是否到位，各壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏； 5.1.5 各緊固螺絲是否到位。 5.2 運(yùn)轉(zhuǎn) 5.2.1 啟動(dòng)設(shè)備，注意差壓變化情況； 5.2.2 各部件有無(wú)松動(dòng)，螺旋輸送機(jī)有無(wú)異常發(fā)熱、振動(dòng)； 5.2.3 回轉(zhuǎn)閥運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各消聲器是 否正常； 5.2.4 檢查脈沖閥、提升閥狀況； 5.2.5 檢查氣源三聯(lián)體噴油大小是否適量。 5.3 停車后檢查 5.3.1 停排風(fēng)機(jī)、脈沖； 5.3.2 檢查密封情況，檢查濾袋； 5.3.3 檢查氣缸，振動(dòng)板情況； 5.3.4 電氣信號(hào)是否正常。 6 膠帶輸送機(jī)試車 6.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查： 試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除檢查輸送機(jī)的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查： 6.1.1 減速器、電動(dòng)滾筒、傳動(dòng)或改向滾筒的軸承內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加夠潤(rùn)滑油。 6.1.2 清掃器、逆止器、卸料車清掃器諸部件的限位器安裝情況。 6.1.3 電氣信 號(hào)及控制裝置的布置及接線正確性。 6.1.4 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。 6.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)： 6.2.1 應(yīng)進(jìn)行 2 小時(shí)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)及 8 小時(shí)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。 6.2.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)進(jìn)行下列工作： 6.2.2.1 檢查輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無(wú)明顯噪音。 6.2.2.2 檢查各軸承應(yīng)無(wú)異常溫升。 6.2.2.3 檢查各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)緊固情況。 6.2.2.4 檢查清掃器的清掃效果。 6.2.2.5 檢查調(diào)心托輥的靈活性及效果。 6.2.2.6 檢查輸送帶的松緊程度。 6.2.2.7 檢查輸送帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象，以及急停開關(guān)的靈敏度。 6.2.2.8 檢查減速器或電動(dòng)滾筒有無(wú)漏油現(xiàn)象。 6.2.2.9 檢查各電氣設(shè)備、按鈕應(yīng)靈敏可靠。 6.2.2.10 測(cè)定帶速、空載功率、滿載功率。 7 斗式提升機(jī)試車 7.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查： 7.1.1 檢查減速器和軸承中是否已加好潤(rùn)滑油，并在所有潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油（或潤(rùn)滑脂）。 7.1.2 擰緊各基礎(chǔ)地腳螺栓。 7.1.3 人工進(jìn)行盤車，檢查減速器的齒輪嚙合情況，有無(wú)斗子碰撞外殼或其他故障發(fā)生。 7.1.4 檢查鏈條及鏈斗是否完好，螺栓是否松動(dòng)。 7.1.5 檢查被動(dòng)輪的頂絲位置是否正確。 7.1.6 確認(rèn)已安裝良好后，進(jìn) 行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。 7.1.7 檢查液力偶合器的油位及油質(zhì)情況，易熔塞是否完好 7.1.8 檢查確認(rèn)慢轉(zhuǎn)電機(jī)的離合器位置是否正確。 7.2 空車試運(yùn)轉(zhuǎn)： 7.2.1 空車試運(yùn)轉(zhuǎn)至少進(jìn)行 8 小時(shí)。 7.2.2 空車試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)以下各項(xiàng)進(jìn)行檢查： 7.2.2.1 嚴(yán)密地觀察減速器、軸承、鏈與斗及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部位的工作狀況。 7.2.2.2 注意滾柱逆止器是否可靠好用，尾軸的跳動(dòng)情況與張緊裝置的配重是否合適。 7.2.2.3 軸承的溫度一般不應(yīng)大于 65，減速器的溫升不應(yīng)超過(guò) 25。 7.2.2.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)某種故障時(shí)，應(yīng)立即停車，并查明原 因消除故障。 7.2.2.5 空車試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，再次擰緊運(yùn)轉(zhuǎn)部位的連接螺栓（卡板螺栓、斗子與鏈接頭的聯(lián)接螺栓等）。 7.3 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)： 7.3.1 在空車試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后，即可負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 24 小時(shí)。 7.3.2 在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意可能會(huì)發(fā)生掉道事故。 8 電動(dòng)葫蘆試車 8.1 試車前的檢查： 8.1.1 工作地點(diǎn)的電壓電流是否與電動(dòng)葫蘆的要求相符。 8.1.2 是否按接線原理圖正確接線。 8.1.3 所有潤(rùn)滑部位是否按潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑。 8.1.4 鋼絲繩限位器是否安裝正確。 8.1.5 鋼絲繩是否固定牢固， 纏繞方式是否正確。 8.1.6 電氣設(shè)備安裝后，所有電力回路和控制回路中帶電部分的對(duì)地絕緣電阻不得小于每伏工作電壓 1000 歐姆。 8.2 無(wú)負(fù)荷試車： 在空載下開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，進(jìn)行正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查操縱線路是否正確，升降運(yùn)行方向是否符合控制按鈕所指示的方向，限位器等電氣設(shè)備工作是否可靠等。 8.3 靜負(fù)荷試車： 在電動(dòng)小車不動(dòng)的情況下，以超定額負(fù)荷 25%的負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升離地面約100mm，懸空十分鐘，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常。 8.4 動(dòng)負(fù)荷試車： 在靜負(fù)荷試車結(jié)果良好的條件下，以額定負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)，重復(fù) 升降和左右移動(dòng)負(fù)荷不少于 15 分鐘，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常。制動(dòng)后，負(fù)荷下滑距離應(yīng)不大于 80mm，超過(guò)此值時(shí)應(yīng)對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行調(diào)整。 9 高效選粉機(jī)試車 9.1 試車前的準(zhǔn)備 9.1.1 準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、潤(rùn)滑材料和試運(yùn)轉(zhuǎn)中各種記錄表格等； 9.1.2 設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)良好、整潔，搞好試車現(xiàn)場(chǎng)清理工作； 9.1.3 檢查設(shè)備內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、螺栓和棉紗等物，特別是黑暗部位和不易查看部位要認(rèn)真檢查，不能馬虎。 9.2 試車前的準(zhǔn)備工作做完以后方可試車運(yùn)轉(zhuǎn)。 9.2.1 在轉(zhuǎn)子最高轉(zhuǎn)速下，連續(xù)進(jìn)行 2-4 小時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)滿足下列要求： 9.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪音； 9.2.3 各軸承溫升不超過(guò) 30； 9.2.4 潤(rùn)滑油要求潔凈，用過(guò)濾紙檢查，不得有任何污跡，油管暢通，潤(rùn)滑良好； 9.2.5 觀察、檢測(cè)并記錄電流波動(dòng)情況； 9.2.6 所有監(jiān)視檢測(cè)儀表及控制系統(tǒng)，均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確； 9.2.7 檢查并擰緊各連接螺栓； 9.2.8 空氣量的分配 在空負(fù)荷調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)中將一、二、三次進(jìn)風(fēng)口處的閥門按下列風(fēng)量要求調(diào)節(jié)到合適的位置并固定好閘門。 一次空氣占總空氣量的 67.5（擋板 100%） 二次空氣占總空氣量的 22.5（擋板 100%） 三次空氣占總空氣量的 10（擋板 50%） 9.3 運(yùn)行中的檢查 9.3.1 選粉機(jī)上部軸承溫度不應(yīng)高于環(huán)境溫度 40%，當(dāng)超過(guò)此值時(shí)，應(yīng)停車檢查； 9.3.2 選粉機(jī)不正常的聲音和振動(dòng)； 9.3.3 選粉機(jī)上緊固螺栓的檢查； 9.3.4 選粉機(jī)的電流； 9.3.5 選粉機(jī)是否漏油； 9.3.6 選粉機(jī)減速機(jī)不正常聲音的檢查； 9.3.7 選粉機(jī)減速機(jī)的油位； 9.3.8 選粉機(jī)減速機(jī)是否是漏油； 9.3.9 選粉機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)過(guò)濾器的進(jìn)出口壓力； 9.3.10 選粉機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)油的流量、溫度和油位是否正常； 9.3.11 選粉機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)油的冷卻水的溫度和流量； 9.3.12 粉粉機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵的不正常聲音。 10 4.2m 13m 磨機(jī)試車 10.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 10.1.1 準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如各種扳手、手錘、清洗材料、潤(rùn)滑材料和試運(yùn)轉(zhuǎn)中各種記錄表格等； 10.1.2 磨機(jī)四周及車間環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)整潔、良好； 10.1.3 檢查磨機(jī)內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物件，特別是黑暗部位和不易查看部位要認(rèn)真檢查，不能馬虎； 10.1.4 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)電氣設(shè)備必須事先進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、整定和調(diào)試工作，確認(rèn)性能良好，符合設(shè)計(jì)要求，才能合閘試運(yùn)轉(zhuǎn)； 10.1.5 要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降情況，做好沉降觀測(cè)點(diǎn)記錄； 10.1.6 檢查設(shè)備地腳螺栓、連接螺栓、襯板螺栓等固定件是否有松動(dòng)及損壞現(xiàn)象。 10.1.7 檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)和傳動(dòng)部件是否按設(shè)備的技術(shù)文件要求加入適量的潤(rùn)滑油、脂，檢查電機(jī)軸承潤(rùn)滑情況，并對(duì)供油管路上的各種閥門進(jìn)行檢查，確認(rèn)動(dòng)作是否靈活，關(guān)閉方向是否正確； 10.1.9 檢查并確認(rèn)磨入風(fēng)擋板開度在 80%左右。 10.1.8 檢查供水 管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進(jìn)行試水、試壓工作。 10.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng) 10.2.1 先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵和打開供水閘閥，使油壓和水量達(dá)到正常后，才能正式開車； 10.2.2 開啟高壓稀油站； 10.2.3 開動(dòng)慢轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，使磨機(jī)慢轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)磨機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合圖紙規(guī)定，并無(wú)碰撞和妨礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)之處； 10.2.4 確認(rèn)潤(rùn)滑、冷卻水泵及其它部分無(wú)異?，F(xiàn)象之后，可停止慢速驅(qū)動(dòng)，脫開離合器開動(dòng)主電動(dòng)機(jī)； 10.2.5 空轉(zhuǎn) 8 小時(shí)，主軸瓦溫度不得超過(guò) 60，待軸承溫度相對(duì)穩(wěn)定后，