模板工程施工方案

依據(jù)本工程設(shè)計圖紙中結(jié)構(gòu)外形及截面尺寸現(xiàn)將各分項工程模板類型及支撐體系列表如表所示。序號位置部位模板及支撐體系選型備注1基礎(chǔ)抗水板及承臺基礎(chǔ)15厚覆膜膠合板、100×50木枋背楞，100×50木枋支撐.地下室承臺基礎(chǔ)采用磚胎模。/2集水坑15厚覆膜膠合板、50×100mm木方龍骨、Φ48×3.6鋼管支撐、可調(diào)支座/3基礎(chǔ)拉梁15厚覆膜膠合板，100×50木枋背楞，設(shè)M14對拉螺栓4地下室地下室外墻15厚覆膜膠合板、100×50木枋、Φ48×3.6鋼管背楞，Φ48×3.6鋼管支撐，M14對拉止水螺栓/5框架柱15厚覆膜膠合板、100×50木枋，方圓扣加緊箍件加固/6梁、板15厚覆膜膠合板、100×50、100×100木枋背楞，M14對拉螺栓，滿堂架采用Φ48×3.6鋼管支撐體系，架體縱橫間距為900mm（高支模600mm），步距1200mm，采用可調(diào)上下托，自由端不得大于300mm。立桿底部墊10#槽鋼（100×48×5.3），底部掃地桿距地面200mm。/7檢修車庫及汽車庫框架柱15厚覆膜膠合板、100×50木枋，方圓扣加緊箍件加固/8梁、板15厚覆膜膠合板、100×50、100×100木枋背楞，M14對拉螺栓，滿堂架采用Φ48×3.6鋼管支撐體系，架體縱橫間距為900mm（高支模600mm），步距1200mm，采用可調(diào)上下托，自由端不得大于300mm。立桿底部墊10#槽鋼（100×48×5.3），底部掃地桿距地面200mm。/9樓梯15厚覆膜膠合板、100×50木枋背楞，Φ48×3.6鋼管支撐體系/一、模板工程施工組織1）施工設(shè)備根據(jù)工程進度計劃及分段流水施工劃分，投入設(shè)備情況詳表7.6.1-1所示序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率性能用途1木工圓鋸機MJ1046武漢20192.5kw良好模板加工2單面壓刨機MB105A6北京20194kw良好模板加工3木工鋸GST18010成都20180.5kw良好模板加工4空壓機ZV10/1.04成都20182.2良好模板清潔2）材料施工組織材料進場,模板及木方、鋼管扣件等物資材料根據(jù)施工進度計劃分批次進場，避免現(xiàn)場過度積壓，特殊情況如春節(jié)、國家召開重要會議或活動期間避免對材料進場造成影響，可提前適當進行儲備.材料驗收,對進場的模板、木方、模板支撐架體鋼管、扣件進行外觀質(zhì)量檢查，核查其出廠合格證書及產(chǎn)品性能檢測報告；模板厚度、木方外觀尺寸、鋼管壁厚等應(yīng)符合方案要求，無外觀質(zhì)量缺陷。對鋼管及扣件進行抽樣送檢復(fù)試，合格后方可投入使用。材料加工,工程用木模板采取現(xiàn)場加工，模板周轉(zhuǎn)存放場地及木模板加工棚設(shè)置于塔吊覆蓋范圍內(nèi)方便吊運。材料存放,模板工程進場材料經(jīng)驗收后存放于指定區(qū)域內(nèi)。模板、木方及鋼管應(yīng)按不同規(guī)格尺寸分類碼放整齊，扣件存放于專用的扣件池內(nèi)，所有材料均掛牌標識，防止亂用、混用。二、模板工程施工流程模板工程施工流程如圖所示。三、各部位一般模板施工方法1)本工程檢修車庫與汽車庫均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，招標文件質(zhì)量要求為達到國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的合格標準，為提高混凝土成型質(zhì)量，典型結(jié)構(gòu)部位模板施工方法詳表所示。序號部位施工方法圖示1基礎(chǔ)墊層墊層厚度為100mm，墊層模板采用50×100mm木方沿墊層周邊設(shè)置，木方兩側(cè)采用300mm長Φ12鋼筋頭內(nèi)外交錯固定，間距500mm。2基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板外側(cè)采用15mm厚覆膜多層板，50×100mm木方次龍骨，采用木方外加固方式，支撐點放置在基坑和支護模板內(nèi)側(cè)。4框架柱15厚覆膜膠合板、100×50木枋，豎向內(nèi)楞50mm×100mm木枋，間距≤200mm；水平外楞雙φ48.3×3.0鋼管，間距≤450mm，對拉螺栓間距≤450mm×450mm，最底排≤450mm×200mm；柱截面寬度B方向和高度H方向螺栓間距≤450mm（截面尺寸>700mm的對拉螺栓水平方向不少于2道,2m以上的柱子對拉螺栓不少于3道方圓扣加緊箍件加固。5結(jié)構(gòu)梁選用15mm厚覆膜多層板，50×100mm木方次龍骨，Φ48.3×3.0mm雙鋼管主龍骨，鋼管斜撐+Ф14對拉螺桿固定。6結(jié)構(gòu)板選用15mm厚覆膜多層板，50×100mm木方次龍骨，雙鋼管為主龍骨，鋼管腳手架支撐體系。架體縱橫間距為900mm（高支模600mm），步距1200mm，采用可調(diào)上下托，自由端不得大于300mm。7樓梯樓梯結(jié)構(gòu)模板選用木模板，整體安裝拼接施工，保證構(gòu)件截面尺寸滿足設(shè)計要求。8梁柱接頭柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不大于一級者，梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁板一同澆筑。高于梁板混凝土強度等級不大于二級且柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁板一同澆筑。當不符合上述規(guī)定時，梁柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，采取鋼絲網(wǎng)進行分隔，在混凝土初凝前即澆搗梁板混凝土。9門窗洞口剪力墻上邊長超過500mm的門、窗及設(shè)備預(yù)留洞口采用定制鋼模支撐，防止變形，保證洞口截面尺寸。2）模板拆除（a）梁、板模板拆除：底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合表7.6.3-2的規(guī)定。具體操作時，根據(jù)現(xiàn)場留置同條件試塊強度報告來控制底模及支撐的拆除時間；另外一種情況，梁板雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。表7.6.3-2模板拆除混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)按設(shè)計標號百分率計(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件—≥100(b)模板拆除：構(gòu)件側(cè)模拆除時，需在混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模而松動。嚴防模板拆模過早，出現(xiàn)柱、墻混凝土與模板粘連現(xiàn)象。(c）模板拆除的順序為：墻柱模板→樓板模板→梁側(cè)模→梁底模。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位模板，后拆承重部位模板，以及自上而下的原則，拆下的模板不得拋扔，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬橇。(d）模板的維修模板拆下后應(yīng)及時清理模板上的混凝土灰漿，料具分類、分規(guī)格進行碼放，及時修復(fù)變形和損壞的模板。穿墻螺桿、螺母應(yīng)進行灰漿清理、涂油防銹保養(yǎng)，及時更換變形、損壞的配件。處理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標識，以便下次周轉(zhuǎn)使用。3)模板施工注意事項（a）混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。（b）梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。（c）所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。（d）混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。（e）模板安裝質(zhì)量要求模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法見表所述。項目允許偏差（mm）檢驗方法基礎(chǔ)51軸線位移柱、墻、梁5尺寸檢