DL∕T 5210.6-2019 電力建設施工質量驗收規(guī)程 第6部分：調整試驗

P代替DL/T5295—2013第6部分：調整試驗國家能源局發(fā)布第6部分：調整試驗—Part6:Commissioni施行日期：2019年10月1日個※I2019年第4號國家能源局批準《光伏發(fā)電工程電氣設計規(guī)范》等297項行業(yè)標準，其中能源標準(NB)105項、電力標準(DL)168項、石化標準(NB/SH)24項，現予以發(fā)布。2019年6月4日附件：標準編號出版機構實施日期電力建設施工質量驗收規(guī)程第6中國電力出版社本規(guī)程是根據《國家能源局綜合司關于印發(fā)2017年能源領域行業(yè)標準制(修)訂計劃及英文版翻譯出版計劃的通知》(國能綜通科技〔2017〕52號)的要求，在《火力發(fā)電建設工程機組調試質量驗收及評價規(guī)程》DL/T5295—2013基礎上對調試質量《電力建設施工質量驗收規(guī)程》DL/T5210共6個部分：—第1部分：土建工程?！?部分：鍋爐機組。--—第3部分：汽輪發(fā)電機組?！?部分：熱工儀表及控制裝置。——第6部分：調整試驗。本規(guī)程為《電力建設施工質量驗收規(guī)程》DL/T5210的第6部分。本規(guī)程主要內容包括基本規(guī)定、分系統(tǒng)調試質量驗收、機組整套啟動調試質量驗收、附錄、引用——刪除了《火力發(fā)電建設工程機組調試質量驗收及評價規(guī)程》DL/T5295—2013的質量評價內容，規(guī)程名稱改為《電力建設施工質量驗收規(guī)程第6部分：調整試驗》?！裱c《電力建設施工質量驗收規(guī)程》DL/T5210其他部分保持一致的原則，原“單項工程” 增加了鍋爐斷油(氣、等離子)最低穩(wěn)燃出力試驗質量驗收內容。 -—增加了多級閃蒸低溫多效海水淡化系統(tǒng)調試質量驗收內容。 增加了含煤廢水、生活污水處理系統(tǒng)調試質量驗收內容。Ⅲ本規(guī)程主要起草人：王達峰茆順涵胡建根錢麟吳昌垣張春友周竹軍馬曉峰本規(guī)程主要審查人：王文祥丁聯合潘景龍陳發(fā)李國敏曹文蓀李占寶徐金本規(guī)程在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企聯合會標準化管理中心(北京市白廣路二條一號，10076 23基本規(guī)定 34分系統(tǒng)調試質量驗收 4 4 4 85機組整套啟動調試質量驗收 附錄A分系統(tǒng)調試分項工程質量驗收通用表式 208附錄B機組整套啟動調試分項工程質量驗收通用表式 209附錄C風機、壓縮機和泵的振動檢測及其限值 附錄D風機、壓縮機和泵試運行時軸承溫度及潤滑油溫度限值 附錄E汽輪機油和抗燃油質量控制標準 附錄F發(fā)電機內冷水水質質量控制標準 本規(guī)程用詞說明 引用標準名錄 217條文說明 219V 2 4 4 4 ※個123DL/T5210.6—20192公用系統(tǒng)宜納入首臺機組驗收，但確需與后續(xù)投產機組共同驗收的，可納入后續(xù)投產機組44.2分系統(tǒng)調試質量驗收范圍劃分工程名稱：位10√√√√√√1√√√√√√表4.3.3-12√√√√√√3√√√√√√4引風機及其系統(tǒng)調試√√√√√√5√√√√√√6√√√√√√7√√√√√√8√√√√√√9√√√√√√√√√√√√鍋爐(切圓)冷態(tài)空氣動力場試驗√√√√√√表4.3.3-11√√√√√√√√√√√√吹灰器及其系統(tǒng)調試√√√√√√√√√√√√√√√√√√5續(xù)表4.2.1位輸灰系統(tǒng)(含除灰及爐外輸灰系統(tǒng))調試√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√表4.3.3-21√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√除熱鍋爐各系統(tǒng)調試√√√√√√√√√√√√√垃圾焚燒爐煙氣凈化(濕式√√√√√表4.3.3-31垃圾裝燒爐煙氣凈化(》系統(tǒng)調試√√√√√√立及焚燒爐煙氣凈化(半系統(tǒng)調試√√√√√√√√√√√電除塵系統(tǒng)調試√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√脫硝系統(tǒng)SCR催化反應系統(tǒng)調試√√√√√√√√√√√√√√√√√表4.3.3-41√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√6續(xù)表4.2.1工程編號分項總承位20√√√√√√1閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)調試√√√√√表4.3.5-12√√√√√3√√√√4√√√√√√5√√√√√√6電動給水泵組及其系統(tǒng)調試√√√√√√7√√√√√√8√√√√√√9√√√√√√√√√√√√√√√√√√表4.3.5-11√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√表4.3.5-21√√√√√√√√√√暖通系統(tǒng)調試√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√表4.3.5-31√√√√√√7續(xù)表4.2.1工程編號編號分項生產總承位√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√30電氣分系統(tǒng)調試單位工程√√√√√√表4.3.6√√√√√√表4.3.7-12√√√√√√3√√√√√√4√√√√√√5√√√√√√6√√√√√√7√√√√√√8√√√√√√9√√√√√√√√√√√√√√√√√√表4.3.7-11√√√√√√中央信號系統(tǒng)調試√√√√√√電氣微機監(jiān)控系統(tǒng)調試√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√電除塵系統(tǒng)調試√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√表4.3.7-21電氣控制系統(tǒng)調試√√√√√√√√√√√√40√√√√√√表4.3.8√√√√√√表4.3.9-18續(xù)表4.2.1位2√√√√√√3√√√√√√4√√√√√√5√√√√√6√√√√√√7√√√√√√8√√√√√√9√√√√√√√√√√√√√√√√√√表4.3.9-11√√√√√√√√√√√√50√√√√√√l√√√√√√表4.3.11-12√√√√√√3√√√√√√4√√√√√√5√√√√√√6√√√√√7√√√√√√8√√√√√√9√√√√√√√√√√√√√√√√√表4.3.11-1√√√√√√√√√√√√√√√√√√4.3分系統(tǒng)調試質量驗收9表4.3.3-1234引風機及其系統(tǒng)調試56789表43.3-11表4.33-12暖風器友其系統(tǒng)調試吹灰器及其系統(tǒng)調試4.3.314表4.3.3-5輸衣系統(tǒng)(含除灰及爐外輸灰東統(tǒng)對試表4.3.3-17表43.3-21表4.3.3-31電除塵系統(tǒng)調試表4.3.3-41施工單位(簽字)調試單位(簽字)生產單位(簽字)總承包單位(簽字)監(jiān)理單位(簽字)建設單位(簽字)檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確管道及吹掃吹掃5min以上，干凈、無雜物閥門安全閥投入正常，無泄漏檢驗項目空氣品質儀用空氣干燥度(%)儀用空氣含油量(μg/g)壓力(MPa)空氣振動(μm或mm/s)符合附錄C的規(guī)定電流(A)出力冷卻水排水溫度(℃)符合附錄D的規(guī)定潤滑油溫度(℃)符合附錄D的規(guī)定檢驗項目蒸汽壓力(MPa)符合設備供貨商規(guī)定蒸汽溫度(℃)符合設備供貨商規(guī)定出力(t/h)符合設備供貨商規(guī)定汽包水位變化(mm)吹灰系統(tǒng)安全閥查閱校驗報告送/引振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)出口風壓(kPa)風量(t/h)振動(μm或mm/s)軸瓦溫度(℃)出口壓力(MPa)出口流量(t/h)除灰系統(tǒng)除渣系統(tǒng)正確續(xù)表4.3.3-2檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確閥門及擋板調節(jié)靈活，關閉嚴密，動作正確烘/煮爐符合《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273的檢驗項目潤滑油導向軸承(MPa)支撐軸承(MPa)導向軸承(℃)支撐軸承(℃)無泄漏轉動轉速(r/min)實測主電動機電流(A)輔電動機電流(A)固定裝置牢固轉動機構靈活、不卡澀啟動平穩(wěn)，工作正常正確聯鎖保護全部投入，動作正確投運正常吹灰裝置投運正常投運正常檢驗項目正確軸瓦溫度(℃)實測或觀察在線表計軸承振動(μm或mm/s)實測或觀察在線表計軸瓦溫度保護投入整定正確軸承振動保護投入、整定正確聯鎖保護全部投入，動作正確隔離風門實地檢查實地檢查實地檢查實地檢查實地檢查工高壓電劫機電流不船過段定電流符合設計要大符合爐膛負壓GP2符合設計第求嚴無油、檢驗項目正確軸瓦溫度(℃)符合附錄D的規(guī)定軸承振動(μm或mm/s)聯鎖保護全部投入，動作正確隔離風門調節(jié)風門/葉片已標定，指示正確高壓電動機電流(A)油壓、油溫正常，無泄漏軸承排油溫度(℃)符合附錄D的規(guī)定檢驗項日實地檢查出口風壓(kPa)檢驗項目軸瓦溫度(℃)符合附錄D的規(guī)定軸承振動(um或mm/s)聯鎖保護全部投入，動作正確隔離風門實地檢查調節(jié)風門/葉片實地檢查實地檢查油壓、油溫正常，無泄漏實地檢查軸承排油溫度(℃)符合附錄D的規(guī)定實地檢查已標定，指示正確高壓電動機電流(A)實地檢查出口風壓(kPa)檢驗項目軸承振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)風機出力風機電流(A)開關靈活，指示正確濾網檢驗項目擋板門開閉靈活，方向正確聯鎖保護全部投入，動作正確檢驗項目風機振動(μm或mm/s)實測出口壓力(kPa)風機電流(A)管道聯鎖保護全部投入，動作正確檢驗項目進、出口差壓(MPa)出力(t/h)冷卻水進出口溫度(℃)冷卻水流量(t/h)泵體振動(μm或mm/s)電動機腹腔注水水質絕緣電阻(MQ)腹腔溫度(℃)電流(A)實地檢查關斷閥動作靈活，指示正確實地檢查調節(jié)閥動作靈活，指示正確實地檢查再循環(huán)調節(jié)閥動作靈活，指示正確實地檢查過冷水調節(jié)閥動作靈活，指示正確實地檢查系統(tǒng)電流(A)(μm或mm/s)實地檢查無泄漏，無振動實地檢查聯鎖保護全部投入，動作正確閥門動作靈活，指示正確實地檢查檢驗項日試驗項目二次風流量測量裝置標定磨煤機入口一次風量測量裝置標定煙風、制粉系統(tǒng)各熱工測點、顯示準確數據真實可靠，結果明確檢驗項目試驗項目閥門、擋板動作試驗顯示正常校驗合格，在有效期內數據真實可靠，結果明確檢驗項目(船)卸車換頭靈活、嚴密區(qū)設備或mm/s)軸承溫度(℃)符合附錄D的規(guī)定油壓(MPa)流量(t/h)續(xù)表4.3.3-12檢驗項目燃油庫區(qū)設備閥門伴熱吸附閥門油溫控制回油控制查閱第三方測試報告防戶窗離沖無泄漏，開關靈活保清裝伴溫度均的2伸縮自不卡澀消防設滿足試運要符合設計要求燃汕溫度(00霧化蒸汽壓力(MPa)管合設計要求霧化蒸汽溫度(℃)系統(tǒng)吹掃嚴密無泄溺速斷閥聯鎖保護全部投入，動作正確高油壓報警油泵聯鎖保護全部投入，動作正確點火程控投入、動作正確續(xù)表4.3.3-12檢驗項目系統(tǒng)微油點燃油壓力(MPa)燃油溫度(℃)系統(tǒng)吹掃速斷閥聯鎖保護全部投入，動作正確圖像火檢系統(tǒng)燃氣點燃氣壓力(MPa)燃氣流量(kg/h)檢驗項目進口蒸汽壓力(MPa)設計鳳量下加熱能力進口風溫(℃)出口風溫(℃)額定風量下的空氣側阻力(kPa)投運過程無振動、無泄漏疏水調節(jié)閥暢通，運行正常安全閥查閱校驗報告閥門、管道實際動作油槍出力(t/h)進口風溫(℃)出口風溫(℃)檢驗項目蒸汽壓力(MPa)管道系統(tǒng)調節(jié)閥調節(jié)性能良好，動作靈活，開度指示準確法蘭、閥門管道吹掃吹灰器旋轉方向就地操作投運正常順序控制投運正常聯鎖保護全部投入，動作正確聲波吹灰器氣源壓力(MPa)聲壓等級(dB)燃氣壓力(MPa)空氣壓力(MPa)聲壓等級(dB)檢驗項目實測防堵振動(疏松)器出口閘門動作靈活，關閉嚴密中心觀測觀測觀測電動機電流(A)無泄漏觀測聯鎖保護全部投入，動作正確檢驗項目電子稱重裝置計量準確，顯示正確中速磨高速磨電動機電流(A)軸承溫度(℃)1)滑動軸承溫升不應超過35,最高溫度不應超過70。2)滾動軸承溫升不應超過45,最高溫度不應超過90。3)液壓泵進口溫度不應超過60,且不得低于15分離器折向門觀測轉向正確，調節(jié)準確觀測觀測投入、動作正確聯鎖保護全部投入，動作正確自動系統(tǒng)投入、動作正確軸瓦振動(mm)滅火蒸汽閥門滅火蒸汽壓力(MPa)潤滑油油溫(℃)油壓(MPa)液壓油油溫(℃)油壓(MPa)檢驗項目防堵振動(疏松)器出口閘門不卡、動作靈活，關閉嚴密觀測電動機電流(A)無泄漏觀測聯鎖保護全部投入，動作正確電子稱重裝置計量準確，顯示正確續(xù)表4.3.3-16檢驗項目電動機電流(A)軸承溫度(℃)1)滑動軸承溫升不應超過35,最高溫度不應超過70。2)滾動軸承溫升不應超過45,最高溫度不應超過90。3)液壓泵進口溫度不應超過60,且不得低于15軸承振動(mm)實測投入、動作正確自動系統(tǒng)投入、動作正確全部投入，動作正確觀測頂軸油MPa)潤滑油池質油壓(MPa)極糊門防軸瓦溫度(C)軸瓦振動(um.或nm/s)電流(A)出口風壓(kPa)調節(jié)范圍聯鎖保護全部投入，動作正確防爆系統(tǒng)回粉鎖氣器防爆系統(tǒng)下粉鎖氣器檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確不卡，嚴密無泄漏閥門靈活，指示正確，無泄漏聯鎖保護全部投入，動作正確檢驗項目正確聯鎖保護企部投入，動作準確順序控制正常投入，動作準確軸承振動(μm或mm/s)實測或觀察在線表計軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計正常投入，動作準確風機出力出口風壓(kPa)除灰空氣壓軸承振動(μm或mm/s)實測或觀察在線表計軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計出口壓力(MPa)空氣壓縮機灰斗氣空氣加熱器水封箱和調漿箱除灰溝(塘)噴嘴高度、角度、水量合適灰?guī)旎規(guī)鞖廨S承振動(μm或mm/s)實測或觀察在線表計實測或觀察在線表計風機出力檢驗項目灰?guī)旎規(guī)鞖饪諝饧訜崞骺諝鈮嚎s機空氣干燥器投運正?；?guī)焱哆\正常投運正常庫頂泄壓閥投運正常投運正常投運正常順序控制灰漿泵軸承振動(μm或mm/s)實測或觀察在線表計灰漿泵出口壓力(MPa)灰漿泵軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計灰漿泵軸封水壓力正常出力(t/h)系統(tǒng)管道、閥門檢驗項目渣倉排渣門指示準確碎渣機軸承溫度(℃)1)滑動軸承溫升不應超過35,最高溫度不應超過702)滾動軸承溫升不應超過45,最高溫度不應超過9實測或觀察在線表計碎渣機軸承振動(mm)實測或觀察在線表計符合設計要求，不堵無泄漏鋼帶機(t/h)液壓關斷門開關靈活，狀態(tài)正確檢驗項目動作靈活，狀態(tài)正確鋼帶風門開關靈活，狀態(tài)正確正確聯鎖保護全部投入，動作準確順序控制正常投入，動作準確檢驗項目正確聯鎖保護全部投入，動作準確順序控制正常投入，動作準確水源壓力(MPa)閥門開關靈活，狀態(tài)正確水封渣斗液壓閘門高低壓泵軸承振動(μm或mm/s)泵軸承溫度(℃)泵出力電動機電流(A)閥門開關靈活，嚴密，狀態(tài)正確暢通，嚴密，膨脹自如暢通，不積渣檢驗項目密閥門中20輸煤系統(tǒng)調試分項工程質量驗收，應符合表43320的規(guī)定。狀聯鎖保護順序控制正常投入，動作準確車橫移機構臂俯仰機構運升降、行走機構葉輪式給煤機空車牽引噴淋防塵噴霧均勻位置正確防皮帶撕裂裝置限位正確，運行可靠檢驗項日回轉機構大車行走機構懸臂俯仰機構出口煤粒徑(mm)振動(mm)實測或觀察在線表計軸承溫度(℃)1)滑動軸承溫升不應超過35,最高溫度不應超過實測或觀察在線表計各篩軸運轉正常限位正確，運行可靠位置正確皮帶種計量準確，顯示正確工作正常除大塊裝置工作正常除粉塵設施噴水沖洗系統(tǒng)照明爐二級二級出口煤粒徑實測或觀察在線表計軸承溫度(℃)1)滑動軸承溫升不應超過35,最高溫度不應超過實測或觀察在線表計電流(A)檢驗項目點火槍氣動執(zhí)行器檢驗項目正確聯鎖保護全部投入，動作正確安全閥管道不堵無泄漏閥門開關靈活，狀態(tài)正確調節(jié)閥及電動閥調節(jié)靈活，開關指示正確定期排污系統(tǒng)調節(jié)閥及電動閥調節(jié)靈活，開關指示正確疏水泵振動(μm或mm/s)檢驗項目爐水品質吹管臨時管道已裝設檢驗項目數控制吹管臨時閥開啟時間(s)吹管時壓力參數道壓力(MPa)穩(wěn)壓吹管持續(xù)時間(min)≥15(每次)爐膛出口煙溫(℃)吹管停爐次數(次)吹管停爐冷卻時間(h)≥12(每次)吹管質制作材質≥8%靶板所在管管徑且不小于25長度(mm)打靶次數(次)靶板斑痕粒度(mm)≤0.8或按設備供貨商要求靶板斑痕數量(個)(0.2mm以下不計)或符合設備供貨商要求吹管系數吹管壓降比大于1.4或吹管系數大于1吹管記錄檢驗項目正確聯鎖保護全部投入，動作正確高壓流軸承振動(μm或mm/s)實測或觀察在線表計軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計潤滑油溫度(℃)實測或觀察在線表計軸承振動(μm或mm/s)實測或觀察在線表計軸承體溫度(℃)實測或觀察在線表計實測或觀察在線表計實測或觀察在線表計隔離風門實測檢驗項目高壓流無泄漏已標定，指示正確卸荷閥軸承振動(μm或mm/s)實測或觀察在線表計軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計潤滑油溫度實測或觀察在線表計軸承振動實測或觀察在線表計軸承體溫度(℃)實測或觀察在線表計實測或觀察在線表計實測或觀察在線表計隔離風門系統(tǒng)無泄漏已標指示上確商檢驗項目正確聯鎖保護全部投入，動作正確(滾筒水冷)進渣門排渣門指示正確，動作靈活，無泄漏進渣和排渣溫度(℃)指示正確無泄漏轉速(r/min)實地檢查冷卻水閥門指示正確，動作靈活，無泄漏冷卻水安全閥(MPa)續(xù)表4.3.3-25檢驗項目(滾筒水冷)冷卻水壓力(MPa)指示正確冷卻水溫度(℃)指示正確冷卻水流量(t/h)(風冷)符合設計要求，流量指示正確定向風帽進渣和排渣溫度(℃)指示正確運行正常，聯鎖正確閥門指示正確，動作靈活，無泄漏機械轉動觀測無泄漏電流(A)機械轉動觀測無泄漏電流(A)檢驗項目試驗項目二次風流量裝置標定一次風流量測量裝置標定顯示正確回料閥最小返料風量試驗數據真實可靠，結果明確檢驗項目正確聯鎖保護全部投入，動作正確續(xù)表4.3.3-27檢驗項目風壓(kPa)風量(t/h)管道風量標定軸承振動(μm或mm/s)實測或觀察在線表計軸承溫度(℃)潤滑油溫度(℃)實測或觀察在線表計軸承體溫度(℃)風機出口壓力(kPa)電流(A)管道閥門開關靈活，動作正確無泄漏日用倉出口給料閥投入正常，指示正確閥門開關靈活，動作正確倉泵上下料閥順序控制正常投入，動作正確正常投入，動作正確儲料倉進料閥門床料加實測實測出口閘閥不卡、動作靈活，關閉嚴密皮帶皮帶功能正常電子稱重裝置計量準確，顯示正確檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確出力(/h)實測電流(A)出口間閥不卡、動作靈活，關閉嚴密聯鎖保護全部投入，動作正確檢驗項目正確聯鎖保護全部投入，動作正確開啟靈活，狀態(tài)正確除氧泵振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)出口壓力(MPa)電動機電流(A)電動機線圈溫度(℃)振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)出口壓力(MPa)電動機電流(A)電動機線圈溫度(℃)閥門動作靈活，狀態(tài)正確檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確管道系統(tǒng)管道油循環(huán)檢查報告無泄漏電磁閥管道壓力試驗檢查報告油泵壓力(MPa)振動(μm或mm/s實測或觀察在線表計實測或觀察在線表計電流(A)暢通30垃圾焚燒爐過圾給料系統(tǒng)調試分項工程質量驗收，應符合表4.3.3-30的規(guī)定聯鎖保護全部投動作正確正確查閱安裝記錄、間隙調整記錄中間吸收器查閱安裝記錄、間隙調整記錄中間吸收器查閱安裝記錄、間隙調整記錄中間吸收器檢驗項目除渣機自動補水裝置除渣機出力自動加油裝置檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確閥門手動閥氣動閥閥位指示取樣檢測軸承溫度(℃)軸承振動(μm或mm/s)母管壓力(MPa)電流(A)查閱試驗報告安裝正確，嚴密無泄漏固定牢固截止閥調節(jié)閥調節(jié)靈活，閥位指示正確噴淋效果每層噴淋均勻，噴淋無死角軸承溫度(℃)軸承振動(μm或mm/s)母管壓力(MPa)電流(A)軸承溫度(℃)軸承振動(μm或mm/s)母管壓力(MPa)電流(A)續(xù)表4.3.3-31檢驗項目工藝水泵軸承溫度(℃)軸承振動(μm或mm/s)母管壓力(MPa)電流(A)pH值自動控制鹽度值自動控制檢驗項目正確聯鎖保護全部投入，動作正確振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)出口壓力(MPa)電動機電流(A)電動機振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)電動機電流(A)管道系統(tǒng)指示正確除塵效率符合設計要求動作正確插板門無泄漏閥門動作靈活，狀態(tài)正確檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確續(xù)表4.3.3-33檢驗項目管道系統(tǒng)無泄漏閥門手動閥無泄漏開關操作氣動閥無泄漏開關操作閥位指示正確、可靠指示正確除塵效率符合設計要求動作正確插板門無泄漏稱重準確軸承溫度(℃)軸承振動(μm或mm/s)母管壓力(MPa)電流(A)軸承溫度(℃)軸承振動(μm或mm/s)母管壓力(MPa)電流(A)工藝軸承溫度(℃)軸承振動(μm或mm/s)母管壓力(MPa)電流(A)壓縮空氣(MPa)噴霧器自動控制霧化效果檢驗項目道閥門查閱試驗報告管道安裝正確，嚴密無泄漏固定牢固檢驗項目道閥門截止閥氣動調節(jié)閥調節(jié)靈活，動作正確，閥位指示正確溫度壓力聯鎖保護全部投入，動作正確振動(μm或mm/s)實測或觀察在線表計軸承溫度(0)實測或觀察在線表計出口壓力(MPa?電動機電流A)振動(μm或mm/s)實測或觀察在線表計軸承溫度oc)實測或觀察在線表計出口壓力CMPa)電動機電流(A)噴槍霧化效果檢驗頓目控制系統(tǒng)白動挫動作準確投入、動作準確整流變壓器電壓(kV)整流變壓器電流(A)信號、警報顯示正確高壓輸出網絡無異常放電極板電壓波動火花頻率控制系統(tǒng)蒸汽加熱系統(tǒng)溫度均勻，參數正確檢驗項目蒸汽加熱系統(tǒng)閥門電加熱系統(tǒng)電流溫度均勻，參數正確自動控制灰斗閥門閥門灰斗檢驗項目控制系統(tǒng)自動控制動作準確投入、動作準確整流變壓器電壓(kV)整流變壓器電流(A)信號、警報顯示正確高壓輸出網絡無異常放電極板電壓波動火花頻率控制泵軸承振動(um或實測或觀察在線表計泵軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計泵出力(t/h)電動機電流(A)管道閥門開關靈活，嚴密，狀態(tài)正確灰斗閥門閥門檢驗項目控制系統(tǒng)自動控制動作準確投入、動作準確脈沖閥電磁閥動作準確時間繼電器噴吹管除塵器壓差(kPa)出力符合設計要求，電加熱投入正?；叶坊叶窔饣瘔毫?kPa)灰斗閥門順序控制正常投入，動作準確檢驗項目聯鎖保護及信號投入、動作正確管道氣密性試驗溫度顯示正確壓力顯示正確顯示正確顯示正確閥門固定牢固手動閥安全閥氣動截止閥調節(jié)靈活，閥位指示正確氣動調節(jié)閥調節(jié)靈活，閥位指示正確運行壓力(MPa)蒸發(fā)量(kg/h)出口壓力(MPa)溫度自動控制水源壓力(MPa)噴淋覆蓋率符合設計要求，覆蓋均勻續(xù)表4.3.3-38檢驗項目卸氨排氣壓力(MPa)出口壓力(MPa)流量(m3/h)氨品質產氨量(t/h)氨氣純度(%)查閱化驗報告檢驗項目項日齊全，動作正確步序、動作正確正確熱工儀表內部清理潔凈、無雜物牢固管道與閥門氣動截止閥氣動調節(jié)閥調節(jié)靈活，閥位指示正確手動閥安裝正確，嚴密無泄漏線監(jiān)測裝置標準氣體標定符合《固定污染源煙氣(SO?、NO,、顆粒物)排放連定期吹掃冷凝溫度(℃)伴熱溫度(℃)投用正常蒸汽吹灰器吹灰壓力(MPa)吹灰溫度(℃)聲波吹灰器吹灰壓力(MPa)出口壓力(MPa)流量(m3/h)續(xù)表4.3.3-39檢驗項目催化劑差壓(Pa)檢驗項目項目齊全，動作正確步序、動作正確正確熱工儀表閥門C閱開關靈活，動作正確，無泄漏節(jié)閥噴槍的合設計水動閥電動閥門道安全要求安全閥值符合設計要求疏水閥儲罐壓力xMPa)空氣加載壓為MPa)卸載壓力(MPa)出口壓力(MPa)冷媒低壓(MPa)冷媒高壓(MPa)自動排水器自動排水軸承振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)皮帶及料斗熱解風溫度(℃)流量(m3/h)電加加熱溫度(℃)檢驗項目軸承振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)電流(A)正常出力及出口壓力熱解爐噴灑角度熱解溫度(℃)熱解壓縮空氣壓力壓力(MPa)壓縮空氣流量(m3/h)正常洗水增軸承振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)正常軸承振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)溫度(℃)壓力(MPa)出口壓力(MPa)流量(m3/h)出口壓力(MPa)流量(m3/h)溶液濃度(%)查閱化驗報告檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確步序、動作正確續(xù)表4.3.3-41檢驗項目正確安裝正確，無泄漏除鐵器能按要求吸收石灰石底部鐵塊出力經檢定計量正確除塵器除塵效果符合設計要求指示準確閥門檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確步序、動作正確正確熱工儀表管道系統(tǒng)安裝正確，無泄漏運行電流(A)軸瓦振動(mm)軸承溫度(℃)1)滑動軸承溫升不應超過35,最高溫度不應超過嚴密無泄漏出力(t/h)續(xù)表4.3.3-42檢驗項目軸承振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)出力(t/h)進口壓力(MPa)軸承振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)密度指示(kg/m3)指示正確正確電動機電流(A)軸承振動(mm)0.08,主軸承振動不應大于0.1,風扇軸承溫度(℃)1)滑動軸承溫升不應超過35,最高溫度不應超過進出口壓差(kPa)無泄漏出力(t/h)出口負壓(Pa)系統(tǒng)溫度均勻加熱溫度(℃)風量標定膨脹自如閥門續(xù)表4.3.3-42檢驗項目查閱化驗報告溫度指示正確防爆門進出口門電除塵器軸瓦溫度(℃)軸瓦振動(μm或mms)防爆系統(tǒng)進出口壓差(kPa)下粉氘器投運正常閥門關閉正常，無泄漏正43鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)石灰石漿波償給系結設程質量驗收，應符合表4.3.3檢驗項日準全入，動作正確步正手動閥電動閥調節(jié)閥軸承振動(μm或mm/s)泵出力密度指示(kg/m3)指示正確指示正確正確至吸收塔的石灰石漿液流量控制續(xù)表4.3.3-43檢驗項目軸承振動(μm或mm/s)電流(A)出力(t/h)軸承溫度(℃)軸承振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)電流(A)液位指示(m)指示正確正確進口濾網安裝正確、無堵寒44鍋爐濕法脫硫系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)調試分檢驗項目全部投入，動作正確步序、動作正確正確閥門軸承振動(μm或mm/s)符合附錄C的規(guī)定軸承溫度(℃)電動機軸承溫度(℃)電動機線圈溫度(℃)軸承振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)閱調試記錄吸收塔區(qū)域地坑泵吸收塔區(qū)域地坑攪拌器除霧器沖洗水壓力(MPa)噴射效果檢驗項目除霧器壓差(Pa)閥門動作吸收塔液位指示(m)指示正確正確軸承振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)電流(A)濾網投運正常氧化風增濕后溫度(℃)氧化空氣壓力(kPa)指示正確軸承振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)電流(A)出力液箱軸承振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)電流(A)石膏軸承振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)泵出力嚴密無泄漏出口壓力(MPa)檢驗項目全部投入，動作正確步序、動作正確續(xù)表4.3.3-45檢驗項目正確熱工儀表進口遠方操作就地操作指示正確遠方操作就地操作指示正確調節(jié)風門實測風機軸承溫度(℃)電流(A)電動機軸承溫度(℃)電動機線圈溫度(℃)風機出力風機風機出力管道不堵，無泄漏濾網液壓油站、潤油壓、油溫正常，無泄漏指示正確指示正確線監(jiān)測裝置遠方/就地顯示標準氣體標定滿足《固定污染源煙氣(SO?、NO、顆粒物)排放連定期吹掃冷凝溫度(℃)伴熱溫度(℃)投用正常檢驗項目全部投入，動作正確步序、動作正確正確熱工儀表管道光泄漏手動閥開關操作電動閥無泄漏閥位指示正確、可靠限位開養(yǎng)崗力矩保護工藝軸承振動(μm或mm/s)出口壓力eNPa)符合設計要求法當盤根工藝水箱除霧器沖電流(4振動(μm或mnis止回閥檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確步序、動作正確正確管道無泄漏閥門門芯嚴密，法蘭無泄漏開關操作檢驗項目變頻設備、濾餅厚度控制電動機軸承振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)進口壓力(MPa)軸承振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)電流(A)真空度(kPa)回用水箱振動(μm或mm/s)電流(A)出力(t/h)一級泵出力(t/h)二級泵出力(t/h)續(xù)表4.3.3-47檢驗項目泵出力(t/h)軸承振動(μm或mm/s)電流(A)石膏軸承振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)出力(th)回用軸承振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)出力(t/h)電流(A)圓盤出口壓力符合設計要求，運行正常出口壓力符合設計要求，運行正常配酸箱(桶)檢驗項目全部投入，動作正確步序、動作正確正確熱工儀表主電軸承振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)續(xù)表4.3.3-48檢驗項目主電運行電流(A)轉速(r/min)輔電軸承振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)運行電流(A)轉速(r/min)本體轉動機構高壓軸承振動(μm或mm/s)實測泵軸承溫度(℃)壓力(MPa)電流(A)出力電流(A)電流(A)振動(μm或mm/s)動作正確吹灰器就地、遠方控制就地操作順序控制投運正常無泄漏閥門關閉正常、無泄漏壓縮空氣檢驗項目全部投入，動作正確步序、動作正確正確熱工儀表無泄漏閥門管道無泄漏續(xù)表4.3.3-49檢驗項目液位指示(mm)指示正確指示正確防腐曝氣支管無堵塞，風量分配均勻吸收塔噴淋層噴嘴無堵基防腐噴射效果除霧器沖洗水壓力(MPa)沖洗頭壓差(Pa)門動作開關正常，無泄湖軸承振動。(um或mm/s)符合附錄C的規(guī)定軸溫度(℃)不超過額定電流電動機輸承度(℃)符合附錄D的要求電動機線圈溫度(℃)符合設備供應商規(guī)定沖洗干凈出口壓力MPa)符合設行要求法蘭、根無泄漏濾網軸承振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)符合附錄D的要求曝氣軸承振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)電流(A)電動機軸承溫度(℃)電動機線圈溫度(℃)符合設備供應商規(guī)定出口壓力(MPa)無泄漏濾網續(xù)表4.3.3-49檢驗項目軸承振動(μm或mm/s)軸承溫度(℃)電流(A)出口壓力(MPa)空氣振動(μm或mm/s)電流(A)出口壓力(MPa)儀用空氣品質煙氣標準氣體標定符合《固定污染源煙氣(SO?、NO、顆粒物)排放連定期吹掃冷凝溫度(℃)伴熱溫度(℃)投用正常查閱化驗報告海水流量(m3/h)查閱化驗報告查閱化驗報告(SO;-)含量查閱化驗報告工程名稱：機組號：1閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)調試表4.3.5-123456電動給水泵組及其系統(tǒng)調試789表4.3.5-11表4.3.5-21暖通系統(tǒng)調試表4.3.5-31施工單位(簽字)調試單位(簽字)生產單位(簽字)總承包單位(簽字)監(jiān)理單位(簽字)建設單位(簽字)檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確閉式軸承振動(um或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計電動機電流(A)出口壓力(MPa)效果良好，泄漏正常進口濾網壓差(kPa)管道系統(tǒng)無泄漏閥門卻水泵軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計電動機電流(A)出口壓力(MPa)效果良好，泄漏正常進口濾網壓差(kPa)無泄漏換熱效果檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確軸承振動(μm或mm/s)符合附錄C的規(guī)定實測軸承溫度(℃)符合附錄D的規(guī)定電動機電流(A)出口壓力(MPa)效果良好，泄漏正常閥門濾網DL/T5210.6—2019檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計電動機電流(A)出口壓力(MPa)效果良好，泄漏正常再循環(huán)系管道系統(tǒng)無泄漏中先闊門下質流向正確，操作活凝補軸承訴動(um或mm/s)實測檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確管道系統(tǒng)無泄漏閥門操作靈活，開關位置正確收球裝置嚴密不漏球，開關位置正確軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計效果良好，泄漏正常收球率(%)符合設備供貨商規(guī)定收球試驗檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計電動機電流(A)出口壓力(MPa)效果良好，泄漏正常出口閥門觀察，實測調節(jié)靈活、全程可調，指示正確投運正常投運正常管道系統(tǒng)無泄漏閥門旋轉濾網投運正常冷卻軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表讓電動機電流(A)出口壓力(MPa)效果良好，泄漏正常軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測電動機電流(A)出口壓力(MPa)效果良好，泄漏正常軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確潤滑油油質符合設備供貨商規(guī)定，無規(guī)定時應符合附錄E的規(guī)定查閱化驗報告續(xù)表4.3.5-6檢驗項目油泵振動(μm或mm/s)實測電動機電流(A)出口壓力(MPa)前置泵軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計電動機電流(A)出口壓力(MPa)效果良好，泄漏正常進口濾網差壓(kPa)電動軸承振動(μm或mm/s)實測支撐軸承金屬溫度(℃)推力軸承金屬溫度(℃)潤滑油壓力(MPa)符合設備供貨商規(guī)定工作油壓力(MPa)符合設備供貨商規(guī)定潤滑油溫度(℃)符合設備供貨商規(guī)定工作油溫度(℃)符合設備供貨商規(guī)定電動機電流(A)調節(jié)靈活，反饋正確軸承密封冷卻效果良好，泄漏正常進口濾網差壓(kPa)投運正常管道系統(tǒng)無泄漏閥門除氧器安全閥(MPa)查閱校驗報告投運正常7汽動給水泵組潤滑油及調節(jié)保安系統(tǒng)調檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確潤滑油油質符合設備供貨商規(guī)定，無規(guī)定時應符合附錄E的規(guī)定查閱化驗報告續(xù)表4.3.5-7檢驗項日控制油油質查閱化驗報告符合設備供貨商規(guī)定油泵振動(μm或mm/s)實測電動機電流(A)出口壓力(MPa)潤滑油壓(MPa)濾網差壓(MPa)投運正常控制油壓力(MPa)控制油溫度(℃)安全油壓力(MPa)控制油泵軸承振動(μm或mm/s)實測電動機電流(A)出口壓力(MPa)軸承振動(μm或mm/s)實測電動機電流(A)投運正常投運正常閉時間主汽門(s)調速汽門(s)調速汽門調節(jié)靈活、無卡澀、無晃動盤車電動機電流(A)盤車轉速(r/min)符合設備供貨商規(guī)定實測檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確軸封壓力(kPa)符合設備供貨商規(guī)定軸封溫度(℃)符合設備供貨商規(guī)定真空(kPa)驅動投運正常，動作正確復位及跳閘動作正確DL/T5210.6—2019續(xù)表4.3.5-8檢驗項目驅動符合設備供貨商規(guī)定超速試驗(r/min)符合設備供貨商規(guī)定軸承振動(μm或mm/s)符合設備供貨商規(guī)定支撐軸承溫度(℃)符合設備供貨商規(guī)定推力軸承溫度(℃)符合設備供貨商規(guī)定排汽溫度(℃)符合設備供貨商規(guī)定排汽壓力(kPa)投運正常9汽動給水泵及試分項工程質量驗收，應符合表4.3.52的規(guī)定。F435-9汽動給水泵及其系統(tǒng)調分項工程質量驗收表檢驗項日準聯鎖保護全部投入，動作正確正確前置泵軸承振動(μn或mm/s)實測實測或觀察在線表計電動機電流(A)出口壓力(MPa)效果包好，泄漏正常符合設要驅動汽上、下缸溫養(yǎng)℃)給水泵軸承溫度(℃)給水泵轉子振動(μm或mm/s)給水泵軸承密封冷卻效果良好，泄浦正常給水泵進口濾網差壓(kPa)投運正常管道系統(tǒng)無泄漏閥門除氧器安全閥(MPa)查閱校驗報告投運正常檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確潤滑油油質查閱化驗報告交流潤振動(μm或mm/s)實測電動機電流(A)出口壓力(MPa)直流潤振動(μm或mm/s)實測電動機電流(A)出口壓力(MPa)蓄電池組負載能力試驗時間(min)實測主油泵入口壓力(MPa)主油泵出口壓力(MPa)潤滑油壓力(MPa)頂軸油泵振動(μm或mm/s)實測電動機電流(A)出口壓力(MPa)頂軸軸頸頂起高度(mm)實測潤滑油濾網差壓(kPa)投運正常管路通暢，操作方便白動及手動投運情況盤車電流(A)投運正常檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確續(xù)表4.3.5-11檢驗項目潤滑油軸承振動(μm或mm/s)符合附錄C的規(guī)定實測軸承溫度(℃)符合附錄D的規(guī)定實測或觀察在線表計電動機電流(A)潤滑油軸承振動(μm或mm/s)符合附錄C的規(guī)定實測軸承溫度(℃)符合附錄D的規(guī)定實測或觀察在線表計電動機電流(A)油凈化效果查閱化驗報告檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確控制油油質查閱化驗報告符合設備供貨商規(guī)定閥時間主汽門(s)1)<0.5(機組容量小于等于100MW)。2)<0.4(機組容量為100MW～200MW,包括3)<0.3(機組容量大于200MW)調速汽門(s)1)<0.6(機組容量小于等于100MW)。2)<0.5(機組容量為100MW～200MW,包括3)<0.3(機組容量大于200MW)汽門調節(jié)靈活、無卡澀、無晃動過負荷調速門主汽門安全油壓力(MPa)符合設備供貨商規(guī)定控制油壓力(MPa)符合設備供貨商規(guī)定控制油溫度(℃)符合設備供貨商規(guī)定控制油泵軸承振動(μm或mm/s)實測電動機電流(A)出口壓力(MPa)高壓啟動油泵軸承振動(μm或mm/s)實測電動機電流(A)出口壓力(MPa)續(xù)表4.3.5-12檢驗項目軸承振動(μm或mm/s)實測電動機電流(A)投運正常管道系統(tǒng)無泄漏閥門投運正常檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確定子冷卻水水質查閱化驗報告卻水泵軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計電動機電流(A)出口壓力(MPa)效果良好，泄漏正常定子冷卻水流量(t/h)定子冷卻水溫度(℃)發(fā)電機定子冷卻水進、出口壓差管道系統(tǒng)無泄漏觀測查閱化驗報告閥門轉子冷卻水水質查閱化驗報告卻水泵軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計電動機電流(A)出口壓力(MPa)效果良好，泄漏正常轉子冷卻水流量(t/h)轉子冷卻水溫度(℃)發(fā)電機轉子冷卻水進、出口壓差檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確密封油油質查閱化驗報告交流密軸承振動(μm或mm/s)符合附錄℃的規(guī)定實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計電動機電流(A)出口壓力(MPa)直流密軸承振動(μm或mi實測實測或觀察在線表計出口壓力MPa)蓄電池組負載能力試驗時實測密封油濾網差壓(kPa)冷油無泄漏投消泡箱液位開關發(fā)電機漏液深測動作符合設汁要求符合設備供貨商規(guī)定檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確H?/CO?純度儀指示準確分析化驗，對比CO?加熱裝置H?循環(huán)風機查閱驗收報告檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確蒸汽管無泄漏疏水管道及閥門系統(tǒng)閥門開關時間(s)快開、快關時間不應大于2(液動)或3(電動)氣源壓力(MPa)控制油油質符合設備供貨商規(guī)定查閱化驗報告控制油壓力(MPa)控制油溫度(℃)(μm或mm/s)實測旁路及減溫水閥門檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確吹掃吹掃次數不少于3次，每次5min～10min,排汽口排閥門安全閥(MPa)查閱校驗報告檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確閥門續(xù)表4.3.5-18檢驗項目自動疏水裝置閥門開關靈活閥門開關靈活安全閥(MPa)查閱校驗報告高壓自動疏水裝置閥門開關靈活閥門開關靈活安全閥(MPa)查閱檢驗報告動作正確檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確管道系統(tǒng)無泄漏閥門汽側軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計電動機電流(A)效果良好，泄漏正常附原軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計電動機電流(A)效果良好，泄漏正常投運正常冷態(tài)抽真空試驗(kPa)≤60(絕對壓力)軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計電動機電流(A)效果良好，泄漏正常檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確吹掃吹掃次數不少于3次，每次5min～10min,排汽口排閥門軸承振動(μm或mm/s)符合附錄C的規(guī)定實測電流檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確空冷軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計電動機電流(A)軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計電動機電流(A)出口壓力(MPa)效果良好，泄漏正常管道系統(tǒng)無泄漏清掃閥門熱態(tài)889—2015中8.4.4的規(guī)定查閱化驗報告空冷系統(tǒng)氣密性試驗檢驗項目就地檢查，空冷系統(tǒng)防凍性能檢驗項目聯鎖保護CO全部投入，動作正確正確水泵軸承振動(lm或m/s)符合附錄C的規(guī)定實測軸承溫虎)符合附錄D的規(guī)定實測或觀察在線表計電動機電流(A)出口壓MPa)效果良好，流洞正常出口液壓閥查驗，計時軸承振動(μm或mm/s)符合附錄C的規(guī)定實測符合附錄D的規(guī)定實測或觀察在線表計不超過額定電流出口壓(MPa)效某良好，池正常管道系統(tǒng)無泄漏閥門介質流向正確，操作靈活，嚴密無泄滔百葉窗調節(jié)靈活、關閉嚴密空冷系統(tǒng)防凍性能檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計電動機電流(A)續(xù)表4.3.5-23檢驗項目出口壓力(MPa)效果良好，泄漏正常進口濾網差壓(kPa)閥門熱網閥門開關靈活安全閥(MPa)查閱校驗報告抽汽加吹掃吹掃次數不少于3次，每次5min～10min,排汽口排閥門動作正確抽汽截止閥能快速關閉，符合設計要求檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確冷凍軸承振動(μm或mm/s)符合附錄C的規(guī)定實測軸承溫度(℃)符合附錄D的規(guī)定電動機電流(A)出口壓力(MPa)效果良好，泄漏正常冷凍閥門冷(熱)空調檢驗項目冷卻軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計電動機電流(A)出口壓力(MPa)效果良好，泄漏正常冷卻系統(tǒng)無泄漏閥門噴淋裝置蒸汽管無泄漏閥門投運正?？諝馓幚韱卧哆\正常投運正常檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確電動消防水泵軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計電動機電流(A)出口壓力(MPa)效果良好，泄漏正常柴油消防水泵軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計出口壓力(MPa)效果良好，泄漏正常檢驗項目軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計電動機電流(A)出口壓力(MPa)效果良好，泄漏正常檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確雜用軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計電動機電流(A)出口壓力(MPa)效果良好，泄漏正常投運正常軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計電動機電流(A)出口壓力(MPa)效果良好，泄漏正常投運正常軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計電動機電流(A)出口壓力(MPa)效果良好，泄漏正常投運正常檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確續(xù)表4.3.5-27檢驗項目查驗，查閱驗收報告吹拍百表4.3.5-28燃氣輪機燃油系統(tǒng)調試檢驗項目聯鎖保護正確燃資泵正常正黨無卡沼燃油計量裝置區(qū)正常，度行合沒行求查驗，查閱驗收報告投之正常軸承振動um或mm/s)實測軸承溫度(C)實測或觀察在線表計電動機電流(A)出口壓力(MPas效果良好，泄漏正常燃油關斷閥查驗，計時管道系統(tǒng)無泄漏閥門檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確續(xù)表4.3.5-29檢驗項目點火器安裝正確，動作正常檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確查驗，查閱驗收報告氣體壓力控制閥、放散閥關斷閥吹掃閥門檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確軸承振動(μm或mm/s)實測軸承溫度(℃)實測或觀察在線表計電動機電流(A)出口壓力(MPa)效果良好，泄漏正常水洗水箱水位指示正確、無泄漏查閱驗收報告清洗水水質查閱化驗報告管道系統(tǒng)無泄漏閥門水洗噴頭檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確控制油質查閱化驗報告關閥時間關斷閥(s)符合設備供貨商規(guī)定調節(jié)閥(s)符合設備供貨商規(guī)定調節(jié)閥符合設備供貨商規(guī)定符合設備供貨商規(guī)定無卡澀、無晃動關斷閥控制油壓力(MPa)符合設備供貨商規(guī)定控制油溫度(℃)符合設備供貨商規(guī)定控制油泵軸承振動(μm或mm/s)實測電動機電流(A)軸承振動(μm或mm/s)實測電動機電流(A)投運正常投運正常管道系統(tǒng)無泄漏閥門檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確潤滑油油質查閱化驗報告交流潤振動(μm或mm/s)實測電動機電流(A)出口壓力(MPa)直流潤振動(μm或mm/s)實測電動機電流(A)出口壓力(MPa)蓄電池組負載能力試驗時間(min)實測檢驗項目潤滑油壓力(MPa)頂軸振動(μm或mm/s)符合附錄C的規(guī)定實測電動機電流(A)出口壓力(MPa)頂軸軸頸頂起高度(mm)潤滑油濾網差壓(kPa)投運正常，無泄漏自動及手動投運情況盤車電流(A)檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確進氣濾網開關靈活、位置反饋正確開關靈活、位置反饋正確壓氣機防喘閥開關靈活、位置反饋正確開關靈活、位置反饋正確檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確DL/T5210.6—2019檢驗項目風壓(kPa)軸承振動(μm或mm/s)實測軸瓦溫度(℃)實測或觀察在線表計調節(jié)風門隔離風門檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確控制爾符合設計要求，動作正確氣體壓為(MPa)噴放試驗聲、光報警正常無泄潮閥門表4.3.5-37燃氣輪機罩殼通風系統(tǒng)調試檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確軸承振動(μm或mm/s)符合附錄C的規(guī)定實測電動機電流(A)進出口差壓(kPa)開關靈活，反饋正確開關靈活，反饋正確檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確液壓油油質符合設備供貨商規(guī)定，無規(guī)定時應符合附錄E的規(guī)定查閱化驗報告液壓油壓力(MPa)符合設備供貨商規(guī)定液壓油溫度(℃)符合設備供貨商規(guī)定軸承振動(μm或mm/s)符合附錄C的規(guī)定實測電動機電流(A)軸承振動(μm或mm/s)符合附錄C的規(guī)定實測電動機電流(A)液壓油濾網差壓(kPa)轉子位移(mm)符合設備供貨商規(guī)定閥門工程名稱：機組號：1表4.3.7-123456789表4.3.7-11中央信號系統(tǒng)調試電氣微機監(jiān)控系統(tǒng)調試電除塵系統(tǒng)調試表4.3.7-21電氣控制系統(tǒng)調試施工單位(簽字)調試單位(簽字)生產單位(簽字)總承包單位(簽字)監(jiān)理單位(簽字)建設單位(簽字)檢驗項目設備絕緣性能檢查(MQ)自動化裝置靜態(tài)準確正確電源回路接線實測回路檢查TV回路回路檢查回路檢查極性正確回路檢查防誤操作閉鎖回路核查及傳動試驗正確保護跳閘正確正確正確檢驗項目斷路器、隔離分、合閘動作正確率(%)指示準確觀測投運正常1)采用靈敏度不低于1×10-?(體積比)的檢漏儀對2)必要時可采用局部包扎法進行氣體泄漏測量，以觀測檢驗項目一次、二次設備核相正確正確正確斷路器投切空載線路試驗檢驗項目絕緣性能檢查(MQ)自動化裝置靜態(tài)準確正確直流二次回路、實測回路檢查保護跳閘正確正確回路檢查回路檢查極性正確回路檢查防誤操作閉鎖回路核查及傳動試驗正確續(xù)表4.3.7-3檢驗項目保護跳閘正確正確正確斷路器、隔離開分、合閘動作正確率(%)指示準確觀測正確正確正確表43.7-4啟動備用變壓器系統(tǒng)受電后國試啟動變壓器而受沖擊力正確正確一次、二次設備核正確檢驗項目定值復核準確正確直流二次回路、實測回路檢查回路檢查回路檢查極性正確回路檢查整組傳動動作正確DL/T5210.6—2019檢驗項目同期裝置靜態(tài)準確正確動作值、返回值準確同路檢查回路檢查同期電壓回路檢查回路檢查電壓切換切換正確整組傳動同期投入正確同期合閘正確同期合閘時間符合產品技術規(guī)定檢驗項目正確準確正確邏輯出口正確回路檢查回路檢查回路檢查回路檢查極性正確回路檢查整組傳動保護跳閘動作正確正確動作正確檢驗項目絕緣性能檢查(MQ)正確續(xù)表4.3.7-8檢驗項目正確(無載調壓變壓器此項取消)正確回路檢查正確無異常(不具備試驗條件此項取消)一次、二次設備核相正確檢驗項目符合整定值允許范圍正確直流二次回路、電源回路核查實測回路檢查回路核查回路檢查回路檢查整組傳動動作正確檢驗項目符合整定值允許范圍正確一次設備核查絕緣性能(MQ)交直流二次回實測實測回路核查回路檢查回路檢查正確回路檢查測量顯示誤差在0.5%以內續(xù)表4.3.7-10檢驗項目自動、手動環(huán)節(jié)調節(jié)范圍測定自動調節(jié)范圍手動調節(jié)范圍自動、手動環(huán)節(jié)給定調節(jié)速度測定自動方式給定調節(jié)速度每秒鐘不大于1%額定電壓，不小于0.3%額定電壓過勵限制參數整定參數整定動作正確欠勵限制參數整定參數整定動作正確強勵反時限參數整定和靜態(tài)模擬試驗參數整定動作正確電壓/頻率限制參參數整定動作正確動作正確整組傳動動作正確表4.3.7-11廠用電系統(tǒng)調試分項工程質量驗收表檢驗項目母線絕緣性能檢查(MQ)斷路器、隔離開關控制正確回路檢查電壓、電流二次回路核查正確回路檢查正確回路檢查正確正確整組傳動動作正確檢驗項目回路檢查交流電源自投功能檢測續(xù)表4.3.7-12檢驗項目正確1)磁放大型充電裝置，恒流充電穩(wěn)流精度不應大于士5%,恒壓充電穩(wěn)壓精度不應大于±2%,紋波系數不2)相控型充電裝置，恒流充電穩(wěn)流精度不應大于電池巡檢儀功能檢功能正常母線監(jiān)測正確，支路監(jiān)測正確報警動作正確電池組放電試驗檢驗項目準回路核正碼回路核查裝置正常系統(tǒng)聯調聯調結果正確系統(tǒng)試運行檢驗項目回路核查正確回路核查正確正確防止誤操作系統(tǒng)試驗邏輯正確整組傳動動作正確檢驗項目回路系統(tǒng)調試傳動正確動作正確檢驗項日回路核查正確回路核查同期裝置試驗自啟動、自投入試驗正?？煽坎裼蜋C自動投入時間正確檢驗項目回路核查正確回路核查切換正常，就地、遠方信號正確檢驗項目回路核查正確回路系統(tǒng)調試空載升壓試驗(kV)電除塵器異極距為150mm時，二次電壓值U?≥55。異極距每增加10mm,△U?≥2.5。當海拔高于1000m,但不超過4000m時，從1000m開始，每升檢驗項目定值(低電壓值)設置與定值單一致，動作值符合整定值允許范圍，邏輯功能正確的定值、回路核查回路核查實測實測實測整組傳動動作正確切換正確檢驗項目回路系統(tǒng)調試參數設置、定值校驗正確，采樣量、表計顯示正確切換正確檢驗項目回路核查正確正確電動機空載試轉檢驗項目輸入電源電壓誤差(%)士10絕緣電阻(MQ)接地系統(tǒng)(Q)I/O接線正確率(%)顯示正確斷路器、隔離開關續(xù)表4.3.7-22檢驗項目監(jiān)控、(含柴汕發(fā)電機組)顯示正確直流、UPS系統(tǒng)顯示正確顯示正確顯示正確實時畫面各系統(tǒng)畫面顯示正確，數據正常畫面檢查指示正確，動作正確熱態(tài)已投系統(tǒng)I/O投入率已投系統(tǒng)軟操作投入率已投系統(tǒng)聯鎖保護投入率聯鎖保護正確率(%)模擬量顯示正確率(%)檢驗項目定值設置與定值單一致，動作值符合整定值允許范耶，邏輯功能正常一次設備的接線及絕緣性能檢查月測和實測交直流二次回路、電源回路核查回路正確回路正確，極性正確正常電導率合格變頻啟動控制系統(tǒng)操作、回路正確，顯示正常功率元件合格，晶閘管特性及保護正確檢驗項目回路正確，動作正確整組傳動動作正確靜態(tài)功能正確正常動態(tài)試驗正確工程名稱：機組號：123456輔機驅動汽輪機監(jiān)視儀表調789表4.3.9-11施工單位(簽字)調試單位(簽字)生產單位(簽字)總承包單位(簽字)監(jiān)理單位(簽字)建設單位(簽字)檢驗項目機柜接地電阻(Q)預置電纜連接正確率(%)電源電纜絕緣電阻(MQ)電源電壓偏差(%)通信電纜連接正確率(%)I/O通道正確率(%)電源切換正確，系統(tǒng)工作正常正確正確正確，系統(tǒng)工作正常正確，系統(tǒng)工作正常正常正常正常正常檢驗項目正確正確正確正常正確正確正確計算正確計算正確計算正確計算正確檢驗項目正確正確正常畫面正常正常正常已投系統(tǒng)測點投入率已投系統(tǒng)測點正確率檢驗項目閥門動作及狀態(tài)反饋正確正確電動機啟停及狀態(tài)反饋正確顯示正確結果正確結果正確已投系統(tǒng)測點投入率已投系統(tǒng)測點正確率已投系統(tǒng)輔機聯鎖保護已投系統(tǒng)輔機聯鎖保護正檢驗項目主保護繼電電源電纜絕緣電阻(MQ)電源電壓偏差(%)檢驗項日電磁閥動作及狀態(tài)反饋正確正確電動機啟停及狀態(tài)反饋正確點火裝置顯示正常顯示正確結果正確結果正確測點投入率(%)測點正確率(%)鍋爐爐膛吹掃控制等離子或微油點火控制鍋爐主燃料跳閘(MFT)鍋爐主燃料跳閘(MFT)動作正確率(%)檢驗項目正確正確正確正確正確正確正確正確正確正確續(xù)表4.3.9-5檢驗項目除氧器水位控制系統(tǒng)正確正確正確正確靜態(tài)參數設定動態(tài)參數初整定給定值設定手/自動切換試驗正確檢驗項目準安裝間隙固定牢固間隙電莊復正確電源電壓偏差(%繼電器、開關、狀態(tài)燈的用途、清楚、正確動作正確檢驗項目機柜接地電阻(Q)電源電纜絕緣電阻(MQ)電源電壓偏差(%)檢驗項日電磁閥通電檢查與其他系統(tǒng)接口正確轉速控制自動本地方式控制自動遠方方式控制閥門在線試驗動作正確動作正確動作正確泵進口低流量保護動作正確泵進口低壓力保護動作正確鍋爐主燃料跳閘(MFT)保護動作正確電源及重要傳感器故障保護動作正確軸承溫度高保護動作正確軸向位移大保護動作正確軸振動大保護動作正確投入率(%)正確率(%)檢驗項目插件、電源開關、按鈕、清楚、正確清楚、正確高壓旁路蒸汽閥控制高壓旁路噴水閥控制中壓旁路蒸汽閥控制中壓旁路噴水閥控制低壓旁路蒸汽閥控制低壓旁路噴水閥控制檢驗項目高壓旁閥遠操時間慢速(s)快速(s)快開、快關時間不應大于2(液動)或3(電動)閥位指示誤差(%)高壓旁路噴水閥閥位指示誤差中壓旁閥遠操試驗時間慢速(s)快速(s)快開、快關時間不應大于2(液動)或3(電動)閥位指示誤差(%)中壓旁路噴水閥閥位指示誤差閥遠操時間慢速(s)快速(s)快開、快關時間不應大于2(液動)或3(電動)閥位指示誤差(%)低壓旁路噴水閥閥位指示誤差動作正確檢驗項目安裝間隙固定牢固符合裝置特性曲線間隙電壓復測符合裝置特性曲線正確電源電壓偏差(%)繼電器、開關、狀態(tài)燈的用途、切投標志清楚、正確檢驗項目機柜接地電阻(Q)電阻測試報告電源電纜絕緣電阻(MQ)電源電壓偏差(%)檢驗項目繼電器、開關、狀態(tài)燈的用途、投切標志清楚、正確電磁閥通電檢查工作正常與其他系統(tǒng)接口正確動作正確動作正確檢驗項目機柜接地電阻(Q)電阻測試報告電源電纜絕緣電阻(MQ)電源電壓偏差(%)轉速控制閥位控制負荷控制主蒸汽壓力控制(FA/PA)切換閥門管理手/自動并網自動初負荷控制閥門在線試驗自動控制方式自動汽輪機控制(ATC)快關保護功率-負荷不平衡保護檢驗項目超速保護防進水保護顯示投入率(%)統(tǒng)計正確率(%)統(tǒng)計投入率(%)統(tǒng)計正確率(%)統(tǒng)計檢驗項目獨立網不大于2,與電氣地網時不大于0.5電阻測試報告電源電纜絕緣電阻(NQ)電源電壓偏差(%)符合工藍外設通電檢查工作正轉速控制負荷報制自動并圖閥門在線試驗超速保護快關保護振動保護排氣溫度控制點火控制顯示投入率(%)統(tǒng)計正確率(%)統(tǒng)計投入率(%)統(tǒng)計正確率(%)統(tǒng)計檢驗項目機柜接地電阻(Q)電阻測試報告電源電纜絕緣電阻(MQ)電源電壓偏差(%)電磁閥動作及狀態(tài)反饋正確正確電動機啟停及狀態(tài)反饋正確顯示正確結果正確結果正確測點投入率(%)測點正確率(%)輔機聯鎖保護投入率(%)輔機聯鎖保護正確率(%)工程名稱：機組號：表4.3.11-123多級閃蒸低溫多效海水淡化系統(tǒng)調試45電除鹽(EDI)系統(tǒng)調試67891表4.3.11-11續(xù)表4.3.10蒸汽吹管水汽品質監(jiān)督施工單位(簽字)調試單位(簽字)生產單位(簽字)總承包單位(簽字)監(jiān)理單位(簽字)建設單位(簽字)檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確熱工儀表安裝齊全，校驗準確安裝正確，試運正常安裝正確，試運正常管道無泄漏排泥閥門安裝正確，試運正常加藥系統(tǒng)自動控制混凝劑計量泵可投率(%)統(tǒng)計助凝劑計量泵可投率(%)統(tǒng)計原水泵可投率(%)統(tǒng)計排泥泵可投率(%)統(tǒng)計排水泵可投率(%)統(tǒng)計沉淀池出水濁度(NTU)過濾器出水濁度(NTU)檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確檢驗項目熱工儀表安裝齊全，校驗準確前置過濾器(多介質、活性炭)管道無泄漏閥門超濾進水濁度(NTU)超濾出水濁度(NTU)超濾系統(tǒng)回收率(%)超濾系統(tǒng)出力(m3/h)濁度(NTU)余氯(mg/L)淤泥密度指數(SDI)反滲透出水電導率(25℃,μS/cm)反滲透系統(tǒng)脫鹽率(%)反滲透系統(tǒng)回收率(%)反滲透系統(tǒng)出力(m3/h)超濾進水泵可投率(%)統(tǒng)計變頻高壓泵可投率(%)統(tǒng)計反洗水泵可投率(%)統(tǒng)計沖洗水泵可投率(%)統(tǒng)計增壓泵可投率(%)統(tǒng)計加藥計量泵可投率(%)統(tǒng)計反滲透清洗泵可投率(%)統(tǒng)計檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確安裝齊全，校驗準確檢驗項目鹽水加熱裝置(原水加熱)閃蒸室組件(閃蒸罐)降膜蒸發(fā)器膜組件(薄膜)冷凝室組件(冷凝器)發(fā)器及管道系統(tǒng)無泄漏閥門固體溶解物危量(mg/L)實測懸浮物質量濃度(mg/L)實測pl值(25℃)實測實測游Omg/L)實測≤實測總溶解固形物(mg/L)實測蒸汽壓力(MPa)實際造水比負荷調節(jié)范圍(%)海水最高蒸發(fā)溫度(℃)系統(tǒng)出力(m3/h)海水提升泵可投率(%)中間水泵可投率(%)冷卻水泵可投率(%)蒸汽噴射真空泵可投率(%)冷凝水泵可投率(%)減溫水泵可投率(%)淡水泵可投率(%)檢驗項目濃鹽水泵可投率(%)水環(huán)真空泵可投率(%)真空冷卻水排放泵可投率(%)加藥計量泵可投率(%)檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確熱工儀表安裝齊全，校驗準確無泄漏閥門陽離子交換器陰離子交換器噴射器抽氣量計量泵出力陽離子交換器出水(μg/L)陰離子出水電導率(μS/cm)混合離電導率(μS/cm)除鹽系統(tǒng)出力(m3/h)陽床供給泵可投率(%)統(tǒng)計反洗水泵可投率(%)統(tǒng)計再生水泵可投率(%)統(tǒng)計中間水泵可投率(%)統(tǒng)計脫碳風機可投率(%)統(tǒng)計除鹽水泵可投率(%)統(tǒng)計廢水泵可投率(%)統(tǒng)計5電除鹽(EDI)系統(tǒng)調試分項工程質量驗收，應符合表4.3.11-5的規(guī)定。檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確熱工儀表安裝齊全，校驗準確無泄洞電除鹽裝置電除鹽清洗裝置電除鹽系統(tǒng)出力(m3/h)電除鹽系統(tǒng)回收率(%)電除鹽系統(tǒng)進水電導率(μS/cm)電除鹽系統(tǒng)進水pH值電除鹽系統(tǒng)進水SiO?(mg/L)電除鹽系統(tǒng)進水余氯(mg/L)電除鹽系統(tǒng)進水濁度(NTU)電除鹽系統(tǒng)進水硬度(以CaCO?計，mg/L)電除鹽系統(tǒng)進水鐵(mg/L)電除鹽系統(tǒng)進水錳(mg/L)電除鹽系統(tǒng)進水溫度(℃)電除鹽系統(tǒng)出水電導率(25℃,電除鹽系統(tǒng)出水SiO?(μg/L)電除鹽濃水電導率(μg/L)電除鹽供水泵可投率(%)統(tǒng)計除鹽水泵可投率(%)統(tǒng)計濃水循環(huán)泵可投率(%)統(tǒng)計濃水鹽加藥泵可投率(%)統(tǒng)計檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確安裝齊全，校驗準確檢驗項目再循環(huán)泵可投率(%)統(tǒng)計再生水泵可投率(%)統(tǒng)計反洗水泵可投率(%)統(tǒng)計羅茨風機可投率(%)統(tǒng)計廢水泵可投率(%)統(tǒng)計檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確安裝齊全，校驗準確安裝正確，試運正常電解制安裝正確，試運正常電解槽工作情況正常安裝正確，試運正常冷卻水泵可投率(%)制氫系統(tǒng)自動控制正常安全閥續(xù)表4.3.11-7檢驗項目系統(tǒng)檢驗項目聯鎖保護全部投入，動作正確正確熱工儀表安裝齊全，校驗準確溶液箱安裝正確，試運正常液箱高液位聯鎖鎖打器工作情況泵估調節(jié)(%)變頻器詞節(jié)(Hz)安全閥動作壓力(MPa)溶液箱高液位