2024低溫氧氣用截止閥技術(shù)規(guī)范

目錄TOC\o"1-3"\h\u18240 118949 1290451. 1222342. 147943. 1239044. 3315634.1 3322284.2 379954.3 3177275. 5258025.1 55955.2 5251975.3 6205976. 6291947. 6GB/T228（所有部分）金屬材 拉伸試GB/T 通用閥 標(biāo)GB/T GB/T4622.3— GB/T 金屬閥 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)GB/T 通用閥 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條GB/T1176—1987GB/T1220—1992不銹鋼棒GB/T24925—2019GB1691213927-26480-9113-20592- 工業(yè)閥 供貨要JB/T

11-閥體；2-閥座墊片；3-閥座；4A；5-閥芯；6-螺母；78-墊片；9、10-螺栓螺母；11-下閥桿；12-填料墊；13-加長(zhǎng)閥蓋；141GB16912、JB/T12955GB/T12235JB/T12955鑄件表面（特別是內(nèi)腔）用鍛造坯料進(jìn)行鍛造時(shí)，按主體截面積計(jì)算，其鍛造比不小于3接管縱向焊縫100%用X射線檢驗(yàn)，按JB/T1580（或法蘭XJB/T1580規(guī)定的Ⅱ級(jí)要求。筒體與接管角焊縫及因位置無(wú)法用X100%密封面應(yīng)平整、光潔，不得有劃痕、氣孔、裂縫等缺陷，其表面粗糙度Ra表1規(guī)定。表 閥座密封面與閥瓣密封面之間的硬度差不小于50HV。GB/T1976Ra6.3；梯形螺紋的公差等級(jí)按GB/T5796.4規(guī)定的9級(jí)，表面粗糙度Ra3.2。2Cr133Cr1328~32HRC1Cr18Ni9Ti層厚度為0.02~0.04mm。填料壓蓋螺栓孔不允許開口。與氧氣接觸的閥體內(nèi)腔、閥瓣和閥蓋的表面粗糙度為Ra3.2采用金屬OO傷、變形等缺陷，O30°45°切口，120°交叉錯(cuò)開，并要逐圈壓緊。當(dāng)介質(zhì)為氧氣、液氧或富氧（含氧量大于或等于30%）產(chǎn)品應(yīng)保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期大于或等于1閥體、鑄造閥瓣和閥蓋及其復(fù)合件均應(yīng)以1.5水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸提高到規(guī)定數(shù)值，停留3min，無(wú)可見漏。如試截止閥和節(jié)流閥應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)閥門打開，停留1min，填料函和各連接處無(wú)可見漏。松開填料壓蓋，停留1min，填料函閥桿伸出端無(wú)可見漏。許涂油，閥瓣關(guān)閉和開啟各三次，在關(guān)閉狀態(tài)各停留1min，在閥體的出口端檢查漏銅合金閥體的截止閥以公稱壓力進(jìn)行試驗(yàn)，在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見漏鋁合金閥體的截止閥以0.6MPa壓力進(jìn)行試驗(yàn)，在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)，當(dāng)DN≤80mm時(shí)，漏量不得超過30×DNmm3/s；當(dāng)DN≥100mm時(shí)，漏量由用戶與制造廠商定。也可以根據(jù)用戶要求用最高工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，漏量由用戶與制造廠商用其他輔助杠桿，當(dāng)手輪直徑大于或等于320mm時(shí)允許兩人操作。（不包括套管）5.2.4產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)按5.1，5.2規(guī)定。型式檢驗(yàn)按5.1，5.2，5.3產(chǎn)品的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T12220銅制閥門外表面（有鍍層者除外）零件標(biāo)簽，有效封存期為1