綜采放頂煤工作面作業(yè)規(guī)程

第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系表1-1工作面位置及井上下關(guān)系表煤層名稱大煤水平名稱-240采區(qū)名稱東南區(qū)工作面名稱08201地面標(biāo)高(m)143.9~155.7工作面標(biāo)高(m)-235.2~-324.4地面位置工作面在羊牛薛鐵路兩側(cè)，瓦斯罐及牤牛河?xùn)|南，二坑矸石山以南。井下位置及四鄰采掘情況工作面北部以FYR11斷層及其分支斷層F201-12為界，東南部以F201-11斷層為界，東北部以8237（中層）采空區(qū)為界,西南部以F201-9斷層為界?；夭蓪?duì)地面設(shè)施影響工作面回采對(duì)羊牛薛鐵路線及鐵路橋有一定影響。走向長(zhǎng)（m）195~242傾斜長(zhǎng)（m）62~116面積（m2）1745922179第二節(jié)煤層表1-2煤層情況表煤（礦）層總厚（m）5.3～6.1煤層結(jié)構(gòu)（m）煤層傾角(°)17°～23°5.80.6（0.05）2.7~3.0（0.5~5）0.7~1.1（0~0.14）1.3~1.418°煤層情況描述該工作面煤層為二疊系山西組2號(hào)煤（大煤），煤厚5.3～6.1m，平均厚度5.8m，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，普遍含三層夾石，其中頂夾石及底夾石較穩(wěn)定，中夾石不穩(wěn)定。頂夾石厚0.05m，為炭質(zhì)粉砂巖，距頂板0.6m。中夾石厚度（0.5～5m），底夾石厚（0～0.14m），為炭質(zhì)粉砂巖，距底板1.3～1M(水分)A(灰分)V(揮發(fā)份)Q(熱量)FC(固定碳)S(硫)Y膠質(zhì)層指數(shù)工業(yè)牌號(hào)0.222216000570.460JM（焦煤）第三節(jié)煤質(zhì)情況表1-3煤質(zhì)情況表第四節(jié)煤層頂?shù)装灞?-4煤層頂?shù)装迩闆r表頂板名稱巖石名稱厚度(m)巖性特征老頂中粒砂巖11.0以淺灰色石英為主泥硅質(zhì)膠結(jié)，含碳線直接頂細(xì)粒砂巖5.00深灰色，植物化石豐富，質(zhì)地較軟直接底砂質(zhì)頁(yè)巖2.00深灰色，含泥質(zhì)及碳質(zhì)，植物化石豐富老底細(xì)粒砂巖8.00黑色細(xì)粒粉砂巖，組織較細(xì)，植化石極少，含鈣質(zhì)、矽質(zhì)結(jié)核第五節(jié)地質(zhì)構(gòu)造表1-5地質(zhì)構(gòu)造情況表地質(zhì)構(gòu)造情況概述：該工作面煤層走向?yàn)镹17°E～N23°E，傾角17°～23°，平均傾角18°。依據(jù)已揭露資料，本工作面斷層結(jié)構(gòu)較發(fā)育，估計(jì)回采過(guò)程中將揭露12條斷層，其中F201-11、F201-12、FYR11為該工作面邊界斷層。（詳見(jiàn)08201工作面回采地質(zhì)圖及下表。）結(jié)構(gòu)名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差(m)對(duì)回采影響程度FYR11N42°ESW55-62°正23-55小F201-1N16°ENW70°正1.5小F201-2N15°ESE60°正1.0小F201-3N19.5°ENW70°正2.5小F201-4N19.5°ENW70°正0.7小F201-5N9-19°ENW70°正2.8-3.0小F201-6N19.5°ENW70°正0.4小F201-7N19.5°ENW70°正0.5小F201-8N60°ENW55°正0.5-12較小F201-9N67°ENW45°正5.0小F201-10N76°ENW77°正1.0較小F201-11N53°ESE60°正5.0小F201-12N69°ENW60°正21小第六節(jié)水文地質(zhì)1、該工作面水文地質(zhì)條件比較簡(jiǎn)單，回采過(guò)程中不受水害威脅。2、工作面水害隱患關(guān)鍵來(lái)自大煤頂板砂巖水,估計(jì)工作面回采期間正常涌水量0.1m3/min，最大涌水量在3、工作面存在多處低洼處，易積水，可造成巷道堵塞，無(wú)法通風(fēng)和行人。為確保工作面正常開(kāi)采,在工作面運(yùn)料巷低洼處備泵排水，排水能力大于0.5m4、奧陶系灰?guī)r含水層在煤系地層底部，該含水層多年最高水位為+125米。依據(jù)周圍鉆孔資料，本工作面煤層距下伏奧陶系灰?guī)r含水層頂面152m，開(kāi)采最低標(biāo)高為-324.4m。隔水層底板承受水壓為4.49Mpa。突水系數(shù)0.05、本工作面水文地質(zhì)條件和相鄰8215、東南區(qū)Ⅱ塊、東南區(qū)Ⅲ塊、8237等工作面水文地質(zhì)條件基礎(chǔ)一致，經(jīng)過(guò)臨近工作面安全開(kāi)采,說(shuō)明08201回采工作面煤層底板隔水層能夠滿足《煤礦防治水要求》要求。第七節(jié)影響回采其它原因一、影響回采其它地質(zhì)情況表1-6影響回采其它地質(zhì)情況表最大涌水量0.3（m3/min）正常涌水量0.1（m3/min）絕對(duì)瓦斯涌出量據(jù)通風(fēng)區(qū)提供，回采時(shí)瓦斯涌出量為3.5m3/min煤（礦）塵含有爆炸性煤自燃Ⅲ類不易自燃地溫18℃地壓7.5～10.5MPa二、地質(zhì)部門提議1、為提升煤炭回收率，在回采過(guò)程加強(qiáng)資源回收管理。2、該工作面回采期間加強(qiáng)頂板支護(hù)管理及“一通三防”管理工作。3、該工作面在推采至運(yùn)料巷40點(diǎn)前15m，溜子道57前10m之前，工作面頂層已回采，施工單位需加強(qiáng)回采過(guò)程中頂板支護(hù)工作。第八節(jié)儲(chǔ)量預(yù)算表1-7儲(chǔ)量預(yù)算情況表走向長(zhǎng)（m）傾斜長(zhǎng)（m）開(kāi)采面積（m2）煤厚(m)容重（t/m3）工業(yè)儲(chǔ)量(t)回采率（%）可采儲(chǔ)量(t)22179174595.81.414176795134678第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置一、工作面巷道部署情況及支護(hù)形式1、08201工作面停采線以外采取U36型鋼可縮性支架支護(hù)，巷道斷面為：凈寬×凈高=4.0×3.0m。停采線以里運(yùn)料巷、溜子道及且眼內(nèi)均采取U25型鋼可縮性支架支護(hù)，巷道斷面為：凈寬×凈高=4.0×3.0m，支架間距為600mm，支架間搭接500mm，搭接處使用2副卡纜進(jìn)行固定，卡纜螺母扭矩150N?m；巷道全斷面鋪設(shè)雙抗塑料網(wǎng)，（巖巷鋪設(shè)金屬菱形網(wǎng)），網(wǎng)邊搭接100mm，每200mm用尼龍繩（巖巷使用14#鉛絲）綁扎一道；巷道使用直徑大于60mm、長(zhǎng)度900mm圓棍裱背頂幫，圓棍間距200mm（巖巷300mm），要求裱背到底，幫空頂空處要使用底梁背實(shí)。。2、相鄰支架間使用金屬支拉桿進(jìn)行聯(lián)鎖。金屬支拉桿采取直徑18mm圓鋼制成，支架各節(jié)搭接處各使用一個(gè)，累計(jì)3個(gè)。第二節(jié)采煤工藝一、采煤方法采取走向長(zhǎng)壁綜采放頂煤采煤法。二、采煤高度、采放比敘1、采高：采煤機(jī)割煤高度2.0～2.2m，放煤高度3.8～3.6m，采放比1:1.9～1:1.6。三、采煤工藝1、工藝步驟安全確定→下端頭斜切進(jìn)刀→追機(jī)伸伸縮梁→放護(hù)幫板→機(jī)組上行返空刀→上行割煤→追機(jī)伸伸縮梁→放護(hù)幫板→頂移前部輸送機(jī)→移架→放頂煤→拉后部輸送機(jī)2、工序說(shuō)明（1）落煤方法：工作面采取MGY150/375-W型無(wú)鏈牽引采煤機(jī)割底煤，支架尾梁上下擺動(dòng)，插板伸縮放頂煤。（2）裝煤方法：采煤機(jī)螺旋滾筒和前部輸送機(jī)鏟煤板裝底煤，后部輸送機(jī)裝自然落下頂煤。（3）運(yùn)煤方法：工作面前后部刮板輸送機(jī)選擇SGZ-630/220型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，機(jī)巷使用SGB-630/150型刮板輸送機(jī)和DSJ-800型膠帶輸送機(jī)交替配合將煤運(yùn)至東南區(qū)煤倉(cāng)。（4）移架采取本架操作，超前采煤機(jī)前滾筒3～5架收護(hù)幫板，滯后采煤機(jī)后滾筒1～3架伸出伸縮梁和護(hù)幫板。帶壓擦頂移架，邊收伸縮梁邊移架，移架步距0.5m。（5）推前部輸送機(jī)滯后機(jī)組15m，從采煤工作面一端向另一端次序進(jìn)行。移前部刮板輸送機(jī)由本架操作，并確保部刮板輸送機(jī)子彎曲長(zhǎng)度大于15m。推移刮板輸送機(jī)完成后確保輸送機(jī)平、直、穩(wěn)。（6）放頂煤：放頂煤操作采取雙輪次序放煤即第一人先從下向上放煤，另一人滯后第一人3-4架放煤，放頂煤步距0.5m，頂煤由頂板壓力、輕放支架反復(fù)支撐、尾梁上下擺動(dòng)、插板伸縮綜合方法松動(dòng)放煤。工作面放煤見(jiàn)矸為止，放煤完成，伸出尾梁、插板擋住矸石。（7）拉后部輸送機(jī)：拉后部輸送機(jī)由工作面一端向另一端依次進(jìn)行，且滯后放頂煤大于15m，操作時(shí)要注意架和刮板輸送機(jī)槽連接部位，預(yù)防錯(cuò)槽和掉鏈?zhǔn)鹿省?、安全確定內(nèi)容①“人”：精神狀態(tài)；疲憊程度；是否熟悉規(guī)程方法，掌握崗位操作技能；應(yīng)知應(yīng)會(huì)；崗位操作程序和標(biāo)準(zhǔn)；實(shí)施崗位聯(lián)?；ケＶ贫龋怀肿C上崗情況等。②“機(jī)”：管轄范圍內(nèi)機(jī)械、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、多種保護(hù)齊和安全設(shè)施齊全完好情況等。③“物”：材料碼放規(guī)范、符合要求，材料合格；工具符合標(biāo)準(zhǔn)、齊全；軌道、道岔、礦車等符合標(biāo)準(zhǔn)；勞動(dòng)保護(hù)用具正常配置情況等。④“環(huán)”：支護(hù)是否牢靠、符合標(biāo)準(zhǔn)；工作地點(diǎn)環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有隱患；操作崗位環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有隱患；設(shè)備、設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、安全保護(hù)是否有效、施工后路及安全出口是否通暢、臨時(shí)支護(hù)是否到位、頂板是否完整、通風(fēng)設(shè)施是否可靠等。⑤“管”：“手指口述”安全確定和崗位隱患排查（A副卡）操作程序管理實(shí)施是否到位、是否有效、制度落實(shí)等情況。⑥對(duì)新情況、新改變、新技術(shù)。如瓦斯和一氧化碳等氣體異常、過(guò)斷層等情況進(jìn)行排查確定。3安全確定程序①、開(kāi)工前安全確定：現(xiàn)場(chǎng)交接班必需交清工作安全關(guān)鍵，班組長(zhǎng)組織全組職員進(jìn)行單崗檢驗(yàn)確定不少于20分鐘，充足查找事故隱患并立即處理，切實(shí)做到不安全不生產(chǎn)。并向跟班人員進(jìn)行匯報(bào)開(kāi)工前安全確定情況，由跟班人員向值班室匯報(bào)情況，經(jīng)值班人員許可下達(dá)命令后方可開(kāi)工作業(yè)。②、班中安全確定：由跟班人員及班組長(zhǎng)通知現(xiàn)場(chǎng)人員開(kāi)始進(jìn)行安全確定，如有安全隱患必需立即處理，確定完成以后由跟班人員向值班人員及調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)確定情況，匯報(bào)完成經(jīng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)許可后方可繼續(xù)開(kāi)工作業(yè)。③、收工前安全確定：交班前把崗位存在問(wèn)題處理完成，利用10分鐘交清工作及安全關(guān)鍵，最終跟班人員向區(qū)值班人員匯報(bào)工作任務(wù)完成及安全確定情況后方可收工。④現(xiàn)場(chǎng)施工人員安全確定必需實(shí)施到位，對(duì)本崗位“人、機(jī)、物、環(huán)、管”進(jìn)行確定。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有沒(méi)有隱患、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、新改變、新情況等進(jìn)行安全再確定，以確保本崗位作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)零隱患。五、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)力W=L×S×h×γ×C=79×0.5×5.8×1.4×95%=304.7（t）式中：W—工作面正規(guī)生產(chǎn)能力t；L—工作面長(zhǎng)度79m；S—工作面循環(huán)進(jìn)尺0.5m；h—工作面采高5.8m；γ—煤容重1.4t/m3；c—回采率95%；第三節(jié)設(shè)備配置一、設(shè)備配置工作面所用采煤設(shè)備為MGY150/375-W型機(jī)組落煤，工作面前部采取和支架配套SGZ-630/220刮板輸送機(jī)，后部采取SGZ-630/220型刮板輸送機(jī)，順槽采取SGB-630/150型刮板輸送機(jī)和DSJ-800型膠帶輸送機(jī)相互接替方法運(yùn)煤。二、關(guān)鍵設(shè)備表2-1主要設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量(臺(tái))功率/臺(tái)使用地點(diǎn)備注1采煤機(jī)MGY150/375-W1375kW工作面2工作面前部刮板輸送機(jī)SGZ-630/2201110kW工作面3工作面后部刮板輸送機(jī)SGZ-630/2201110kW工作面4順槽刮板輸送機(jī)SGB-630/150275kW輸送機(jī)道5順槽刮板輸送機(jī)SGB-630/40275kW輸送機(jī)道6乳化液泵MRB-200/31.5G2125kW設(shè)備眼7膠帶輸送機(jī)DSJ-800330kW輸送機(jī)道8膠帶輸送機(jī)DSJ-80022×30kW輸送機(jī)道9膠帶輸送機(jī)STJ-80032×40kW輸送機(jī)道10礦用調(diào)度絞車JD-1.6325kW運(yùn)料巷三、關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)表2-2主要設(shè)備參數(shù)表名稱型號(hào)電壓功率關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)可調(diào)高雙滾筒無(wú)鏈牽引采煤機(jī)MGY150/375-W1140V375KW滾筒直徑：1.6m；截深：0.63m；牽引速度：0-6m/min采高：1.6-2.6m；牽引力：0-350KN工作面刮板輸送機(jī)SGZ-630/2201140V110KW輸送能力：450t/h刮板鏈速：1m/s中部槽規(guī)格：125×630×263mm順槽輸送機(jī)SGB-630/150114075kW輸送能力：250t/h刮板鏈速：0.868m/s中部槽規(guī)格：1500×630×190mm膠帶輸送機(jī)DSJ-80066030kW輸送能力：300t/h輸送帶寬度：800mm輸送帶速度：1.63m/s膠帶輸送機(jī)DSJ-8006602×30kW輸送能力：300t/h輸送帶寬度：800mm輸送帶速度：1.63m/s膠帶輸送機(jī)DSJ-80011402×40kW輸送能力：400t/h輸送帶寬度：800mm輸送帶速度：2m/s乳化泵站MRB-200/31.5G1140125kW額定流量：200L/min額定壓力：31.5MPa第三章頂板管理第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、工作面支護(hù)設(shè)計(jì)1、采場(chǎng)礦壓參數(shù)本工作面礦壓參數(shù)以技術(shù)科提供6299工作面礦壓觀察資料參數(shù)為依據(jù)。項(xiàng)目單位同煤層實(shí)測(cè)本面選擇或估計(jì)頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m5.05.0基礎(chǔ)頂厚度m11.011.0直接底厚度m0.82.0首次來(lái)壓步距m4646周期來(lái)壓步距m1616支護(hù)工作阻力kN131～152131～152頂?shù)装逡平縨m160160支護(hù)強(qiáng)度（頂板壓力）MPa0.25～0.30.25～0.3來(lái)壓強(qiáng)度MPa0.350.35直接頂懸頂情況m隨采隨垮隨采隨垮2、工作面支護(hù)設(shè)計(jì)采取經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：Q＝8×H×r＝8×2.2×2.5×104＝0.44MPa8-工作面應(yīng)該支護(hù)上覆巖層厚度和采高之比，通常為4～8，取8；H-采高，取2.2m；r-頂板巖石容重，通常可取2.5×104N/m33、支架選型依據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，頂板來(lái)壓時(shí)最大壓力為0.44MPa。ZFZ/15/23輕型綜采放頂煤液壓支架,支護(hù)強(qiáng)度為0.48～0.54MPa可滿足工作面支護(hù)要求。（二）、超前支護(hù)計(jì)算依據(jù)超前30米頂板壓力估算依據(jù)公式：q＝4/3×γ×a2/f式中：r——巖石重力密度，取25kN/m3；a——巷道跨度1/2；f——巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取7q＝4/3×25×22÷7＝19kN/m30米超前壓力為：Q采＝q×30=570kN應(yīng)支單體柱數(shù)（理論數(shù)）為：選擇工作阻力為300kN單體支柱應(yīng)支單體柱數(shù)（理論數(shù)）為N＝570÷300=1.9根選擇DW25－300/100型、DN315－300/100型單體支柱。二、乳化液泵（一）乳化泵站及管路選型、數(shù)量乳化液泵選擇MRB-200/31.5G型，裝備兩泵一箱，輸液管路選擇高壓膠管，耐壓40MPa，一進(jìn)一回。（二）乳化液泵站位置：乳化液泵站在第四部膠帶輸送機(jī)機(jī)頭往里20m。（三）乳化液泵站使用要求1、乳化液泵站壓力不低于30MPa，乳化液配比濃度為3～5%。2、乳化液泵站司機(jī)必需熟悉乳化液泵性能及其結(jié)構(gòu)原理，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。3、液壓泵系統(tǒng)必需杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，管線吊掛要整齊。4、更換乳化液泵液壓管或液壓管密封件必需停止乳化液泵工作并卸壓后進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。5、液壓管線必需吊掛整齊，注液槍使用后應(yīng)盤好線懸掛在人行道兩側(cè)支柱上，不得隨地亂放。6、各管路接頭必需使用對(duì)應(yīng)型號(hào)“U”型卡，嚴(yán)禁使用其它物品替換。7、乳化液泵站司機(jī)必需負(fù)責(zé)泵站安全運(yùn)轉(zhuǎn)工作，不得兼任其它工作。8、堅(jiān)持開(kāi)安全泵，開(kāi)合格泵，堅(jiān)持泵站工作壓力達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)，乳化液濃度配比達(dá)成要求要求，并有現(xiàn)場(chǎng)配比和檢驗(yàn)手段。第二節(jié)工作面頂板管理本工作面采取全部垮落法管理頂板，工作面最大控頂距為5.1m，最小控頂距為4.6m，共安裝ZFZ/15/23型輕型綜采放頂煤液壓支架46架和2架ZF2600/16/24型液壓支架作為工作面過(guò)分支架。因?yàn)楣ぷ髅骈_(kāi)采后需要調(diào)下頭推采，故排頭架定位在距溜子道上幫5m處，下頭使用高級(jí)支護(hù)方法進(jìn)行支護(hù)（即采取單體液壓支柱配合長(zhǎng)1.0m雙楔金屬交接頂梁進(jìn)行支護(hù)）支架具體參數(shù)以下：1、工作面選擇ZFZ/15/23型支架，其參數(shù)以下：支護(hù)高度：1500-2300mm寬度：1220-1360mm工作阻力：1905-2053KN初撐力：1407-1592KN支架中心距：1250mm伸縮梁伸縮梁量：600mm插板伸縮量：400mm側(cè)護(hù)板伸出寬度：140mm最小外形尺寸：4200×1500×1200（mm）自重：6935kg2、下端頭選擇ZF2600/16/24型支架參數(shù)以下：支護(hù)高度：1600～2400mm寬度：1400～1570mm工作阻力：2396～2706KN初撐力：1700～2087KN支架中心距：1500mm伸縮梁伸縮量：600mm插板伸縮量：600mm側(cè)護(hù)板伸出寬度：170mm最小外形尺寸：4200×1600×1400(mm)自重：8807kg一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方法采煤機(jī)由工作面一端向另一端割煤后先移輸送機(jī)，再移支架，即割煤→移輸送機(jī)→移架；采取帶壓移架方法移架，正常移架要滯后采煤機(jī)滾筒10～12架。移架次序：（1）采煤機(jī)割煤時(shí)，滯后采煤機(jī)滾筒10～12架移架，支架移到位置后立即升架，初撐力達(dá)成要求要求。（2）超前采煤機(jī)前滾筒3～5架收護(hù)幫板，滯后采煤機(jī)后滾筒1～3架伸出伸縮梁和護(hù)幫板。（3）機(jī)頭處三架排頭架移架次序?yàn)椋合纫?號(hào)支架，再移3號(hào)支架，后移動(dòng)1號(hào)支架。支護(hù)質(zhì)量要求：（1）工作面達(dá)成動(dòng)態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭薄⒍?、一凈、二通暢”質(zhì)量要求。（2）工作面支架排成一條直線，其偏差不得超出±50mm，中心距偏差不超出±100mm。支架初撐力大于（3）工作面支架頂梁和頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角<7°，支架垂直頂?shù)装澹嵝?lt;±5°，支架底座垂直工作面刮板輸送機(jī)，其偏差<±5。（4）相鄰支架間不能有顯著錯(cuò)差（不超出頂梁側(cè)護(hù)板高度2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超出要求（<200mm（5）工作面支架前梁接頂嚴(yán)實(shí)，機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度小于300mm（6）工作面回采過(guò)程中要立即移架，端面距最大值≤340mm。采高控制在作業(yè)規(guī)程要求范圍內(nèi)?；钪斐隽孔钚?00mm二、初采及來(lái)壓期間頂板管理（一）、首次開(kāi)采（1）本工作面初采時(shí)切眼長(zhǎng)65m，共部署48架輕型綜采放頂煤液壓支架支架，開(kāi)采前跟班區(qū)長(zhǎng)和機(jī)電工長(zhǎng)，要分別對(duì)工作面工程質(zhì)量和機(jī)電設(shè)備進(jìn)行安全確定，不符合《08201綜采放頂煤工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)要求及評(píng)分方法》要求之處必需立即整改，存在不安全隱患必需采取方法處理，做到不安全不生產(chǎn)。（2）輕型綜采放頂煤液壓支架支架各部件齊全，供回液管路通暢，操作閥接通管線，架間噴霧及信號(hào)按要求安裝，霧化效果良好，信號(hào)靈敏，支架前后立柱按要求安設(shè)好壓力監(jiān)測(cè)儀表。（3）工作面上下端頭按要求支設(shè)好抬棚梁，支柱初撐力不低于90kN（11.5Mpa），工作面前后部輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾壓點(diǎn)柱齊全。當(dāng)支架頂梁和上下端頭抬棚梁超出0.5m時(shí)必需增加一路金屬交接頂梁。（4）采煤機(jī)要各部件齊全，開(kāi)動(dòng)停止、信號(hào)裝置靈敏，防滑裝置可靠有效，采煤機(jī)內(nèi)外噴霧霧化效果良好，各油壓表顯示油壓正常。機(jī)電設(shè)備全部調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)、保護(hù)靈敏可靠。（5）認(rèn)真檢驗(yàn)工作面刮板輸送機(jī)和插幫連接情況，確保銷子齊全，螺絲緊固，銷排上齊上牢，確保采煤機(jī)行走安全。（6）泵站和支架供回液管線聯(lián)通好，泵站壓力不低于30MPa，首次開(kāi)采期間支架初撐力不低于24MPa，上下端頭支柱初撐力不低于90kN（11.5MPa）。（7）膠帶輸送機(jī)輸送機(jī)機(jī)架、滾筒、托輥齊全完好，不跑偏，急停開(kāi)關(guān)靈活可靠，膠帶輸送機(jī)保護(hù)齊全有效，轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧齊全有效。（8）工作面兩巷超前煤壁20m范圍內(nèi)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求打好支柱，電纜、風(fēng)水管按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求吊掛整齊，運(yùn)料巷供水管路每100m留一甩頭配足不少于50m軟管線，輸送機(jī)道供水管路每50m留一甩頭配足不少于25m軟管線，壓風(fēng)自救裝置每50m一組。（9）進(jìn)、回風(fēng)巷在距工作面30m～50m必需安設(shè)兩道自動(dòng)凈化風(fēng)流水幕和擋塵簾，噴霧和擋塵簾間距0.3m～0.5m且確保水壓達(dá)成要求要求，噴頭數(shù)量不少于8個(gè)。水幕要靈敏可靠保持常開(kāi)，噴嘴迎風(fēng)、霧化良好防塵簾要封閉全斷面，進(jìn)、回風(fēng)巷凈化水幕隨推采逐步外移。防塵設(shè)施水門必需安設(shè)在人行道側(cè)。（10）運(yùn)料巷按要求備足多種材料。（11）瓦斯監(jiān)測(cè)裝置安裝齊全。（12）開(kāi)采前首先要對(duì)煤幫進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，用長(zhǎng)把工具找下活砟活煤。敲幫問(wèn)頂人員要站在傾斜上方支架掩護(hù)下，由上向下逐架進(jìn)行，敲幫問(wèn)頂時(shí)其下方和下端頭范圍內(nèi)嚴(yán)禁有些人。（13）嚴(yán)格控制采高（2.0～2.2m），嚴(yán)禁超高超低開(kāi)采。（14）局部頂空或片幫時(shí)，立即伸伸縮梁，打開(kāi)護(hù)幫板護(hù)幫，空頂或片幫距離大于0.5m時(shí)，使用適宜板梁配合單體液壓支柱支護(hù)頂板。片幫嚴(yán)重時(shí)，要用板梁超前支護(hù)，板梁一頭擔(dān)在支架上，另一頭建好煤幫柱。（15）初采期間要加強(qiáng)調(diào)架，嚴(yán)禁出現(xiàn)寬架縫、臺(tái)階。（16）工作面人員要在架箱和前立柱之間行走，嚴(yán)禁在支架前立柱和輸送機(jī)之間或煤壁側(cè)行走。（17）初采期間一號(hào)支架打防倒戧點(diǎn)不少于三根，帶戧柱移架，移到位后按先支后回標(biāo)準(zhǔn)，重新打好戧柱。（18）工作面移輸送機(jī)和移架時(shí)必需嚴(yán)格按正規(guī)操作程序由工作面一端向另一端次序依次進(jìn)行。（19）工作面支架出切眼后，首次來(lái)壓前不得將煤放完，以保持支架頂梁及后部尾梁上頂煤和工作面頂板基礎(chǔ)接實(shí)，以降低煤全部放完后造成頂板對(duì)支架沖擊。（20）工作面首次來(lái)壓前，每架支架準(zhǔn)備兩根單體支柱，待頂板來(lái)壓時(shí)支設(shè)在頂梁柱窩內(nèi)進(jìn)行輔助支撐，以提升支架抗壓能力及穩(wěn)定性。（21）兩巷切頂排懸頂不落時(shí)，加打密集支柱或在切頂排擺木垛加強(qiáng)支護(hù)。擺木垛時(shí)人員要站在完整支架下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（22）首次開(kāi)采以前，區(qū)長(zhǎng)必需組織全體職員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工作面作業(yè)規(guī)程方法，留有落實(shí)統(tǒng)計(jì)。（二）、首次放頂（1）工作面輕放支架達(dá)成最大控頂距時(shí)，開(kāi)始放頂移架，放頂移架步距0.5m。（2）拉架后要打開(kāi)升柱手把4～5秒鐘，把支架升緊，確保支架初撐力不低于24MPa，嚴(yán)禁拉架后立即放煤。（3）采煤機(jī)割煤過(guò)后要立即用護(hù)幫板和伸縮梁支護(hù)頂幫，滯后不得大于2架。（4）首次放頂期間每班必需擱專員（有工作經(jīng)驗(yàn)工人）觀察頂板，如發(fā)覺(jué)異常要立即通知全部些人員撤出工作面，待頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)入工作面。（5）單位成立頂板管理小組：組長(zhǎng)：李獻(xiàn)國(guó)李建民副組長(zhǎng)：劉海順、張富勝、劉曉明、徐慧明、馬燕超組員：郭志強(qiáng)、王玉亮、周永軍、臧勇、連瑞新、閆永剛、王增良、楊志山、柴叢林、張雪生、段軍軍、陳金海（6）要加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)，當(dāng)工作面瓦斯超限時(shí)，瓦斯檢驗(yàn)工、跟班人員和班組長(zhǎng)要立即組織全部人員就近撤離工作面到-240軌道運(yùn)輸大巷，撤離前，工作面及兩巷機(jī)電設(shè)備要全部停電，撤離后快速向相關(guān)部門匯報(bào)進(jìn)行處理。（7）職能科室三班跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮。（8）其它嚴(yán)格實(shí)施初采初放專題安全技術(shù)方法中相關(guān)要求，并和本規(guī)程一并落實(shí)實(shí)施。2、過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)頂板管理在頂板破碎地段，為了有效地預(yù)防頂板冒落、控制煤壁片幫，應(yīng)采取立即拉架方法維護(hù)頂板，并編制專題安全技術(shù)方法，并和本規(guī)程一并落實(shí)實(shí)施。第三節(jié)輸送機(jī)道、運(yùn)料巷及端頭頂板控制一、輸送機(jī)道、運(yùn)料巷頂板控制1、輸送機(jī)道、運(yùn)料巷超前支護(hù)距離大于20m。2、輸送機(jī)道超前工作面煤壁不少于5m采取網(wǎng)狀十字梁進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)形式為沿工作面走向使用0.5m十字梁相互鉸接，沿工作面傾向十字梁間加掛長(zhǎng)0.5m鉸接頂梁相互鉸接，其形式為“+-+-+-+”，每個(gè)十字梁下打一根單體液壓支柱，當(dāng)巷斷面受壓力影響改變時(shí)，支護(hù)形式為“+-+-+”“+-+-++”或“+-+-+-++”（其中：“+”指十字梁“-”為0.5m3、運(yùn)料巷超前工作面煤壁不少于5m采取網(wǎng)狀十字梁進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)形式為沿工作面走向使用0.5m十字梁相互鉸接，沿工作面傾向十字梁間加掛長(zhǎng)1.0m鉸接頂梁相互鉸接，其形式為“+—+—+”，每個(gè)十字梁下打一根單體液壓支柱，當(dāng)巷斷面受壓力影響改變時(shí)，支護(hù)形式為“+—+—++”“+—+-+”其中：“+”指十字梁“-”為0.5m鉸接頂梁，—為1.0m鉸接頂梁）。4、5～20m范圍內(nèi)對(duì)原U鋼可縮性支架支護(hù)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，支護(hù)形式為采取單體液壓支柱配合圓木（長(zhǎng)3.5m，直徑大于18cm）一梁二柱進(jìn)行支護(hù)（點(diǎn)柱大設(shè)在木頭兩端），即打設(shè)在原U鋼可縮性支架中間。頂板很好地點(diǎn)可采取在U鋼可縮支架正中打中心柱方法加強(qiáng)支護(hù)。5、上下端頭缺口沿傾向長(zhǎng)1～2m，沿走向超前工作面煤壁為2～5m（當(dāng)采煤機(jī)能和上下巷直接割透時(shí)，可不做缺口）。支護(hù)形式為采取單體液壓支柱配合HDJA-10006、支護(hù)質(zhì)量要求（1）確保巷道規(guī)格符合《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)要求及評(píng)分方法》要求。（2）巷道頂板出現(xiàn)裂隙、頂板破碎時(shí)，要立即用板梁配合單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)。（3）出現(xiàn)片幫流煤地點(diǎn)，必需打點(diǎn)護(hù)幫，并使用料棍、耙片等將幫背實(shí)。（4）單體柱三用閥應(yīng)平行巷幫，保持一致，預(yù)防三用閥斷裂飛出傷人。（5）使用三用閥，天天要有專員檢驗(yàn)左右閥筒擰緊度，發(fā)覺(jué)松脫不滿扣要立即擰緊處理。二、端頭頂板控制1、下端頭支護(hù)工作面下端頭支護(hù)形式和輸送機(jī)道超前支護(hù)相同且相互鉸鏈。工作面下頭使用兩架ZF2600/16/24型輕型綜采放頂煤液壓支架作為過(guò)渡支架支護(hù)頂板。另加設(shè)一路雙楔鉸接頂梁，用于抬住下順槽上幫一路十字梁梁翼，抬棚梁必需雙楔齊全，并使用好防飛銷。架設(shè)抬棚梁使用雙楔齊全HDJA-1000型雙楔鉸接頂梁，空幫側(cè)隨放頂立即回撤，煤幫側(cè)保持一直超前工作面煤壁不少于2m。下車頭一號(hào)過(guò)渡支架和超前處理十字梁之間緊貼一號(hào)架加一根直徑≥20cm、長(zhǎng)3m優(yōu)質(zhì)松木，一梁三柱，作為最下端過(guò)渡支架移架時(shí)導(dǎo)向梁（防倒梁）并和支架交替外移。工作面下端頭人行道和順槽輸送機(jī)搭接處設(shè)一過(guò)橋，過(guò)橋牢靠可靠，以確保行人安全，行人從工作面輸送機(jī)車頭前經(jīng)過(guò)時(shí)，必需和輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)絡(luò)好停止輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后經(jīng)過(guò)。2、上端頭支護(hù)上端頭支護(hù)形式運(yùn)料巷超前支護(hù)方法相同，且和運(yùn)料巷超前支護(hù)相互鉸鏈。安全出口往里至切頂排，距上幫第一排點(diǎn)柱下幫側(cè)0.5m和距中間排點(diǎn)柱下幫側(cè)0.5m長(zhǎng)梁下各打設(shè)一排單體液壓支柱，以加強(qiáng)上端頭支護(hù)。工作面最終一架上側(cè)另加設(shè)一路雙楔鉸接頂梁，用于抬住上順槽下幫一路十字梁梁翼，抬棚梁必需雙楔齊全，并使用好防飛銷。架設(shè)抬棚梁使用雙楔齊全HDJA-1000型雙楔鉸接頂梁，空幫側(cè)隨放頂立即回撤，煤幫側(cè)保持一直超前工作面煤壁不少于2m。3、當(dāng)采煤機(jī)能和上下兩巷直接割透時(shí)，在采煤機(jī)割到距巷道25m時(shí)停止采煤機(jī),班長(zhǎng)必需提前派專員在距工作面煤壁5m處站崗，負(fù)責(zé)把無(wú)關(guān)人員撤至距工作面煤壁5m外；當(dāng)采煤機(jī)不能和上下兩巷直接割透時(shí)，可超前做機(jī)窩。4、支護(hù)質(zhì)量要求（1）工作面上下端頭十字梁隨采隨放，滯后不得超出2m，并在切頂線打好密集支柱。（2）安全出口20m范圍內(nèi)巷道高度不低于1.8m，人行道寬度大于0.8m。（3）上、下安全出口通暢無(wú)阻，沒(méi)有活煤、雜物堆積，無(wú)積水，電纜吊掛整齊。（4）全部金屬鉸接頂梁上必需用板梁、塘材等將頂板背嚴(yán)、背實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)頂空。全部支柱必需迎山有勁，超前支護(hù)范圍內(nèi)支柱，初撐力大于90kN，并拴牢柱頭，嚴(yán)禁支柱超高使用。（5）人員跨越輸送機(jī)地點(diǎn)必需設(shè)過(guò)橋，過(guò)橋應(yīng)牢靠可靠，以確保行人安全。（6）上下兩巷及缺口內(nèi)支柱必需全部穿鐵鞋，以加強(qiáng)支護(hù)。（7）嚴(yán)禁使用缺爪、漏液失效點(diǎn)柱及折梁斷柱。（8）上、下端頭放頂必需先維護(hù)、清理好后路，放頂時(shí)嚴(yán)格實(shí)施一人觀山一人操作，先里后外標(biāo)準(zhǔn)。三、特殊支護(hù)工作面上端頭安全出口往里至切頂排，距上幫第一排點(diǎn)柱下幫側(cè)0.5m和距中間排點(diǎn)柱下幫側(cè)0.5m長(zhǎng)梁下各打設(shè)一排單體液壓支柱，以加強(qiáng)上端頭支護(hù)。當(dāng)工作面上下端頭放頂后，在工作面切頂排點(diǎn)柱中間加打密集支柱，柱距0.25m，以加強(qiáng)工作面切頂排頂板管理。四、支護(hù)材料使用數(shù)量、備用數(shù)量輸送機(jī)道、運(yùn)料巷超前支護(hù)20m，需要220根單體液壓支柱，80塊十字鉸接頂梁，60根0.5m一字鉸接頂梁；端頭支護(hù)需要118根單體液壓支柱，49根1m雙楔鉸接頂梁。工作面正常需要單體液壓支柱338根，鐵鞋338塊，十字鉸接頂梁80架，0.5m一字鉸接頂梁60架，1m雙楔鉸接頂梁49架。備用數(shù)量不得少于工作面在用量15%：?jiǎn)误w液壓支柱51根，鐵鞋51塊，十字鉸接頂梁12架，0.5m一字鉸接頂梁9架，1m雙楔鉸接頂梁8架，板梁2.0m長(zhǎng)，直徑大于0.2m半圓木板梁不少于50塊，貯備炮土不少于0.5m3，規(guī)格為(10m×1m)或(5m×1m)塑料網(wǎng)，不少于50m工作面通常材料貯備地點(diǎn)在距工作面30～50m范圍巷道內(nèi)，距軌道不少于0.7m，碼放高度不超出1.5m。多種物料分類碼放整齊，并對(duì)應(yīng)掛好標(biāo)志牌。第四節(jié)礦壓觀測(cè)一、頂板礦壓監(jiān)測(cè)1、成立頂板礦壓監(jiān)測(cè)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：李獻(xiàn)國(guó)、李建民成員：劉海順、劉曉明、張富勝、徐慧明、馬燕超、王玉亮、周永軍、臧勇閆永剛、郭志強(qiáng)、段軍軍、陳金海、楊志山、張雪生、王增良2、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)搜集由早班驗(yàn)收員負(fù)責(zé)。3、本工作面每架支架安裝兩塊指針壓力計(jì)，便于進(jìn)行頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，當(dāng)班支架工拉架時(shí)嚴(yán)禁損壞壓力表，如發(fā)生損壞要立即匯報(bào)由檢修班更換。4、壓力表維護(hù)由支架檢修工負(fù)責(zé)維護(hù)。5、檢測(cè)數(shù)據(jù)分析和處理由技術(shù)員負(fù)責(zé)。6、頂板監(jiān)測(cè)管理小組每個(gè)月對(duì)工作面監(jiān)測(cè)情況一次考評(píng)，對(duì)存在漏洞和問(wèn)題進(jìn)行補(bǔ)充糾正，必需時(shí)立即制訂方法整改。7、對(duì)工作面液壓支架和上下端頭單體支柱及超前支護(hù)段單體支柱進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，確保達(dá)成要求要求。二、礦壓觀察內(nèi)容和方法本工作面礦壓觀察內(nèi)容關(guān)鍵有：支架初撐力、支架工作阻力、支架和工作面輸送機(jī)夾角、支架橫向歪斜角、支架端面距、支架頂梁俯仰角、相鄰支架頂梁錯(cuò)距、支架間距。礦壓觀察測(cè)點(diǎn)部署：1、自工作面下口第3架液壓支架開(kāi)始，自下而上沿工作面每10架設(shè)置一條監(jiān)測(cè)線。2、兩巷超前支護(hù)中每5m部署一個(gè)測(cè)站（共部署3個(gè)測(cè)站），使用KBJ60-Ⅲ-D型礦用數(shù)字壓力計(jì)進(jìn)行測(cè)量。三、觀察時(shí)間及要求1、天天早班進(jìn)行數(shù)據(jù)觀察和統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)真實(shí)正確，升井后交技術(shù)組進(jìn)行分析，依據(jù)分析結(jié)果，正確掌握頂板來(lái)壓步距，并向職員部署應(yīng)該采取方法。2、在工作面上、下端頭各放置一塊KBJ60-Ⅲ-D型礦用數(shù)字壓力計(jì)，每班驗(yàn)收員必需隨身攜帶一塊。3、要珍惜儀表、保護(hù)儀表，嚴(yán)禁隨意破壞多種儀表。4、和觀察無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁對(duì)儀表進(jìn)行隨意調(diào)整。5、讀數(shù)時(shí)要認(rèn)真觀察，看清數(shù)據(jù)，努力爭(zhēng)取正確。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方法（一）運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方法采煤機(jī)落煤，滾筒旋轉(zhuǎn)自裝和人工撩煤相結(jié)合將煤炭裝入工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)出工作面，順槽刮板輸送機(jī)和膠帶輸送機(jī)接力運(yùn)輸至東南區(qū)煤倉(cāng)。（二）運(yùn)料設(shè)備及運(yùn)輸方法工作面需用材料、設(shè)備等物資，采取JD-1.6型礦用調(diào)度絞車，經(jīng)過(guò)軌道運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妗６?、煤炭運(yùn)輸工作面→輸送機(jī)道→東南區(qū)煤倉(cāng)→－坑主斜皮帶→一坑主井底→地面。三、運(yùn)料系統(tǒng)路線地面料場(chǎng)→二坑北井→副斜軌道→-240運(yùn)輸大巷→08201運(yùn)料石門→工作面運(yùn)料巷。四、絞車提升能力驗(yàn)算1、運(yùn)輸條件：絞車型號(hào)為JD-1.6型（25kW）調(diào)度絞車,為上山正拉車，采取6分鋼絲繩（Φ18.5mm），其運(yùn)輸坡度最大取18°，運(yùn)輸旅程191m，單軌直進(jìn)直出，礦車自重770kg，載重1200kg,按一次提升2個(gè)載重礦車計(jì)算：2、絞車?yán)︱?yàn)算：依據(jù)公式：Fmax=N（G+G0）（Sinα+f1Cosα）+PL（Sinα+f2Cosα）式中：Fmax———鋼絲繩最大靜拉力kN。N———礦車數(shù)，取2個(gè)。α———巷道坡度，取18°G———礦車自重，取770kg。G0———礦車載重，取1200kg。f1———礦車運(yùn)行阻力系數(shù)，取0.015。f2———鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù)，取0.15。P———鋼絲繩單位長(zhǎng)度重量，查表1.35kg/m。L———鋼絲繩長(zhǎng)度，取最長(zhǎng)191m。所以：Fmax=2×（770+1200）×（Sin18°+0.015Cos18°）+1.35×230（Sin18°+0.15Cos18°）=13.9kN又因JD-1.6型（25kW）絞車最大拉力為17.6kN，17.6kN>13.9kN，所以絞車?yán)υS可。3、鋼絲繩驗(yàn)算：查表得：6分鋼絲繩（Φ=18.5mm）最大拉力Qmax=180kN。所以：安全系數(shù)ma=Qmax/Fmax=180/13.9＝13.4＞6.5故：鋼絲繩拉力許可。經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，JD-1.6（25kW）調(diào)度絞車能夠一次運(yùn)輸2個(gè)載重礦車。上述絞車?yán)︱?yàn)算是按本工作面最大坡度和最大長(zhǎng)度所進(jìn)行驗(yàn)算，本工作面其它絞車同理得符合運(yùn)輸要求。第二節(jié)“一通三防”和安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）風(fēng)量計(jì)算：1、按氣象條件計(jì)算：Qcf=60×70%×Scf×kch×kcl×Vcf=60×70%×7.469×1.2×0.9×1.0=338.79(m3/min)式中：Qcf-----采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量m3；60-----單位換算產(chǎn)生系數(shù)；70%-----有效通風(fēng)斷面系數(shù)；Scf-----采煤工作面平全部有效斷面，按最大和最小控頂有效斷面平均值計(jì)算，m2；kch-----采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，取1.2；kcl-----采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)，取0.9；Vcf-----采煤工作面風(fēng)速，m/s，取1。2、根據(jù)瓦斯涌出量計(jì)算：Qcf=100×qcg×Kcg=100×3.5×1.5=525(m3/min)式中：Qcf-----采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/minqCg-----采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)瓦斯涌出量,為3.5m3/minKCg-----采煤工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，取1.5。100-----按采煤工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超出1%換算系數(shù)。3、根據(jù)二氧化碳涌出量計(jì)算：Qcf=67×qcc×kcc=67×2×1.5=201(m3/min)式中：qcc——采煤工作面回風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，取2m3/minkcc——采煤工作面二氧化碳涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，日最大絕對(duì)二氧化碳涌出量和月平均日絕對(duì)二氧化碳涌出量比值取1.5；67——按采煤工作面回風(fēng)流二氧化碳濃度不超出1.5%換算系數(shù)。4、按炸藥量需要計(jì)算：Qcf≥10Acf=10×3.7=37(m3/min)式中：Acf-----采煤工作面一次爆破所用最大炸藥量，kg。10-----每千克二、三級(jí)煤礦許用炸藥需要風(fēng)量，m3/min5、按工作人員數(shù)量驗(yàn)算：Qcf≥4Ncf=4×72=288(m3/min)式中：Ncf----工作面同時(shí)工作最多人數(shù)。取72人；4----每人需要風(fēng)量，m3/min。6、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：（1）驗(yàn)算最小風(fēng)量Qcf≥60×0.25Scb=60×0.25×7.854=117.81m3/minScb=lcb×hcf×70%=5.1×2.2×70%=7.854m2（2）驗(yàn)算最大風(fēng)量Qcf≤60×4.0Scs=60×4.0×7.084=1700.16m3/minScs=lcs×hcf×70%=4.6×2.2×70%=7.084m2（3）綜合機(jī)械化采煤工作面、在采取煤層注水和采煤機(jī)噴霧降塵等方法后，驗(yàn)算最大風(fēng)量Qcf≤60×5.0Scs=60×5.0×7.084=2125.2m3/min式中：Scb----采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2；lcb----采煤工作面最大控頂距離，m；hcf----采煤工作面實(shí)際采高，m；Scs----采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2；lcs----采煤工作面最小控頂距，m；0.25----采煤工作面許可最小風(fēng)速，m/s；70%----有效通風(fēng)斷面系數(shù)；4.0----采煤工作面許可最大風(fēng)速，m/s；5.0----采煤工作面許可最大風(fēng)速，m/s。經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，117.81m3/min<525m3/min<2125.2m3/min，符合規(guī)程要求，所以確定該工作面風(fēng)量取整數(shù)為525m3/min。二、防治瓦斯（一）、瓦斯檢驗(yàn)1、該工作面必需配置工作經(jīng)驗(yàn)豐富、綜合素質(zhì)高瓦斯檢驗(yàn)工擔(dān)任瓦斯檢驗(yàn)工作。瓦斯檢驗(yàn)工必需每班對(duì)工作面進(jìn)風(fēng)、工作面風(fēng)流、煤幫、采空區(qū)、上隅角、工作面回風(fēng)檢驗(yàn)次數(shù)不少于三次，取檢測(cè)結(jié)果最大值統(tǒng)計(jì)在牌板上。2、瓦斯檢驗(yàn)工必需嚴(yán)格實(shí)施巡回檢驗(yàn)制度和請(qǐng)示匯報(bào)制度，采煤工作面進(jìn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸?.5％，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸?.8％或二氧化碳濃度超出1.5％時(shí)，必需停止工作，撤出人員，采取方法，進(jìn)行處理并向生產(chǎn)管理部、通風(fēng)區(qū)、采區(qū)匯報(bào)。3、生產(chǎn)過(guò)程中采煤機(jī)割煤速度必需均勻，嚴(yán)禁集中突擊生產(chǎn)，預(yù)防瓦斯集中涌出瓦斯超限。4、本單位及其它單位人員在瓦斯超出要求時(shí)，必需聽(tīng)從瓦斯檢驗(yàn)工指揮，立即撤出工作地點(diǎn)，杜絕瓦斯超限作業(yè)。5、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸?.8％或二氧化碳濃度超出1.5%時(shí)全部必需停止工作，撤出人員，采取方法，進(jìn)行處理，并向通風(fēng)區(qū)及生產(chǎn)管理部匯報(bào)。爆破地點(diǎn)周圍20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊?.8％時(shí)，嚴(yán)禁爆破；工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)周圍20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成0.8%時(shí)，必需停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；工作面及其它巷道內(nèi)體積大于0.5m3空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%及以上時(shí)，周圍20m內(nèi)必需立即停止工作、撤出人員，切斷電源，采取方法，進(jìn)行處理并向采區(qū)及調(diào)度室匯報(bào)。（二）、瓦斯監(jiān)測(cè)（1）CH4T0—為工作面上隅角KG9001C型甲烷傳感器，安設(shè)在距切頂排0.5m～1m，距上幫0.2m～0.3m，距頂板不得大于0.3m處，其甲烷報(bào)警濃度為1.0%；斷電濃度為≥1.0%；復(fù)電濃度﹤1.0%，斷電范圍：工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（2）CH4T1—為工作面運(yùn)料巷KG9001C型甲烷傳感器，安設(shè)在運(yùn)料巷距工作面煤幫10m以內(nèi)，距頂板小于0.3m，距幫大于0.2m，其甲烷報(bào)警濃度為0.8%；斷電濃度為≥0.8%；復(fù)電濃度﹤0.8%，斷電范圍：工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（3）CH4T2—為工作面回風(fēng)流中KG9001C型甲烷傳感器、CO—為工作面回風(fēng)流中一氧化碳傳感器，T—為工作面回風(fēng)流中KG9001C型溫度傳感器報(bào)警值為≥26℃，F(xiàn)S1—為工作面回風(fēng)流中GFY15（A）型風(fēng)速風(fēng)向傳感器，安設(shè)在距工作面回風(fēng)口10m～15m，距頂板小于0.3m，距幫大于0.2m。其甲烷報(bào)警濃度為0.8%；斷電濃度為≥0.8%；復(fù)電濃度﹤0.8%，斷電范圍：工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。溫度傳感器報(bào)警值為≥26℃，風(fēng)速風(fēng)向傳感器報(bào)警值為＞4m/s或＜0.25m（4）CH4T3—為工作面進(jìn)風(fēng)流中KG9001C型甲烷傳感器，安設(shè)在下順槽距工作面煤壁10m以內(nèi)，距頂板小于0.3m，距幫大于0.2m。其甲烷報(bào)警濃度為0.5%；斷電濃度為≥0.5%；復(fù)電濃度﹤0.5%，斷電范圍：工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（5）YW—為工作面進(jìn)風(fēng)流中GQF0.1(B)型煙霧傳感器、安設(shè)在輸送機(jī)道各部輸送機(jī)車頭后10m～15m，距頂板小于0.3m。（6）FS2—為工作面進(jìn)風(fēng)流中GFY15（A）型風(fēng)速風(fēng)向傳感器，安設(shè)在距工作面最近分風(fēng)口以里5m-10m，距頂板小于0.3m，距幫大于0.2m，報(bào)警值為＞4m/s或＜0.25m/s及風(fēng)流反向。3、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或瓦斯傳感器出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，必需立即停止工作、撤出人員，采取方法，進(jìn)行處理并向生產(chǎn)管理部、通風(fēng)區(qū)、采區(qū)匯報(bào)。4、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀、甲烷傳感器，通風(fēng)區(qū)必需定時(shí)檢驗(yàn)，每7天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣校對(duì)調(diào)試一次，并留有統(tǒng)計(jì)。（三）、上隅角瓦斯管理1、瓦斯檢驗(yàn)工檢驗(yàn)完地域后，必需盯在工作面后機(jī)尾，負(fù)責(zé)上隅角瓦斯管理，監(jiān)督風(fēng)水炮彈和上隅角風(fēng)帳使用情況，杜絕瓦斯積聚超限。2、上下頭風(fēng)帳由瓦斯檢驗(yàn)工負(fù)責(zé)管理，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)管，任何人無(wú)權(quán)私自移動(dòng)。3、上隅角安設(shè)“風(fēng)水炮彈”，風(fēng)水炮彈必需到位、噴霧常開(kāi)且霧化良好，以處理局部積聚瓦斯。4、工作面上隅角風(fēng)水炮彈，隨工作面推進(jìn)立即前移，嚴(yán)禁隨意移動(dòng)或拆除，由瓦斯檢驗(yàn)工負(fù)責(zé)監(jiān)督檢驗(yàn)。5、工作面后機(jī)尾正上及運(yùn)料巷正前15m范圍內(nèi)進(jìn)行回撤支架、放頂?shù)裙ぷ鲿r(shí)，必需先灑水滅塵然后使用錘、撬棍或墊上濕木板進(jìn)行作業(yè),以預(yù)防出現(xiàn)機(jī)械火花。三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng)管路系統(tǒng)：運(yùn)料巷：-240大巷→08201運(yùn)料石門→08201運(yùn)料巷→工作面。每100m安設(shè)一個(gè)三通閥門，配足不少于50m軟管線。輸送機(jī)道：-240大巷→08201輸送機(jī)道→工作面。每50m安設(shè)一個(gè)三通閥門，配足不少于25m軟管線。進(jìn)入工作面前端和前頭出水端水管分別安裝一組水質(zhì)凈化器，并安裝壓力表距出水口不超出100m，天天必需對(duì)凈化裝置排污一次。（二）防塵方法工作面煤體注水采取短臂注水方法進(jìn)行煤體注水，距上端頭7.5m開(kāi)始至下端頭7.5m打設(shè)三花眼，底眼距底板0.7m，頂眼距底板1.4m，孔間距5m，孔深不低于3.5m，鉆孔直徑為42mm，打設(shè)注水眼時(shí)，要利用外接噴霧設(shè)施進(jìn)行降塵。其它嚴(yán)格實(shí)施抽防區(qū)專題安全技術(shù)方法，并和本規(guī)程一并落實(shí)實(shí)施。2、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧采煤機(jī)內(nèi)外噴霧要齊全完好，霧化效果良好，且內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于4MPa。假如內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于8MPa。3、架間噴霧和放煤口噴霧降塵（1）動(dòng)作方法：均采取手動(dòng)控制方法，實(shí)現(xiàn)架間、放煤口噴霧降塵。（2）噴嘴部署：每一支架前梁下方設(shè)1個(gè)噴嘴，放煤口處設(shè)1個(gè)噴嘴。（3）噴霧要求：架間噴霧噴嘴迎風(fēng)噴霧，放煤口噴霧把放煤口呈半包圍形式，罩住放煤口產(chǎn)塵部位。（4）工作面采煤機(jī)割煤時(shí)，下風(fēng)側(cè)20m范圍內(nèi)必需確保3架以上噴霧頭正常工作，并確保霧化效果良好，覆蓋全斷面。4、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧輸送機(jī)道各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必需安設(shè)自動(dòng)灑水噴霧裝置，確保出煤時(shí)噴霧能正常使用。5、防塵水幕進(jìn)、回風(fēng)巷在距工作面30m～50m必需安設(shè)兩道自動(dòng)凈化風(fēng)流水幕和擋塵簾，噴霧和擋塵簾間距0.3m～0.5m且確保水壓達(dá)成要求要求，噴頭數(shù)量不少于8個(gè)。水幕要靈敏可靠保持常開(kāi)，噴嘴迎風(fēng)、霧化良好防塵簾要封閉全斷面，進(jìn)、回風(fēng)巷凈化水幕隨推采逐步外移。防塵設(shè)施水門必需安設(shè)在人行道側(cè)。6、煤塵沖刷工作面、輸送機(jī)道、回風(fēng)巷每班安排專員灑水滅塵，嚴(yán)禁煤塵超限，不然，必需停止工作。7、個(gè)體防護(hù)進(jìn)入工作面及回風(fēng)側(cè)工作全部些人員必需佩帶符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)防塵口罩，并定時(shí)更換濾膜。（三）隔絕瓦斯煤塵爆炸方法1、進(jìn)、回風(fēng)巷距工作面60～200m處由抽防區(qū)按要求安設(shè)一組輔助隔爆水袋，后路每200m安設(shè)一組，每組隔爆水袋水量必需滿足每平方米不少于200L。2、每班安排人員檢驗(yàn)隔爆水棚質(zhì)量、水量，確保符合要求。四、防治煤層自燃發(fā)怒1、工作面底板浮煤必需清凈，頂煤必需放凈，不得隨意留設(shè)頂煤，降低采空區(qū)丟煤量。確?；夭陕史仙霞?jí)相關(guān)要求。2、采區(qū)必需加強(qiáng)工作面生產(chǎn)組織和管理，搞好正規(guī)循環(huán)，天天推進(jìn)度不得少于2m，月推進(jìn)度不低于60m，以預(yù)防采空區(qū)煤炭自燃，確保安全生產(chǎn)。3、瓦斯檢驗(yàn)工每班必需對(duì)工作面上隅角及回風(fēng)等地點(diǎn)防火參數(shù)進(jìn)行不少于三次具體檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容關(guān)鍵有：CH4、CO2、CO、T等，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)具體統(tǒng)計(jì)，通風(fēng)區(qū)值班人員必需認(rèn)真審核，發(fā)覺(jué)問(wèn)題必需立即研究處理。4、工作面結(jié)束時(shí)必需立即出架，確保35天內(nèi)密閉采空區(qū)。5、由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)在工作面運(yùn)料巷安設(shè)一氧化碳監(jiān)測(cè)探頭，嚴(yán)格監(jiān)控工作面一氧化碳情況，當(dāng)工作面運(yùn)料巷風(fēng)流一氧化碳濃度出現(xiàn)上升趨勢(shì)時(shí)，通風(fēng)區(qū)值班人員必需立即向礦總工程師及主管礦長(zhǎng)匯報(bào)，并加強(qiáng)觀察，嚴(yán)格監(jiān)控，并立即采取方法。當(dāng)工作面運(yùn)料巷風(fēng)流一氧化碳達(dá)成或超出10PPm時(shí)，立即停止工作面全部些人職員作、切斷電源，將工作面全部些人員撤出，在各回風(fēng)通路口打好柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。由通風(fēng)區(qū)立即采取方法進(jìn)行處理。6、工作面兩巷有效通風(fēng)斷面，尤其是運(yùn)料巷通風(fēng)斷面不得小于設(shè)計(jì)斷面，以盡可能降低工作面壓差，確保工作面正常通風(fēng)。7、工作面回采時(shí)，由抽放區(qū)負(fù)責(zé)從地面經(jīng)過(guò)管路向工作面采空區(qū)注鹽水液和黃泥漿。8、瓦斯檢驗(yàn)工每班必需對(duì)工作面上隅角及回風(fēng)等地點(diǎn)防火參數(shù)進(jìn)行一次具體檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容關(guān)鍵有：CH4、CO2、CO、T等，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)具體統(tǒng)計(jì)，通風(fēng)區(qū)值班人員必需認(rèn)真審核，發(fā)覺(jué)問(wèn)題必需立即研究處理。9、發(fā)覺(jué)鹽水液和黃泥漿在支架部件或機(jī)械設(shè)備上時(shí)，立即安排專員使用清水將其沖洗潔凈。10、依據(jù)《煤礦安全規(guī)程要求》，在回風(fēng)巷距工作面不超出200m支護(hù)完整地點(diǎn)，備有滅火沙箱并盛滿不少于0.2m3五、防治煤和瓦斯突出1、防突估計(jì)：（1）工作面防突估計(jì)方法采取鉆屑指標(biāo)法，防突估計(jì)鉆孔孔深為10m，鉆孔直徑為42mm。（2）防突估計(jì)指標(biāo)采取Smax、Δh2等相關(guān)參數(shù)。為加強(qiáng)防突管理，我礦該地域防突臨界值為：干煤Δh2=190Pa，Smax=6Kg/m；濕煤Δh2=150Pa。（3）采取鉆屑指標(biāo)法估計(jì)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：①在工作面每隔10～15m部署一個(gè)估計(jì)鉆孔，孔深10m。如有超前排放瓦斯鉆孔要將估計(jì)鉆孔部署在兩個(gè)超前排放瓦斯鉆孔中間軟分層中。②鉆孔每打1m測(cè)定一次鉆屑量，每隔2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)。依據(jù)每個(gè)鉆孔沿孔長(zhǎng)每米最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標(biāo)Δh2估計(jì)工作面突出危險(xiǎn)性。③采取防治突出安全防護(hù)方法,實(shí)施抽防區(qū)防突方法。（4）當(dāng)實(shí)測(cè)得到任一深度、任一防突指標(biāo)Sm值或Δh2值大于或等于臨界值時(shí)，工作面估計(jì)為含有煤和瓦斯突出危險(xiǎn)，必需停止生產(chǎn)，采取防治突出方法，打超前排放瓦斯鉆孔。（5）當(dāng)實(shí)測(cè)得到任一深度、任一防突指標(biāo)Sm值且Δh2值小于臨界值時(shí)，工作面估計(jì)為無(wú)突出危險(xiǎn)，工作面可按許可進(jìn)尺生產(chǎn)，在此期間最少再進(jìn)行兩次驗(yàn)證，推采距離應(yīng)留有大于2m估計(jì)超前距。2、防治突出方法：當(dāng)估計(jì)該工作面含有突出危險(xiǎn)時(shí)，工作面必需停止推進(jìn)，實(shí)施施工超前預(yù)抽瓦斯鉆孔局部防突方法。依據(jù)二OO八年煤炭科學(xué)研究院撫順?lè)衷簩?duì)我礦所做《突出估計(jì)敏感指標(biāo)及臨界值確定研究匯報(bào)》結(jié)論：我礦2#煤層施工抽放瓦斯鉆孔孔徑為φ75mm，抽放時(shí)間抽72天，抽放半徑為4.5m，抽放半徑和抽放時(shí)間存在Rc=1.3133t0.2847關(guān)系。我礦依據(jù)生產(chǎn)需要并結(jié)合匯報(bào)得出結(jié)論，當(dāng)采取抽采半徑為1.8m部署鉆孔時(shí)，抽放時(shí)間為3天。超前預(yù)抽瓦斯鉆孔施工要求以下：（1）超前預(yù)抽瓦斯鉆孔孔徑為75mm。（2）超前預(yù)抽瓦斯鉆孔每10米施工2排，每排5個(gè)鉆孔，累計(jì)10個(gè)鉆孔，孔距2m。從大煤底板往上0.5m開(kāi)始施工第一排鉆孔，第二排鉆孔距巷道底板1.5米。（3）在實(shí)施局部綜合防突方法回采工作面，若估計(jì)指標(biāo)小于臨界值，則只有當(dāng)上一循環(huán)估計(jì)指標(biāo)也是無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，方可確定為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面，并在采取安全防護(hù)方法，保留不少于2m估計(jì)超前距條件下進(jìn)行回采作業(yè)；不然，仍要實(shí)施一次工作面防突方法和方法效果檢驗(yàn)。（4）施工超前排放鉆孔時(shí)，通風(fēng)區(qū)瓦斯檢驗(yàn)工必需盯在現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格監(jiān)督生產(chǎn)單位施工鉆孔情況，施工過(guò)程中班隊(duì)長(zhǎng)和瓦斯檢驗(yàn)工在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)施工情況，施工完成由生產(chǎn)單位班隊(duì)長(zhǎng)和瓦斯檢驗(yàn)工共同驗(yàn)收合格后由抽防區(qū)進(jìn)行抽放。工作面未施工超前預(yù)抽鉆孔或鉆孔數(shù)量、深度沒(méi)達(dá)成方法要求時(shí)，瓦斯檢驗(yàn)工不準(zhǔn)驗(yàn)孔，并向通風(fēng)區(qū)、抽防區(qū)、生產(chǎn)管理部、安全管理部匯報(bào)。生產(chǎn)單位施工人員要聽(tīng)從瓦斯檢驗(yàn)工指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)，不然一經(jīng)發(fā)覺(jué)，嚴(yán)厲追究相關(guān)人員責(zé)任。3、防治突出方法效果檢驗(yàn)：采取防治突出方法后，還要進(jìn)行防突方法效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法同估計(jì)方法，檢驗(yàn)孔部署在方法孔之間。經(jīng)檢驗(yàn)有效后方可在采取安全防護(hù)方法情況下進(jìn)行回采作業(yè)。但必需確保在推采方向留有不少于2米估計(jì)孔超前距和大于5米方法孔（投影孔深）超前距。假如方法無(wú)效，不管方法孔還留有多少超前距，全部必需采取防治突出補(bǔ)充方法，并經(jīng)方法效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全方法施工。4、安全防護(hù)方法：（1）必需采取安全防護(hù)方法。安全防護(hù)方法包含遠(yuǎn)距離爆破、壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)、反向風(fēng)門、避難硐室、隔離式自救器。（2）由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)，在工作面安設(shè)壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)，設(shè)置在工作面兩巷內(nèi)。距工作面切眼25～40m在上下巷道內(nèi)各安設(shè)兩組壓風(fēng)自救、供水施救裝置，后路巷道每隔50m必需設(shè)置一組壓風(fēng)自救、供水施救裝置，每組壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)要確保最少供5～8人同時(shí)使用。每個(gè)站崗警戒地點(diǎn)、爆破地點(diǎn)、撤離人員及回風(fēng)道有些人作業(yè)處最少設(shè)置一組壓風(fēng)自救、供水施救裝置。壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。壓風(fēng)自救、供水施救裝置閥門安裝高度距底板為1.2～1.3m（3）單位每班安排修理工對(duì)壓風(fēng)自救、供水施救裝置逐一檢驗(yàn)、維護(hù)，每班檢驗(yàn)不少于1次，發(fā)覺(jué)問(wèn)題，立即處理，確保壓風(fēng)自救系統(tǒng)能隨時(shí)使用，地域瓦斯檢驗(yàn)工負(fù)責(zé)監(jiān)督，檢驗(yàn)，壓風(fēng)自救、供水施救裝置不能使用，瓦斯檢驗(yàn)工有權(quán)停止工作面作業(yè)，并向通風(fēng)區(qū)、生產(chǎn)管理部匯報(bào)。一旦發(fā)生突出時(shí)，全部些人員要立即就近進(jìn)入壓風(fēng)自救、供水施救統(tǒng)中，打開(kāi)壓風(fēng)自救裝置等候救助,或立即打開(kāi)自救器快速撤離到安全地點(diǎn)。（4）通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)建筑反向風(fēng)門，以控制突出時(shí)瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)。反向風(fēng)門建筑位置和要求必需符合《防治煤和瓦斯突出要求》要求及《煤礦安全規(guī)程》要求。人員進(jìn)入工作面時(shí)必需把反向風(fēng)門打開(kāi)、頂牢。工作面放炮和無(wú)人時(shí)，反向風(fēng)門必需關(guān)閉。（5）工作面設(shè)置防突崗哨，工作面每次爆破時(shí)根據(jù)崗哨位置站崗警戒，卡住進(jìn)入工作面通路，嚴(yán)禁入內(nèi)。5、突出預(yù)兆：(1)煤體暗淡無(wú)光澤，煤層層理紊亂。(2)煤體忽然變軟(可用手輕易捏碎、打眼有吸釬子現(xiàn)象)。(3)打鉆時(shí)出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔(噴煤或瓦斯)情況。(4)工作面壓力忽然增大，頂板發(fā)出煤炮或其它異常聲響。(5)工作面煤(巖)壁出現(xiàn)裂縫、裂隙或煤巖壁外移。(6)工作面內(nèi)瓦斯?jié)舛群鋈辉龃?，有時(shí)忽大忽小不穩(wěn)定；空氣氣味異常；溫度忽高忽低；煤塵忽然增大等。當(dāng)出現(xiàn)前述（1）、（2）、（3）突出征兆時(shí)，地域瓦斯檢驗(yàn)工或爆破工要立即匯報(bào)，加強(qiáng)觀察。當(dāng)出現(xiàn)前述（4）、（5）、（6）征兆時(shí)，地域瓦斯檢驗(yàn)工或爆破工有權(quán)停止工作面全部工作，并配合班組長(zhǎng)立即撤出工作面全部些人員并切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)電源，按避災(zāi)路線撤到安全進(jìn)風(fēng)大巷中，并設(shè)置柵欄警標(biāo)，嚴(yán)禁任何人員入內(nèi)。6、其它：(1)工作面每班必需配足夠、能使用防突估計(jì)鉆桿及鉆頭，確保能隨時(shí)估計(jì)，若因防突估計(jì)鉆具影響，不能正常估計(jì)，視為有突出危險(xiǎn)，不得生產(chǎn)。(2)工作面每次防突估計(jì)預(yù)報(bào)及防突效果檢驗(yàn)，必需立即報(bào)礦總工程師審批，生產(chǎn)單位必需嚴(yán)格按防突估計(jì)表許可進(jìn)度生產(chǎn)，由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)安排地域瓦斯檢驗(yàn)工監(jiān)督、檢驗(yàn)，超進(jìn)嚴(yán)格根據(jù)事故進(jìn)行分析處理，并追究相關(guān)人員責(zé)任。(3)工作面內(nèi)及回風(fēng)所經(jīng)過(guò)巷道內(nèi)全部電氣設(shè)備必需完好，杜絕失爆。生產(chǎn)單位必需明確專員負(fù)責(zé)工作面電氣設(shè)備管理工作，每班安排專員檢驗(yàn)、維護(hù)一次。生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)每七天對(duì)工作面電氣設(shè)備防爆性能專題檢驗(yàn)不少于2次；發(fā)覺(jué)電氣設(shè)備失爆，要立即對(duì)工作面進(jìn)行停電處理，并嚴(yán)厲追究相關(guān)人員責(zé)任。確保工作面內(nèi)全部電氣設(shè)備防爆性能良好，杜絕失爆。工作面回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備由使用單位負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、維護(hù)?；仫L(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備由使用單位負(fù)責(zé)進(jìn)行維護(hù)，必需確保完好，杜絕失爆。檢驗(yàn)要求和生產(chǎn)單位相同。(4)在生產(chǎn)中有地質(zhì)結(jié)構(gòu)等情況，由防治水科負(fù)責(zé)提前下達(dá)聯(lián)絡(luò)單給生產(chǎn)單位、通風(fēng)區(qū)、瓦斯治理科、抽防區(qū)。相關(guān)單位制訂有針對(duì)性安全方法，報(bào)總工程師同意后方可實(shí)施。(5)工作面長(zhǎng)度從初采到邊界呈先延長(zhǎng)后縮短趨勢(shì)，所以估計(jì)孔和超前排放瓦斯鉆孔數(shù)量要依據(jù)工作面實(shí)際長(zhǎng)度合理部署。7、全部進(jìn)入工作面人員全部必需佩帶隔離式自救器，并能熟練使用。8、其它嚴(yán)格實(shí)施《煤礦安全規(guī)程》《防突管理要求》《08201回采工作面防突安全技術(shù)方法》。第三節(jié)供電一、供電系統(tǒng)1、東南區(qū)99變電所YK-146移動(dòng)站供第一部刮板輸送機(jī)40kW；第二部膠帶輸送機(jī)2×30kW；第三部膠帶輸送機(jī)30kW；第四部膠帶輸送機(jī)30kW；第五部膠帶輸送機(jī)30kW；第六部膠帶輸送機(jī)2×30kW；第七部刮板輸送機(jī)75kW；第八部刮板輸送機(jī)75kW；工作面前部刮板輸送機(jī)110kW；工作面后部刮板輸送機(jī)110kW，排水泵15Kw.累計(jì)653.5kW。2、東南區(qū)99變電所Y2-038移動(dòng)站供第一部絞車25kW，第二部絞車25kW，第三部絞車25kW，回柱絞車18.5kW，排水泵15kW。累計(jì)108.5kW。3、東南區(qū)99變電所YK-145移動(dòng)站供工作面采煤機(jī)375kW，乳化液泵站125kW累計(jì)500kW。二、電氣設(shè)備使用和維護(hù)1、全部井下電氣設(shè)備（包含小型電氣設(shè)備）選擇，全部必需符合《煤礦安全規(guī)程》要求。2、防爆電氣設(shè)備，在入井前必需經(jīng)專職防爆檢驗(yàn)員檢驗(yàn)其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。3、井下防爆電氣設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)和修理工作，全部必需符合防爆性能各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能受到破壞電氣設(shè)備，必需立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。4、防爆電氣設(shè)備（包含小型電氣設(shè)備）、電纜使用電壓等級(jí)不得高于其標(biāo)稱電壓等級(jí)。5、電氣設(shè)備必需臺(tái)臺(tái)上架。6、其它嚴(yán)格實(shí)施《冀中能源峰峰集團(tuán)煤礦防爆電氣檢驗(yàn)細(xì)則》。三、電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)次序從上至下依次為：通訊電纜、監(jiān)測(cè)電纜、信號(hào)電纜、低壓電纜、高壓電纜。同電位電纜按截面由小到大次序排列。2、電纜吊掛平直不交叉、不纏繞、不擠壓、不落地、不盤圈和∞字（采煤機(jī)供電電纜除外)。電纜吊掛直線偏差±0.1m/m，全部電纜必需分鉤吊掛，嚴(yán)禁共鉤適用。3、電纜吊掛在水平巷道或傾角小于30°巷道時(shí)，電纜吊掛統(tǒng)一使用電纜鉤，懸掛點(diǎn)間距小于1m；吊掛高度應(yīng)確保電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。高壓和低壓電纜之間距離大于0.1m，高壓和高壓電纜之間、低壓和低壓電纜之間距離大于50mm。4、電纜和風(fēng)、水管要求分別部署在巷道兩側(cè)，假如受條件所限，必需敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，電纜要敷設(shè)在管路上方，并保持0.3m以上距離。5、電纜鉤選型要依據(jù)電纜截面而定，數(shù)量依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，并考慮一定數(shù)量備用電纜鉤。噴漿巷道電纜鉤吊掛應(yīng)使用螺栓固定。6、小巷道吊掛電纜時(shí)，電纜要貼幫，方便行人和物料經(jīng)過(guò)。7、電纜穿過(guò)墻壁或風(fēng)墻時(shí)，必需設(shè)置穿墻套管保護(hù)好電纜，并將兩頭采取黃泥封堵，不得兩根及以上電纜同時(shí)經(jīng)過(guò)一個(gè)穿墻套管。8、有瓦斯抽放管路巷道內(nèi)，電纜（包含通訊、信號(hào)電纜）嚴(yán)禁和瓦斯管路同側(cè)吊掛。9、電纜接線盒吊掛應(yīng)制作吊鉤，必需要有兩個(gè)吊掛點(diǎn)，電纜要留有合適余量，接線盒吊掛高度應(yīng)略高于所接電纜。10、電纜跨巷道時(shí)必需走專用過(guò)圈電纜鉤或電纜橋架。11、電纜不得淋水，嚴(yán)禁懸掛任何物件。12、全部電纜標(biāo)志牌要清楚可見(jiàn)，內(nèi)容填寫具體，不得模糊和亂填亂寫，并嚴(yán)格實(shí)施《電纜編碼管理要求》。第四節(jié)通信照明一、通訊系統(tǒng)及相關(guān)配置1、在工作面下順槽第一部刮板輸送機(jī)頭、泵站處、第一部膠帶輸送機(jī)車頭各安一部電話，方便于井上下聯(lián)絡(luò)，崗位司機(jī)負(fù)責(zé)管理接聽(tīng)電話。2、工作面必需安設(shè)能停止工作面刮板輸送機(jī)閉鎖裝置和發(fā)出開(kāi)車信號(hào)裝置，停止刮板輸送機(jī)連鎖按鈕間距不得超出15m。3、每臺(tái)運(yùn)輸機(jī)、回柱絞車、調(diào)度絞車要有性能良好傳輸信號(hào)系統(tǒng)。二、照明系統(tǒng)及相關(guān)配置泵站、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、休息地點(diǎn)、油脂庫(kù)等場(chǎng)全部照明，工作面及兩巷必需根據(jù)《煤礦作業(yè)規(guī)程》《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)要求及評(píng)分方法》要求安設(shè)照明裝置。工作面照明燈間距小于15m，上下兩巷照明裝置，間隔距離不超出30m。第五章勞動(dòng)組織及關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、循環(huán)方法及作業(yè)形式：工作面采取“三、八”作業(yè)制，中、夜班出煤，早班檢修準(zhǔn)備、兩巷維修、打眼等，工作面采取正規(guī)循環(huán)作業(yè)方法。整個(gè)循環(huán)為:由工作面一端向另一端割煤一刀、推前部輸送機(jī)一次、移架一次，放頂煤一次、拉后部輸送機(jī)一次。循環(huán)進(jìn)度0.5m，小班實(shí)施多刀多循環(huán)作業(yè)方法。二、勞動(dòng)組織采取專業(yè)工種分組作業(yè)形式。三、勞動(dòng)組織表5-1勞動(dòng)組織表工種早中夜累計(jì)跟班人員1113班長(zhǎng)2226驗(yàn)收員1113井下電鉗工1113采煤機(jī)司機(jī)1113乳化液泵站司機(jī)1113刮板輸送機(jī)司機(jī)3339膠帶輸送機(jī)司機(jī)88824拉架工448支架維護(hù)工4116巷道維修88端頭處理6612保管員1113撿碴工112其它3339累計(jì)343434102第二節(jié)關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表5-2工作面經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表項(xiàng)目單位數(shù)量備注工作面走向長(zhǎng)度m221工作面傾向長(zhǎng)度m79割煤高度m5.8煤容重m1.4循環(huán)進(jìn)度m0.5循環(huán)產(chǎn)量t304.7日產(chǎn)量t1218.8月正規(guī)循環(huán)數(shù)個(gè)111.6按30天正規(guī)循環(huán)率%93月進(jìn)度m60按30天月產(chǎn)量t36564按30天單位成本元14.07灰分%22工作面回采率%95服務(wù)年限月3.68第六章煤質(zhì)管理采煤工作面作業(yè)過(guò)程中必需認(rèn)真做好煤質(zhì)管理工作，加強(qiáng)煤炭源頭雜物控制，為此，實(shí)施以下提升煤質(zhì)方法：1、加強(qiáng)頂板管理，強(qiáng)化支護(hù)質(zhì)量，降低直至杜絕端面漏頂事故，假如一旦發(fā)生冒頂，必需立即采取得力方法妥善處理，并向礦匯報(bào)，以立即維護(hù)好頂板，降低含矸率。2、采煤機(jī)割煤過(guò)程中預(yù)防割底，以防底矸混入煤中影響煤質(zhì)。3、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧必需做到開(kāi)機(jī)開(kāi)霧，停機(jī)停霧。5、采煤機(jī)割通上下端頭前，必需做好兩端頭雜物清理工作，預(yù)防混入煤中。6、生產(chǎn)過(guò)程中多種廢舊設(shè)備廢物等，必需統(tǒng)一升井管路，嚴(yán)禁混入煤中。7、順槽安排專員揀碴，存放好，嚴(yán)禁碴煤混出。8、嚴(yán)禁機(jī)組隨意割頂割底，對(duì)頂板破碎處要立即支護(hù)，背好頂板。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定1、施工前，必需由技術(shù)人員提前向區(qū)隊(duì)管理人員、職員傳達(dá)落實(shí)本規(guī)程及相關(guān)方法，并做好學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)，經(jīng)考試合格后方可入井工作，未經(jīng)培訓(xùn)考試合格者，不得入井作業(yè)。2、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)改變情況，必需立即修改作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)方法，使規(guī)程方法和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相符合，切實(shí)起到指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作用。3、新工人入井前，必需進(jìn)行安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)煤礦基礎(chǔ)知識(shí)，考試合格后方可入井工作。新工人到工作面上工作，必需建立師徒協(xié)議，在老師傅指導(dǎo)、保護(hù)下工作，嚴(yán)禁新工人單獨(dú)上崗、單獨(dú)作業(yè)。特殊作業(yè)人員必需經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，并持證上崗。4、認(rèn)真開(kāi)好班前、班后會(huì)。班前安排工作必需交代現(xiàn)場(chǎng)情況和不安全原因及注意事項(xiàng)。工人在工作中交換工作地點(diǎn)或更換工種，全部必需交代安全注意事項(xiàng)。班后要認(rèn)真分析當(dāng)班安全生產(chǎn)情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、找出不足，制訂防范方法。5、要嚴(yán)格按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)規(guī)程要求組織施工，搞好工程質(zhì)量，達(dá)成時(shí)時(shí)四處合格，遵章作業(yè)，杜絕三違。嚴(yán)格實(shí)施交接班制度、質(zhì)量班評(píng)定制度、干部帶班制度、工種崗位責(zé)任制等各項(xiàng)安全質(zhì)量管理制度。6、嚴(yán)禁空頂作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)。各工種作業(yè)人員任何時(shí)候全部必需在可靠地支護(hù)下工作。7、嚴(yán)格實(shí)施敲幫問(wèn)頂制度。開(kāi)工前，跟班人員和班組長(zhǎng)必需對(duì)工作面頂板、煤幫、懸頂和支架、運(yùn)輸設(shè)備等情況進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，立即組織人員處理活煤、危巖，整改不合格支架，確定無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面工作。當(dāng)發(fā)覺(jué)險(xiǎn)情后，必需組織人員采取有效方法進(jìn)行處理。隱患未排除前，跟班人員和班組長(zhǎng)不得脫離現(xiàn)場(chǎng)。不管進(jìn)行任何工作，全部必需首優(yōu)異行敲幫問(wèn)頂，具體檢驗(yàn)工作地點(diǎn)頂板、煤幫、支架等情況，確保工作地點(diǎn)安全可靠。8、采煤工作面必需時(shí)時(shí)四處保持“煤壁、輸送機(jī)、支架”三齊直、“上下安全出口、工作面人行道”兩通暢和“煤矸、雜物”兩凈。9、多種材料供給要立即。正常情況下，應(yīng)保持有一個(gè)圓班備用材料。其它應(yīng)急材料也要有一定數(shù)量備用，以備特殊情況下急用。多種備用材料要分類掛牌碼放整齊，不得影響行人、通風(fēng)和運(yùn)輸。10、井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線，非專職人員不得私自操作電氣設(shè)備，并嚴(yán)格實(shí)施羊東礦停送電管理要求。11、其它嚴(yán)格實(shí)施《煤礦安全規(guī)程》、《崗位操作規(guī)程》等相關(guān)安全管理要求，并和本規(guī)程一并落實(shí)實(shí)施。第二節(jié)頂板一、采支安全技術(shù)方法1、崗位關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)：（1）煤壁片幫；（2）支架歪扭、下倒；（3）刮板輸送機(jī)誤動(dòng)傷人；（4）機(jī)組割傷人員；（5）高壓管路甩傷人員。2、崗位關(guān)鍵操作程序現(xiàn)場(chǎng)交接班→安全確定→敲幫問(wèn)頂→工作面刮板輸送機(jī)停電閉鎖上鎖→運(yùn)料→打設(shè)點(diǎn)柱→拴牢點(diǎn)柱→清理現(xiàn)場(chǎng)。3、安全技術(shù)方法（1）工作面物料、點(diǎn)柱不足及達(dá)成最大控頂距時(shí)，嚴(yán)禁割煤。（2）嚴(yán)格按本規(guī)程支架質(zhì)量要求進(jìn)行支護(hù)，支架部件損壞應(yīng)立即更換。（3）凡進(jìn)入煤幫工作時(shí)，必需嚴(yán)格實(shí)施敲幫問(wèn)頂制度，找凈活煤、活碴及額頭煤。人員在煤幫干活時(shí)，工作地點(diǎn)所在支架及鄰架必需關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁有任何人員操作支架。需要操作支架時(shí)必需將人員撤離。（4）工作面額頭煤必需立即找掉，工作面?zhèn)汩荛L(zhǎng)度大于1m時(shí)，其最大突出部分不超出200mm，傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，最突出部分不超出250mm。（5）工作面加槍、甩槍時(shí)必需由支架維護(hù)工或工作面修理工進(jìn)行操作，槍接在備用閥組上，操作前必需關(guān)閉支架截止閥，加槍完成后確定閥組手把打到中間位置方可開(kāi)啟截止閥。煤幫使用注液槍時(shí)，必需將槍線在支架頂梁上拴好，使用完成后立即拖回碴幫，將槍線盤好拴在線架子上。工作面不用注液槍立即甩掉。（6）工作面割煤后立即移架支護(hù)，工作面內(nèi)排頭支架和上下端頭支護(hù)間距不得大于0.5m，當(dāng)超出0.5m時(shí)必需立即加設(shè)金屬鉸接頂梁支護(hù)頂板，和端頭切頂排續(xù)齊。并立即調(diào)整支架。（7）割煤后，工作面支架全部移齊移順，不得出現(xiàn)錯(cuò)差。（8）上、下兩巷替U型鋼時(shí)，必需兩人配合作業(yè)，使用好臨時(shí)板梁棚子，臨時(shí)控頂距不得超出0.5m。操作人員必需站在傾斜上方作業(yè)，并嚴(yán)格實(shí)施審幫問(wèn)頂制度，單體支柱要穿好鐵鞋。（9）上、下兩巷替U型鋼時(shí)頂板不平時(shí)使用板梁、底梁等大料擺架背頂，頂板破碎時(shí)頂部用芭片背嚴(yán)。（10）工作面打眼或煤幫清理浮煤時(shí)，必需將工作面刮板輸送機(jī)停電閉鎖上鎖。（11）人員行走必需走工作面人行道，即在支架架箱和前立柱之間行走，嚴(yán)禁在工作面輸送機(jī)上或在齒軌上行走，更不許可在煤幫行人。（12）工作面灑水滅塵使用專用水管，嚴(yán)禁使用支架管子或注液槍。（13）工作面上、下端頭因?yàn)檩斔蜋C(jī)機(jī)頭、機(jī)尾影響頂梁無(wú)法支設(shè)支柱?；刂е氨匦鑼o(wú)柱頂梁肖子插牢、插齊，頂板破碎或出現(xiàn)離層時(shí)必需使用一梁二柱抬棚將頂梁抬住，抬棚順巷道方向使用，抬棚梁長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)情況確定。抬棚隨回采隨外移，移設(shè)抬棚時(shí)必需提前在抬棚上幫側(cè)平行支設(shè)好臨時(shí)板梁棚子，將原頂梁抬住。抬棚移設(shè)后必需將支架支柱補(bǔ)打正規(guī)方可去掉臨時(shí)棚子。（14）工作面兩巷每班要安排人員對(duì)巷道安全情況進(jìn)行巡查，發(fā)覺(jué)頂板開(kāi)裂、支架損壞，必需立即安排人員進(jìn)行維護(hù)。在兩巷U型鋼棚子中間加打單體液壓支柱，單體液壓支柱和頂梁之間加墊薄木板維護(hù)采取，支柱支設(shè)好后立即拴牢柱頭。頂板破碎處要加使用板梁棚子,一梁二柱支護(hù)頂板。（15）升支柱或放頂時(shí)，操作人員要避開(kāi)三用閥飛出方向，嚴(yán)禁人員正對(duì)三用閥。（16）人員拖支柱或物料等較大物品過(guò)刮板輸送機(jī)時(shí)，必需通知刮板輸送機(jī)司機(jī)停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)防支柱或物料掉入刮板輸送機(jī)戧傷人員。（17）采支工必需按采支工操作程序正規(guī)操作。二、人工做缺口安全技術(shù)方法1、崗位關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)：（1）頂幫是否有掉碴、片幫危險(xiǎn)；（2）支架是否完好；（3）改回點(diǎn)柱是否符合要求；（4）頂移機(jī)頭煤幫是否有些人；（5）端頭是否有空頂現(xiàn)象。2、崗位關(guān)鍵操作程序現(xiàn)場(chǎng)交接班→安全確定→改超前處理煤幫點(diǎn)柱→割煤→機(jī)組退出，頂移機(jī)頭（尾）→移架→打設(shè)正規(guī)支護(hù)→現(xiàn)場(chǎng)交接班。3、安全技術(shù)方法（1）做缺口開(kāi)口時(shí)，掛長(zhǎng)梁時(shí)，清出0.5m空間后，要使用長(zhǎng)短適宜板梁配合單體液壓支柱打好臨時(shí)支護(hù)，清出1.0m空間后，立即掛設(shè)長(zhǎng)梁打設(shè)好支柱。做缺口時(shí)要停止工作面輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）缺口內(nèi)全部頂、幫必需用荊棍、板梁、塘材等將頂幫裱背嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)頂空和煤幫流煤。全部支柱必需迎山有勁，初撐力大于90kN（11.5Mpa），并拴牢柱頭。支柱必需穿鞋或采取其它有效方法。（3）缺口范圍內(nèi)鋪塑料網(wǎng)和巷道塑料網(wǎng)搭接不少于0.2m，聯(lián)網(wǎng)每0.2m遠(yuǎn)一道。（4）作業(yè)人員進(jìn)行缺口施工前，必需對(duì)缺口全部支柱及頂、幫裱背情況做全方面檢驗(yàn)，立即整改不迎山和漏液支柱，及裱背不實(shí)不嚴(yán)頂、幫。（5）作業(yè)人員進(jìn)行缺口施工前，要改打好進(jìn)出口支柱，進(jìn)出口處支柱寬度不得大于1.0m，不得小于0.8m，確保后路通暢。（6）施工過(guò)程中要常常對(duì)缺口內(nèi)頂、幫進(jìn)行嚴(yán)格敲幫問(wèn)頂，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理。施工人員必需在可靠支架掩護(hù)下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（7）施工過(guò)程中活煤活碴要立即清凈，嚴(yán)禁在缺口內(nèi)存放任何物料，以確保后路通暢。（8）作業(yè)人員使用跨越輸送機(jī)注液槍時(shí)，必需把槍線懸掛好，最少高于刮板輸送機(jī)上沿1.0m，不用時(shí)立即把槍線盤掛整齊。（9）作業(yè)人員經(jīng)過(guò)或跨越輸送機(jī)搬運(yùn)支柱、板梁等物料時(shí)，必需和輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)絡(luò)好，停止輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。（10）工作面做缺口和采煤機(jī)割煤距離大于25m，和上（下）端頭移架距離不得小于25m。（11）移架需要去缺口內(nèi)金屬鉸接頂梁時(shí)，必需從缺口上（下）幫一個(gè)小梁開(kāi)始去，去下一根金屬鉸接頂梁，把上（下）端頭支架移過(guò)去支護(hù)好頂板后，才能去第二根金屬鉸接頂梁，移架支護(hù)頂板，嚴(yán)禁一次同時(shí)去下兩根金屬鉸接頂梁。(12)去缺口內(nèi)金屬鉸接頂梁時(shí)，要二人配合作業(yè)，一人扶梁一人回支柱，嚴(yán)禁一人操作。(13)移機(jī)頭（尾）時(shí)，煤壁區(qū)及缺口內(nèi)嚴(yán)禁有些人。三、兩巷超前處理安全技術(shù)方法1、崗位關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)：（1）頂幫是否有掉碴、片幫危險(xiǎn)；（2）點(diǎn)柱是否歪扭；（3）點(diǎn)柱初撐力是否符合要求；（4）巷幫受力外鼓是否造成彎柱；（5）裱幫背頂是否嚴(yán)實(shí)。2、崗位關(guān)鍵操作程序工作現(xiàn)場(chǎng)隱患排查→物料準(zhǔn)備→臨時(shí)支護(hù)周圍頂板→架設(shè)木梁棚子→去U鋼→去臨時(shí)支護(hù)→掛梁打點(diǎn)柱→背頂→升緊點(diǎn)柱→清理現(xiàn)場(chǎng)。3、安全技術(shù)方法（1）兩巷超前支護(hù)替U型鋼之前，超前1m在U型鋼之間架套木棚一梁二柱進(jìn)行支護(hù)，木棚