300MW四大管道管件 技術(shù)規(guī)范書

PAGE重慶中機龍橋熱電聯(lián)產(chǎn)項目工程1x300MW四大管道管件技術(shù)規(guī)范書中機國能電力工程有限公司《工程設(shè)計資質(zhì)證書》甲級證書編號：A1310036852012年9月上海PAGE重慶中機龍橋熱電聯(lián)產(chǎn)項目工程1x300MW四大管道管件技術(shù)規(guī)范書批準：審核：編寫：目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1 技術(shù)規(guī)范 12 供貨范圍 203 技術(shù)資料和交付進度 214 交貨進度 235 監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗 246 價格表 267 技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò) 278 分包與外購 289 大（部）件情況 2910 差異表 30重慶中機龍橋熱電聯(lián)產(chǎn)項目工程1×300MW四大管道管件技術(shù)規(guī)范書PAGE14PAGE14技術(shù)規(guī)范總則概述本技術(shù)規(guī)范書適用于重慶中機龍橋熱電聯(lián)產(chǎn)項目1×300MW工程四大管道（主蒸汽管道，熱再熱蒸汽管道，冷再熱蒸汽管道，高壓旁路管道，低壓旁路管道，高壓給水管道，以下簡稱四大管道）。它包括上述管道的管件的材質(zhì)、規(guī)格、性能(包括高溫性能)、檢驗和驗收等方面的要求。需方在本技術(shù)規(guī)范書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標準，供方提供一套滿足本技術(shù)規(guī)范書和所列標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標準必須滿足其要求。供方所提供產(chǎn)品，至少有同類型機組5臺3年以上的實際運行業(yè)績。從簽訂合同之后至供方開始制造之日的這段時期內(nèi)，需方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，供方遵守這些要求。供方提供的管件原材料必須為進口，若由兩個或更多的產(chǎn)地生產(chǎn)制造時，最終廠商的選擇由需方確定。本技術(shù)規(guī)范經(jīng)供需雙方共同確認和簽字后將作為訂貨合同的附件，與訂貨合同正文具有同等效力。未盡事宜由雙方協(xié)商解決。在合同簽訂后，需方有權(quán)因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求，供方執(zhí)行這些要求，但在執(zhí)行上述要求或設(shè)計有變更時，如具體影響交貨日期或供方造成較大損失時，供需雙方本著友好的態(tài)度，彼此尊重對方的權(quán)益認真協(xié)商解決。工程概況重慶中機龍橋熱電聯(lián)產(chǎn)項目廠址位于涪陵區(qū)龍橋工業(yè)園區(qū)，距離涪陵區(qū)14km，且廠址西北側(cè)與龍橋鎮(zhèn)相鄰。同時背靠渝懷鐵路、南涪二級路，緊鄰沿江高速路、南涪高速路，距涪陵龍頭港物流園區(qū)4km、涪陵鐵公水聯(lián)營碼頭3km，在交通運輸上具有獨特優(yōu)勢。廠址自然條件廠址區(qū)為一山丘河谷地貌，東面、西面及北東面緊靠山體，南北向地形開闊。廠址中部發(fā)育龍橋河，由南向北橫穿廠區(qū)，河寬約14～35m，將廠區(qū)分為東西兩部分。東部為廠址大部分地區(qū)，由河谷階地及東面緩坡組成，西部為已建龍橋電廠邊緣及岸坡地段，現(xiàn)已被回填成一平緩臺地。場地整體呈東高西低之趨勢，地面高程在228～258m左右，最大高差約30m。龍橋熱電聯(lián)產(chǎn)工程廠區(qū)堤防工程100年一遇設(shè)計洪水位為234.37m～236.04m?？紤]安全超高和波浪爬高后，建議龍橋熱電聯(lián)產(chǎn)工程廠區(qū)防洪地坪高程按加高1.34m進行設(shè)計，即龍橋熱電聯(lián)產(chǎn)工程廠區(qū)建設(shè)防洪標高值為235.71m～237.38m。廠址范圍內(nèi)無斷層通過，構(gòu)造裂隙以平直、閉合、延伸較遠的共軛剪切裂隙為主，地質(zhì)構(gòu)造相對較簡單，適宜建廠。交通運輸廠址所在區(qū)域交通便捷。鐵路在廠址的北側(cè)有渝懷鐵路東西向通過。渝懷鐵路西起重慶，東至懷化，線路全長625公里，為國家I在廠址的東側(cè)有規(guī)劃的渝利鐵路南北向通過，與渝懷鐵路在涪陵東站相會。涪陵西站位于廠址西側(cè)約2.2km處，涪陵東站位于廠址東側(cè)2.3km處。水路可利用涪陵化學(xué)公司碼頭和涪陵西站碼頭、北拱碼頭依托長江發(fā)展水運交通。其中，涪陵化學(xué)公司碼頭為化工作業(yè)區(qū)，在廠區(qū)的北側(cè)約2.7km處；涪陵西站碼頭、北拱碼頭為鐵公水聯(lián)運作業(yè)區(qū)，涪陵西站貨運碼頭在廠區(qū)西側(cè)2.2km處，北拱碼頭為擬建碼頭。公路規(guī)劃區(qū)通過李渡長江大橋可至李渡新區(qū)、渝涪高速，由湯龍路可達渝湘高速、涪陵東站，以及連接江南片區(qū)、涪陵西站、北拱、石塔、石沱片區(qū)的渝巴路，形成了“環(huán)路+放射”狀的對外公路交通系統(tǒng)。本廠區(qū)可以借助規(guī)劃區(qū)的道路布置與外界連通。巖土工程條件根據(jù)工程場地的區(qū)域地質(zhì)、地震地質(zhì)資料的分析，確定場地區(qū)域穩(wěn)定，適宜建廠。根據(jù)重慶市地震工程研究所完成的本工程的地震安全性評價報告，工程場地50年超越概率10%水平峰值加速度為0.047g，相應(yīng)的地震基本烈度為VI管道安裝位置：鍋爐、汽機房。技術(shù)條件一般技術(shù)要求所有管件均按需方提供的接管尺寸參數(shù)設(shè)計加工制造，材料的選擇均符合ASME標準或國際通用標準，并經(jīng)需方最終確認后才能投料生產(chǎn)。管件的設(shè)計遵守，DL/T5054-1996《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、DL/T5366－2006火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)定、DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》及管件的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。加工管件的原材料進加工廠后必須進行100％的質(zhì)量檢查，包括光譜檢查，只有符合標準的，才能用于加工管件。加工管件的原材料進制造廠后按JB/T3375-2002《鍋爐用原材料入廠驗收規(guī)則》進行檢驗，必須進行100％的質(zhì)量檢查，包括a)光譜檢查（合金鋼）;檢查表面質(zhì)量和尺寸偏差;b)按爐化驗化學(xué)成分分析;室溫拉伸試驗，壁厚大于30mm時增加超聲波檢驗;c)壁厚不小于12mm的合金鋼管增加室溫沖擊試驗;d)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼管和合金結(jié)構(gòu)鋼管增加實際晶粒度測定和顯微組織檢驗；e)外徑不大于76mm的冷拔(軋)管應(yīng)增加脫碳層檢驗。只有符合標準的，才能用于加工管件。對SA335P91/A182F91材質(zhì)的管件，在原材料進廠后及時通知需方到現(xiàn)場共同驗收合格后，才能用于加工管件?，F(xiàn)場驗收的內(nèi)容包括但不限于：文件資料（原材料原產(chǎn)地證明文件，并提供訂貨合同號，艙單、裝箱單復(fù)印件，提單副本，海關(guān)報單復(fù)印件，商檢報告復(fù)印件等供需方復(fù)核）、表面硬度檢查、金相組織檢查、超聲波檢查。為了更好地保證管件的力學(xué)性能，在管件加工完畢后進行熱處理，熱處理后清除氧化皮，保證其機械性能符合有關(guān)規(guī)定。管件坡口滿足接管的公差配合，按照國標GB985-1988《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》，GB986-1988《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》及電力行業(yè)標準DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。供方在合同生效后半個月內(nèi)提供管件正式坡口圖。經(jīng)需方確認后，供方必須嚴格按照坡口圖進行加工。在管件出廠前，供方必須按管件品種、規(guī)格分別進行外觀檢查、金相組織、無損探傷（超聲、射線、表面檢測）等檢驗，并合格。對所有的制造焊縫（包含所有角焊縫及管座）100%無損探傷檢驗（RT打底+UT+MT），對所有的制造焊縫100%硬度、光譜、金相檢查（金相檢查僅對合金鋼）。供方在管件產(chǎn)品的明顯處打上壓力、溫度、材料和管件規(guī)格標識。鋼印采用低應(yīng)力鋼印（離開應(yīng)力集中區(qū)）。管件加工制造完畢后外壁涂防銹漆，以防銹蝕，端頭涂色環(huán)油漆（碳鋼部分為灰色，合金部分為黑色），內(nèi)壁及坡口涂專用防銹劑（水溶漆）。供方向需方提供典型結(jié)構(gòu)的管件強度試驗報告。合同簽定后，供方在兩周內(nèi)將各種規(guī)格的管件圖紙及強度計算等有關(guān)計算書與圖紙?zhí)峁┙o需方確認。三通應(yīng)力加強系數(shù)經(jīng)設(shè)計院確認合格后才能生產(chǎn)。所有的廢物都從每個管件的內(nèi)部清除掉。所有的標記、沙和其它有害物質(zhì)都從其內(nèi)部和外表面除去，在對管件進行運輸?shù)臅r候?qū)λ膬?nèi)部和外部進行清潔處理。一旦最終清理，就必須采用保護，所有的部件均被遮蓋、裝箱和加套帽子，以防止以后進一步損壞和腐蝕。對焊接端口均用膠圈保護。管件在運輸過程中必須有足夠的支撐，所有松動部分該用板帶箱及盒子裝好并做合適的標記。對管件和材料的所有制造、加工、試驗和檢查都得到需方的監(jiān)督或認可。所有管件的偏差與要求，均符合需方提出的技術(shù)規(guī)范書，或比需方提出的技術(shù)條件更嚴格。管件在最小外徑和最大壁厚條件下，確保管件通流面積不小于主管通流面積的90%。管件壓制時的加熱溫度與終壓溫度必須符合壓制工藝的規(guī)定，加熱當均勻，防止過燒，盡量使生成氧化鐵皮最少。合金鋼管件壓制后進行正火+回火處理。硬度檢查符合DL438-2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定，對SA335P91，A182-F91材質(zhì)的管件，熱處理后硬度范圍在HB180～250之間。碳素鋼管件壓制后進行正火，熱處理時加熱溫度，保溫時間，升降溫速度遵守有關(guān)工藝規(guī)定，并做好操作記錄。焊接管件焊后進行回火處理，熱處理工藝符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定，并提供硬度試驗報告，金相報告（金相報告僅對合金鋼），熱處理的類型、熱處理自動記錄曲線和報告。產(chǎn)品表面不允許有任何裂紋、夾層、夾渣、縮孔、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。產(chǎn)品表面光滑，不允許有尖銳劃痕。產(chǎn)品表面凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸(長度)不大于管子周長的5%，且不大于40mm。產(chǎn)品表面缺陷打磨的凹坑底部為半徑不小于3倍打磨深度的圓弧面；四周的斜度不大于1:3，并且去除缺陷后的產(chǎn)品，實際最小壁厚不得小于最小計算壁厚。強度評定參照最新版國標GB9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》進行。其它評定參照GB/T13401-2005《鋼板制對焊管件》及電力行業(yè)87GD標準進行。供方按鋼管制造廠的技術(shù)證件，檢查材料的質(zhì)量，必要時根據(jù)檢查試驗和分析來檢查材料質(zhì)量。合金鋼制成的管件檢查合金成分。出廠前檢查管件的外形尺寸、偏差以及坡口加工情況，使之符合設(shè)計要求。三通熱擠壓三通在三通最大外徑和最小壁厚條件下，確保三通計算一次膜態(tài)應(yīng)力不大于三通材料在工作溫度下的許用應(yīng)力的95％。三通支管高度盡量高，以滿足現(xiàn)場焊口和熱處理的需要。挑選帶有正公差（壁厚偏厚）的管子做熱壓三通毛坯，并把較厚一側(cè)作為熱壓三通的肩部。肩部的厚度和外壁過渡半徑參照ASMEB31.3304.3.4的規(guī)定及該標準附錄D。熱壓三通外形尺寸及其偏差，符合部標D-GD87標準。熱壓三通端面橢圓度應(yīng)當在1%以內(nèi)，且不大于3mm。熱壓三通端面與軸向中心線垂直，主管垂直度的允許偏差為鋼管外徑的1%，且不得大于3mm；支管垂直度不大于支管高度的1%，且不得大于3mm。熱壓三通不對稱度的允許值為主管外徑的3%，但不得大于10mm。熱壓三通的壁厚允許偏差如下表：壁厚公稱通徑DN100125150175200225250275300>300S±1±1±1.3±1.3±1.3±1.5±1.5+1.8+1.8+2用超聲波測厚儀測量熱壓三通頸部金屬厚度及兩端管壁厚度；對三通頸部進行無損探傷(投標商須提供無損探傷方式)，以確定是否有裂紋或其它缺陷存在，并測定熱處理后硬度數(shù)值。把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。熱壓三通的其它技術(shù)要求符合部標D-GD87-0426《熱壓三通技術(shù)條件》的規(guī)定。鍛制三通在三通最大外徑和最小壁厚條件下，確保三通計算一次膜態(tài)應(yīng)力不大于三通材料在工作溫度下的許用應(yīng)力的95%。三通支管高度盡量高，以滿足現(xiàn)場焊口和熱處理的需要。所有國產(chǎn)鍛件符合JB4726-94標準，電力行業(yè)標準DL473-92《大直徑三通鍛件技術(shù)條件》，原電力部《30萬、60萬千瓦機組大口徑三通鍛件技術(shù)條件》，并參照A182-F91標準。進口鍛件滿足A182-F91、A182-F22和該生產(chǎn)國的有關(guān)標準?？刂棋懠鞯募訜?、冷卻、始鍛和終鍛溫度，以保證鍛件優(yōu)良的質(zhì)量和最小內(nèi)應(yīng)力，并避免鍛件局部地區(qū)加熱到鍛造溫度而不鍛打的情況。鍛件表面不應(yīng)有裂紋、夾層、折疊、鍛傷、結(jié)疤及夾渣等局部缺陷。鍛件任何部分保證沒有白點以及肉眼看得見的縮孔、氣孔、疏松、裂紋和非金屬夾雜等缺陷，若在一批鍛件中發(fā)現(xiàn)白點時，則在該批鍛件逐件檢查。鍛件的形狀和位置公差必須符合部標D-GD87標準。鍛制三通的其它技術(shù)要求符合部標D-GD87-0409《三通堵頭、環(huán)室及鍛制件技術(shù)條件》的規(guī)定。鍛件：逐漸進行超聲波探傷，內(nèi)、外表面磁粉或滲透探傷。焊制三通鋼管內(nèi)外表面不得有結(jié)疤、撕裂、裂紋、拆疊、分層和夾雜等缺陷，這些缺陷全部清除，清除后不得使壁厚減薄大于規(guī)定的負偏差。按DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，選用經(jīng)過考試合格的焊工施焊，并且要遵守該規(guī)定中的有關(guān)條文。焊前及焊后熱處理滿足DL/T819-2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)要求。焊制三通焊接符合部標D-GD87-0450進行。焊制三通端面橢圓度應(yīng)當在1%以內(nèi)，且不大于3mm。支管垂直度偏差不大于支管高度的1%，且不得大于3mm。各端面垂直度偏差值不大于該鋼管外徑的1%，且不得大于3mm。不對稱度的允許值為主管外徑的3%，且不得大于10mm。焊制三通的全部焊縫均進行外觀檢查，然后進行熱處理和無損探傷，之后進行硬度檢查。焊制三通全部焊縫均經(jīng)無損探傷（超聲波或射線）合格時，可以不做水壓試驗。若做水壓試驗，試驗壓力按設(shè)計壓力的1.5倍進行保持30分鐘。焊制三通的其它技術(shù)要求符合部標D-GD87-0450《焊制三通技術(shù)條件》。接管座接管座外形尺寸及其偏差，符合部標D-GD87標準。接管座中心線垂直于主管中心線，垂直度的允許偏差為接管口外徑的1%；接管座端面垂直度偏差值不大于接管外徑的1%。用量規(guī)和樣板檢查接管座端部坡口加工情況，并把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。接管座的其它技術(shù)要求符合部標D-GD87-0416《接管座技術(shù)條件》的規(guī)定。并提供接管座的強度計算書。大小頭鋼管模壓大小頭大小頭模壓時出現(xiàn)的缺陷禁止用嵌縫、鑿掉和補焊等方法修補。大小頭兩端坡口加工按對口焊接圖D-GD87-01～03進行。與設(shè)備直接連接的管件按設(shè)備接口坡口要求加工。大小頭外形尺寸符合部標D-GD87標準，未注公差尺寸的公差等級按GB1800-79規(guī)定的IT16級。大小頭端面的橢圓度偏差，用弧長約為1/6～1/4周長的找圓樣板檢查，不出現(xiàn)大于1mm大小頭端面與中心線垂直，管端面垂直度的偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。模壓后大小頭兩端軸線吻合，其偏心率不得大于大端外徑的1%，且不得大于5mm。把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。模壓大小頭的其它技術(shù)要求符合部標D-GD87-0312《鋼管模壓液壓大小頭技術(shù)條件》及國標GB13401-92。P91管件的大小頭進行金相組織檢查。彎頭彎頭外弧側(cè)表面必須經(jīng)過磁粉檢驗。檢驗按照JB4730-94《壓力容器無損探傷》的要求進行。每個主蒸汽彎頭在受拉側(cè)做復(fù)膜金相，不得有裂紋存在，不得有塊狀鐵素體組織。彎頭外側(cè)壁厚不低于其接管的最小壁厚和理論計算值，且彎頭內(nèi)、外側(cè)壁厚不超過接管公稱壁厚的1.5倍。彎頭角度偏差不得大于±0.5°。彎頭端面橢圓度小于管子外徑1%，且不大于3mm。其它部位：對于高壓管道，橢圓度小于管子外徑3%；對于中低壓管道，橢圓度小于管子外徑5%。彎頭端面與軸向中心線垂直，允許偏差為鋼管外徑的1%，且不得大于3mm。熱壓彎頭用超聲波測厚儀測量彎頭內(nèi)、外側(cè)壁厚，并把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。熱壓彎頭的內(nèi)、外側(cè)進行無損探傷（磁粉），以確定是否有裂紋或其它缺陷存在，并測定熱處理后硬度數(shù)值。把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。彎頭的其它技術(shù)要求符合部標D-GD87-0225《熱壓彎頭技術(shù)條件》的規(guī)定。每個主蒸汽彎頭在圓周截面上做不少于4點（盡可能均布圓周截面）的硬度檢測，各測量值在HB180～250范圍。管件材料和訂貨情況管件所采用的材料采用與主管一致的材料。A182F91鋼材的鍛制三通鍛件必須采用進口鍛件毛坯。檢驗管材鋼號，外徑及壁厚是否符合需方設(shè)計規(guī)定，并審查管材帶來的技術(shù)文件，以確保管材質(zhì)量。需訂貨管件的材質(zhì)、口徑、規(guī)格等詳見HYPERLINK\s"1,13599,13615,3,,附表3.1主蒸汽管件規(guī)范表"附表。管件的坡口滿足《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5054-1996有關(guān)條款的要求。根據(jù)管件、閥門以及設(shè)備接口的技術(shù)資料，相連接的管道保證與管件和閥門及設(shè)備接口具有相同尺寸的坡口。質(zhì)量保證供方及生產(chǎn)加工廠有健全的質(zhì)保體系認證，并通過ISO9000質(zhì)量認證。供方及加工廠對本項目制訂產(chǎn)品/質(zhì)量檢驗計劃，并供需方確認。需方有權(quán)委托產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督單位對產(chǎn)品進行定期或不定期的質(zhì)量監(jiān)造和催交，供方為監(jiān)造人員提供食宿和工作上的方便。產(chǎn)品在出廠前驗收，如需方認為有必要，需方將派3至5人到制造廠進行為驗收工作，供方提供方便。全部供方采購的原材料包括管材、板材以所用材料必須具有完整的質(zhì)量證明書，進口材料具備商檢報告。供方對上述報告進行核實。材料進廠后對原材料進行復(fù)檢，并對復(fù)檢結(jié)果提出報告。管道組合件在現(xiàn)場驗收，供方派人到現(xiàn)場與需方等有關(guān)單位共同清點驗收，并在驗收單上簽字。需方對產(chǎn)品的一切檢驗和驗收并不能推卸供方質(zhì)量問題上的責(zé)任，如產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足本協(xié)議書和有關(guān)國家，國際的標準和規(guī)范，其責(zé)任由供方單方面承擔(dān)。鑒于管件使用經(jīng)驗教訓(xùn)，對P91/T91材質(zhì)的管件有下列情況時，供方無條件退貨，并提供合乎要求的產(chǎn)品：產(chǎn)品表面硬度超出HB180～250；產(chǎn)品金相組織異常的（如存在塊狀鐵素體）；無損探傷發(fā)現(xiàn)有危害性缺陷的；小于最小壁厚的；未盡事宜，雙方協(xié)商解決。標準供方執(zhí)行本招標文件所列標準。有不一致時，按較高標準執(zhí)行：國內(nèi)部分：GB222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差GB713鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板GB5777無縫鋼管超聲波探傷方法GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB10561鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果等級GB12459鋼制對焊無縫管件GB150鋼制壓力容器及標準釋義GB5310-2008高壓鍋爐無縫鋼管GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T13401鋼板制對焊管件GB/T14383鍛鋼制承插焊管件GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T15822磁粉探傷方法GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（系列標準）DL/T441火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程DL438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T869 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL5007電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL473大直徑三通鍛件技術(shù)條件DL5031電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T820管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)范DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL612電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T5072火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程DL/T695電站鋼制對焊管件DL5366 火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)程JB4726壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測87GD火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計手冊火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準管道篇（2009年版）火電質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）建質(zhì)[1996]111號國外部分（最新版）：ASMEB31.1PowerPipingTRD301TechnicalRulesforSteamBoilersFDBRDesignofPowerPipingDIN2413DesignofSteelPressurePipesASMESECTIONIIMaterialsASMESECTIONVNondestructiveExaminationASMESECTIONVIIIRuleofConstructionofPressureVesselsASMESECTIONIXWeldingandBrazingQualificationsANSIB16.9WroughtSteelButt-WeldingFittingsANSIB16.11ForgedSteelFitting,Socket-WeldingandThreadedANSIB16.25Butt-WeldingEndsANSIB16.28WroughtSteelButt-WeldingShortRadiusElbowsandRotationsMSSSP-43WroughtStainlessSteelButt-weldingFittingMSSSP-75SpecificationforHigh-TestWroughtWeldingFittingsASTMMaterialSpecificationAWSAmericanWeldingSociety以上列出的僅為通用標準，供方如有相關(guān)的部門或工廠標準，在投標書中詳細列出，但不低于上述的通用標準。如高于上述標準，則按供方相關(guān)的部門或工廠標準執(zhí)行。附表附表1、高溫高壓管件規(guī)格表1、 主蒸汽、高壓旁路系統(tǒng)序號管線名稱管件名稱管道尺寸（主管、大管）mm管道尺寸（支管、小管）mm壓力(MPa)溫度(°C)管道材料數(shù)量推薦型式備注1主蒸汽(旁路)T型異徑三通Φn368.3×40φ299×31.517.5546A335P91/A335P911熱壓L1=L2=400H=350應(yīng)力加強系數(shù)≤1.22主蒸汽(分支)Y型45°異徑斜三通φn368.3×40φn273.05×3017.5546A335P91/A335P911熱壓A=150L應(yīng)力加強系數(shù)≤1.23主蒸汽(分支)大小頭φn368.3×40φn273.05×3017.5546A335P911熱壓L=3904主蒸汽90°彎頭φn368.3×4017.5546A335P918熱壓R=686直管長a=505主蒸汽90°彎頭φn273.05×3017.5546A335P911熱壓R=457直管長a=506主蒸汽45°彎頭φn273.05×3017.5546A335P911熱壓R=457直管長a=507高壓旁路90°彎頭φ299×31.517.5546A335P911熱壓R=419直管長a=508高壓旁路30°彎頭φ299×31.517.5546A335P911熱壓R=419直管長a=509主蒸汽（疏水）接管座φn368.3×40φ60×7.517.5546A335P911L=140（加強型）10主蒸汽（疏水）接管座φn273.05×30φ60×7.517.5546A335P912L=140（加強型）11主蒸汽（汽缸夾層）接管座φn368.3×40φ76×1017.5546A335P911L=140（加強型）12高壓旁路暖管接管座φ299×31.5φ60×7.517.5546A335P911L=140（加強型）13主蒸汽90°彎頭Φ355.6×3417.5546A335P912熱壓R=457單獨報價14主蒸汽45°彎頭Φ355.6×3417.5546A335P911熱壓R=457單獨報價15主蒸汽大小頭φn368.3×40Φ355.6×3417.5546A335P911熱壓L=600單獨報價2、再熱熱段、低壓旁路系統(tǒng)序號管線名稱管件名稱管道尺寸（主管、大管）mm管道尺寸（支管、小管）mm壓力(MPa)溫度(°C)管道材料數(shù)量制造型式備注1熱段分支Y型45°斜三通Φn508×24.8Φn508×24.84.16546A335P221鍛焊A=1000L=1400H=707應(yīng)力加強系數(shù)≤1.22熱段分支帶大小頭Y型45°斜三通Φn699×33.5Φn508×24.84.16546A335P221鍛焊A=1770L=2070H=778應(yīng)力加強系數(shù)≤1.23再熱熱段90°彎頭Φn699×33.54.16546A335P226熱壓R=1143,a=504再熱熱段15°彎頭Φn699×33.54.16546A335P221熱壓R=1143,a=505再熱熱段45°彎頭Φn508×24.84.16546A335P226熱壓R=838,a=506熱段分支（疏水罐）T型三通φn699×33.5φ219×164.16546A335P22/12Cr1MoVG1熱壓L1=L2=400,H=450應(yīng)力加強系數(shù)≤1.2（規(guī)格暫定）7熱段分支（疏水罐）T型三通φn508×24.8φ219×164.16546A335P22/12Cr1MoVG1熱壓L1=L2=403,H=350應(yīng)力加強系數(shù)≤1.2（規(guī)格暫定）8熱段分支（疏水罐）T型三通φn508×24.8φ219×164.16546A335P22/12Cr1MoVG1熱壓L1=L2=453,H=350應(yīng)力加強系數(shù)≤1.2（規(guī)格暫定）9低旁分支（疏水罐）T型三通Φn508×24.8φ219×164.16546A335P22/12Cr1MoVG1熱壓L1=L2=300H=350應(yīng)力加強系數(shù)≤1.2（規(guī)格暫定）10再熱熱段疏水罐φ219×164.1654612Cr1MoVG4無縫管制作H=860（規(guī)格暫定）11再熱熱段90°彎頭Φ564×304.16546A335P224熱壓R=838,a=50

單獨報價12再熱熱段45°彎頭Φ564×304.16546A335P221熱壓R=838,a=50

單獨報價13再熱熱段大小頭Φn699×33.5Φ564×304.16546A335P221熱壓L=700

單獨報價3、 再熱冷段管道系統(tǒng)序號管線名稱管件名稱管道尺寸（主管、大管）mm管道尺寸（支管、小管）mm壓力(MPa)溫度(°C)管道材料數(shù)量推薦型式備注1再熱冷段（冷段分支）T型等徑三通φ812.8×20φ558.8×164.74354.8A672B70CL321焊接L1=L2=770H=7702再熱冷段（冷段分支）T型等徑三通φ812.8×20φ558.8×164.74354.8A672B70CL321焊接L1=L2=970H=7703再熱冷段（高旁出口）T型異徑三通φ812.8×20φ508×204.74354.8A672B70CL321焊接L1=L2=770H=8804再熱冷段（二抽和輔汽）T型異徑三通φ812.8×20φ219×74.74354.8A672B70CL32/12Cr1MoVG2焊接L1=L2=825H=7685再熱冷段（冷段至軸封）接管座φ812.8×20108×4.54.74354.8A672B70CL32/12Cr1MoVG1焊接L=140（規(guī)格暫定）6再熱冷段（給水泵汽輪機）T型異徑三通φ812.8×20φ159×54.74354.8A672B70CL32/12Cr1MoVG1焊接L1=L2=550H=6107再熱冷段（通風(fēng)閥管道）T型異徑三通φ812.8×20φ133×64.74354.8A672B70CL32/12Cr1MoVG1焊接L1=L2=550H=6108再熱冷段90°彎頭φ812.8×204.74354.8A672B70CL326熱壓R=1219a=509再熱冷段45°彎頭φ812.8×204.74354.8A672B70CL321熱壓R=1219a=5010再熱冷段30°彎頭φ558.8×164.74354.8A672B70CL324熱壓R=877a=5011高旁出口90°彎頭φ508×204.74354.8A672B70CL323熱壓R=762a=5012高旁出口45°彎頭φ508×204.74354.8A672B70CL321熱壓R=762a=5013冷段分支（疏水罐）T型三通φ812.8×20φ219×94.74354.8A672B70CL32/20G2焊接L1=L2=400H=768應(yīng)力加強系數(shù)≤1.214再熱冷段疏水罐φ219×94.74354.820G2無縫管制作H=500應(yīng)力加強系數(shù)≤1.2（規(guī)格待定）15再熱冷段堵頭φ812.8×204.74354.8A672B70CL321焊接16再熱冷段堵頭φ558.8×164.74354.8A672B70CL322焊接蒸汽吹掃臨時堵頭4、 高壓給水管道系統(tǒng)序號管線名稱管件名稱管道尺寸（主管、大管）mm管道尺寸（支管、小管）mm壓力(MPa)溫度(°C)管道材料數(shù)量推薦型式備注1主給水T型等徑三通φ355.6×25φ355.6×2526.429715NiCuMoNb53熱壓L1=L2=358H=290主給水三通2主給水T型異徑三通φ193.7×18φ166×2226.429715NiCuMoNb51熱壓L1=L2=200H=160過熱器減溫水三通（待定）3主給水T型異徑三通φ355.6×25φ108×1426.429715NiCuMoNb51熱壓L1=L2=300H=240高旁減溫水三通4主給水T型異徑三通φ244.5×20φ133×1826.418615NiCuMoNb52熱壓L1=L2=250H=185汽泵給水再循環(huán)5主給水T型異徑三通φ193.7×18φ108×1426.418615NiCuMoNb51熱壓L1=L2=200H=160電泵給水再循環(huán)6主給水T型異徑三通φ355.6×25φ193.7×1826.429715NiCuMoNb52熱壓L1=L2=300H=265省煤器入口旁路7主給水T型異徑三通φ355.6×25φ193.7×1826.429715NiCuMoNb51熱壓L1=L2=300H=265電泵出口至給水母管8主給水90°彎頭φ355.6×2526.429715NiCuMoNb540熱壓R=533a=509主給水30°彎頭φ355.6×2524.1229715NiCuMoNb53熱壓R=533a=5010主給水90°彎頭φ244.5×2026.418615NiCuMoNb510熱壓R=340a=5011主給水45°彎頭φ244.5×2026.418615NiCuMoNb52熱壓R=340a=5012主給水90°彎頭φ193.7×1826.418615NiCuMoNb56熱壓R=270a=13主給水90°彎頭φ193.7×1826.429715NiCuMoNb56熱壓R=270a=14主給水45°彎頭φ193.7×1826.418615NiCuMoNb51熱壓R=270a=15主給水大小頭φ355.6×25φ244.5×2026.418615NiCuMoNb52熱壓L=360汽泵支管至總管附注：1.上表所列材料為一臺機組所需管件。其中未包括熱控測點、取樣等系統(tǒng)的接管座材料（材料與主管一致）。2.管件規(guī)格一欄中φn表示內(nèi)徑管。3.因施工圖設(shè)計尚未完成，本表管件規(guī)格和數(shù)量為暫定，待施工圖設(shè)計時將會作及時調(diào)整。 5、管件規(guī)格尺寸示意圖如下：附表2、鋼材的許用應(yīng)力按照DL5366－2006《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)程》附錄A的規(guī)定：鋼材的許用應(yīng)力，應(yīng)根據(jù)鋼材的有關(guān)特性取下列三項的最小值。σb20/3,σtS/1.5或σSt(0.2%)/1.5,σDt/1.5；σb20—鋼材在20℃時的抗拉強度最小值（MPaσSt—鋼材在設(shè)計溫度下的屈服極限最小值（MPa）；σSt(0.2%)—鋼材在設(shè)計溫度下殘余變形為0.2%時的屈服極限最小值（MPa）；σDt—鋼材在設(shè)計溫度下的105小時持久強度平均值（MPa）；鋼材的許用應(yīng)力數(shù)據(jù)表見附表3和附表4。附表3、符合ASMEB31.1標準的鋼材許用應(yīng)力（K.s.i）MPa鋼號σb20σS20管壁溫度℃（oF）(-20-650oF)-29-343(700oF)371(750oF)399(800oF)427(850oF)454(900oF)482(950oF)510(1000oF)538(1050oF)566(1100oF)593A335P22(60)413.7(30)206.9(15.0)103.4(15.0)103.4(15.0)103.4(15.0)103.4(14.4)99.3(13.6)93.7(10.8)74.4(8.0)55.1(5.7)39.3(3.8)26.2A672B70CL32(70)482.7（38）262(17.5)120.7(16.6)114.5(14.8)102.0(12.0)82.7______A335P91(壁厚小于76mm)(85)586.1(60)413.6(20.5)141.3(20.0)137.9(19.4)133.8(18.7)128.9(17.8)122.7(16.7)115.1(15.5)106.9(14.3)98.6(12.9)88.9(10.3)71.0附表4、常符合EN10216-2標準的鋼材許用應(yīng)力MPa鋼號壁厚S(mm)σ20b(MPa)σ20S(MPa)管壁溫度(℃)2020025030035040041042043044045046047048015NiCuMoNb5-6-4(1.6368)80610～78044020320320320320320320320320018216314011792設(shè)計與供貨界限及接口規(guī)則供方負責(zé)管件設(shè)計，并配合配管工作。供方對管件的技術(shù)、性能、設(shè)計、安全、可靠性及加工制造的部件質(zhì)量全面負責(zé)。清潔、油漆、標志、裝卸、運輸與儲存清潔和油漆組裝前從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等,從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。管道的全部內(nèi)表面在清洗之后涂上合適的油溶性防銹劑。包裝﹑運輸設(shè)備的包裝符合GB/T13384標準的規(guī)定,并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運輸過程中，由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。設(shè)備出廠時，零部件的包裝符合JB2647的規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。設(shè)備發(fā)運前，所有開口﹑法蘭﹑接頭采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕﹑損傷及進入雜物。需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式予以保護。遮蓋物﹑緊固件不焊在設(shè)備上。運輸與儲存大部件尺寸表格詳見9大部件。儲存要求參見國家有關(guān)標準。供貨范圍一般要求本合同供貨范圍的所有管材為進口產(chǎn)品。本附件規(guī)定了合同管道管件的供貨范圍。供方保證材質(zhì)優(yōu)良，加工技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，成熟可靠的產(chǎn)品，且管道的技術(shù)經(jīng)濟性能符合1技術(shù)規(guī)范的要求。供方提供詳細供貨清單，清單中依次說明數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于施工所必需的部件，即使本附件未列出和／或數(shù)目不足，供方仍須在執(zhí)行合同時補足。本圖中所列數(shù)量均為一臺300MW機組管道所需。1.3中附表1中的規(guī)范和數(shù)量為初步值，最終數(shù)量以設(shè)計院施工圖完成后提供的數(shù)量為準。供方承諾在技術(shù)規(guī)范書簽定后三個月內(nèi)設(shè)計院若對本招標范圍管系有局部微小調(diào)整（包括管道規(guī)格和數(shù)量的增減），應(yīng)予以積極配合并保持合同單價不變。需方保證該調(diào)整應(yīng)不是對原則的調(diào)整。供貨范圍見附表1。技術(shù)資料和交付進度設(shè)計配合管件規(guī)格、參數(shù)及數(shù)量以《高溫高壓管件規(guī)格表》為準。管件的坡口形式由供方統(tǒng)一管理、規(guī)劃和負責(zé)。設(shè)計院予以配合并確認。焊接工藝流程、熱處理工藝流程及其它加工工藝流程由供方統(tǒng)一制定，但必須滿足鋼管、焊材、管件等供貨商的要求。設(shè)計聯(lián)絡(luò)會由需方、建設(shè)單位、設(shè)計院、性能考核試驗單位、監(jiān)理、監(jiān)造單位、供方及其主要分包商參加，次數(shù)地點及時間由各方協(xié)商確定。資料交換本協(xié)議書所提供的管件的數(shù)量和規(guī)范為初步值。供方在訂貨、和下料加工前，均提前通知需方和設(shè)計院，以便需方及時將有關(guān)信息反饋供方。工作配合和資料交換使用的語言為中文。交換資料應(yīng)標明“供重慶中機龍橋熱電聯(lián)產(chǎn)項目工程專用”字樣。供方提供10份文件，其中提供給設(shè)計單位2份，需方8份，同時提供給設(shè)計單位和需方電子版文件各一份。供方向需方提交下列技術(shù)文件原材料原產(chǎn)地證明。（對SA335P91/A182F91材質(zhì)的管件，還提供訂貨合同號，艙單、裝箱單復(fù)印件，提單副本，海關(guān)報單復(fù)印件，商檢報告復(fù)印件）。原材料進廠復(fù)檢報告。組合件檢驗/試驗證書。供貨清單（裝箱單）。投標時供方提供的文件：加工件的設(shè)計參數(shù)、管件外形圖、管件端部焊接坡口圖、三通應(yīng)力加強系數(shù)等。ISO9000質(zhì)量認證書。優(yōu)化設(shè)計方案。設(shè)計配合時提交下列技術(shù)文件供方在合同生效后二周內(nèi)提供下列管件資料給需方，以郵政特快專遞的形式提供三份，其中一份提供給設(shè)計院，二份提供給需方，由需方確認；經(jīng)確認