爐頂小罩施工方案

1、目錄1、工程概況 .12、施工作業(yè)指導(dǎo)書編制依據(jù)13、施工方案所具備的條件24、施工方案的確定35、施工方案的具體實(shí)施程序36、施工質(zhì)量保證措施57、安全文明施工措施68、附表81、工程概況內(nèi)蒙君正化工動(dòng)力分廠工程，爐頂小室由東方鍋爐廠設(shè)計(jì)，位于鍋爐頂部，與頂板構(gòu)成整體框架形成中間高、兩側(cè)低，H 型鋼作為承力框架，并覆蓋頂板的小罩。2、施工作業(yè)指導(dǎo)書編制依據(jù)2.1 施工、驗(yàn)收規(guī)范及引用資料電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL/T5009.1-2002 。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機(jī)組篇） DL/T 5210.2-2009 。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001。鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件

2、DLT7678-1999。2. 2 東電二公司下發(fā)的質(zhì)保體系文件質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件（2011 年版）質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系作業(yè)文件（2011 年版）質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系管理手冊(cè)（2011 年版）3、施工方案所具備的條件3.1 施工前應(yīng)具備的條件：3.1.1施工圖紙必須齊全運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。3.1.2施工設(shè)備、材料備齊運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。3.1.3施工機(jī)械備齊；運(yùn)行良好。3.1.4施工作業(yè)區(qū)暢通無阻。3.1.5施工作業(yè)指導(dǎo)書編寫完畢且經(jīng)審批。3.1.6 安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全。3.1.7 施工用盤尺及鋼卷尺等監(jiān)視測(cè)量器具檢驗(yàn)合格。3.2 參加作業(yè)人員的資格及要求3.2

3、.1 施工前施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)認(rèn)真熟悉圖紙，詳細(xì)掌握?qǐng)D紙內(nèi)容。3.2.5 各工種作業(yè)人員已到位，具備作業(yè)能力, 身體健康，體檢合格。3.2.6 施工前，所有人員必須參加技術(shù)、安全交底，并履行簽字程序。3.2.7 所有參加施工的人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，考試合格后上崗。特種作業(yè)人員如電工、焊工、鉚工、起重工、吊車司機(jī)等還應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。要求具備一定的安全常識(shí)，并做好“四不傷害” 。3.2.8 明確施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。分工明確、各負(fù)其職、相互監(jiān)督。3.3 現(xiàn)場(chǎng)人員配置3.3.1 管理人員組成：生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：徐吉勇技術(shù)負(fù)責(zé)人：張法文質(zhì)量

4、負(fù)責(zé)人：劉子銘安全負(fù)責(zé)人：劉先杰施工班組負(fù)責(zé)人：陳維炎3.3.2 施工人員組成：焊工： 10 人鉚工： 2 人起重工： 2 人力工： 5 人電工： 1 人3.4 工具、機(jī)械設(shè)備3. 4.1 主要儀器設(shè)備見下表序號(hào)儀器、設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量級(jí)別1水準(zhǔn)儀WILD/NA臺(tái)1S232DBQ2000臺(tái)1325T 汽車吊臺(tái)14玻璃管水平套25電焊機(jī)ZX7-400S臺(tái)156導(dǎo)鏈 5t 、 3t 、2t臺(tái)8750 盤尺把185 米、 3 米鋼卷尺把49鋼線、粉線若干3.5 環(huán)境因素的識(shí)別和評(píng)價(jià)隨著人們的文化、素質(zhì)和生活意識(shí)的提高,現(xiàn)今生活中，對(duì)環(huán)境保護(hù)的重要性越來越為人們所認(rèn)識(shí)。因此要對(duì)我們施工和生活的環(huán)境能

5、識(shí)別并能進(jìn)行正確的評(píng)價(jià)和保護(hù)。防腐漆噴刷：油漆、稀料具有揮發(fā)特性，含有對(duì)人體有害成分。污染大氣，影響人體健康。日常使用完的電池、損壞的日光燈、墨盒等屬于有害廢棄物：污染土地氧氣、乙炔的使用： 1）污染大氣 2）影響人身安全車輛運(yùn)輸：粉塵、噪聲排放。1）污染大氣 2）影響人身安全生產(chǎn)生活污水排放：污染水源3.6 重要環(huán)境因素的控制措施3.6.1 有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。3.6.2 氧氣、乙炔的使用： 1）防止泄露， 2）施工時(shí)要嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。3.6.3 噪聲控制：合理安排施工布局、加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑和養(yǎng)護(hù)。3.6.4 粉塵控制 : 合理安排施工布局、加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑和養(yǎng)護(hù)。3.

6、6.5 油漆：庫存處要有醒目標(biāo)記；在施工中必要的地方要有覆蓋措施，勞動(dòng)防護(hù)用品配備齊全。4、施工方案的確定根據(jù)爐頂小室的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定施工程序如下：封閉結(jié)構(gòu)骨架安裝維護(hù)材料安裝5、施工方案的具體實(shí)施程序5.1 施工工藝流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼構(gòu)件組裝焊接防腐運(yùn)輸焊接總裝配起吊安裝 5.1.1 鋼構(gòu)件的制作5.1.1.1現(xiàn)場(chǎng)放樣根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，算出各零部件的長(zhǎng)度（構(gòu)件長(zhǎng)度主要依據(jù)主尺寸和節(jié)點(diǎn)詳圖），在平臺(tái)上按1：1 放樣，放樣時(shí)留出焊縫余量，放樣時(shí)應(yīng)用石筆，角尺、板尺、拐尺（精確到mm）配合劃線，劃線細(xì)且真，在畫出大樣后應(yīng)復(fù)核。5.1.1.2切割下料切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污清除干凈

7、，根據(jù)圖紙要求將各種鋼材分垛碼放，并且分清型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，根據(jù)放樣尺寸進(jìn)行劃料，劃料完成后，進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行切割。切割時(shí)應(yīng)將實(shí)際切割線與放樣線之間的誤差控制在1mm之內(nèi)，且下料后，將材料上的毛刺、渣滴、濺斑、熔瘤等清除干凈。切割后，在零件上標(biāo)明零件的件號(hào)、數(shù)量。對(duì)彎曲、扭曲的鋼材應(yīng)先進(jìn)行矯正。鋼材矯正采用千斤頂矯正，在平臺(tái)上做支架，把要矯正的型鋼放在支架上，千斤頂放在型鋼下方，進(jìn)行矯正。5.1.2鋼結(jié)構(gòu)組裝5.1.2.1鋼結(jié)構(gòu)連接采用焊接和螺栓連接。柱梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對(duì)稱的兩根梁端應(yīng)同時(shí)與柱相焊。5.1.3 鋼結(jié)構(gòu)油漆按規(guī)范采用油漆和涂料。所有構(gòu)件在刷油前應(yīng)清除浮銹和污垢。當(dāng)天的油漆

8、當(dāng)天配料不得隨意加稀釋劑，配料時(shí)，應(yīng)拌勻稀釋適當(dāng)，涂料采用人工噴涂與刷涂相結(jié)合方法，刷涂時(shí)，前一層干燥后，方可涂刷下一層。涂涮應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，無漏涂。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注，待吊裝完成后對(duì)焊縫及擦碰掉漆處補(bǔ)刷油漆。5.1.4 構(gòu)件運(yùn)輸對(duì)構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)，便于清點(diǎn)構(gòu)件、運(yùn)輸、吊裝，檢查構(gòu)件有無缺陷。成品鋼構(gòu)件運(yùn)輸采用40t 平板車，裝車時(shí)構(gòu)件平放置平板上，用倒鏈和鋼絲繩索把構(gòu)件和板車?yán)梢徽w，行車時(shí)緩慢行駛。5.1.5 結(jié)構(gòu)的組裝爐頂小罩鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，分兩片組裝，先安裝組裝成片的鋼柱，再安裝單根柱、梁，然后是柱間系桿。施工機(jī)械選用25t 汽車吊。5.1.5.1柱安裝

9、柱的吊裝采用點(diǎn)吊的方法，吊點(diǎn)位置設(shè)于距柱頂1/3 的位置處，鋼絲繩綁扎采用護(hù)角器保護(hù)，鋼絲繩選用雙股24-6 37+1-1770。柱吊裝之前在梁標(biāo)高處留操作臺(tái)，以便安裝。吊裝時(shí)在柱中部四面綁拖拉繩，用以在柱就位后調(diào)整柱的軸線及垂直度。柱吊裝就位后，用經(jīng)緯儀對(duì)柱軸線及垂直度進(jìn)行校核。柱及柱間系桿安裝完后， 安裝 3.600m 梁，梁與柱鋼牛腿采用焊接連接的方法。梁的吊裝采用兩點(diǎn)吊的方法。5.1.5.2鋼構(gòu)件安裝安裝前，需復(fù)合爐頂小罩的軸線， 并與實(shí)際鍋爐鋼架位置相對(duì)應(yīng)， 遇不吻合應(yīng)查找原因，及時(shí)在吊裝前處理，盡量避免高空作業(yè)。每片爐頂小罩鋼構(gòu)件安裝焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。吊裝機(jī)械采用 DBQ2000

10、。長(zhǎng)0. 207梁長(zhǎng)0. 207梁鋼梁綁扎采用兩點(diǎn)綁扎，吊索選用12 鋼絲繩，吊索的水平夾角應(yīng)為45 60 , 在鋼梁起吊過程中兩端系 10 尼龍繩，使鋼梁平穩(wěn)起吊，上升過程中不碰撞鋼架柱、梁。一段鋼柱安裝完畢后，將鋼柱及連接件表面油漆完成。長(zhǎng)0. 207梁長(zhǎng)0. 207梁安裝過程中，應(yīng)注意鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，鋼梁安裝應(yīng)平直，高度符合設(shè)計(jì)要求。5.1.5.2.1鋼絲繩允許拉力驗(yàn)算選用 12-6 19+1-1770 鋼芯鋼絲繩，允許拉力為： Fg= a Fg/K=(0.85 84.6)/5=14.382KN其中： Fg鋼絲繩允許拉力Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和為84.6KNA換算系數(shù) 0.85K鋼

11、絲繩安全系數(shù)K=5實(shí)際拉力 7.2KN結(jié)論：鋼絲繩允許拉力滿足要求。5.1.6 組合平臺(tái)的搭設(shè)：首先進(jìn)行組合場(chǎng)立柱位置劃線，每個(gè)立柱位置確定后，進(jìn)行鋪設(shè)找水平，墊平后就可以進(jìn)行施工。5.2 作業(yè)程序：5.2.1 爐頂小罩基礎(chǔ)劃線。5.2.2 設(shè)備檢查。5.2.3 組合件的組合。5.2.4 鍋爐鋼架安裝及找正：組合件組合完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行吊裝工作。安裝順序是從爐前向爐后DBQ-2000進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，采用2 點(diǎn)并吊裝，鋼絲繩并有墊護(hù)角，起吊時(shí)，慢慢地抬起組合件，調(diào)整吊點(diǎn)使組合件處于平衡狀態(tài)。塔吊行走把組合件吊裝就位后，調(diào)整柱腳中心線并使之與基礎(chǔ)“十”字線相重合，安裝就位后必須焊接牢固

12、形成穩(wěn)固的框架后，再進(jìn)行下一片（件）吊裝。單片吊裝全部完成后，再進(jìn)行梁與支撐的吊裝。6 施工質(zhì)量保證措施6.1 強(qiáng)制性條文6.1.1 、鋼材、鋼鑄鐵的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.1.2 、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。6.1.3 、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。6.1.4 、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （鋼結(jié)構(gòu)篇）的有關(guān)內(nèi)容。6.2.2 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程J

13、GJ81-2002、J218-20026.3 質(zhì)量保證措施6.3.1建立嚴(yán)格的四級(jí)驗(yàn)收制度并配備專業(yè)的質(zhì)檢員。分別為施工班組自檢（一級(jí)）、工地（二級(jí)）、項(xiàng)目部工程部（三級(jí)）、監(jiān)理單位和甲方（四級(jí)） 。負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)控的人員有，班組長(zhǎng)、技術(shù)人員、工地及項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員、工程監(jiān)理和甲方檢查人員。6.3.2 實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。6.3.3 特殊作業(yè)人員持證上崗。6.3.4 嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，驗(yàn)收合格后才能使用。6.4 質(zhì)量控制點(diǎn)及要求6.4.1 腳中心線偏差 3mm。6.4.2 標(biāo)高偏差 2mm。6.4.3 各立柱間相互標(biāo)高偏差2mm。6.4.4 各立柱間距偏差 0.7 柱距，且 7mm。6.4.5 立柱

14、垂直度偏差 0.7 立柱長(zhǎng)度，且 10mm。6.4.6 立柱對(duì)角線偏差 1對(duì)角線長(zhǎng)度，且 10mm。6.4.7 梁標(biāo)高偏差 3mm。6.4.8 梁水平度偏差 3mm。7、安全文明施工措施7.1 安全要求與規(guī)定所有作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢及三級(jí)安全教育，并考試合格上崗，作業(yè)前需經(jīng)過安全技術(shù)交底，并實(shí)行雙方簽字。7.2 危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控危險(xiǎn)點(diǎn)有：機(jī)械傷害、觸電事故、物體打擊、高空墜落、火災(zāi)事故、起重傷害。7.2.1 機(jī)械傷害機(jī)械操作人員必須持證上崗，操作機(jī)械時(shí)注意周圍操作環(huán)境，禁止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.2.2 觸電事故電工必須持證上崗。施工用電必須有漏電保護(hù)，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。電工必須經(jīng)常檢查、維

15、護(hù)電器設(shè)備，以免漏電造成傷亡。7.2.3 物體打擊施工進(jìn)入高峰期， 交叉作業(yè)比較多， 不能避免交叉作業(yè)時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取有效的防范措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以免高空墜物，造成人員傷害，必須做到“四不傷害” 。嚴(yán)禁作業(yè)人員上下拋擲物體。7.2.4 高空墜落焊工、起重工施工作業(yè)時(shí)必須掛好安全繩，系好安全帶。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，系好帽繩。上下攀爬爬梯時(shí)，必須正確使用自鎖器。7.2.5 火災(zāi)事故施焊時(shí)會(huì)有火花往下掉落，所以要避免火花墜落發(fā)生火災(zāi)。首先應(yīng)該清理好現(xiàn)場(chǎng)，將下方的所有易燃品清理干凈。專項(xiàng)監(jiān)護(hù)人員要檢查好滅火器是否好用，掌握滅火器的使用方法。7.2.6 起重傷害吊車設(shè)專人指揮、專人負(fù)責(zé)。施工作

16、業(yè)之前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。杜絕習(xí)慣性違章、杜絕不具備條件違規(guī)作業(yè)。吊裝時(shí)物體捆綁牢固。鋼構(gòu)件臨時(shí)固定牢固后方可摘鉤。大風(fēng)天氣禁止吊裝作業(yè)。7.3 安全施工措施7.3.1 所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格, 施工人員必須遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程，必須遵守公司和項(xiàng)目部的各項(xiàng)安全管理制度。7.3.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽，要正確使用安全帶, 安全帶要 “高掛低用”。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.3.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前必須檢查周圍的施工環(huán)境，設(shè)警戒線，嚴(yán)禁他人進(jìn)入。7.3.4 鋼桁架就位后，必須固定牢固。設(shè)攬風(fēng)繩，防止傾倒。7.3.5 定時(shí)檢查鋼絲繩、卡扣等，以免發(fā)生吊裝事故。7.3.6 電

17、焊機(jī)外殼必須有可靠接地，不得多臺(tái)串聯(lián)接地。工作地點(diǎn)周圍5m 范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆危險(xiǎn)品。7.3.7 定時(shí)檢查鋼絲繩、卡扣等，以免發(fā)生吊裝事故。7.3.8 夜間施工應(yīng)有足夠的照明。7.3.9 電源故障必須找專人負(fù)責(zé)維修, 不得擅自亂動(dòng)電器設(shè)備。7.3.10 乙炔發(fā)生器， 應(yīng)裝回火防止器的， 安全保護(hù)裝置， 并定期檢查。 乙炔發(fā)生器距離明火，焊接及切割地點(diǎn)不得小于8m。7.3.11 安全文明施工：做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。7. 4 安全強(qiáng)制性條文7.4.1 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗。7.4.2 起重機(jī)的變幅指示器、 力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全，

18、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。7.4.3起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。7.4.4嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。7.4.5嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇到突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。7.4.6起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前換擋

19、位，起重機(jī)載荷達(dá)到額定起重量的 90%及以上時(shí)，嚴(yán)禁下降起重臂。7.4.7卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手拉腳踩鋼絲繩。8 附表8.1安全技術(shù)措施8.2 施工作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測(cè)8.3 作業(yè)技術(shù)、安全聯(lián)保交底記錄8.4 環(huán)境因素控制表序號(hào)126安全技術(shù)措施措 施 內(nèi) 容所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育， 考試合格，熟悉 ?電力建設(shè)安全工作規(guī)程 ?。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽，穿防滑鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)， 必須要正確使用安全帶， 安全帶要“高掛低用” 。鋼結(jié)構(gòu)吊裝、檁條、支撐安裝、焊接高處作業(yè)、交叉作業(yè)同時(shí)進(jìn)行， 易發(fā)生高

20、空墜落及物體打擊。 高處作業(yè)、交叉作業(yè)危險(xiǎn)因素較多， 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源多，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)部位應(yīng)停止施工。IW08-02措施落實(shí)措施執(zhí)行責(zé)任人檢查人陳維炎劉先杰陳維炎劉先杰陳維炎劉先杰7焊工、起重工、吊車司機(jī)等特殊工種持證上崗。吊裝機(jī)械應(yīng)設(shè)專人指揮， 統(tǒng)一指揮旗語、 手勢(shì)及8哨音。吊車起重臂下及吊鉤重物下嚴(yán)禁站人。構(gòu)件吊裝嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行。構(gòu)件起吊、轉(zhuǎn)桿、落9鉤要緩慢進(jìn)行， 構(gòu)件安裝就位時(shí)， 施工人員要避開重物移動(dòng)方向。高空作業(yè)，使用的工器具、零星材料要放在工具帶內(nèi)，或設(shè)安全繩，以防高空墜物傷人。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中動(dòng)電、 火焊時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人10 員。電源故障必須找專人負(fù)責(zé)維修, 不得擅自亂動(dòng)電11器設(shè)備。所用電器設(shè)備必須有可靠的漏電保護(hù)裝置陳維炎劉先杰陳維炎劉先杰陳維炎劉先杰陳維炎劉先杰陳維炎劉先杰堅(jiān)持周一安全活動(dòng)及班前安全交底活動(dòng), 發(fā)現(xiàn)隱12陳維炎 劉先杰患及時(shí)處理。作業(yè)負(fù)責(zé)人：序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)1高空墜落2起重傷害3物體打擊4觸電5火災(zāi)6機(jī)械傷害施工作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測(cè)IW08-03填卡人：措施落實(shí)人：控制措施責(zé)任落實(shí)人監(jiān)護(hù)檢查人施工前，首先