標準解讀

GB/T 11363-1989 是一項中國國家標準,全稱為《釬焊接頭強度試驗方法》。該標準規(guī)定了對釬焊接頭進行強度測試的具體方法和要求,旨在確保釬焊接頭的質(zhì)量與可靠性,適用于評估不同材料和工藝條件下形成的釬焊接頭的力學性能。以下是標準的主要內(nèi)容概述:

適用范圍

本標準適用于各種材料(如金屬、合金)通過釬焊工藝連接形成的接頭強度測試,包括但不限于銅、鋼、鋁及其合金等材料的釬焊接頭。

強度測試類型

  • 拉伸試驗:用于評估接頭在軸向拉力作用下的抗拉強度和斷裂特性。
  • 剪切試驗:主要檢測接頭承受平行于結合面剪切力的能力。
  • 彎曲試驗:通過使試樣受彎曲應力來評估接頭的韌性和結合強度。
  • 扭轉(zhuǎn)試驗:適用于評估接頭在扭轉(zhuǎn)載荷作用下的性能。

試樣制備

  • 規(guī)定了試樣的形狀、尺寸和數(shù)量要求,確保測試結果的可比性與重復性。
  • 試樣應包含完整的釬焊接頭,并明確標記釬焊接縫的位置。

測試條件

  • 溫度、濕度等環(huán)境條件需控制在標準范圍內(nèi),以減少外界因素對測試結果的影響。
  • 對測試速度(加載速率)有具體要求,確保加載過程均勻穩(wěn)定。

數(shù)據(jù)處理與評價

  • 記錄并分析測試過程中獲得的力-位移或力-角度等數(shù)據(jù)。
  • 根據(jù)測試結果計算接頭的強度指標,如抗拉強度、剪切強度等。
  • 評價接頭斷裂模式,區(qū)分是釬焊接頭本身斷裂還是母材斷裂,以及斷裂發(fā)生在焊縫內(nèi)還是焊縫周圍。

試驗報告

  • 應包含試樣信息、測試條件、測試設備、測試結果及數(shù)據(jù)分析等內(nèi)容,確保試驗的可追溯性。

該標準為釬焊接頭的強度測試提供了統(tǒng)一的方法和評判依據(jù),對于保證釬焊產(chǎn)品質(zhì)量、指導生產(chǎn)工藝優(yōu)化具有重要意義。


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  • 被代替
  • 已被新標準代替,建議下載現(xiàn)行標準GB/T 11363-2008
  • 1989-05-08 頒布
  • 1990-01-01 實施
?正版授權
GB11363-89 釬焊接頭強度試驗方法_第1頁
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文檔簡介

中華人民共和國國家標準

釬焊接頭強度試驗方法GS11363一89

Methodsofthe.strengthtestsfor

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1主.內(nèi)容與適用范圈

本標準規(guī)定了硬釬焊接頭常規(guī)拉伸與剪切的試驗方法及軟釬焊接頭常規(guī)剪切的試毅方法。

本標準適用于黑色金屬、有色金屬及其合金的硬釬焊接頭在低溫、室溫、高溫時的瞬時拉伸、剪切強

度以及軟釬焊接頭在低溫、室溫、高溫時的瞬時剪切強度的側(cè)定。

2試板、試移及試樣的朋備

2.1試板、試棒及試驗尺寸

拉伸試驗用的試板、試棒及釬焊后經(jīng)機械加工的試樣尺寸見圖1,

剪切試驗用的試板尺寸及釬焊后的試樣見圖2,

按試驗需求,可任意選擇其中試樣形式。

注:①高溫瞬時拉伸試驗用的板狀試樣,可在拉伸夾持處鉆裝卡銷孔.

②貴重金屬試驗時,在滿足試驗的條件下,試板(棒)及試樣的尺寸可相應縮小。

.東搜術監(jiān),局1989-05一08批準1990一01一01窮旅

GB11363一89

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5號試件的試板及試樣

6號試件的試板及試樣

2.2

2。2.

2.2.

2.2.

2.2.

2.2.

求。

2.2

釬焊前的試板釬焊后的試樣

圖2剪切試板及釬焊試樣

試板、試棒材料及加工要求

飛試驗材料應是所用構件的金屬材料。

2由試驗目的選擇圖1或圖2的試樣形式,按圖示尺寸進行加工,板狀試件應平整。

3拉伸試板、試棒的釬焊端面應與拉伸方向成直角,6號試板的釬焊面應與夾持面垂直。

4加工后的毛刺、毛邊應徹底清除。

5釬焊面可用J。。號碳化硅砂布沿一定方向打磨。特殊應用時,表面狀態(tài)應相當于實際構件的要

6待釬焊面及其周圍應用適當方法清理,去除油污及氧化物等雜質(zhì)。

3釬料、釬荊和保護氣體

3.,試驗用的釬料種類按實際構件需要選擇,其形狀、尺寸不作具體規(guī)定,釬料表面應采用適當方法加

以清理,釬料用量應保證熔化后足以填滿間隙。

3.2如必須使用釬劑、保護氣體,則應保證試驗的要求。

3.3使用釬劑時,應在釬焊前預先涂覆在整個釬焊面上。

4裝配及釬焊

4.1裝配

4.1.1為避免釬焊時試件的偏移,應采用適當?shù)膴A具或點固焊定位。

4.1.2釬縫間隙C根據(jù)母材與釬料的性質(zhì)可在0.02^-0.3mm之間選擇,或按實際構件需要確定;裝祀

時要保證釬焊部位的間隙均勻一致;需進行對比試驗時,應選用相同的間隙,并記錄實際裝配間隙值。

4.1.3剪切試樣的搭接長度F,,F,,F:由母材、釬料的性質(zhì)及試驗目的來確定。

4.2加熱釬焊

?!?.1力。熱方法沒有限制。整體加熱的裝置應保證對試件進行整體均勻的加熱,講裝里應配有。Ir腳

ice1

GB11363一1F

盆系統(tǒng)

焊溫度

4.2.2

4.2.3

4.2.4

;非整體加熱(如火焰、感應加熱)必須保證接頭外兩側(cè)10mm的范圍內(nèi)在4060:內(nèi)均勻達到釬

釬焊溫度為釬料液相線溫度加30500C,特殊情況可放寬上限溫度。

在釬焊溫度下,釬料完全熔化后,視釬焊方法的不同,選擇保沮時間10^-40s,

釬料可在釬焊前預先放置在釬焊部位,也可待母材加熱到釬焊溫度后手工饋送沾有釬荊的釬料

(自釬荊釬料不用另沾釬劑)。

:一;一:

試件釬焊后應避免急冷。

釬焊后不需對試件進行變形校正或熱處理。

5試樣加工

5.1同種條件釬焊試樣的數(shù)量每組至少有三個。

5.2拉伸試樣按圖工加工,要求釬焊面與試樣長度方向垂直。加工時避免施加使接頭變形的載荷。

5.3剪切試樣釬料圓角及釬縫外多余的釬料應去除,注意清除時應進免損傷試樣。

6試臉方法

6.1釬焊面積的測量

6.1.1拉伸試樣測量釬焊面積時,接頭寬度或直徑的尺寸精確到0.1mm,

6.1.2剪切試樣測量接頭寬度和搭接長度.分別取兩端部位置側(cè)量值的平均值,精確到。1mm,

6.2對比試驗時,瞬時拉伸或剪切試驗的加載速度及位移速度應取一致。

低溫瞬時拉伸與剪切試驗應在規(guī)定的溫度下進行。

高溫瞬時拉伸與剪切的試樣應置于備有加熱爐的拉伸機上加載,加載前,試樣在試驗溫度下保溫半

小時,爐溫允許誤差(士3`C.

加載時應避免對釬焊接頭產(chǎn)生人為的偏心載荷。

斷口表面要進行檢查,其結果記入報告中,如發(fā)現(xiàn)有嚴重致密性缺陷時(缺陷超過釬縫斷口面積的

20%),試驗結果無效。

6.3t強度計算

6.3.1釬焊接頭的拉伸試驗的強度由公式((1)求出:

。一A...................................................(1)

式中:0—接頭拉伸強度,N/mm';

P—接頭的破壞載荷,N;

A-破壞前的釬焊面積,mma.

注:1號試樣的A二釬縫寬度(B)X板厚(t)

2,3號試樣的,一丫‘為釬。直徑)。

6.3.2釬焊接頭的剪切強度由公式(2)求出

?一P,A.......·····.....................................(2)

式中:,—接頭剪切強度,N/mm2;

p?!宇^的破壞載荷,N;

A—破壞前的釬焊面積,mm'.

GB11363一89

注:4號試樣的A,試樣寬度(B)X搭接長度(YOt

5號試樣的A=試樣寬度(B)X搭接長度(F2)X2;

6號試樣的A=板厚(t)X搭接長度(FS).

了記錄內(nèi)容

。.試驗名稱、試驗編號、試驗目的、試驗條件、試樣形式;

D.母材牌號或成分及使用條件;釬料脾號成分、形狀;釬劑、保護氣體的成分及其用量,

。.裝配間隙、試件夾固形式;

d,加

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