鍋爐工程工藝管道焊接施工方案

1、鍋爐工程工藝管道焊接施工方案1、工程概況xxx公司的鍋爐工程的工藝管，該工程設(shè)計(jì)主要有：高中壓過(guò)熱蒸汽、高壓除氧水、脫鹽水、天然氣、壓縮空氣、儀表空氣、氮?dú)狻⒀h(huán)水、氨水、采暖上下水等管線。管道材質(zhì)多樣,有高、中、低壓不同等級(jí)。本工程工藝管道主要材質(zhì)有12CrMoV、0Cr18Ni9、20#。管道材質(zhì)多樣,有高、中、低壓不同等級(jí)，高空作業(yè)多施工難度大。本方案針對(duì)本工程中的中低壓管道制安的焊接編制的施工方案，以便指導(dǎo)管道施工。2、編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇DL-5007-92；2.2焊工技術(shù)考核規(guī)程SD263-88；2.3火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程SD

2、340-89。2.4.DL5009.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)；2.5管道施工圖。2.6GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范3、焊前準(zhǔn)備3.1施工準(zhǔn)備3.1.1施工人員必需熟悉施工圖，施工方案和施工中執(zhí)行的規(guī)范的技術(shù)質(zhì)量要求。3.1.2施工用品用具、技術(shù)資料、施工圖紙齊全。3.1.3勞動(dòng)力、材料、機(jī)具和檢測(cè)手段齊全。3.1.4管道預(yù)制、安裝施工作業(yè)環(huán)境條件具備，作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材?，F(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。3.1.5焊材具有出廠質(zhì)量證明文件，且符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)

3、其規(guī)格，材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。焊材的選用見(jiàn)下表序號(hào)母材焊絲牌號(hào)焊條牌號(hào)120G、20HO8Mn2SiJ42220Cr18Ni9H0Cr19Ni9A1023.2焊接工藝評(píng)定3.2.1施工前應(yīng)按火力發(fā)電廠鍋爐、蒸規(guī)有關(guān)焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。3.2.2工藝評(píng)定所使用的材料必須有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2.3使用的焊條、焊絲應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB5117-95、低合金鋼焊條GB5118-95和焊接用鋼絲GB1300標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3焊工參加施焊的焊工必須按SD263-88焊工技術(shù)考核規(guī)程進(jìn)行考試，并從事認(rèn)可范圍的焊接工作，不允許超項(xiàng)和超期工作。3.4施工工藝

4、3.4.1坡口的制備3.4.1.1坡口的加工宜采用機(jī)械加工，如采用熱加工方法，必須將坡口表面的氧化皮，熔渣等凹凸不平處打磨光滑、平整。3.4.1.2組對(duì)坡口前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)10mm范圍內(nèi)的油、銹、漆、毛刺等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)清除干凈。3.4.1.3坡口表面決不允許有裂紋及夾層現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除后方可焊接。3.4.1.4管子與管子、管件組對(duì)不得強(qiáng)行組對(duì)，并應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁的10%，且不大于1mm。3.4.1.5坡口型式3.4.1.6不銹鋼的坡口宜用機(jī)械方法加工，施工用的砂輪片不得與碳鋼混用，應(yīng)用不銹鋼鋼絲刷。3.4.2焊接工藝參數(shù)見(jiàn)下表母材牌號(hào)20規(guī)格6坡口型式焊絲牌號(hào)

5、H08Mn2Si規(guī)格2.02.5焊接方法GTAW極性直流正接焊接位置水平、垂直保護(hù)氣體Ar氣體純度99.95%流量810/min焊接電流100130電弧電壓1020焊接速度510焊評(píng)編號(hào)I-1-10/母材牌號(hào)20規(guī)格6坡口型式焊絲牌號(hào)H08Mn2Si/J422規(guī)格2.02.5/3.2同上焊接方法GTAW/SMAW極性直流正接/直流反接焊接位置水平、垂直保護(hù)氣體Ar氣體純度99.95%流量810/min焊接電流100130/70120電弧電壓1020焊接速度510焊評(píng)編號(hào)I-1-10/母材牌號(hào)0Cr18Ni9規(guī)格6坡口型式焊絲牌號(hào)H0Cr20Ni10Ti/A102規(guī)格2.0/3.2同上焊接方法G

6、TAW/ SMAW極性直流正接/直流反接焊接位置水平、垂直保護(hù)氣體Ar氣體純度99.99%流量710/min焊接電流80100/70120電弧電壓1020焊接速度57cm/min焊評(píng)編號(hào)IV-1-4/4.焊條的管理(焊材)4.1焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行烘干。(烘干濕度見(jiàn)表)序號(hào)焊條牌號(hào)烘干溫度恒溫時(shí)間保溫溫度1J42215011001202A10225011004.2焊條與焊絲的貯存應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB3223焊條質(zhì)量管理規(guī)程要求，保證通風(fēng)良好，溫度要大于5，空氣的相對(duì)溫度要小于60%。4.3焊材的保管、烘烤、發(fā)放應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)做好記錄。4.4焊工領(lǐng)取焊條必須攜帶保溫筒，一次領(lǐng)取數(shù)量

7、不得超過(guò)4小時(shí)的用量。4.5氬弧焊用的氬氣應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB4842的規(guī)定，氬氣的純度不應(yīng)低于99.96%。5、焊接工藝要求5.1點(diǎn)固焊用焊絲，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊材和焊接工藝，并由合格焊工焊接。5.2點(diǎn)固焊焊縫的長(zhǎng)度、厚度、間距要保證焊接時(shí)不致開(kāi)裂。5.3焊前應(yīng)仔細(xì)檢查點(diǎn)固焊縫是否存在裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)處理干凈后方可正式施焊。5.4施焊時(shí)不得在坡口外引弧和試驗(yàn)電流，合金鋼材不得隨意焊接臨時(shí)支撐物。5.5每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，合金鋼焊口如因故中斷焊接時(shí)應(yīng)采取保溫緩冷措施，再次焊接時(shí)應(yīng)檢查是否有裂紋等缺陷后，確定無(wú)缺陷時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱后方可施焊。5.6焊接時(shí)，要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。用管幅式棉

8、沙等堵好管口后進(jìn)行焊接。5.7要保證起弧和收弧處的質(zhì)量，弧坑要填滿，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)。5.8焊接工藝參數(shù)應(yīng)在工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)，合金鋼焊接時(shí)采用小電流，短弧，快速和多層焊的工藝，并要保證層間溫度在預(yù)熱范圍內(nèi)。5.9氬弧焊打底的焊層厚度不大于3mm。5.10其他焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，焊條的擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。5.11不銹鋼管焊接時(shí)管內(nèi)要充氬保護(hù)，氬氣的純度不得低于99.99%。5.12不銹鋼焊接時(shí)層間溫度不得高于60。5.13焊接方法的規(guī)定見(jiàn)表。序號(hào)部位名稱根部焊道其它焊道1中壓過(guò)熱蒸汽管道MS(1597)GTAWSMAW2脫鹽水管道DMW(2196)GTAWSM

9、AW3其它管道(1594.5)SMAWSMAW5.14不銹鋼管道焊接完畢必須及時(shí)進(jìn)行酸洗鈍化處理。6、焊接檢驗(yàn)6.1外觀檢驗(yàn)6.1.1自檢所有管道焊口，焊后應(yīng)立即卻除藥皮，飛濺物等，把表面清理干凈后進(jìn)行100%的自檢。A焊縫表面不得有氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷。B.焊縫的余高應(yīng)控制在1+0.106(b為焊縫寬度)，且不大于3mm。C.焊工應(yīng)在自己焊完的焊縫附近標(biāo)記自己的焊工號(hào)。6.1.2專檢6.1.2.1MS08301管線的焊口進(jìn)行100%的專檢。6.1.2.2AL08301管道的焊口進(jìn)行50%的專檢。6.1.2.3其它管道的焊口進(jìn)行25%的專檢。6.2射線或超聲檢驗(yàn)6.2.1中壓過(guò)熱蒸汽

10、管道（MS）焊縫進(jìn)行5%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于級(jí)；6.2.2天然氣管道（PG）焊縫進(jìn)行5%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于級(jí)；6.2.3氨水管道（AL）焊縫進(jìn)行5%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于。6.2.4其它管道焊縫進(jìn)行1%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于。7、焊接環(huán)境防護(hù)及技術(shù)措施7.1以下天氣應(yīng)采取施工質(zhì)量、進(jìn)度保證措施7.1.1下雨、下霧天氣施焊時(shí)要搭設(shè)防護(hù)蓬7.1.2風(fēng)速：手工電弧焊大于8m/s、氣體保護(hù)焊大于2m/s施焊時(shí)要搭設(shè)防風(fēng)蓬。7.1.3空氣相對(duì)溫度大于90%時(shí)不得施焊。為保證施工進(jìn)度必須設(shè)防風(fēng)、雨、霧等防護(hù)蓬，需用材料：腳手桿500根，8#鐵線500KG，防風(fēng)布150，腳手板

11、100塊，75*61000kg。7.2高空焊接作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺(tái)需用材料：腳手桿1000根，8#鐵線100KG，腳手板100塊，75*6500kg。7.3為保證焊口質(zhì)量地面焊接組對(duì)施工必須鋪設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)鋪設(shè)要求：地面平整后鋪好道木再鋪設(shè)I16a,用水平儀找平后上鋪設(shè)鋼板，鋼板厚度要求=16。位置設(shè)在框架樓南側(cè)，平臺(tái)尺寸：20m*8m。8、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量目標(biāo)8.1.1質(zhì)量考核指標(biāo)a.施工質(zhì)量驗(yàn)收一次合格率95%以上；b.焊接工程一次合格率92%以上；c.分項(xiàng)工程交驗(yàn)一次合格率95%，優(yōu)良率:65%以上；d.單位優(yōu)良率：90%以上；e.自檢率100%；f.管道清潔度、封口率必須達(dá)到90%

12、以上；g.主要分項(xiàng)工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率100%。8.1.2確保省優(yōu)分部工程。8.1.3杜絕大小質(zhì)量事故。8.2質(zhì)量控制機(jī)構(gòu):在項(xiàng)目經(jīng)理部直接領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)專職質(zhì)檢員和班組自檢員一起對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制。8.3具體措施:8.3.1備齊質(zhì)量檢查工機(jī)具：焊縫檢驗(yàn)尺、磁性線錘、精度高于2/1000的水平尺、經(jīng)緯儀及卷尺、直尺等，檢查工具必須準(zhǔn)確，在有效的檢驗(yàn)期內(nèi)。8.3.2嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評(píng)”的管理辦法，即自檢、工序交接檢、專檢和質(zhì)量評(píng)定。8.3.3實(shí)施質(zhì)量責(zé)任制,參加施工的各級(jí)人員,對(duì)保證工程質(zhì)量都有明確的職責(zé)。貫徹重施工、重負(fù)責(zé)的原則，確保主要項(xiàng)目,帶動(dòng)一般項(xiàng)目。8.3.4嚴(yán)格遵守施工程序，執(zhí)行現(xiàn)行驗(yàn)收

13、規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。做到“三上”,即施工上規(guī)范,操作上規(guī)程，評(píng)定上標(biāo)準(zhǔn)。8.3.5做好施工前的技術(shù)交底工作，使全體人員掌握質(zhì)量要求及相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范，并指導(dǎo)實(shí)際工作。8.3.6隨時(shí)與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理部溝通，接受指導(dǎo)檢查,共同把好質(zhì)量關(guān)。9、安全施工注意事項(xiàng)9.1安全生產(chǎn)目標(biāo):杜絕重傷事故,減少輕傷事故；杜絕大小機(jī)械事故。9.2成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全員、保衛(wèi)員,各班組設(shè)兼職安全員；貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針。特別是注意安全施工的重要事項(xiàng)，使參加人員提高安全施工警惕性，人人注意安全，人人管安全。9.3強(qiáng)化安全施工管理9.3.1施工中嚴(yán)格遵守現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)

14、準(zhǔn),規(guī)程。9.3.1.1認(rèn)真執(zhí)行我項(xiàng)目經(jīng)理部“施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度”和“十項(xiàng)安全技術(shù)措施”。9.3.1.2JBJ80-92建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范及臨時(shí)安全用電,安全管理等國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。9.3.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶,必須帶工具袋；交叉作業(yè)設(shè)安全網(wǎng)；高處作業(yè)許可證；落實(shí)安全設(shè)施的安全檢查驗(yàn)收制。9.3.3強(qiáng)化安全否決權(quán),安全員負(fù)責(zé)落實(shí),檢查安全措施和人身防護(hù)用品;對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危急人身安全時(shí),必須下令停止作業(yè),并負(fù)責(zé)經(jīng)常對(duì)全體員工進(jìn)行安全教育及安全技術(shù)交底。9.4特殊的安全技術(shù)措施。9.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)明顯的安全標(biāo)志，標(biāo)語(yǔ)牌，以增強(qiáng)員工們遵章守紀(jì)的自覺(jué)性。9.4.2超重機(jī)具使用前必須接HGJ201-83化工工程建設(shè)超重施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查,并必須符合規(guī)定要求方可使用。9.4.3構(gòu)件、設(shè)備吊裝時(shí),不得在五級(jí)及以上風(fēng)力進(jìn)行吊裝作業(yè),吊裝作業(yè)宜在上午進(jìn)行。9.4.4起重工、架子工應(yīng)具有必要的本職知識(shí)，熟悉有關(guān)規(guī)程、規(guī)范,勝任本職工作,并經(jīng)有關(guān)單位進(jìn)行考試合格者。高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體驗(yàn)查,有登高作業(yè)疾病者,不準(zhǔn)登高作業(yè)。9.4.5腳手架的搭設(shè)是保證工程安全施工的主要措施之一。搭設(shè)腳手架時(shí)