采區(qū)軌道下山作業(yè)規(guī)程

第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱41、42采區(qū)軌道下山二、巷道用途用于礦井41、42采區(qū)提高、下放物料需要。三、設(shè)計(jì)長度41、42采區(qū)軌道下山全長523.3m，其中下山巷道長497.3m、13個(gè)躲避硐室26m）。四、巷道坡度設(shè)計(jì)坡度為-20度。五、服務(wù)年限：30年六、籌劃開工時(shí)間：預(yù)測9月5日開工第二節(jié)編寫根據(jù)一、地質(zhì)闡明書及批準(zhǔn)時(shí)間地質(zhì)闡明書名稱為《41、42采區(qū)軌道下山及41、42采區(qū)下部車場地質(zhì)闡明書》批準(zhǔn)時(shí)間：4月二、礦壓觀測資料；由神寧集團(tuán)金能煤業(yè)分公司礦壓組收集、分析。第二章地面位置及地質(zhì)狀況第一節(jié)相鄰采區(qū)開采狀況相鄰采區(qū)開采狀況見附表1附表1巷道位置對照關(guān)系表水平、采區(qū)三水平工作面名稱41、42采區(qū)軌道下山地面標(biāo)高+1100m工作面標(biāo)高＋602～＋400m地面位置41、42采區(qū)軌道下山及41、42采區(qū)下部車場相對地面投影位置：新副井以西215m～920m、新副立井以北488m。井下位置及四鄰采掘狀況41、42采區(qū)軌道下山及41、42采區(qū)下部車場為新采區(qū)開拓巷道，位于42采區(qū)。由41、42采區(qū)上部車場沿地層傾向由東向西向深部延伸。以南11m到+600m區(qū)段軌道石門；以西為41、42采區(qū)待開拓區(qū)域、以北97m到32區(qū)～31區(qū)600中央聯(lián)系石門。第二節(jié)煤（巖）層賦存特性41、42采區(qū)軌道下山及41、42采區(qū)下部車場揭穿巖層以頁巖、煤線、細(xì)砂巖、中粒砂巖、石英砂巖，砂質(zhì)泥巖為主，煤線及附近巖層中有害氣體賦存量大。煤巖層特性狀況表見附表2附表2煤巖層特性狀況表指標(biāo)參數(shù)備注巖層厚度（最小～最大/平均）/m0.9～2.6/1.75巖層傾角（最小～最大/平均）/（°）18o～22o/巖層硬度f4～6巖層層理（發(fā)育限度）較發(fā)育巖層節(jié)理（發(fā)育限度）較發(fā)育自燃發(fā)火期絕對瓦斯涌出量（m3/min）煤塵爆炸指數(shù)（％）地溫（℃）15°～17°第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造1.本工作面范疇內(nèi)煤巖層走向37o30′～46o、平均43o30′，傾向北西，傾角18o～22o、平均20o。第四節(jié)水文地質(zhì)一、水文狀況本巷道在掘進(jìn)過程中揭穿厚層狀細(xì)砂巖中含水薄弱，但上覆厚層狀中粒砂巖礦編Ⅵ富水性較強(qiáng)（層號26，歷史最大涌水量53m3/h），預(yù)測41、42采區(qū)軌道下山及41、42采區(qū)下部車場掘進(jìn)過程中揭穿小構(gòu)造發(fā)育范疇巷道頂板會浮現(xiàn)滴、淋水現(xiàn)象，應(yīng)加強(qiáng)排水力度。若41、42采區(qū)軌道下山及41、42采區(qū)下部車場掘進(jìn)過程中頂板淋水有增大趨勢，停止掘進(jìn)，打鉆探放水。預(yù)測最大涌水量0.88m3/min；正常涌水量0.02m3/min。附圖1：41、42采區(qū)軌道下山地質(zhì)預(yù)想剖面圖第三章巷道布置及支護(hù)巷道布置41、42采區(qū)軌道下山巷道布置在41、42采區(qū)運(yùn)送下山與專用行下山之間，與它們之間距離為30m，北側(cè)為41、42采區(qū)運(yùn)送下山，南側(cè)為41、42采區(qū)專用行人下山，東側(cè)41、42采區(qū)絞車房，41、42采區(qū)西側(cè)為+400m水平軌道石門。上部與41、42采區(qū)上部車場相連，下部與41、42采區(qū)下部車場相連。附圖2：41、42采區(qū)軌道下山平面圖附圖3：41、42采區(qū)軌道下山剖面圖第二節(jié)礦壓觀測1.觀測對象：41、42采區(qū)軌道下山2.觀測內(nèi)容：錨桿受力狀態(tài)監(jiān)測、錨固力監(jiān)測3.觀測辦法：（1）錨桿受力狀態(tài)監(jiān)測：每30m布置一組錨桿測力計(jì)，每組1個(gè)測力計(jì)托盤為特制鐵托盤。（2）錨固力監(jiān)測：每支護(hù)100根錨桿檢查一組，一組檢查3根，測試?yán)瘟_(dá)到設(shè)計(jì)錨固力（50KN）為合格。4.數(shù)據(jù)解決：采用施工時(shí)及時(shí)觀測，對采集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、解決后將成果反饋到設(shè)計(jì)和施工中，以便及時(shí)修改設(shè)計(jì)、指引施工。第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面本巷道設(shè)計(jì)形狀為拱形斷面。斷面尺寸為：1－1斷面S掘=21.0m2，S凈=19.3m2；掘?qū)?.3m，掘高4.55m；凈寬5.0m；凈高4.4m；錨網(wǎng)噴+錨索，T＝150mm。2－2斷面S掘=18.1.0m2，S凈=16.4m2；掘?qū)?.84m，掘高4.27m；凈寬4.6m；凈高3.9m；錨網(wǎng)噴+錨索，T＝120mm。躲避硐室斷面S掘=4.3m2，S凈=3.6m2；掘?qū)?.2m，掘高2.2m；凈寬2m；凈高2m；錨網(wǎng)噴，T＝10二、永久支護(hù)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)辦法：解析法錨桿設(shè)計(jì)錨固力：50kN支護(hù)方式：錨網(wǎng)支護(hù)（樹脂錨桿、金屬網(wǎng)）按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)1.錨桿長度計(jì)算：冒落拱高度式中B-----巷道開掘?qū)挾龋?.64m；f-----巖石結(jié)實(shí)性系數(shù)，砂質(zhì)頁巖取4。H-----冒落拱高度錨桿長度（安全系數(shù)K取2，L1為錨固段長度，取0.5m，L2為露出圍巖長度0.1m）因而，錨桿長度選2.4m，滿足規(guī)定。2.錨桿間、排距計(jì)算：間、排距式中Q----設(shè)計(jì)錨固力，50KNr----圍巖密度，取20KN/m3由于本巷道為穿層巷道，因此選用錨桿間×排距為800×800mm＜1770mm，滿足規(guī)定。原設(shè)計(jì)為錨網(wǎng)噴支護(hù)，后礦方規(guī)定增長錨索加強(qiáng)支護(hù)。錨索間距:1－1斷面為2200mm、2-2斷面為㎜；錨索排距1-1及2-2斷面均為2400mm。錨索長度為6000㎜及8000㎜，每間隔3排6000㎜長，布置8000㎜長1排，依次循環(huán)，每排均為2根。附圖4：41、42采區(qū)軌道下山永久支護(hù)斷面圖41、42采區(qū)軌道下山錨索布置平面圖第四節(jié)支護(hù)工藝一、永久支護(hù)材料1.錨桿：采用左旋高強(qiáng)度螺紋鋼樹脂錨桿，直徑為20mm，長度2400mm；2.錨桿托盤：鐵托盤：長×寬×厚=150mm×150mm×10mm，碟形鐵托盤。3.錨索采用規(guī)格為φ17.8×L6000/8000㎜鋼絞線，錨固劑采用3支K2850樹脂錨固劑，孔徑為30mm，托盤規(guī)格為300×300×10mm。4.錨固劑：MSK28/50型樹脂錨固劑，每孔兩節(jié)。5.網(wǎng)：采用直徑φ6.5mm鋼筋制作鋼筋網(wǎng)，長×寬=2500mm×900mm，網(wǎng)孔長×寬=100mm×100mm，網(wǎng)要搭接100mm，用14#鐵絲聯(lián)網(wǎng)，連網(wǎng)間距200mm；托盤必要壓住壓茬部位。6.噴砼：噴層為混凝土，砼強(qiáng)度標(biāo)號為C20，水泥標(biāo)號為425#水泥，砂為河沙，含水率4%-6%，碎石為5-10㎜碎石，砼配合比為水泥：砂：石子=1：2：2，水灰比為0.45，速凝劑為J85型，摻入量為水泥重量3%～5%。噴拱取上限，有淋水時(shí)可加大速凝劑摻入量，速凝劑必要在噴漿機(jī)上料口均勻加入。二、錨桿安裝工藝1.打錨桿眼：（1）按中腰線檢查斷面，不符合規(guī)定先解決合格。（2）由外向里、先頂后幫順序進(jìn)行敲幫問頂，找掉活石危石。（3）檢查暫時(shí)支護(hù)與否合格。（4）擬定錨桿眼位，眼位誤差不得超過100mm，并在鉆桿上做好錨桿眼深標(biāo)記。（5）打錨桿眼，應(yīng)由外向里，先頂后幫。2.安裝錨桿：（1）先將眼孔內(nèi)積水、煤巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈，吹掃時(shí)，眼孔方向不得有人。（2）每眼2節(jié)樹脂藥卷，樹脂藥卷用錨桿慢慢送入眼底，開動(dòng)錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)錨桿，邊推動(dòng)錨桿邊攪拌藥卷，攪拌工作持續(xù)進(jìn)行，30s后停止攪拌。（3）15min后，掛網(wǎng)，上托盤，緊固螺母，螺母擰緊力矩不不大于100N.m。（4）遵循每打好一種錨桿眼，安裝一根錨桿原則。三、錨索施工工藝1、鉆孔：搭好工作臺，運(yùn)用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)配合B19六方中空可接長鉆桿和φ28mm鉆頭按設(shè)計(jì)位置鉆孔。一人在工作臺上扶鉆機(jī)并接長鉆桿，一人在工作臺下扶鉆機(jī)，第三人負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)，三人密切配合按頂錨桿打眼工藝逐根接好鉆桿打設(shè)錨索鉆孔達(dá)到規(guī)定規(guī)定，然后縮下鉆機(jī)逐根卸下鉆桿。2、安裝：運(yùn)用錨索將3支K2850樹脂藥卷依次輕輕推送入孔底，錨索下端用專用攪拌器與鉆機(jī)相連，2人扶鉆機(jī)，保持鉆機(jī)與鉆孔成一線。開動(dòng)鉆機(jī)邊攪拌邊推動(dòng)錨索，先慢后快，待錨索插入鉆孔達(dá)規(guī)定量后，全速旋轉(zhuǎn)攪拌40s后停止，下縮鉆機(jī)，卸下攪拌器。攪拌后錨索外露長度不得超過353、張拉：錨索安裝40min后，依次安裝托板（槽鋼）、鎖具，使它們緊貼頂板。然后掛上張拉千斤頂進(jìn)行張拉，觀測油泵壓力表讀數(shù)達(dá)到2MPa后停止張拉，待人員所有撤至被張拉錨索下方半徑5m以外后，方可繼續(xù)張拉。待油泵讀數(shù)達(dá)到35MPa以上后停止張拉，并扳動(dòng)張拉油泵手把進(jìn)行卸載，然后2人至工作臺上卸下張拉千斤頂。若張拉千斤頂行程不夠時(shí)，兩人扶住千斤頂，將千斤頂回零，然后按上述辦法繼續(xù)張拉到規(guī)定規(guī)定。4、安裝托盤時(shí)，不得少于三人，一人抬起槽鋼并將錨索插入槽鋼孔內(nèi)，另兩人安裝小托板及鎖具，安裝時(shí)要站在工作臺上，三人密切配合。四、噴射混凝土工藝1.噴射前，檢查工作面支護(hù)狀況，錨桿緊固、網(wǎng)鋪設(shè)與否符合規(guī)定，與否有網(wǎng)包，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。2.清除矸石雜物，清出墻基。3.檢查噴漿機(jī)、風(fēng)水管、輸料管接頭與否牢固、嚴(yán)密，輸料管要平直，噴漿機(jī)安頓要平穩(wěn)，噴漿機(jī)送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.用高壓風(fēng)水沖洗巖面，并設(shè)噴厚標(biāo)志。5.噴射順序?yàn)橄葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面盡量保持垂直，且距離以0.8m～1.0m為宜。6.供風(fēng)壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa，水灰比0.45，一次噴厚20mm～30mm，復(fù)噴時(shí)間如果超過2h，必要用高壓水重新沖洗受噴面。7.開機(jī)時(shí)，先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)。停機(jī)時(shí)，先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。8.解決堵塞故障時(shí)，噴射手要緊握噴頭，并將噴口朝下。9.噴射質(zhì)量：表面均勻、平整，無裂縫，無“穿裙”，無“赤腳”。五、光爆錨網(wǎng)噴巷道工程質(zhì)量規(guī)定1.巷道凈寬：（中線至任何一幫）合格品為0~+150mm2．巷道凈高：（腰線至頂、底板）合格品為0~+150mm3．錨桿：間、排距+100mm?？咨?~+50mm。外露長度≤50mm。角度105°≥x≥75°4.錨索：外露長度300+100mm。間、排距誤差±100。預(yù)應(yīng)力不不大于設(shè)計(jì)95%。安裝有效深度任意一根≥95%。角度(90°)87°≥x≥93°。4.噴射混凝土：表面平整度≤50mm。噴層厚度≥設(shè)計(jì)值90%基本深度≥設(shè)計(jì)值90%5.水溝：中心位置+50mm。寬度+30mm。深度+30mm。其他按照《神華安全質(zhì)量原則化原則及考核評級辦法實(shí)行細(xì)則匯編》（第四版）執(zhí)行。六、暫時(shí)支護(hù)1.暫時(shí)支護(hù)方式：前探支護(hù)（雙臂前探梁），運(yùn)用錨桿端部做懸吊點(diǎn)，懸吊前探梁。2.暫時(shí)支護(hù)材料規(guī)格：（1）雙臂梁采用直徑為50mm鋼管制作,長度為3000mm。端頭焊接400mm長尖釬子，全長3400mm。（2）鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5mm鋼筋焊接而成，網(wǎng)孔100×100mm,規(guī)格：長×寬=2500×900mm。（3）雙臂梁數(shù)量：兩根(每根用兩個(gè)特制連接器連接)。（4）暫時(shí)支護(hù)環(huán)為兩個(gè)單環(huán)通過螺栓連接，螺栓直徑為φ20mm，環(huán)寬為80mmm，直徑為90mm，壁厚為8mm。3.暫時(shí)支護(hù)操作過程及規(guī)定：（1）爆破后，先敲幫問頂，清除活矸危石，及時(shí)架設(shè)暫時(shí)支護(hù)；作業(yè)人員必要站在頂板完好永久支護(hù)下，將雙臂前探梁前端插入已預(yù)留500mm孔內(nèi)，后端用特制連接器與后排頂部已支護(hù)好錨桿尾端連接牢固，每個(gè)前探梁必要有兩個(gè)連接器與錨桿端部固定，連接器用φ16圓鋼與120×120×10mm碟型鋼板焊接制作。（2）在雙臂梁上鋪好鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與雙臂梁之間用14#鐵絲捆綁牢固，未接頂處用板材剎緊背實(shí)。（3）架設(shè)雙臂梁時(shí)人員必要站在永久支護(hù)下安全地點(diǎn)操作。（4）錨桿未打好之前不得撤除雙臂梁，禁止空頂作業(yè)。附圖5：41、42采區(qū)軌道下山暫時(shí)支護(hù)圖第四章施工工藝第一節(jié)施工辦法一、巷道施工順序：巷道先施工主體，水溝、臺階緊跟背面，最后進(jìn)行軌道鋪設(shè)及管道安裝。二、施工辦法：每個(gè)循環(huán)放炮后拱部先錨網(wǎng)支護(hù)，三至五個(gè)循環(huán)后拱部初噴，再進(jìn)行墻部錨網(wǎng)，初噴支護(hù)，施工20米后再進(jìn)行復(fù)噴成巷。三、破巖方式：鉆眼爆破，全斷面一次起爆。四、工藝流程：交接班→暫時(shí)支護(hù)→打拱部錨桿掛網(wǎng)→打上部眼→初噴→出碴→打下部眼、幫部錨桿掛網(wǎng)→裝藥放炮→通風(fēng)→瓦檢、安檢、敲幫問頂。第二節(jié)開口設(shè)計(jì)一、開口設(shè)計(jì)：1．施工前由神寧集團(tuán)金能煤業(yè)分公司地生產(chǎn)科提前標(biāo)定41、42采區(qū)軌道下山開口位置、巷道施工中腰線，并嚴(yán)格按中線施工。2．開口前，必要按開口設(shè)計(jì)規(guī)定先打好鎖口錨桿，鎖口錨桿選用φ20×2400mm左旋螺紋鋼錨桿，間排距為700×700mm。二、施工規(guī)定：1.施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時(shí)解決浮矸、危巖。2.開口處警戒位置：直巷距爆破點(diǎn)不不大于120m，彎巷距爆破點(diǎn)不不大于75m；警戒布置必要由當(dāng)班班組長親自安排設(shè)立與撤除。3.開口5m范疇內(nèi)，循環(huán)進(jìn)度縮小至1.0m，空頂距為零，每循環(huán)永久支護(hù)到迎頭。4.爆破前，由專職瓦斯檢查員對開口處及開口地點(diǎn)附近20m范疇內(nèi)瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w進(jìn)行測定，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛炔徊徊淮笥?%，其她有害氣體不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定期方可爆破。5.爆破前嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、三人聯(lián)鎖、放炮停電”放炮制度。6.跟班人員及時(shí)檢查周邊支護(hù)狀況，有隱患及時(shí)解決。第三節(jié)鑿巖方式一、鉆眼工具：巖石段：3臺YT―28型氣腿風(fēng)鉆，“一”字型合金鋼鉆六棱鋼空心鉆桿。二、將迎頭劃分左右區(qū)域同步鉆爆破眼。三、掏槽方式：楔形掏槽。四、防塵辦法：濕式打眼。第四節(jié)爆破作業(yè)一、爆破材料及器材1.炸藥：礦用三級乳化炸藥，藥卷規(guī)格：Φ28mm×200mm，重200g。2.雷管：煤礦許用段毫秒延期電雷管。3.發(fā)爆器：FD200D（A）型隔爆多功能發(fā)爆器。4.母線：銅芯膠質(zhì)母線。二、裝藥構(gòu)造正向持續(xù)柱狀裝藥。掏槽眼裝藥構(gòu)造示意圖：900mm200mm200mm200mm200mm雷管腳線粘土炮泥水炮泥雷管炸藥三、起爆方式：連線方式為串聯(lián)，起爆方式為正向起爆，全斷面一次爆破。四、炮眼布置圖及爆破闡明書1.總裝藥量：（以1－1斷面為例）1.83×21×2.0×0.90=69.2Kg式中q——單位炸藥消耗量，1.83kg/m3s——巷道斷面面積，21m3l——炮眼深度，2.0mn——炮眼運(yùn)用率，取90%2.炮眼數(shù)量N：1.83×21×200×0.9/（0.3×200）=115式中m——每節(jié)藥卷長度，200mm。x——炮眼炸藥系數(shù)，普通為0.2～0.5p——每節(jié)藥卷重量，取200g。3.炮眼布置圖及爆破闡明書炮眼布置圖及爆破闡明書詳見附圖6及附表5-1附表5：爆破闡明書(1-1斷面）炮眼名稱眼號眼深(m)角度（0）裝藥量（公斤）雷管段號連線辦法封孔長度水泡泥塊數(shù)水平垂直每眼眼數(shù)總量掏槽眼1～62.277900.2×363.6Ⅰ一次串聯(lián)起爆填滿封實(shí)每眼一塊輔助眼7～162.090900.2×2104.0Ⅱ17～282.090900.2×2124.8Ⅲ29～432.090900.2×2156.0Ⅳ周邊眼44～812.088900.2×1387.6Ⅴ底眼82～912.090840.2×2104.0Ⅴ水溝眼922.090840.2×210.4Ⅴ共計(jì)9230.492闡明：炮眼角度以炮眼和自由面夾角為準(zhǔn)，眼距在圖上標(biāo)注。由于斷面較高可先放下部眼，再放上部眼，但必要一次裝藥一次起爆，禁止一次裝藥分次起爆。爆破指標(biāo)表編號項(xiàng)目單位指標(biāo)1巖石種類及堅(jiān)硬限度普氏（F）系數(shù)4～62炸藥Kg/循環(huán)30.43雷管發(fā)/循環(huán)924循環(huán)進(jìn)度m1.85炮眼運(yùn)用率%906爆破體積m337.8備注：附表5：爆破闡明書(2-2斷面）炮眼名稱眼號眼深(m)角度（0）裝藥量（公斤）雷管段號連線辦法封孔長度水泡泥塊數(shù)水平垂直每眼眼數(shù)總量掏槽眼1～62.277900.2×363.6Ⅰ一次串聯(lián)起爆填滿封實(shí)每眼一塊輔助眼7～92.090900.2×231.2Ⅱ10～192.090900.2×2104.0Ⅲ20～322.090900.2×2135.2Ⅳ周邊眼33～672.090900.2×1357.0Ⅴ底眼68～762.090840.2×293.6Ⅴ水溝眼772.090840.2×210.4Ⅴ共計(jì)9225.077闡明：炮眼角度以炮眼和自由面夾角為準(zhǔn)，眼距在圖上標(biāo)注。由于斷面較高可先放下部眼，再放上部眼，但必要一次裝藥一次起爆，禁止一次裝藥分次起爆。爆破指標(biāo)表編號項(xiàng)目單位指標(biāo)1巖石種類及堅(jiān)硬限度普氏（F）系數(shù)4.0～6.02炸藥Kg/循環(huán)253雷管發(fā)/循環(huán)774循環(huán)進(jìn)度m1.85炮眼運(yùn)用率%906爆破體積m330.6備注：附表5：爆破闡明書（躲避硐室）炮眼名稱眼號眼深(m)角度（0）裝藥量（公斤）雷管段號連線辦法封孔長度水泡泥塊數(shù)水平垂直每眼眼數(shù)總量掏槽眼1～62.277900.2×363.6Ⅰ一次串聯(lián)起爆填滿封實(shí)每眼一塊輔助眼7～82.090900.2×220.8ⅡⅢ周邊眼9～242.090900.2×1163.2Ⅲ底眼25～282.090840.2×241.6Ⅲ共計(jì)288.628闡明：炮眼角度以炮眼和自由面夾角為準(zhǔn)，眼距在圖上標(biāo)注。爆破指標(biāo)表編號項(xiàng)目單位指標(biāo)1巖石種類及堅(jiān)硬限度普氏（F）系數(shù)4.0～6.02炸藥Kg/循環(huán)8.63雷管發(fā)/循環(huán)284循環(huán)進(jìn)度m1.95炮眼運(yùn)用率%956爆破體積m38.17備注：第五節(jié)裝運(yùn)方式一、裝載采用P-90B型耙斗機(jī)裝巖（必要為非高瓦斯突出區(qū)域使用），機(jī)身旁設(shè)有照明燈，機(jī)尾槽設(shè)尾撐（可調(diào)高度立柱），機(jī)身有封閉式擋繩裝置和護(hù)欄。工作面固定滑輪固定楔，楔眼應(yīng)高于渣堆800～1000mm，并向下傾斜3°～10°，眼孔深度400～500mm，固定鐵釬長500～600mm。打完楔眼后，先將繩頭插入孔內(nèi)，再用釘錘將鐵釬打牢打緊。耙斗機(jī)裝巖槽上方兩側(cè)必要安設(shè)防護(hù)欄，防護(hù)欄應(yīng)用不不大于φ20mm圓鋼制成，網(wǎng)格間隙不超過200mm，防護(hù)欄高度為500mm，高出操作位置300mm。封閉式檔繩欄桿用φ15.24mm鋼絞線制作，兩側(cè)用U型卡子固定在防護(hù)欄上，頂部在巷道正中錨桿上固定好鐵絲，用鐵絲固定鋼絲繩，共設(shè)封閉式檔繩欄桿兩根。每掘6～30m延一次軌道，移一次耙斗機(jī)，移機(jī)后耙斗機(jī)距迎頭6～10m，耙斗機(jī)機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及兩幫浮渣，每班要及時(shí)清凈（上山不固定耙斗機(jī)）。二、運(yùn)送施工中采用1t礦車運(yùn)送，平巷人力推車，斜巷55Kw絞車提高，大巷為電機(jī)車串車牽引運(yùn)送；電機(jī)車型號CDXT-5型。電機(jī)車牽引一次不超過18個(gè)重車，速度不超過4米/秒。礦車所裝材料如露出車外，高不超過200㎜，寬不超過200㎜，長不超過300㎜。第六節(jié)管線及軌道敷設(shè)一、管線電纜敷設(shè)在行人道一側(cè)，電纜懸掛在底板上1.8m處，電纜鉤每1.0m一種，電纜垂度不超過50mm。風(fēng)水管、風(fēng)筒懸掛在非人行道一側(cè)，風(fēng)管固定在距底板0.8m處，供水管懸掛在距底板1.1m處，排水管懸掛距底板1.4m，每5m用托鉤固定，且接口嚴(yán)密，不得浮現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。水管距工作面20m范疇內(nèi)使用一寸膠管，風(fēng)管距工作面20m范疇內(nèi)使用一寸半膠管。管路要隨工作面及時(shí)延長，以備工作面正常使用風(fēng)、水及排水。風(fēng)筒吊掛在底板以上1.8m處，環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距工作面不得超過5米。二、軌道掘進(jìn)用軌道為30kg/m軌道，軌距600mm，軌枕為水泥軌枕，規(guī)格（長×寬×厚）為1200mm×120mm×120mm，枕枕間距800mm，誤差±50mm；軌距600㎜，不不不大于設(shè)計(jì)5mm、不不大于設(shè)計(jì)3mm；軌道接頭高低差和內(nèi)錯(cuò)距均應(yīng)不不不大于2mm；軌道接頭軌縫寬度應(yīng)不不不大于5mm。浮渣不超過枕木面，軌道構(gòu)件齊全、緊固有效，軌道距迎頭6～30m。設(shè)備及工具設(shè)備設(shè)備及工具設(shè)備（見附表6）附表6：設(shè)備及工具設(shè)備配備表序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格功率/kW數(shù)量備注1局部通風(fēng)機(jī)FBD-NO.6.3型風(fēng)機(jī)452臺2耙裝機(jī)P-90B451臺3風(fēng)鉆YT-285部2臺備用4噴漿機(jī)轉(zhuǎn)子IV型5.51部5錨桿鉆機(jī)2臺6風(fēng)稿GT10P1部7照明綜保ZBZ-4.0A型2.51臺8力矩扳手3把每班1把9錨桿測力計(jì)ML-101臺10鐵鍬/把411滑輪/個(gè)3備用12大錘/把313扳手12寸把314手鉗/把315防跑車裝置一套16調(diào)度絞車55Kw臺117風(fēng)動(dòng)扳手2臺1臺備用18錨索張拉儀2臺1臺備用第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、工作面通風(fēng)方式選?。ㄒ唬┩L(fēng)辦法：掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)（二）局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)方式掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)，運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)應(yīng)具備同等能力。二、工作面通風(fēng)系統(tǒng)掘進(jìn)工作面新風(fēng)及污風(fēng)路線：新鮮風(fēng)流：地面→副立井→井底車場→+600m水平軌道石門→41、42采區(qū)上部車場→工作面?！?1、42采區(qū)上部車場+630m回風(fēng)石門至41、42采區(qū)上部車場聯(lián)系巷回風(fēng)立井→地面。附：掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖三、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算運(yùn)用局部通風(fēng)機(jī)做動(dòng)力,通過風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)通風(fēng)辦法,采用壓入式通風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)安裝在41、42采區(qū)上部車場間聯(lián)系巷內(nèi)新鮮風(fēng)流中,將新鮮風(fēng)流經(jīng)風(fēng)筒輸送到掘進(jìn)工作面,污風(fēng)沿掘進(jìn)巷道排出。1.按瓦斯絕對涌出量計(jì)算:Q=100×q×K=100×0.7×2.0=140m3/min式中Q-掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量.m3/minq-掘進(jìn)工作面瓦斯絕對涌出量q=0.7m3/min（金能煤業(yè)分公司通風(fēng)隊(duì)提供）K-瓦斯涌出不均衡系數(shù),普通取1.6～2.02.按裝藥量計(jì)算Q掘i≥10A藥=10×30.4=304m3/min式中A藥-掘進(jìn)工作面一次爆破時(shí)最大裝藥量，取30.4kg本工作面采用礦用三級允許炸藥，依照神寧礦井風(fēng)量計(jì)算細(xì)則規(guī)定：1公斤炸藥需要風(fēng)量是10m33.按工作面人數(shù)計(jì)算：Q=4N=4×30=120m3/min式中4—每人每分鐘不低于4m3/minN—工作面同步工作最多人數(shù)（涉及工作面作業(yè)人員12人、跟班人員1人、瓦檢1人、安檢員1人，交接班時(shí)30人，共取30人）4.按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:無瓦斯涌出巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)量：Q掘≥9×S掘≥9×21≥189，m3/min有瓦斯涌出巖巷，煤巷和半煤巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)量，Q掘≥15×S掘≥15×21≥315m3/min煤\巖巷道最高風(fēng)量：Q掘≤240×S掘≤240×10≤5040m3/min式中：S掘---掘進(jìn)工作面凈斷面積，21m2。依照風(fēng)速驗(yàn)算成果綜合比較，掘進(jìn)工作面需風(fēng)量為315m3/min。二、風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒選型局部通風(fēng)機(jī)選型應(yīng)依照風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量、最遠(yuǎn)通風(fēng)距離（按700米）計(jì)算。1、局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量：Q局＝ψ×Q掘=1.54×315=485m3／min；式中：Q局——局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，m3／min；Q掘——掘進(jìn)工作面迎頭需要風(fēng)量，m3／min；ψ——風(fēng)筒漏風(fēng)備用系數(shù)，ψ=1/（1-nLi）=1/(1-70×0.005)=1.54n——風(fēng)筒接頭數(shù)，按通風(fēng)最長距離；Li——1個(gè)接頭漏風(fēng)率，插接時(shí)取0.01～0.02，羅圈反邊連接時(shí)取0.005；2、選取局扇依照以上計(jì)算成果工作面擬定選用FBD-NO.6.3礦用隔爆型對旋壓入式局部通風(fēng)機(jī)2臺（1臺備用）給工作面通風(fēng)。局扇功率為2*45KW，吸風(fēng)量500～800m3/min。風(fēng)筒選用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒直徑為800mm，長度為10m/節(jié)，風(fēng)筒接口時(shí)使用風(fēng)筒接口器并采用雙反邊接法。風(fēng)筒出風(fēng)口至掘進(jìn)工作面距離不不不大于5米。六、局部通風(fēng)機(jī)安裝位置和巷道需風(fēng)量計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)安裝在41、42采區(qū)上部車場巷道內(nèi)，距掘進(jìn)工作面回風(fēng)口不不大于15米，共安設(shè)風(fēng)機(jī)2臺（一臺備用）。安裝局部通風(fēng)機(jī)巷道供風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間風(fēng)速，以防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，導(dǎo)致瓦斯積聚。局部通風(fēng)機(jī)安裝在無瓦斯涌出巖巷風(fēng)速取≥0.15m/s，部通風(fēng)機(jī)安裝在煤巷和半煤巖巷及有瓦斯涌出巖巷風(fēng)速取≥0.25m/s。按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算巷道供風(fēng)量:Q掘=Q扇×Ii+60×V安×S安=485×1+60×0.15×18.2=648.8m3/min式中：Q扇---局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min。Ii---掘進(jìn)工作面同步通風(fēng)局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)。V安i---局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間風(fēng)速，m/s。S安i---局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道回風(fēng)口之間巷道最大斷面積，18.2m2。巷道供風(fēng)量為680m3/min≥648.8m3/min，滿足風(fēng)量規(guī)定。附圖8：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖壓風(fēng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房→九層煤下山→+970m水平→+725m水平→32區(qū)+600m水平南軌道巷→+600m水平軌道石門→41、42采區(qū)上部車場→工作面。管道直徑:2#主斜井159mm、軌道巷108mm、石門108mm以及25mm膠管接至工作面，地面壓風(fēng)機(jī)房壓風(fēng)壓力必要保證0.75MPa以上，工作面最小風(fēng)壓為0.4MPa，距工作面2540m安裝一組壓風(fēng)自救裝置。第三節(jié)瓦斯抽放施工中,不需要進(jìn)行瓦斯抽放。第四節(jié)綜合防塵一、防塵方式濕式鉆眼、耙裝灑水、沖洗巷幫、凈化水幕、爆破噴霧、使用水炮泥，作業(yè)人員佩戴防塵口罩。二、防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面氧化池→2＃主斜井→32區(qū)＋600m水平南軌道巷→+600m水平軌道石門→41、42采區(qū)上部車場→工作面。分別用直徑為152mm、108mm鐵管以及25mm膠管接入工作面，爆破噴霧安設(shè)在距工作面迎頭20m處,凈化水幕安設(shè)在距工作面迎頭50m處。第五節(jié)防滅火工作面采用濕式鉆眼、耙裝灑水、沖洗巷幫、凈化水幕、爆破噴霧、使用水炮泥等防火防范辦法，水平有消防材料庫，存有滅火砂和消防器材，工作面存有2個(gè)滅火器，防火水源同防塵水源。第六節(jié)安全監(jiān)控一、便攜式甲烷報(bào)警儀配備和使用1、隊(duì)長、技術(shù)員下井必要攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。2、爆破工擔(dān)任爆破工作時(shí)，必要攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。3、班長下井必要攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開報(bào)警儀懸掛在工作面5m范疇內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)。4、報(bào)警濃度為1.0%。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀配備和使用1.瓦斯遙測甲烷傳感器設(shè)兩個(gè)，一種（T1)垂直懸掛在距工作面迎頭3～5m風(fēng)筒對側(cè)，距巷頂不不不大于300mm,距幫不不大于200mm；另一種（T2)垂直懸掛在該工作面巷道內(nèi),距回風(fēng)出口10～15m處,距巷頂不不不大于300mm巷中處；風(fēng)筒傳感器安設(shè)在風(fēng)筒末端。2.爆破前,班長必要安排跟班電工負(fù)責(zé),將工作面甲烷傳感器移到安全地點(diǎn)，爆破后及時(shí)移回規(guī)定位置。三、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)1.巷道內(nèi)采用KJ95N安全監(jiān)測系統(tǒng)對掘進(jìn)工作面甲烷濃度進(jìn)行監(jiān)測,通過通信電纜對數(shù)據(jù)送到地面中心監(jiān)測室進(jìn)行解決并監(jiān)控。2.瓦斯遙測甲烷傳感器工作范疇：（1）報(bào)警濃度：（T1）≥0.8%；（T2）≥0.8%（2）斷電濃度：（T1）≥1.3%；（T2）≥0.8%（3）復(fù)電濃度：（T1）、（T2）＜0.8%（4）斷電范疇：（T1）、（T2）掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。附圖9：瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備布置示意圖第七節(jié)供電一、供電系統(tǒng)1.該工作面供電電源：+600m32區(qū)變電所→工作面。配電點(diǎn)設(shè)立在安全地點(diǎn)，局部通風(fēng)機(jī)采用三轉(zhuǎn)（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路），采用品有選取性漏電保護(hù)裝置饋電開關(guān)進(jìn)行供電線路供電，并對整條供電線路進(jìn)行絕緣檢測。并且嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖。2.工作面設(shè)備總?cè)萘繛椋骸芇e=Pe風(fēng)機(jī)＋Pe耙斗機(jī)＋Pe耙斗機(jī)照明＋Pe絞車＋Pe絞車＋Pe噴漿機(jī)＝90+45+1.255＋5.5=196.7KW3.工作面設(shè)備：FBD-NO.6.3型風(fēng)機(jī)，局部通風(fēng)機(jī)2臺，P-90B型耙斗機(jī)1臺，BKZ-4型耙斗機(jī)照明1臺，轉(zhuǎn)子IV型噴漿機(jī)1臺，JD-55絞車1臺。二、電器整定1.整定計(jì)算：（1）局部通風(fēng)機(jī)選用FBD-NO.6.3型局部通風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率45KW整定值：IZ=1.15Pe=1.15×90×0.7=72.45A取整定值為80AISD:速斷倍數(shù)選取8倍（2）P-90B型耙斗機(jī)：選用P-90B型耙斗機(jī)：電機(jī)功率45KW整定值：IZ=1.15Pe=1.15×55=51.75A取整定值為55AISD:速斷倍數(shù)選取8倍（3）QBZ-4A型耙斗機(jī)照明：照明燈功率0.9KW整定值：IZ=1.15Pe=1.15×0.9=1.04A取整定值為2A（4）絞車：選用JD-55調(diào)度絞車：電機(jī)容量55KW整定值：IZ=1.15Pe=1.15×55=63.25A取整定值為65A（5）風(fēng)機(jī)專用饋電開關(guān)：整定值：IZ=1.15Pe=1.15×90×0.7=72.5A取整定值為80A（6）動(dòng)力饋電開關(guān)：整定值：IZ=1.15∑Pe=(55+45＋0.9)×1.15×0.7=81.2245A取整定值為85A（7）噴漿機(jī)：選用轉(zhuǎn)子IV型噴漿機(jī)，電機(jī)功率5.5KW整定值：IZ=1.15Pe=1.15×5.5=6.325A取整定值為10A三、電纜選型計(jì)算按容許持續(xù)通過載流量選取電纜截面：In=Pe×103/ηVeCOSφe1.支線電纜選?。海?）供局扇電纜選?。篒n=Pe×103/（ηVeCOSφe）＝45×103/（0.9××660×0.8）＝54.67A選取MYP-0.66/1.14KV-3×35＋1×16型電纜，其容許載流量為120A＞54.67A合格。（2）供耙斗機(jī)電纜選?。篒n=Pe×103/（ηVeCOSφe）＝45×103/（0.9××660×0.8）＝54.67A選取MY-0.66/1.14KV-3×35＋1×16型電纜，其容許載流量為120A＞54.76A合格。（3）供照明電纜選?。篒n=Pe×103/（ηVeCOSφe）＝1.2×103/（0.9××660×0.8）＝1.45A選取MY-0.38/0.66KV-3×35＋1×16型電纜，其容許載流量為4A＞1.45A合格。（4）供絞車電纜選取：In=Pe×103/（ηVeCOSφe）＝1.2×103/（0.9××660×0.8）＝1.45A選取MY-0.38/0.66KV-3×35＋1×16型電纜，其容許載流量為4A＞1.45A合格。（5）供噴漿機(jī)電纜選?。篒n=Pe×103/ηVeCOSφe＝5.5×103/（0.9××660×0.8）＝6.68AMY-0.38/0.66KV-3×35＋1×16型電纜，其容許載流量為4A＞1.45A合格。2.干線電纜選?。海?）供局扇電纜選?。和希?）供動(dòng)力電纜選?。篒n＝Pe×103/(ηVeCOSφe)＝(45+1.2+1.2+55)×103/(0.9××660×0.8)＝110.5A選取MYP-0.66/1.14KV-3×35＋1×16型電纜，其容許載流量為120A＞110.5A合格。附圖10：供電系統(tǒng)示意圖第八節(jié)排水排水系統(tǒng)：工作面涌水量大時(shí)，采用潛水泵將工作面積水排→41、42采區(qū)上部車場→+600m水平軌道石門→32區(qū)+600m水平南軌道巷→+600m水平水倉→+725m水平水倉→地面。第九節(jié)運(yùn)送一、煤（矸）運(yùn)送（線路）工作面耙斗機(jī)裝碴→1t礦車裝載運(yùn)送→41、42采區(qū)上部車場→+600m水平軌道石門→32區(qū)+600m水平南軌道巷→一區(qū)副立井→地面。二、材料運(yùn)送（線路）地面→一區(qū)副立井→+600m水平32區(qū)軌道巷→32區(qū)+600m水平南軌道巷→+600m水平軌道石門→41、42采區(qū)上部車場→工作面。第十節(jié)照明、通信和信號一、照明耙斗機(jī)旁安裝扒裝照明燈，照明燈型號為：ZBZ-4A型。二、通信工作面附近巷道內(nèi)安裝調(diào)度電話，電話距工作面不超過50m，可與調(diào)度室和施工隊(duì)直接聯(lián)系。三、信號：工作面迎頭不超過100米巷道內(nèi)安裝調(diào)度電話，可與調(diào)度室和施工隊(duì)直接聯(lián)系。第十一節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)1．工作面壓風(fēng)自救裝置布置在距掘進(jìn)迎頭25～40米巷道內(nèi)，安裝在寬敞、支護(hù)良好、水溝蓋板齊全、沒有雜物堆人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.5米以上，管路安裝高度應(yīng)便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。2．每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5～8人使用。3．必要定期對壓風(fēng)自救裝置進(jìn)行完好性檢查和運(yùn)營實(shí)驗(yàn)，不得存在無風(fēng)、漏風(fēng)或自救袋破損長度超過5毫米現(xiàn)象。4．壓風(fēng)管道供氣壓力在0.3兆帕壓力時(shí)，壓風(fēng)自救裝置供氣量應(yīng)在100～150升／分鐘范疇內(nèi)。壓風(fēng)自救裝置工作時(shí)噪聲應(yīng)不大于85分貝。壓風(fēng)管路應(yīng)敷設(shè)牢固平直，采用保護(hù)辦法，防止災(zāi)變破壞。5．壓風(fēng)自救裝置必要用鋼管連接禁止軟管連接。第六章勞動(dòng)組織與重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、作業(yè)形式采用每天“三八”制作業(yè)（一天3班，一班8小時(shí)）為主，每2班一種循環(huán)，勞動(dòng)組織見附表7。表7：炮掘勞動(dòng)組織表工種出勤人數(shù)甲班（噴漿班）乙班丙班共計(jì)打眼工44412爆破工1113支護(hù)工（4）（4）（4）（12）噴漿工1113給料工3339耙斗機(jī)司機(jī)1112（1）絞車司機(jī)1113推車工（3）（3）（3）（6）驗(yàn)收員1113機(jī)電維護(hù)工1113班長1113信號鉤頭工1111防塵員（1）（1）（1）（3）共計(jì)15151545備注括號內(nèi)為兼職工,人數(shù)不計(jì)第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為了保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)完畢，工作面施工作業(yè)必要依照勞動(dòng)組織人員配合，合理安排工序，以充分運(yùn)用工作時(shí)間，提供工時(shí)運(yùn)用率。附表8：循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見附表9附表9：重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表（以2-2斷面為例）序號指標(biāo)單位巷道名稱：41、42采區(qū)軌道下山錨網(wǎng)噴備注1巷道斷面（凈/毛）m215.7/16.92巷道長度m523.33普氏系數(shù)（f）f4-64正規(guī)循環(huán)率％66.75每日循環(huán)個(gè)1.116每班循環(huán)個(gè)17日進(jìn)度m28月進(jìn)度m609工效m/工/月1.510炸藥消耗Kg/m13.911雷管消耗發(fā)/m42.812水泡泥消耗個(gè)/m42.813螺紋鋼錨桿根/m24.314錨固劑消耗根/m48.615金屬網(wǎng)m2/m12.416坑木消耗m3/m0.25317砂子消耗m3/m0.8318石子消耗m3/m0.8319水泥消耗Kg/m980第七章安全技術(shù)辦法一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作管理規(guī)定：1.施工前，由隊(duì)長負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員傳達(dá)貫徹《作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)辦法，并進(jìn)行考核、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必要補(bǔ)考且合格后再下井作業(yè)，因事不能及時(shí)考試，必要進(jìn)行補(bǔ)充貫徹和考試，成績合格后方可下井作業(yè)。2.施工前，金能煤業(yè)分公司生產(chǎn)科必要提前給出開口位置，標(biāo)好中線；施工單位嚴(yán)格按線施工。3.開口前必要對支護(hù)地點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查和清理。4.開工前提前按設(shè)計(jì)規(guī)定，形成正規(guī)通風(fēng)系統(tǒng)和其他系統(tǒng)，同步準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料和所需工具。5.開工前必要經(jīng)金能煤業(yè)分公司有關(guān)職能科室檢查批準(zhǔn)后，并且持有獲批準(zhǔn)開工報(bào)告方可施工。第一節(jié)一通三防一、通風(fēng)管理危風(fēng)險(xiǎn)源辨識危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素：浮現(xiàn)無籌劃停風(fēng)；風(fēng)電、瓦斯電不閉鎖，局部通風(fēng)機(jī)不采用“三?！保伙L(fēng)筒距迎頭遠(yuǎn)、破洞多漏風(fēng)量大、風(fēng)量局限性導(dǎo)致瓦斯積聚、超限。風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：瓦斯積聚導(dǎo)致熏人、火災(zāi)、瓦斯爆炸等瓦斯事故。二、安全技術(shù)辦法1.局部通風(fēng)機(jī)安排專人進(jìn)行管理,并實(shí)行掛牌管理,不得浮現(xiàn)無籌劃停風(fēng),有籌劃停風(fēng)必要有專項(xiàng)通風(fēng)安全辦法，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其她人員不得隨意停開。2.使用局部通風(fēng)機(jī)必要實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖,保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。3.局部通風(fēng)機(jī)必要采用三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜）供電,每天應(yīng)有專人檢查一次,保證局部局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。4.風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，正常工作面局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換交叉口風(fēng)筒接頭必要嚴(yán)密,無破口,吊掛平直,逢環(huán)必掛,拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎,不準(zhǔn)拐死彎，礦車和支架不得摩擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不得不不大于5m，以保證工作面足夠風(fēng)量，漏風(fēng)量不得超過3%。5.禁止無籌劃停風(fēng),因檢修、停電等因素停風(fēng)時(shí),必要撤出人員,切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前,必要檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。6.局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必要一方面檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且符合《煤礦安全規(guī)程》129條（使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電、故障等因素停風(fēng)時(shí)，必要將人員所有撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必要由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可由指定人員啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)）7.安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第128～129條內(nèi)容執(zhí)行：（1）局部通風(fēng)機(jī)必要有指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必要安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得不大于10m；全風(fēng)壓供應(yīng)該處風(fēng)量必要不不大于局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間巷道中最低風(fēng)速不得小0.15m/s。（3）高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井、低瓦斯礦井中高瓦斯區(qū)煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出巖巷掘進(jìn)工作面正常工作局部通風(fēng)機(jī)必要配備安裝同等能力備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動(dòng)切換。正常工作局部通風(fēng)機(jī)必要采用三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)供電；備用局部通風(fēng)機(jī)電源必要取自同步帶電另一電源，當(dāng)正常工作局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng)，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。（4）其她掘進(jìn)工作面和通風(fēng)地點(diǎn)正常工作局部通風(fēng)機(jī)可不配備安裝備用局部通風(fēng)機(jī)，但正常工作局部通風(fēng)機(jī)必要采用三專供電；或正常工作局部通風(fēng)機(jī)配備安裝一臺同等能力備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動(dòng)切換。正常工作局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)電源必要取自同步帶電不同母線段互相獨(dú)立電源，保證正常工作局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)正常工作。（5）必要采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面距離不不大于5m、正常工作局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換交叉風(fēng)筒接頭搭接長度不小與1.5m，且保證連接牢固，無跑、漏風(fēng)現(xiàn)象。（6）正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均停電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng)，必要人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。（7）使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)必要實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。正常工作局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范疇內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常工作局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。使用2臺局部通風(fēng)機(jī)同步供風(fēng)，2臺局部通風(fēng)機(jī)都必要同步實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。（8）每10天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖實(shí)驗(yàn)，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，實(shí)驗(yàn)記錄要存檔備查。（9）禁止使用3臺以上（含3臺）局部通風(fēng)機(jī)同步向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同步向2個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。8.瓦檢員每班必要對工作面瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,瓦斯?jié)舛炔徊淮笥?.8%時(shí),停止打眼,工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),停止工作,撤出人員,切斷電源,設(shè)立柵欄,向調(diào)度室報(bào)告。9.跟班干部、班長、爆破工、井下電工必要佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀入井,懸掛在工作面迎頭3～5m,距頂板不不不大于300mm,距幫不不大于200mm回風(fēng)側(cè)。10.暫時(shí)停風(fēng)地點(diǎn),要及時(shí)斷電撤人,設(shè)立柵欄,揭示警標(biāo)，長期停風(fēng)區(qū)必要在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。11.排放瓦斯有經(jīng)批準(zhǔn)專門辦法,并嚴(yán)格執(zhí)行。三、綜合防塵管理危險(xiǎn)源辨識危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素：干打眼，炮眼內(nèi)不裝水炮泥，個(gè)人防塵管理不到位，防塵設(shè)施安裝不及時(shí)使用不規(guī)范，巷道內(nèi)粉塵積聚，防塵設(shè)施不完好。風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：導(dǎo)致現(xiàn)場人員矽肺病、火災(zāi)、粉塵爆炸等瓦斯事故。四、安全技術(shù)辦法1.打錨桿眼必要堅(jiān)持濕式打眼,禁止干打眼，炮眼必要裝水炮泥。2.加強(qiáng)個(gè)人防塵管理,工作面作業(yè)人員必要佩戴防塵口罩。3.距掘進(jìn)工作面50m范疇內(nèi)必要安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嘞渥?，箱子?nèi)有不少于規(guī)定一次藥所用已灌好水水炮泥，裝藥必要使用水泡泥。4.距工作面20m安設(shè)爆破噴霧，爆破工在連線后向外敷設(shè)母線啟動(dòng)噴霧，爆破結(jié)束后進(jìn)入工作面關(guān)閉噴霧。5.掘進(jìn)工作面50m范疇內(nèi)，安設(shè)一道能封閉全斷面常開凈化水幕。6.巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。7.防塵管路必要接至工作面，每50m設(shè)立三通一種，以便及時(shí)降塵。8.防塵設(shè)施必要使用好、管理好,由班長和跟班電工負(fù)責(zé)。五、防火管理危險(xiǎn)源辨識危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素：防火設(shè)施失效或不齊全，工作面爆破地點(diǎn)及電器設(shè)備2米范疇內(nèi)堆放易燃品，爆破不按規(guī)程操作導(dǎo)致明火，瓦斯檢查員檢查瓦斯、一氧化碳不到位，巷道內(nèi)堆放煤，電器設(shè)備失爆。風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：火災(zāi)、引起瓦斯、煤塵爆炸事故，人員傷亡。六、安全技術(shù)辦法1.工作面配備兩臺MFZ-8型貯壓式干粉滅火器。2.任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯?fàn)顩r,及時(shí)采用一切也許辦法直接滅火,控制火勢,并及時(shí)迅速報(bào)告礦調(diào)度室,礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后,應(yīng)及時(shí)按災(zāi)害防止和解決籌劃告知關(guān)于人員組織急救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)行滅火工作。3.電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)一方面切斷電源,在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電滅火器材進(jìn)行滅火。4.巷道內(nèi)浮煤必要清理干凈,禁止在巷道內(nèi)堆放浮煤。5.裝藥時(shí),采用正向裝藥,藥卷與藥卷必要接觸一次推動(dòng)炮眼內(nèi),一律不準(zhǔn)反向爆破。6.炮眼內(nèi)不準(zhǔn)填不飽滿炸藥卷。7.必要按規(guī)程規(guī)定制作炮頭,禁止將雷管斜插在藥卷中部。8.無論炮眼內(nèi)瓦斯含量大小,都必要使用水炮泥,炮眼剩余某些要用封泥填滿,否則不準(zhǔn)放炮。9.裝藥后,必要將現(xiàn)場易燃物品清理干凈,方可爆破。10.禁止明火放炮或放糊炮。11.爆破后,必要進(jìn)行灑水.降溫.降塵。12.電氣及機(jī)械設(shè)備周邊兩米內(nèi)不準(zhǔn)有棉紗.碎紙片等易燃零散物品,否則必要由跟班干部或班組長派專人進(jìn)行清理。13.禁止在工作面用煤油或汽油清洗風(fēng)動(dòng)工具。14.電纜要懸掛整潔,消滅失爆及不合格纜線接頭。15.瓦檢員對巷道空氣溫度定期進(jìn)行監(jiān)測，超過正常溫度時(shí)（26℃），及時(shí)向關(guān)于單位報(bào)告。16.瓦檢員對巷道內(nèi)氧氣濃度定期監(jiān)測,不大于18%,及時(shí)向關(guān)于單位報(bào)告。17.瓦檢員每班對巷道內(nèi)一氧化炭濃度進(jìn)行檢查,濃度超過0.0024%,及時(shí)撤出人員并向調(diào)度室報(bào)告。18.通風(fēng)部門提前作好防滅火工作。七、滅火管理風(fēng)險(xiǎn)源辨識危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素：人員操作不當(dāng)，反映不及時(shí)，檢查不到位，組織不利。風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：火災(zāi)、引起瓦斯、煤塵爆炸事故，人員傷亡。八、安全技術(shù)辦法：1.如果是殘爆或木料著火,可直接用水滅火。2.如果是電氣設(shè)備或電纜著火,要先切斷電源,然后用水或沙子滅火。3.如果是瓦斯煤塵燃燒,可直接用水滅火,把衣服濕透后掩蓋,也可以用沙子、碎石、掩埋后澆水滅火。4.發(fā)現(xiàn)起火,跟班干部或班組長必要及時(shí)組織人員滅火,并派專人向調(diào)度室詳細(xì)報(bào)告著火時(shí)間、地點(diǎn)、燃燒物是什么和火勢、人員等狀況。5.在組織滅火同步,瓦斯檢查員要檢查工作面瓦斯含量和溫度狀況,并據(jù)此擬定與否撤人。6.掘進(jìn)工作面著火無論是何因素,風(fēng)機(jī)必要正常運(yùn)轉(zhuǎn),防止瓦斯積聚,以保證人員安全。九、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)源辨識危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素：局部通設(shè)施管理不到位，浮現(xiàn)無籌劃停風(fēng)，風(fēng)電、瓦斯電不閉鎖，局部通風(fēng)機(jī)不采用“三?！保L(fēng)筒距迎頭遠(yuǎn)、破洞多漏風(fēng)量大、風(fēng)量局限性導(dǎo)致瓦斯積聚、超限。風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：瓦斯積聚導(dǎo)致熏人、火災(zāi)、瓦斯爆炸等瓦斯事故。十、通風(fēng)系統(tǒng)（通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、通風(fēng)設(shè)施）管理安全技術(shù)辦法1.局部通風(fēng)機(jī)必要由指定人員負(fù)責(zé)管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.局部通風(fēng)機(jī),必要安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距掘進(jìn)工作面回風(fēng)口不得不大于10m。3.風(fēng)筒采用阻燃風(fēng)筒,距工作面迎頭不得不不大于8m。4.局部通風(fēng)機(jī)采用三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜）供電,每天應(yīng)有專人檢查一次,保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。5.使用局部通風(fēng)機(jī)必要實(shí)行風(fēng)、電、瓦斯閉鎖,保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。6.不得無端停風(fēng),因檢修、停電等因素停風(fēng)時(shí),必要撤出人員,切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前,必要檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。7.風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，局部通風(fēng)機(jī)和備用通風(fēng)風(fēng)筒交叉處搭接長度不不大于1.5m,無破口,吊掛平直,逢環(huán)必掛,拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎,不準(zhǔn)拐死彎。8.暫時(shí)停風(fēng)地點(diǎn),要及時(shí)停電撤人,設(shè)立柵欄,揭示警標(biāo)。十一、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)源辨識危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素：跟班人員不按規(guī)定使用監(jiān)測報(bào)警儀。風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：儀器損壞，不能工作，瓦斯積聚導(dǎo)致熏人、火災(zāi)、瓦斯爆炸等瓦斯事故。十二、安全技術(shù)辦法1.跟班副工長必要佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀入井,懸掛在工作面迎頭3～5m,距頂板不不不大于300mm,距幫不不大于200mm回風(fēng)一側(cè)。2.甲烷傳感器發(fā)生報(bào)警時(shí),工作面所有人員在班長統(tǒng)一指揮下,撤出到軌道巷新鮮風(fēng)流處并向調(diào)度室報(bào)告。3.甲烷傳感器嚴(yán)格按規(guī)定懸掛,爆破前,必要由班長安排跟班電工負(fù)責(zé),將工作面迎頭甲烷傳感器移到安全地點(diǎn),爆破后及時(shí)移回規(guī)定位置。十三、“一炮三檢”風(fēng)險(xiǎn)源辨識危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素：人員配合不當(dāng)，瓦斯檢查假檢、漏檢。風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：瓦斯積聚導(dǎo)致熏人、火災(zāi)、瓦斯爆炸等瓦斯事故。十四、“一炮三檢”安全技術(shù)辦法1.裝藥前,專職瓦檢員必要檢查工作面瓦斯?jié)舛?＜0.8%時(shí),方可裝藥。2.爆破前，專職瓦檢員必要檢查工作面瓦斯?jié)舛?＜0.8%時(shí),方可爆破。3.爆破后,至少等15分鐘,待工作面炮煙被吹散,撤出警戒，專職瓦檢員檢查通風(fēng)瓦斯?fàn)顩r,瓦斯?jié)舛龋?.8%時(shí),方可正常工作。4.爆破工、班組長、專職瓦檢員,放炮時(shí)都必要在現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、三人連鎖放炮以及放炮停電”制度。5.檢查工作面裝藥、放炮與否符合《作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，不符合規(guī)定都應(yīng)及時(shí)制止。第二節(jié)頂板管理一、控頂距危險(xiǎn)源辨識危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素：1.未進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)、支護(hù)不規(guī)范或失效，空頂距不符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。2.永久支護(hù)不完好。3.頂幫不安全，有浮矸活石等。風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：發(fā)生冒頂事故、落渣、片幫傷人。二、控頂距規(guī)定安全技術(shù)辦法1.嚴(yán)格執(zhí)行最大控頂距“2500mm”，最大空頂距不超過700㎜2.爆破后如果控頂距不不大于規(guī)定，施工人員必要先“敲幫問頂”、架設(shè)暫時(shí)支護(hù)，站在有支護(hù)安全地點(diǎn)，把控頂距縮小到規(guī)定距離。3.控頂距未縮小到規(guī)定距離，禁止進(jìn)行其她工作。4.空頂不得超過本規(guī)程規(guī)定，爆破后要加強(qiáng)敲幫問頂，及時(shí)進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)，禁止在空頂下作業(yè)，禁止超循環(huán)作業(yè),當(dāng)班作業(yè)完畢，必要將永久支護(hù)緊跟迎頭，否則，不得交班。三、敲幫問頂危險(xiǎn)源辨識危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素：人員檢查不到位，操作不規(guī)范，沒有使用專用工具。風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：發(fā)生冒頂事故、落渣、片幫傷人。四、敲幫問頂安全技術(shù)辦法1.每班開工前必要進(jìn)行“敲幫問頂”，清除活矸。作業(yè)過程中，作業(yè)人員必要經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)及附近頂板和支護(hù)狀況，如有險(xiǎn)情，必要及時(shí)解決。2.“敲幫問頂”人員必要站在安全地點(diǎn)，并保證退路暢通。3.“敲幫問頂”工作必要由兩名有經(jīng)驗(yàn)工人擔(dān)任，一人“敲幫問頂”，一人觀測頂板，觀測頂板人站在操作人員側(cè)后方安全地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，必要及時(shí)招呼操作人員一同撤離險(xiǎn)區(qū)。4.“敲幫問頂”時(shí)只準(zhǔn)一組進(jìn)行，禁止兩組同步進(jìn)行。5.“敲幫問頂”工作必要由外向里進(jìn)行，并先頂后幫順序進(jìn)行。因煤層底板起伏大，上坡掘進(jìn)工作面敲幫問頂時(shí)，作業(yè)人員必要站在安全地點(diǎn)操作，防止敲落浮石傷人，“敲幫問頂”時(shí)禁止進(jìn)行其他作業(yè)。6.“敲幫問頂”依照所解決片幫、冒頂高度選取長度應(yīng)為所解決高度1.2倍以上專用工具，使用“敲幫問頂”工具是必要觀測身邊與否有人，以防傷及其她人員并觀測冒落和片幫面積、厚度，并預(yù)測冒落方向和方位，選取頂板完好、浮矸落地2m以外地點(diǎn)站立。五、支護(hù)危險(xiǎn)源辨識及安全技術(shù)辦法（一）錨桿支護(hù)危險(xiǎn)源辨識危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素：1.錨桿支護(hù)過程中沒有使用專用工具和規(guī)程規(guī)定支護(hù)材料。2.沒有按照對的順序、方式進(jìn)行操作、錨固劑凝固時(shí)間沒有達(dá)到規(guī)定。3.錨桿安裝質(zhì)量不合格。4.網(wǎng)片未按規(guī)程規(guī)定聯(lián)接。風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：1.支護(hù)質(zhì)量不能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，導(dǎo)致冒頂、片幫，傷害人員2.導(dǎo)致錨桿支護(hù)質(zhì)量下降，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定，也許引起頂板事故。3.網(wǎng)片聯(lián)接空隙處掉碴砸傷工作人員。六、錨桿支護(hù)安全技術(shù)辦法1.一種循環(huán)距離后，操作人員用長柄工具進(jìn)行敲幫問頂，清除活矸、危石。若遇頂板破碎，循環(huán)進(jìn)度縮小到0.75m爆破后及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)。2.以先頂后幫順序打錨桿，錨桿間排距按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行布置，錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。3.巷道超挖超過300mm，必要在其旁邊補(bǔ)打錨桿。4.錨桿眼打好后，先將眼孔內(nèi)積水、煤巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈，吹掃時(shí)，眼孔方向不得有人。5.每眼裝入樹脂藥卷，樹脂藥卷用錨桿慢慢送入眼底，開動(dòng)錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)錨桿，邊推動(dòng)錨桿邊攪拌藥卷，攪拌工作持續(xù)進(jìn)行，30s后停止攪拌。錨桿頭必要清理干凈，不得有氧化皮，保證錨固質(zhì)量。6.15分鐘后，掛網(wǎng)，上托盤，緊固螺母，螺母擰緊力矩不不大于100N.m。7.遵循每打好一種錨桿眼，安裝一根錨桿原則。七、開口處施工危險(xiǎn)源辨識危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素：開口施工前，頂板、巷壁檢查未檢查或檢查不到位，警戒不到位。風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：片幫、落渣傷人、損壞設(shè)備，人員傷亡。八、開口處施工安全技術(shù)辦法1．施工前地測科必要提前標(biāo)定41、42采區(qū)軌道下山繩道開口位置，標(biāo)定巷道施工中線，并嚴(yán)格按中線及層位施工。2．開口前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)規(guī)定，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)、接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。保護(hù)開口處30m范疇電氣設(shè)備、纜線、管路等。3．開口前，必要按開口設(shè)計(jì)規(guī)定先打好鎖口錨桿。4．按平面圖所示警戒位置，設(shè)立爆破警戒。5.嚴(yán)格按地測部門標(biāo)定位置開口，開口前必要打好鎖口錨桿，鎖口錨桿選用φ20×2400mm左旋螺紋鋼錨桿，間排距為700×700mm。6.施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時(shí)解決浮矸、危巖。7.開口處警戒位置：直巷距爆破點(diǎn)不不大于120m，彎巷距爆破點(diǎn)不不大于75m；警戒布置必要由當(dāng)班班組長親自安排設(shè)立與撤除。8.開口5m范疇內(nèi)，循環(huán)進(jìn)度縮小至1m，空頂距為零，每循環(huán)永久支護(hù)到迎頭。九、暫時(shí)支護(hù)危險(xiǎn)源辨識危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素：1.掛網(wǎng)人員精力不集中、動(dòng)作不協(xié)調(diào)。2.網(wǎng)片未按規(guī)程規(guī)定聯(lián)接。3.前探梁卡子松動(dòng)，暴露出頂板，棚梁未放置牢固。4.雙臂梁未插入穿桿眼內(nèi)或吊鉤吊掛不牢。風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：1.網(wǎng)絲將手劃傷；網(wǎng)片聯(lián)接空隙處掉碴砸傷工作人員。2.前探梁移設(shè)時(shí)，前探梁及卡子易掉下砸傷作業(yè)人員、移動(dòng)過程中，新暴露頂板易脫落導(dǎo)致頂板事故、上棚梁時(shí)人員配合不當(dāng)，磕碰傷人。3.浮現(xiàn)雙臂梁落下傷人。十、暫時(shí)支護(hù)規(guī)定及安全技術(shù)辦法1.暫時(shí)支護(hù)方式：前探支護(hù)（雙臂前探梁），運(yùn)用錨桿端部做懸吊點(diǎn)，懸吊前探梁。2.暫時(shí)支護(hù)材料規(guī)格：（1）雙臂梁采用直徑為50mm鋼管制作而成,長3000mm。端頭焊接400mm長尖釬子，全長3400mm。（2）鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5mm鋼筋焊接而成，網(wǎng)孔100×100mm,規(guī)格：長×寬=3000×800mm。（3）雙臂梁數(shù)量：兩根(每根用兩個(gè)特制連接器連接)。（4）暫時(shí)支護(hù)環(huán)為兩個(gè)單環(huán)通過螺栓連接，螺栓直徑為φ20mm，環(huán)寬為80mmm，直徑為90mm，壁厚為10mm。3.暫時(shí)支護(hù)操作過程及規(guī)定：（1）爆破后，先敲幫問頂，清除活矸危石，及時(shí)架設(shè)暫時(shí)支護(hù)；作業(yè)人員必要站在頂板完好永久支護(hù)下，將雙臂前探梁前端插入已預(yù)留500mm孔內(nèi)，后端用特制連接器與后排頂部已支護(hù)好錨桿尾端連接牢固，每個(gè)前探梁必要有兩個(gè)連接器與錨桿端部固定，連接器用φ16圓鋼與120×120×10mm碟型鋼板焊接制作。（2）在雙臂梁上鋪好鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與雙臂梁之間用14#鐵絲捆綁牢固，未接頂處用板材剎緊背實(shí)。（3）架設(shè)雙臂梁時(shí)人員必要站在永久支護(hù)下安全地點(diǎn)操作。（4）錨桿未打好之前不得撤除雙臂梁，禁止空頂作業(yè)。十一、噴射混凝土風(fēng)險(xiǎn)源辨識：危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素：1．錨噴支護(hù)強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定2．噴漿機(jī)及其配套設(shè)備安裝不到位3．未沖洗或沖洗不干凈4．人員操作時(shí)不注意，出料口對準(zhǔn)人員或噴漿時(shí)石子反彈5．噴射過程中未按照對的程序、方式、辦法進(jìn)行6．施工人員未佩戴勞動(dòng)保護(hù)物品。7．噴射過程設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常未停止作業(yè)進(jìn)行檢查風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：1．錨噴支護(hù)強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定，導(dǎo)致支護(hù)質(zhì)量下降甚至導(dǎo)致頂板事故2．轉(zhuǎn)動(dòng)部位傷人；漏電致使人員受傷，噴射時(shí)水管、風(fēng)管破裂傷人或風(fēng)管爆裂時(shí)擺動(dòng)、肆意噴射使人受傷3．錨噴支護(hù)強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定4．致人受傷5．噴射方式不當(dāng)，導(dǎo)致工程質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定或噴射中導(dǎo)致人員傷亡6．導(dǎo)致作業(yè)人員患矽肺、碰傷、被水泥燒傷。7．導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害十二、噴射混凝土管理原則：1．不得使用凝結(jié)、失效水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定砂子和石子。2．運(yùn)用篩子檢查粗細(xì)骨料配比與否符合規(guī)定。3．檢查拌好潮料含水率，規(guī)定能用手捏成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。4．必要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。5．噴射混凝土隨拌隨用，不摻速凝劑時(shí)存儲時(shí)間不超過2小時(shí)，摻速凝劑時(shí)存儲時(shí)間不超過20分鐘，運(yùn)送過程中應(yīng)嚴(yán)防淋雨，滴水及大塊石頭等雜物混入，送入噴漿機(jī)前應(yīng)過篩。6.噴漿機(jī)風(fēng)水管和風(fēng)水管連接必要符合規(guī)程規(guī)定、電纜完好，無漏風(fēng)，漏水、漏電現(xiàn)象。7.檢查噴漿機(jī)完好狀況時(shí)，送電空轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。8.輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必要嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)，禁止將非抗靜電塑料管做輸料管使用。9.噴射前必要先用高壓水沖洗受噴面，使受噴表面清潔等無雜物混入。10.禁止將噴頭對準(zhǔn)人員。11.換位噴射時(shí)必要向其她人員發(fā)出警示。12.依照上料狀況調(diào)節(jié)風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。13.分段按自下而上先墻后拱順序進(jìn)行噴射。14.噴頭距受噴面保持1-1.2m。15.噴射時(shí)，噴頭運(yùn)營軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑100-200mm，一圓壓半圓辦法均勻緩慢移動(dòng)。16.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定期，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴時(shí)間隔不得超過2～4小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。17.從事噴射和上料等工作人員應(yīng)佩戴好防塵口罩、長筒乳膠手套、護(hù)目鏡等勞動(dòng)保護(hù)用品。18.噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。19.噴射過程中，如發(fā)現(xiàn)堵賽、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；解決堵賽管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近禁止有人。十三、噴射混凝土安全技術(shù)辦法：1．每圓班初噴至迎頭復(fù)噴不不不大于18m。每次初噴至迎頭不不不大于5m～10m；復(fù)噴間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，否則，應(yīng)用高壓水沖洗受噴面，把粘在噴體上粉塵等所有沖洗干凈，禁止不沖洗或沖洗不干凈就直接在其上復(fù)噴。2．復(fù)噴時(shí)必要將電纜、風(fēng)筒、電氣設(shè)備等遮掩好，防止混凝土漿噴在電纜、風(fēng)筒、電氣設(shè)備上。3．復(fù)噴時(shí)，應(yīng)保持工作面正常供風(fēng)。4.復(fù)噴時(shí)，必要撤出工作面其她施工人員，禁止與工作面平行作業(yè)。5.不得使用凝結(jié)、失效水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定砂子和石子。6.噴射混凝土前，必要對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證達(dá)到規(guī)程規(guī)定。7.噴漿面運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。8.噴射混凝土注意事項(xiàng)：（1）一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定期，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2h，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。（2）遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。（3）開機(jī)時(shí)，必要先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。禁止將噴頭對準(zhǔn)人員。（4）在噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；解決堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近禁止有人。（5）噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵辦法，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。（6）噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天后來，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。（7）噴射混凝土骨料應(yīng)在地面拌勻。（8）定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格地段必要進(jìn)行補(bǔ)噴支護(hù)。（9）每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接準(zhǔn)備工作。十四、躲避硐、信號硐室尺寸及支護(hù)躲避硐室及信號硐室掘進(jìn)，深×寬×高均為2.1×2.2×2.2m,凈寬×凈高×凈深均為2×2×2m。均為錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴厚100㎜，錨錨桿采用Ф20×1600㎜，網(wǎng)片采用Ф6.5㎜鋼盤加工鋼筋網(wǎng)片，幅寬800㎜，長2800㎜。第三節(jié)鉆眼爆破一、鉆眼工序危險(xiǎn)源辨識危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素：1.未檢查或檢查不到位。2.未按規(guī)定操作煤電鉆。3.未按原則或執(zhí)行原則不到位。4.打眼過程中鉆機(jī)操作不當(dāng)。5.風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)：（1）不完好，風(fēng)、水管路接口松動(dòng)或老化。（2）打眼過程中操作不當(dāng)或操作人員配合不當(dāng)。（3）風(fēng)、水管路接口松動(dòng)或老化。（4）施工地點(diǎn)頂板、圍巖狀況差。二、風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：1.錨桿機(jī)不完好，不能正常打錨桿，影響工作進(jìn)度。2.煤鉆桿絞傷人。3.風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆桿絞傷人。4.風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)折斷鉆桿傷人。5.風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)風(fēng)管接頭松動(dòng)傷人。二、鉆眼安全技術(shù)辦法1.打眼前必要檢查工作面有無拒爆、殘爆，禁止在殘眼、虛發(fā)眼上重新打眼。2.禁止干打眼。3.禁止打眼與裝藥平行作業(yè)。4.兩臺鉆同步打眼必要分區(qū)、定人、定鉆、定眼位。5.鑿巖機(jī)打眼安全技術(shù)辦法：（1）打眼前必要檢查鑿巖機(jī)零部件與否齊全，風(fēng)、水管與否連接牢固，螺絲與否緊固，并注油試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）打眼時(shí)，必要把鑿巖機(jī)操縱閥開到慢運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)定并鉆進(jìn)20－30mm后，再把操縱手把扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，鉆進(jìn)50mm，且鉆頭不至于脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。（3）鑿巖機(jī)打眼時(shí)，必要先開水后開風(fēng)。打完眼后，必要先關(guān)風(fēng)后關(guān)水，采用兩臺鑿巖機(jī)打中、上部眼時(shí)，禁止在鑿巖機(jī)前及鉆桿下面站人。（4）在打眼過程中，必要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管接頭與否牢固，若接頭不牢固，必要停鉆解決好后再開鉆。（5）打眼時(shí)，鑿巖機(jī)、鉆桿與打眼方向要保持一致，推力要均勻恰當(dāng)，以防斷鉆桿、夾釬。（6）禁止用彎鉆桿打眼；鉆桿與鉆頭連接要牢固。（7）打眼時(shí)，操作者要避開鑿巖機(jī)推動(dòng)方向，站在鑿巖機(jī)側(cè)面，兩腿先后錯(cuò)開，腳踏實(shí)地把鉆扶穩(wěn)，禁止騎在鉆架上操作。（8）眼位過高時(shí)，鉆眼人員必要站在牢固平穩(wěn)工作臺上操作。（9）在打眼過程中，若突然停風(fēng)不能打眼時(shí)，必要將鑿巖機(jī)取下，拔出鉆桿。（10）打眼完畢后，必要停風(fēng)、停水。將風(fēng)、水管等打眼工具撤出工作面，放在安全地點(diǎn)，并放置整潔。6.鉆錨桿眼安全技術(shù)辦法:（1）打錨桿眼前必要先敲幫問頂，撬掉危巖、活石，按規(guī)定架好永久支護(hù)，然后再打錨桿眼。（2）錨桿眼方向必要與巷道周邊垂直。（3）打錨桿眼和安裝錨桿人必要站在有支護(hù)頂板下操作。打錨桿眼時(shí)，電鉆下方不得有人。（4）打完眼后，必要吹凈眼內(nèi)煤、巖粉，檢查錨桿眼直徑、深度、方向和間、排距，每打完一種錨桿眼后必要及時(shí)安裝錨桿。（5）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行支護(hù)。（6）局部破碎易片幫時(shí),執(zhí)行錨桿最小間排距，及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)。金屬網(wǎng)緊貼巷道輪廓線,網(wǎng)邊搭接200mm,每隔100mm聯(lián)一扣,每扣擰不少于兩圈半。三、裝配起爆藥卷危險(xiǎn)源辨識危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素：1.裝配藥卷時(shí)沒有選取適當(dāng)環(huán)境，裝配好藥卷沒按規(guī)定存儲。2.裝藥前沒有對炮眼進(jìn)行檢查或沒有對周邊環(huán)境進(jìn)行檢查。3.爆破工未通過培訓(xùn)。4.沒有按照對的辦法裝配起爆藥卷。5.裝藥方式、順序不符合規(guī)程規(guī)定。6.裝填封泥工藝不符合規(guī)定。7.裝填封泥工藝不符合規(guī)定。8.封泥自身質(zhì)量不符合規(guī)定。風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：1.導(dǎo)致火工品爆炸。2.誤操作、導(dǎo)致誤爆炸，導(dǎo)致人員傷亡。3.將藥卷裝在不符合規(guī)定炮眼內(nèi)導(dǎo)致人身傷害、工程質(zhì)量事故或放炮時(shí)發(fā)生其他事故。4.裝藥方式、順序不符合規(guī)程規(guī)定導(dǎo)致發(fā)生拒爆、殘爆，當(dāng)解決殘爆、拒爆過程中發(fā)生事故，傷害人員。5.封泥工藝不符合規(guī)定導(dǎo)致放炮效果減少或發(fā)生事故。四、裝配起爆藥卷安全技術(shù)辦法1.裝配起爆藥卷必要在頂板完好，支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。禁止坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)、本地需要數(shù)量為限。2.裝配起爆藥卷必要防止電雷管受震動(dòng)，沖擊、折斷電雷管腳線和損壞絕緣層。3.電雷管必要由藥卷頂部裝入，禁止用電雷管直接插入藥卷，電雷管必要所有插入藥卷內(nèi)，禁止將電雷管斜插在藥卷中部或捆綁在藥卷上。4.電雷管插入藥卷后，必要用腳線將藥卷纏住，并將腳線扭結(jié)成短路。5.裝藥、聯(lián)線工作，必要在爆破工統(tǒng)一指揮下，有秩序地按爆破圖表規(guī)定進(jìn)行。6.裝藥前、爆破前有下列狀況之一禁止裝藥、爆破：（1）掘進(jìn)工作面空頂距離不符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，或支護(hù)不完好。（2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％及以上。（3）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，礦車、未清理煤、矸或者其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等狀況。（5）掘進(jìn)工作面風(fēng)量局限性。7.裝藥前，爆破工必要檢查炮眼質(zhì)量，不合格炮