包裝印刷軟包裝凹版印刷工藝概述模板

凹版印刷工藝印刷原理印刷概念：以直接或間接方法對原稿圖案和文字進(jìn)行復(fù)制.種類：A、通常印刷：凹版印刷；凸版印刷；平版印刷（膠?。豢装嬗∷、特種印刷：采取不一樣于通常制版、印刷、印后加工方法和材料生產(chǎn)供特殊用途印刷方法。靜電印刷；噴墨印刷；熱轉(zhuǎn)印；立體印刷；立體印刷；全息攝影印刷；金屬印刷；軟管印刷；曲面印刷；電路板印刷；磁性印刷第二節(jié)．印刷五大要素原稿：印刷對象，即被復(fù)制物。A、文字原稿B、繪畫原稿：線條原稿；連續(xù)調(diào)原稿C、攝影原稿：透射原稿；反射原稿D、光盤印版：傳輸被分解色彩圖案和文字材料油墨：取得印刷圖文關(guān)鍵材料。承印物：承受印版油墨、形成印刷圖文材料。印刷機(jī)械：用以完成對原稿圖文進(jìn)行復(fù)制機(jī)械。第三節(jié)．凹版印刷概念：需印刷圖文部分低于非印刷空白部分。特點(diǎn)：墨層厚度改變范圍大（版深1-50μ），所以色彩密度改變范圍大，層次豐富。層次細(xì)膩，適合表現(xiàn)連續(xù)調(diào)。（凹版油墨流動性強(qiáng)，網(wǎng)點(diǎn)之間涂有一層薄薄墨暈）。版輥周長許可改變，能夠適應(yīng)不一樣尺寸印品。適用范圍廣。選擇不一樣油墨，可在對應(yīng)承印物上印刷。如塑料、紙張、紡織品、鋁箔等。耐印率高。因網(wǎng)版鍍鉻質(zhì)地堅(jiān)硬，能夠長久保留。制版工藝復(fù)雜。不穩(wěn)定原因多，費(fèi)用高，制版周期長。腐蝕及鍍鉻廢液污染環(huán)境。印刷過程溶劑揮發(fā)污染環(huán)境。凹版印刷工藝步驟干燥 多色套印 冷卻印刷品壓輥 承印物 轉(zhuǎn)移2版輥刮刀 轉(zhuǎn)移1 油墨第四節(jié)：凹版印刷原理色彩合成原理1)、經(jīng)過對原稿色彩分解、傳輸和合成完成復(fù)制。A、對原稿色彩分解---------------色彩分解B、制版------------------------------色彩傳輸C、印刷過程-------------------------色彩合成2）、色彩基礎(chǔ)原理A、產(chǎn)生色覺二個(gè)基礎(chǔ)條件：a、可見光。B、可感受可見光眼睛.B、可見光是一個(gè)電磁波，含有被動性和粒子性（波粒二象性），其波長范圍為380-760nm.不過人眼對380-400nm及700-760nm波長范圍敏感性很小，所以忽略不計(jì)，人眼對不一樣光感受不一樣顏色。紫外光<400nm紫色400–450nm藍(lán)色450–480nm青色480–510nm綠色510-565nm黃色565-580nm橙色580–620nm紅色620-700nm紅外光>700nmC、人眼中有三組感光感受器感紅感受器若受損-----色盲較多感綠感受器較少感藍(lán)感受器很少自然界中景物色彩密度往往是連續(xù)，稱為連續(xù)調(diào)。而印刷品色彩密度不是連續(xù)，被網(wǎng)點(diǎn)隔開，稱為半色調(diào)。為何我們看起來感覺仍是連續(xù)呢？A視角αB因?yàn)橐暯怯绊懀?dāng)α<1°/60時(shí)，人眼已經(jīng)不能分辨出是兩個(gè)點(diǎn)，而看成為一個(gè)點(diǎn)。壓力原理：印刷基礎(chǔ)，是在一定壓力下油墨分子和承印物表面分子達(dá)成一定距離才可能產(chǎn)生分子間力。通常距離在2-4A°毛細(xì)現(xiàn)象：凹引過程中油墨轉(zhuǎn)移，關(guān)鍵是借助毛細(xì)現(xiàn)象完成。壓輥圖A、 壓印區(qū) 網(wǎng)眼（毛細(xì)孔）版輥印版和承印物接觸瞬間，在交界處產(chǎn)生毛細(xì)孔，因?yàn)槊?xì)現(xiàn)象作用，網(wǎng)眼內(nèi)油墨會自動上到承印物表面，同時(shí)因?yàn)榘孑佇D(zhuǎn)運(yùn)動，離心力也使版輥表面油墨加速轉(zhuǎn)移(圖A)，而在印版和承印物接觸以前，毛細(xì)現(xiàn)象使油墨能夠克服離心力，附著在網(wǎng)眼內(nèi)[圖B]。圖B、毛細(xì)孔毛細(xì)孔液面升高現(xiàn)象液面升高現(xiàn)象印版圖C、毛細(xì)現(xiàn)象 4、表面潤濕原理液體對固體表面潤濕作用，是油墨附著前提。潤濕過程就是相界面上一個(gè)流體被另一個(gè)流體所替換過程，衡量潤濕程度參數(shù)是接觸角。表面張力：增加單位面積所消耗功.A、凈吸力：分子在體相內(nèi)部和界面上所處環(huán)境是不一樣.例:BBccAbdAbdBAB MBABAMAB’B’EDCC’d’EDCC’d’FF物體內(nèi)部某分子(M)在各個(gè)方向所受力是均等。液體表面某分子M所受各個(gè)方向吸引力，其中A、B力能夠相互抵消，E向力、并有C、D向下協(xié)力F，C、D水平分力也相互抵消，所以分子M受到一個(gè)垂直于液體表面指向液體內(nèi)部”合吸力”，通常稱為凈吸力，因?yàn)橛袃粑Υ嬖?致使液體表面分子有被拉入液體內(nèi)部傾向，所以任何液體表面全部有自發(fā)縮小傾向，這也是液體表面表現(xiàn)出表面張力原因。B、表面張力以球形液滴鋪展到表面為例液滴,體積V不變,表面積S小液滴,體積V不變,表面積S大液滴,體積V不變,表面積S小液滴,體積V不變,表面積S大 表面積變大、意味著液體內(nèi)部一些分子被“拉到“表面并鋪于表面上。當(dāng)內(nèi)部分子被拉到表面時(shí)，需要克服內(nèi)部分子吸引力而消耗功。所以，表面張力可定義為增加單位面積所消耗功。表面張力單位是Ｎ／Ｍ。是作用在單位長度上力。即：分子間力能夠引發(fā)凈吸力。而凈吸力引發(fā)表面張力，表面張力永遠(yuǎn)和液體表面相切，而和凈吸力相互重直。C、表面潤濕液體在固體表面形成液滴，觀察形態(tài)。承印物能夠被表面張力小、接觸角小油墨所潤濕，或說二者較靠近時(shí)才能潤濕。理論上講：若某種物體表面自由能低于33dyn/cm，就幾乎無法附著在現(xiàn)在所知任何一個(gè)膠粘劑。５、油墨轉(zhuǎn)移過程印刷過程中油墨是在強(qiáng)制受壓情況下進(jìn)入承印物和印版之間隙。隨即油墨膜在承印物和版輥之間因接觸和受壓及潤濕和鋪展形成相互之間附著力。在輥和輥出口處（減壓部位）。先是在薄膜內(nèi)部形成微細(xì)絲，最終墨絲破裂墨膜被分離成二部分，分別附著在承印物上及印版上。使油墨膜分裂并轉(zhuǎn)移到對應(yīng)物面上力是油墨對承印物附著力。假使附著力很弱（如未經(jīng)電暈處理、壓輥缺點(diǎn)等），油墨不會分裂、也就不能正常轉(zhuǎn)移到承印物上。附著力在墨膜分離過程中作用時(shí)間是很短暫，只有萬分之幾秒，而且是周期性沖擊力。墨膜分裂、轉(zhuǎn)移是墨膜對附著力一個(gè)動態(tài)響應(yīng)。因?yàn)樽饔脮r(shí)極短、這時(shí)油墨表現(xiàn)出固體剛性特點(diǎn)即彈性，也就是拉得太長（墨絲）會斷裂，斷裂后會回彈特征。而油墨能夠拉成絲、是因?yàn)橛湍橇黧w、含有粘滯性、能流動、所以可伸展得很長。在油墨成絲過程中，是其粘滯性起關(guān)鍵作用、彈性起輔助作用，而在油墨斷裂過程中是油墨彈性起關(guān)鍵作用，油墨粘滯性起輔助作用。墨膜在上述過程中所表現(xiàn)來阻止墨膜破裂能力、叫油墨粘著性，即分子間連結(jié)力，是其在附著力作用下一個(gè)表現(xiàn)。假如粘著性大于附著力，則油墨不會轉(zhuǎn)移到承印物上。在墨膜破裂過程中，有二個(gè)原因起關(guān)鍵作用：一個(gè)是墨膜內(nèi)空洞形成機(jī)會及擴(kuò)展情況、關(guān)鍵和油墨分裂過程中壓力分布及油墨樹脂此時(shí)物理性能相關(guān)；另一個(gè)是墨膜形成絲狀纖維能力，叫油墨拉絲性。油墨轉(zhuǎn)移瞬間粘彈性是決定油墨分離和轉(zhuǎn)移性能好壞關(guān)鍵原因。而印刷過程中，速度、印刷距離、刮墨效果、溶劑配方、壓力分布（壓輥軟硬影響）全部會影響印刷效果。值得注意是印版不一樣深度和大小網(wǎng)眼內(nèi)、油墨因其表面積和體積比不一樣網(wǎng)眼內(nèi)油墨溶劑揮發(fā)不一樣、所以表現(xiàn)出來粘彈性也不一樣，所以造成印刷效果不一樣，即同一條件下，不一樣網(wǎng)成印刷效果不一樣，有會發(fā)花、有會干版，用放大鏡觀察，網(wǎng)點(diǎn)形態(tài)也不盡相同。 壓輥 墨膜破裂版輥

第二章油墨和溶劑第一節(jié)油墨1、概念:油墨是印品取得圖文材料。從本質(zhì)上講，油墨是一個(gè)有色、細(xì)膩、穩(wěn)定膠體，含有觸變性。２、成份：油墨組成 有機(jī)顏料 顏料 色淀顏料主劑 無機(jī)顏料 連結(jié)料：有機(jī)樹脂、溶劑 粘度調(diào)整劑流動性調(diào)整劑粘著性調(diào)整劑防臟劑等助劑干澡調(diào)整劑干燥劑色調(diào)調(diào)整劑沖淡劑提色劑（1）、油墨是一個(gè)穩(wěn)定膠體分散體系,它關(guān)鍵成份(主劑)是作為分散相顏料和作為連續(xù)相連結(jié)料所組成。顏料賦于油墨以顏色，連結(jié)料為油墨提供必需轉(zhuǎn)移性能．為了提升油墨印刷適應(yīng)性，還需添加一部分添加劑作為肋劑，以改善油墨性能．（2）、油墨結(jié)構(gòu)理想化模型：微細(xì)而豎硬固態(tài)顏料粒子，外面包裹著一層由表面活性劑組成牢靠而較軟外殼．穩(wěn)定地懸浮在粘稠態(tài)連結(jié)料中，形成一個(gè)穩(wěn)定膠體分散系．因?yàn)橐簯B(tài)連結(jié)料充塞在固態(tài)顏料粒子之間，在印刷過程中液體介質(zhì)內(nèi)磨擦便替換了固體粒子間碰撞，所以油墨含有很好流動性．（３）、顏料顏料是一個(gè)粉末狀顆粒物質(zhì)，通常不溶解于樹脂和溶劑之中，不過能夠均勻地分散在介質(zhì)中、涂于物體表面、形成色層。顏料是油墨中展色劑。它分散度（指顏料顆粒大?。?、著色力、遮蓋力等、對油墨全部有直接影響。油墨中顏料顆粒、必需完全浸沒在墨膜內(nèi)連結(jié)料中，顆粒大小不能超出墨膜厚度，不然會影響印品光澤。顏料顆粒越小，油墨色調(diào)飽和度也就越大。添加溶劑時(shí)應(yīng)一邊攪拌一邊慢慢倒入溶劑。多量溶劑急速稀釋，往往使均勻分布顏料粒子形成裸露狀態(tài)，失去應(yīng)有光澤度和透明性。另外，油墨耐光、耐水、耐酸、耐堿、耐醇、耐溫等性能也是很關(guān)鍵。（４）、連結(jié)料連結(jié)料是油墨關(guān)鍵成份、它性能直接影響油墨質(zhì)量和印刷效果。不一樣性能連結(jié)料可配制不一樣性能油墨，即連結(jié)料決定了油墨性質(zhì)，決定了油墨種類。

凹印油墨種類依據(jù)油墨中連結(jié)料不一樣而分類。聚酰胺油墨硝基纖維油墨氯化聚丙烯油墨聚氨酯油墨不一樣類型樹脂油墨，其所用溶劑也不一樣。適用承印物也不一樣。第三節(jié)油墨屬性１、色相色相是顏色主體，即顏色本相。實(shí)際色相是物體對光譜有選擇性吸收和反射綜合結(jié)果。以光譜主波長為依據(jù)，物體因?yàn)楣庠磸?qiáng)弱不一樣，色相就有明暗改變區(qū)分。但基礎(chǔ)色相不變。２、亮度（又稱明度）亮度是指顏色明暗程度性質(zhì)而言，如深綠、淺綠、深灰、淺灰，和色相相關(guān)，是取決于光譜輻射能量相對反射率，使大家興奮程度，也就是明亮程度。亮度即從白色到灰色直至純黑。通常把亮度分為十一個(gè)等級，Ｏ為墨，１０為白，１－３為暗調(diào)，４－６為中調(diào)，７－９為明調(diào)。飽和度（又稱彩度）飽和度是指顏色相純正程度。顏色鮮艷度，也就是色彩中所含有灰色成份多少對比值。當(dāng)某種顏色色相靠近光譜顏色，此彩色飽和度就大即彩度高，在色覺上感到此色鮮艷，不含中性灰色。飽和度和色相、亮度是不一樣性質(zhì)。比如某一色相顏色加入一定數(shù)量白色，則它亮度就增加，飽和度則降低，而色相不變。第四節(jié)油墨調(diào)配1、三原色改變規(guī)律任何一個(gè)顏色，全部能夠按三原色原理混合而得到。品紅、黃、藍(lán)不能由其它顏色分解得到，稱為油墨三原色。由二種原色混合得到顏色，稱為間色。由三種原色混合得到顏色，稱為復(fù)色。三原色油墨色彩調(diào)配：（１）、三原色油墨等量混合調(diào)配后，成為近似黑色，而不是純黑色。（２）、三原色油墨等量混合調(diào)配后，再加不一樣百分比白墨，成為多種不一樣色調(diào)淺灰色墨。（３）二種原色墨以不一樣百分比混合調(diào)配后，便成為多種不一樣色相間色（其色相趨向于百分比大原色色相）。（４）、二種原色等量混合調(diào)配后，便成為標(biāo)準(zhǔn)間色，（橙、綠、紫）（５）、三原色不一樣百分比混合調(diào)配，便成為多種不一樣色相間色或復(fù)色。２、油墨調(diào)配（１）、油墨調(diào)配必需用同種類型油墨進(jìn)行，以免相互不相溶。（２）、必需選擇適合承印物油墨（３）、原色墨調(diào)配：根椐原稿要求及打樣效果、初步確定三原色是否需要沖淡及大致沖淡程度。注意此舉須在確定粘度前提下進(jìn)行。然后在打樣后逐步調(diào)整。最關(guān)鍵是對沖淡比要心中有數(shù)。（４）、專色墨調(diào)配：Ａ、對印品進(jìn)行分析，依據(jù)三原色油墨色彩改變規(guī)律，初步確定需要調(diào)配主色墨和輔助色墨成份及配比。須先加主色墨，再少許添加輔助色墨。用展墨棒或刮刀片在ＢＯＰＰ薄膜或紙板上刮樣比較，不停調(diào)整，色相靠近時(shí)方可上機(jī)打樣。注意整個(gè)調(diào)配過程中須保持粘度一致，（可在２０－２２秒間）、調(diào)墨關(guān)鍵在于色相識別及添加百分比確實(shí)定，色相識別正確才能調(diào)整出合格色相。這是調(diào)墨關(guān)鍵。Ｂ、對用量較大專色，應(yīng)盡可能一次性大桶配制、小桶循環(huán)以確保整批產(chǎn)品色差最小Ｃ、新配制油墨添加前必需同槽中油墨刮樣比較，色相靠近時(shí)方可加入油墨槽中。Ｄ、配墨時(shí)須考慮機(jī)速，調(diào)墨油等原因影響Ｅ、調(diào)配專色配盡可能使用較少色相油墨，以免色彩昏暗Ｆ、盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)間色調(diào)配，以免色彩昏暗。Ｇ、舊專色墨最好以較少許逐步添加于新墨中使用，以免色彩昏暗。（５）、剩舊油墨管理剩舊油墨多為專色墨較難處理，是印刷廠中較大負(fù)擔(dān)，最好有專員負(fù)責(zé)管理。Ａ、生產(chǎn)完成后應(yīng)將專色墨用該產(chǎn)品廢膜包好（方便識別色相）、并用膠帶封嚴(yán)，并寫明油墨型號及配比和生產(chǎn)日期（便于再調(diào)配）。Ｂ、剩舊油墨應(yīng)按樹脂類型、色相區(qū)分分類分區(qū)存放，方便于再次選擇使用。Ｃ、較暗剩舊墨可添加對應(yīng)色墨調(diào)成黑色，逐步添加于黑墨中使用.但注意添加量不可過多,因該黑色不是純黑,而且影響黑墨光澤。D、舊墨再使用須經(jīng)過濾后再使用，因油墨結(jié)皮易造成刀絲。溶劑１．概念：溶劑是能夠溶解其它物質(zhì)液體。在油墨中，溶劑就是能夠溶解樹脂或油脂液體。真溶劑：能溶解油墨樹脂溶劑叫真溶劑。助溶劑；不能溶解油墨樹脂溶劑叫助溶劑，它只起稀釋油墨、調(diào)整粘度、調(diào)整揮發(fā)性作用。真溶劑和助溶劑是相對樹脂而言。比如二甲苯和乙醇全部能溶解聚酰胺樹脂，而不能溶解硝基纖維樹脂。所以對聚酰胺樹脂來說是真溶劑，對硝基纖維來說是假溶劑。２．溶劑作用給油墨適宜流動性和粘度，提升轉(zhuǎn)移性能。潤濕被印刷物表面，提升承印物吸膠性能。調(diào)整印刷過程干燥速度。3．溶劑分類按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類（１）、芳香族如甲苯、二甲苯等，溶解力強(qiáng)，但有一定毒性（２）、酯類溶解力強(qiáng)，可溶解硝基纖維和人造樹脂。如乙酸乙酯、乙酸丁酯等。（３）、酮類關(guān)鍵用來溶解硝基纖維素（４）、醇類可同水混溶（５）、醚類乙二醇甲醚、溶纖劑、丁基溶纖劑。４．溶劑特征溶解力：溶解力是溶劑能夠把溶質(zhì)分散和溶解能力。通常以溶解度來衡量。溶劑有相同溶解度參數(shù)，也有相同內(nèi)聚力，大多數(shù)情況下，溶劑溶解度參數(shù)值相差小于１時(shí)，就能夠互溶。一樣理由，高聚物也要求溶解于溶解度參數(shù)值相同或相同溶劑中。表１為部分溶劑溶解度參數(shù)。表２為部分高聚物溶解度參數(shù)。表１部分溶劑溶解度參數(shù) 溶劑溶解度參數(shù)溶劑溶解度參數(shù)甲苯8．93正丁醇11．10對二甲苯8．10異丙醇11．15甲乙酮9．30正丁烷11．40丙酮10．00醋酸丁酯8．50苯9．15乙酸12．70

表２部分高聚物溶解度參數(shù)

高聚物溶解度參數(shù)高聚物溶解度參數(shù)聚乙烯8．10聚丙丁烯９．６０聚苯乙烯9．12氯丁橡膠９．３８聚甲基丙烯酸甲酯9．25醋酸纖維素１１．３５聚醋酸乙烯酯9．40尼龍１３．６０聚丙丁烯7．70聚丙烯１５．４０（２）．揮發(fā)性溶劑揮發(fā)速度和溶劑沸點(diǎn)相關(guān)，通常沸點(diǎn)在６０－１５０℃溶劑可用于凹版印刷．低沸點(diǎn)溶劑沸點(diǎn)在１００℃以下溶劑為低沸點(diǎn)溶劑。低沸點(diǎn)溶劑揮發(fā)速度快，油墨易干燥，溶解性強(qiáng)，但不能大量使用，不然墨色輕易泛白、無光澤，油墨流平性變差，在墨膜厚處會出現(xiàn)不平服現(xiàn)象。丙酮、丁酮、醋酸乙酯屬于低沸點(diǎn)溶劑。中沸點(diǎn)溶劑沸點(diǎn)在100-150℃之間溶劑為中沸點(diǎn)溶劑，使用中沸點(diǎn)溶劑配制油墨亮度高、光澤好，能降低油墨粘度，使油墨流平性好，但會使油墨干燥性對應(yīng)減慢。高沸點(diǎn)溶劑沸點(diǎn)在150℃以上溶劑為高沸點(diǎn)溶劑，高沸點(diǎn)溶劑溶解性強(qiáng)，能降低油墨粘度，適量使用便能形成光滑墨膜。缺點(diǎn)是干燥性極慢價(jià)格較貴。如己酮、苯甲醇、二丁酯。沸點(diǎn)在250℃以上則為增塑劑。溶劑使用須依據(jù)油墨種類而定，通常使用混合溶劑，使溶劑在印刷過程揮發(fā)形成良好梯度，即利于油墨良好轉(zhuǎn)移、又利于印后溶劑揮發(fā)。不一樣溶劑揮發(fā)速度及物理性能見以下各表：表3．常見溶劑揮發(fā)速度（３０℃）溶劑揮發(fā)速度（Ｓ）溶劑揮發(fā)速度（Ｓ）丁酮１２正丙醇４７環(huán)己酮１６３異丙醇５５甲苯３１乙醇４７二甲苯７０醋酸乙酯１８醋酸丁酯１４３表４一些溶劑物理性能分類名稱相對密度沸點(diǎn)（℃）比蒸發(fā)速度蒸汽壓（２０℃mmhg）閃點(diǎn)醇類甲醇０．７９２６４．５３７０９２－９８１１乙醇０．７９１７８．１２０３４４１２異丙醇０．７８６８２．５２０５３１．５－３３１２正丁醇０．８１１１１７．１４．３－５．５３７．８異丁醇１０７－１０８８３環(huán)己醇１６０－１６１９二丙酮醇１６６１５酯類醋酸甲酯０．９２５５７．２１０４０１６９．８－１０醋酸乙酯０．９０２７７．１５２５６５－４醋酸丁酯０．８７６１２６．５１００８．７－１５２２醋酸異丙酯８９４３５醋酸仲丁酯１１１．５１８０醋酸異丁酯１１８．３１５２醋酸仲戊酯１３０－１３８８７醋酸戊酯１３０－１５０丙酸乙酯９９．１３００乳酸甲酯１４４．８２９乳酸乙酯１５５２２乳酸丁酯１８８６酮類丙酮０．７９１５６．１７２０１７８－１８６．２－１８甲乙酮（丁酮）０．８０６７９．６４６．５７１．３－１甲基異丁酮０．８０５１１５．８１５．２２２．７環(huán)己酮０．９４６１５５．７２５３．９４６異丙叉丙酮１２８．７８７芳香烴苯０．８９７７９．６５００－１１．１甲苯０．８６６１１０．６１９５１８．４４．４二甲苯０．８７０１３９－１４４６８６．４－１６．４２３脂肪烴正己烷０．６７８６５－６９１５５－２５環(huán)己烷０．７７８８０．８７５－２０醇類衍生物甲基溶纖素０．９６６１２４．５５５６．２３６乙基溶纖素０．９３１１３５．１３．８４０丁基溶纖素０．９０２１７１．２１００．６６０醋酸溶纖劑１５６．２２４醋酸甲酯溶纖劑１４３４０丙二醇乙醚１３２49二甘醇乙醚２０１．９２００號溶纖汽油表５溶劑揮發(fā)速度品名揮發(fā)速度S品名揮發(fā)速度S品名揮發(fā)速度S醋酸乙酯２．７正丙醇７．８正己烷１．９醋酸丁酯７．８異丙醇７．７環(huán)己烷２．６醋酸戊酯１１．６正丁醇１９．６正庚烷２．７乳酸乙酯４０戊醇３８．１十氫化萘４８．１丙酮１．９苯２．８四氫化碳２．６環(huán)己酮２２．２甲苯４．５氯苯８．２甲醇５．２混合二甲苯９．５苯胺２００乙醇７四氫萘１００吡啶８．２表6常見油墨類型和溶劑配合表樹脂類型主溶劑混合溶劑配比適用薄膜聚酰胺成份快干中干慢干ＰＰ、PE苯類甲苯６０７０二甲苯６０醇類異丙醇３０２０丁醇３０酯類乙酯１０１０丁酯１０紙類表印硝基纖維酯類乙酯３０醋酸正丙酯４０50醇類異丙醇３０正丙醇50聚酰胺苯類甲苯６０７０處理ＰＰ二甲苯６０醇類異丙醇３０２０丁醇３０酯類乙酯１０１０丁酯１０氯化聚丙烯甲苯甲苯７０１００處理ＯＰＰ丁酮丁酮２０１０乙酯４０２０聚氨酯丁酮甲苯４０３５２８ＰＥＴ、ＮＹＫ涂層、ＯＰＰ丁酮４０４５３５乙基溶纖劑２６醋酸溶纖劑８２４異丙醇２０１０７

油墨樹脂和特征樹脂種類用途特性描述改性馬來樹脂醇溶性柔版/凹版，蒸汽固化，水性柔版/凹版溶于DEG/PG/乙醇，水可稀釋柔版/凹版、水性柔版/凹版、絲網(wǎng)油墨溶劑釋放性好，潤濕好，高光澤，適于價(jià)格經(jīng)濟(jì)水性油墨醇溶性柔版/凹版，濕固化替換蟲膠，和硝化棉兼容，溶劑釋放性好醇溶性柔版/凹版，水性柔版/凹版、清漆溶于乙醇/乙酸乙酯，高光澤、低氣味，水可稀釋染料固定劑無滲色，溶于乙醇/DEG/PG，部分可溶于EG醇溶性柔版/凹版、木器面漆和硝化棉兼容，內(nèi)增塑醇溶性柔版/凹版，改性硝化纖維/醋酸纖維/聚酰胺改性溶劑墨中硝化纖維/醋酸纖維/聚酰胺，高軟化點(diǎn)醇溶性柔版/凹版，木器噴漆高光澤，韌性好，用于硝化纖維/醋酸纖維基油墨聚酯樹脂醇溶性柔版/凹版，木器噴漆，罩光油，木器面漆羥基官能團(tuán)，和三聚氰胺快速固化，耐熱/耐摩擦/耐化學(xué)性佳改性硝化棉，高固體份，高光澤，附著力好，柔軟，替換聚酰胺，醇溶，溶劑釋放性好聚酮樹脂柔版/凹版，熱封墨，復(fù)合墨，底漆、清漆、膠粘劑高極性，高光澤、潤濕及附著力好，耐水耐堿，溶解性/兼容性好，耐熱，抗粘連酚醛樹脂耐侯性面漆、底漆、涂料、清漆耐侯、耐水、耐堿、耐摩擦，提升硬度聚乙烯基材用柔版油墨耐蠟、耐水、耐甘油、增強(qiáng)抗凍性柔版/凹版油墨，帶有蠟涂層纖維素膜耐水、耐油脂，無針孔，堅(jiān)韌，增強(qiáng)抗凍性丙烯酸樹脂柔版/凹版油墨、油漆及涂料羥基官能團(tuán)，和氨基樹脂反應(yīng)（異氰酸酯等）柔韌堅(jiān)硬，耐性好聚酰胺樹脂（醇溶）柔版/凹版油墨、涂料、罩光油高軟化點(diǎn)，抗凍性好，釋放性好，耐油脂抗凍性好，高光澤，附著力好、成膜性好，和硝化棉兼容回凍性好，釋放性好，耐濕疊加，高光澤耐濕疊加，高光澤、低氣味、抗氧化，附著力好高軟化點(diǎn)，釋放性好，潤濕性好，高光澤，耐濕疊加，耐熱、耐摩擦成膜堅(jiān)韌，可降低硝化棉用量，抗凍性好，抗粘連在乙醇中有極高溶解性，高光澤，附著力好，抗凍、抗水性極佳聚酰胺樹脂（混合溶劑）溶劑型柔版/凹版油墨、涂料、罩光油耐油/水/堿，附著力好，柔韌，成膜性好

第三章承印物第一節(jié)承印物印刷適性承印物是承受印版油墨、形成印刷圖文材料。印刷生產(chǎn)要求承印物含有一定印刷適性。膜厚精度膜厚精度不良、是薄膜松飄、波紋、撓曲原因。印刷工序產(chǎn)生走膜不平整，同時(shí)又易造成多色套印不良。泡眼等易在泡眼處產(chǎn)生油墨不易附著問題油墨附著性未經(jīng)處理聚烯烴、油墨附著不良、須經(jīng)活化處理。4靜電因?yàn)樗芰媳砻婧休^高電阻（1010—1018Ω）,因?yàn)槟Σ粱蚋袘?yīng)產(chǎn)生靜電不能傳輸，積聚在薄膜表面，易造成印品邊緣生胡須及引發(fā)火災(zāi)?；院驼承詾槭褂∷?、復(fù)合走機(jī)良好及制袋易開口，承印物應(yīng)含有一定滑性，聚乙烯樹脂粘性大、不易生產(chǎn)加工、需加入一定量抗粘連劑，以確保滑性、但加多了會影響透明性?？箯垙?qiáng)度和拉伸率印刷時(shí)須有不一樣程度張力，易產(chǎn)生薄膜拉伸、影響印刷第二節(jié)常見承印物性能BOPP學(xué)名雙向拉伸聚丙烯（1）、因?yàn)榉肿佣ㄏ?、結(jié)晶度提升，其抗張強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、剛性韌性、阻濕性、透明性、耐寒性全部很好。（2）、無毒、無味、無臭、可直接用于同食品和藥品接觸。（3）、無熱封性。（4）、撕裂強(qiáng)度低、須注意卷膜缺口會造成斷膜。（5）、須經(jīng)電暈處理方能進(jìn)行印刷或復(fù)合。2．CPP學(xué)名流涎聚丙烯1）、光澤性、透明性優(yōu)良、比重0.97/m3是最輕塑料。2）、有適中強(qiáng)度和優(yōu)良阻濕性能。3）、含有良好熱封性、耐熱性好。4）、耐油性優(yōu)良。（好過LDPE）5）、無毒、無臭、無味、衛(wèi)生性好。6）、耐化學(xué)藥品性好。7）、耐寒性差，均聚丙烯10℃以下就有低溫脆性、不能使用在0℃8）、透氣性大、易產(chǎn)生靜電、易吸附灰塵。3、PE學(xué)名聚乙烯1）、易熱封。軟化溫度80-90℃、熔點(diǎn)110-1202）、伸長率大，沖擊強(qiáng)度大、柔軟性、韌性好。3）、耐水性、阻濕性好，耐化學(xué)性、藥品性優(yōu)良。4）、耐低溫性優(yōu)良，低溫條件下柔軟性很好。5）、無毒、無臭、無味、適明性好。6）、透氣性大。7）、耐油性差、包裝油性食品易滲油。8）、易產(chǎn)生靜電。4．PET學(xué)名聚酯（-C＝O對苯二甲酸同乙二醇縮聚物）1）、機(jī)械強(qiáng)度高、可在較薄情況下使用（12μ）２）、透明性好，透過率在９０％經(jīng)上、光澤性好。能吸收紫外線。３）、耐熱性、耐寒性好、熱收縮率較小、尺寸穩(wěn)定性好。４）、保香性好。阻氣性優(yōu)于ＰＥ、阻濕性同ＰＥ差不多。５）、衛(wèi)生性好。不含增塑劑等物質(zhì)。５．ＢＯＰＡ．（ＮＹ）．學(xué)名尼龍、聚酰胺。１）、強(qiáng)韌性很大、含有良好抗張強(qiáng)度、伸長率、撕裂強(qiáng)度及耐磨性。2）、耐穿刺性好。3）、低溫特征優(yōu)良、可在-60℃——2004）、耐油性、耐酸堿性、耐藥品性、耐有機(jī)溶劑性好，含有一定阻氣性。5）、不易產(chǎn)生靜電、印刷性好。6）、易吸水，尺寸穩(wěn)定性較差。6．PVC學(xué)名聚偏氯乙烯1）、透明性好、易成型。2）、透氧率、透水蒸汽性比LDPE小、有機(jī)溶劑透過率小。3）、著色性好、印刷適性，熱封性好。4）、耐化學(xué)藥品性好。5）、易于拉伸、須使用較小張力。7．AL鋁箔、陽光性、阻濕性、阻氣性好。、傳熱快、易受熱、易冷卻。、不耐酸堿、易卷曲形成裂紋或起皺。、抗張強(qiáng)度低、使用張力應(yīng)低于3kg/m。8。PT學(xué)名玻璃紙。1）、透明性好、光澤性好、印刷適性好。2）、抗張強(qiáng)度大、伸長率小、切割性好、機(jī)械適性優(yōu)良。3）、不帶靜電或極少帶靜電、不易粘上灰塵。4）、撕裂強(qiáng)度小、易開口。5）、耐油性好。6）、耐熱性好。7）、阻氣性好。8）、阻水性差、易變形。9）、衛(wèi)生性好，無毒、無臭、無味。

第三節(jié)塑料薄膜潤濕和粘著性前面講過、承印薄膜可被表面張力小、接觸角小油墨所潤濕，只有充足潤濕、才有可能談到深入鋪展和粘著。表7部分薄膜和溶劑表面張力薄膜表面張力dgn/cm溶劑表面張力dgn/cm聚丙烯29-32苯、甲苯、二甲苯29聚乙烯31乙醇22．7聚酯40-43異丙醇22尼龍46正丙醇23．8聚氯乙烯39醋酸乙酯23．9聚偏二氯乙烯40環(huán)己烷、正丁醇25纖維素塑料42-45環(huán)己酮18．4聚苯乙烯33丙酮23．7第四節(jié)薄膜對溶劑吸附薄膜對溶劑吸附是有選擇性。大致為CPP甲苯OPP甲苯NY異丙醇、甲苯KOPP甲苯PT異丙醇甲苯PET無顯著選擇KM丁酮、甲苯（K-涂PVDC膜）若使用等量甲苯、丁酮、醋酸乙酯、異丙醇混合溶劑、則多種薄膜附溶劑能力依次為：KM＞KOPP＞OPP＞CPP＞PT＞PET＞NY表8溶劑對薄膜溶解性乙醇正丁醇異丙醇乙二醇醋酸乙酯醋酸丁酯丙酮環(huán)己烷甲苯聚乙烯ＸＸＸＸＸＸＸＸＸ聚丙烯ＸＸＸＸＸＸＸＸ△聚氯乙烯ＸＸＸＸ△＿○Ｘ△○Ｘ＿△聚醋酸乙烯酯ＯＯＯＸ△○○○○聚偏二氯乙烯ＸＸＸＸＸＸＸ△Ｘ聚酯ＸＸＸＸＸＸＸＸＸ聚苯乙烯ＸＸＸＸ△＿○○△△○尼龍△X△XX△XXX醋酸纖維素ＸＸＸ△△X○△X硝化纖維素ＸＸＸ△○○○○△一般玻璃紙ＸＸＸＸＸＸＸＸＸO：溶解；△：溶脹或部分溶劑；X：不溶。

第四章凹版印刷機(jī)結(jié)構(gòu)第一節(jié)：傳動系統(tǒng)主傳動：決定一臺機(jī)器工作性質(zhì)部件稱為主體部件，其傳動系統(tǒng)為主體傳動。對凹印機(jī)而言，版輥傳動為主體傳動。輔助傳動：起輔助作用其它部件稱為輔助部件，其傳動系統(tǒng)為輔助傳動。傳動系統(tǒng)作用：就是將電動機(jī)動力經(jīng)過多種傳動裝置，傳輸、分配給主體部件和多種輔助部件，確保它們在運(yùn)轉(zhuǎn)中配合關(guān)系，并將電動機(jī)旋傳運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)槎喾N形式和速度運(yùn)動。傳動系統(tǒng)是由一個(gè)個(gè)傳動裝置組成。傳動裝置基礎(chǔ)上分為二大類：嚙合傳動和皮帶傳動。放卷機(jī)構(gòu)薄膜在牽引力作用下，以一定運(yùn)動速度和張力進(jìn)入印刷部分，是正常印刷基礎(chǔ)條件之一。放卷機(jī)構(gòu)作用：控制卷材開卷速度和張力、以滿足印刷需要。印速過程中，速度改變較大，而薄膜所受張力卻要求較小改變，越穩(wěn)定越好，以確保印刷精度。放卷機(jī)構(gòu)組成：通常由放卷電機(jī)、卷軸、機(jī)架、翻轉(zhuǎn)臺、卷徑信號系統(tǒng)和切料裝置組成。3．放卷張力改變規(guī)律：TT=MZ/R+C O R T：放卷張力MZ：制動力矩C：常數(shù)R：放卷半徑即：放卷張力伴隨卷膜半徑減小按雙曲線規(guī)律增大。為使放卷張力恒定，必需使制動力矩和卷膜半徑同時(shí)減小。放料機(jī)構(gòu)作用：為預(yù)防開卷部分張力改變影響印刷精度，在放卷機(jī)構(gòu)和印刷機(jī)構(gòu)之間設(shè)置了放料機(jī)構(gòu)，以確保薄膜進(jìn)入印刷部分時(shí)張力保持穩(wěn)定。組成：通常由放料電機(jī)、放料牽引輥、放料壓輥和放料張力浮動輥組成。通常而言，其牽連引速度由設(shè)定版輥直徑信號和張力檢測信號共同控制。印刷機(jī)構(gòu)作用：完成油墨轉(zhuǎn)移過程、確?？v橫向套印精度。組成：通常由主機(jī)傳動離合器、裝版軸、印刷壓輥及氣缸和版輥組成，并配有縱向和橫向調(diào)整裝置。調(diào)整有二種方法：第一個(gè)為差動器式（輪系），其原理是能夠改變版輥轉(zhuǎn)速，從而改變版輥表面和薄膜相對位置。第二種是賠償器，用以改變相鄰二印刷單元薄膜長度，從而改變印刷版輥和薄膜相對位置。橫向套印調(diào)整通常見氣缸或齒輪調(diào)整版輥橫向位置。印刷壓力印刷壓輥?zhàn)饔?，是確保版輥和承印物之間有一定壓強(qiáng)、并確保分布均勻。印刷壓力大小和壓輥大小無關(guān)，但因?yàn)閴狠伿侨彳?，在壓力作用下會產(chǎn)生形變，所以在相同壓力下，直徑小壓輥接觸面積小，所受壓力較大，以下圖所表示： 壓輥軟硬也直接影響了印刷效果，通常來aa講，使用較軟壓輥，能夠展現(xiàn)很好深網(wǎng)效果。使用較硬壓輥、能夠展現(xiàn)很好淺網(wǎng)效bb果。 印刷壓輥通常見10mm厚橡膠或聚氨酯等包覆、硬度在邵氏65-80度之間。大壓輥 小壓輥b.印刷壓力和油墨轉(zhuǎn)移量：印刷壓力在某一范圍內(nèi)增加時(shí)，油墨轉(zhuǎn)移率隨之增大，但超出此范圍則不再增大。印刷速度和油墨轉(zhuǎn)移量印刷速度增加、承印物和印版接觸時(shí)間減短，油墨轉(zhuǎn)移量也降低。供墨系統(tǒng)供墨系統(tǒng)作用：向版輥表面不停地提供一定粘度油墨，以滿足連續(xù)印刷需要。2．分類： 1．）浸入式 2．）傳墨式 3．）噴淋式３．浸入式供墨系統(tǒng)組成（１）刮墨刀刮墨刀用來在版輥表面涂布油墨以后除去空白部分油墨．Ａ．刮刀裝法：見表㈠襯鐵刀架刮刀25-308-10mm25-307方刃刀或三角刃刀Ｂ．裝刀注意事項(xiàng)：①、刮刀架、刮刀、刀刃須平行安裝。②、刮刀、刀間之間不要有波浪起伏.③、新刮刀要用８００目砂紙輕輕研。④、充足注意刮刀架清潔。.C．硬刀和軟刀：刮刀露出襯鐵較多，稱為軟裝刮刀。軟裝刮刀刮出墨色較潤澤，對于版輥較淺時(shí)，以軟刀較適宜。刮刀露出襯鐵較少，稱為硬裝刮刀，版輥較深時(shí)或刮墨不易刮凈時(shí)以硬刀較適宜。刮刀角度：過刮墨刀和版輥接觸點(diǎn)作版輥切線，刮墨刀和該切線所夾之角稱為刮刀角度。刮刀角度越大，刮墨效果越好，但刀刃易磨損，會造成印跡色調(diào)略有不一致。通常刮刀角度在45-60℃ α（刮刀角度） 法線 切線印刷距離：刮刀和壓輥同版輥壓印線之間距離稱為印刷距離。印刷距離越大，油墨轉(zhuǎn)移量越小，墨色光澤越差；印刷距離越小，油墨轉(zhuǎn)移量越大，墨色光澤越好。印刷距離對淺網(wǎng)影響效大。對深網(wǎng)影響稍小。（2）.刮刀橫向移動機(jī)構(gòu):往復(fù)移動刮刀比固定刮刀愈加好地清除剩下油墨,且刮刀磨損均勻,壽命較長,刮刀移動量可在一定范圍內(nèi)作無級調(diào)整,通常為10-30mm.增加刮墨刀行程或頻率會造成版輥和刮刀加緊磨損,而移動過慢會造成印刷質(zhì)量降低.通常刮刀每分鐘往復(fù)行程數(shù)和版輥每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)之比為不盡小數(shù).使刮刀版輥上相對軌跡不重合，即經(jīng)過一定周期后不會反復(fù)經(jīng)過版輥同一個(gè)地方，以減小二者磨損．（３）．墨槽：起貯存油墨和涂布油墨作用．（４）．墨泵：使油墨得以循環(huán)．（５）．轉(zhuǎn)墨棒：起消除氣泡和均勻上墨作用．第六節(jié)干燥裝置１．干燥作用：使油墨在印刷以后很短時(shí)間內(nèi)，快速干燥，結(jié)膜于塑料表面、形成印刷圖象。即使油墨中溶劑快速揮發(fā)。凹版印刷采取揮發(fā)性干燥油墨，即使所使用溶劑揮發(fā)性很好，但因?yàn)橛湍褂谜扯群艿?，而且薄膜表面光滑、無滲透性、所以仍然需要干燥裝置。凹版工藝要求在印刷前，油墨含有良好流動性，方便快速涂布于整個(gè)版面。印刷以后則要求油墨能夠快速干燥結(jié)膜，這種要求僅靠油墨、溶劑本身特殊性能還不能得到滿足。２．影響干燥原因：干燥能夠認(rèn)為是利用熱從固體混合物除去可揮發(fā)物質(zhì)，對油墨而言加速溶劑在油墨轉(zhuǎn)移至承印物后，溶劑顧在則影響印刷質(zhì)量。影響原因：（１）風(fēng)速及風(fēng)量風(fēng)速大小對油墨干燥有一定影響，風(fēng)速提升、溶劑揮發(fā)也加速，但風(fēng)速達(dá)成某一數(shù)值后，其改變基礎(chǔ)不影響干燥所需時(shí)間。這時(shí)應(yīng)調(diào)整風(fēng)量，風(fēng)量提升，溶劑揮發(fā)也加緊。原理：擴(kuò)散原理快速流動空氣經(jīng)過油墨表面時(shí)已經(jīng)揮發(fā)溶劑會被帶走，造成局部空氣中溶劑濃度下降，促進(jìn)未揮發(fā)溶劑加緊揮發(fā)。（２）溫度溫度升高實(shí)質(zhì)上是加劇了油墨中溶劑分子運(yùn)動，使其活動能量增加，更輕易離開油墨表面。溫度升高對油墨干燥是有利，不過溫度過高，尤其是起始干燥溫度過高，易在油墨表層影成堅(jiān)固墨膜，反造成墨膜下溶劑揮發(fā)不出，使溶劑殘留增加，另外過高溫度易使薄膜變形、套印困難。烘箱干燥溫度通常設(shè)定在４５－８０℃且應(yīng)逐步遞增，上墨面積較大時(shí)，合適升高溫度。（３）濕度：濕度過高，會影油墨中溶劑揮發(fā)，過低則溶易造成靜電影響，通常情況下，相對濕度每提升10％,油墨干燥速度將減緩1-2倍.通常要求濕度在５０－６０％之間．對凹印影響、關(guān)鍵在空氣、油墨、刮刀和冷卻輥四部分。濕度過小，塑料薄膜靜電大，會產(chǎn)生漏印，印不上及“胡須”等現(xiàn)象。又因?yàn)樯a(chǎn)環(huán)境中有機(jī)溶劑濃度很高，很輕易引發(fā)火災(zāi)。濕度過大，輕易在刮刀、版輥上凝結(jié)水珠（溶劑揮發(fā)是吸熱過程，會使表面溫度降低，易于吸水），混入油墨，造成油墨溶解性降低，粘度增大，樹脂析出，產(chǎn)生凝膠化現(xiàn)象，使印品光澤度降低，轉(zhuǎn)移不良。這種情況下，應(yīng)盡可能使用慢干混合溶劑調(diào)整干燥速度，降低油墨和空氣接觸面積。溶劑影響通常以沸點(diǎn)高低來衡量，沸點(diǎn)越低，揮發(fā)越快，沸點(diǎn)越高，揮發(fā)越慢。合理選擇溶劑是印刷轉(zhuǎn)移良好關(guān)健。溶劑揮發(fā)過快，墨層無光澤且易塞版，轉(zhuǎn)移不良。溶劑揮發(fā)過慢，墨層光澤好，墨膜平整，但不易干燥，易造成殘留溶劑問題。版面深淺及上墨量大小墨層厚度決定于版面深淺，墨層厚則揮發(fā)慢，上墨面積大，揮發(fā)較慢。３．冷卻輥：冷卻輥?zhàn)饔檬墙档捅∧ず陀湍珳囟?，使材料變形保持在最低水平。第七?jié)張力控制系統(tǒng)張力改變原因卷材偏心，局部變形．薄膜厚度偏差．薄膜所經(jīng)過各導(dǎo)輥和薄膜摩擦力不一致，滾動、滑動現(xiàn)象同時(shí)存在。薄膜經(jīng)干燥及冷卻后，會伸長和收縮，各處改變幅度不一致。印刷版輥之間存在壓力差和直徑差（0.03-0.05mm），造成各單元間薄膜張力不一致。印刷機(jī)運(yùn)動狀態(tài)發(fā)生改變時(shí)，張力會大幅度化。卷徑大小改變。張力對印刷影響張力是薄膜前進(jìn)動力,直接影響印刷正常進(jìn)行.張力過大,材料易變形,造成套印不準(zhǔn),輕易產(chǎn)生縱向條紋,甚至斷料,過小時(shí),易使薄膜產(chǎn)生橫向條紋,造成薄膜堆積(擁料)．３．張力控制系統(tǒng)作用：依據(jù)張力改變規(guī)律、控制卷料開卷轉(zhuǎn)速。依據(jù)套印誤差出現(xiàn)方向和程度，改變印刷機(jī)構(gòu)局部張力，以實(shí)現(xiàn)較高套印精度。調(diào)整收卷轉(zhuǎn)速，使印刷完成薄膜纏繞整齊，張力一致。消除因?yàn)楸∧て?、偏心等原因造成張力波動?？刂坪驼{(diào)整薄膜運(yùn)動速度.張力控制系統(tǒng)組成⑴卷材制動器：摩擦制動器齒輪制動力距磁粉制動器張力信號激磁電流制動力距⑵張力調(diào)整輥：用以改變薄膜所受張力大小．在一定范圍內(nèi)擺動，使薄膜受到不一樣方向拉力，以改變某一局部張力．⑶牽引輥：是薄膜運(yùn)動動力之一，在開卷以后和收卷之前．⑷導(dǎo)向輥和展平輥：除了支撐薄膜和消除縱向折皺外，在某種程度上控制薄膜張力（摩擦力影響）．⑸制動輥：除了調(diào)整張力、還有分割張力作用。⑹張力檢測輥：檢測張力大小。⑺賠償輥：改變輥位移，從而改變薄膜張力及膜和輥相對位置。收料機(jī)構(gòu)作用：為預(yù)防收卷對印刷影響和收卷良好，在最終印刷單元和收卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)置了收料機(jī)構(gòu)，以確保印后出料穩(wěn)定易于收卷，且收卷張力改變不致影響印刷。組成：通常由收料電機(jī)、收料牽引輥、收料壓輥和膠料張力調(diào)整輥組成。收卷機(jī)構(gòu)收卷機(jī)構(gòu)作用：復(fù)卷作用：完成印刷后，由收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)卷、使之成為外觀整齊、內(nèi)部張力穩(wěn)定、纏繞松緊適度卷材、方便后工序加工。牽引作用：薄膜在凹印機(jī)上運(yùn)行，牽引力關(guān)鍵來自收卷宗機(jī)構(gòu)，收卷軸轉(zhuǎn)速改變，不僅影響薄膜運(yùn)行速度，也在一定程度影響印刷套印精度。調(diào)整張力作用：經(jīng)過改變收卷轉(zhuǎn)速，能夠調(diào)整薄膜在印刷過程中張力改變，使其基礎(chǔ)保持穩(wěn)定。收卷機(jī)構(gòu)組成：通常由收卷電機(jī)、卷軸、機(jī)架、翻轉(zhuǎn)臺、張力控制裝置和切料裝置組成。自動套印系統(tǒng)自動套印必需性因?yàn)檫B續(xù)處于張力狀態(tài)下，經(jīng)干燥、冷卻及材料本身原因和各導(dǎo)輥影響，薄膜長度會發(fā)生改變，這種改變在性質(zhì)上是連續(xù)進(jìn)行，而且偏差量也不一定，所以必需要不停地監(jiān)視套印偏差，并進(jìn)行修正，因?yàn)闄C(jī)速較快，人工調(diào)整能力不足以完成修正。套色修正原理：由掃瞄器監(jiān)測套印偏差信號、傳輸給計(jì)算機(jī)，再驅(qū)動賠償輥?zhàn)鰧?yīng)位移，改變薄膜同版輥相對位置，從而提升印刷精度。示意圖： 基材 賠償輥 可上下移動 掃描頭 壓輥AB 印版前色版 后色版組成：1）掃瞄頭：掃瞄頭作用是監(jiān)視標(biāo)識。由一個(gè)光源、二個(gè)透鏡、二個(gè)光電管組成。在反射面有二個(gè)聚焦點(diǎn)，二個(gè)光電管分別接收各個(gè)焦點(diǎn)反射光。這二個(gè)焦點(diǎn)面當(dāng)各個(gè)色標(biāo)經(jīng)過時(shí)，作為反射光改變在光電管上表示出來。并把這種改變轉(zhuǎn)換成電流，作為電流改變送入計(jì)算機(jī)中，叫作脈沖。這種脈沖在二個(gè)光電管同時(shí)發(fā)生時(shí)候，套色誤差為零，時(shí)間上不管哪一方先到，就作為誤差表現(xiàn)出來，這時(shí)間越短，套色誤差就越小。把其中一個(gè)光電管脈沖作用作為基準(zhǔn)（比如把捕捉第一色光電管作為基準(zhǔn)），比它先發(fā)生脈沖，則為超前，反之為滯后。圖： 光源燈 光電管 光電管 透鏡 反射面縱向和橫向信號區(qū)分：斜線信號為橫向信號分別輸入不一樣光導(dǎo)纖維。進(jìn)行斜線和斜線，橫線和橫線信號比橫向信號為縱向信號較。脈沖發(fā)生器假如除套色標(biāo)識（色標(biāo)）外，還有其它印刷圖案干擾，光電管信號就難以區(qū)分開來了，這時(shí)要用到脈沖發(fā)生器。使脈沖發(fā)生器和印版同時(shí)旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)一周（３６０°）使之發(fā)生數(shù)百個(gè)脈沖信息，用地址板內(nèi)尋址旋鈕，使被挑選位置和套色標(biāo)位置同時(shí)，大于被同時(shí)位置上有５－６°寬度部分處于接通狀態(tài)，在其它部分處于斷開狀態(tài)，即不產(chǎn)生脈沖傳輸。這個(gè)接通部分能夠自由設(shè)定。印版旋轉(zhuǎn)、印上套印標(biāo)識，當(dāng)它來到掃瞄頭位置時(shí)，這個(gè)開關(guān)就成為接通狀態(tài)，其它圖案脈沖到來時(shí)，則為斷開狀態(tài)，即不發(fā)生脈沖傳輸。脈沖發(fā)器、掃瞄頭和地址版組成套色裝置檢測部分。圖： 圖案圖案開 關(guān) 開 關(guān) ３）計(jì)算機(jī)底板：是套色控制器中樞。由輸入電路、運(yùn)算電路、輸出電路、電源電路組成。因?yàn)楦黝伾珮?biāo)識反光不一樣，光電管電流改變也不一樣，脈沖高度發(fā)生改變，難以分析判定，所以需統(tǒng)一成一樣高度，這個(gè)電路叫ＡＧＣ電路、它能夠自動地把脈沖信號調(diào)整到一定高度，４）地址板：調(diào)整脈沖信號位置。５）賠償電機(jī)和賠償輥：即調(diào)整薄膜和印版相對位置電機(jī)和浮動輥。正標(biāo)識和逆標(biāo)識印刷出料時(shí)，標(biāo)識從上到下排列次序是：同走膜方向一致為正標(biāo)識，反之為逆標(biāo)識。走１色走４色膜２色正膜３色逆方３色標(biāo)方２色標(biāo)向４色記向１色 記正逆標(biāo)識裝版時(shí)，套印方法不一樣。

第五章印品缺點(diǎn)及處理印品缺點(diǎn)往往是由多個(gè)原因綜合造成，所以需要我們細(xì)致分析、正確判定，方便采取方法。而造成印品缺點(diǎn)原因離不開人（操作技能），機(jī)（機(jī)器、機(jī)件等）、物（材料）、法（工藝方法、操作方法等）、環(huán)（環(huán)境影響）等五個(gè)方面。一、刮刀引發(fā)問題刮刀和版輥間問題，會造成印刷質(zhì)量問題。故障原因有：①刮刀組裝不良②研磨不良③混入異物④油墨粘度調(diào)整不良⑤版精度不多（同心度等）⑥版硬度不夠⑦版輥拋光不夠1、刀絲1）現(xiàn)象：在圖案部分及空白部分全部會產(chǎn)生。表現(xiàn)為條狀長線。會伴隨刮刀左右移動。原因：①又細(xì)又深刀絲：硬異物或刀刃損傷引發(fā)。②較粗、邊緣柔合刀絲：軟異物引發(fā)。往往是二條線，二線中間較淡。對策：①油墨使用前后過濾②研磨刮刀或更換刮刀現(xiàn)象：滿版部、大文字尾部有線狀污痕原因：刮刀內(nèi)側(cè)有軟異物堆積，因?yàn)樵趫D案最終刮刀彈起，異物脫落，造成刀絲。對策：①用竹簽除去。②過濾油墨、清掃刮刀內(nèi)側(cè)。③降低油墨粘度。3）雨?duì)钗埸c(diǎn)現(xiàn)象：在圖案部分及空白部分全部會產(chǎn)生，隨機(jī)出現(xiàn)１－２cm左右雨?duì)钗埸c(diǎn)。原因：小塊柔軟異物從刮刀／印版前進(jìn)方缺口處被擠出。對策：①過濾油墨②保持環(huán)境清潔４）游絲：現(xiàn)象：在圖案空白部出現(xiàn)，隨刮刀移動而移動。線中部能看到白芯。隨機(jī)出現(xiàn)、無規(guī)則，所以稱為“游絲”。原因：①油墨混入雜質(zhì)、油墨中助劑（如蠟）因溫度改變而析出，或顏料發(fā)生凝集。②版輥鍍鉻質(zhì)量不好，沒有適宜粗糙度。對策：①降低油墨粘度（降低粘性）②印刷預(yù)防異物混入（環(huán)境或過濾）③增加新墨量④確定版輥有否偏心⑤調(diào)整刮刀（研磨、壓力、角度、位置）⑥再鍍鉻5）多條絲現(xiàn)象：多條豎線接連出現(xiàn)，線數(shù)量難以數(shù)清，合在一起寬度等于刮刀移動一次版輥轉(zhuǎn)數(shù)。原因：版面上有微小硬塊。刮刀左右移動時(shí)被擦傷版每回轉(zhuǎn)一次，線會變得越深，兩側(cè)線較粗。對策：①研磨刮刀②研磨版輥、刮刀凈量放輕③退鍍2、帶霧現(xiàn)象：刮刀未把非圖象空白部分油墨刮凈，以致轉(zhuǎn)移到薄膜上。原因：①版面非圖象部分墨膜，未在油墨槽中再溶解而堆積、隨時(shí)間改變向薄膜轉(zhuǎn)移。②油墨潤滑性。油墨潤滑性小時(shí)，對刮刀、版輥損傷較大，造成刮墨不良。③干燥性和版面帶霧?？瞻撞糠帜ぴ谶M(jìn)入壓輥前未干燥、向薄膜上轉(zhuǎn)移。④油墨流動性差A(yù)=B×C刮刀A：印刷應(yīng)力（向上推進(jìn)刮刀力）印速B：印速BC：油墨粘度印版印刷應(yīng)力過，油墨流動性差，刮墨性能下降。對策：①不使用特快干、特慢干溶劑提升再溶解性②增加樹脂成份，稀釋劑含量提升潤滑性③不使于大量特慢干溶劑提升干燥性④降低印速及油墨粘度降低剪切應(yīng)力另需注意刮刀設(shè)置、研磨、印刷距離、角度、壓力等。3、拖尾現(xiàn)象：1）尾巴呈霧狀原因：刮刀壓力太大，刀口未磨好對策：減輕刮刀壓力，打磨刮刀現(xiàn)象：2）尾巴由很多密集點(diǎn)組成。原因：油墨粘度太高，刮刀角度不對。對策：調(diào)整粘度，刮刀角度。二、相關(guān)溶劑殘留控制關(guān)鍵點(diǎn)1、烘箱供氣排氣要平衡通常排氣量比供氣量多10％影響烘箱內(nèi)溶劑濃度2、干燥時(shí)，風(fēng)量比熱量更有效。過熱熱量使承印物墨膜表面呈干燥狀態(tài)，阻礙溶劑揮發(fā)3、干燥溫度應(yīng)形成良好梯度（低溫高溫），使溶劑一步步揮發(fā)平衡。4、使末使用機(jī)組溫度比最終使用機(jī)組溫度高。有利于干燥膜狀態(tài)，溶劑揮發(fā)。5、避免大量使用高粘度印刷、特慢干溶劑。6、不要期望倒卷會降低殘留溶劑量。一旦成為涂膜狀態(tài)，殘留溶劑不易改變（吸咐現(xiàn)象）。三、版輥缺點(diǎn)1、縱向、橫向圖案色差。橫向色差若是逐步改變，可合適調(diào)整刮刀二側(cè)印刷距離?？v向色差返版徑遞增錯(cuò)誤：會造成套色不準(zhǔn)，查看打樣稿。版面位置誤差：造成套印不準(zhǔn)，可查看打樣稿版面腐蝕，掉鉻：退鍍處理版面拋光不良：易造成刮刀絲等問題。偏心：易造成套印不準(zhǔn)。四、壓輥缺點(diǎn)1、壓輥?zhàn)冃?，如二頭大，中間小，一頭大一頭小等。影響套印精度及走膜平地整。2、凹陷等。易造成局部壓不上。3、過硬。易造成實(shí)地發(fā)花4、過軟。易造成壓痕，及高光部分轉(zhuǎn)移不良。5、電阻過大。易造成靜電絲等問題。6、易沾油墨（和油墨樹脂親和力很好）。使壓輥二端超出薄膜部分沾污油墨并逐步堆積升高影響壓印效果。7、硬度分布不均勻。易造成一樣網(wǎng)層上墨不均勻、發(fā)花。五、油墨方面造成印品缺點(diǎn)1、疊色不良?，F(xiàn)象：多色印刷時(shí)，后一色和前一色油墨產(chǎn)生排斥現(xiàn)象，又把第二色粘下來。原因：前一色油墨干燥不充足，后一色油墨干燥太快。對策：1）增加后一色版深2）前一色使用快干溶劑，后一色使用慢干溶劑，且降低粘度。3）后一色減小印刷距離及印壓、提升印速。2、實(shí)地印刷不平滑、發(fā)花（現(xiàn)象）。原因：1）印速低2）油墨粘度太小3）油墨對材料潤濕性不好4）靜電影響5）壓輥影響對策：1）改良油墨流動性2）使用快干溶劑3）提升粘度4）加除靜電裝置或靜電劑等減輕靜電影響5）換用軟輥6）制版時(shí)考慮防水紡處理3、塞版現(xiàn)象：網(wǎng)點(diǎn)中油墨干燥、使印品出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)殘缺現(xiàn)象（空點(diǎn)）。原因：1）油墨干燥過快2）連結(jié)料再溶解性差，印刷后版輥網(wǎng)點(diǎn)中油墨不能完全再溶解，造成惡性循環(huán)，另承印物中灰塵也有此影響。對策：1）使用慢干溶劑2）使用溶解力好溶劑4、火山口現(xiàn)象現(xiàn)象：印物面產(chǎn)生火山口狀凹凸、引發(fā)表面粗糙、光澤不好。原因：干燥早期溫度過高、在表層形成干燥皮膜，溫度再高時(shí)，下層溶劑沖破表層皮膜，形成火山口現(xiàn)象。對策：1）注意溫度梯度分布（低溫高溫低溫）2）使用慢干溶劑5、靜電現(xiàn)象現(xiàn)象：1）圖象和文字周圍（尤其是尖角部位）出現(xiàn)胡須狀墨絲2）實(shí)地墨中不規(guī)則痕跡（斑駁）原因：靜電影響對策：1）使用靜電消除器2）環(huán)境增濕3）加靜電劑4）加丁酮、異丙醇（少許）5）加少許水（氯化聚丙烯油墨）6、油墨附著力差原因：1）油墨選擇錯(cuò)誤2）基材電暈處理不夠3）材料有涂層油墨不能附著4）添加劑析出（材料）對策：避免以上問題出現(xiàn)。７、針孔現(xiàn)象：印刷面出現(xiàn)針孔狀油墨轉(zhuǎn)移不良現(xiàn)象。原因：１）油墨對薄膜潤濕不良２）油墨使用硅酮類添加劑時(shí)易產(chǎn)生對策：１）選擇適合基材溶劑２）確定添加劑添加量，保持合適粘度８、溢墨現(xiàn)象：油墨從線畫部分溢出原因：１）油墨粘度過低２）油墨流動性不好對策：１）提升粘度２）提升印速３）刮刀角度太小，合適增大４）版改淺５）改良油墨流動性。９、拖墨現(xiàn)象：第一色印刷良好，第二色印上時(shí)，使第一色文字等拖尾原因：油墨再溶解過強(qiáng)對策：１）版改淺２）提升第二色粘度３）第二色使用快干溶劑４）提升印速５）第一色或第二色換用另一類樹脂油墨１０、色相改變以下情況色相肯定改變，注意加強(qiáng)控制1）粘度改變2）刮刀角度改變3）印刷距離改變4）印速改變5）加注油墨6、加注溶劑１１、反粘現(xiàn)象：印品收卷后，油墨轉(zhuǎn)移到薄膜反面和薄膜粘在一起原因：１）溶劑殘留．油墨表面干燥過快，內(nèi)部溶劑揮發(fā)不出２）油墨連結(jié)料軟化點(diǎn)低，有溶劑存在更低．因?yàn)楹嫦浼訜崾褂湍站頃r(shí)處于軟化狀態(tài)．３）收卷壓力過，尤其是墨色厚地方4）承印物：添加劑析出使油墨接著變差或軟化５）內(nèi)容物：食品中香料、動植物油、多種助劑可透過薄膜轉(zhuǎn)移到油墨中，使其軟化。對策：１）選擇合適溶劑，降低殘留2）印刷物要冷卻3）收卷壓力要小或小卷收卷4）選擇合適油墨12、導(dǎo)輥臟污現(xiàn)象：印品在導(dǎo)輥（尤其是冷卻輥）上摩擦?xí)r油墨發(fā)生剝離，臟污導(dǎo)輥。原因：1）油墨干燥速度跟不上印刷速度。油墨表面干燥，內(nèi)部干燥不充足引發(fā)情況較多2）油墨附著不良，造成耐摩擦性能差3）冷卻輥不正常工作，受熱使油墨軟化對策：1）調(diào)整油墨干燥適性?？墒褂寐扇軇?）確定冷卻水溫度，及回轉(zhuǎn)是否正常（輥）13、重影：現(xiàn)象：在不應(yīng)有圖案部分出現(xiàn)較完整但很淺圖案原因：再溶解對策：整套版輥周長要一致。在白版和其它版周長不一致且版較深時(shí)易出現(xiàn)。

附錄一凹版印刷油墨常見問題分析及對策一、油墨在基材上附著力差1、1油墨附著機(jī)理潤濕：附著牢度是印刷基材薄膜和油墨連接料分子間作用力相互作用結(jié)果。兼容性：油墨連接料和基材極性相近，兼容性好。所以一定要選擇和印刷基材相匹配油墨。1、2附著力不牢原因及對策基材原因：A、基材表面電暈處理度不夠，未達(dá)成應(yīng)有張力，或處理后基材表面因?yàn)榇娣怒h(huán)境差，存放時(shí)間過長，造成表面張力衰減而失效。通常要求PP、PE表面張力≥38Mn/m，PET≥50mN/m，NY≥52mN/m。在使用前應(yīng)檢驗(yàn)每批膜表面張力。B、基材在加工中大多添加了一定量爽滑劑、防靜電劑、防潮劑等，這些添加劑隨時(shí)間推移，從薄膜中慢慢滲透到表面，在薄膜表面形成一層弱界面層，影響油墨附著力。所以，薄膜應(yīng)在使用期內(nèi)使用，使用前檢測表面張力。C、基材吸潮。如PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低附著力，這類基材應(yīng)在良好條件下（控溫控濕）儲存，在使用前充足預(yù)熱。油墨原因：A、油墨用錯(cuò)型號，混用了不一樣型號油墨。凹印油墨種類很多，有表印、里印油墨，不一樣材料對應(yīng)不一樣油墨，多種專用油墨一定要對應(yīng)使用，不然附著牢度不夠，生產(chǎn)前應(yīng)查對工藝指令。B、油墨白化。油墨變質(zhì)、白化使附著力極度下降。C、油墨干燥不充足。干燥不足，內(nèi)部殘留溶劑多，另外，一定干燥溫度對部分樹脂連接料粘協(xié)力提升極為有利。二、套印誤差2、1套印誤差大全部是印刷中常見缺點(diǎn)，其現(xiàn)象是，在多色套印過程中，每一色不能完全重合，有一定偏差。2、2人員素質(zhì)因?yàn)樘咨`差是客觀存在，就要求職員要有極強(qiáng)工作能力。印刷是一項(xiàng)細(xì)致工作，必需做到用心、細(xì)心、責(zé)任心。工作時(shí)要做好自檢、自查，多方觀察，立即發(fā)覺問題。2、2設(shè)備原因整個(gè)設(shè)備精度和性能，套印張力控制，加熱送風(fēng)系統(tǒng)，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導(dǎo)向輥等系統(tǒng)配合，這些情況決定了套印時(shí)溫度、壓力、平行度、伸長率、卷取等，而套色系統(tǒng)本身更是限定了其精度。桃色光電裝置應(yīng)維護(hù)好，正確操作。如：鹵素光源燈光弱，應(yīng)調(diào)換光纖或鹵素?zé)襞荩瓷浒搴蛼呙桀^距離調(diào)整正確，通常8mm左右。版輥遞增不適宜，易產(chǎn)生縱向套色不準(zhǔn)，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好狀態(tài)。2、3操作工藝基材張力設(shè)置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準(zhǔn)；張力太大，基材橫向收縮和縱向套色不穩(wěn)定，據(jù)此對應(yīng)調(diào)整張力。溫度不適宜，尤其是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整薄膜應(yīng)合適提升預(yù)熱箱溫度。烘箱中進(jìn)排風(fēng)量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動，應(yīng)用風(fēng)速計(jì)測量進(jìn)排風(fēng)量，加以控制。版輥安裝不適宜，如產(chǎn)生偏心，在安裝前一定要把堵頭上油墨擦洗潔凈。三、刮刀線痕3、1刮刀線痕產(chǎn)生原因A、無油墨線痕。關(guān)鍵是油墨中混入了堅(jiān)硬無機(jī)雜質(zhì)，如沙子等，這些堅(jiān)硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成線痕。有時(shí)這類刮刀線痕也呈虛線，這種刮刀線痕出現(xiàn)很輕易損傷印版和刮刀。B、較粗有油墨連續(xù)刮刀線痕。這關(guān)鍵是因?yàn)椴糠州^粗軟性粒子或雜質(zhì)頂起了刮刀，或刮刀刃口損傷而產(chǎn)生。這是最簡單和最常見刮刀線痕。C、“流星”狀刮刀線痕。這類刮刀線痕通常在印刷版輥網(wǎng)點(diǎn)很淺或未雕刻網(wǎng)點(diǎn)部分出現(xiàn)，時(shí)隱時(shí)現(xiàn)，對產(chǎn)品質(zhì)量危害極大。這類刀線產(chǎn)生原因比較復(fù)雜，多年來不停有些人從油墨、制版、印刷環(huán)境等方面做過解釋，但到現(xiàn)在為止，還沒有一個(gè)比較完美。比很好為“活性粒子假設(shè)”D、細(xì)絲狀連續(xù)性刀線。這類刀線線痕細(xì)小，像頭發(fā)絲一樣，在印刷過程中常常出現(xiàn)，而且在印刷機(jī)上極難觀察到，等發(fā)覺時(shí)已印出了大量產(chǎn)品，故對質(zhì)量危害極大。這類刀線分二種，一個(gè)是軟能夠用竹刀輕輕挑掉，關(guān)鍵是由雜質(zhì)引發(fā)；而另一個(gè)則是初時(shí)展現(xiàn)頭發(fā)絲狀，以后慢慢地呈帶狀分布，無法用竹刀擦去，其產(chǎn)生原因很復(fù)雜，包含到油墨、制版、環(huán)境溫度、濕度、刮刀軟硬度等方面，需要具體問題具體分析?？傉f來，大約有以下多個(gè)方面：①、版輥方面。輥筒表面光潔度不好，輥筒表面鍍鉻層硬度不夠，版輥過于光潔無潤滑作用也易產(chǎn)生。②、油墨方面。油墨細(xì)度不夠，顏料顆粒太大，油墨使用過程中混入了顆粒性雜質(zhì)；油墨稀釋不規(guī)范，產(chǎn)生了溶劑沖擊現(xiàn)象；油墨抗靜電性能差，油墨潤滑性差。高硬度顏料也會產(chǎn)生線條。③、環(huán)境方面。印刷車間內(nèi)空氣溫度、濕度和潔凈度也會影響。④、刮刀方面。硬刮刀比軟刮刀產(chǎn)生線痕要多。另外，假如產(chǎn)生了掛刀線痕不能立即處理，會在線痕周圍隨刮刀往返擺動產(chǎn)生一大束刮刀線痕。3、2處理對策裝刀時(shí)必需平整、細(xì)心，裝刀前要檢驗(yàn)刮刀片是否有缺口，裝刀后必需仔細(xì)研磨，在印刷過程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機(jī)再仔細(xì)研磨。嚴(yán)禁磨刀油混入油墨中。必需治理環(huán)境，降低塵埃，才能排除故障。應(yīng)盡可能保持彩印環(huán)境封閉，可安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定，不然極難產(chǎn)生高質(zhì)量產(chǎn)品。由版輥引發(fā)刀線通常出現(xiàn)在淺網(wǎng)部分，如版粗糙、漸變過渡不均勻、網(wǎng)深不適宜等。通常應(yīng)經(jīng)過用金相砂紙磨版處理，注意磨版時(shí)用力要均勻，尤其嚴(yán)重要退回制版廠處理。降低油墨粘度，如粘度過大，版面油墨干燥過快。相對加大了版輥和刮刀之間摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成刀線。假如刀線是油墨引發(fā)，通常是因?yàn)橛湍杏欣蛴湍芙獠痪l(fā)，應(yīng)采取過濾油墨、重新選擇溶解力強(qiáng)溶劑或油墨。四、色差4、1油墨原因首先：要求每次加到墨盤墨量少部分，以保持常常添加新墨。其次：要求油墨粘度保持自始至終一致，最好是用粘度控制器來控制。最終：混合色色分。淡色油墨中有機(jī)和無機(jī)顏料密度差輕易引發(fā)故障。4、2刮刀刮刀接觸印版位置、角度及壓力對印品墨色，尤其是淺層次部位墨有較大影響。4、3生產(chǎn)工藝控制印刷速度在正式生產(chǎn)時(shí)盡可能保持恒定。油墨一定要充足攪拌，油墨循環(huán)通暢?？刂朴“娌灰档綗o規(guī)則氣流。五、堵版5、1堵版原因油墨干結(jié)引發(fā)。造成油墨干結(jié)有下述原因：A、溶劑和印速不匹配，干燥太快。B、刮刀位置和壓印點(diǎn)太遠(yuǎn)，凹眼中油墨過長地暴露在空氣中。C、印刷凹版輥筒直徑太大，在墨盤中浸入太淺。D、長時(shí)間停機(jī)時(shí)，版輥空轉(zhuǎn)，油墨在網(wǎng)眼中長時(shí)間得不到轉(zhuǎn)移，逐步干結(jié)。E、干燥箱中熱風(fēng)漏出來吹到版輥表面。F、雜質(zhì)混入油墨中引發(fā)?；脑谶\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)往往產(chǎn)生靜電，吸附環(huán)境中灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入油墨中，進(jìn)入網(wǎng)眼造成堵版。G、凹版質(zhì)量差引發(fā)。在版輥制作過程中，網(wǎng)眼內(nèi)壁粗糙，鍍鉻不均勻，研磨時(shí)產(chǎn)生毛刺等，對油墨轉(zhuǎn)移率有影響，嚴(yán)重時(shí)造成堵版。I、油墨狀態(tài)差。油墨變質(zhì)，溶劑誤用，異種油墨混入等嚴(yán)重影響油墨溶解性，造成堵版。J、化學(xué)改變。對于雙液反應(yīng)型油墨，伴隨印刷進(jìn)行，逐步發(fā)生交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，使油墨流動性變差，粘度升高，轉(zhuǎn)移率隨之降低，造成堵版。5、2堵版對策使用和印刷速度相協(xié)調(diào)溶劑，尤其是氣溫高時(shí)，使用合適慢干溶劑。在印刷品不受影響范圍內(nèi)，盡可能縮短刮刀位置和壓印點(diǎn)之間距離。維護(hù)檢驗(yàn)干燥熱風(fēng)泄露，或用擋板預(yù)防熱風(fēng)直接吹到版面上。要常常攪拌油墨盤中油墨，使油墨處于流動狀態(tài)，立即加入新墨，降低墨皮產(chǎn)生。若是版輥網(wǎng)眼內(nèi)壁質(zhì)量差引發(fā)堵版，應(yīng)重新制版。開機(jī)前或剛開時(shí)要用溶劑擦拭版輥，印刷中盡可能避免長時(shí)間停機(jī)，需長時(shí)間停機(jī)時(shí)，先把版輥清洗潔凈或把版輥浸入油墨中運(yùn)轉(zhuǎn)，但也不宜時(shí)間太長。當(dāng)油墨因?yàn)闇夭畹仍蚴蛊涮砑觿?、蠟類物質(zhì)析出時(shí)，在使用前對油墨加溫至40~50℃，使之溶解。當(dāng)油墨變質(zhì)，誤用溶劑、混入異種油墨時(shí)，要更換油墨，清洗墨槽及循環(huán)泵。六、粘連（反粘、回粘、熱連粘、粘背）6、1粘連原因干燥不充足，殘留溶劑多。尤其是印版較深及大量使用慢干溶劑情況下。二液反應(yīng)型油墨使用不妥，如固化劑用量不妥，使油墨不能固化，也能造成粘連。印刷干燥后薄膜冷卻不充足。收卷時(shí)壓力太大引發(fā)。儲存環(huán)境溫度太高及膜卷橫向臥置均易產(chǎn)生粘墨。油墨附著力低下，易轉(zhuǎn)移粘墨。金、銀墨印刷時(shí)輕易干燥不充足，造成粘墨。對于雙面電暈處理材料，PT、PA等兩面張力均高材料。6、2油墨粘連對策使干燥系統(tǒng)保持最好狀態(tài)，干燥溫度、風(fēng)量、風(fēng)速適宜，并和印刷速度匹配，充足降低溶劑殘留。檢驗(yàn)冷卻輥是否處于良好工作狀態(tài)，使薄膜充足冷卻。收卷張力及收卷壓力要合適，必需時(shí)降低收卷米數(shù)。金銀墨印刷時(shí)要降低印速，充足干燥。必需時(shí)使用防粘連添加劑。七、靜電故障7、1靜電現(xiàn)象因?yàn)槌杏』拇蠖酁榧垙垺⑺芰系冉^緣材料，極易產(chǎn)生靜電又無法逸散。油墨本身也帶靜電，伴隨電荷積累，會造成一系列靜電故障，表現(xiàn)在以下多個(gè)方面：靜電斑紋現(xiàn)象：關(guān)鍵在印刷聚烯烴薄膜時(shí)出現(xiàn)，在大面積圖案部分形成部分形狀不定斑紋。靜電毛刺現(xiàn)象：在劃線周圍出現(xiàn)胡須狀毛刺。靜電排斥漏印現(xiàn)象：如在部分文字周圍白墨鋪底時(shí)出現(xiàn)排斥造成縫隙。靜電吸塵現(xiàn)象：吸附空氣中灰塵雜質(zhì)，降低油墨轉(zhuǎn)移率，在圖文上出現(xiàn)花點(diǎn)（尤其是淺網(wǎng)部分）。靜電放電現(xiàn)象：靜電嚴(yán)重時(shí)造成空氣放電，引發(fā)怒災(zāi)，引發(fā)嚴(yán)重事故。7、2靜電產(chǎn)生原因摩擦起電：經(jīng)過高速印刷設(shè)備時(shí)摩擦產(chǎn)生電荷。油墨長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后積累了電荷，尤其是使用非極性溶劑時(shí)。7、3靜電消除對策控制濕度：通常相對濕度以65%左右為佳。接地：最直接方法，把金屬體和大地連接，電荷經(jīng)大地而泄露，如安裝碳纖維刷子，使薄膜和其接觸，接地消除靜電。在油墨中加入適量抗靜電劑，添加極性溶劑，如甲乙酮、異丙醇等。合適提升油墨粘度，能降低靜電故障。靜電消除器：集電器，常見于紙張印刷。八、糊版（霧化、刮不清、版污）8、1糊版原因因?yàn)楣蔚赌p，研磨不良，降低了刮油墨效率。版面鍍鉻不好，或因?yàn)槟p造成了版輥面損傷。版輥偏心造成。油墨對鉻層親和力過大。油墨粘度太大，難以刮潔凈。8、2糊版處理對策換刮刀或重新磨刀，調(diào)整刮刀位置，還要注意是否因?yàn)檎駝邮构蔚端蓜?。版面粗糙時(shí)可重新打磨，嚴(yán)重時(shí)重新鍍鉻。修正版輥偏心。印刷油墨降低粘度，增加新墨百分比，舊墨控制使用。糊版不臺嚴(yán)重時(shí)用紗布擦拭版輥，或向版面吹風(fēng)，吹風(fēng)時(shí)應(yīng)注意堵版，或降低印刷速度，或增加緊干溶劑。九、氣泡9、1氣泡產(chǎn)生原因油墨表面張力太大，油墨粘度不適宜。油墨循環(huán)系統(tǒng)有欠缺，流動性不好，吸進(jìn)了空氣，油墨落差太大，沖擊引發(fā)氣泡。直接供墨印刷機(jī)上，磁性攪墨棒彎曲，在墨盤里跳動，引發(fā)大量氣泡。9、2氣泡處理對策保持油墨適宜粘度。油墨循環(huán)裝置要保持良好狀態(tài)，回路中不可入空氣，油墨落差不要太大，降低沖擊，必需時(shí)降低油墨流量。和油墨廠商聯(lián)絡(luò)，添加專用消泡劑，但消泡劑大全部會對油墨性質(zhì)產(chǎn)生不良影響，使用不妥反而會引發(fā)氣泡，所以不可濫用。十、咬色（析出、反套?。?0、1咬色原因前一色油墨干燥不充足，相正確下一色干燥速度快，造成粘性瞬間增大，把前一色粘下。油墨總樹脂溶解性太好，使印刷薄膜圖案部位在印刷版輥上停留時(shí)間長。后一色印刷壓輥壓力太大。10、2咬色處理對策前一色使用快干溶劑，提升前一色干燥速率，、。提升印刷速度向第二色版面吹風(fēng)。降低壓印壓力。更換油墨。十一油墨面發(fā)花11、1產(chǎn)生原因印刷時(shí)油墨粘度過低。油墨本身樹脂不良。版輥網(wǎng)紋太深。溶劑配比不適宜，溶解力差。壓印橡膠輥表面不光滑，不平整。11、2處理對策合適提升油墨粘度。使用沖淡劑，少用溶劑，以較高速度生產(chǎn)。添加一定分散劑，提升樹脂分散性。重新制版。調(diào)整溶劑配比。研磨壓輥。十二、針孔12、1針孔產(chǎn)生原因基材薄膜里含有爽滑劑、抗靜電劑、增塑劑、抗氧劑等析出，在表面形成了弱界面層，妨礙了油墨轉(zhuǎn)移。油墨粘度太高，干燥速度太快造成潤濕性差。壓印壓力偏小，壓輥有缺點(diǎn)。版輥臟污。油墨里面有氣泡，堵住了網(wǎng)點(diǎn)。風(fēng)箱溫度偏高未立即冷卻。油墨本身流動性欠佳而造成。12、2處理對策印刷時(shí)打開預(yù)熱烘箱，預(yù)熱后印刷，效果不佳可和薄膜廠家商議對策。降低油墨粘度，合適使用慢干溶劑。加大印壓，檢驗(yàn)版輥是否有油污，不然會出現(xiàn)有規(guī)則針孔。檢驗(yàn)橡膠輥是否有缺點(diǎn)，增加壓印力。消除氣泡。調(diào)整溫度及冷卻裝置。調(diào)整油墨配方來改善。

附錄2凹版油墨印刷粘度控制在凹版印刷工藝中，控制油墨印刷粘度是確保印品質(zhì)量關(guān)鍵原因。要愈加好地對油墨粘度進(jìn)行控制，就必需了解和油墨粘度相關(guān)親密一系列影響原因及影響結(jié)果。一、粘度決定了印刷油墨轉(zhuǎn)移率粘度越大，轉(zhuǎn)移率下降。在實(shí)際印刷中，油墨連接料粘著性，印刷速度，印刷壓力，基材膜性質(zhì)，環(huán)境溫濕度，印刷版輥網(wǎng)紋深淺等原因全部會影響油墨粘度和轉(zhuǎn)移率，但決定著轉(zhuǎn)移率原因是油墨粘度。1、影響油墨粘度原因第一，油墨本身連接料樹脂溶解粘度大小。即一定量樹脂和溶劑溶液粘度越小，油墨粘度也越小，反之則大。第二，顏料和連接料配伍性，油墨生產(chǎn)中顏料和連接料不發(fā)生凝結(jié)性化學(xué)反應(yīng)，這里指是油墨生產(chǎn)好后有沒有發(fā)生增稠現(xiàn)象。假如會發(fā)生增稠凝結(jié)性反應(yīng)，油墨粘度就大，假如上述體系粘度小油墨粘度就小。有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)印刷技術(shù)人員，往往用一個(gè)簡單方法來確定原墨粘度：取庫存中油墨，搖擺油墨桶聽聲音，“嘩啦啦”響聲大油墨質(zhì)量好，因?yàn)橛湍珒Υ嬉欢螘r(shí)間，有可能會發(fā)生增稠現(xiàn)象。2、溶劑和分散體混溶性及相溶性依據(jù)不一樣型號，使用該型號想適應(yīng)稀釋配方，如：尼龍（ONY），聚酯（PET）以丁酮為主溶劑。聚丙烯BOPP油墨，以甲苯、二甲苯為主溶劑。聚酰胺類PE油墨，以異丙醇為主溶劑。主溶劑占混合溶劑百分比應(yīng)該在30~50%量，輔助溶劑依據(jù)要求以任何百分比配比，稀入油墨，伴隨混合油墨量增加，油墨粘度有規(guī)律地減小，該油墨粘度屬正常現(xiàn)象，但聚胺酯類雙液反應(yīng)型油墨，經(jīng)過一段時(shí)間印刷后，假如在短時(shí)間內(nèi)油墨粘度急劇上升，稀入溶劑起不到降低粘度作用，油墨和混合溶劑之間會發(fā)生分離現(xiàn)象，這就極難控制油墨粘度了。二、因?yàn)橛湍扯瓤刂撇煌自斐蓡栴}1、粘度太小，造成印刷時(shí)印品圖案發(fā)花，針孔，大面積小孔狀，墨層不平實(shí)，不光滑，網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛，暈圈，印品附著力下降，如表印油墨會發(fā)生掉色現(xiàn)象。紙凹印時(shí)出現(xiàn)粉化，掉灰現(xiàn)象，墨盤中油墨因顏料和樹脂比重大造成沉淀現(xiàn)象，樹脂分離。2、粘度過大，會造成油墨流動性差，墨泵和墨斗之間油墨循環(huán)不暢，印刷品會造成刮痕，咬色，糊版，橘皮狀，印刷干燥困難而反粘，到下道工序時(shí)，復(fù)合掉色，會使膠粘劑染色等問題。三、怎樣設(shè)定油墨使用粘度油墨使用粘度沒有一個(gè)量化標(biāo)準(zhǔn)，要依據(jù)印刷條件來設(shè)定，如版子深淺，印品圖案大小，印刷速度，印刷環(huán)境，溶劑配比，是表印還是里印等，尤其是油墨原始粘度和品質(zhì)相當(dāng)關(guān)鍵。1、油墨原墨粘度應(yīng)該是25~130秒（4#杯）2、高速印刷時(shí)（3#杯）：白墨＜16秒，藍(lán)、黃、紅＜16~20秒3、低速印刷時(shí)：白墨＜20秒，藍(lán)、黃、紅＜20~28秒四、控制混合溶劑揮發(fā)速度及油墨粘度1、塑料凹版油墨屬于揮發(fā)干燥型油墨揮發(fā)原理：就是液體分子能量達(dá)成脫離液體分子間吸引力程度，使液體分子逸到空氣中去過程。揮發(fā)干燥就是利用液體這種特征，使?jié)衲軇┮莩?，墨膜從液態(tài)變?yōu)槟谈山Y(jié)形態(tài)。凹版油墨一經(jīng)印刷后，就要求油墨層內(nèi)溶劑在瞬間從體系內(nèi)逸出，使印刷品圖案干燥，才能進(jìn)行下道工序。2、凹版油墨使用性，經(jīng)濟(jì)性關(guān)鍵特征，是油墨干燥性快慢，這關(guān)鍵依靠于有機(jī)溶劑性質(zhì)。因?yàn)楦稍锊怀渥阍斐捎∷⒄{(diào)子失調(diào)，印刷圖案堆積，印品異味嚴(yán)重。干燥過快，凹版經(jīng)刮刀刮拭后網(wǎng)穴中油墨，在未到承印薄膜短時(shí)間內(nèi)，溶劑揮發(fā)過分，粘度上升，使油墨失去了轉(zhuǎn)移性，會產(chǎn)生高光部分殘缺，暗調(diào)部分油墨流散不良，造成糊版，多疊色圖案，會產(chǎn)生剝膜現(xiàn)象，接著不良。干燥過慢，油墨轉(zhuǎn)移性不會發(fā)生問題，因?yàn)闅埩羧軇┻^多，印刷膜中墨膜受損害，嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)反粘現(xiàn)象，后道工藝無法加工，印刷形成粘臟。上述這些故障關(guān)鍵是由溶劑揮發(fā)速度不合適引發(fā)，但不排除其它原因，如印刷機(jī)烘干能力，溶劑水分超標(biāo)，環(huán)境條件等。當(dāng)然也有油墨本身質(zhì)量原因，樹脂選擇不妥，樹脂軟化點(diǎn)低，樹脂溶劑脫離性不好，顏料對溶劑釋放性不好，過多高沸點(diǎn)溶劑使墨膜軟化等，全部是不能忽略原因五、混合溶劑配比為了印刷時(shí)很好有效控制使用粘度，要正確配制稀釋溶劑：1、通常選擇中沸點(diǎn)、低沸點(diǎn)，較高沸點(diǎn)溶劑相互配合使用，達(dá)成油墨干燥性要求，混合溶劑揮發(fā)速度受兩種溶劑分子相互制約，不是它們揮發(fā)速度平均值。就單一溶劑而言，沸點(diǎn)越低，揮發(fā)速度越快，但也有例外，如乙酯和乙醇沸點(diǎn)相近，但乙酯揮發(fā)速度卻是乙醇二倍。2、稀釋油墨標(biāo)準(zhǔn)是先選擇油墨型號，然后選擇溶劑，選擇溶劑時(shí)，先選擇溶解油墨主體樹脂主溶劑，如300LM油墨，丁酮是主溶劑，200S型甲苯是主溶劑，108型，74型異丙醇是主溶劑。3、混合溶劑溶解度參數(shù)和被溶解樹脂溶解度參數(shù)相近易于溶解，也是配制混合溶劑標(biāo)準(zhǔn)。溶劑混合時(shí)，在醇類中，乙醇和苯類互溶性差，大約是醇和苯1：1