渦輪番量計(jì)的故障處理 流量計(jì)常見(jiàn)問(wèn)題解決方法

第第頁(yè)渦輪番量計(jì)的故障處理流量計(jì)常見(jiàn)問(wèn)題解決方法渦輪番量計(jì)的故障處理故障現(xiàn)象流體正常流動(dòng)時(shí)無(wú)顯示，累計(jì)量不加添可能原因l）檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開(kāi)關(guān)和信號(hào)線有無(wú)斷路或接觸不良2）檢查顯示儀內(nèi)部印刷板，接觸件等有無(wú)接觸不良3）檢查檢測(cè)線圈除去方法4）檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1—3項(xiàng)檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦龉收?，但仍存在故障現(xiàn)象，說(shuō)明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無(wú)異物卡住，軸和軸承有無(wú)雜物卡住或斷裂現(xiàn)象除去方法l）用歐姆表排查故障點(diǎn)2）印刷板故障檢查可接受替換“備用板”法，換下故障板再作細(xì)致檢查3）做好檢測(cè)線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測(cè)頭，用鐵片在檢測(cè)頭下快速移動(dòng)，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不加添，則應(yīng)檢查線圈有無(wú)斷線和焊點(diǎn)脫焊4）去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)故障現(xiàn)象未作減小流量操作，但流量顯示卻漸漸下降可能原因按下列次序檢查：l）過(guò)濾器是否堵塞，若過(guò)濾器壓差增大，說(shuō)明雜物已堵塞2）流量傳感器管段上的閥門顯現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門開(kāi)度自動(dòng)削減3）傳感器葉輪受雜物阻攔或軸承間隙進(jìn)人異物，阻力加添而減速減慢除去方法l）清除過(guò)濾器2）從閥門手輪是否調(diào)整有效判定，確認(rèn)后再修理或更換3）卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗(yàn)

一、非軸對(duì)稱流動(dòng)引起的誤差

流體在管內(nèi)流速為軸對(duì)稱分布時(shí)，且在均勻磁場(chǎng)中，流量計(jì)電極上所產(chǎn)生的電動(dòng)勢(shì)的大小與流體的流速分布無(wú)關(guān)，與流體的平均流速成正比，而非軸對(duì)稱流速分布時(shí)，即每個(gè)流動(dòng)質(zhì)點(diǎn)相對(duì)于電極幾何位置的不同，對(duì)電極所產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的大小也不同，愈靠近電極，速度大的質(zhì)點(diǎn)所產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)越大，因此，必需保證流體流速為軸對(duì)稱。如管內(nèi)流速為非軸對(duì)稱分布就會(huì)引起誤差。因而在選裝電磁流量計(jì)時(shí)要盡可能保證直管段的要求以減小其所引起的誤差。

二、流體電導(dǎo)率的問(wèn)題

流體電導(dǎo)率的降低，將加添電極的輸出阻抗，并且由轉(zhuǎn)換器輸入阻抗引起的負(fù)載效而產(chǎn)生誤差，因此，按如下所述原則，規(guī)定了電磁流量計(jì)應(yīng)用中流體的電導(dǎo)率的下限。

電極的輸出阻抗決議了轉(zhuǎn)換器所需的輸入阻抗的大小，而電極輸出阻抗，可認(rèn)為流體的電導(dǎo)率和電極大小所支配。

三、電極襯里附著物的影響

在測(cè)量有附著沉淀物的流體時(shí)，電極表面將受污染，常常引起零點(diǎn)變動(dòng)，故必需注意。

零點(diǎn)變化和電極污染程度兩者的關(guān)系，要進(jìn)行定量分析比較困難，但可以說(shuō)，電極直徑越小，所受的影響越少，在使用中，應(yīng)注意電極的清污，以防止附著。

在測(cè)量具有沉淀附著物的流體時(shí)，除了選擇如玻璃或聚四氯乙烯等難以附著沉淀的襯里外，還應(yīng)增其流速。假如在流體中均勻地含有氣泡，則測(cè)量的是包括氣泡的體積流量，并且使所測(cè)流量值不穩(wěn)定，而引入誤差。

四、信號(hào)傳輸電纜長(zhǎng)度的問(wèn)題

傳感器（即電極）與轉(zhuǎn)換器之間的連接電纜愈短愈好。但有些現(xiàn)場(chǎng)受安裝環(huán)境位置的限制，轉(zhuǎn)換器與傳感器的距離較遠(yuǎn)，這時(shí)要考慮連接電纜的最大長(zhǎng)度問(wèn)題。傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的連接電纜的最大長(zhǎng)度又由電纜的分布電容和被測(cè)流體的電導(dǎo)率決議。

實(shí)際使用中，當(dāng)被測(cè)流體的電導(dǎo)率是在確定的范圍之間，因此就決議了電極與轉(zhuǎn)換器之間電纜的最大長(zhǎng)度。當(dāng)電纜長(zhǎng)度超過(guò)最大長(zhǎng)度時(shí)，由電纜分布電容引起的負(fù)載效應(yīng)就成了問(wèn)題。為防止這種情況發(fā)生，使用雙芯兩層屏蔽電纜，由轉(zhuǎn)換器供應(yīng)低阻抗電壓源使內(nèi)側(cè)屏蔽與芯線得到相同的電壓，以形成屏蔽，即使芯線與屏蔽之間有分布電容存在，但芯線與屏蔽是同電位，則兩者之間就無(wú)電流通過(guò)，也無(wú)電纜的負(fù)載效應(yīng)存在，因此可延長(zhǎng)信號(hào)電纜最大長(zhǎng)度。另外，還可用特別信號(hào)傳輸電纜延長(zhǎng)轉(zhuǎn)換器與傳感器之間的最大長(zhǎng)度。

五、勵(lì)磁的技術(shù)問(wèn)題

勵(lì)磁技術(shù)是電磁流量計(jì)測(cè)量性能的關(guān)鍵技術(shù)之一，勵(lì)磁方式在實(shí)際應(yīng)用上可分成交流正弦波勵(lì)磁，非正弦波交流勵(lì)磁和直流勵(lì)磁方式。

交流正弦波勵(lì)磁，當(dāng)交流電源電壓（有時(shí)是頻率）不穩(wěn)時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度將有所更改，所以電極間產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)也變動(dòng)，因而，必需從傳感器取出對(duì)應(yīng)于計(jì)算磁場(chǎng)強(qiáng)度的信號(hào)，作為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。這種勵(lì)磁方式易引起零點(diǎn)變動(dòng)，而降低其測(cè)量精度。

非正弦波交流勵(lì)磁，是接受低于工業(yè)頻率的方波或三角波勵(lì)磁的方式，可以認(rèn)為產(chǎn)生恒定直流，周期性地更改極性的方式，因這種勵(lì)磁電源穩(wěn)定，故不必為除去磁場(chǎng)強(qiáng)度的變動(dòng)而進(jìn)行。電磁流量計(jì)在停機(jī)狀態(tài)下的維護(hù)

電磁流量計(jì)在停機(jī)不用的情況下也要注意維護(hù)，這是由于儀表假如較長(zhǎng)時(shí)間不用就會(huì)顯現(xiàn)故障。我們知道儀器儀表都是有使用壽命的，儀表在使用過(guò)程中會(huì)有磨損，合理的保養(yǎng)不僅能延長(zhǎng)儀器儀表的使用壽命，還能提高測(cè)量的精準(zhǔn)度，對(duì)儀器儀表有著很深遠(yuǎn)的意義。下面對(duì)您簡(jiǎn)單介紹一下電磁流量計(jì)在停機(jī)狀態(tài)下的維護(hù)。

電磁流量計(jì)在停機(jī)即不使用的時(shí)候，我們要對(duì)電磁流量計(jì)實(shí)行科學(xué)合理的維護(hù)和保養(yǎng)方法。在給用戶進(jìn)行電磁流量計(jì)技術(shù)服務(wù)中，常碰到用戶在購(gòu)買電磁流量計(jì)使用一段時(shí)間以后，再次使用發(fā)覺(jué)測(cè)量數(shù)據(jù)的不精準(zhǔn)。其實(shí)這不是電磁流量計(jì)本身存在的質(zhì)量問(wèn)題。由于用戶沒(méi)有依據(jù)說(shuō)明書(shū)中的用后保養(yǎng)和維護(hù)方法。

1、電磁流量計(jì)維護(hù)之定期檢查傳感器電性能：

首先，粗略地測(cè)量電極間電阻。斷開(kāi)傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號(hào)連線，傳感器內(nèi)充分液體，用萬(wàn)用表測(cè)量?jī)呻姌O與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測(cè)得兩值大體相同。記錄下首次測(cè)量的電阻值，此值對(duì)以后判定傳感器故障原因（如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的）是有用的。

其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完全干燥后用兆歐計(jì)測(cè)量?jī)呻姌O和接地端子間的電阻。

最后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計(jì)測(cè)量線圈的絕緣電阻

2、電磁流量計(jì)維護(hù)之零點(diǎn)檢查和調(diào)整：

電磁流量計(jì)投入運(yùn)行前，通電后必需在電磁流量傳感器充