《抽水蓄能電站檢修導(dǎo)則》

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中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX—XXXX

抽水蓄能電站檢修導(dǎo)則

Guideofmaintenanceforpumped-storagestation

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抽水蓄能電站檢修導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了抽水蓄能電站檢修的策略、項目、主要設(shè)備檢修質(zhì)量要求等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于抽水蓄能電站裝機(jī)容量為250MW及以上電站機(jī)組的檢修，250MW以下電站機(jī)組的

檢修參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

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JB/T5153-2006板框式加壓濾油機(jī)

JB/T5285-2008真空凈油機(jī)

JB/T6406-2006電力液壓鼓式制動器

JB/T7020-2006電力液壓盤式制動器

DL/T527-2002靜態(tài)繼電保護(hù)裝置逆變電源技術(shù)條件

DL/T596-1996電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程

DL/T619-2012水電廠自動化元件（裝置）及其系統(tǒng)運行維護(hù)與檢修試驗規(guī)程

DL/T817-2002立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程

1

DL/T862-2004水電廠非電量變送器、傳感器運行管理與檢驗規(guī)程

DL/T5017-2007水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范

DL/T5018-2004水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1可逆式抽水蓄能機(jī)組reversiblepumped-storageunit

具有水泵和水輪機(jī)兩種工作方式和正反兩種旋轉(zhuǎn)方向，并由水泵水輪機(jī)與發(fā)電電動機(jī)組成的水力機(jī)

組，稱為可逆式抽水蓄能機(jī)組。

3.2檢修等級maintenancegrades

檢修等級是以設(shè)備檢修規(guī)模和停用時間為原則，將抽水蓄能電站設(shè)備的檢修分為A、B、C、D四

個等級。

3.3A級檢修Aclassmaintenance

A級檢修是指對設(shè)備進(jìn)行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。

3.4B級檢修Bclassmaintenance

B級檢修是指對針對設(shè)備某些設(shè)備存在問題，對設(shè)備部分設(shè)備進(jìn)行解體檢查和修理。B級檢修以C

級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目為基礎(chǔ)，有針對性地解決C級檢修工期無法安排的重大缺陷。

3.5C級檢修Cclassmaintenance

C級檢修是指根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點地對設(shè)備進(jìn)行檢查、評估、修理、清掃。C級檢

修可進(jìn)行少量零件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整、預(yù)防性試驗等作業(yè)。

3.6D級檢修D(zhuǎn)classmaintenance

D級檢修是指當(dāng)設(shè)備總體運行狀況良好，而對主要設(shè)備的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行消缺。

3.7定期檢修timebasedmaintenance（TBM）

定期檢修是一種以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修，根據(jù)設(shè)備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律，事先確定檢修等級、

檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。

3.8狀態(tài)檢修conditionbasedmaintenance（CBM）

狀態(tài)檢修是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)提供的設(shè)備狀態(tài)信息，評估設(shè)備的狀態(tài)，在故障發(fā)生前進(jìn)行

檢修的方式。

3.9改進(jìn)性檢修proactivemaintenance(PAM)

改進(jìn)性檢修是指對設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障，按照當(dāng)前設(shè)備技術(shù)水平和發(fā)展趨勢進(jìn)行改造，從根

本上消除設(shè)備缺陷，以提高設(shè)備的技術(shù)性能和可用率，并結(jié)合檢修過程實施的檢修方式。

3.10故障檢修r(nóng)untofailure(RTF)

2

故障檢修是指設(shè)備在發(fā)生故障或失效時，進(jìn)行的非計劃檢修。

3.11優(yōu)化檢修optimizedmaintenance

優(yōu)化檢修是綜合運用定期檢修、狀態(tài)檢修、改進(jìn)性檢修、故障檢修等檢修方式于一體的一種檢修策

略。在保證機(jī)組/設(shè)備安全、穩(wěn)定和可靠運行的基礎(chǔ)上，科學(xué)地進(jìn)行檢修決策，降低機(jī)組/設(shè)備的檢修成

本，并通過不斷完善的過程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化。

3.12檢修范圍maintenancescope

檢修范圍是指按檢修方式、檢修等級和檢修項目確定的內(nèi)容。

3.13檢修工期maintenanceperiod

機(jī)組檢修工期是指機(jī)組從系統(tǒng)解列（或電網(wǎng)調(diào)度機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)檢修開工）到檢修完畢正式交付電網(wǎng)調(diào)度

機(jī)構(gòu)的總時間。

4總則

4.1抽水蓄能電站主要設(shè)備檢修應(yīng)在定期檢修的基礎(chǔ)上，逐步擴(kuò)大狀態(tài)檢修的比例，最終形成一套融

定期檢修、狀態(tài)檢修、改進(jìn)性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式。

4.2檢修過程中要有計劃地進(jìn)行設(shè)備、設(shè)施技術(shù)更新改造，檢修施工宜采用先進(jìn)工藝、新技術(shù)、新方

法，積極推廣應(yīng)用新材料、新工具，提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。

4.3主要設(shè)備檢修管理應(yīng)建立檢修作業(yè)管理體系，推行檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

4.4抽水蓄能電站設(shè)備檢修項目分標(biāo)準(zhǔn)項目和非標(biāo)項目兩類。

4.4.1標(biāo)準(zhǔn)項目是指設(shè)備按計劃檢修的周期，根據(jù)規(guī)定的檢修級別，在每次同一級別檢修中應(yīng)執(zhí)行的

檢修項目。

4.4.2非標(biāo)項目是指標(biāo)準(zhǔn)項目以外的檢修項目，包括針對設(shè)備運行或檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷所安排的檢修

項目，以及執(zhí)行反事故措施、節(jié)能措施、技改措施等項目；重大非標(biāo)項目是指技術(shù)復(fù)雜、工期長、費用

高或?qū)ο到y(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)有重大改變的項目。

4.5抽水蓄能電站可根據(jù)設(shè)備的狀況調(diào)整各級檢修的項目，原則上在一個A級檢修周期內(nèi)所有的標(biāo)準(zhǔn)

項目應(yīng)進(jìn)行檢修。

4.6本標(biāo)準(zhǔn)中未涉及的設(shè)備按設(shè)備廠家技術(shù)文件要求執(zhí)行。

5機(jī)組及附屬設(shè)備

5.1一般規(guī)定

5.1.1抽水蓄能電站機(jī)組檢修一般按A、B、C、D四個等級實施計劃檢修。

5.1.2A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目的主要內(nèi)容包括:

a)制造廠要求的項目；

b)全面解體、定期檢查、清掃、測量、調(diào)整和修理；

c)定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定；

d)按規(guī)定需要定期更換零部件的項目；

e)按各項技術(shù)監(jiān)督規(guī)定檢查和預(yù)防性試驗項目；

f)消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷和隱患。

3

5.1.3B級檢修項目是根據(jù)機(jī)組設(shè)備狀態(tài)評價及系統(tǒng)的特點和運行狀況，有針對性地實施部分A級檢

修項目和定期滾動檢修項目。主要內(nèi)容包括：

a)制造廠要求的項目；

b)重點清掃、檢查和處理易損易磨部件，必要時進(jìn)行實測和試驗；

c)按各項技術(shù)監(jiān)督規(guī)定檢查和預(yù)防性試驗項目；

d)針對C級檢修無法安排的重大缺陷和隱患的處理。

5.1.4C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目的主要內(nèi)容包括：

a)制造廠要求的項目；

b)重點清掃、檢查和處理易損易磨部件，必要時進(jìn)行實測和試驗；

c)按各項技術(shù)監(jiān)督規(guī)定檢查和預(yù)防性試驗項目；

d)針對D級檢修無法安排的缺陷和隱患的處理。

5.1.5D級檢修的主要內(nèi)容是針對性消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷，不設(shè)標(biāo)準(zhǔn)項目。

5.1.6抽水蓄能電站機(jī)組A級檢修周期一般為10年，電站也可根據(jù)設(shè)備制造商的建議、國內(nèi)外同類

型機(jī)組的檢修實踐、機(jī)組的技術(shù)性能、設(shè)備實際運行小時數(shù)或規(guī)定的等效運行小時數(shù)等方面進(jìn)行綜合分

析、評價后確定。

5.1.7電站在無A、B級檢修的年份，機(jī)組每年安排1次C級和1次D級檢修。在無A級檢修的年份，

確有C級檢修工期內(nèi)無法消除的缺陷，可安排1次B級檢修。

5.1.8各類抽水蓄能電站機(jī)組的檢修標(biāo)準(zhǔn)工期按表1的規(guī)定參照執(zhí)行。

表1檢修標(biāo)準(zhǔn)工期參照表（單位：天）

KK≤0.50.5<K≤1.01.0<K≤1.51.5<K

A80-9090-100100-110110-120

C11-1313-1515-1717-19

注：機(jī)組檢修標(biāo)準(zhǔn)工期包括帶負(fù)荷試驗所需的時間。B級檢修標(biāo)準(zhǔn)工期以C級檢修標(biāo)準(zhǔn)工期

為基準(zhǔn)，根據(jù)非標(biāo)項目調(diào)整。D級檢修標(biāo)準(zhǔn)工期一般不超過7天。

K：檢修難度修正系數(shù)，其值為機(jī)組容量MW轉(zhuǎn)輪直徑m

1000

5.1.9機(jī)組檢修標(biāo)準(zhǔn)項目對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)工期，檢修工期根據(jù)重大非標(biāo)準(zhǔn)項目情況可進(jìn)行調(diào)整，原則上不應(yīng)

超過相對應(yīng)的最長工期。

5.1.10機(jī)組在檢修過程中，如發(fā)現(xiàn)重大缺陷需要變更檢修項目、工期、等級，應(yīng)在檢修工期過半之前

調(diào)整。

5.2水泵水輪機(jī)及附屬設(shè)備

5.2.1水泵水輪機(jī)及附屬設(shè)備A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A1。

5.2.2水泵水輪機(jī)及附屬設(shè)備C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A2。

5.3發(fā)電電動機(jī)及附屬設(shè)備

5.3.1發(fā)電電動機(jī)及附屬設(shè)備A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A3。

5.3.2發(fā)電電動機(jī)及附屬設(shè)備C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A4。

5.4機(jī)組整組試驗

5.4.1基本要求

5.4.1.1機(jī)組檢修前可依據(jù)機(jī)組情況開展修前試驗，以全面掌握機(jī)組狀況，并用于機(jī)組修后試驗的參

考。

4

5.4.1.2機(jī)組檢修完工驗收合格后，應(yīng)根據(jù)啟動試驗方案完成相關(guān)試驗，試驗合格后方可投入系統(tǒng)并

網(wǎng)運行。

5.4.1.3試驗方案按規(guī)定編制，具體可參照《可逆式抽水蓄能機(jī)組啟動試運行規(guī)程》（GB/T18482-2010）

等有關(guān)試驗規(guī)程，明確機(jī)組啟動試驗的組織措施、技術(shù)措施、安全措施，并提交電網(wǎng)調(diào)度機(jī)構(gòu)審核備案。

5.4.1.4本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了抽水蓄能機(jī)組A級和C級檢修后調(diào)試試驗的項目，B級、D級檢修可根據(jù)情況

參照執(zhí)行。除規(guī)定的啟動試驗項目外，電站可根據(jù)實際情況和設(shè)備制造特點適當(dāng)增加試驗項目。

5.4.1.5對啟動試驗過程中出現(xiàn)的問題和存在缺陷，應(yīng)加以處理和消除，使機(jī)組啟動試驗后可長期、

安全穩(wěn)定運行。

5.4.2試驗項目

5.4.2.1機(jī)組A級檢修整組試驗項目及內(nèi)容參見表A5。

5.4.2.2機(jī)組C級檢修整組試驗項目及內(nèi)容參見表A6。

6高壓電氣設(shè)備

6.1一般規(guī)定

6.1.1高壓電氣設(shè)備檢修一般分A、C兩個等級。

6.1.2高壓電氣設(shè)備C級檢修周期一般為1～3年，A級檢修周期一般應(yīng)在10年以上。

6.1.3本標(biāo)準(zhǔn)所列高壓電氣設(shè)備檢修項目和周期是指導(dǎo)性的，要建立在對設(shè)備本體及主要組、部件進(jìn)

行綜合評估的基礎(chǔ)上，依據(jù)設(shè)備檢測、監(jiān)測數(shù)據(jù)及試驗結(jié)果，并結(jié)合運行狀態(tài)，綜合判斷是否進(jìn)行檢修，

檢修項目應(yīng)根據(jù)運行情況和狀態(tài)評價的結(jié)果動態(tài)調(diào)整。

6.1.4高壓電氣設(shè)備試驗項目、周期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求按DL/T596電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程及其他相

關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.2主變壓器

6.2.1主變壓器A級檢修是指在停電狀態(tài)下對變壓器本體排油、吊罩（吊芯）或進(jìn)入油箱內(nèi)部進(jìn)行檢

修及對主要組、部件進(jìn)行解體檢修的工作；主變壓器C級檢修是指在停電狀態(tài)下對變壓器箱體及組、

部件進(jìn)行的一般性檢修。

6.2.2變壓器在發(fā)生以下情況之一時一般應(yīng)進(jìn)行A級檢修：

a)運行中的變壓器承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮A級檢修。

b)運行中的變壓器當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)驗判明有內(nèi)部故障，或經(jīng)試驗和檢查結(jié)合運行情況判明內(nèi)

部有故障，或本體嚴(yán)重滲漏油時，應(yīng)進(jìn)行A級檢修。

c)設(shè)計或制造中存在共性缺陷的變壓器可進(jìn)行有針對性的A級檢修。

6.2.3變壓器C級檢修一般結(jié)合變壓器停電預(yù)試實施，主要對變壓器冷卻裝置、套管、分接開關(guān)、氣

體繼電器、壓力釋放閥、油流繼電器、油位計等部件進(jìn)行檢查維護(hù)。

6.2.4主變壓器A級檢修項目及質(zhì)量要求參見表A7。

6.2.5主變壓器C級檢修項目及質(zhì)量要求參見表A8。。

6.3高壓電纜

6.3.1高壓電纜A級檢修是指對電纜的整體解體性檢查、維修、更換和試驗；高壓電纜C級檢修是指

電纜局部性的檢修，部件的解體檢查、維護(hù)、更換和試驗。

6.3.2高壓電纜在發(fā)生以下情況之一時一般應(yīng)進(jìn)行A級檢修：

a)運行中的高壓電纜當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)驗判明有內(nèi)部故障，或經(jīng)試驗和檢查結(jié)合運行情況判明

5

內(nèi)部有故障，油浸式電纜頭滲漏油時，應(yīng)進(jìn)行A級檢修。

b)設(shè)計或制造中存在共性缺陷的高壓電纜可進(jìn)行有針對性的A級檢修。

6.3.3高壓電纜C級檢修一般結(jié)合電纜停電預(yù)試實施，主要對高壓電纜終端、回流導(dǎo)線、護(hù)層保護(hù)器

等部件進(jìn)行檢查維護(hù)。

6.3.4運行中的高壓電纜應(yīng)依據(jù)電纜設(shè)備運行狀態(tài)和運行年限，考慮設(shè)備風(fēng)險因素，動態(tài)制定設(shè)備的

維護(hù)檢修計劃。對于運行達(dá)到一定年限，故障或發(fā)生故障概率明顯增加的設(shè)備，宜對檢修周期和內(nèi)容進(jìn)

行調(diào)整。

6.3.5高壓電纜A級檢修項目及質(zhì)量要求參見表A9。

6.3.6高壓電纜C級檢修項目及質(zhì)量要求參見表A10。

6.4GIS設(shè)備

6.4.1GIS設(shè)備A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A11。

6.4.2GIS設(shè)備C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A12。

6.5發(fā)電機(jī)出口電壓設(shè)備

6.5.1發(fā)電機(jī)出口電壓設(shè)備A級檢修項目及質(zhì)量要求參見表A13。

6.5.2發(fā)電機(jī)出口電壓設(shè)備Ｃ級檢修項目及質(zhì)量要求參見表A14。

7廠用電系統(tǒng)

7.1一般規(guī)定

7.1.1廠用電設(shè)備檢修一般分A、C兩個等級。

7.1.2廠用電設(shè)備C級檢修周期一般為1～3年，A級檢修周期一般應(yīng)在10年以上。

7.1.3本標(biāo)準(zhǔn)所列廠用電設(shè)備檢修項目和周期是指導(dǎo)性的，要建立在對設(shè)備本體及主要組、部件進(jìn)行

綜合評估的基礎(chǔ)上，依據(jù)設(shè)備檢測、監(jiān)測數(shù)據(jù)及試驗結(jié)果，并結(jié)合運行狀態(tài)，綜合判斷是否進(jìn)行檢修，

檢修項目應(yīng)根據(jù)運行情況和狀態(tài)評價的結(jié)果動態(tài)調(diào)整。

7.1.4廠用電設(shè)備試驗項目、周期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求參照DL/T596執(zhí)行。

7.2廠用電系統(tǒng)

7.2.1廠用電系統(tǒng)A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A15。

7.2.2廠用電系統(tǒng)C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A16。

8靜止變頻器

8.1一般規(guī)定

8.1.1靜止變頻器系統(tǒng)設(shè)備檢修一般分A、C兩個等級。

8.1.2靜止變頻器系統(tǒng)設(shè)備C級檢修周期一般為1～3年，A級檢修周期一般應(yīng)在5年以上或制造廠

要求。

8.1.3靜止變頻器輸入輸出變壓器、輸入輸出開關(guān)、電抗器、閘刀等設(shè)備的試驗項目、周期、質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)及要求參照廠用電系統(tǒng)執(zhí)行。

8.2靜止變頻器

6

8.2.1靜止變頻器功率單元、控制單元A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A17。

8.2.2靜止變頻器功率單元、控制單元C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A18。

8.2.3靜止變頻器輸入、輸出單元A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A15相關(guān)內(nèi)容。

8.2.4靜止變頻器輸入、輸出單元C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A16相關(guān)內(nèi)容。

9監(jiān)控系統(tǒng)

9.1一般規(guī)定

9.1.1監(jiān)控系統(tǒng)檢修一般分A、C級檢修兩個等級。

9.1.2機(jī)組現(xiàn)地控制單元及機(jī)組自動化元件檢修一般結(jié)合機(jī)組相應(yīng)檢修級別同步進(jìn)行；電站控制層設(shè)

備宜每年進(jìn)行一次C級檢修、每五年進(jìn)行一次A級檢修；公用系統(tǒng)現(xiàn)地控制單元設(shè)備應(yīng)結(jié)合所控設(shè)備

相應(yīng)檢修級別同步進(jìn)行。

9.1.3自動化元件（裝置）的檢修、試驗、定期檢驗試驗項目、周期、質(zhì)量要求參照DL/T619-2012水

電廠自動化元件（裝置）及其系統(tǒng)運行維護(hù)與檢修試驗規(guī)程、DL/T862-2004水電廠非電量變送器、傳

感器運行管理與檢驗規(guī)程執(zhí)行。

9.2監(jiān)控系統(tǒng)

9.2.1監(jiān)控系統(tǒng)A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A19。

9.2.2監(jiān)控系統(tǒng)C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A20。

10繼電保護(hù)及其安全控制裝置

10.1一般規(guī)定

10.1.1繼電保護(hù)及其安全控制裝置設(shè)備檢修一般分A、C兩個等級。

10.1.2保護(hù)裝置的檢修應(yīng)跟隨機(jī)組計劃檢修進(jìn)行，計劃檢修工期安排不應(yīng)影響機(jī)組的整體計劃檢修工

期。

10.1.3保護(hù)裝置檢修分為全部檢驗、部分檢驗、用裝置進(jìn)行斷路器跳合閘試驗。

10.1.4微機(jī)型裝置宜每2～3年進(jìn)行一次部分檢驗，每6年進(jìn)行一次全部檢驗；非微機(jī)型裝置宜每1

年進(jìn)行一次部分檢驗，每4年進(jìn)行一次全部檢驗。第一次全部檢驗應(yīng)在裝置投運后一年內(nèi)進(jìn)行。在裝置

第二次全部檢驗后，若發(fā)現(xiàn)裝置運行情況較差或已暴露出了需予監(jiān)督的缺陷，可考慮適當(dāng)縮短部分檢驗

周期，并有目的、有重點地選擇檢驗項目。利用裝置進(jìn)行斷路器跳、合閘試驗應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修進(jìn)行。

10.2繼電保護(hù)及其安全控制裝置

10.2.1繼電保護(hù)及其安全控制裝置檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A21。

11公用輔助設(shè)備

11.1一般規(guī)定

11.1.1公用輔助設(shè)備檢修一般分A、C兩個等級。

11.1.2抽水蓄能電站公用輔助系統(tǒng)主要包括全廠公用油系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、水系統(tǒng)等。

7

11.1.3公用輔助設(shè)備檢修可采用故障檢修和計劃檢修相結(jié)合的方式，以保證設(shè)備的可靠運行。當(dāng)關(guān)鍵

公用輔助設(shè)備退備檢修影響主設(shè)備運行時，其檢修計劃應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修制定，以減少對電站主設(shè)備運行

的影響。

11.1.4公用輔助設(shè)備的檢修項目、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等主要依據(jù)制造廠提供的設(shè)備說明書、運行維護(hù)手

冊并結(jié)合設(shè)備運行狀況合理制定。

11.2油系統(tǒng)

11.2.1透平油和絕緣油的檢測項目、周期、取樣方法、運行中的維護(hù)及管理等可參考GB11120-2011

渦輪機(jī)油、GB/T7595-2008運行中變壓器油質(zhì)量、GB/T7596-2008電廠運行中汽輪機(jī)油質(zhì)量、GB/T

7597-2007電力用油（變壓器油、汽輪機(jī)油）取樣方法執(zhí)行。

11.2.2公用油系統(tǒng)設(shè)備的檢修一般采用故障檢修.

11.2.3公用油系統(tǒng)A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A22。

11.2.4公用油系統(tǒng)C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A23。

11.3技術(shù)供排水系統(tǒng)

11.3.1公用水系統(tǒng)設(shè)備的檢修一般采用故障檢修、計劃檢修相結(jié)合的方式。

11.3.2技術(shù)供排水系統(tǒng)A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A24。

11.3.3技術(shù)供排水系統(tǒng)C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A25。。

11.4壓縮空氣系統(tǒng)

11.4.1壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備的檢修一般采用故障檢修、計劃檢修相結(jié)合。

11.4.2壓縮空氣系統(tǒng)A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A26。

11.4.3壓縮空氣系統(tǒng)C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A27。。

12金屬結(jié)構(gòu)

12.1一般規(guī)定

12.1.1金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備檢修一般分A、C兩個等級。

12.1.2抽水蓄能電站金屬結(jié)構(gòu)主要設(shè)備包括壓力鋼管、進(jìn)出水口閘門、攔污柵、尾水事故閘門、啟閉

機(jī)及其控制系統(tǒng)等。

12.1.3金屬結(jié)構(gòu)的檢修一般采用計劃檢修，A級檢修周期一般不少于10年，或根據(jù)設(shè)備運行環(huán)境、

健康狀況適當(dāng)調(diào)整周期。

12.1.4根據(jù)電站流道的布置方式，電站合理確定其檢修工期。

12.2壓力鋼管

12.2.1壓力鋼管的檢修一般采用計劃檢修和故障檢修相結(jié)合的方式。壓力鋼管計劃檢修周期一般不應(yīng)

少于10年，結(jié)合機(jī)組A級檢修、主進(jìn)水閥A級檢修、上水庫放空等進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)壓力鋼管的滲流量、

滲壓計及應(yīng)力計等監(jiān)測數(shù)據(jù)異常突變，影響到壓力鋼管安全穩(wěn)定運行時宜進(jìn)行狀態(tài)檢修。

12.2.2壓力鋼管的焊接、探傷、防腐及驗收標(biāo)準(zhǔn)等參考GB/T5616-2006無損檢測應(yīng)用導(dǎo)則、DL/T

5017-2007水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范相關(guān)要求。

12.2.3壓力鋼管檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A28。

12.3閘門

8

12.3.1閘門檢修一般采用計劃檢修，A級檢修周期一般不應(yīng)少于10年，也可根據(jù)閘門運行環(huán)境、設(shè)

備狀況調(diào)整周期。

12.3.2閘門焊接、探傷、防腐及驗收標(biāo)準(zhǔn)等參考GB/T5616-2006無損檢測應(yīng)用導(dǎo)則、GB/T

14173-2008水利水電工程鋼閘門制作、安裝及驗收規(guī)范、DL/T5018-2004水電水利工程鋼閘門制造安

裝及驗收規(guī)范相關(guān)要求。

12.3.3閘門A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A29。

12.3.4閘門C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A30。

12.4啟閉機(jī)

12.4.1啟閉機(jī)的檢修一般采用計劃檢修，A級檢修周期一般不應(yīng)少于5年，也可根據(jù)設(shè)備狀況調(diào)整周

期。

12.4.2啟閉機(jī)起落試驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)等參考GB/T10597-2011卷揚式啟閉機(jī)、GB/T14627-2011液壓式

啟閉機(jī)相關(guān)要求。

12.4.3啟閉機(jī)A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A31。

12.4.4啟閉機(jī)C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求參見表A32。

9

附錄A

（資料性附錄）

表A.1水泵水輪機(jī)及附屬設(shè)備A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求

設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量要求

一、轉(zhuǎn)輪及1)轉(zhuǎn)輪與大軸連接螺栓的拆裝（必要時）1)連接螺栓的預(yù)緊力（拉伸值）符合設(shè)計要求

主軸2)轉(zhuǎn)輪吊出（必要時）探傷檢查，汽蝕、2)轉(zhuǎn)輪表面無裂紋，無損檢測無缺陷，汽蝕及磨

磨損、裂紋處理損未超過DL444標(biāo)準(zhǔn)要求值；修補(bǔ)處表面光滑過

3)泄水錐檢查與處理渡，無氣孔、夾渣等缺陷

4)轉(zhuǎn)輪與泄水錐緊固檢查3)轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗數(shù)據(jù)符合GB/T8564規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

5)迷宮環(huán)磨損檢查及處理（必要時）要求

6)迷宮間隙檢查測量4)大軸垂直度偏差不大于0.02mm/m要求

7)轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗（必要時）

8)水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)軸的拆卸與連接（必

要時）

9)主軸除銹防腐處理、探傷檢查

10)大軸拆裝時垂直度的測量

二、導(dǎo)水機(jī)1)導(dǎo)葉（活動及固定）汽蝕及磨損檢查處1)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及其過流部件無損檢測無缺陷，汽蝕

構(gòu)理及磨損未超過規(guī)范要求值；修補(bǔ)處表面光滑過渡，

2)導(dǎo)葉端面間隙、立面間隙測量及調(diào)整無氣孔、夾渣等缺陷

3)過流部件氣蝕檢查、防腐處理2)導(dǎo)葉上、下端面符合設(shè)計要求，導(dǎo)葉立面間隙

4)抗磨板磨損情況檢查處理、更換在捆緊的情況下，用0.05mm塞尺檢查不能通過，

5)活動導(dǎo)葉軸頸的檢查、處理（必要時）局部最大間隙不超過GB/T8564規(guī)范要求，但總

6)導(dǎo)葉軸套及密封檢查更換長度不超過導(dǎo)葉高度的25%

7)導(dǎo)葉拐臂、套筒、止推裝置等的拆裝檢3)軸套間隙符合設(shè)計要求

查處理4)剪斷銷無損傷，摩擦裝置無損壞

8)剪斷銷、導(dǎo)葉摩擦裝置檢查與處理5)導(dǎo)葉開度顯示正確，各部件動作靈活

9)導(dǎo)葉開度指示系統(tǒng)檢查、調(diào)整、更換6)水泵手動盤車靈活無卡澀、無異音，水位計信

10)控制環(huán)檢查、防腐處理號正常。電機(jī)絕緣正常

11)控制環(huán)立面、端面滑動軸承檢查更換7)螺栓無損檢測合格，緊固力矩符合設(shè)計要求

12)頂蓋排水泵檢查處理

13)頂蓋排水水位計檢查處理

14)頂蓋排水泵電機(jī)檢查處理

15)頂蓋與座環(huán)把合螺栓、頂蓋分瓣組合螺

栓的檢查、頂蓋與底環(huán)連接螺栓檢查

16)頂蓋清掃、防腐

17)頂蓋高程水平檢查調(diào)整

18)底環(huán)高程水平檢查調(diào)整

三、水輪機(jī)1)水導(dǎo)軸承拆裝1)橡膠軸瓦表面應(yīng)平整、無裂紋及脫殼等缺陷；

導(dǎo)軸承2)水導(dǎo)軸承間隙檢查調(diào)整巴氏合金軸瓦面應(yīng)無變形、密集氣孔、裂紋、硬

3)水導(dǎo)軸承本體檢查處理點、脫殼、磨損嚴(yán)重等缺陷，瓦面粗糙度應(yīng)小于

4)水導(dǎo)冷卻器檢查、清洗與耐壓0.8um的要求，瓦面接觸均勻

5)水導(dǎo)軸承油盆解體檢查、密封更換，回2)導(dǎo)軸承冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進(jìn)行耐

10

設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量要求

裝后整體檢查、滲漏試驗壓試驗。設(shè)計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓

6)水導(dǎo)軸承油、水管路清掃及水壓試驗力的兩倍，但不得低于0.4MPa，保持30min，無

7)水導(dǎo)軸承油、水過濾器清掃滲漏現(xiàn)象

8)水導(dǎo)油箱清掃、油過濾化驗3)煤油滲漏試驗正常清掃后干凈、無遺留物，充油

9)水導(dǎo)油泵檢查后無滲漏

10)水導(dǎo)油泵電機(jī)檢查4）油、水管道及管件回裝后，應(yīng)進(jìn)行充油、通水

試驗，試驗時逐步升至額定工作壓力，應(yīng)無滲漏

現(xiàn)象

5)油泵手動盤車無卡澀、無異音。電機(jī)預(yù)試符合

DL/T596的相關(guān)規(guī)定，三相接線按原標(biāo)記接回

6)水導(dǎo)軸承按原位裝復(fù)，單側(cè)間隙或合成間隙滿

足設(shè)計要求

四、蝸殼及1)蝸殼、尾水管檢查、防腐處理1)封孔前管道無異物；無明顯損傷、無明顯銹蝕，

尾水管2)尾水水位過濾器清掃、檢查防腐涂層均勻、無起泡、無皺紋

3)尾水水位計清掃、檢查2)螺栓無損檢測合格，緊固力矩符合設(shè)計要求

4)排水閥、排氣閥、補(bǔ)氣閥檢查

5)蝸殼及尾水管進(jìn)人孔檢查、密封更換

五、主軸密1)主軸密封拆裝、部件檢查處理1)主軸密封抗磨環(huán)、密封環(huán)無裂紋，磨損量滿足

封2)主軸密封磨損量檢查測量（必要時更換）設(shè)計要求。軸向、徑向間隙符合設(shè)計要求

3)主軸密封安裝測量2)冷卻水壓力、密封氣壓力均符合運行要求，各

4)主軸密封冷卻水壓力調(diào)整管路無滲漏

5)主軸檢修密封氣壓力調(diào)整3)水泵手動盤車無卡澀、無異音。電機(jī)預(yù)試符合

6)主軸密封冷卻水過濾器檢查處理、濾芯DL/T596中的相關(guān)規(guī)定，三相接線按原標(biāo)記接回

更換4)主軸密封水泵故障能自動切換到備用泵，并建

7)主軸檢修密封氣管路滲漏檢查與處理壓成功，輪換功能正常

8)主軸密封供水管路滲漏檢查與處理

9)主軸密封冷卻水泵檢查處理

10)主軸密封冷卻水泵電機(jī)檢查處理

11)主軸密封水泵故障自動切換、定期輪換

功能檢查

12)主軸檢修密封圍帶檢查、氣壓試驗

六、上下迷1)迷宮環(huán)磨損檢查及處理（必要時）1)閥門無卡澀、無滲漏

宮環(huán)2)上下迷宮環(huán)供水閥檢查處理2)盤內(nèi)設(shè)備清潔無塵；接線緊固，抽查5%接線；

3)上下迷宮環(huán)冷卻水過濾器檢查與處理、各接地導(dǎo)通性完好；防火封堵完好；盤內(nèi)設(shè)備標(biāo)

濾芯更換識齊全；加熱器正常投入，照明良好

4)上下迷宮環(huán)過濾器控制柜清掃、端子檢

查、二次回路檢查、時間繼電器調(diào)整

七、調(diào)速器1)油過濾，透平油樣化驗與分析1)油化驗結(jié)果符合GB11120規(guī)定

及其操作系2)油泵檢查及處理，油泵卸載閥整定值檢2)油泵手動盤車無卡澀、無異音。卸載閥動作值

統(tǒng)查調(diào)整與整定值一致。電機(jī)預(yù)試符合DL/T596中的相關(guān)

3)油泵電機(jī)檢查及處理規(guī)定，三相接線按原標(biāo)記接回

4)油系統(tǒng)閥組檢修3)電液轉(zhuǎn)換器無外漏，主配壓閥配合間隙符合設(shè)

11

設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量要求

5)油系統(tǒng)過濾器清掃檢查及處理、濾芯更計要求

換4)管路無泄漏、按要求耐壓試驗合格，防腐層顏

6)集油槽、壓油罐、漏油箱清掃檢查處理色一致

7)主油閥檢查處理5)接力器缸體、活塞桿無明顯磨損，工作壓力1.5

8)油罐用氣系統(tǒng)檢查處理倍30min無泄漏試驗合格。接力器工作行程達(dá)到

9)油罐用氣系統(tǒng)自動補(bǔ)氣功能試驗設(shè)計要求，壓緊行程符合GB/T8564規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要

10)調(diào)速器冷卻水系統(tǒng)檢查處理、油冷卻器求

清掃及水壓試驗6)調(diào)速器系統(tǒng)靜特性應(yīng)符合GB/T9652.1-2007水

11)伺服/隨動機(jī)構(gòu)、主配壓閥檢查及處理輪機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)條件

12)壓力開關(guān)、位置開關(guān)整定值檢查調(diào)整7)調(diào)速器及其操作系統(tǒng)全行程動作下，各部件靈

13)油、水、氣管路檢查、處理、防腐及耐活平穩(wěn)無卡澀，管路、閥門均無滲漏

壓試驗8）調(diào)速器靜特性試驗結(jié)果滿足產(chǎn)品說明書要求

14)導(dǎo)葉鎖定機(jī)構(gòu)檢查調(diào)整9）測速裝置、測速元件、過速開關(guān)、自動化元件、

15)主接力器排油、解體檢查、處理(含耐壓電測表計、繼電器參數(shù)滿足產(chǎn)品說明書要求

試驗)及回裝10）PLC參數(shù)及程序版本一致，備份完整、規(guī)范

16)導(dǎo)葉預(yù)緊行程檢查調(diào)整，接力器工作行保管

程、壓緊行程測量調(diào)整，測量及調(diào)整接力器11）端子緊固、接線完好、絕緣和接地正常、標(biāo)

行程、導(dǎo)葉開度關(guān)系曲線示牌正確齊全、防火封堵完好、加熱照明正常

17)調(diào)速器油罐安全閥校驗12）冗余電源、冗余CPU等切換功能正常

18)緊急停機(jī)電磁閥檢查維護(hù)13）調(diào)速器參數(shù)及整定值與整定單一致

19）調(diào)速器靜特性試驗14）油泵故障自動切換、定期輪換功能正常

20）齒盤測速裝置及過速開關(guān)校驗15）I/O通道測試及信號傳動試驗、控制回路模擬

21）電調(diào)控制柜配合調(diào)速器系統(tǒng)整體功能調(diào)動作試驗正常

試及傳動試驗

22）自動化元件、熱工電測表計校驗和更換

23）電調(diào)、液壓控制PLC參數(shù)及程序備份

24）控制柜、端子箱、模塊清掃；端子緊固

電纜、回路接線、線槽蓋板整理；電纜絕緣

及接地檢查；防火封堵檢查；端子、元器件、

電纜標(biāo)識牌核對和更新；加熱器檢查及其溫

控器設(shè)定值核對；盤柜照明檢查

25）控制電源及PLC工作電源的測試、接

地檢查、防雷元件或裝置檢查、冗余電源切

換試驗、PLC電池檢查或更換

26）PLC模塊檢查、繼電器校驗和更換、

PLC程序版本一致性核對

27）調(diào)速器參數(shù)及保護(hù)整定值核對

28）轉(zhuǎn)速測量元件及裝置校驗

29）電機(jī)控制器清掃、檢查、參數(shù)核對及試

驗

30）PLC冗余CPU切換試驗，冗余伺服/

隨動機(jī)構(gòu)切換試驗

12

設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量要求

31）I/O通道測試及信號傳動試驗、控制回

路模擬動作試驗

32）油泵故障自動切換、定期輪換功能檢查

八、進(jìn)水閥1)油樣化驗與分析1)油化驗結(jié)果符合GB11120規(guī)定，滿足使用要求

及其操作系2)油泵檢查及處理2)油泵手動盤車無卡澀、無異音。電機(jī)預(yù)試符合

統(tǒng)3)油泵電機(jī)檢查及處理DL/T596中的相關(guān)規(guī)定，三相接線按原標(biāo)記接回

4)油泵卸載閥整定值檢查調(diào)整3)閥組無卡澀，管路閥門無滲漏

5)油（水）系統(tǒng)閥組檢修4)工作壓力1.25倍30min無泄漏試驗合格，防腐

6)油（水）系統(tǒng)過濾器清掃檢查及處理、層顏色與規(guī)范要求一致

濾芯更換5)樞軸密封無損傷、無滲漏，軸套間隙符合設(shè)計

7)集油槽、壓油罐、漏油箱清掃、檢查處要求

理、防腐6)接力器缸體、活塞桿無明顯磨損，工作壓力1.5

8)主油閥檢查處理倍30min無泄漏試驗合格

9)油罐用氣系統(tǒng)檢查處理7)進(jìn)水閥及其操作系統(tǒng)全行程動作下，各部件靈

10)油罐自動補(bǔ)氣功能試驗活平穩(wěn)無卡澀，管路、閥門均無滲漏，開關(guān)時間

11)壓力開關(guān)、位置開關(guān)整定值檢查調(diào)整試驗滿足設(shè)計要求

12)油、水、氣管路、閥門檢查、處理、防

腐及耐壓試驗

13)工作密封控制閥檢查及濾水器清掃檢

查

14)工作密封專用密封圈檢查處理（工作密

封嚴(yán)密性檢查和漏水量測量）

15)進(jìn)水閥樞軸密封檢查處理

16)伸縮節(jié)密封更換及打壓試驗（必要時），

固定螺栓檢查

17)進(jìn)水閥接力器鎖定機(jī)構(gòu)檢查調(diào)整

18)進(jìn)水閥接力器解體檢查、處理(含耐壓試

驗)及回裝

19)進(jìn)水閥接力器高壓連接軟管檢查更新

20)安全閥校驗

21)進(jìn)水閥基礎(chǔ)螺栓、密封螺栓檢查

22)進(jìn)水閥工作密封位置傳感器調(diào)整

23)進(jìn)水閥檢修密封位置傳感器調(diào)整

九、調(diào)相壓1)氣罐清掃檢查及處理、除銹、防腐與補(bǔ)1)氣罐干凈、無遺留物，充氣后無滲漏，防腐涂

氣系統(tǒng)漆處理層均勻、無起泡、無皺紋，顏色與規(guī)范要求一致。

2)氣罐安全閥、壓力表校驗參照J(rèn)B/T4730相關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測合格。安全

3)氣罐無損檢測閥校驗，并掛檢驗合格證

4)儲氣罐管路拆裝、封閉、水壓試驗2)管路水壓試驗，緩慢升工作壓力1.5倍30min

5)管路補(bǔ)漆、防銹、漏水、漏氣檢查與處無泄漏，再降至工作壓力30min無滲漏，試驗合

理及水壓試驗、無損檢測格

6)測定調(diào)相壓水時間及補(bǔ)氣間隔時間3)調(diào)相壓水時間及補(bǔ)氣間隔時間符合實際運行要

7)調(diào)相壓水電磁閥、液壓閥動作檢查求

13

設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量要求

十、機(jī)組技1)水泵檢查及處理1)水泵手動盤車無卡澀、無異音。電機(jī)預(yù)試符合

術(shù)供水系統(tǒng)2)水泵電機(jī)檢查及處理DL/T596中的相關(guān)規(guī)定，三相接線按原標(biāo)記接回

3)水泵與電機(jī)軸線檢查與調(diào)整2)管路閥門清掃干凈，壓力試驗合格，防腐保溫

4)管路、閥門拆裝、清掃、檢查、處理層無破損

5)過濾器清掃、檢查、濾芯更換

表A.2水泵水輪機(jī)及附屬設(shè)備C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目及質(zhì)量要求

設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量要求

一、轉(zhuǎn)輪及1)泄水錐檢查與處理1)表面無裂紋，無銹蝕，無汽蝕

主軸2)轉(zhuǎn)輪氣蝕檢查與處理2)無損檢測無缺陷，汽蝕及磨損未超過規(guī)范要求

3)轉(zhuǎn)輪與泄水錐緊固檢查與處理值；修補(bǔ)處表面光滑過渡，無氣孔、夾渣等缺陷

4)迷宮間隙檢查測量3)緊固螺栓按規(guī)范力矩要求緊固

5)大軸保護(hù)罩及連接螺栓檢查與處理4)迷宮間隙（合成值）測值不超過相關(guān)設(shè)計要求

二、導(dǎo)水機(jī)1)導(dǎo)葉（活動及固定）氣蝕、磨損情況檢1)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及其過流部件無損檢測無缺陷，汽蝕

構(gòu)查及磨損未超過規(guī)范要求值；修補(bǔ)處表面光滑過渡，

2)導(dǎo)葉端面、立面間隙檢查與調(diào)整無氣孔、夾渣等缺陷

3)過流部件氣蝕檢查、防腐處理2)導(dǎo)葉上、下端面符合設(shè)計要求，導(dǎo)葉立面間隙

4)抗磨板磨損情況檢查處理用0.05mm塞尺檢查不能通過，局部最大間隙不超

5)控制環(huán)、接力器、拐臂等連接螺栓檢查過設(shè)計要求，但總長度不超過導(dǎo)葉高度的25%

處理3)剪斷銷無損傷，摩擦裝置無損壞，止推間隙符

6)剪斷銷、導(dǎo)葉止推裝置、導(dǎo)葉摩擦裝置合設(shè)計要求

檢查與處理4)導(dǎo)葉開度顯示正確，各部件動作靈活

7)導(dǎo)葉開度指示系統(tǒng)檢查、調(diào)整、更換

三、水輪機(jī)1)水導(dǎo)油、水管路檢查及處理1)油化驗結(jié)果符合GB11120規(guī)定合格

導(dǎo)軸承2)水導(dǎo)濾油、油化驗2)導(dǎo)軸承冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進(jìn)行耐

3)水導(dǎo)軸承油盆螺栓檢查處理壓試驗，設(shè)計無規(guī)定時，試驗壓力一般為工作壓

4)水導(dǎo)冷卻器檢查、清洗與耐壓力的兩倍，但不得低于0.4MPa，保持30min，無

5)水導(dǎo)軸承油、水過濾器清掃滲漏現(xiàn)象

6)水導(dǎo)油泵檢查3)油泵手動盤車無卡澀、無異音。電機(jī)預(yù)試符合

7)水導(dǎo)油泵電機(jī)檢查DL/T596中的相關(guān)規(guī)定，三相接線按原標(biāo)記接回

四、蝸殼及1)蝸殼、尾水管檢查、防腐處理1)封孔前管道無異物；無明顯損傷、無明顯銹蝕，

尾水管、頂2)尾水水位計清掃、檢查防腐涂層均勻、無起泡、無皺紋

蓋3)排水閥、排氣閥、補(bǔ)氣閥檢查2)水泵手動盤車靈活無卡澀、無異音，水位計信

4)頂蓋排水泵及水位計檢查處理號正常。電機(jī)絕緣正常

5)頂蓋排水泵電機(jī)檢查處理3)緊固力矩符合設(shè)計要求

6)頂蓋把合螺栓檢查與處理

7)蝸殼及尾水管進(jìn)人孔檢查、密封更換

五、主軸密1)主軸密封及其過濾器檢查清掃1)冷卻水壓力、密封氣壓力均符合運行要求，各

封2)主軸密封冷卻水泵檢查處理管路無滲漏

3)主軸密封冷卻水泵電機(jī)檢查處理2)水泵手動盤車無卡澀、無異音。電機(jī)預(yù)試符合

4)主軸密封磨損檢查、測量DL/T596中的相關(guān)規(guī)定，三相接線按原標(biāo)記接回

5)主軸檢修密封氣管路滲漏檢查與處理3)能自動切換到備用泵，并建壓成功，輪換功能

14

設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量要求

6)主軸密封供水管路滲漏檢查與處理正常

7)主軸密封水泵故障自動切換、定期輪換

功能檢查

六、上下迷1)上下迷宮環(huán)冷卻水過濾器檢查與處理1)閥門無卡澀、無滲漏

宮環(huán)2)上下迷宮環(huán)供水閥門檢查處理2)盤內(nèi)設(shè)備清潔無塵；接線緊固，抽查5%接線；

3)上下迷宮環(huán)過濾器控制柜清掃、端子檢各接地導(dǎo)通性完好；防火封堵完好；盤內(nèi)設(shè)備標(biāo)

查識齊全；加熱器正常投入，照明良好

七、調(diào)速器1)透平油樣化驗與分析1)油化驗結(jié)果符合GB11120規(guī)定

及其操作系2)油泵檢查及處理，油泵卸載閥整定值檢2)油泵手動盤車無卡澀、無異音。卸載閥動作值

統(tǒng)查調(diào)整與整定單一致。電機(jī)預(yù)試符合DL/T596中的相關(guān)

3)油泵電機(jī)檢查及處理規(guī)管路無泄漏、按要求耐壓試驗合格，防腐層顏

4)油系統(tǒng)過濾器清掃檢查及處理、濾芯更色一致

換3)接力器工作行程達(dá)到設(shè)計要求，壓緊行程符合

5)集油槽、壓油罐、漏油箱檢查處理GB/T8564規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求

6)油罐用氣系統(tǒng)檢查處理4)調(diào)速器及其操作系統(tǒng)全行程動作下，各部件靈

7)主油閥檢查處理活平穩(wěn)無卡澀，管路、閥門均無滲漏

8)油/水/氣管路檢查、處理5）測速元件及裝置、自動化元件參數(shù)滿足產(chǎn)品說

9)導(dǎo)葉鎖定機(jī)構(gòu)檢查調(diào)整明書要求

10)調(diào)速器油罐安全閥校驗6）PLC參數(shù)及程序版本一致，備份完整、規(guī)范保

11)緊急停機(jī)電磁閥檢查維護(hù)管

12）自動化元件校驗和更換7）端子緊固、接線完好、絕緣和接地正常、標(biāo)示

13）電調(diào)、液壓控制PLC參數(shù)及程序備份牌正確齊全、防火封堵完好、加熱照明正常

14）控制柜、端子箱、模塊清掃；端子檢查8）冗余電源、冗余CPU等切換功能正常

緊固；電纜、回路接線、線槽蓋板整理；電9）調(diào)速器參數(shù)及整定值與整定單一致

纜絕緣及接地檢查；防火封堵檢查；端子、10）電機(jī)控制器參數(shù)正確、功能正常

元器件、電纜標(biāo)識牌核對和更新；加熱器檢11）油泵故障自動切換、定期輪換功能正常

查及其溫控器設(shè)定值核對；盤柜照明檢查

15）控制電源及PLC工作電源的測試、接

地檢查、防雷元件或裝置檢查、冗余電源切

換試驗、PLC電池檢查或更換

16）PLC模塊檢查、繼電器校驗和更換、PLC

程序版本一致性核對

17）調(diào)速器參數(shù)及保護(hù)整定值核對

18）轉(zhuǎn)速測量元件及裝置校驗

19）電機(jī)控制器清掃、檢查、參數(shù)核對及試

驗

20）PLC冗余CPU切換試驗；

21）油泵故障自動切換、定期輪換功能檢查

八、進(jìn)水閥1)透平油樣化驗與分析1