五金件檢驗(yàn)規(guī)范-

受控狀態(tài)分發(fā)號(hào)受控狀態(tài)分發(fā)號(hào)第1頁共7頁作業(yè)指導(dǎo)書五金件檢驗(yàn)規(guī)范編號(hào)第1版第0次修改生效日期2008-021．目的及適及范圍：本檢驗(yàn)規(guī)范為了進(jìn)一步提升五金制品的質(zhì)量，在產(chǎn)品生產(chǎn)及出廠時(shí)能嚴(yán)格把關(guān)，制定出適應(yīng)本公司的五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為外觀檢驗(yàn)提供科學(xué)、客觀的方法。對某些無法用定量說明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和封樣的辦法加以解決。本檢驗(yàn)規(guī)范適用于金屬五金件制成的餐廚具產(chǎn)品及其相關(guān)加工組成品的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。2.參照文件本檢驗(yàn)規(guī)范參照《檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作手冊》3.內(nèi)容:術(shù)語：刮傷---手指感覺不出之線凹痕或痕跡。裂縫---材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè)。披鋒---剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊緣,模具制定需使客人接觸到的披鋒減至最少。梗屎---通常此種痕跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型有關(guān)。氧化---材料與空氣中的氧起化學(xué)變化,失去原有特性:如生銹。凹凸痕---表面異常凸起或凹陷。擦傷---指材料表面因互相接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷。污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成。拉模---一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致。變形---指不明造成的外觀形狀變異。材質(zhì)不符---使用非指定的材質(zhì)。焊痕---焊接所留下的痕跡。噴濺---點(diǎn)焊時(shí)，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。脫焊---焊點(diǎn)分開。錯(cuò)位---指焊件未正確定位。錯(cuò)件---未依規(guī)定零件。3.2檢驗(yàn)方法3.2.1將待驗(yàn)品置于以下條件,作檢驗(yàn)判定： A、目測距離:距離產(chǎn)品30CMB、檢驗(yàn)角度:成45度目視檢試之。C、檢驗(yàn)光源:正常日光燈，室內(nèi)無日光時(shí)用40W日光燈或60W一般燈泡的照度為標(biāo)準(zhǔn)。 D、觀察時(shí)間：<10秒〔每個(gè)可見平面需要3秒〕。E、檢查半成品、成品之前應(yīng)核對相關(guān)檢驗(yàn)資料。批準(zhǔn)人簽名審核人簽名制定人簽名批準(zhǔn)日期審核日期制定日期分發(fā)號(hào)受控狀態(tài)第2頁共7頁分發(fā)號(hào)受控狀態(tài)作業(yè)指導(dǎo)書五金件檢驗(yàn)規(guī)范編號(hào)第2版第0次修改生效日期2008-02外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗(yàn)方法使用一般長度測量儀或各種量規(guī)進(jìn)行測量。不合格類別劃分：依據(jù)本行業(yè)客戶的具體實(shí)際要求，金屬五金件制品的不合格類別有亮度差、邊緣不良、變形、污漬(不清潔)、麻點(diǎn)、壓痕、粗砂、磨花等。結(jié)合以上不合格類別的客戶要求等級(jí)，可將五金件制品共分6級(jí)和特別級(jí)，以作輕重不良的區(qū)分(見表1)。檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)沖壓件判定標(biāo)準(zhǔn)(表2)成型五金件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)(表3)3.4.3檢驗(yàn)時(shí)注意事項(xiàng)1.本規(guī)范如與客戶要求不同時(shí),原則上以客戶之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),如客戶提供之檢驗(yàn)規(guī)范或備注在客戶注意事項(xiàng)內(nèi)。2.對模棱兩可的缺失,雖經(jīng)檢驗(yàn)員初次誤判為允收,但第二次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)屬缺失時(shí),可判為定為不合格。3.如各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列為缺點(diǎn)時(shí),后制程加工(如點(diǎn)焊,壓超聲波等),完工后品質(zhì)缺點(diǎn)降低者,該缺點(diǎn)項(xiàng)目列為允收。關(guān)于五金件的外觀A、B、C面檢驗(yàn)的方法:刀、叉、勺、鏟等五金件都應(yīng)分為外觀的A、B、C面A、B、C面劃分圖例：批準(zhǔn)人簽名審核人簽名制定人簽名批準(zhǔn)日期審核日期制定日期分發(fā)號(hào)受控狀態(tài)第3頁共7頁分發(fā)號(hào)受控狀態(tài)作業(yè)指導(dǎo)書五金件檢驗(yàn)規(guī)范編號(hào)第2版第0次修改生效日期2008-02A、B、C面示意圖 注：A面：在正常的產(chǎn)品操作中可見的表面。如：西餐具印有LOGO的刀面(通常在無刀齒這一面)、叉與勺正面；B面：在正常的產(chǎn)品操作中不?？梢姷谋砻?。如：西餐具有刀齒的刀面、叉與勺反面； C面：在正常的產(chǎn)品操作中處于視覺范圍邊緣可見但面積很小的表面。如：西餐具刀、叉、勺的頸部。說明：1.接受的水平是基于表面工藝和表面分類的基礎(chǔ)上的。這種標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于每個(gè)獨(dú)立的表面上。當(dāng)缺陷位于產(chǎn)品的LOGO、產(chǎn)品名稱或圖標(biāo)的5mm2.鉚釘?shù)冉雍霞毠潭ㄖ炼ㄎ磺遗c工件基準(zhǔn)面垂直,并且不得松動(dòng)；3.在實(shí)際執(zhí)行時(shí)依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的條款或參照產(chǎn)品的封樣。批準(zhǔn)人簽名審核人簽名制定人簽名批準(zhǔn)日期審核日期制定日期√√√√√√表1輕重不良區(qū)分 第4頁共7頁五金件序號(hào)名稱1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)5級(jí)6級(jí)1亮度高高中中中低2邊緣高中中中低低3形狀高中中中中低4清潔高高高高中中5麻點(diǎn)高高高中中低6壓痕高高高中中低7粗砂高高高高中中8磨花高高高中中中9打字高高高高高高10原材料高高高高中中11注:以上結(jié)合不合格類別的要求等級(jí)分(要求“高〞、“中〞、“低〞〕，將五金件制品共分6級(jí)，暫不包涵特別級(jí)；對特別級(jí)產(chǎn)品要依據(jù)客戶的質(zhì)量要求作相應(yīng)調(diào)整;對各級(jí)別歸類大致如下:一級(jí)：8847、8866、8867、8889等；二級(jí)：8759、8748、8870、8856、3040、2030、CAM1；三級(jí)：ARC8705、8855、8882、8857、8770、8745、87112、4#公用件、全鋼類等；四級(jí)：8705、8716、8717、8720、2060、2021、5030、8010、8823、8845、8846、8852、8858、4#、JL01、兒童餐具、8841、195款、2#、2#公用件等；五級(jí)：Gibson六級(jí)：低檔A、B、C系列產(chǎn)品。4.所有不銹鋼材料產(chǎn)品,要比同型號(hào)不銹鐵產(chǎn)品亮度高一檔次.缺點(diǎn)限度判定刮傷不同意(無感刮傷可接受長度寬度≤一條,無感刮傷目視顯然以有感刮傷判定),必要時(shí)可依限度樣品.輕裂縫不同意.重披鋒觸摸不傷手(料厚的5%以下).輕模具痕參照表3——壓痕.輕氧化表面不同意(斷面黑斑點(diǎn)可同意,紅斑點(diǎn)及條狀生銹不同意)輕凹凸痕不同意(檢測距離30CM,目視不顯然可接受)輕擦傷必要時(shí)依限度樣品.輕污漬參照表3——清潔.輕拉模不同意.輕變形參照表3——形狀.輕材質(zhì)不符不同意.重焊痕焊點(diǎn)直徑不超過2MM可接受(不影響外觀,必要時(shí)依限度樣品)輕濺渣不同意.輕脫焊不同意.重錯(cuò)焊不同意.重錯(cuò)件不同意.重表2 沖壓件判定標(biāo)準(zhǔn) 第5頁共7頁表3成型五金件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 第6頁共7頁序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法高中低1亮度餐具外觀主要表面光亮度如鏡面,可清楚的照出人影,整體均勻(必要時(shí)參照封樣)可比高檔略差一點(diǎn)亮度,整體均勻(必要時(shí)參照封樣)整體均勻,要有光亮,不可有發(fā)白的感覺(必要時(shí)參照封樣)目測或通用量具檢查2邊緣如表面一樣平滑，內(nèi)外緣無毛口內(nèi)外緣無毛口,有點(diǎn)光感內(nèi)外緣無毛口,無異色即可手感目測3形狀除特別制定外，一般餐具平直對稱的要求合格品不超過全長的1.5%，寬度不超過1.5%；除特別制定外，當(dāng)把餐刀水平放在水平的平面上，刀片不得接觸這個(gè)面；同批相同要求的產(chǎn)品尺寸和形狀差異不得超過名義尺寸的2%；對勺的容量要求合格品同意偏差為±2%除特別制定外，一般餐具平直對稱的要求合格品不超過全長的%，寬度不超過%；除特別制定外，當(dāng)把餐刀水平放在水平的平面上，刀片不得接觸這個(gè)面；同批相同要求的產(chǎn)品尺寸和形狀差異不得超過名義尺寸的%；對勺的容量要求合格品同意偏差為±2.5%除特別制定外，一般餐具平直對稱的要求合格品不超過全長的2%，寬度不超過2%；除特別制定外，當(dāng)把餐刀水平放在水平的平面上，刀片不得接觸這個(gè)面；同批相同要求的產(chǎn)品尺寸和形狀差異不得超過名義尺寸的3%；對勺的容量要求合格品同意偏差為±3%手感目測或通用量具檢查4清潔餐具外觀整潔，無水印等污痕。A面:在直徑50mm內(nèi)同意有∮≤1mm的污痕1處;∮≤mm的污痕2處,兩處中心點(diǎn)間距大于20mm,B面在直徑50mm內(nèi)同意有∮≤1mm的污痕1處;∮≤mm的污痕3處,兩處中心點(diǎn)間距大于20mm,C面與AB面合并,AB面總共不超過4處餐具外觀整潔，無水印等污痕。A面:在直徑50mm內(nèi)同意有∮≤mm的污痕1處;∮≤1mm的污痕2處,兩處中心點(diǎn)間距大于20mm,B面在直徑50mm內(nèi)同意有∮≤mm的污痕1處;∮≤1mm的污痕3處,兩處中心點(diǎn)間距大于20mm,C面與AB面合并,AB面總共不超過4處餐具外觀整潔，無水印等污痕。A面:在直徑50mm內(nèi)同意有∮≤mm的污痕1處;∮≤1mm的污痕3處,兩處中心點(diǎn)間距大于20mmB面在直徑50mm內(nèi)同意有∮≤mm的污痕1處;∮≤1mm的污痕4處,兩處中心點(diǎn)間距大于20mm,C面與AB面合并,AB面總共不超過5處目測或通用量具檢查5麻點(diǎn)A面:在直徑50mm內(nèi)同意有∮≤mm顆粒1個(gè);∮≤mm2個(gè),兩點(diǎn)間距大于20mm,同一表面上總數(shù)不得大于B面在直徑50mm內(nèi)同意有∮≤mm1個(gè);∮≤mm3個(gè),兩點(diǎn)間距大于20mm,同一表面上總數(shù)不得大于C面與AB面合并,AB面總共不超過4處A面:在直徑50mm內(nèi)同意有∮≤mm顆粒1個(gè);∮≤mm2個(gè),兩點(diǎn)間距大于20mm,同一表面上總數(shù)不得大于B面在直徑50mm內(nèi)同意有∮≤mm1個(gè);∮≤mm3個(gè),兩點(diǎn)間距大于20mm,同一表面上總數(shù)不得大于C面與AB面合并,AB面總共不超過5處A面:在直徑50mm內(nèi)同意有∮≤1mm顆粒1個(gè);∮≤mm3個(gè),兩點(diǎn)間距大于20mm,B面在直徑50mm內(nèi)同意有∮≤1mm2個(gè);∮≤mm4個(gè),兩點(diǎn)間距大于20mm,C面與AB面合并,AB面總共不超過8處目測或通用量具檢查6壓痕ABC面共同意有*1mm壓痕1個(gè)；0.3*1mm2個(gè),兩點(diǎn)間距ABC面共同意有1*1mm壓痕1個(gè)；*1mm2個(gè),兩點(diǎn)間距ABC面共同意有1*2mm壓痕1個(gè)；1*1mm3個(gè),兩點(diǎn)間距目測或通用量具檢查7粗砂A面:在直徑50mm內(nèi)同意有∮≤mm的粗砂1處;∮≤0.5mm的粗砂2處,兩處中心點(diǎn)間距大于B面在直徑50mm內(nèi)同意有∮≤1mm的粗砂1處;∮≤mm的粗砂3處,兩處中心點(diǎn)間距大于5mm,C面與AB面合并,AB面總共不超過4處A面:在直徑50mm內(nèi)同意有∮≤1mm的粗砂1處;∮≤mm的粗砂2處,兩處中心點(diǎn)間距大于5B面在直徑50mm內(nèi)同意有∮≤1mm的粗砂1處;∮≤mm的粗砂3處,兩處中心點(diǎn)間距大于5mm,C面與AB面合并,AB面總共不超過4處A面:在直徑50mm內(nèi)同意有∮≤mm的粗砂1處;∮≤1mm的粗砂2處,兩處中心點(diǎn)間距大于5B面在直徑50mm內(nèi)同意有∮≤1.5mm的粗砂1處;∮≤1mm的粗砂3處,兩處中心點(diǎn)間距大于5C面與AB面合并,AB面總共不超過5處目測或通用量具檢查8磨花A面:在直徑50mm內(nèi)同意有∮≤mm的l稍微磨花1處;∮≤1mm的稍微磨花2處,兩處中心點(diǎn)間距大于6B面在直徑50mm內(nèi)同意有∮≤mm的稍微磨花1處;∮≤1mm的稍微磨花3處,兩處中心點(diǎn)間距大于6mm,C面與AB面合并,AB面總共不超過5處A面:在直徑50mm內(nèi)同意有∮≤2mm的l稍微磨花1處;∮≤mm的稍微磨花2處,兩處中心點(diǎn)間距大于6B面在直徑50mm內(nèi)同意有∮≤2mm的稍微磨花