低溫鋼焊接基本工藝統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

低溫鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適適用于設(shè)計(jì)溫度為-20℃～-196℃低溫設(shè)備、管道用無(wú)鎳低溫合金鋼和含鎳鋼手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、手工鎢極氬弧焊及熔化極氣體保護(hù)焊2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備（施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范）2.1.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502352.1.2《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502362.1.3《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35012.1.4《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》 SH35252.1.5《鋼制低溫壓力容器設(shè)計(jì)要求》 HG205852.1.6《鋼制壓力容器》 GB1502.1.7《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2.1.8《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB47082.1.9《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092.1.10《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》 JB47302.1.11《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》 JB32232.2作業(yè)人員表2.2關(guān)鍵作業(yè)人員序號(hào)工種技術(shù)判定證安全操作證其它資質(zhì)1電焊工中、高級(jí)持證低溫鋼項(xiàng)目焊工合格證2管工中、高級(jí)持證3鉚工中、高級(jí)持證4氣割工中、高級(jí)持證5熱處理工中、高級(jí)持證6探傷檢測(cè)人員/持證操作持Ⅰ持證，評(píng)定持Ⅱ級(jí)證注：焊工合格證考評(píng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試和管理規(guī)側(cè)》或《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236進(jìn)行考試。2.3材料檢驗(yàn)驗(yàn)收2.3.1低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件（1）低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件應(yīng)含有出廠合格證和質(zhì)量證實(shí)書。其檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件材料入庫(kù)前應(yīng)查對(duì)材料牌號(hào)和質(zhì)量證實(shí)書。施工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、重皮、夾渣等缺點(diǎn)，不然應(yīng)進(jìn)行消除，消除深度不應(yīng)超出材料負(fù)偏差。（3）用于制造壓力容器受壓元件低溫鋼材，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)按《鋼制壓力容器》GB150-98附錄C要求。（4）國(guó)外材料應(yīng)符合協(xié)議要求材料標(biāo)準(zhǔn)，并按對(duì)應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（5）低溫鋼鋼板、鋼管及管件必需按要求進(jìn)行低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)。因材料截面尺寸太小無(wú)法制取5mm×10mm×55mm小尺寸試樣可除外。（6）低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)最低沖擊功要求表2.3.1（6）低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)最低沖擊功要求鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σbMpa三個(gè)試樣沖擊功平均值A(chǔ)kv.J10mm×10mm×55mm5mm×10mm×55mm≤450189450＞σb≤5152010515＜σb＜6552714注：試驗(yàn)溫度下三個(gè)試樣沖擊功平均值不得低于表中要求；其中單個(gè)試樣沖擊功可小于平均值，但不得小于平均值70%（7）低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件使用狀態(tài)、沖擊韌性試驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。2.3.2焊接材料（1）低溫鋼焊條應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《低合金鋼焊條》GB5118。（2）低溫鋼焊絲應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼,低合金鋼焊絲》GB/T8110要求，焊劑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（3）國(guó)外焊材應(yīng)符合生產(chǎn)國(guó)對(duì)應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）焊接材料入庫(kù)時(shí)，應(yīng)核查其質(zhì)量證實(shí)書，同時(shí)檢驗(yàn)包裝情況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。（5）焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法按對(duì)應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。（6）鎢極氣體保護(hù)焊所用氬氣應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》GB4842要求，且純度不應(yīng)低于99.96%2.4關(guān)鍵工機(jī)具2.4.1設(shè)備表2.4.1設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)備注1焊接電源ZX5-（400-630）可控硅式焊接或碳弧氣刨用2焊接電源ZX7-（250-400）逆變式焊接使用3焊接電源WS-（165-315）可控硅式氬弧焊機(jī)4焊接電源MZ-（500-1000）埋弧焊用5焊材烘烤箱ZYHC-（60-150）烘烤和儲(chǔ)藏焊條使用6空氣等離子切割機(jī)PS-99切割厚度1～40mm2.4.2多種設(shè)備性能應(yīng)完好,電流電壓等儀表應(yīng)在檢測(cè)周期內(nèi)，焊接電源宜安放在通風(fēng)集裝箱內(nèi)。2.4.3工具：焊接面罩、焊條保溫筒、清渣錘、鋼絲刷、氣割工具、角向磨光機(jī)。2.5測(cè)量及計(jì)量器具表2.5計(jì)量器具一覽表序號(hào)器具名稱型號(hào)備注1電流表DM6056A檢測(cè)焊接電流、電壓2溫濕度表JWS-A4測(cè)量焊接區(qū)域及倉(cāng)庫(kù)溫濕度3秒表1/100sec測(cè)量焊接速度用4風(fēng)速計(jì)AVM-01/03測(cè)量焊接區(qū)域風(fēng)速0～40m/s5紅外測(cè)溫儀-測(cè)量預(yù)熱、后熱溫度0～1000℃6焊接檢驗(yàn)尺-檢測(cè)對(duì)口尺寸、焊縫外觀尺寸2.6作業(yè)條件2.6.1焊接工藝評(píng)定覆蓋率、焊工持證率應(yīng)達(dá)成100%2.6.2焊接環(huán)境應(yīng)符合下列要求，不然應(yīng)采取有效預(yù)熱和防護(hù)方法。2.6.2.1環(huán)境溫度＞02.6.2.2手工電弧焊時(shí)風(fēng)速＜m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速＜2m/s2.6.2.3相對(duì)濕度＜90%2.6.2.4無(wú)雨、雪天氣3施工工藝3.1工藝步驟3.1.1焊接施工工藝步驟低溫鋼焊接低溫鋼焊接焊工取證工藝評(píng)定焊接方案編制焊材保管焊材烘干焊接技術(shù)交底焊縫組對(duì)合格焊接焊前預(yù)熱焊接工藝參數(shù)控制層間清理外觀檢驗(yàn)無(wú)損探傷焊后熱處理試壓驗(yàn)收完工不合格3.1.2焊接工藝評(píng)定步驟圖焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定焊接性能分析試驗(yàn)編焊接工藝指導(dǎo)書工藝評(píng)定試板焊接進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定匯報(bào)審核同意不合格 3.1.2.1低溫鋼壓力容器、壓力管道焊接工藝評(píng)定應(yīng)實(shí)施《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708。其它也可實(shí)施《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502363.1.2.2《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236中未包含低溫鋼材，應(yīng)按鋼號(hào)分別進(jìn)行評(píng)定。3.1.2.3工藝評(píng)定低溫沖擊試驗(yàn)合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《金屬低溫夏比沖擊試驗(yàn)方法》，試驗(yàn)溫度應(yīng)低于或等于容器、管道最低設(shè)計(jì)溫度。3.1.3焊工培訓(xùn)考評(píng)取證步驟圖焊工考試?yán)碚撝R(shí)考試焊工考試?yán)碚撝R(shí)考試操作技能考試外觀檢驗(yàn)無(wú)損探傷機(jī)械性能試驗(yàn)簽發(fā)證評(píng)定 不合格3.1.3.1從事低溫鋼壓力容器、壓力管道焊接焊工，應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試和管理規(guī)則》進(jìn)行考試。從事其它低溫鋼焊接焊工也可按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236第五條進(jìn)行考試。3.1.3.2焊工合格證項(xiàng)目應(yīng)覆蓋該焊工參與焊接工作內(nèi)容。且該焊工施焊工作必需在合格項(xiàng)目使用期內(nèi)。3.1.4焊材管理步驟圖焊材采購(gòu)焊材采購(gòu)一級(jí)庫(kù)保管有要求時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)必需時(shí)進(jìn)行試焊材質(zhì)證及外觀檢驗(yàn)二級(jí)庫(kù)焊材烘干發(fā)放回收并統(tǒng)計(jì)領(lǐng)取使用不合鉻未用完焊條受潮二次烘干3.1.4.1焊接材料入庫(kù)時(shí)，應(yīng)核查其質(zhì)量證實(shí)書，同時(shí)檢驗(yàn)包裝情況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量復(fù)驗(yàn)。首次使用某廠或某牌號(hào)焊條宜進(jìn)行焊接性能試焊，以判定焊材工藝性能和探傷質(zhì)量。3.1.4.2焊材庫(kù)應(yīng)含有防潮、通風(fēng)、保暖性能，并設(shè)溫濕度計(jì)實(shí)施監(jiān)控。室內(nèi)溫度應(yīng)在5℃3.1.4.3焊材需分規(guī)格、型號(hào)及批號(hào)分列排放，做出標(biāo)識(shí)。焊材存放必需離地離墻300mm。3.1.4.4焊材烘干設(shè)專職烘烤管理員3.1.4.5焊接材料在烘干及保溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求實(shí)施。烘干焊條時(shí)應(yīng)注意預(yù)防焊條因驟冷驟熱而造成藥皮開裂或脫落。不一樣類型焊接材料標(biāo)準(zhǔn)上應(yīng)分別烘干，但烘干規(guī)范相同不一樣類型焊接材料如同爐烘干時(shí)，必需間隔且有顯著標(biāo)識(shí)。3.1.4.6焊接材料烘干規(guī)范可參考焊接材料說(shuō)明書和焊接工藝要求確定。焊前要求烘干焊接材料如烘干后在常溫下擱置4小時(shí)以上，應(yīng)再次烘干。累計(jì)烘干次數(shù)通常不宜超出2次。3.1.4.7烘干后焊接材料應(yīng)存放在要求要求恒溫溫度恒溫箱內(nèi)，并按不一樣型號(hào)、不一樣牌號(hào)、不一樣規(guī)格分別擺放，并設(shè)置顯著標(biāo)識(shí)。3.1.4.8焊材烘烤管理員對(duì)焊接材料烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作具體統(tǒng)計(jì)。3.1.4.9推薦焊接材料烘干溫度、保溫時(shí)間。表3.1.4.9推薦焊接材料烘干溫度、保溫時(shí)間。、類別牌號(hào)溫度（℃）時(shí)間（h）低溫鋼焊條J507RH4001W6073501W607H4001W707、W707Ni3501W807、W907Ni3501W107、W107Ni3501燒結(jié)焊劑SJ101300~3502SJ102、SJ603300~3502熔煉焊劑HJ4312502HJ250300~35023.2工藝操作過程3.2.1焊材選擇3.2.2.1碳素鋼、錳鋼應(yīng)選和母材成份份和性能相同或相近（低氫型）高韌性材料，也可選擇低鎳合金焊材。3.2.2.2含鎳鋼應(yīng)選含鎳量和母材成份（韌性）相同或稍高焊接材料。3.2.2.3異種低溫鋼焊接時(shí)，應(yīng)選擇低溫韌性較高鋼材相匹配焊條。3.2.2.4常見低溫鋼推薦選擇焊條牌號(hào)表3.2.2.4常見低溫鋼推薦選擇焊條牌號(hào)鋼號(hào)手工電弧焊埋弧焊氬弧焊焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑型號(hào)焊絲牌號(hào)09Mn2VE5515-C1W707NiH08Mn2MoVAHJ250ER55-C109Mn2VDRE5515-C1W707Ni---09MnDE5015-GW607--ER55-C109MnNiD-W707H10Mn2AYD507A09MnNiDR-W707H10Mn2AYD507A06MnNbDRE5515-C2W907Ni--ER55-C216MnDE5015-GJ507RHH10Mn2AYD504AER55-C116MnDRE5015-GJ507RHH10Mn2AYD504AER55-C115MnNiDRE5015-GW607--20MnMoDE5516-GJ556RH--3.5NiE5015-C2LW107/W107NiH05Ni3ASJ603ER55-C39NiNi-Gr-Nb-TiInconeI82--70Ni-Mo-W-3.2.2焊縫坡口形式、尺寸、加工方法及組對(duì)要求。3.2.2.1焊縫坡口形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝指道書要求。3.2.2.2坡口面加工宜采取機(jī)械方法。當(dāng)采取火焰切割時(shí)，應(yīng)清除過熱層和氧化層，并將表面凹凸不平處打磨平整，火焰切割時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)＞0℃3.2.2.3坡口表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層等缺點(diǎn)3.2.2.4焊縫組對(duì)不得采取錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝，不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)識(shí)和焊工鋼印。3.2.2.5壁厚相同管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)≤管壁厚度10%，且≤0.5mmbδn3.2.2.6bδnbδnδbδnδn表3.2.2.6設(shè)備、容器筒體組對(duì)時(shí)A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b選擇對(duì)口處名義厚度δn按焊縫類別劃分對(duì)口錯(cuò)邊量bAB≤12≤1/4δn≤1/4δn12＜δn≤20≤3≤1/4δn20＜δn≤40≤3≤540＜δn≤50≤3≤1/8δn＞50≤1/6δn，且≯10≤1/8δn，且≯20注：球形封頭和圓筒連接環(huán)向接頭和嵌入式接管和圓筒或封頭對(duì)接連接A類接頭，按B類焊接接頭錯(cuò)邊量要求。3.2.2.7不一樣壁厚管子或設(shè)備組對(duì)當(dāng)管道對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)邊量超出（本標(biāo)準(zhǔn)3.2.3.5條），或設(shè)備錯(cuò)邊量超出（本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.6條）時(shí)，應(yīng)按圖要求削薄厚件邊緣。 15°δ1δ2δ1 δ2外壁尺寸不等 內(nèi)壁尺寸不等 15°3.2.2.8組裝時(shí)卡具、臨時(shí)支架、定位焊工藝均應(yīng)和正式焊接相同，3.2.2.9手工電弧焊定位焊縫尺寸見下表。表3.2.2.8手工電弧焊定位焊縫尺寸一覽表工件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間距（mm）≤4＜4＞550～1005-20≤0.7δn且≤6＞10100～300＞20＜8＞50250～4003.2.2.10卡具、臨時(shí)支架和母材接觸部分材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相近，夾具拆除應(yīng)用砂輪磨除，嚴(yán)禁敲打。3.2.2.11低溫鋼板、鋼管下料時(shí)應(yīng)做材料移置標(biāo)識(shí)，以預(yù)防剩下材料錯(cuò)用。3.3施工工藝參數(shù)3.3.1預(yù)熱3.3.1.1焊前預(yù)溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定施工驗(yàn)收規(guī)范及編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。3.3.1.2《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525推薦預(yù)熱溫度見下表表3.3.1.2推薦預(yù)熱溫度序號(hào)厚度（mm）鋼材強(qiáng)度級(jí)別及預(yù)熱溫度420MPa490～530MPa590MPa690MPa1≤20---75～125220＜δn＜25-50～10050～100100～150325＜δn≤32-75～12575～125125～175432＜δn≤3850～100100～150100～150150～2005＞3875～120125～175125～175150～200注：9鎳鋼＜50mm可不預(yù)熱3.3.1.3預(yù)熱方法宜采取電加熱法。預(yù)熱時(shí)應(yīng)確保坡口兩側(cè)均勻受熱。3.3.1.4預(yù)熱范圍應(yīng)以對(duì)口中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小三倍焊件壁厚，且大于100mm范圍。3.3.1.5低溫鋼焊前預(yù)熱溫度通常不宜過高，3.3.1.6不一樣鋼號(hào)相焊時(shí)預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高鋼號(hào)選擇。3.3.1.7當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，全部未要求預(yù)熱鋼材焊縫也應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱153.3.2焊接工藝參數(shù)3.3.2.1焊接線能量控制：（1）焊接線能量公式為：Q=IU/V×60式中：Q—焊接線能量（J/cm）；I—焊接電流（A）；U—電弧電壓（V）；V—焊接速度（cm/min）。（2）低溫鋼焊接線能量控制范圍應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定確定，通常推薦焊接鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)線能量控制在20～40KJ/cm范圍，焊接含鎳鋼時(shí)線能量控制在15～35KJ/cm范圍。3.3.2.2工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)應(yīng)依據(jù)焊接評(píng)定匯報(bào)確定表3.3.2.2（1）推薦手工電弧焊焊接工藝參數(shù)焊縫金屬類型焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）電源極性鐵素體/珠光體3.290～12023～24DC-鐵素體/珠光體4.0120～16024～26DC-表3.3.2.2（2）推薦埋弧自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)溫度級(jí)別鋼種焊絲牌號(hào)焊絲直徑焊劑焊接電流（A）焊接電壓（V）-4016MnDH10Mn2A2.0YD504A260～40036～42H10Mn2A5.0YD504A750～82036～43-7009Mn2VH08Mn2MoV3.0HJ250320～45032～3809MnTiCuR表3.3.2.2（3）推薦手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)鎢極直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）電源極性噴嘴直徑（mm）鎢極伸出長(zhǎng)度（mm）氬氣流量L/min2.060～10018～20CD+8～163～85～202.570～11018～22CD+8～163～85～203.4施工過程應(yīng)注意問題3.4.1焊接通常要求3.4.1.1焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹、污物清理潔凈。3.4.1.2地線應(yīng)于焊件接觸牢靠，焊接時(shí)在坡口內(nèi)引弧，焊件表面不得有電弧擦傷等缺點(diǎn)。3.4.1.3焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制接線能量，在確保焊透及溶合良好條件下，應(yīng)選擇小工藝規(guī)范，即小電流、短電弧、較快焊接速度和多層多道焊，層間溫度不應(yīng)過高。3.4.1.4每道焊縫要盡可能一次焊完，如因故中止應(yīng)按工藝要求進(jìn)行緩冷方法，重新焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確定無(wú)缺點(diǎn)后方可按原工藝焊接。3.4.1.5焊接收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺點(diǎn)。多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30～50mm。必需時(shí)焊縫完成后，宜對(duì)焊縫進(jìn)行表面焊道退火處理。3.4.1.6焊接時(shí)選擇焊條直徑不宜過大，焊接初層焊道焊條直徑通常不超出3.2mm，填充和蓋面直徑通常不超出4mm。3.4.1.7卡具、臨時(shí)支架和母材接觸部分材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相近，夾具拆除應(yīng)用砂輪磨除，嚴(yán)禁敲打。3.4.1.8薄壁小直徑低溫鋼管道采取鎢極氬弧焊接，厚壁低溫鋼管道采取鎢極氬弧焊打底。當(dāng)母材為含鎳鋼時(shí)宜在管內(nèi)充氬保護(hù)或采取其它后面保護(hù)方法。3.4.1.9依據(jù)鋼材種類和焊接工藝規(guī)程需要進(jìn)行后熱處理鋼，焊縫完成后應(yīng)立即后熱，后熱溫度通常200℃～3503.5施工步驟及關(guān)鍵工序3.5.1壓力容器產(chǎn)品焊接試板3.5.1.1低溫壓力容器每臺(tái)最少應(yīng)做產(chǎn)品焊接試板一塊，試板備制、數(shù)量、位置按GB150-98附錄C《低溫壓力容器》第C4.5條款實(shí)施。3.5.1.2產(chǎn)品試板鋼號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、焊接及熱處理工藝均應(yīng)和容器殼板相同，試板應(yīng)由施焊容器焊工，在和容器焊接相同條件下焊接（通常點(diǎn)固在容器筒體縱焊縫延線上焊接）；3.5.1.3試板焊縫檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)和容器相同，容器有熱處理要求試板應(yīng)和一起進(jìn)行熱處理。3.5.1.4試樣尺寸、截取、試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)應(yīng)符合《鋼制壓力容器焊接試板力學(xué)性能檢驗(yàn)》JB4744-相關(guān)要求實(shí)施。3.5.2焊縫內(nèi)部缺點(diǎn)返修3.5.2.1經(jīng)射線或超聲波檢驗(yàn)焊縫，發(fā)覺超標(biāo)缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按檢測(cè)結(jié)果分析缺點(diǎn)性質(zhì)、產(chǎn)生原因，并確定位缺點(diǎn)所在部位（必需時(shí)可用超聲復(fù)測(cè)），確定修補(bǔ)側(cè)；3.5.2.2內(nèi)部缺點(diǎn)清除采取砂輪磨削或碳弧氣刨方法進(jìn)行，當(dāng)采取氣刨清除時(shí)應(yīng)用砂輪磨去滲碳層，修整刨槽至便于焊接形狀，并經(jīng)滲透探傷，確定缺點(diǎn)完全清除后再進(jìn)行焊補(bǔ)，3.5.2.3壓力容返修清除缺點(diǎn)深度不得超出容器厚度2/3。如達(dá)成2/3缺點(diǎn)仍未完全清除時(shí)，應(yīng)停止清除并進(jìn)行焊補(bǔ)，然后從另一側(cè)再次清除和焊補(bǔ)；修補(bǔ)焊縫長(zhǎng)度不得小于50mm3.5.2.4同一部位（焊縫內(nèi)、外側(cè)各作為一個(gè)部位）修補(bǔ)不宜超出兩次，對(duì)經(jīng)過兩次修補(bǔ)仍不合格焊縫，應(yīng)編制返修工藝，采取可靠技術(shù)方法，經(jīng)單位技術(shù)責(zé)任人同意后方可實(shí)施修補(bǔ)；3.5.2.5焊接修補(bǔ)部位、次數(shù)和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)作好統(tǒng)計(jì)。3.5.3焊后熱處理3.5.3.1焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定施工驗(yàn)收規(guī)范及編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。3.5.3.2焊后熱處理具體操作工藝實(shí)施《熱處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》要求。3.3.3.3同種材料不一樣產(chǎn)品，不一樣施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，焊后熱處理稍有差異，這里只介紹《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525推薦焊后熱處理?xiàng)l件下表。表3.5.3.3《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525推薦焊后熱處理?xiàng)l件鋼種16MnR、16MnDR09Mn2VDR06MnNbDR2.5Ni3.5NI9Ni焊后熱處理溫度（℃）580-620580-620≥593593-635板厚小于等于5不要求熱處理最少保溫時(shí)間（h）≥1/4≥1/41/41/4按厚度確定最少保溫時(shí)間（h）δ/25δ/25δ/25δ/254質(zhì)量檢驗(yàn)4.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。（通常情況可參考《鋼制壓力容器》GB150-98附錄C和《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525）4.2焊后檢驗(yàn)。（施焊前檢驗(yàn)、焊接過程檢驗(yàn)參考《通用部分焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》）。4.2.1外觀4.2.1.1焊縫應(yīng)和母材圓滑過分，焊縫表面不許可有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、弧坑、咬邊等缺點(diǎn)。4.2.1.2焊縫余高（1）管道：e≤1+0.1b,且≯3mm。be（2）壓力容器：A、B類焊縫余高不得大于焊件厚度10%，且小于3mm。4.2.1.3角焊縫焊腳高度不得低于設(shè)計(jì)要求，焊縫表面不得向外凸起，凸起部分應(yīng)磨平。4.2.1.4焊縫寬度以每側(cè)超出坡口1～2mm4.2.2硬度檢驗(yàn)4.2.2.1焊縫熱處理后硬度檢驗(yàn)數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)指定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.2.2硬度測(cè)定時(shí)應(yīng)硬度計(jì)應(yīng)選擇無(wú)壓痕式。4.2.2.3通常情況下焊縫硬度值不宜超出母材布氏硬度值25%。4.3無(wú)損探傷4.3.1無(wú)損探傷檢測(cè)方法、檢測(cè)數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)及要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求4.3.24.3.34.3.44.3.5焊縫內(nèi)部缺點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先4.3.64.4特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)表4.4特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)序號(hào)關(guān)鍵控制點(diǎn)主要控制方法1焊材焊工使用焊條應(yīng)攜帶保溫筒，焊材使用、烘干、發(fā)放均應(yīng)統(tǒng)計(jì)，做到有可追溯性。2風(fēng)、雨、雪防護(hù)室外作業(yè)，手工焊時(shí)風(fēng)速＜8m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速＜2m/s、雨雪天應(yīng)防搭設(shè)風(fēng)棚3焊接線能量嚴(yán)格遵照制訂焊接工藝參數(shù)施工，統(tǒng)計(jì)員隨時(shí)測(cè)定并做，發(fā)覺焊接線能量偏高立即通知焊工調(diào)整，同時(shí)層間溫度不宜過高，預(yù)防焊接接接頭晶粒長(zhǎng)大，降低韌性。4焊縫返修焊縫返應(yīng)核準(zhǔn)缺點(diǎn)位置，立即按原工藝進(jìn)行，超次返修應(yīng)編制返修工藝，并統(tǒng)計(jì)存檔。