(高清版)GB∕T 38884-2020 高溫不銹軸承鋼

ICS77.140.10GB/T38884—2020高溫不銹軸承鋼國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T38884—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。研究所有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、寶鋼特鋼有限公司。GB/T38884—2020高溫不銹軸承鋼1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造可耐300℃~400℃高溫的不銹軸承用熱軋或鍛制圓鋼、冷拉圓鋼及鋼絲(以下簡稱鋼材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵胺滴定法測定釩含量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T3086—2019高碳鉻不銹軸承鋼GB/T3207—2008銀亮鋼GB/T4162—2008鍛軋鋼棒超聲檢驗(yàn)方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T10121鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法12GB/T38884—2020GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T14979—1994鋼的共晶碳化物不均勻度評定法GB/T15711鋼中非金屬夾雜物的檢驗(yàn)塔形發(fā)紋酸浸法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T36026—2018油氣工程用高強(qiáng)度耐蝕合金棒YB/T4396不銹鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法3分類與代號(hào)3.1鋼材按使用加工方法分為下列兩類：a)壓力加工用鋼UP;b)切削加工用鋼UC。3.2鋼材按最終用途分為下列兩類：a)滾動(dòng)體用G:1)鋼球用GQ;2)滾子用GZ。b)套圈用T。4訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單至少應(yīng)包含下列內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號(hào)或統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)；e)使用加工方法(見3.1,未注明按切削加工用鋼供貨);f)最終用途(見3.2,未注明按套圈用鋼供貨);g)尺寸外形及允許偏差(見5.1);h)交貨狀態(tài)(見6.3);i)其他特殊要求(必要時(shí))。3GB/T38884—2020鋼材種類尺寸、外形及其允許偏差熱軋圓鋼GB/T702—2017中第2組鍛制圓鋼GB/T908—2019中表1第1組冷拉圓鋼GB/T905—1994中hl1級(jí)剝皮和磨光圓鋼GB/T3207—2008中hl1級(jí)5.1.2鋼絲的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表2中的hll級(jí)規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明，也可按其他尺寸精度級(jí)別執(zhí)行。表2鋼絲的尺寸及允許偏差單位為毫米允許偏差0.30～<0.600—0.0080—0.0180—0.0260—0.0360—0.0600.60～<1.000—0.0360—0.0701.00～<3.000-0.0403.00～<6.006.00～<10.00—0.05810.0～<16.05.1.3根據(jù)需方要求，并在合同中注明，也可供應(yīng)其他尺寸規(guī)格的鋼材。5.1.4鋼材不應(yīng)有明顯扭轉(zhuǎn)。鋼材端頭應(yīng)鋸切整齊，不應(yīng)有飛邊、毛刺及超過公稱直徑之半的切斜。鋼材不得氣割。5.2重量5.2.1圓鋼按實(shí)際重量交貨。5.2.2鋼絲按實(shí)際重量交貨，鋼絲每盤由一根組成，每盤重量應(yīng)不小于1.5kg。6.1牌號(hào)及化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號(hào)、統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.1.2鋼材的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。4GB/T38884—2020表3牌號(hào)及化學(xué)成分統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPSMoVNiB21440G105Cr14Mo41.00~0.20~0.800.30~0.8013.00~3.75~4.25B21441G115Cr14Mo4V1.10~0.20~0.400.30~0.6014.00~3.75~4.251.10~注：本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國外牌號(hào)對照參見附錄A。6.2冶煉方法鋼應(yīng)采用電渣重熔冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼材交貨狀態(tài)應(yīng)符合表4規(guī)定，具體交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。表4鋼材的交貨狀態(tài)鋼材種類交貨狀態(tài)代號(hào)熱軋圓鋼退火WHR+SA退火剝皮WHR+SA+SF退火磨光WHR+SA+SP鍛制圓鋼退火WHF+SA退火剝皮WHF+SA+SF退火磨光WHF+SA+SP冷拉圓鋼、鋼絲冷拉退火WCD+SA冷拉退火磨光WCD+SA+SP6.4.1公稱直徑大于16mm的鋼材退火硬度應(yīng)符合表5的規(guī)定。牌號(hào)退火硬度/HBWG105Cr14Mo4G115Cr14Mo4V6.4.2公稱直徑不大于16mm的鋼材抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表6的規(guī)定。5GB/T38884—2020表6抗拉強(qiáng)度牌號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa退火狀態(tài)磨光、剝皮和冷拉狀態(tài)G105Cr14Mo4G115Cr14Mo4V6.5低倍鋼材的橫向低倍酸浸試片上不得有縮孔、皮下氣泡、白點(diǎn)、翻皮及裂紋。低倍酸浸組織應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7鋼材低倍缺陷合格級(jí)別低倍缺陷類型暗斑白斑徑向偏析環(huán)狀花樣合格級(jí)別/級(jí)，不低于BABB對于公稱直徑不大于30mm的鋼材，可在鋼坯上檢驗(yàn)低倍組織。6.6發(fā)紋對于公稱直徑不小于16mm的圓鋼應(yīng)檢驗(yàn)塔形發(fā)紋。公稱直徑大于150mm圓鋼的塔形試樣尺寸可參照GB/T10121或GB/T15711的規(guī)定。試樣上不應(yīng)有發(fā)紋，發(fā)紋起算長度為0.6mm。6.7非金屬夾雜物鋼材應(yīng)檢驗(yàn)非金屬夾雜物，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8非金屬夾雜物合格級(jí)別夾雜物類型ABCDDS細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系合格級(jí)別/級(jí)，不大于6.8顯微組織退火鋼材的顯微組織應(yīng)為均勻分布的細(xì)粒狀珠光體，允許存在分散的一次碳化物，但不應(yīng)存在孿晶狀碳化物(典型圖片見GB/T3086—2019圖B.1)。6.9晶粒度鋼材應(yīng)檢驗(yàn)奧氏體晶粒度，合格級(jí)別應(yīng)為7級(jí)或更細(xì)。熱處理制度：淬火溫度1120℃±10℃、保溫時(shí)間不小于30min、油淬。6.10共晶碳化物不均勻度6.10.1鋼材應(yīng)檢驗(yàn)共晶碳化物不均勻度，按GB/T14979—1994中第五級(jí)別圖評定，其最惡劣視場的合格級(jí)別應(yīng)符合表9的規(guī)定。6GB/T38884—2020表9鋼材共晶碳化物不均勻度合格級(jí)別公稱直徑/mm合格級(jí)別/級(jí)，不大于公稱直徑/mm合格級(jí)別/級(jí)，不大于>80～1004.0雙方協(xié)議6.10.2公稱直徑不大于40mm的鋼材，其共晶碳化物最大尺寸(長軸和短軸之和的平均值，放大倍數(shù)為500倍)應(yīng)不超過38μm;公稱直徑大于40mm的鋼材共晶碳化物合格尺寸由供需雙方協(xié)商確定。6.10.3共晶碳化物不均勻度檢驗(yàn)試樣為熱處理狀態(tài)，其熱處理制度為：淬火溫度1120℃±10℃油淬，525℃±10℃回火。供方也可在退火狀態(tài)的試樣上進(jìn)行檢查。6.10.4共晶碳化物不均勻度在鋼材半徑的二分之一處檢驗(yàn)。根據(jù)需方要求，經(jīng)雙方協(xié)商并在合同中注明，也可從半徑二分之一處至中心區(qū)檢驗(yàn)最惡劣視場。6.11顯微孔隙鋼材不應(yīng)有顯微孔隙。在淬火后縱向試樣磨光面放大100倍檢驗(yàn)。6.12.1熱軋和鍛制鋼材表面每邊總脫碳層深度應(yīng)符合表10規(guī)定。表10鋼材脫碳層深度單位為毫米公稱直徑總脫碳層深度，不大于公稱直徑總脫碳層深度，不大于>70～100協(xié)商6.12.2冷拉圓鋼和鋼絲表面每邊總脫碳層深度應(yīng)不大于公稱直徑的1.5%。6.12.3剝皮和磨光鋼材表面不應(yīng)有脫碳層。6.13超聲檢測鋼材應(yīng)逐支按GB/T4162—2008進(jìn)行超聲檢測，符合A級(jí)要求。6.14表面質(zhì)量列要求：a)壓力加工用鋼表面有害缺陷從實(shí)際尺寸算起的清除深度，公稱直徑不大于80mm的圓鋼應(yīng)不超過該尺寸公差之半，公稱直徑大于80mm的圓鋼應(yīng)不超過該尺寸公差；b)切削加工用鋼表面有害缺陷從公稱尺寸算起的清除深度，公稱直徑不大于80mm的圓鋼應(yīng)不超過該尺寸公差之半，公稱直徑大于80mm的圓鋼應(yīng)不超過該尺寸公差。7GB/T38884—2020為尺寸公差之半的個(gè)別小發(fā)紋。應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11鋼絲表面缺陷允許深度單位為毫米公稱直徑表面缺陷允許深度，不大于鋼球用滾子用0.060.030.080.040.100.050.120.06制造滾子用的鋼絲應(yīng)在合同中注明。未注明時(shí)，按鋼球用。6.14.4剝皮圓鋼、磨光圓鋼表面應(yīng)符合GB/T3207—2008的規(guī)定。7試驗(yàn)方法7.1化學(xué)分析方法按GB/T11170、GB/T20123、GB/T32548、YB/T4395、YB/T4396等通用方法進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.2GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86進(jìn)行。7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)方法應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個(gè)/爐見7.12硬度2個(gè)/批不同支(盤)鋼材3拉伸2個(gè)/批不同支(盤)鋼材、GB/T29754低倍2個(gè)/批相當(dāng)于鋼錠頭尾位置GB/T226、GB/T36026—2018中附錄C5塔形2個(gè)/批相當(dāng)于鋼錠頭尾位置6非金屬夾雜物2個(gè)/批不同支(盤)鋼材7顯微組織2個(gè)/批不同支(盤)鋼材GB/T13298、GB/T3086—2019圖B.18晶粒度1個(gè)/批任意支(盤)鋼材9共晶碳化物不均勻度2個(gè)/批不同支(盤)鋼材，見6.10.4顯微孔隙2個(gè)/批不同支(盤)鋼材GB/T13298、GB/T3086—2019圖B.2脫碳層2個(gè)/批不同支(盤)鋼材超聲檢測逐支GB/T4162—2008表面質(zhì)量逐支目視和無損檢測尺寸、外形逐支卡尺、千分尺等適宜精度量具當(dāng)訂貨量少于上述取樣數(shù)量時(shí)，應(yīng)在鋼材上逐支取樣檢驗(yàn)。GB/T38884—20208檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢查和驗(yàn)收鋼材的檢驗(yàn)和驗(yàn)收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。8.2組批規(guī)則狀態(tài)和同一熱處理爐次的鋼材組成。8.3取樣部位和取樣數(shù)量鋼材各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣部位和取樣數(shù)量應(yīng)符合表12規(guī)定。8.4復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則8.4.1若檢驗(yàn)項(xiàng)目中有任一項(xiàng)目不合格時(shí)(白點(diǎn)、非金屬夾雜物除外),可重新取相同數(shù)量試樣對不合8.4.2鋼材的脫碳層、布氏硬度、晶粒度及共晶碳化物不均勻度不合格時(shí)