中控室窯崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)樣本

回轉(zhuǎn)窯操作工崗位作業(yè)指引書(shū)文獻(xiàn)編號(hào)：編寫(xiě)：生產(chǎn)準(zhǔn)備辦會(huì)審：生產(chǎn)準(zhǔn)備辦批準(zhǔn)：版次：持有者：月日發(fā)布月日實(shí)行云浮天山水泥有限公司1、目合理調(diào)節(jié)工藝操作參數(shù)，按質(zhì)量籌劃生產(chǎn)出合格水泥熟料并保證系統(tǒng)穩(wěn)定，高效、低耗、長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。2、范疇合用于4.8×74M3、職責(zé)與權(quán)限3.1回轉(zhuǎn)窯操作員按質(zhì)量原則及技術(shù)規(guī)定對(duì)的操作。3.2在保證產(chǎn)質(zhì)量同步，保護(hù)好窯皮及耐火磚，延長(zhǎng)窯系統(tǒng)安全運(yùn)營(yíng)周期。3.3對(duì)系統(tǒng)浮現(xiàn)異常狀況及時(shí)調(diào)節(jié)和解決，當(dāng)解決無(wú)效時(shí)及時(shí)報(bào)告當(dāng)班值長(zhǎng)或部門(mén)主管。3.4認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)營(yíng)記錄。3.5當(dāng)對(duì)燃料質(zhì)量、系統(tǒng)參數(shù)和狀態(tài)判斷不準(zhǔn)或產(chǎn)生懷疑時(shí)，有權(quán)讓有關(guān)崗位進(jìn)行調(diào)節(jié)、檢查和驗(yàn)證。3.6負(fù)責(zé)窯內(nèi)換磚工作和點(diǎn)火用油管理。4、引用文獻(xiàn)4.1《工序質(zhì)量考核辦法》。4.2《耐火磚使用周期考核辦法》。5、工作程序5.1質(zhì)量原則：5.1.1f-CaO＜1.5%，合格率5.1.2分解率≥90%，合格率≥90%。5.1.3熟料強(qiáng)度≥58MPa。5.2技術(shù)規(guī)定：窯尾溫度1160±30℃，分解爐溫度：860±20℃，一級(jí)溫度：＜5.3操作規(guī)程5.3.1點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作(a)預(yù)熱器內(nèi)大面積鑲磚狀況下，點(diǎn)火前規(guī)定窯尾將預(yù)熱器各級(jí)下料擋板吊起。(b)檢查油箱油位。(c)點(diǎn)火前，告知計(jì)量人員檢查所有計(jì)量設(shè)備與否正常。(d)告知儀表工作人員檢查溫度、壓力、儀表與否正常。(e)告知預(yù)熱器巡檢工檢查各級(jí)預(yù)熱器及分解爐入口門(mén)、捅灰孔與否關(guān)閉。(f)確認(rèn)三次風(fēng)閥與否處在關(guān)閉狀態(tài)。(j)確認(rèn)窯噴煤嘴位置在零位并做好記錄。(h)依照工藝規(guī)定按升溫曲線升溫。(i)窯操作員應(yīng)對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行全面理解設(shè)備變更等現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況，仔細(xì)貫徹點(diǎn)火必要條件，要掌握窯系統(tǒng)耐火材料和窯皮狀況，理解窯內(nèi)物料殘留量，要將準(zhǔn)備工作檢查成果全面真實(shí)地寫(xiě)入交接班記錄，并將存在問(wèn)題告知關(guān)于部門(mén)（崗位）解決。5.3.2窯啟動(dòng)運(yùn)營(yíng)操作5.3.2.1接到點(diǎn)火指令后，告知部門(mén)有關(guān)崗位將設(shè)備送電，告知儀表自動(dòng)化人員對(duì)各儀表、計(jì)算機(jī)上電。5.3.2.2檢查各組設(shè)備有無(wú)備妥，無(wú)備妥時(shí)告知自動(dòng)化人員送備妥。5.3.3窯點(diǎn)火和升溫。5.3.3.1告知生料磨操作員啟動(dòng)窯尾袋收塵風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度，告知窯尾崗位工打開(kāi)一級(jí)人孔門(mén)，使窯系統(tǒng)產(chǎn)生微負(fù)壓。5.3.3.2啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。5.3.3.3將火把點(diǎn)燃后，從窯門(mén)罩觀測(cè)孔伸進(jìn)，然后將油泵啟動(dòng)調(diào)節(jié)油量。5.3.3.4確認(rèn)柴油點(diǎn)燃后，調(diào)節(jié)高速燃燒器內(nèi)外風(fēng)比例，使其得到較抱負(fù)燃燒狀況。5.3.3以窯尾溫度為準(zhǔn)（升溫速度普通不得超過(guò)6小時(shí)，冬季8小時(shí)）。燒成帶換磚不大于6米升溫時(shí)間延長(zhǎng)2小時(shí)。燒成帶換磚不不大于6米及采用濕鑲法時(shí)，升溫時(shí)間延長(zhǎng)4~6小時(shí)或按有關(guān)部門(mén)下達(dá)升溫曲線升溫。（d）升溫中溫度調(diào)節(jié)通過(guò)調(diào)節(jié)噴油量及喂煤量來(lái)調(diào)節(jié)。5.3.3.6喂煤動(dòng)煤粉倉(cāng)濾塵風(fēng)機(jī)及啟動(dòng)窯頭煤粉輸送系統(tǒng)。（b）依照火焰狀況及尾溫進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)節(jié)喂煤量。（c）剛開(kāi)始噴煤時(shí)，要避免燃燒器熄火，操作要平穩(wěn)，注意調(diào)節(jié)內(nèi)外風(fēng)比例，保證煤粉充分燃燒。（d）注意預(yù)熱器各點(diǎn)溫度與否正常。5.3.3Ⅰ級(jí)溫度升到100℃窯溫升到250℃尾溫升到500℃尾溫升到600℃（e）升溫慢轉(zhuǎn)窯時(shí)按下表進(jìn)行：窯尾溫度℃旋轉(zhuǎn)量（圈）旋轉(zhuǎn)時(shí)間隙時(shí)間（分鐘）0——100℃100——250℃250——450℃450——650℃650——800℃800℃1000℃5.3.3.8加煤操作依照升溫曲線及火焰觀測(cè)，進(jìn)行加煤，同步調(diào)節(jié)風(fēng)量，使得燃燒充分，火焰正常，杜絕煙囪冒黑煙。（分解爐600℃5.3.4投料前準(zhǔn)備工作5.3.4.1在投料前1小時(shí)啟動(dòng)窯尾喂料設(shè)備，兩路閥打入入庫(kù)方向，進(jìn)行帶負(fù)荷循環(huán)。5.3.4.2依照窯內(nèi)燃料燃燒狀況考慮啟動(dòng)二室風(fēng)機(jī)。5.3.4.3與技術(shù)部及崗位聯(lián)系熟料入庫(kù)選取。5.3.4.4告知窯尾崗位對(duì)各級(jí)預(yù)熱器檢查。5.3.5投料操作窯尾溫度升至1150℃左右開(kāi)始投料，另窯尾溫度在1100℃以上，五級(jí)預(yù)熱器溫度在5.3.5.1當(dāng)達(dá)到投料溫度時(shí)，調(diào)節(jié)窯主傳動(dòng)至規(guī)定轉(zhuǎn)速，提高窯尾預(yù)熱器風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)開(kāi)度（100%），三次風(fēng)閥全開(kāi)。5.3.5.2當(dāng)一級(jí)出口負(fù)壓達(dá)到4300Pa以上，即可投料。5.3.5.3開(kāi)始投料以225~250t/h為起點(diǎn)，正常狀況每半小時(shí)加10t至額定料量。5.3.5.4注意窯內(nèi)火焰及各級(jí)預(yù)熱器溫度負(fù)壓變化。5.3.5.5投料后依照分解爐及五級(jí)預(yù)熱器溫度進(jìn)行加煤。5.3.5.6投料同步及時(shí)告知窯尾電收塵崗位啟動(dòng)增濕塔噴水泵。5.3.5.7告知化驗(yàn)室投料時(shí)間。冷窯4小時(shí)，再投料時(shí)前三班投料量不得不不大于280t/h。5.3.6加料操作5.3.6.1依照窯內(nèi)及預(yù)熱器狀況，逐漸提高窯速至2轉(zhuǎn)/分。依照溫度加料到280t/h，加煤操作應(yīng)穩(wěn)定。5.3.6.2三級(jí)出口溫度高于720℃應(yīng)逐漸加料并保證窯尾溫度不得低于10505.3.6.3在加料基本穩(wěn)定后，恰當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證一級(jí)出口負(fù)壓在4200±500Pa左右。5.3.7冷卻機(jī)操作。5.3.7.1投料前必要告知崗位啟動(dòng)二室風(fēng)機(jī)，以保證窯內(nèi)有足夠氧氣使煤粉充分燃燒。5.3.7.2投料后按順序啟動(dòng)熟料輸送系統(tǒng)破碎機(jī)二段篦床一段篦床。5.3.7.3監(jiān)督崗位依照篦冷機(jī)內(nèi)紅料位置按順序依次啟動(dòng)三、四、五、六、七室風(fēng)機(jī)，開(kāi)五室風(fēng)機(jī)同步開(kāi)窯頭電收塵風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)窯頭電收塵風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)控制窯罩負(fù)壓0±10Pa。5.3.8加料過(guò)程控制5.3.8.1依照喂料狀況加窯速最后至2.8~3.2轉(zhuǎn)。5.3.8.2依照綜合判斷加料、加煤。加料量最后至合理投料量。5.3.8.3加料同步，合理控制篦冷機(jī)風(fēng)量及篦下壓力，一室篦冷下壓力4000±200Pa，五室外篦冷下壓力2500±300Pa，篦床速度應(yīng)先后兼顧。注：加料過(guò)程中應(yīng)穩(wěn)定各部溫度逐漸加至滿荷。加料時(shí)注意風(fēng)、煤、料、窯速平衡，解決好窯與分解爐、預(yù)熱器、冷卻機(jī)之間關(guān)系，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度。5.3.8.4各部操作參數(shù)：部位溫度℃負(fù)壓Pa窯尾1160±30℃－200±分解爐860±20℃－100±五級(jí)出口810±20℃－1000±四級(jí)出口790±20℃－1400±三級(jí)出口680±20℃－2900±二級(jí)出口490±20℃－3500±一級(jí)出口＜340－4500±5005.3.8.5待窯內(nèi)熱工穩(wěn)定后，可將參加自動(dòng)控制回路投入。5.3.8.6在接到有關(guān)崗位現(xiàn)場(chǎng)工況反映時(shí)，可依照操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.3.9浮現(xiàn)異常狀況解決5.3.9.1竄生料現(xiàn)象：觀測(cè)窯內(nèi)氛圍混濁、偏暗，窯系統(tǒng)負(fù)壓偏大，一室外篦下壓力突然增大，尾溫下降。解決：減窯速，減少喂料，恰當(dāng)增長(zhǎng)窯頭喂煤，加快篦床速度?；謴?fù)：待窯內(nèi)氛圍清亮，負(fù)壓正常，尾溫穩(wěn)定后，可考慮加料，加料前先將窯速加快，加料幅度不易太大，每次加料2~3噸，以防再次竄生料。5.3.9.2垮圈掉窯皮現(xiàn)象：窯主傳動(dòng)電機(jī)電流波動(dòng)大，窯內(nèi)塊狀物增多時(shí)視為掉窯皮。解決：可恰當(dāng)調(diào)節(jié)窯速及窯頭喂煤，及時(shí)補(bǔ)掛窯皮，來(lái)消除窯內(nèi)熱工波動(dòng)。5.3.9.3筒體高溫解決窯內(nèi)熱負(fù)荷不要過(guò)高，要穩(wěn)定，一旦發(fā)現(xiàn)燒高，要迅速扭轉(zhuǎn)。注意調(diào)節(jié)火焰，使其位置形狀，方向及長(zhǎng)度合理。注意投料量變化及風(fēng)、煤波動(dòng)，注意料子成分及煤質(zhì)變化，注意fCaO檢查成果，并采用相應(yīng)辦法。操作人員應(yīng)依照窯胴體掃描溫度位置（最高值）恰當(dāng)調(diào)節(jié)煤管位置及時(shí)補(bǔ)掛窯皮。5.3.9.4窯主風(fēng)機(jī)跳閘操作(a)及時(shí)停止分解爐喂煤，手動(dòng)迅速減少窯頭喂煤量，停增濕塔水泵，并告知崗位。(b)依照狀況減少窯速。(c)當(dāng)一級(jí)預(yù)熱器出口溫度有超過(guò)450趨勢(shì)時(shí)，規(guī)定崗位工打開(kāi)一級(jí)人孔門(mén)。(d)告知現(xiàn)場(chǎng)檢查關(guān)于設(shè)備狀況，做好恢復(fù)工作。(e)重新升溫，投料參照前文。5.3.9.5停電時(shí)操作(a)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，迅速啟動(dòng)窯備用發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)窯。(b)將噴煤管退出，也許狀況下，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。(e)現(xiàn)場(chǎng)將一級(jí)人孔門(mén)打開(kāi)。(f)撤除關(guān)于設(shè)備驅(qū)動(dòng)命令。(a)恢復(fù)操作。(b)將各調(diào)節(jié)、設(shè)定值、輸出值均打到“0”(c)啟動(dòng)篦冷機(jī)一室風(fēng)機(jī)，窯頭一次風(fēng)機(jī)，熟料輸送設(shè)備及其他關(guān)于設(shè)備。(d)啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)，窯傳動(dòng)切換至政黨電源。(e)重新點(diǎn)火升溫。(f)篦冷機(jī)由于窯慢轉(zhuǎn)一段篦床料子堆積，要進(jìn)行篦板檢查，并盡快送走堆積料。(j)現(xiàn)場(chǎng)檢查關(guān)于設(shè)備、氣力提高泵、斜槽、提高機(jī)與否堵塞，如堵塞盡快清除，然后啟動(dòng)窯尾喂料設(shè)備，檢查系統(tǒng)與否正常。5.3.9.6窯主傳動(dòng)跳閘時(shí)操作(a)停增濕塔水泵，并告知崗位。(b)觀測(cè)輔助傳動(dòng)電機(jī)與否啟動(dòng)，如未啟動(dòng)，迅速啟動(dòng)。(c)減少窯頭喂煤量（分解爐喂煤、止料自動(dòng)聯(lián)鎖）。(d)告知自動(dòng)化及電值人員，檢查確認(rèn)跳閘時(shí)操作。(e)5.3.9.7窯喂料羅茨風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)操作。(f)自動(dòng)止料，止分解爐喂煤后，停增濕塔水泵，并告知崗位，手動(dòng)調(diào)節(jié)窯頭喂煤、窯速、高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，檢查兩路閥與否入庫(kù)方向。(g)及時(shí)告知崗位檢查氣力提高泵與否堵塞。(h)查明因素后及時(shí)切換成另一臺(tái)風(fēng)機(jī)。(i)調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)閥門(mén)等待重新投料。5.3.9.8預(yù)熱器堵塞判斷：某級(jí)預(yù)熱器堵塞，其直接變化是錐部負(fù)壓絕對(duì)值減小，如堵塞嚴(yán)重則錐部負(fù)壓為零。解決：應(yīng)及時(shí)告知窯尾，同步止料，聯(lián)系崗位與否止火，將預(yù)熱器喂料兩路閥打向入均化庫(kù)一側(cè)。窯尾解決結(jié)皮時(shí)，保證預(yù)熱器處在負(fù)壓狀態(tài)。5.3.9.9窯內(nèi)結(jié)大球判斷：窯主電機(jī)電流變化大，窯尾、窯頭負(fù)壓波動(dòng)快，窯頭噴煤管頭部火焰變化。解決：告知篦冷機(jī)崗位，恰當(dāng)減少熱端篦速，防止大球砸壞篦板，若觀測(cè)冷端打碎機(jī)能解決掉，則無(wú)需停窯，否則可恰當(dāng)減少喂料量，若嚴(yán)重影響下料，則需停窯解決。5.3.9.10窯尾堆料解決判斷：窯尾負(fù)壓逐漸開(kāi)始有大范疇波動(dòng)。解決：告知崗位用風(fēng)管解決，如堆料嚴(yán)重則需減料或止料解決。5.3.105.3.10.1接停窯告知后，通過(guò)計(jì)算煤粉量，控制煤粉倉(cāng)重?cái)M定停窯詳細(xì)時(shí)間。5.3.10.2視煤粉量狀況告知煤磨停磨。5.3.10.3當(dāng)煤粉量在3噸左右，即可作止料準(zhǔn)備。5.3.115.3.11.1停止喂料，然后將生料入窯兩路閥打至入庫(kù)方向，停增濕塔水泵。5.3.11.2依照五級(jí)預(yù)熱器溫度，迅速減少分解爐喂煤，直至分解爐喂煤停止。5.3.11.3止料后依照尾溫變化恰當(dāng)減少窯頭喂煤量。5.3.11.4止料后4~5分鐘內(nèi)即可調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)閥門(mén)及減少風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，不得低于250轉(zhuǎn)/分，保證一級(jí)出口溫度不不不大于450℃5.3.11.5若止料后一級(jí)出口溫度有超過(guò)450℃5.3.11.6止料后4~5分鐘可逐漸減少窯速，保證窯內(nèi)物料不欠燒。5.3.11.7停止窯尾喂料系統(tǒng)設(shè)備及庫(kù)底充氣設(shè)備，將兩路閥打回入窯方向，茨風(fēng)機(jī)，以免預(yù)熱器內(nèi)氣體倒流產(chǎn)生水汽堵塞氣力提高泵。5.3.12窯停止5.3.12.1調(diào)節(jié)窯頭喂煤量，保證正常燒結(jié)溫度，不要使窯尾和預(yù)熱器出口溫度過(guò)高。5.3.12.2操作員確認(rèn)煤已燒完，1小時(shí)后切換輔傳動(dòng)。5.3.12.3在保護(hù)好篦板前提，盡量減少各室風(fēng)機(jī)風(fēng)量，盡量早停止風(fēng)機(jī)。5.3.12.4規(guī)定崗位依照現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)冷卻機(jī)內(nèi)紅料位置依次停止各室風(fēng)機(jī)。5.3.12.5確認(rèn)熟料已送完，即可停止窯頭電收塵及冷卻機(jī)輸送系統(tǒng)。5.3.12.6當(dāng)窯尾200℃5.3.12.7當(dāng)一級(jí)預(yù)熱器出口廢氣溫度低于100℃5.3.12.8慢轉(zhuǎn)及間隙慢轉(zhuǎn)按下表進(jìn)行：時(shí)間旋轉(zhuǎn)量間隙時(shí)間(分鐘)止火后1小時(shí)輔助傳動(dòng)持續(xù)3小時(shí)后1.4156小時(shí)后1.43012小時(shí)后1.46024小時(shí)后1.412036小時(shí)后1.42405.3.13安全注意事項(xiàng)5.3.13.1點(diǎn)火時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)窯頭負(fù)壓，特別是在正常停止恢復(fù)時(shí)，防止窯頭向外噴火?，F(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)人孔門(mén)時(shí)，防止熱氣燒傷。5.3.13.2任何狀況下操作，必要將CO含量控制在0.20%如下，防止燃燒爆炸。5.3.13.3在運(yùn)營(yíng)操作中應(yīng)經(jīng)常檢查大型電機(jī)電流及軸承溫度防止設(shè)備跳停和燒壞。5.3.13.4注意觀測(cè)胴體掃描溫度變化保護(hù)窯皮和胴體。5.3.13.5在分解爐未達(dá)到煤粉燃燒溫度時(shí)，禁止給煤，防止發(fā)生爆炸。5.3.13.6操作過(guò)程中注意風(fēng)、煤、料配合，防止減料過(guò)程中浮現(xiàn)高溫將關(guān)于設(shè)備燒壞。5.3.13.7停窯時(shí)應(yīng)盡量將煤粉倉(cāng)放空，防止煤粉自燃，便于煤粉輸送系統(tǒng)檢修及檢查。5.3.13.8保護(hù)好燃燒器和窯尾排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)機(jī)入口溫度不許超過(guò)450℃5.3.13.9防止冷卻機(jī)篦板燒壞和壓死。5.3.13.10在熱工極其混亂時(shí)，告知現(xiàn)場(chǎng)注意，防止窯頭、冷卻機(jī)附近燒人。5.3.13.11現(xiàn)場(chǎng)解決窯尾及預(yù)熱器