機械制造技術課程設計市公開課一等獎省賽課微課金獎課件

《機械制造技術》課件機械制造技術課程設計第1頁一、課程設計目標和任務二、課程設計要求和內(nèi)容三、課程設計方法和步驟四、工藝規(guī)程設計實例五、專用夾具設計方法和實例第2頁（1）依據(jù)被加工零件技術要求，利用機械制造技術及相關課程知識，設計一個中等復雜程度零件工藝規(guī)程。提升分析和處理實際工藝問題能力和設計編制工藝文件能力。（2）依據(jù)被加工零件技術要求，利用夾具設計基本原理和方法，完成某一道工序夾具設計，提升結構設計能力。一、課程設計目標和任務1、課程設計目標第3頁（3）提升利用手冊、規(guī)范、圖表等技術資料能力。（4）提升識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。一、課程設計目標和任務1、課程設計目標第4頁（1）確定某零件機械加工工藝規(guī)程；（2）設計該零件某一工序專用機床夾具。2、課程設計任務第5頁（1）繪制毛坯圖（毛坯-零件合圖）（2）填寫機械加工工藝規(guī)程卡片（3）繪制夾具裝配總圖（4）繪制夾具零件圖（5）編寫課程設計說明書1.設計要求二、課程設計要求和內(nèi)容

編制一個中等復雜程度零件機械加工工藝規(guī)程，設計其中一道工序專用夾具。2.內(nèi)容第6頁（1）分析零件圖，進行工藝審查（2）選擇毛坯制造方式，畫毛坯圖（零件-毛坯合圖）（3）確定工藝路線（4）機械加工工序設計（5）填寫工藝文件1.機械加工工藝規(guī)程設計三、課程設計方法和步驟第7頁（1）確定設計方案，繪制結構草圖（2）繪制夾具裝配總圖（3）繪制夾具零件圖2.夾具設計第8頁（1）任務書（課程設計任務書）（2）目錄（課程設計說明書目錄）（3）序言（4）零件分析（5）工藝規(guī)程設計（6）夾具設計（7）設計心得體會（8）參考文件設計說明書內(nèi)容：3.撰寫設計說明書第9頁（1）說明書應概括性地介紹此次設計，對各部分內(nèi)容做重點說明、分析論證及必要計算。（2）文內(nèi)公式、圖表、數(shù)據(jù)等出處，應以[]注明參考文件序號。（3）系統(tǒng)性好，條理清楚，圖文并茂，防止抄書。（4）字跡工整，語言簡練，文字通順，圖例清楚。撰寫設計說明書要求：第10頁四、工藝規(guī)程設計實例題目：設計犁刀變速齒輪箱體零件機械加工工藝規(guī)程及鉆N面6孔工序專用夾具內(nèi)容：（1）零件一毛坯合圖1張（2）機械加工工藝規(guī)程卡片1套（3）夾具裝配總圖1張（4）夾具零件圖1張（5）課程設計說明書1份原始資料：該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領為6000件／年；每日1班。課程設計任務書第11頁工藝規(guī)程設計步驟一、零件分析二、確定毛坯、畫毛坯—零件合圖三、擬訂零件機械加工工藝規(guī)程第12頁

犁刀變速齒輪箱體是旋耕機一個主要零件。旋耕機經(jīng)過該零件安裝平面（零件圖上N面與手扶拖拉機變速箱后部相連，用兩圓柱銷定位，四個螺栓固定，實現(xiàn)旋耕機正確聯(lián)接N面上4-Φ13mm孔即為螺栓聯(lián)接孔，2-Φ10F9孔為定位銷孔。

一、零件分析1.零件作用第13頁

犁刀變速齒輪箱體2內(nèi)有一個空套在犁刀傳動軸上犁刀傳動齒輪5，它與變速箱一倒檔齒輪常嚙合（圖中未畫出）。犁刀傳動軸8左端花鍵上套有嚙合套4，經(jīng)過撥叉能夠軸向移動。嚙合套4和犁刀傳動齒輪5相正確一面都有牙嵌，牙嵌結合時，動力傳給犁刀傳動軸8。其操作過程經(jīng)過安裝在SΦ30H9孔中操縱桿3操縱撥叉而得以實現(xiàn)。1.零件作用第14頁1一左臂殼體2一犁刀變速齒輪箱體3一操縱桿4一嚙合套5一犁刀傳動齒輪6一軸承7一右臂殼體8一犁刀傳動軸9一鏈輪犁刀變速齒輪箱傳動示意圖第15頁

材料HT200，主要加工面有：N面、R面、Q面、2-Ф80H7孔。N面平面度0.05mm。2-Φ80H7孔尺寸精度、同軸度Φ0.04mm，與N面平行度0.07mm，與R及Q面垂直度Φ0.1mm，以及R相對Q面平行度0.055mm。

2-Φ10F9孔尺寸精度、兩孔距尺寸精度140±0.05mm以及140±0.05mm對R面平行度0.06mm。2.零件工藝分析第16頁（1）選擇毛坯種類材料為HT200，所以選鑄件。人工時效（2）確定毛坯制造方法年產(chǎn)量為6000件，生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，砂型機器造型。（3）鑄件公差等級CT8~10級，加工余量MA等級為G。（4）確定各加工表面總余量（表1）和毛坯主要尺寸（表2）二、確定毛坯、畫毛坯—零件合圖第17頁1）用雙點劃線畫出經(jīng)簡化了次要細節(jié)零件圖主要視圖，將加工余量（網(wǎng)格線）疊加在各對應被加工表面上，即得毛坯輪廓（粗實線）。2）為表示內(nèi)部或局部結構等，可畫出剖視、剖面和局部視圖。對不需要鑄出槽和孔，可無須表示。（5）繪制毛坯圖（零件-毛坯合圖）方法第18頁3）標出毛坯主要尺寸及公差，標出加工余量名義尺寸。4)鑄件應標注分型面和澆鑄位置，鍛件應標注分模面。5）標明毛坯技術要求。如毛坯精度、熱處理及硬度、鑄造圓角、拔模斜度、表面質(zhì)量要求（不允許有氣孔、縮孔、夾砂）等。第19頁毛坯零件合圖第20頁模鍛齒輪毛坯—零件合圖第21頁1.選擇定位基準2.擬訂零件加工工藝路線3.選擇各工序加工設備及工藝裝備4.加工工序設計5.填寫工藝文件三、擬訂零件機械加工工藝規(guī)程第22頁1.選擇定位基準N面和2-Ф10F9孔既是裝配基準，又是設計基準，選為精基準，——基準重合標準。其余各面和孔定位都可用“一面兩孔”定位——基準統(tǒng)一標準。

N面面積大，定位穩(wěn)定，夾緊方案簡單、可靠，操作方便——便于裝夾標準。（1）精基準選擇第23頁選擇箱體上主要孔（2-Ф80H7）毛坯孔和箱體內(nèi)壁作為粗基準。①在確保各加工面都有加工余量前提下，使主要孔余量均勻。②裝入箱體內(nèi)旋轉零件與箱體內(nèi)壁有足夠間隙。③確保定位準確、夾緊可靠。（2）粗基準選擇第24頁2.擬訂零件加工工藝路線（1）確定各加工表面加工方法

依據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能到達經(jīng)濟精度，確定各表面加工方法以下：

N面：粗車一精銑；R面和Q面：粗銑一精銑；

凸臺面：粗銑；

2-Φ80mm孔：粗鏜一精鏜；

7級～9級精度未鑄出孔：鉆一擴一鉸；

螺紋孔：鉆孔一攻螺紋。第25頁（2）確定加工次序

依據(jù)先面后孔、先主后次和先粗后精標準，將N面、R面、Q面及2-Φ80mm孔粗加工放在前面一精加工放在后面，每一階段中又首先加工N面，后再鏜2-Φ80mm孔。R面及Q面上Φ8N8孔及4一M12螺紋孔等次要表面放在最終加工。2.擬訂零件加工工藝路線第26頁（3）確定工序集中和分散程度

N、R面與Q面有較高平行度要求，2-Φ80mm孔有較高同軸度要求，故它們加工宜采取工序集中標準，即分別在一次裝夾下將兩面或兩孔同時加工出來，以確保其位置精度。2.擬訂零件加工工藝路線第27頁（4）確定加工工藝方案初擬加工工藝路線，表3修改后工藝路線，表42.擬訂零件加工工藝路線第28頁

因為生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少許專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少許專用機床流水生產(chǎn)線。工件在各機床上裝卸及各機床間傳送均由人工完成。

3.選擇各工序加工設備及工藝裝備

第29頁粗銑N面：采取立銑，選擇X52K立式銑床。選擇直徑為Φ200mm可轉位面銑刀；選擇專用夾具；選擇游標卡尺。3.選擇各工序加工設備及工藝裝備

第30頁精銑N面：因為定位基準轉換，宜采取臥銑，選擇X62W臥式銑床。選擇與粗銑相同型號刀具（到齒數(shù)可多些）。采取精銑專用夾具采取游標卡尺、刀口形直尺。3.選擇各工序加工設備及工藝裝備

第31頁（1）確定各工序加工余量及工序尺寸及公差（2）確定各工序切削用量（3）計算各工序工時定額4.加工工序設計第32頁（1）填寫工藝過程卡片（或工藝卡片），如附表1所表示。（2）填寫工序卡片，如附表2所表示。

5.填寫工藝文件第33頁第34頁第35頁1.工序圖應該按照適當百分比放大或縮小；不牽涉部位能夠省略，用最少視圖表示清楚；2.加工部位用粗實線繪制，非加工部位一律用細實線繪制；3.用專用符號表示定位基準面與夾緊位置；4.標注本工序完成以后要確保加工精度；5.標注本工序完成以后要確保表面粗糙度。工序圖繪制方法：第36頁工序圖第37頁1、對專用夾具基本要求2、專用夾具設計步驟3、夾具總圖尺寸、公差和技術要求標注4、夾詳細設計5、夾具設計實例五、專用夾具設計方法和實例第38頁

1、對專用夾具基本要求（1）穩(wěn)定地確保工件加工精度（2）提升生產(chǎn)效率（3）工藝性好（4）使用性好（5）經(jīng)濟性好第39頁1）應分析零件結構特點，材料、生產(chǎn)規(guī)模和本工序加工技術要求及與前后工序聯(lián)絡。2）了解加工所用設備、輔助工具中與設計夾具相關技術性能和規(guī)格。3）了解工具車間技術水平。4）了解同類工件加工方法和所用夾具情況，作為設計時參考。2、專用夾具設計步驟（1）明確設計任務與搜集設計原始資料第40頁

1）確定工件定位方案，設計定位裝置。2）確定工件夾緊方案，設計夾緊裝置。3）確定其它裝置及元件結構形式如：定向、導向、分度、對刀裝置等。4）確定夾詳細結構形式和夾具在機床上安裝方式。5）繪制夾具草圖，最好考慮幾個方案經(jīng)過分析比較，從中選出合理方案。（2）確定夾具結構方案，繪制夾具草圖第41頁工件精度要求高時，應進行加工精度分析。夾緊力設計中可考慮幾個方案。分析比較合理方案。（3）進行必要分析計算征求意見，經(jīng)審查，可對夾具作深入改進。（4）審查方案與改進設計第42頁

按國家制圖標準繪制，盡可能采取百分比1：1，主視圖按夾具面對操作者方向繪制。被加工零件用雙點畫線表示。夾緊機構應處于“夾緊”位置上，總圖應把夾具工作原理，各種裝置結構極其相互關系表示清楚。

（5）繪制夾具裝配圖繪制夾具裝配圖要求：第43頁（1）用雙點畫線將工件外輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖適當位置上，并顯示出加工余量，在總圖上工件可看作透明體。（2）依次按工件位置繪制出定位、夾緊及其它裝置或元件詳細結構，然后畫出夾詳細，形成一個夾具整體。（3）標注必要尺寸，公差和技術要求。（4）繪制夾具明細表及標題欄。繪制裝配圖次序：第44頁夾具總圖應標注尺寸1-鉆套2-襯套3-鉆模板4-開口墊圈5-螺母6-定位心軸7-夾詳細3、夾具總圖尺寸、公差和技術要求標注圖J1第45頁1）最大輪廓尺寸A若有活動部分，則應標出最大活動范圍或標出銑床夾具銑刀及桿用點畫線畫出。2）影響定位精度大小尺寸B和公差指工件與定位元件及定位元件之間尺寸、公差。3）影響對刀和導向精度尺寸C和公差指刀具與對刀或導向件之間尺寸公差。（1）夾具總圖上應標注尺寸和公差第46頁4）影響夾具在機床上安裝精度尺寸E和公差指夾具安裝基面與機床對應配合表面之間尺寸公差。銑床、刨床夾具上定向鍵與工作臺T型槽間配合尺寸。5）其它主要尺寸和公差普通機械設計中應標注尺寸，公差。（1）夾具總圖上應標注尺寸和公差第47頁（2）夾具總圖上公差值確實定①δj＝（1/2—1/5）δk。δk—對應工件尺寸公差或位置公差。生產(chǎn)批量大，加工精度低時，δj取小值。通常取δj=1/3δk。

②對直接影響工件加工精度配合尺寸，在確定了配合性質(zhì)后，應盡可能采取優(yōu)先配合。③工件加工尺寸未注公差時，δk按IT12~14；δj

按IT9~IT11。④工件上位置公差未注時，δk（9~11），δj（7~9）。角度未注時δk（±30′~±10′）；δj（±10′~±3′）。1）直接影響工件加工精度夾具公差δj第48頁

這類尺寸公差與配合標注對加工精度無直接影響，在確定配合性質(zhì)時，應考慮減小其影響，其公差等級可參考“夾具手冊”等標注。

夾具總圖上無法用符號標注而又必須說明總是可作為技術要求用文字寫在總圖空白處。如：幾個支承釘采取裝配后一次磨削到達等高；夾具平衡；涂漆注意事項；夾具使用時操作次序等到，裝配應修磨部位及尺寸等。3）夾具總圖上應標注技術要求2）夾具上其它主要尺寸公差與配合第49頁4、夾詳細設計

夾詳細上主要表面應有適當尺寸、形狀和位置精度。為使夾具尺寸穩(wěn)定，鑄造夾詳細應時效處理，焊接和鑄造要退火處理。（1）對夾詳細要求1）有適當精度和尺寸穩(wěn)定性第50頁

夾詳細要承受較大切削力和夾緊力，不產(chǎn)生不允許變形和振動，壁厚要適當，必要時設置加強肋。

鑄造夾詳細壁厚普通取l5~30mm；焊接夾詳細壁厚為8~15mm；肋厚度取壁厚0.7~0.9倍。對于批量制造大型夾詳細，則應作危險斷面強度校核和動剛度測試。2）有足夠強度和剛度第51頁

應便于制造、裝配、使用和檢驗，鑄造夾詳細安裝各種元件表面應鑄出3~5mm高凸臺，夾詳細結構應便于工件裝卸。應合理地設置耳座，方便與工作臺連接。(耳座圖J2)應含有足夠排屑空間。對于切削時產(chǎn)生切屑不多夾具，可加大定位元件工作表面與夾詳細之間距離或增設容屑溝槽（容屑槽圖J3

），以增加容屑空間；3）結構工藝性好第52頁對于加工時產(chǎn)生大量切屑夾具，可設置排屑缺口或斜面。并注意切屑流向，使清理切屑方便。（排屑方法圖J4）夾詳細上各種裝置布置應緊湊，加工面盡可能靠近工作臺面，以降低夾具重心，普通夾具高寬之比應限制在H／B≤1～1.25范圍內(nèi)。對于重型銑床夾具，在夾詳細上應設置吊裝孔或吊環(huán)，方便于搬運。第53頁

夾詳細安裝基面與機床上對應表面接觸和配合來實現(xiàn)安裝。夾具重心應盡可能低。夾詳細與機床工作臺面相接觸底同中部應挖空（如圖J5所表示），以降低加工面積，使各接觸面聯(lián)接可靠，夾具在機床上安裝穩(wěn)定。或底部設置四個支腳。當夾詳細長度大于工作臺支承面長度時，外延伸部分長度應適當。有與機床聯(lián)接螺栓孔或耳座，必要時還應設計找正面。4）在機床上安裝應穩(wěn)定可靠第54頁（2）夾詳細毛坯類型夾詳細毛坯類型1）鑄造夾詳細2）鑄造夾詳細3）焊接夾詳細4）裝配夾詳細第55頁優(yōu)點：工藝性好，可鑄造出各種復雜內(nèi)、外輪廓形狀，有很好抗壓強度，剛度和抗振性。缺點：生產(chǎn)周期長，單件制造成本高，需時效處理。材料：灰鑄鐵HTl50或HT200。高精度夾具可用合金鑄鐵或磷鑄鐵，用鑄鋼件有利于減輕重量，輕型夾具可用鑄鋁（ZC104）件。鑄件均需時效處理，精密夾詳細在粗加工后需作第二次時效處理。1）鑄造夾詳細第56頁優(yōu)點：有較高強度和剛度。缺點：只適合用于尺寸較大且形狀簡單夾詳細。材料：優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼40鋼，合金結構鋼40Cr，38CrMoAl等鑄造后酌情采取調(diào)質(zhì)、正火或回火制成。2）鑄造夾詳細第57頁優(yōu)點：輕易制造、生產(chǎn)周期短、成本低、使用也較靈活。當發(fā)覺夾詳細剛度不足時，可補焊肋和隔板。缺點：焊接變形較大，抗振性不好。材料：焊接件材料可焊性要好，適用材料有碳素結構鋼Q195，Q215，Q235，優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼20鋼、15Mn等。焊接后需經(jīng)退火處理，局部熱處理后進行低溫回火。3）焊接夾詳細第58頁裝配結構是近年來發(fā)展一個新型結構，這種結構選取標準零部件裝配成夾詳細，能夠縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本。4）裝配夾詳細第59頁5、夾具設計實例——銑槽專用夾具設計（一）明確設計任務，搜集原始資料（二）確定夾具結構方案（三）繪制夾具總圖（四）標注總圖上尺寸、公差配合與技術條件（五）夾具工作精度分析計算第60頁零件圖圖J6（一）明確設計任務，搜集原始資料第61頁

該零件中批生產(chǎn)，材料為45鋼。該銑槽工序在X6130臥銑上用三面刃銑刀加工。本工序加工要求為（1）槽寬mm。（2）槽底至工件底面位置尺寸。（3）槽兩側面對孔軸線對稱度0.2mm。（4）槽底面對工件B面垂直度0.10mm。1.熟悉工件零件圖以及本工序加工要求第62頁（1）銑前后兩端面X6130臥銑（2）銑底面、頂面X6130臥銑（3）銑兩側面X6130臥銑（4）銑兩臺肩面X6130臥銑（5）鉆、鉸孔Z5135立鉆（6）銑槽X6130臥銑2.搜集原始資料、明確零件加工工藝過程第63頁依據(jù)工件加工要求，該工序必須限制工件五個自由度。現(xiàn)在來分析其必須限制自由度數(shù)目及基準選擇合理性。（二）確定夾具結構方案

1.確定定位方案（1）驗證基準選擇合理性

第64頁自由度分析建立坐標系圖J7第65頁①為確保槽底面至工件B面垂直度，應選B面作定位基準，限制工件、。②為確保工序尺寸62土0.10mm，應以A面定位，限制工件、。③為確保槽兩側面對mm孔軸線對稱度，應選孔軸線定位，限制工件。④為了方便地控制刀具走刀位置，還應限制工件。因而工件六個自由度都被限制。由分析可知，要使定位基準與設計基準相重合，所選定位基準是B面、mm孔和A面。自由度分析第66頁

本道工序工件定位面是后平面B、底平面A和mm孔。夾具上對應定位元件選為支承扳、支承釘和菱形定位銷，如圖J8所表示。（2）選擇定位元件第67頁定位平面B所用支承板參考JB／T8029.1—1999中定位支承板進行設計。定位平面A定位支承釘以及菱形定位銷按實際需要在JB／T8029.2—1999中選取。確定支承釘定位表面到菱形定位銷中心名義尺寸及其極限偏差。（3）確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差第68頁

其中l(wèi)取工件對應尺寸平均尺寸，公差取對應尺寸公差1／4，則有mm。最終確定菱形定位銷圓柱部分直徑及其極限偏差，又

則菱形定位銷和定位孔配合最小間隙Xmin為（其中，查閱手冊b=3）第69頁菱形定位銷圓柱部分直徑為

mm

公差按IT7選取，則mm

第70頁①槽寬mm定位誤差該尺寸由銑刀直接確保，不存在定位誤差。②槽底至工件底面位置尺寸62土0.10mm定位誤差平面定位時，基準位移誤差忽略不計，△Y=0

定位基準與設計基準重合，△B=0

故△D=△B+△Y=0（4）分析計算定位誤差第71頁③槽兩側面對孔軸線對稱度0.2mm定位誤差工件以φ14孔軸線定位，定位基準和設計基準重合，△B=0。菱形定位銷圓柱部分直徑和定位孔配合時產(chǎn)生最大間隙將直接影響對稱度要求?！鱕約為對稱度允差1／2，應采取辦法減小該項誤差。第72頁④槽底面對工件B面垂直度定位誤差定位基準與設計基準重合，△B=0。平面定位，基準位移誤差忽略不計，△Y=0。故△D=△B+△Y=0

第73頁①提升菱形定位銷圓柱部分制造精度，將菱形定位銷圓柱部分精度提升到IT6級，

=0.011mm0.097仍靠近加工允差1／2。（5）降低對稱度定位誤差辦法第74頁②在提升菱形定位銷圓柱部分精度基礎上，將φ14孔精度提升到IT8級。這時孔尺寸為，公差為0.027mm，有約0.12mm加工精度預留量，能夠確保對稱度加工要求。經(jīng)過鉆、鉸加工仍能確?？准庸ひ蟆５?5頁

如圖J9所表示，加工時，工件受到切削協(xié)力，可分解為水平和垂直方向切削分力、，切向銑削力。在對稱銑削情況下

=（1-1.2）

=（0.2-0.3）2.確定夾緊方式，設計夾緊機構（1）計算切削力及所需夾緊力第76頁切向銑削力Fz為式中——銑削力，N；

——影響系數(shù)，大小與試驗條件相關；

——銑削寬度，mm；

——每齒進給量，ram／齒；

——銑刀直徑，mm；

——銑削深度，ram；

——銑刀齒數(shù)；

——修正系數(shù)。第77頁已知，=3,=12,=0.15,=100,=12,=68.3,則（為材料強度）

故水平分力和垂直分力第78頁

因為工件主定位面是B面，故選擇夾緊力作用方向為水平方向作用于B面上。當夾緊力水平作用于工件上時，所需要計算夾緊力為實際所需夾緊力與計算夾緊力之間關系為（K為安全系數(shù)，取K=2.5）第79頁

滿足夾緊力水平作用要求夾緊裝置結構方案，能夠有圖S10所表示a）和b）兩種。

圖J10a）所表示為螺旋杠桿壓板夾緊機構，夾緊時從夾詳細后面擰緊夾緊螺母。

圖J10b）所表示為鉸鏈壓板機構，當鉸鏈壓板轉開時，裝卸工件及清理切屑都很方便，這種結構很好。（2）設計夾緊機構并驗算機構產(chǎn)生夾緊力第80頁b）所表示夾緊機構所能產(chǎn)生夾緊力，由圖所表示壓板受力分析計算得式中——夾緊機構效率，取0.9；

——螺栓許用夾緊力，N。選定，當螺桿螺紋公稱直徑為M12時，查表可得。所以因＞，故夾緊方案可行。第81頁

依據(jù)工件加工表面形狀，對刀元件可選取機床夾具零件及部件中標準直角對刀塊。它直角對刀面應和工件被加工槽形相對應（間距等于3mm塞尺厚度），并把它安裝在夾詳細豎直板上。依據(jù)所選X6130型銑床T形槽寬度，選取寬度B=14mm，公差帶為h6A型兩個定位鍵來確定夾具在機床上位置。（3）設計對刀元件、連接元件第82頁

夾具選取灰鑄鐵鑄造夾詳細?；竞穸冗x為22mm，并要在夾詳細底部兩端設計出U形槽耳座，用于T形槽用螺栓緊固夾具。布置好夾具上各種元件、機構、裝置之間相對位置。（4）設計夾詳細第83頁

夾具總圖及其繪制步驟以下：（1）依據(jù)工件在幾個視圖上投影關系，分別畫出其輪廓線，如J11工件三視圖所表示。（2）安排定位元件，如J12定位元件布置圖所表示。（3）布置夾緊裝置，如J10夾緊裝置布置圖所表示。（4）布置對刀元件、連接元件；設計夾詳細并完成夾具總圖，如J13夾具總裝圖所表示。（三）繪制夾具總圖第84頁菱形定位銷軸線位置尺寸（23±0.02）mm，菱形定位銷定位圓柱部分直徑尺寸mm。（四）標注總圖上尺寸、公差配合與技術條件1.標注尺寸、公差與配合（1）夾具外形輪廓尺寸夾具在長、寬、高三個方向外形輪廓尺寸分別為212mm、158mm和115mm（夾具總裝圖J13）（2）工件與定位元件間聯(lián)絡尺寸第85頁該夾具夾具與刀具之間聯(lián)絡尺寸就是調(diào)刀尺寸，該調(diào)刀尺寸又分為水平與垂直兩個方向尺寸。（3）夾具與刀具聯(lián)絡尺寸第86頁水平方向調(diào)刀尺寸為菱形定位銷中心至對刀元件尺面之間距離。由手冊查得所選取銑刀寬度尺寸及其極限偏差為mm，其平均尺寸為12.09mm。菱形定位銷中心至工件上槽左側面距離為12.09/2=6.045mm再加上3mm塞尺厚度，故水平方向調(diào)刀尺寸基本尺寸為6.045+3=9.045mm①水平方向調(diào)刀尺寸第87頁

因為調(diào)刀誤差△T對工件尺寸公差有直接影響，故取工件對應要求公差（槽兩側面對φ14mm孔軸線對稱度0.2mm）1／5，就得到水平方向調(diào)刀尺寸基本尺寸及其極限偏差為（9.045±0.02）mm。①水平方向調(diào)刀尺寸第88頁

垂直方向調(diào)刀尺寸為定位元件工作面P面至對刀元件S面之間位置尺寸。工件上對應尺寸為工件槽底至工件底面之間位置尺寸（62±0.10）mm，減去3mm塞尺厚度，就得到垂直方向調(diào)刀尺寸基本尺寸為（62-3）mm=59mm。依據(jù)與調(diào)刀尺寸（9.045±0.02）mm相同公差，取垂直方向調(diào)刀尺寸基本尺寸及其極限偏差為（59士0.02）mm。②垂直方向調(diào)刀尺寸第89頁定向鍵與工作臺T型槽配合尺寸14H7／h6。（4）夾具與機床連接部分聯(lián)絡尺寸

φ12H7／n6，φ10F8／h7，φ10M8／h7，

φ10H7／n6，φ6F8／H7，φ6M8／h7，

φ5H7／n6等。（5）夾具內(nèi)部配合尺寸第90頁

（1）因為工件上有槽底至工件B面垂直度要求0.10mm，夾具上應標注定位表面Q對夾詳細底面垂直度允差100：0.02（mm）。（2）因為工件上槽兩側面對φ14孔軸線對稱度要求，夾具上應標注定位表面Q對定位鍵側面垂直度允差100：0.02（mm）。（3）兩定位支承釘?shù)雀咴什钚∮?.02mm。2.制訂技術條件第91頁

在完成夾具結構設計全部工作之后，還需對夾具工作精度進行分析計算，即分析計算各項加工要求夾具部分誤差△J，并將它與加工允差進行比較，從而判斷該夾具能否可靠地確保各項加工要求，以證實所設計夾具方案合理性。（五）夾具工作精度分析計算第92頁1.槽寬尺寸由銑刀直接確保，無須進行分析計算。2.槽底至工件底面位置尺寸（62±0.10）mm分析計算。其定位基準和設計基準重合，△B=0，平面定位時△Y=0，故△D1=0；但工件夾緊力作用面是B面，其對底面垂