倉庫類鋼結構綜合項目施工專項方案

中節(jié)能（盤錦）危險廢棄物處理中心建設項目類施工方案審批：審核：編制：目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工布署 2四、施工準備 5五、鋼構件制作方案 6六、鋼結構吊裝方案 14七、屋墻面安裝方案 23八、質(zhì)量、進度、安全文明施工方法 30九、施工管理、配合和協(xié)調(diào)方法 34十、附表、圖 35

一、編制依據(jù)1、施工圖紙及圖紙會審紀要2、國家現(xiàn)行《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）3、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（GB50661-）4、《鋼結構高強螺栓連接設計施工及驗收規(guī)程》（JBJ82-91）5、《鋼結構工制作工藝規(guī)程》（GB50221-）6、《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—）7、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50301-）8、《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ216-88）9、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345-）10、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923-1988）11、《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》(CECS-102)二、工程概況2.1、工程概況2.1.1、基礎情況介紹地址：本工程在遼寧省盤錦市遼東灣新區(qū)（原大洼縣）；建設單位：中節(jié)能（盤錦）清潔技術發(fā)展；監(jiān)理單位：西安四方建設監(jiān)理有限責任企業(yè)；EPC單位：蘭州有色冶金研究設計院；施工總承包單位：湖南省工業(yè)設備安裝2.1.2、結構描述乙類、丙丁類一、丙丁類二、戊類倉庫、灰渣存放庫、機修車間等廠房均采取單層輕型門式鋼架結構，結構安全等級為二級，建筑耐火等級為二級，鋼柱、鋼梁采取Q345B鋼材；支撐及系桿及其它次構件采取Q235B鋼材。其中乙類倉庫軸線長33米設計7根鋼柱、跨度21米、高7米，鋼構件總重約31t；丙丁類倉庫（一）和（二）軸線長60米設計9根鋼柱、跨度24米、高分別為7米和6.8米、鋼構件總重分別為50t；戊類倉庫軸線長42米、跨度24米、高度7米、鋼構件重約36t；灰渣存放庫軸線長42米、跨度30米、高度12米，鋼構件重約65t；機修車間軸線長36米、高度9米、跨度15米×2間，鋼結構構件重43t；各廠房屋面及墻面均為夾心巖棉彩鋼板，鋼柱、頂梁均為焊接H型鋼，柱腳均為地腳螺栓，連接方法均為10.9級高強度螺栓連接。2.2場地特征道路已含有運輸車輛及吊裝機械進出場條件，臨時電源已經(jīng)部署完成，含有臨時供電條件，鋼結構基礎已經(jīng)施工并土方回填完成，含有鋼結構吊裝條件，且均為單獨廠房，周圍均無障礙物，不影響吊裝施工。三、施工布署3.1關鍵控制目標優(yōu)質(zhì)高效地完成該工程建設,不僅能確保業(yè)主項目投資效益,而且能為我企業(yè)在強手林立建筑行業(yè)中樹立形象、提升信譽。所以,我企業(yè)對該工程很重視,將依據(jù)工程特點,制訂以下具體控制目標:工程質(zhì)量:確保合格率100%。施工工期：確保工程總進度計劃。3.2施工組織機構及項目部關鍵組員簡況3.2.1為確保實現(xiàn)上述目標,我企業(yè)委派項目管理經(jīng)驗豐富郭福臣同志出任項目責任人，土建工程部技術責任人劉營釗、安裝工程部技術責任人沈云喜，安全部門李春輝等專業(yè)管理人員，同時組成工程項目部，在企業(yè)工程總責任人領導下，負責協(xié)調(diào)企業(yè)和項目部間人、財、物、設備關系，確保施工需要，并對項目標進度、技術、質(zhì)量、安全、文明施工等方面現(xiàn)場管理工作進行具體指導工作。3.2.2本工程項目施工組織機構圖3-1所表示工程總責任人技術責任人施工項目協(xié)調(diào)組企業(yè)職能部門工程總責任人技術責任人施工項目協(xié)調(diào)組企業(yè)職能部門項目經(jīng)理技術責任人現(xiàn)場施工員各專業(yè)工程責任人各安裝班組圖3-1中節(jié)能（盤錦）危險廢棄物處理中心項目工程組織機構圖3.3施工階段劃分和總體布署依據(jù)工程特點和工期要求,施工階段關鍵劃分為工廠制作階段、預埋階段、主構件安裝階段、次構件安裝階段、屋面、墻面板安裝階段、鋼平臺安裝階段、門安裝階段。施工總程序以下：施工準備→基礎開挖和澆作→構件制作→預拼裝→構件安裝→主次構件油漆 現(xiàn)場預埋螺桿(基礎施工)屋、墻排板制作→屋面安裝墻面板安裝→門窗及泛水板安裝→清理完工 為確保按期完工,要精心組織平面流水、主體交作業(yè)，其總標準是：先制作后安裝，先預埋后吊裝，先主構件后板材，在確保質(zhì)量前提下，加緊構件制作進度，為安裝爭取充裕時間，以切實確保安裝質(zhì)量。3.4施工進度計劃詳見附后施工網(wǎng)絡計劃表，附表13.5施工任務安排和勞動力配置計劃依據(jù)現(xiàn)場實際情況工程項目經(jīng)理負責協(xié)調(diào)和業(yè)主監(jiān)理、設計及其它施工單位關系,做到親密配合,精心施工,施工各專業(yè)分部工程施工班組由我企業(yè)派出?，F(xiàn)場勞動力需求按吊裝,板材安裝、鋼平臺階段分別考慮和組織,為確保質(zhì)量,提升效益,作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定,吊裝施工時進場2臺吊車,按吊裝方法分段流水施工,板材安裝時安排分段組織流水施工,協(xié)調(diào)土建、安裝班組配合施工,估計高峰時現(xiàn)場工人近40人。具體用工計劃見表3-1表3-1序號工種平均人數(shù)高峰人數(shù)使用階段1項目經(jīng)理部12全過程2電焊工1015結構安裝3鋼構安裝工2030結構安裝4油漆工48全過程5板材安裝工2030屋面、墻面安裝6吊車司機22結構安裝7其它用工36全過程、工作輔助人員8電工12全過程3.6關鍵施工機械配累計劃本工程全部構件加工制作在工廠內(nèi)完成,現(xiàn)場安裝階段配置QYL—20汽車吊2輛進場作業(yè)，同時配足安裝所需電焊、氣割、力矩板手等一系列小型電動工具。工程所需要關鍵機械見表3-2 表3-2序號機械名稱單位數(shù)量功率型號1QYL—20起重機臺2QYL—202QYL—25起重機臺2QYL—25（按需進場）3電焊機臺5BX1-3304電動扭距板手把4PD3-6005拉鉚鉆把56自攻釘鉆把57電源箱及電纜線套48經(jīng)緯儀臺1J29水準儀臺1DS-210鋼卷尺（50m、100m）把550m3把，100m2把11纜風繩根123.7關鍵材料需要計劃為實現(xiàn)預定目標，確保工程按期按質(zhì)完工，組織并安排好鋼結構加工廠家，按進度計劃分批加工及運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝施工。3.8施工總平面部署(見附圖6)3.8.1該工程建設場地交通便利，施工車輛和人員能夠順暢進出，鋼結構基礎正在施工。3.8.2施工用電已經(jīng)含有條件，工地設有總配電箱，各接電點已分設配電箱，現(xiàn)場電纜采取埋地敷設，供電線路均采取三相五線制，實施三級配電、三級保護、一機一閘一漏。3.8.3凡進入場地材料按指定地點推放，施工現(xiàn)場水準基點、控制點、電線電纜應有醒目標志加以保護，任何人不得損壞、移動。3.9工程施工測量3.9.1軸線及垂直度控制進場后依據(jù)業(yè)主提供坐標控制點和總平面圖，用經(jīng)緯儀測設出本工程矩形平面圖控制網(wǎng)，引出關鍵軸線控制點，在不受擾動處設置龍門板和軸線樁，做好標識，主體施工時隨時進行軸線復核，并用于結構吊裝時軸線控制。3.9.2標高控制在現(xiàn)場四面可靠位置，布設水準基點，水準基點可由國家高程點用DS-2精密水準儀引測，結構施工時，采取水準儀測量，并隨時校核。四、施工準備4.1技術準備4.1.1組織施工技術人員認真閱讀施工圖紙和文件，了解設計意圖，檢驗圖紙及說明齊全、清楚、明確；圖紙尺寸、坐標、標高及管線交叉連接點是否正確、建筑和結構、結構和安裝之間有沒有重大矛盾等，據(jù)此提出書面意見，認真參與交底并做好圖紙會審工作。4.1.2組織項目部技術人員編制復雜工序具體施工方案，編制現(xiàn)場臨時用電施工組織設計和結構吊裝施工方案，根據(jù)施工組織設計要求做好各項交底、放樣工作。4.1.3根據(jù)工程特點和上級相關要求制訂新工藝新技術推廣應用計劃，對該工程施工人員進行培訓，關鍵崗位考評合格方能上崗。4.1.4對進場多種材料按規(guī)范要求進行檢驗、試驗，做好高強度螺栓搞滑移試驗。4.1.5編制好施工預算，對各施工階段材料、勞力進行分析，做好計劃。4.1.6依據(jù)施工總網(wǎng)絡計劃，編制各分部分項工程具體施工進度計劃。4.2生產(chǎn)準備4.2.1依據(jù)現(xiàn)場情況和施工總平面圖要求，平整施工用場地、做好排水溝、架設臨時用電線路。4.2.2現(xiàn)場搭設辦公室等設施工具間。4.2.3依據(jù)工程特點，組織和配置骨干施工班組，對進場施工人員進行質(zhì)量、安全、防火和文明施工教育。4.2.4依據(jù)施工預算材料分析和進度計劃要求，聯(lián)絡多種材料及器材、設備生產(chǎn)廠家和商家供貨方法，組織機械、材料、設備、配件進場。五、鋼構件制作方案1、鋼結構加工前生產(chǎn)準備1.1詳圖設計和圖紙審查1.1.1依據(jù)我企業(yè)委托加工鋼結構廠家已經(jīng)有技術力量,結合施工藍圖要求進行構件制作詳圖設計,這么能夠結合工廠條件和施工習慣,便于利用優(yōu)異技術,提升效率。為立即采購鋼材,在詳圖設計同時定購鋼材,這么詳圖完成立即可下料制作。1.1.2進行圖紙會審目標是檢驗圖紙能否滿足施式要求，查對圖紙上構件數(shù)量和安裝尺寸，檢驗構件之間有沒有矛盾，結構上是否滿足施工要求，而且合理地劃分運輸單位。1.2編制工藝步驟依據(jù)規(guī)范要求，在施工前編制出完整，正確施工工藝規(guī)程，工藝規(guī)程內(nèi)容應包含：⑴依據(jù)實施標準編寫成品技術要求⑵關鍵零件精度要求，檢驗方法和檢驗工具⑶關鍵構件工藝步驟、工序質(zhì)量標準，為確保構件達成工藝標準而采取方法（如組裝秩序、焊接方法等）⑷采取加工設備和工藝設備1.3安排生產(chǎn)計劃首先依據(jù)產(chǎn)品特點,工程量大小和安裝施工進度,按整個工程劃分工號,方便分批投料,配套加工,配套出成品。然后依據(jù)工程量和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時做出勞動力和工具平衡計劃，對微弱步驟關鍵機床，需要按其工作量具體安排班次，以免影響整個工程進度。2、鋼結構生產(chǎn)和組織方法和零件加工2.1生產(chǎn)組織方法我企業(yè)委托專業(yè)鋼結構加工廠家制作，由其采取專業(yè)分工大流水作業(yè)生產(chǎn),這種生產(chǎn)組織方法特點是各工序分工明確,所做出工作相對穩(wěn)定。定人、定機進行流水作業(yè),這種生產(chǎn)組織方法正常效率和產(chǎn)品質(zhì)量全部有顯著提升。2.2零件加工大流水作業(yè)生產(chǎn)工藝步驟通常包含次序以下圖所表示:放樣放樣剪沖鋸零件平直氣割原材料矯正彎制煨(滾圓模壓)邊緣加工(銑、刨、鏟)制孔（沖、鉆）半成品分類推放拼裝焊接矯正端部銑平小裝配焊接矯正總裝配焊接矯正端部銑平退火處理成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝檢驗出廠 檢驗出廠2.2.1放樣放樣工作包含：查對圖紙安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點；查對各部分尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工依據(jù)。放樣號料用工具及設備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。樣板通常采取0.50—0.75㎜鐵皮或塑料板板制作。樣桿通常見鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。用做計量長度依據(jù)鋼尺，尤其注意應經(jīng)授權計量單位計量，且符有計量卡片，使用時按計量卡片統(tǒng)計數(shù)值查對其誤差數(shù)。樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口位置彎折線和彎折方向等，樣板和樣桿應妥為保留，直至工程結束后方可銷毀。放樣時，銑、刨等工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量，因為銑、刨時常成疊加工，尤其當長度較大時不易能者對齊，全部加工邊一定要留加工余量5㎜，焊接收縮量因為受焊肉大小、氣候、施焊工藝和結構斷面等原因影響改變較大，隨時進行調(diào)整。2.2.2號料號料工作包含：檢驗查對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔位置、打沖孔、標出零件編號。號料時注意：⑴依據(jù)配料表和樣板進行套裁，尺可能節(jié)省材料。⑵應有利于切割和確保零件質(zhì)量。⑶當工藝有要求時，按要求方向取料。2.2.3下料鋼材下料方法有氧割、機切、沖摸落料和鋸切，厚鋼板剪切會增加平直困難，通常多用氧氣切割。本企業(yè)下料切割關鍵設備有多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、等離子切割機，剪板機等。加工時要求按企業(yè)內(nèi)控標準檢驗切割面，幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗復核后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。2.2.4平直一般碳素結構鋼在高于-16℃、低合金結構在高于-12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后鋼材表面不應有顯著凹面和損傷，表面劃痕不宜大于0.5㎜,零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計和規(guī)范要求進行加工，一般碳結構鋼和低合金結構鋼，許可加熱溫度嚴禁超出正火溫度（900℃），加熱矯正后低合金結構鋼必需緩慢冷卻、中碳鋼通常不用火焰矯正。當零件采取熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900—1000℃；碳素結構鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結構鋼在溫度下降到800℃之前，應結束加工；低合金結構鋼應緩慢冷卻。彎曲成形零件應采取弧形樣板檢驗。當零件弦長小于或等于1500㎜時，樣板弦長不應小于零件弦長2/3；零件弦長大于1500㎜時，成形部位和樣板間隙不得大于2.0㎜。2.2.5對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力邊緣，需要進行鏟、刨、銑等加工。依據(jù)不一樣要求，通常采取風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。2.2.6制孔制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割割孔等多個?？自S可偏差超出設計或規(guī)范要求時，不得采取鋼塊填塞，可采取和母材材質(zhì)相匹配焊條施焊后重新制孔。2.2.7梁、柱制作工藝步驟見圖2-2（翼板腹板其它零件）氣割下料氣割下料氣割下料刨坡口下料刨坡口下料刨坡口加工刨坡口加工拼接、自動焊(超探)拼接、自動焊拼接、自動焊(超探)拼接、自動焊(超探)校正氣割長條校正氣割長條校正刨邊校正氣割長條校正反變裝工字自動焊(裝工字自動焊(檢查)校正校正端部加工腹部開孔端部加工腹部開孔鉆孔(鉆孔(檢查)裝焊焊零件裝焊焊零件拋丸拋丸栓焊檢查栓焊檢查油漆油漆成品成品圖2-2梁、柱制造工藝步驟3、鋼構件連接鋼結構連接是經(jīng)過一定方法將多個桿件連接成整體,桿件間要確保正確相互位置,以滿足傳力和使用要求,連接部位應有足夠靜力強度和疲帶強度,連接加工和組裝比較復雜,占用工作量較大,所以連接是鋼結構施工中關鍵步驟,本工程連接方法有焊接、一般螺栓、高強度螺栓連接。3.1焊接3.1.1自動埋弧焊埋弧焊關鍵是對鋼柱、鋼梁類H鋼焊接，本企業(yè)對貴工程鋼柱鋼梁埋弧焊為自動門式埋弧焊機電焊，埋弧焊進必需依據(jù)鋼板厚度和品種按工藝文件采取對應焊絲，電流電壓及焊接速度。3.1.2對工廠焊接接頭要求以下：⑴型鋼要斜切，通常斜度為45度；⑵腹部較厚要雙面焊或開成有缺口；⑶焊接時要考慮焊縫變形，以減小焊后矯正變形工作量；⑷受拉部門和拉桿要用斜焊縫，受壓部位和壓桿要用直焊縫，對受力較小桿伯或村桿有時采取貼角焊縫。3.1.3施工準備1、材料：電焊條：所選擇焊條必需嚴格根據(jù)設計要求，并含有出廠合格證實。如需改動焊條型號，必需取得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。2、作業(yè)條件：⑴審閱施工圖紙，確定焊接工藝⑵準備好所需施焊工具，焊接電流⑶在空曠地域施焊時，應采取擋風擋雨方法⑷焊工應經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超出六個月以上時重新考評。⑸施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。3.1.4操作工藝焊條使用前，必需根據(jù)質(zhì)量證實要求進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采取鋼種和焊接材料，必需進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采取。一般碳素結構鋼厚度大于34㎜和低合金結構鋼厚度大于或等于30㎜，應進行預熱，其焊接預熱溫度及層間溫度宜控制在100-150度，預熱區(qū)應在焊接剖口兩側(cè)各80-100㎜范圍內(nèi)。多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應立即清理，如發(fā)覺有影響焊接質(zhì)量缺點，必需清除后再焊。要求焊面凹面貼角焊縫，可采取船位焊接使用焊縫金屬和母材間平緩過渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自處理，應申報焊接技術責任人查清原因，訂出修補方法后才可處理。低合金結構鋼在同一處返修不得超出兩次。嚴禁在焊縫區(qū)以外母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。要焊縫接頭，應在焊縫兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應和焊件相同。焊接完成用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。要求等強度對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采取碳弧氣刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。3.1.5為了降低焊接變形和應力必需采取以下方法：⑴焊接時盡可能使焊縫能自由變形，大型構件焊接要從中間向四面對稱進行。⑵收縮量大焊縫先焊接⑶對稱部署焊縫應由成雙數(shù)焊工同時焊接⑷對焊縫焊接可采取分中逐步退焊法或間接跳焊。⑸采取反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生變形，從而取得正常形狀構件。⑹采取剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著降低焊件殘余變形及翅曲。⑺錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，能夠降低收縮應力及變形。3.1.6焊接結構變形矯正機械矯正:用機械力作用去矯正變形,能夠錘擊焊縫法,也可用壓力機械矯正變形。火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后收縮引發(fā)新變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生焊接變形，常見氣體火焰是氧一乙炔焰，對低碳鋼和一般低合金鋼結構加熱溫度可控制央700-850度范圍內(nèi)。3.2鋼結構高強度螺栓連接3..2.1接頭組裝連接處鋼板或型鋼應平直,板邊、也邊無毛刺，以確保磨擦而緊貼。接頭處有翹曲或變形時必需進行矯正，且不得損傷摩擦面。裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火燃燒，以免產(chǎn)生氧化層）。接觸面積間隙按下列要求處理：間隙大小處理方法1㎜以下不作處理3㎜以下將較厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過渡緩坡（1：5）3㎜以上填入墊板且墊板要和摩擦面作一樣處理安裝臨時螺栓:首先用臨時螺栓拼裝,各數(shù)不應少于接頭螺栓總數(shù)1/3以上,方法是先用鋼穿桿對準孔位,在合適位置插入臨時螺栓擰緊螺母;每一個節(jié)點最少放入兩個臨時螺栓,不許可使用高強度螺栓兼做臨時螺栓,以防螺栓損傷,一個安裝段完成后經(jīng)檢驗確定合格后方可安裝高強度螺栓。安裝高強度螺栓：結構中心位置經(jīng)調(diào)整檢驗無誤后，即安裝高強度螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強度螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。高強度螺栓緊固：通常分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力60%-80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差小于±10%。初擰可用電動扳手、風動扳手或手動扭矩扳手；終擰多用電動扳手，如空間狹窄時，也可用手動扳手進行終擰。為使螺栓群均勻受力，應按以下次序進行：⑴對于通常接頭，應從螺栓群中間次序向外側(cè)進行緊固。⑵對箱形接頭，應從平面兩對稱軸螺栓群中間次序向軸外側(cè)面對稱進行緊固。⑶對工安梁接頭，應從柱一側(cè)上下翼緣向柱同側(cè)面腹板，再由柱另一側(cè)上下翼緣向柱該則腹板對螺栓群進行緊固。⑷對于不規(guī)則接頭，應從拼接處螺栓群對稱地向外側(cè)次序進行緊固。3.2.2對螺栓進行自檢，用經(jīng)過檢定扭矩扳手抽查螺栓緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)10%，并不少于一支，如發(fā)覺有緊固扭矩不足，則應用扭矩扳手對節(jié)點全部螺栓重擰一遍。3.3H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由直條火焰切割機、H型鋼組立機、門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機等四大部分組成。H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再經(jīng)過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼板變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格H型鋼產(chǎn)品。3.4噴丸除銹構件成品后采取全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，等級為Sa2.5級，Sa2.5級處理技術標準：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超出每平方米表面5%，可包含輕微暗影；少許因疵點、銹蝕引發(fā)輕微脫色；氧化皮及油漆疵點，經(jīng)處理表面應做抗滑系數(shù)試驗。3.5涂裝、編號在除銹后，采取紅丹防銹漆對構件進行噴涂、預防構件腐蝕。并做到噴涂均勻，無顯著起趨、流掛、附差良好。油漆種類、遍數(shù)、保層厚度應符合設計要求。施工圖中注明不涂裝部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30-50㎜，暫不涂裝。涂裝完成后，在構件上標注構件原編號，大型構件應標明重量，重心位置和定位標識。3.6鋼構件驗收3.6.1出廠前鋼結構進行驗收，出廠成品構件含有出廠合格證及技術文件等，并在工廠內(nèi)進行預拼裝，符合設計尺寸后方可出廠。3.6.2包裝箱上應標注構件、零件名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應填寫包裝清單。六、鋼結構吊裝方案1、吊裝前準備工作1.1編制鋼結構工程吊裝施工組織設計編制組織設計內(nèi)容應包含：計算構件和連接件數(shù)量,選則吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂進度計劃、確定勞動組織、計劃鋼構件進場、確定質(zhì)量標準、安全方法和特殊施工技術等。選擇吊裝機械是關鍵,選擇吊裝機械前提條件是:必需滿足鋼結構吊裝要求,機械必需確保供給,必需確保確定工期,本工程擬選擇QYL—20型汽車吊進場作業(yè)。1.2基礎預埋件和鋼結構檢驗基礎檢驗包含軸線誤差、基礎準備、支承面和支座表面標高和水平度檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度量測。柱子基礎軸線和標高是否正確是確保鋼結構安裝質(zhì)量基礎，應依據(jù)基礎檢驗資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎表面上?；A支承面、支座和地腳螺栓許可偏差見下表項目許可偏差mm支承面標高±3水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露長度+300螺紋長度±300預留孔中心偏移10.0鋼構外形幾何尺寸正確,能夠確保結構安裝順利進行,為此在安裝之前應依據(jù)GB50205-要求對構件進行外形幾何尺寸檢驗,如有超出要求設法在吊裝之前消除,另外為了便于校正鋼柱平面位置和垂直度,桁架和吊車梁標高等,需在鋼柱底部和上部標出兩個方向軸線,在鋼柱底部合適高度合適高度標出水平基準線,對于吊點也應標出,方便于吊裝時安要求吊點綁扎。1.3吊裝次序應從靠近山墻有柱間支撐兩榀鋼架開始，在鋼柱安裝完成后應將其連接檁條、支撐、隅撐等圈裝好，并檢驗其垂直度和方正度，然后以這一榀鋼架為起點，向另一端安裝，除最初一榀鋼架外，其它鋼架間螺栓、墻梁、檁條等螺栓應在校正后再擰緊螺栓，鋼架調(diào)整完后，全部高強螺栓應終擰完成。最終吊裝鋼梁，也按此次序進行。1.4吊裝機械選擇選擇起重機型號標準是所選起重機三個工作參數(shù)即起重量Q，起重高度H和工作幅度（回轉(zhuǎn)半徑）R均需要滿足班組結構吊裝要求。QY20汽車起重機性能表（20t）回轉(zhuǎn)半徑m主臂長度（m）主臂+付臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53203.517.215.9414.614.612.64.512.7512.711.710.5511.611.311.39.75.510.4510109.18.169.3998.57.66.977.247.37.417.26.76.15.585.996.16.176.225.95.4595.135.215.255.34.84.5104.354.434.484.524.442.1123.263.323.363.393.411.7142.492.532.562.581.4161.91.941.961.2181.451.471201.080.88220.760.75240.63270.5起重量計算（下面以乙類倉庫鋼結構為例：鋼柱高7米、跨度21米、鋼梁吊裝高度7米）鋼柱受力計算比較簡單，取最大鋼柱作為計算對象，從圖紙中計算得出最重約為0.35噸，而吊車需要最大回轉(zhuǎn)半徑為12米，查吊車性能參數(shù)表得出此時最小吊重為4噸＞1.3噸。鋼梁吊裝受力分析：分析時，我們均采取最大重量構件，從設計圖紙中可算出，最重鋼梁約為1.1T，單面梁拼裝最大長度為21米。采取2臺吊車配合吊裝，吊車分兩邊對稱分布，每臺吊車吊二個點，吊索和水平線夾角α=60°以下圖所表示：（詳見附圖2）α2100021000鋼絲繩選擇：鋼絲繩受力計算A、每邊吊索上鋼絲繩受力S=Q/2sinα式中：α——吊索和水平線之間角度Q——吊裝設備重量那么計算鋼絲繩受力為S=0.55/2*0.866=0.24tB、鋼絲繩許可拉力公式σg=(α*pg)/k式中：σg——鋼絲繩許可拉力，單位：kgPg——鋼絲繩破斷拉力總和，單位：N牛α——鋼絲繩換算系數(shù)，6*19：α=0.85；K——鋼絲繩安全系數(shù)從下表中可查出相關參數(shù)，計算得出φ15.5鋼絲繩σg=(α*pg)/k=（0.85*12500）/6=1770kg＞240kg，滿足吊裝要求

鋼絲繩安全系數(shù)使用情況安全系數(shù)使用情況安全系數(shù)用做纜風繩、拖拉繩3.5機械驅(qū)動起重設備5-6人力驅(qū)動起重設備4.5用做吊索(無彎曲)6-7用做捆綁吊索8～10用做載人升降機14表1

鋼絲繩破斷拉力(6×19+1)直徑鋼絲繩抗拉強度/MPa

鋼絲繩

/mm鋼絲/mm1400155017001850鋼絲破斷拉力總和/kN

6.20.420.0022.1024.3026.4028.60

7.70.531.3034.6038.0041.3044.70

9.30.645.1049.6054.7059.6064.40

11.O0.761.3067.9074.5081.1087.70

12.50.880.1088.7097.30105.50114.50

14.O0.9101.00112.00123.00134.00114.50

15.51.O125.00138.50152.00165.50178.50

17.O1.1151.50167.50184.00200.00216.50

18.51.2180.00199.50219.00238.00257.50

20.O1.321150234.00257.00279.50302.00

21.51.4245.50271.50298.00324.00350.50

23.O1.5281.50312.00342.00372.00402.50起重高度：H≥Hmin=h1+h2+h3+h4其中：h1—鋼梁頂層高度（m）取最大值為8m，h2—吊裝間隙，現(xiàn)取0.3mh3—索具高度，現(xiàn)取6m，h4—鋼梁高度，為0.6m則Hmin=8+0.3+6+0.6=14.9m分析方法：參考現(xiàn)場吊裝實際情況，計算出吊裝最不利情況下吊車臂長L和吊重能力是否滿足吊裝要求。依據(jù)圖紙中鋼梁位置和現(xiàn)場場地情況可算出最大回轉(zhuǎn)半徑R=12m，參考上面公式得出Hmin=14.9m，得出吊臂分角α=57°，最重鋼梁為1.1噸（2臺吊車同時起吊，單臺受力0.55t）。所以計算吊車在最不利情況下需要臂長：L=Hmin/sinα=14.9/sin57°=14.9/0.8387=17.77m。對照QYL—20型汽吊技術參數(shù)：主臂長19m，主臂長≥L符合要求，回轉(zhuǎn)半徑為12米（依據(jù)現(xiàn)場情況而定）時起重能力Q=3.36噸＞0.55噸，故選擇此吊車滿足吊裝要求。2、鋼結構吊裝2.1鋼結構吊裝方法本工程擬采取分件吊裝和節(jié)間吊裝法綜合吊裝方法進行主體結構吊裝，分件吊裝法特點是施工內(nèi)容單一，準備工作簡單，所以構件吊裝效率較高，且便于管理，能夠利用更換起重臂長度方法分別滿足各類型件吊裝。即采取較短起重臂吊柱，接長起重臂吊屋裝，所以，決定先分件吊裝柱、再用節(jié)間吊裝法吊裝屋蓋全部構件。2.2吊裝次序確定吊裝次序應注意考慮土建和設備安裝等后續(xù)工作施工次序，以滿足整個單位工程施工進度要求，還應考慮滿足提升吊裝效率和安全要求，依據(jù)吊裝工廠現(xiàn)場實際情況，確定從1軸處起吊，從最終一軸處（如乙類倉庫第7軸）退場。2.3構件平面部署鋼結構構件吊裝次序按進場計劃，先來鋼柱卸車時直接就吊裝就位，再來鋼梁在地面拼裝好再吊，這么能夠降低構件場地平面部署，降低機械投入。2.4鋼柱吊裝和校正鋼柱吊裝方法和裝配式鋼筋混凝土柱子相同，起吊機將綁扎好柱子緩緩吊起離地20㎝后暫定，檢驗吊索牢靠和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40—100㎜，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待竿坡直度偏差控制在20㎜以內(nèi)方可使用起重機脫鉤，鋼柱垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差用螺栓千斤頂或油壓前進預進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，經(jīng)防校正過程中造成水平標高誤差。2.5吊車梁吊裝和校正（機修車間有）在鋼柱吊裝完成經(jīng)調(diào)整固定于基礎上以后，即可吊裝吊車梁，吊車梁安裝前必需：①親密注意鋼柱吊裝后移位和垂直度偏差。②實測吊車梁擱置處梁高制作誤差。③認真做好臨時標高墊塊工作。④嚴格控制訂位軸線。吊車梁校正關鍵為標高、垂直度、軸線和跨距等，標高校正在屋蓋吊車前進行，其它項目可在屋蓋吊車后進行，因為屋架吊裝可能引發(fā)鋼柱跨度方向有微小變動，檢驗吊車梁軸線，以跨度為準，于吊車梁上面沿車間長度方向拉邊線，以線錘檢驗各根吊車梁軸線。2.6鋼梁吊裝和校正起吊前，用繩索綁好屋架兩頭支座，隨吊隨放，以保持在吊裝過程中和已安裝柱等構件相撞，鋼梁構件運到現(xiàn)場，先應拼裝，拼裝平臺應平整，吊點必需設在鋼梁三匯交節(jié)點上，鋼梁起吊50㎜應暫定，檢驗無誤后再起吊安裝。屋架臨時固定用臨時螺栓每個節(jié)點處穿入螺栓應經(jīng)計算確定，并應符合下列要求：①不得少于安裝孔數(shù)1/3。②最少應穿2個臨時螺栓，鋼梁校驗關鍵是垂直度，垂直度要用掛線球檢驗，其許可偏差應符合GB50211-驗收評定標準,檢驗符合要求后，纜風繩固定好，最終擰緊高強度螺栓固定屋架。2.7構件連接和固定各類構件連接接頭，必需經(jīng)檢驗后，方可進行緊固，安裝高強螺栓并擰緊。用于臨時連接時，每一處數(shù)量應經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個：當用于永久性連接時，如有少許錯孔，許可用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)30%。當用作永久螺栓時，螺母下應旋轉(zhuǎn)墊圈，表面不平時，應放置對應斜墊圈；螺母固定按設計要求，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性一般螺栓連接不得墊兩個以上墊圈，或用大螺母替換墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應大于2-3扣并應預防螺母松動。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采取氣割擴孔。采取高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必需符合設計要求。在制作廠處理好構件摩擦面，安裝前，應逐組復驗所附試件摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。高強度螺栓帶有配套螺母和墊圈，應在同一包裝箱中配套使用，施工有剩下時，必需按批號分別存放，不得混放混用，在儲存運輸和施工過程中應預防受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強螺栓時，構件摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時安裝螺栓用，安裝高強度螺栓必需分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值30%，終擰扭矩值應符合設計要求。并按下式計算：M=（P+△P）·K·D式中M為終擰值（n·m）P為設計預拉力（n）△P為預拉力損失，通常為設計預拉力值5%—10%K為扭矩系數(shù)D為螺栓公稱直徑（mm）每組高強螺栓擰緊應從節(jié)點中心向邊緣施擰。當日安裝螺栓應在當日終擰完成，其外露絲扣不得少于2扣。扭剪型高強度螺栓，經(jīng)擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束。采取轉(zhuǎn)角法施工時，初擰結束應在螺母和螺桿端面同一處刻劃出終擰角起始線和終止線以待檢驗。采取扭矩法施工時，機具應在班前和班進行標定和檢驗。檢驗時，應將螺母回退30°—50°再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢驗如發(fā)覺欠擰、漏擰時，應補擰；超擰時應更換。欠擰、漏擰宜用0.3—0.5KG重小錘逐一敲檢。3、吊裝安全確保方法3.1、預防起重機傾翻方法（1）吊裝現(xiàn)場道路必需平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不許可起重機兩個一高一低。（2）嚴禁超載吊裝。（3）嚴禁斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其它物體。（4）綁扎構件吊索須經(jīng)過計算，全部起重工具，應定時進行檢驗，對損壞者作出判定，綁扎方法應正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。（5）不吊重量不明重大構件設備。（6）嚴禁在六級風情況下進行吊裝作業(yè)。（7）指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、正確，起重機駕駛?cè)藛T應聽從指揮。3.2、預防高空墜落方法（1）、鋼柱吊裝前，在地面首先必需搭設好爬梯（繩梯或圓鋼焊接爬梯），而且在柱頭搭設好作業(yè)平臺，懸掛好人員上下防墜器；鋼梁吊裝必需為便于人員上去松鉤，必需在吊裝前拉設安全生命線（直徑φ10鋼絲繩），以用來掛安全帶；鋼柱就位后要拉設纜風繩固定，第一面鋼梁就位后拉設纜風繩調(diào)整垂直度并固定好；詳見附圖3～4操作人員在進行高空作業(yè)時，必需正確使用安全帶。安全帶通常通常應高掛低用，立即安全帶繩端鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。（2）在高空使用撬杠時，人要立穩(wěn)，如周圍有腳手架或已裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬杠插進深度要適宜，假如撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。（3）工人如需在高空作業(yè)時，應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.8～1.0m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0～1.2m，工人在上面可進行屋架校正和焊接工作。（4）如需在懸高空屋架上弦上進行時，應在其上設置安全欄桿。（5）登高用梯子必需牢靠。使用時必需用繩子和已固定構件綁牢。梯子和地面夾角通常為65～70度為宜。（6）操作人員在腳手板上經(jīng)過時，應思想集中，預防踏上挑頭板。（7）安裝有預留孔洞樓板或屋面板時，應立即用木板蓋嚴。（8）操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。3.3、預防高空落物傷人方法=1\*GB3①地面操作人員必需戴安全帽。=2\*GB3②高空操作人使用工具、零部件等，應放在隨身佩帶工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。=3\*GB3③在高空用氣割或電焊時，應采取方法。預防火花落下傷人。=4\*GB3④地面操作人員，通常能夠盡可能避免在高空作業(yè)面正下方停留或經(jīng)過，也不得在起重機起重臂或正在吊裝構件下停留或經(jīng)過。=5\*GB3⑤構件安裝后，必需檢驗連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除時固定工具。=6\*GB3⑥吊裝現(xiàn)場周圍應設置臨時欄桿，嚴禁非工作人員入內(nèi)。3.4、預防觸電、氣瓶爆炸方法（1）起重機從電線下行駛時，起重機司機要尤其注意吊桿最高點和電線臨空高度，必需時設專員指揮。（2）搬運氧氣瓶時，必需采取防震方法，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應放在陽光下爆曬，更不可靠近火源。還要預防機械油落到氧化瓶上。（3）電焊機電源長度不宜超出5m，并必需架高。電焊機手把線正常電壓，在用交流電工作時為60～80V，要求手把線質(zhì)量完好無損，如有破皮情況，必需立即用膠布嚴密包扎。電焊機外殼應該接地。3.5、其它安全方法（1）吊裝時安全員必需在現(xiàn)場旁站，明確各級施工人員安全生產(chǎn)責任，各級施工管理人員要確定自己安全責任目標，實施項目經(jīng)理責任制。實施安全一票否決制。（2）起吊工具應牢靠可靠，作好試吊工作，竟確定無問題后方準吊裝。進入工地必需戴安全帽，高處作業(yè)必需系安全帶。（3）吊裝散狀物品，必需捆綁牢靠，并保持平衡，方可起吊。（4）非機電人員嚴禁動用機電設備。（5）堅持安全消防檢驗制度，發(fā)覺隱患，立即消除，預防工傷，火災事故發(fā)生4、鋼結構涂漆4.1通常要求：⑴涂刷應分兩次進行：涂底層應于構件制作完成組裝之前實施；涂面層應在鋼結構完成并固定后進行。⑵涂刷時施工地點溫度為5～38℃之間為宜，相對濕度不得大于85%；當碰到大霧、雨天或構件表面有結露時不宜作業(yè)。⑶涂刷以后在4小時候以內(nèi)應嚴防雨水淋灑。⑷施工圖注明不涂層部分和安裝時連接接觸面應加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝焊縫處留出30～50㎜寬范圍不涂底。⑸傳力銑平端和鉸內(nèi)壁應涂刷防銹劑，鉸軸孔應加以保護，構件和混凝土接觸面處涂水泥漿。⑹施工前，依據(jù)設計要求應做樣板或樣子間，并保留到工程完工為止。4.2、操作次序：操作次序從上到下，從內(nèi)到外；先淺后深分層次進行。4.3、操作方法：⑴組裝前涂底層面漆：鋼結構件表面清理工作經(jīng)現(xiàn)場施工技安、專業(yè)隊等相關人員復檢驗合格后可均勻地噴涂環(huán)氧富鋅底漆。第一道底漆充足干燥后，再噴涂第二道底漆，干燥后，方可進行環(huán)氧云鐵中間漆一道噴涂，最終涂刷防火漆兩遍，涂刷時每遍均要做橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致，每道油漆厚度經(jīng)測厚儀測量須符合設計要求（底漆厚70μm，中間漆厚60μm，面漆厚度70μm（涂刷防火漆含有防腐效能構件可不刷面漆）。涂刷完成后，應在構件上按原編號標注；重大構件應標明重量、重心位置和定們標號。⑵安裝完成后涂面層漆：安裝完成檢驗均符合施工圖要求及規(guī)范要求后，便對構件在運輸和安裝過程被破壞底層漆部分，應按組裝前涂底層漆相關要求補涂。刷底層漆面清理工作經(jīng)相關人員檢驗符合要求后，即進行涂面層漆工作；作全方面檢驗，確保做到無漏涂、錐涂或少涂；而且符合設計要求及施工驗收標準。七、屋墻面安裝方案1、質(zhì)量標準 本工程屋面材料品種、規(guī)格、尺寸等均必需符合設計圖紙及現(xiàn)行標準《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-要求。2、安裝前準備 2.1板包裝:以疊板方法供貨。疊層之間用60MM厚聚苯乙烯支撐，而且以900—1000MM距離方置方便于起吊和裝卸。依據(jù)每包裝質(zhì)量，應選擇合適起吊和裝卸方法。每件應注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。2.2板搬運及貯存：⑴板在吊裝時必需保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度200MM。并在板和帶之間嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬。⑵包裝好板必需放在牢靠而平坦地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條，存放時應略有略斜，以排放任何凝聚液及積水。⑶包裝好板必需堆入不得高于三層，并在各層之間插入隔板。2.3依據(jù)項目設計要求，檢驗檀條是否變形。2.4檢驗現(xiàn)場安全方法是否落實。2.5按相關要求接通工具電源。3、屋面板安裝技術要求3.1在吊裝彩鋼板至屋架上準備安裝時，必需依據(jù)將母肋部分朝向首先按安裝固定座方一直排放。先將第一行固定釘，安裝在每一根支撐上。在鋼板上下端最外側(cè)支撐上，安放第一對固定座，并使用固定釘，將之固定在支撐上。固定座安座位置，必需要能使其長、短彎角正確，有效地分別扣合住鋼板中間肋及母肋。接著，再安放其它固定座。用一根繩、線或鋼板側(cè)緣，當做下緣對齊標準，使用同一行固定座，均在一直線上，然后將第一行定座一一固定完成。3.2將第一片鋼板，依據(jù)和天溝正交方向，排放在已經(jīng)固定好固定座上，先瘵中間肋對準固定座上長彎角，再將母肋對準短彎角，然后分別在這兩道肋條上施加壓力，將上間肋扣全在固定座上，并檢驗是否已完全妥當。3.3第二行固定座依據(jù)將固定座之短彎角扣住已安裝完成之鋼板公肋公式，一一安裝，假如固定座因為公肋上間歇出現(xiàn)反鉤槽榫頭而無法被壓下時（亦即當榫頭恰好在支撐上時），可用一把橡膠格槌將這榫頭敲平。如此便可須利將固定座硬壓下，扣合住公肋。然后用固定釘將第二行固定在支撐下。3.4將第二片鋼板排放在第二行固定座上，一樣地先將中間肋對準固定座之長彎角；接著，再對準母肋，使母肋能扣住前一片鋼板公肋。施工時，能夠拉一條水平線，來檢驗鋼板下緣是否齊平。最終，將鋼板肋條壓下，切實扣住固定座。3.5鋼板扣合，可依據(jù)下列方法進行：⑴工作人員將一只腳踏在將要固定之鋼板（即第二鋼板）凹槽部分，另一只腳則踏在連結肋條上（即后一片鋼板母肋）加上前一片鋼板公肋及固定座短彎角，組合成一道連結條并施加壓力，使兩片鋼板在連接肋條上完全扣住固定座長彎角。沿著鋼板前行，依此方法，每隔一段距離即在肋條上施壓，使兩片鋼板完全拼合在一起。為了達成完整有扣合，搭接下片公肋上之反鉤槽榫頭；必需完全嵌入連續(xù)鋼板母肋內(nèi)。施壓時，如清楚聽到“咔噠”一聲，為確保肋條之完全嵌合，能夠使用橡膠槌，沿著扣合部分適力地敲打。⑵反復第三及第四步驟，將其它鋼板逐列鋪設，并隨時檢視鋼板是否扣合完整。⑶施工到最終，假如所?？臻g在大于鋼板寬度（但小于整片鋼板寬度），則可將超出部分裁去，留下完整中間肋，按前述方法，將這片鋼材固定在一只固定座上。倘若所余部分比半片鋼板寬度小，則可采取屋脊蓋板或泛水收邊來覆蓋。這時，最終一片完整鋼板，必需以截短固定座上短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上。3.6為確保屋面板平整，在兩根墻梁之間板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300㎜。4、墻面板安裝技術要求4.1依據(jù)設計圖紙將板就位，確定安裝起始點，通常從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。4.2確定好安裝方向后，把端邊封口板先軌道固定好，接著將第一塊安裝就位，并將其固定，要確保和墻梁垂直。第一塊安裝完成后，接著安裝第二塊、第三塊……第二塊板安裝時應和第一塊板凸沿重合，經(jīng)過檢驗確保兩塊板外沿完全接觸，而且垂直，從而確保重合完好，并用自攻釘和墻梁連接在一起。4.3螺釘數(shù)量應依據(jù)當?shù)仫L力，地面地形情況及墻梁間距等特點確定。通常要求每塊板長度方向全部應和墻梁連接，每塊板寬度方向和每根墻梁連接不少于兩個螺釘。4.4第一排安裝完成后，再安裝第二排板，在安裝過程中，要注意搭接部分防水處理。4.5板搭接長度200㎜，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300。4.6墻面壓型鋼板采取現(xiàn)場復合安裝方法：4.6.1、墻面系統(tǒng)壓型鋼板安裝，應首先對安裝好墻面檁條進行檢驗，包含檁距是否和圖紙一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檁條防腐層是否完好，門窗位置是否和圖紙一致，如發(fā)覺和圖紙不符，立即調(diào)整或更改。4.6.2、請注意是否有變截面檁條在同一立面，如有請注意不一樣截面間節(jié)點結構。4.6.3、墻面系統(tǒng)壓型鋼板安裝：壓型板鋪設要注意安裝次序，通常為自下向上安裝，同時避免左右兩頭同時安裝，應從建筑物一端向另一端進行，板肋搭接應該和當?shù)爻Ｄ觑L向相背，請注意安裝第一塊板關鍵性。4.6.4、墻面壓型鋼板橫向連接只搭接一個肋，無封膠，壓型板縱向連接為插接，順水流方向，插接間隙須嚴密。正確橫向搭接方法墻面外層板壓型鋼板豎向連接需120mm，無封膠。墻面內(nèi)板豎向搭接為50mm，無封膠。墻面外板固定，應將固定螺釘和鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，每肋（波谷里）一顆，距離波峰下邊緣10mm，打釘前應掛線，使螺釘打在一條直線上。正確打釘位置4.6.5、墻面內(nèi)板固定和外板相同，固定螺釘每肋一顆（波谷里）。4.6.6、在有出墻管道洞口處，墻板內(nèi)側(cè)應做補強處理。4.6.7、每安裝5--6塊鋼板，即需檢驗板兩端平整度，以確保板平行鋪設，如有誤差，應立即調(diào)整。4.6.8、建筑物陰陽角、門、窗洞口處，應根據(jù)圖紙所標明收邊板位置、尺寸進行安裝，安裝收邊板時，請注意收邊板平整度。5、開洞處理施工中不可避免地要對墻面板或屋面板進行切割、開洞處理，應做以下準備工作并注意：5.1、切割前必需在板材上進行標注、放樣。5.2、在切割后板切割部位產(chǎn)生毛刺、卷邊等應進行打磨處理。5.3、應注意：在切割后必需將所切割墻面板或屋面板進行清潔處理，以免切割時產(chǎn)生鐵屑腐蝕后對板使用壽命造成影響。6、檢驗驗收6.1用拉線和鋼尺檢驗彩鋼板尺寸偏差見下表。彩鋼板尺寸偏差表項目尺寸偏差（㎜）波距區(qū)性±2.0波高H＜70㎜±1.5H>70㎜±2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1范圍內(nèi)20.0注：為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后實際長度（小于10m）或扣除任選10m長度注:(1)H彩鋼板截面高度;(2)L1這測量長度,系指板長扣除兩端各0.5m后實際長度(小于10m)劃扣除后任選10m長度。6.2彩鋼板制作許可偏差和檢驗方法見下表彩鋼板制作許可偏差表項目許可偏差檢驗方法彩鋼板覆蓋寬度H≤70㎜±10.0—2.0用鋼尺檢驗H>70㎜±6.0—2.0板長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板尺寸板長±6彎折面寬度±3彎折面平角2°用角尺檢驗注:H為彩鋼板截面高度。6.3彩鋼板和連接件品種、規(guī)格和防水密封材料性能要符合設計要求和國家現(xiàn)行相關標準要求。6.4彩鋼板固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完整，連接件數(shù)量、間距符合設計及國家相關要求要求。6.5彩鋼板安裝工程許可偏差項目和檢驗方法以下表。彩鋼板安裝工程許可偏差表項目許可偏差（㎜）檢驗方法屋面檐口和屋脊平行度12.0用拉線和鋼尺檢驗彩鋼板波紋線對屋脊垂直度L/800,且不應大于25.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位6.0彩鋼板卷邊板件最大波高4.0墻面墻面板波紋線垂直度H/800,且不應大于25.0用吊線和鋼尺檢驗墻面包角板垂直度H/800,且不應大于25.0相鄰兩塊彩鋼板下端錯位6.0用鋼尺檢驗注：(1)L為屋面半坡度或單坡長度。(2)H為墻面高度。7、泛水板、收邊板及保溫棉安裝泛水板和收邊板安裝是整個維護系統(tǒng)安裝關鍵部分，直接影響到整個工程質(zhì)量和效果，所以應該尤其重視。7.1縱向泛水板和蓋板（1）安裝形式縱向泛水板和蓋板應在屋面板平底盤或波谷處有一向下彎翻邊。下彎深度同鋼板處形對應。（2）固定方法泛水板安裝好以后，通常和屋面板波峰用自攻螺釘進行固定，固定螺釘采取FT10—16×16或M5.0×20,間距500MM一顆。搭接和密封縱向泛水板之間搭接,可參考縱向壓型型號鋼板搭接形式,搭接長度為200MM,沿/煩坡方向靠近坡頂泛水板搭接在上面,在搭接處涂上密封膠,用M4X13拉鉚釘固定搭接。7.2泛水板和蓋板(1)安裝方法因為屋面橫向泛水板和蓋板,沿下方邊線有一加固定裂口,為確保防雨，能夠切割裂口使其和波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，方便和鋼板外形相配。這么可預防由風帶來水滲透到泛水板之下；eq\o\ac(○,1)專用工具這是用于泛水板開槽口專用工具，開出槽口和屋面板肋條形狀相同，應用比較方便。eq\o\ac(○,2)應用模板比如開槽工具不適適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放要正確位置，即已被固定鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出開出槽口記號，這種方法一樣適適用于屋脊處蓋板即屋背瓦，使用和屋脊角度相匹配模板即可。eq\o\ac(○,3)成形槽口在一些情況下，橫向泛水板和蓋板下折邊可預先開出和多種屋面板肋條外形相一致槽口。假如使用這些預先開槽泛水板和蓋板，在安放和固定鋼板時，必需注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，而且全部槽口均處于左肋條處。在安放鋼板時，可用一段已開槽泛水板作為標準尺寸。（2）固定橫向泛水板固定通常見自攻螺釘固定在屋面板波峰上，可用自攻螺釘FT10—16×16或自攻螺釘M5.5×20。對于H×Y—980肋隔一顆。（3）搭接和密封橫向泛水板和泛水之間搭接長度為200MM，在搭接處應使用密封劑來密封。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12㎜整個寬度涂上3㎜寬連續(xù)密封劑，并用Ф4×13拉鉚釘將其固定。7.3屋面突出物周圍泛水板在坡度較小屋面上，任何經(jīng)過鋼板肋條突出物全部足以阻礙一條或更多鋼板排水槽，所以需要在突出物周圍安裝尤其泛水板。為了改變被阻礙流水方向，能夠在高邊安裝引流天溝。這么，被阻礙流水便能夠順著突出物任一邊排入通暢排水槽中。7.4其它泛水板和收邊板其它泛水板和收邊板也可分向橫向安裝和縱向安裝兩大類，安裝方法基礎和前面介紹相同。7.5保溫棉安裝保溫棉鋪裝保溫棉含有保溫、隔熱、吸聲、降噪功效，正確安裝是質(zhì)量確保。保溫棉鋪設，請嚴格根據(jù)保溫棉部署圖紙進行安裝。屋面和墻面保溫棉安裝，應根據(jù)保溫棉部署圖紙所標明數(shù)量、尺寸安裝。展開保溫棉。將保溫棉鋪設就位，在外層屋面板或外層墻面板內(nèi)側(cè)。將保溫棉端部固定。保溫棉縱向搭接時，必需在檁條處。保溫棉橫向搭接時，將棉胎對緊，同時將貼面卷起，用釘書機每隔30cm連接一點（或用膠帶連接飛邊），隨即進行屋面或墻面板安裝，進度要保持一致。不應將保溫棉重合鋪裝，以避免屋面或墻面凹凸不平。注意：在安裝保溫棉時，必需將棉氈之間完全緊密到位，避免冷橋出現(xiàn)。從而達成最好保溫隔熱效果！7.6密封劑應用在圍護系統(tǒng)安裝中，有很多地方需要使用密封劑，前面已介紹。假如要使用密封劑達至理想效果，應注意以下幾點：型號對本企業(yè)生產(chǎn)圍護系統(tǒng)產(chǎn)品，選擇中性硫化硅膠比較適宜，它比較適宜于多種壓型板外面油漆，包含多種泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有以下特點：eq\o\ac(○,1)對多種潔凈壓型板和泛水板表面，有良好粘附力。eq\o\ac(○,2)防水且無腐蝕。eq\o\ac(○,3)抗極熱和極冷同時保持良好柔韌性。⑵表面處理為了使粘結劑能充足發(fā)揮功效，全部表面必需清除潔凈，而且無以前密封劑痕跡和油漆之類污物，能夠用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。八、質(zhì)量、進度、安全文明施工方法1、確保工程質(zhì)量方法 1.1質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標是確保合格。據(jù)此確定分部工程計劃合格率為100%。1.2質(zhì)量管理體系為確保本工程質(zhì)量達成預定目標，現(xiàn)場建立項目部質(zhì)量管理體系。配置含有豐富施工經(jīng)驗和工作認真扎實施工質(zhì)量管理人員，由項目經(jīng)理、項目技術責任人及相關技術、管理人員組成質(zhì)量管理小組，對各級質(zhì)量管理人員制訂切實可行質(zhì)量責任制，使現(xiàn)場質(zhì)量責任制縱向到底，橫向到邊，形成網(wǎng)絡。三級質(zhì)保體系關鍵是項目部，關鍵是一線班組。本工程質(zhì)量管理體系圖5-1所表示項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術責任人項目副經(jīng)理工程質(zhì)量部門現(xiàn)場質(zhì)量、技術人員工程技術部門各操作班組 圖5-1項目部班子是工程直接管理者，全部些人員做到職責分明，每個部位、每個步驟工程質(zhì)量落實到人。技術責任人和施工人員均熟悉圖紙，了解設計意圖，明確各分項施工方案和施工方法，掌握質(zhì)量標準，在施工過程中立即對操作班子進行技術交底，檢驗監(jiān)督各班組按圖紙和規(guī)范施工情況，發(fā)覺問題立即整改。對各班組施工質(zhì)量進行檢驗、驗收。驗收合格后立即通知總包及業(yè)主、監(jiān)理等相關單位驗收。項目部經(jīng)過質(zhì)量管理小組開展全方面質(zhì)量管理和QC小組活動。施工班組在第一線從事生產(chǎn)作業(yè)，優(yōu)良工程在工大家手中做出，所以，作業(yè)前經(jīng)過交底使每修葺人明確所做工作質(zhì)量要求和施工方法，在施工過程中嚴格根據(jù)圖紙、規(guī)范及技術交底要求操作，邊操作、邊自檢、邊整改，將質(zhì)量問題消亡在操作第一線。1.3質(zhì)量預控實現(xiàn)質(zhì)量目標最有效\最經(jīng)濟路徑是預先控制。本工程質(zhì)量管理指導思想是變“事后把關”為“事先預防”，變“管結果”為“管原因”。所以，在施工過程中，不僅要加強質(zhì)量檢驗，更關鍵是經(jīng)過質(zhì)量管理體系開展質(zhì)量職能活動,把五大原因(人員、機械、材料、方法、環(huán)境)切實有效地控制起來，使各個施工工序處于穩(wěn)定狀態(tài)。在開工前逐層進行質(zhì)量教育，深入增強各級管理人員和職員質(zhì)量意識，牢實力雄厚樹立“質(zhì)量第一”思想，精心組織，精心施工，采取項目領導、技術人員、班組工程“三結合”方法，深入優(yōu)化施工方案，主動采取優(yōu)異可靠施工工藝，對施工中可能碰到關鍵、難點，預先制訂應付方法，對材料、操作工藝、工序、機具、產(chǎn)品保護均要事先制訂預控計劃，確定控制點，施工中明確專員進行檢驗落實。1.4關鍵質(zhì)量方法1.4.1專業(yè)技術人員必需熟悉圖紙和相關規(guī)范及標準圖集，掌握各分項工程技術關鍵點。管理人員在部署生產(chǎn)任務時，同時要對班組進行技術及施工質(zhì)量要求交底。1.4.2做好施工測量工作,建筑物關鍵軸線、標高設置牢靠可靠基準點，方便在施工過程中復核校對。測量儀器在使用前經(jīng)過校驗。本工程采取經(jīng)緯儀來控制軸線和垂直度。1.4.4加強質(zhì)量檢驗評定制度，嚴格實施“三檢”制，上道工序未驗收合格不得進行下道工序施工。地基、主體工程結構驗收等重大驗收由企業(yè)質(zhì)檢部門牽頭組織。1.4.3加強工程資料管理工作，全部鋼材等加工單位須經(jīng)項目經(jīng)理復核簽字后方可才有效。施工員、資料員要認真填寫各類檢驗收、技術復核等技術資料，確保技術資料和工程施工同時，資料完整正確2、工期確保方法為確保土建、安裝施工有序進行并按期保質(zhì)完成本工程，必需有足夠人員和機械設備投入，安排有經(jīng)驗管理人員和搞過類似工程作業(yè)班組。2.1企業(yè)將該工程列為關鍵工程，選派有豐富施工經(jīng)驗，善打硬仗管理骨干擔任本工程項目經(jīng)理，選派理論基礎扎實，實踐經(jīng)驗豐富工程師擔任項目技術責任人建立起精干有力項目領導班子,配置充足施工技術人員和技術工人。施工班組選擇實力雄厚、工藝成熟、配合默契隊伍，從組織領導和施工力量上確保工期目標實現(xiàn)。2.2充足考慮工期對施工資源要求。一線班組勞動力上足，施工組織設計中要求配置機械按時進場到位，現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料備足，項目所需資金企業(yè)立即撥付，工程材料提前進場，切實確保施工需要。2.3做好和管理部門，業(yè)主、監(jiān)理、設計協(xié)調(diào)工作。認真做好圖紙會審，盡可能將圖紙上問題處理在施工之前，如在施工中碰到問題立即和業(yè)主、監(jiān)理和設計單位協(xié)商，預防設計變更多影響工期。項目部定時召開工作會議，統(tǒng)一步調(diào)，立即處理問題和矛盾，預防相互扯皮、推諉和工作銜接不到位影響工期。2.5項目管理人員堅守崗位，施工員、質(zhì)檢員、班組長必需堅持在現(xiàn)場第一線，落實天天工作任務，跟班檢驗每道工序施工質(zhì)量和安全情況，把問題消亡在施工過程中，經(jīng)過強化質(zhì)量管理，降低返工現(xiàn)象，同時做好現(xiàn)場保護，預防糟踐產(chǎn)品，以質(zhì)量保工期。3、安全生產(chǎn)和文明施工方法3.1管理組織和責任體系3.1.1為確保本工程安全文明施工，實現(xiàn)預定安全生產(chǎn)和文明施工目標，項目部成立安全文明施工領導小組，嚴格按國家安全標準規(guī)范進行施工組織和管理。3.1.2安全文明施工領導小組根據(jù)“安全第一，預防為主”方針，負責對現(xiàn)場施工人員進行教育，制訂現(xiàn)場安全、文明施工制度和具體方法，定時檢驗各項制度和方法實施情況糾正和阻止違章違規(guī)行為，對相關責任人員進行批評教育和處罰。本工程安全文明責任體系，圖5-2項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全員技術責任人項目副經(jīng)理機管員消防員施工員財務后勤1、監(jiān)督施工全過程安全生產(chǎn)，糾正違章。2、配合相關部門排除安全障礙。3、全員安全活動和安全教育。4、調(diào)查處理重大安全事故。1、制訂項目安全技術方法和分期安全方案。2、負責安全技術交底。3、處理施工中不安全技術問題，排除事故源。1、在安全前提下合理安排生產(chǎn)計劃。2、組織施工安全技術方法實施檢驗，發(fā)覺隱患立即消除。3、負責安排衛(wèi)生值班和民工管理。1、確保項目使用各類機械安全運行。2、監(jiān)督機械操作人員持證遵章作業(yè)。3、配置務類機械防護設備。1、確保防火設施齊全有效。2、消除火災隱患。3、組織現(xiàn)場消防隊日常消除工作。1、提升進場施工人員技術素質(zhì)。2、控制加班加點、確保勞逸結合。1、確保安全方法項目和語言文明施工經(jīng)費。2、負責辦公宿舍、食堂等衛(wèi)生和