給水管網(wǎng)施工方案

1、第一章 工程概況及規(guī)模一、 工程概況本工程為某安置區(qū)給水管道工程，該給水管道主要為某安置區(qū)的供水任務(wù)，同時(shí)承擔(dān)著道路沿線的工業(yè)用水和消防供水任務(wù)。管道設(shè)計(jì)起點(diǎn)為某東張水廠，途經(jīng)新江公路、南曹路、某大道，終點(diǎn)為某安置區(qū)。設(shè)計(jì)干管全長(zhǎng)約4.0公里,管徑為DND300-N600，設(shè)計(jì)管道最大工作壓力為0.6Mpa。為了不破壞新江公路的人行道，給水管布設(shè)在西側(cè)水渠與現(xiàn)有建筑物圍墻之間的綠化帶下；南曹路西段給水管布設(shè)在道路北側(cè)人行道下，南曹東段給水管布設(shè)在道路南側(cè)人行道下；某大道給水管布設(shè)在道路東側(cè)人行道下。二、主要工程量本工程要完成的主要工程量為：(1)挖溝槽土方9492.43m3；(2)回填土方51

2、38.82m3；(3)回填砂3087.02m3 ；(4)余土棄置4352.42m3 ；(5)石方棄置1017m3 ；(6)支墩砼303.33m3；(7)閥門及排泥井65座；(8)鋼管51m；(9)PE管454m；(10)UPVC管3985m；(11)鍍鋅管50m ；(12)各種管件267個(gè)；(13) 法蘭連接10處；(14)閥門63個(gè)；(15) 消火栓25個(gè)； (16)瀝青砼路面200m2； (17)水泥砼路面200m2；(18)水泥穩(wěn)定層400m2 ；(19)山皮石墊層400m2 。三、合同工期及質(zhì)量要求本工程合同工期為90個(gè)日歷天，本工程質(zhì)量要求達(dá)到工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。 第二章

3、主要施工程序、方法第一節(jié) 施工總程序本工程主要施工項(xiàng)目包括：溝槽土石方開(kāi)挖與回填、管基砂墊層處理、鋼管制安、PE和UPVC管安裝、管道支墩混凝土（含鎮(zhèn)墩）、路面拆除和修復(fù)、閥門和管件安裝、閥門井砌筑等。根據(jù)施工內(nèi)容、設(shè)計(jì)要求確定施工程序如下：測(cè)量放線管槽土石方開(kāi)挖管底砂墊層管道、閥門及管件安裝鎮(zhèn)支墩澆筑及閥門井砌筑管槽回填砂管槽土方回填管道試壓瀝青、砼路面澆筑項(xiàng)目工程施工總程序流程圖建立項(xiàng)目部測(cè)量放樣施工準(zhǔn)備破除瀝青、砼路面 管槽排水管槽土石方開(kāi)挖管底砂墊層閥門井砌筑支墩砼澆筑管、閥門、管件安裝管槽回填砂余土棄置管槽土石方回填管道沖洗、試壓立模、養(yǎng)護(hù)墊層、穩(wěn)定層施工瀝青、砼路面澆筑工程自檢并交

4、工驗(yàn)收第二節(jié) 施工測(cè)量放樣一、建立施工測(cè)量控制網(wǎng)施工中采用全站儀進(jìn)行施工控制測(cè)量，另外配置經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行施工放樣測(cè)量。開(kāi)工前，首先根據(jù)監(jiān)理人提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)據(jù)，與監(jiān)理人共同進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，以檢測(cè)其提供的基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的測(cè)量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。校對(duì)無(wú)誤后，按國(guó)家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程的施工精度要求，測(cè)設(shè)用于本工程施工的測(cè)量控制網(wǎng)。根據(jù)水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范SL52-93的規(guī)定，采用三等平面控制網(wǎng)及三等高程控制網(wǎng)?？刂泣c(diǎn)布設(shè)在沿途的拐點(diǎn)、構(gòu)筑物附近。二、控制點(diǎn)的保護(hù)和復(fù)測(cè)在主體工程部位的等級(jí)控制點(diǎn)、主要軸線點(diǎn)埋設(shè)具有強(qiáng)制歸心設(shè)備的混凝土觀測(cè)墩。其他部位的控制點(diǎn)可根據(jù)實(shí)際情

5、況采用混凝土地面標(biāo)或巖石標(biāo)，選點(diǎn)在方便施工的同時(shí)還要考慮石方開(kāi)挖爆破的影響。所有埋設(shè)的標(biāo)墩、標(biāo)石必須牢固穩(wěn)定。本工程測(cè)量的關(guān)鍵任務(wù)是管道軸線的控制。在施工中，必須保護(hù)好基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)。平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，尤其是在巖石溝槽進(jìn)行石方爆破后，須進(jìn)行一次復(fù)測(cè)。若在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)復(fù)測(cè)。為了保證測(cè)量放線的準(zhǔn)確、穩(wěn)定和連續(xù)性，可采取以下控制措施：1、每步測(cè)量工作完畢后立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理部門驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一步工作。2、對(duì)于中心線控制樁，應(yīng)在開(kāi)挖區(qū)域以外適當(dāng)距離布設(shè)引樁，以利于中心樁的控制和恢復(fù)。3、對(duì)中心線控制樁和開(kāi)挖邊樁做出醒目

6、標(biāo)記，如樁頂涂黑涂紅、插上小紅旗等，以防止中樁和邊樁遭受破壞，增加測(cè)量的額外工作量，另外邊樁的保護(hù)也可增加工區(qū)的規(guī)范性。三、施工測(cè)量放樣施工測(cè)量放樣的任務(wù)就是把設(shè)計(jì)圖紙上的布置尺寸放到地面上，即根據(jù)工程的圖示坐標(biāo)和標(biāo)高用測(cè)量?jī)x器確定在實(shí)地的平面位置和所處高程。首先，復(fù)測(cè)設(shè)計(jì)部門提供的控制點(diǎn)，根據(jù)已有的高級(jí)控制點(diǎn)、網(wǎng)，結(jié)合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點(diǎn)之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時(shí)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，然后放出中樁，按監(jiān)理程序?qū)Ω鳂对孛娓叱虖?fù)測(cè)后，放出各樁號(hào)兩側(cè)開(kāi)挖線。使用全站儀將管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱等管道的主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去 ，并用木樁標(biāo)定。管線起點(diǎn)及各轉(zhuǎn)

7、折點(diǎn)定出以后，從線路起點(diǎn)開(kāi)始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。在測(cè)設(shè)中線應(yīng)同時(shí)定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置。然后測(cè)定開(kāi)挖邊樁，在每個(gè)開(kāi)挖邊樁部位插紅旗，做出醒目標(biāo)記，同時(shí)拉線、撒灰，放出該段邊線。施工測(cè)量是施工過(guò)程中一個(gè)重要部分，要求測(cè)量工作人員責(zé)任心強(qiáng)，建立健全嚴(yán)格的檢查制度。施工測(cè)量放樣按水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范，以及相關(guān)性程序文件執(zhí)行。對(duì)每次的測(cè)量成果要有兩人以上校核和檢查，所有儀器設(shè)備進(jìn)行定期檢測(cè)，制定儀器使用和保養(yǎng)制度。四、測(cè)量?jī)x器設(shè)備及人員設(shè)置測(cè)量?jī)x器設(shè)備名稱型號(hào)制造廠名數(shù)量經(jīng)緯儀J2蘇光2全站儀CTS-602日拓普康1水準(zhǔn)儀S3蘇光2測(cè)量專業(yè)人員設(shè)置名稱人數(shù)備注工程師1負(fù)

8、責(zé)技術(shù)員2組長(zhǎng)測(cè)量員2第三節(jié) 管槽土石方工程本工程共有管槽土方開(kāi)挖8475m3、管槽石方開(kāi)挖1017 m3、管槽回填砂3087 m3、管槽土方回填5139 m3、土石方棄置5369m3等工程量。土方開(kāi)挖是以機(jī)械為主、人工為輔的方式開(kāi)挖；石方開(kāi)挖是采用爆破、機(jī)械開(kāi)挖方式；砂、土回填是采用機(jī)械配合人工方式進(jìn)行。一、表層清理、平整在土石方開(kāi)挖前，應(yīng)對(duì)地表的垃圾、花草、樹(shù)木等障礙物進(jìn)行清理，在表層清理施工過(guò)程中，注意保護(hù)清理區(qū)域外的天然植被及園林綠化等資源，避免毀壞，并把批準(zhǔn)范圍內(nèi)的花草、樹(shù)木及有商業(yè)價(jià)值的材料整理運(yùn)至指定范圍堆放，將無(wú)使用價(jià)值的可燃物，集中在指定的地點(diǎn)焚毀，并制定必要的防火措施。對(duì)無(wú)

9、法燒盡的清除料，除嚴(yán)重污染的按專門規(guī)定處理外，其余應(yīng)棄至棄土場(chǎng)進(jìn)行填埋，覆蓋土層厚度應(yīng)大于60cm。對(duì)含細(xì)根須、草本植物等的表層有機(jī)土，應(yīng)另行堆放用于壞境保護(hù)，防止土壤流失。 二、管槽土方開(kāi)挖1、在土方開(kāi)挖工程開(kāi)工前，應(yīng)事先調(diào)查施工作業(yè)區(qū)有無(wú)地下管道、電力及通迅電纜等障礙物，并查明其所屬單位和具體位置，在障礙物上設(shè)立明顯標(biāo)志，同時(shí)應(yīng)通知工程師對(duì)開(kāi)挖部位的實(shí)地放樣成果進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后才準(zhǔn)進(jìn)行開(kāi)挖。2、在管槽土方開(kāi)挖過(guò)程中，邊開(kāi)挖邊采用挖掘機(jī)進(jìn)行修坡。為避免超挖擾動(dòng)原基，建基面預(yù)留0.2m厚保護(hù)層，在驗(yàn)收原基前采用人工進(jìn)行開(kāi)挖清除，連通建筑物、排氣及排泥閥門井等基礎(chǔ)開(kāi)挖與保護(hù)層開(kāi)挖方法相同

10、。3、土方開(kāi)挖按從上而下分層分段依次進(jìn)行，施工中隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利排水，開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)避免邊坡范圍內(nèi)形成積水。開(kāi)挖結(jié)束后，應(yīng)檢查縱、橫斷面測(cè)點(diǎn)的挖深值，是否滿足超、欠挖標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)點(diǎn)總數(shù)，并及時(shí)呈報(bào)指揮部、監(jiān)理工程師，請(qǐng)有關(guān)部門及時(shí)驗(yàn)收，并做好隱蔽工程簽證，方可進(jìn)行下一道工序施工。4、管槽土方開(kāi)挖前，應(yīng)計(jì)算好土方的填、棄量，挖出將來(lái)用于回填的土方應(yīng)妥善安排堆放位置，離管槽邊不少于2m。余土要及時(shí)外運(yùn)至業(yè)主指定的堆放場(chǎng)堆放。5、管槽的開(kāi)挖寬度應(yīng)根據(jù)不同的管徑和挖深嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。6、如果工程師確認(rèn)施工詳圖所規(guī)定的開(kāi)挖高程的基礎(chǔ)仍不理想，則必須繼續(xù)開(kāi)挖到工程師認(rèn)定的新開(kāi)挖線。7、主體工程基礎(chǔ)的

11、任何部位完成開(kāi)挖之后，如果工程師為了檢查或測(cè)繪基礎(chǔ)地質(zhì)特征，認(rèn)為有必要進(jìn)行基礎(chǔ)清理，則應(yīng)按工程師的通知進(jìn)行基礎(chǔ)檢查清理。土方開(kāi)挖施工流程圖準(zhǔn)備工作測(cè)量放樣土方開(kāi)挖底高程校測(cè)自卸汽車運(yùn)土棄土處理驗(yàn)收復(fù)核下一循環(huán)三、管槽石方開(kāi)挖1、施工方法（1）石方開(kāi)挖前，首先清除工作面虛渣，然后恢復(fù)中樁，放出管槽邊線，再進(jìn)行斷面開(kāi)挖，為保證開(kāi)挖爆破作業(yè)安全及管槽開(kāi)挖邊坡的穩(wěn)定性，減少欠超挖，采用預(yù)裂光面爆破鉆爆。（2）石方開(kāi)挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，小孔徑、淺臺(tái)階爆破，成孔與出渣采用平行作業(yè)，淺孔爆破臺(tái)階深度2-2.5m。正常爆破區(qū)孔間距1.5m，排距1.0m，預(yù)裂孔間距a=(8-12)D為0.4m，裝藥不偶合D=(2

12、-5)d，QX=60g/m ，采用梯段毫秒微差起爆。（3）起爆后使用反鏟挖掘機(jī)裝自卸汽車運(yùn)至棄渣區(qū)，每爆破一次需清運(yùn)一次石渣，在施工到最后一層時(shí)為使建基面不受損害，近鄰水平建基面預(yù)留巖體保護(hù)層，保護(hù)層厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。（4）保護(hù)層分兩層爆破，上層采用放小炮的方法爆破，底層的0.2m厚則采用液壓式振動(dòng)錘破碎施工。2、保護(hù)層開(kāi)挖措施（1）采用預(yù)留巖體保護(hù)層的開(kāi)挖方法，嚴(yán)格控制鉆孔深度，其上部開(kāi)挖的炮孔不得穿入保護(hù)層。開(kāi)挖保護(hù)層時(shí)，鉆孔也不得鉆入建基面。（2）保護(hù)層開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)采用聲波巖石參數(shù)測(cè)定儀進(jìn)行巖石參數(shù)測(cè)定，根據(jù)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，確?；鶐r的開(kāi)挖質(zhì)量。（3）底層的0

13、.2m厚則采用液壓式振動(dòng)錘破碎施工，同時(shí)緊跟技術(shù)員進(jìn)行測(cè)量，保證無(wú)欠挖，盡量少超挖。3、預(yù)裂爆破質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖石的巖性和地質(zhì)條件精心進(jìn)行預(yù)裂爆破設(shè)計(jì)。（2）認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行測(cè)量放樣，確保預(yù)裂線和炮孔位置的準(zhǔn)確。（3）做好預(yù)裂線周圍場(chǎng)地的平整，以確保鉆孔機(jī)械在良好的環(huán)境下施鉆，保證孔位和角度的準(zhǔn)確。（4）開(kāi)始鉆進(jìn)5-10cm時(shí)，就應(yīng)對(duì)鉆孔的方向、傾角等進(jìn)行檢查校對(duì)，若有誤差應(yīng)及時(shí)糾正，以后每鉆進(jìn)一定距離，檢查一次，及時(shí)糾偏。石方開(kāi)挖施工流程圖施工測(cè)量放樣布置炮孔孔位檢查手風(fēng)鉆鉆孔藥量控制裝填炸藥起爆高程校測(cè)棄渣挖除松石完工驗(yàn)收四、管槽回填砂1、材料管槽回填砂是采用天然中砂鋪設(shè)而成，砂

14、中不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)。2、下料、攤鋪方法（1）管道安裝前，管槽應(yīng)預(yù)填20cm厚的砂墊層，采用推土機(jī)或反鏟挖掘機(jī)下料，人工攤鋪。（2）鋪墊層前，應(yīng)將管槽基面用挖除法整平，對(duì)個(gè)別低洼部分，應(yīng)采用與基面相同的墊層料填平。（3）管道安裝后，回填砂應(yīng)沿溝槽壁的溜板（槽）下料、鋪料。不得在管道上方高處向下集中傾倒回填砂。（4）嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向管槽內(nèi)推埋，以及導(dǎo)致管道軸線位移和接口變形。（5）回填時(shí)，應(yīng)從管道兩側(cè)均勻下料，每側(cè)回填高度差不應(yīng)超過(guò)一層填筑厚度，分層回填的每層鋪料厚度一般為1530cm。（6）在管槽下料回填過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)管道免受下落石塊沖擊，避免其他有潛在破壞的危險(xiǎn)。（7）管底

15、回填砂時(shí)，應(yīng)預(yù)留出閥門井和砼鎮(zhèn)支墩位置。3、填筑方法（1）管槽回填砂可采用水撼法施工，施工時(shí)必須分層鋪砂搗實(shí)，鋪砂后灌水，使水面高出砂面，再采用鋼叉搖撼搗實(shí)，插入點(diǎn)間距100mm，呈梅花形布置，每布置點(diǎn)搖撼十幾次，每層往返搖撼搗實(shí)23遍，或采用振搗器加以振搗，砂墊層密實(shí)度不小于90%。（2）每鋪砂一層，必須并按規(guī)定的壓實(shí)參數(shù)灌水搗實(shí)，施工完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新砂，如工程師認(rèn)為不合格則不得進(jìn)行下一層鋪填搗實(shí)。（3）為避免管槽基底土遭到破壞，對(duì)管底砂墊層宜采用木夯夯實(shí)，不得采用振搗器振搗。管槽回填砂施工流程圖砂運(yùn)輸、下料灑水、灌水下一道工序振動(dòng)壓實(shí)墊層攤鋪整平基面驗(yàn)收密實(shí)度檢驗(yàn)五

16、、管槽回填土方回填前進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，驗(yàn)證土料的壓實(shí)質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度要求，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果與監(jiān)理機(jī)構(gòu)共同研究確定施工壓實(shí)參數(shù)，包括鋪土厚度、含水量的適宜范圍、壓實(shí)機(jī)械類型及重量、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)方法等。若試驗(yàn)時(shí)質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，會(huì)同監(jiān)理機(jī)構(gòu)和設(shè)計(jì)單位共同商議解決。填筑工程完工后，應(yīng)通知工程師并按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1、 機(jī)械選擇填方施工前，將根據(jù)設(shè)計(jì)壓實(shí)度、施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。由于本工程管道大多敷設(shè)在人行道和主車道下，因此對(duì)回填土的壓實(shí)度要求較高，為確保質(zhì)量對(duì)不同的部位選用不同的壓實(shí)機(jī)具。對(duì)管槽下部施工面較窄部位回填土擬采用2.8kw

17、蛙式打夯機(jī)，邊角部位采用人工夯實(shí)；對(duì)管槽上部施工面較寬部位回填土夯實(shí)擬采用內(nèi)燃光輪壓路機(jī)。2、土料選擇回填材料不應(yīng)含有樹(shù)根、樹(shù)枝、草等有機(jī)物質(zhì)，也不準(zhǔn)有施工廢渣?？刹捎迷A(chǔ)開(kāi)挖的優(yōu)質(zhì)土回填，填筑土料的含水率與最優(yōu)含水率的允許偏差為3%。3、鋪土要求（1）填筑時(shí)采用反鏟挖掘機(jī)裝或推土機(jī)下料、攤鋪，對(duì)于機(jī)械無(wú)法作業(yè)部位，用人工平攤填料。（2）土方回填前，應(yīng)先對(duì)管槽砂墊層進(jìn)行基面清理整平。（3）嚴(yán)禁將砂（礫）料或其它透水料和粘性土料混雜，土料中雜質(zhì)應(yīng)予以清除。不同種類的土必須分層分段填筑，不應(yīng)混雜，用不同土填筑的層數(shù)宜少，粒徑超過(guò)10cm的土塊應(yīng)打碎。（4）填筑進(jìn)必須在整個(gè)寬度內(nèi)分層填筑碾壓，逐層

18、檢驗(yàn)壓實(shí)度，最大厚度必須與壓實(shí)機(jī)具的功能相適應(yīng)，一般不超過(guò)2030cm，具體厚度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。（5）回填土方應(yīng)均勻散布在管槽內(nèi)，沿管道兩側(cè)同時(shí)均勻回填，每層回填的虛鋪厚度小于300mm，管道兩側(cè)的回填高程差不應(yīng)超過(guò)一層填筑厚度。（6）在建筑物頂部填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不少于300mm，為防止劇烈的沖擊，不得使用大型的碾壓機(jī)械。（7）建筑物周圍的回填，應(yīng)兩側(cè)同步均勻上升，其兩側(cè)回填土的高差不應(yīng)大于0.5m，防止對(duì)結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)施壓。（8）在同一天填筑的回填材料，應(yīng)在當(dāng)天工作結(jié)束前壓實(shí)。鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干時(shí)，應(yīng)灑水潤(rùn)濕。（9）經(jīng)驗(yàn)收合格后的填筑層因故未繼續(xù)施工，復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行刨面，并

19、經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才能繼續(xù)鋪填新土，以使層間結(jié)合緊密。4、填筑要求（1）管道及附件安裝完成經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)抓緊進(jìn)行管溝的回填工作，一般每安裝完成2040節(jié)管道回填一次。不允許已完成安裝的管道長(zhǎng)期外露，以免發(fā)生管道損壞和汛期漂管事故。（2）回填前，應(yīng)清理并確認(rèn)溝槽邊壁無(wú)松散土體和坍滑體，當(dāng)回填過(guò)程中發(fā)生塌方時(shí)，應(yīng)將塌方和已松散材料全部清出。（3）分層回填、壓實(shí)時(shí)，相鄰的接茬應(yīng)為梯形，其階差不得超過(guò)2個(gè)填筑段；接茬處的碾壓應(yīng)相互重疊至少0.6m，不得漏碾。（4）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)機(jī)具控制的最佳含水量附近。管頂覆土高程根據(jù)設(shè)計(jì)回填地面線回填。管道溝槽回填土，當(dāng)原土含水量高且不具備

20、降低含水量條件不能達(dá)到壓實(shí)度時(shí)，應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達(dá)到要求壓實(shí)度的材料。（5）分段作業(yè)面的最小長(zhǎng)度不應(yīng)小于100m；人工施工時(shí)段長(zhǎng)可適當(dāng)減短。兩段交接處不在同一時(shí)間填筑時(shí)，則先填地段應(yīng)按1：1坡度分層留臺(tái)階；若兩個(gè)地段同時(shí)填筑，則應(yīng)分層相互交疊街接，其搭接長(zhǎng)度不小于1m。（6）相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段這間不可避免出現(xiàn)高差連接或新老相接時(shí)，垂直軸線方向的各種接縫，應(yīng)以斜縫相接，坡度可采用1：3-1：5，高差大時(shí)宜用緩坡。（7）填筑層檢驗(yàn)合格后因故未繼續(xù)施工，因擱置較久或經(jīng)過(guò)雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時(shí)，復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓處理。（8）若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間

21、中空、松土層或剪切面破壞等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。（9）施工前應(yīng)作壓實(shí)試驗(yàn)，分層填筑時(shí)，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，上下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，填土壓實(shí)密實(shí)度應(yīng)90%。（10）管槽上部采用壓路機(jī)碾壓時(shí)，壓實(shí)機(jī)具的行走方向應(yīng)平行于管槽軸線，分段、分片壓實(shí)，相鄰作業(yè)面的搭接壓實(shí)寬度，平行軸線方向不應(yīng)小于0.5m，垂直軸線方向不應(yīng)小于3m。（11）管槽下部采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片夯實(shí)時(shí)，夯跡搭壓寬度應(yīng)不小于1/3夯徑。（12）鎮(zhèn)支墩及閥門井周圍的回填土，應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)

22、規(guī)定。井室及鎮(zhèn)支墩周圍回填，應(yīng)與管道溝槽同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室及鎮(zhèn)支墩周圍回填土壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯?；靥畈牧蠅簩?shí)后應(yīng)與井壁緊貼。（13）新建管道與其他管道或地下建筑物的交叉部位回填應(yīng)符合要求的壓實(shí)度，并應(yīng)使回填材料與被支承管道緊貼。（14）建筑物回填土必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后進(jìn)行，建筑物頂部土方回填必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以后方可進(jìn)行回填，如果混凝土的養(yǎng)護(hù)條件不正常，應(yīng)按監(jiān)理人的指示延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（15）未及時(shí)回填的管道，特別的跨溝、跨河流段的管道在汛期必須采取有效的防洪措施，防止洪水進(jìn)入溝槽，造成管道漂移。（16）需

23、回填的基坑應(yīng)及時(shí)排水。（17）管道敷設(shè)完畢后，在地面上設(shè)置標(biāo)志。管槽回填土施工流程圖基面驗(yàn)收土質(zhì)選擇鋪土壓實(shí)密實(shí)檢度測(cè)灑水下一循環(huán)第四節(jié) 管道安裝工程一、鋼管安裝1、材質(zhì)鋼管管材強(qiáng)度等級(jí)為Q235-B級(jí)，質(zhì)量應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700的要，出廠時(shí)有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書。2、鋼管制作鋼卷管制作一般在結(jié)構(gòu)廠或施工現(xiàn)場(chǎng)加工廠進(jìn)行，以板材為原料通過(guò)下料、卷制、焊接等工序制作的有縫管子，應(yīng)滿足以下規(guī)定：（1）在鋼卷管制作的過(guò)程中，應(yīng)檢查鋼板材外觀，防止鋼板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，其修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。（2）鋼卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行

24、制作，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（3）鋼卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/61/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合規(guī)范要求，一般規(guī)定：對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。其他部位不得大于1mm。（4）鋼管制作幾何尺寸允許偏差：管徑周長(zhǎng)8。圓度（同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差）：6。端面垂直度不大于1.5?？v向彎曲不大于管節(jié)長(zhǎng)度的0.1%?；《龋河没￠L(zhǎng)D/6的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處，形成的間隙不大于4mm，距管端200mm縱縫處的間隙不大于2mm。（5）對(duì)鋼卷管焊接的要求：鋼卷管的同一筒節(jié)上的縱向

25、焊縫不宜大于兩道；兩個(gè)縱縫之間的間距不宜小于200mm。鋼卷管組對(duì)時(shí)，兩個(gè)縱縫之間的間距應(yīng)大于100mm；支管外壁距焊縫不宜小于50mm。鋼卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%；且不大于2mm。本工程現(xiàn)場(chǎng)管道連接采用X形坡口、內(nèi)外焊接型式，坡口角度為30-35，鈍邊高度2mm，兩端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊及搓茬等缺陷時(shí)，必須用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除、整平。焊接時(shí)先焊內(nèi)環(huán)縫，焊外環(huán)縫前先用碳弧氣刨清根，將未焊透部分刨去，然后再焊外環(huán)縫。當(dāng)焊縫不能雙面成型的鋼卷管，管內(nèi)進(jìn)行封底焊。環(huán)向焊縫兩側(cè)間相鄰的縱縫間距不小于500mm，不允許有十字形焊縫。3、管道除銹、防腐（1）所有組焊后鋼管節(jié)、

26、鋼管件的除銹、防腐均集中在臨時(shí)綜合加工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫及表面防腐涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂裝。（2）鋼管表面防腐涂裝前，應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，即使用無(wú)塵、潔凈、干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼板表面，處理后其表面的粗糙度應(yīng)達(dá)到ka60100um（Sa2.5級(jí)）標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行防腐處理。（3）鋼管的防腐內(nèi)壁采用FC-17環(huán)氧涂塑350um，外壁采用FC-17環(huán)氧涂塑300um。（3）防腐時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤、棱角。 涂層配置應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定操作。 底漆應(yīng)在金屬表面除銹后8小時(shí)之內(nèi)用無(wú)氣高壓噴漆工藝噴涂環(huán)氧涂塑底漆，噴涂應(yīng)均勻，不得漏噴，鋼管兩端1525cm范圍內(nèi)不得

27、噴漆。但若在潮濕氣候條件下，金屬表面噴涂應(yīng)在2h內(nèi)完成。面漆噴涂應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與面漆噴涂的間隔時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85%，鋼材表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3以及產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行噴涂?，F(xiàn)場(chǎng)焊口的防腐與管材的防腐要求一致。4、鋼管的安裝（1）安管前的準(zhǔn)備工作按設(shè)計(jì)要求對(duì)管材、管件、閥門一一進(jìn)行檢查：a、閥門、管件應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。b、鋼管應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度）、幾何尺寸允許偏差等。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 (mm)周長(zhǎng)D6002.0D6000

28、.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度 用弧長(zhǎng)D/6的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法選用焊條，其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機(jī)械：根據(jù)管道的長(zhǎng)短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。（2）管道運(yùn)輸鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。（3）下管按管徑的大小、管段長(zhǎng)度、管段自重

29、選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)防腐絕緣。（4）鋼管對(duì)口鋼管對(duì)口之前應(yīng)在管槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對(duì)口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。電弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()圖示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605對(duì)口：對(duì)口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)量要求不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm，調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法。使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對(duì)，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對(duì)口。縱向焊縫：對(duì)口時(shí)管材縱

30、向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于300mm。點(diǎn)焊：鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。點(diǎn) 焊 長(zhǎng) 度 與 間 距管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350500506056007006070680080100電焊間距不宜大于400mm（5）管道焊接工藝焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口表面及焊口兩側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、油脂、油漆、污垢、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，并不得有裂紋、夾層等缺陷。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相

31、對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊。焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍，各層

32、引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對(duì)電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。（6）鋼管法蘭連接法蘭的類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝法蘭前對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在，埋入土中的法蘭連接應(yīng)采取防腐措施。法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時(shí)法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱地?cái)Q緊，緊固好的螺栓露出螺母之外23扣。緊固管件法蘭，須待管

33、體溫度穩(wěn)定之后進(jìn)行，連接時(shí)法蘭內(nèi)側(cè)不得凸出法蘭密封面。5、焊接質(zhì)量保證措施（1）管內(nèi)焊接之前應(yīng)先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。刨削時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見(jiàn)下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度（mm）2.5345678傾斜角度（）253035404550（2）焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。焊 縫 的 外 觀 質(zhì) 量項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑

34、和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表 面余 高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬 邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm錯(cuò) 邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許（3）如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在“夾碳”邊緣510mm重新起刨，深度要比夾碳處深23mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)在上風(fēng)口操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風(fēng)措施。（4）焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時(shí)清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行煤油透油試驗(yàn)外，要求對(duì)3%管道縱縫與環(huán)繞分別進(jìn)行無(wú)損探傷試驗(yàn)，探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB3328

35、-87焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或JB52-81超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。（5）焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號(hào)。（6）經(jīng)過(guò)油滲和探傷試驗(yàn)，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過(guò)兩次。鋼管安裝施工流程圖備 料除銹防腐運(yùn)輸、下管修 口點(diǎn) 焊鋼管對(duì)口不合格焊縫檢查探傷試驗(yàn)焊 接合格合格管道壓水試驗(yàn)二、UPVC塑料管安裝1、管材和配件的質(zhì)量控制UPVC給水管安裝工程包括UPVC管直管、彎管、三通及其配件的安裝。UPVC管材料應(yīng)具備出廠合格及相關(guān)的材料質(zhì)量檢驗(yàn)資料。（1）管材、管件應(yīng)分別符合給水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及給水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）的要求。如發(fā)

36、現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過(guò)規(guī)定期限時(shí)，使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣鑒定。（2）管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。（3）管道采用粘接連接時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí)，不得使用。（4）管材和管件檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加標(biāo)識(shí)堆放。不合格的管材和管件應(yīng)退還生產(chǎn)廠家，不準(zhǔn)使用。2、管材及配件的運(yùn)輸及堆放（1）管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽(yáng)光暴曬以防變形和老化。（2）管材、配件堆放時(shí)應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不超過(guò)1.5；對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。3、管道下管管

37、材及配件吊運(yùn)及下溝采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行，公稱直徑小于200mm的管道可以采用手工拖入管溝內(nèi)，對(duì)所有的大管道、管件、閥門及消防栓，應(yīng)采用挖掘機(jī)配合人工仔細(xì)將它們吊運(yùn)至管溝。吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞UPVC管的裝置。下管時(shí)管道及配件應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。4、管道連接方式UPVC塑料管的連接方式主要有密封膠圈、粘接和法蘭連接3種。管徑大于等于100mm的管道一般采用膠圈接口；管徑小于100mm的管道則一般采用粘接接頭，也有的采用活接頭；不同材質(zhì)管道間的連接及閥門前后與管道的連接均采用法蘭連接。5、管道安裝（1）溶濟(jì)粘接接口管道安裝清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和

38、插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接a、粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。b、粘接時(shí)須將插口處倒成小圓角，以形成坡口，并保證斷口平整且垂直軸線，這樣才能粘接牢固，避免漏水。c、用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。d、承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)保持下表所規(guī)定的時(shí)間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時(shí)間表公稱外徑（m

39、m）63以下63160保持時(shí)間（s）3060e、由于PVC-U管道具有膨脹系數(shù)大的特點(diǎn)，因此必須每隔一定的距離(實(shí)際施工時(shí)常采用30m左右)設(shè)置雙頭活套管，或先粘接一定的長(zhǎng)度再換膠圈接口的方法來(lái)補(bǔ)償伸縮量。承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時(shí)間（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度45-7018-405-1863以下1-2203063-110304560110-160456090（2）膠圈接口管道安裝管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管槽基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。管道下溝后，組對(duì)前，在第一根管的插口端設(shè)

40、靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對(duì)口時(shí)不發(fā)生位移，保證管口對(duì)接的嚴(yán)密性。管道安裝前應(yīng)根據(jù)塑料管的安裝特征，測(cè)量承口的長(zhǎng)度，并在插口端表面畫出插入承口深度的安裝線位置標(biāo)記線，以控制安裝長(zhǎng)度。每根管子必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心，穩(wěn)固好的管子和管段的坡度應(yīng)采用測(cè)量工具進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行接口對(duì)接，管底應(yīng)與管基緊密接觸。安裝前必須安排人員對(duì)管子插口端部進(jìn)行坡口、倒角，還要檢查膠圈質(zhì)量是否合格。安裝時(shí)清洗干凈承口內(nèi)側(cè)凹槽及插口外側(cè)，接口處內(nèi)外均應(yīng)用抹布擦試干凈，把膠圈彎成心形或花形準(zhǔn)確安裝在承口凹槽內(nèi)，確保膠圈各部分均勻一致地卡在槽內(nèi)，不得將膠圈扭曲、反裝。然后用毛刷在插口外側(cè)、承口及膠圈內(nèi)側(cè)涂抹潤(rùn)滑油，用

41、挖掘機(jī)吊起待裝管道，將插口端對(duì)準(zhǔn)承口并保持管道軸線平直，用廠家特制的拉緊器將其平衡插入，并不時(shí)搖動(dòng)管道，直至安裝標(biāo)記線均勻外露在承口端部。在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度，轉(zhuǎn)角后彎曲的內(nèi)側(cè)將有部分標(biāo)記線進(jìn)入承口內(nèi)，外側(cè)有部分標(biāo)記線伸出。安裝后，用手電筒檢查膠圈是否移位，同時(shí)立即回填部分管槽并壓實(shí)，以防止膠圈反彈使管節(jié)接口脫滑，最后松開(kāi)拉緊緊器，繼續(xù)下一節(jié)管道的安裝。管道在安裝和敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)采用管口封板將敞口臨時(shí)封閉，以免管道被泥石及雜物堵塞。6、質(zhì)量控制措施（1）材料應(yīng)符合圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求。（2）管道安裝應(yīng)符合給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要

42、求。（3）仔細(xì)對(duì)管道、伸縮節(jié)、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等進(jìn)行外觀檢查；并根據(jù)設(shè)計(jì)檢查管道各點(diǎn)能否自由排放水。（4）插口插入時(shí)必須按管軸線方向插入承口，不能傾斜，否則會(huì)頂偏膠圈，致使膠圈發(fā)生不同程度的位移，產(chǎn)生漏水。（5）在插口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑劑，注意插口外表面應(yīng)涂刷至端部坡口處。（6）起吊管道時(shí)，吊距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，水平吊裝，力求平穩(wěn)地對(duì)入承口內(nèi)，進(jìn)管拉緊線器拉速應(yīng)緩慢，隨時(shí)檢查膠圈是否均勻拉至工作面，不得使膠圈扭轉(zhuǎn)，同時(shí)調(diào)直管身，確保管中心位置不發(fā)生偏差。（7）安裝時(shí)應(yīng)保證兩根管節(jié)在同一條直線上。UPVC管安裝施工流程圖管槽驗(yàn)收管運(yùn)輸下槽承插口裝膠圈（刷粘接劑）、倒角吊管、刷潤(rùn)滑劑對(duì)口找正管

43、道連接夯壓管槽回填土方管道壓水試驗(yàn)不合格三、PE塑料管安裝1、管材檢查在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。2、下管（1）吊裝前將管節(jié)沿管槽邊順序排列，依次下到管槽內(nèi)，避免在管槽內(nèi)運(yùn)管，提高時(shí)效。（2）當(dāng)使用機(jī)械下管時(shí)，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不忽快忽慢和突然制動(dòng)，嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人。對(duì)于長(zhǎng)距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。3、管道安裝（1）管道下槽就位后，開(kāi)始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計(jì)的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。（2）管道通常會(huì)在地面預(yù)先連接成大約50米的許多管段，然后下放至管槽中，采用熱熔連接或機(jī)械

44、連接的方式連接這些管段。（3）管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。（4）PE壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，當(dāng)與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接。（5）熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來(lái)加熱管端，熱熔對(duì)接時(shí)的溫度為210，待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)熔接的目的。（6）熱熔對(duì)接工藝的步驟為預(yù)熱熔融切換對(duì)接，具體參照下表參數(shù)執(zhí)行。PE管材熱熔對(duì)接參數(shù)參考值公稱壁厚（mm） 對(duì)接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對(duì)接預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時(shí)的卷邊高度h（m

45、m）壓力:0.1Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時(shí)間（秒）允許最大切換時(shí)間（秒）焊接壓力：0.15Mpa冷卻時(shí)間（分）2-3.90.530-4044-54.3-6.90.540-7056-107.0-11.41.070-120610-1612.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5170-2101025-3228.3-32.21.5210-22501233-40PE管安裝施工流程圖管槽驗(yàn)收管運(yùn)輸下槽管道對(duì)口找正管道預(yù)熱、熔融、切換切換管道對(duì)接不合格夯壓管槽回填土方管道壓水試驗(yàn)四、鍍鋅鋼管安裝1、管材質(zhì)量控制（1）鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅

46、均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺。（2）管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。（3）管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2、螺紋制作（1）螺紋制作采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。（2）制作時(shí)將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過(guò)猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰。（3）管徑20mm及其以下時(shí)，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。3、管道安裝（1）管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。（2）直管安裝采用直接，當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭。公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。（3）安裝前自學(xué)成才清掃管膛，管道的螺紋部分

47、均勻地抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次擰緊螺紋，絲扣外露2至3扣。安裝完清除連接處外部的麻頭后，不得將填料擠入管道內(nèi)。（4）管箍必須使用通絲管箍，上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。管道安裝完后，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。五、閥門及管件安裝1、本工程所有閥門、管件與管道及不同材質(zhì)管道間的連接均采用法蘭加螺栓方式連接。2、安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件及管件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查橡膠墊片的厚度和平整度是否滿足設(shè)計(jì)要求，其壓蓋螺栓是否留有調(diào)節(jié)余量。2、安裝時(shí)應(yīng)資將閥門及管件平穩(wěn)吊起，將法蘭、閥門及管件和管線調(diào)整同軸，使其連接處于自由不受力狀態(tài)進(jìn)行螺栓緊固，緊固螺栓時(shí)應(yīng)采取對(duì)角同時(shí)鎖緊的辦法。3、閥門安裝應(yīng)滿足

48、以下要求：（1）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。（2）閥門安裝時(shí)，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。（3）閥門安裝時(shí)，做到閥門內(nèi)無(wú)雜物堵塞，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，手輪處于便于操作的位置，動(dòng)作應(yīng)靈活，安裝的閥門應(yīng)整潔美觀。（4）閥門安裝后,應(yīng)做空載啟閉試驗(yàn)，確保閥門啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。六、管道消毒、沖洗和壓水試驗(yàn)按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，本工程分段進(jìn)行管道消毒、沖洗和壓

49、水試驗(yàn)，段長(zhǎng)為1km左右，管道管道消毒、沖洗和壓水試驗(yàn)前在部分地方需安裝臨時(shí)閥門及臨時(shí)排水管。管道消毒、沖洗和試壓水由原供水管網(wǎng)引出，消毒、沖洗和試壓水由泄水閥排向附近河溝及市政排水設(shè)施。1、管道消毒：除一個(gè)三通口閥門打開(kāi)外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開(kāi)閥門，灌水入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按新裝、（改裝）自來(lái)水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開(kāi)全部排水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部排水閥門，進(jìn)行管道沖洗。2、管道沖洗（1）待水逐漸灌滿管道后始完全開(kāi)啟閥門

50、進(jìn)行沖洗，新裝供水管沖洗流速1m/S，沖洗一段時(shí)間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。（2）經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時(shí)排水閥門及臨時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。（3）沖洗是必須注意安全,并做好安全措施，各自動(dòng)排氣閥、排水閥派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，排水口須做好消能工作。3、管道壓水試驗(yàn)（1）管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填 ，并確定管道的閥門井、鎮(zhèn)支墩等附屬建筑物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，分段進(jìn)行管道壓水試驗(yàn)。（2）水壓試驗(yàn)采用設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1315倍，表殼公稱直徑不應(yīng)小于l 50mm，使用前應(yīng)校正。（3）管道試壓前23天，

51、向試壓管道內(nèi)充水，注滿管道后，應(yīng)在不大于工作壓力條件下浸泡，浸泡時(shí)間不少于24h，（4）管道注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分2-3次升到試驗(yàn)壓力，每次升壓以0.2MPa為宜，管道水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到管道工作壓力的1.5倍。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓10分鐘，對(duì)接口管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不大于002MPa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。七、管道施工質(zhì)量控制1

52、、管槽開(kāi)挖保證質(zhì)量措施（1）開(kāi)挖前必須明確管槽中心線，并有明確的標(biāo)志。（2）要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖，槽底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動(dòng)。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開(kāi)挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管槽基礎(chǔ)的處理。2、管槽回填質(zhì)量保證措施（1）管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和及時(shí)回填工作，防止浮管。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，選擇回填材料。（3）回填時(shí)，必須把管槽水先排干，然后回填，做到均勻放土。（4）管槽兩側(cè)同時(shí)回填，并要分層夯實(shí)。3、管道安裝質(zhì)量保證措施（1）認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。（2）發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。（3）檢查安裝工作位是否有足夠空間。（

53、4）安裝前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、閥門安裝質(zhì)量保證措施（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，明確開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以及閥體有無(wú)裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。（2）磚砌的各類閥門井，在管道施工過(guò)程中，采取圍護(hù)及設(shè)置防碰撞標(biāo)志的措施進(jìn)行保護(hù)。5、管道沖洗消毒質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝。（2）放水消毒嚴(yán)格按管徑、長(zhǎng)度投放消毒液，達(dá)到規(guī)定浸泡時(shí)間。（3）沖洗后水樣檢查合格，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，方可投產(chǎn)使用。6、管道試壓質(zhì)量保證措施（1）水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。

54、（2）管道入水時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。（3）水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。第五節(jié) 閥門井及鎮(zhèn)支墩工程一、閥門井砌筑1、材料（1）燒結(jié)普通紅磚燒結(jié)普通紅磚根據(jù)發(fā)包人指定或認(rèn)可的供貨商采購(gòu)，用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)并根據(jù)監(jiān)理人指定碼放整齊，運(yùn)輸過(guò)程中避免磚體因碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞、缺角。（2）砌磚砂漿質(zhì)量要求砂漿的配合比滿足設(shè)計(jì)要求，并通過(guò)試驗(yàn)確定，若需改變砂漿的材料組成，應(yīng)重新試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。為使砂漿有良好的保水性，應(yīng)摻入無(wú)機(jī)塑化劑或有機(jī)塑化劑，嚴(yán)禁采取增加水泥用量的方法。砂漿的配合比采用重量比，水泥、有機(jī)塑化劑等的配料精確度控制在5以內(nèi)。砂漿采用200L砂漿攪拌機(jī)拌和，拌和時(shí)間從投料完算起不少于2min。摻用塑化劑