通風(fēng)空調(diào)綜合項目工程綜合項目施工組織設(shè)計

第一章工程概述工程介紹工程名稱：醫(yī)院設(shè)備影像大樓工程地點：人民醫(yī)院建設(shè)單位：人民醫(yī)院設(shè)計單位：建筑設(shè)計院建筑規(guī)模、層數(shù)及結(jié)構(gòu)形式：本大樓是集核磁共振診療室、CT機房、門診、潔凈手術(shù)室、病房等為一體一類公共建筑，建筑面積55035平方米，地下一層，地上十九層，框架結(jié)構(gòu)。施工內(nèi)容：按設(shè)計圖紙施工空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)、防排煙系統(tǒng)全部內(nèi)容，只作夏季空調(diào)，冬季不作空調(diào)（特殊要求房間除外）。具體要求以下：6-1.空調(diào)及通風(fēng)部分：6-1-1.空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)：A、大樓一層至四層全部采取吊式空調(diào)器加新風(fēng)系統(tǒng)，每層設(shè)置新風(fēng)機組，同時各層均設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)。B、五層至十九層病房、辦公室、醫(yī)學(xué)專用房和潔凈手術(shù)室等全部采取分體式空調(diào)機組。6-1-2.空調(diào)水系統(tǒng)：依據(jù)功效不一樣設(shè)置三個制冷系統(tǒng)，系統(tǒng)一為一至四層服務(wù)，采取水冷冷水機組集中式制冷；系統(tǒng)二為病房服務(wù)，采取分體式空調(diào)機組；系統(tǒng)三為多種有特殊要求房間如：核磁共振診療室、CT機房、潔凈手術(shù)室等單獨設(shè)置風(fēng)冷熱泵式空調(diào)機組。6-2.通風(fēng)防排煙部分：風(fēng)機為低噪音柜式離心排風(fēng)、排煙風(fēng)機。

第二節(jié)方案編制依據(jù)及說明方案編制依據(jù)1、《采暖和空調(diào)設(shè)計范》GBJ19-87；2、《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-98；3、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98；4、《通風(fēng)和空調(diào)工程施及驗收規(guī)范》GB50243-；5、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89；6、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-93；7、《壓縮機、風(fēng)機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98；8、電氣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范匯編：施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88；9、國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范匯編》；10、《電氣裝置安裝工程電纜線路及施工驗收規(guī)范》GB50168—92；11、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169—90；12、《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171—92；13、本工程施工設(shè)計圖紙及相關(guān)圖集。二.編制標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格遵守現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范，施工操作規(guī)程和質(zhì)量評定和驗收標(biāo)準(zhǔn)。堅持技術(shù)優(yōu)異性、科學(xué)合理性，經(jīng)濟、美觀、實用性和實事求是相結(jié)合。三、方案編制說明1、本施工組織設(shè)計編制除上述依據(jù)國家相關(guān)規(guī)范、要求、設(shè)計圖紙外，施工組織設(shè)計相關(guān)其它內(nèi)容均按甲方要求進行。2、施工計劃是以甲方總體進度要求安排，如在施工中可依據(jù)具體情況立即合理調(diào)整。3、鑒于本工程關(guān)鍵性及相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、工期等方面要求，確定該工程施工組織設(shè)計指導(dǎo)思想是以質(zhì)量為中心，建立科學(xué)管理質(zhì)量確保體系，編制了項目質(zhì)量施工工期進度計劃。組建一個強有力項目管理班子，在企業(yè)內(nèi)部挑選含有素質(zhì)高、施工經(jīng)驗豐富等相關(guān)技術(shù)人員組織項目部。承建本工程后，我方將在整個施工過程中主動推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以一流服務(wù)、良好信譽、優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成各項施工任務(wù)。第二章施工布署第一節(jié)施工項目實現(xiàn)各項目標(biāo)1.工期目標(biāo)：為使本工程早日完工并投入使用，并為業(yè)主提供令其滿意優(yōu)質(zhì)服務(wù)，我方對人員組織、設(shè)備投入、材料采購、施工工藝、等方面進行了精心部署，確保212個日歷天完成此工程，具體詳見施工橫道圖。2.質(zhì)量目標(biāo)：本工程所用材料均按業(yè)關(guān)鍵求進行選擇和采購，確保施工質(zhì)量達成“優(yōu)良”工程標(biāo)準(zhǔn)。3.現(xiàn)場管理目標(biāo)：在本工程施工中，我們將使之施工現(xiàn)場清潔潔凈，井然有序，施工順暢。4.項目管理目標(biāo)：我們將依據(jù)業(yè)主對本工程相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。建立完善質(zhì)量確保體系，針對本工程特點，對施工全過程相關(guān)全部職能活動、進行管理和控制，使全體管理人員和職員按各自質(zhì)量職責(zé)負擔(dān)對應(yīng)質(zhì)量責(zé)任。對特殊、關(guān)鍵部位和過程設(shè)置質(zhì)量控制點，消除不合格品。5.施工環(huán)境目標(biāo)：在確保工程質(zhì)量和工期前提下，樹立現(xiàn)場全員環(huán)境保護意識，自覺保護施工現(xiàn)場及周圍市政設(shè)施，最大程度降低對環(huán)境污染。6.安全目標(biāo)：完善安全方法，提升安全防患意識，杜絕死亡和重大事故發(fā)生。7.服務(wù)目標(biāo)：服務(wù)熱情周到，讓業(yè)主滿意，信守協(xié)議，認真協(xié)調(diào)和相關(guān)各方面關(guān)系，接收并配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理控制和監(jiān)督。合理而科學(xué)勞動力組織，是確保本工程順利進行關(guān)鍵原因。依據(jù)工程實際進度、立即調(diào)配勞動力。我們針對本工程特點，選擇企業(yè)中最具實力施工隊伍進駐現(xiàn)場，并和其簽定勞務(wù)協(xié)議。進場前對全體施工人員進行入場前安全知識教育，并組織技術(shù)交底。特殊工種持證上崗，入場后快速進入工作狀態(tài)，并依據(jù)施工進度計劃，立即調(diào)整勞動力使用情況。依據(jù)施工總體控制計劃，現(xiàn)場勞動力投入見后面附表（勞動力計劃表），關(guān)鍵施工機械投入（關(guān)鍵施工機械設(shè)備計劃表）關(guān)鍵施工機械設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號臺數(shù)功率（KW）購置年代（年）1電錘2b—2620.56*22電錘Phc—3810.56*23電焊機2xf2s2501204空壓機2.2pwj3063t125電焊機Bs1—1601106切割機90l211.027電焊機dx—1601308割絲床1/2—1/419割絲床1/2—2110潛水泵2111鉆眼床112角磨機213電表箱114大電門箱415小電門箱216氣焊工具317斤不落4勞動力計劃表依據(jù)施工工期及施工進度計劃，特確定本勞動力計劃表，本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)。單位：人工種、等級按工程施工階段投入勞動力情況8月9月10月11月12月1月2月焊工5555555設(shè)備操作員6666662管工18181818181818力工20202020202020電工22121212121212白鐵181818181818181、現(xiàn)場臨時設(shè)施及辦公暫設(shè)部署。2、現(xiàn)場辦公室整齊，上墻表齊全，起到指導(dǎo)施工作用。3、各項管理制度齊全，檔案整理立即完整，按施工組織設(shè)計施工。為確保我施工單位能按本施工計劃順利進行施工，現(xiàn)需要部署施工現(xiàn)場，所需場地用途、面積、位置及需用時間以下：用途面積m2位置需用時間現(xiàn)場辦公室40場區(qū)內(nèi)212天預(yù)制加工廠80場區(qū)內(nèi)212天材料堆放場地150場區(qū)內(nèi)212天倉庫50場區(qū)內(nèi)212天休息室40場區(qū)內(nèi)212天二、現(xiàn)場用水、電1、現(xiàn)場施工臨時用電（1）施工臨時用電由建設(shè)單位直接引到施工現(xiàn)場，至我單位設(shè)置計量裝置配電箱，便于收費及成本考評。（2）施工現(xiàn)場臨時用電線路均采取五芯橡套電纜由總計量箱架空至各用電地點。（3）施工現(xiàn)場臨時用電必需有專職電工統(tǒng)一安排，統(tǒng)一管理，嚴(yán)格按攝影應(yīng)規(guī)程要求施工安裝，全部電器具設(shè)備均要求有保護接地。（4）導(dǎo)線及電纜敷設(shè)均應(yīng)架空，不得亂拖亂拉，安裝拆除，檢修用電設(shè)備須電氣專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員一律不能操作。（5）全部配電箱應(yīng)標(biāo)注各回路名稱，全部負荷開關(guān)必需加漏電保護器。（6）電氣人員應(yīng)常常檢驗線路，電氣設(shè)備，發(fā)覺問題應(yīng)有盡有立即處理。（7）為確保施工現(xiàn)場操作方便，依據(jù)施工現(xiàn)場情況，擬在隔樓層設(shè)置分配電箱，方便于各樓層施工過程中接電方便。2、本工程施工用水，現(xiàn)場有施工水源，可直接取水。第四節(jié)施工進度計劃科學(xué)組織施工，合理安排施工進度計劃是實現(xiàn)各項指標(biāo)關(guān)鍵。為了使本工程早日完工并投入使用，我企業(yè)在人員組織設(shè)備、材料供給后勤確保及施工工藝技術(shù)等方面進行精心部署，確保該工程212日歷天完成，具體詳見該工程施工進度計劃橫道圖。施工方法空調(diào)水管系統(tǒng)安裝方法一、空調(diào)水管安裝管道制作、安裝過程：材料進場→材料報驗→主管焊接→立管焊接→水平干管→空調(diào)末端設(shè)備安裝→水平分支干管→水平支管1、水管道安裝前準(zhǔn)備工作（1）管道分規(guī)格分批運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)相關(guān)人員檢驗合格后，管材規(guī)格要符合設(shè)計圖紙要求方可使用。（2）閥門等附件規(guī)格、型號要檢驗其型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求，驗證、搜集、保留閥件合格證書或測試匯報，并進行外觀檢驗及必需試驗檢驗。（3）管道制作、支吊架制作安裝，管道支吊架形式參見通用圖集。依據(jù)上述要求，進行選材、切割、焊接或絲接，并編號或部署到對應(yīng)安裝區(qū)域，支架安裝前刷防銹漆兩遍，全部金屬構(gòu)件在刷漆前一定要對構(gòu)件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架安裝位置要正確避免在構(gòu)筑物微弱位置建立管道支架。每處支吊架冷熱水保溫管均應(yīng)木托和鐵件隔開；支吊架最大間距符合圖紙及規(guī)范要求。支架安裝，室內(nèi)各層首先確定直管段兩端吊架水平位置和標(biāo)高，中間各支架位置用兩端拉直線方法來確定，在每個主梁和次梁下安裝吊架；支管吊架在管道末端安裝，吊架用膨脹栓固定在梁上或樓板頂棚?？照{(diào)水立管支架隔層安裝在主梁上，安裝時要確保管道中心垂直。2、管道支架空調(diào)水管系統(tǒng)管道采取焊接鋼管，DN≤50MM絲接，DN＞50MM焊接。冷凝水管采取鍍鋅鋼管，DN≤50MM絲接DN＞50MM焊接。管道安裝必需按圖紙設(shè)計要求軸線位置、標(biāo)高、坡度進行定位放線。安裝前，將管內(nèi)異物清理潔凈。水平管、立管能夠使用手動葫蘆加人工，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；管道安裝在符合圖紙設(shè)計基礎(chǔ)上，要和各相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上合理安排。閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，和管道中心線垂直，并能操作而且靈活方便。管道敷設(shè)在滿足保溫層要求前提下，盡可能部署得合理、美觀、符合工藝步驟。通常情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。除污器水平或垂直安裝，用角鋼托架，并留出拆洗過濾網(wǎng)用空間。管道穿墻或樓板時需加套管，套管大2#，且不間斷保溫層，中間空隙以不燃松散保溫材料填充。冷凍水管、凝結(jié)水管和支吊架接觸部位采取保溫木托隔離，并用扁鐵“U”型卡子固定，卡子安裝要和木托相吻合，螺栓堅固應(yīng)適中。管道水平安裝時，其坡度通常為0.003，最小為0.002,中間不得存在氣蝕可能性，供回水干管變徑要偏心連接，管頂平，以利放氣，冷凍水管道系統(tǒng)在系統(tǒng)最高處，且便于操作部位設(shè)置DN20自動排氣閥，并在系統(tǒng)最低處設(shè)置DN25泄水管及銅閘閥。凝結(jié)水管道坡度應(yīng)大于或等于0.008，和風(fēng)機盤管連接采取塑料軟管并采取喉箍連接，連接要牢靠，和吊式、立式空調(diào)機組連接處采取水封連接。（11）不管焊接或絲接，接頭處均嚴(yán)禁安裝在墻體或樓板內(nèi)，更不得安裝在套管內(nèi)。3、局部管道安裝方法（1）風(fēng)機盤管接管方法風(fēng)機盤管接管采取軟連接方法，軟管為銅質(zhì)軟管，盤管下供上回，供水端安裝銅截止閥和過濾器，過濾器安裝在銅截止閥和設(shè)備中間，回水端安裝電動二通閥和截止閥，電動二通閥靠近設(shè)備安裝。凝結(jié)水管和盤管之間采取塑料軟管連接。（2）吊式空調(diào)機組連接吊式空調(diào)機組水管采取橡膠軟接頭連接，進出口設(shè)銅截止閥，下供上回，出口頂端設(shè)DN15手動排氣閥；凝結(jié)水排水設(shè)P型彎。（3）立式空調(diào)機組連接立式空調(diào)機組管道連接空調(diào)機組水管連接采使用方法蘭橡膠軟接頭，回水管上設(shè)一個電動調(diào)整閥，閥門采取蝶閥，凝結(jié)水排水設(shè)P型彎。（4）室內(nèi)管道安裝主管道標(biāo)高需確保業(yè)主吊頂要求。支管和主管用焊接絲件連接。（5）設(shè)備間配管安裝1）設(shè)備間內(nèi)管道安裝應(yīng)先大管后小管、先主管后支管次序進行。2）管道支吊架采取10#槽鋼和50#角鋼加工制作。管道施工前，對每根管段進行測量計算，進行預(yù)制。3）依據(jù)現(xiàn)場實際，將各設(shè)備間管段水平長度、垂直距離，閥件位置及安裝方向等實測后繪到草圖上，便于加工。4）測量方法是先用水平尺測出設(shè)備接口標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計圖紙上標(biāo)明管段標(biāo)高測出接口和管段垂直距離。水平度使用線錘吊在設(shè)備出口中心，用鋼卷尺測出它水平距離，記在草圖上。管道中閥門、管件位置也標(biāo)在草圖上，依據(jù)草圖下料預(yù)制。5）和設(shè)備接口法蘭先不要一次安裝到位，待其它部分全部預(yù)制后，將待連接法蘭和設(shè)備接口法蘭上緊，然后對法蘭進行定位，使法蘭和設(shè)備能夠嚴(yán)密結(jié)合。70°370°36）對于管道焊接及其它型鋼焊接過程中，焊接材料厚度大于6mm時，需對焊接主體接頭開坡口，坡口采取“V”型坡口，夾角為70°；坡口采取氧—乙炔焰方法，加工后坡口必需除凈其表面氧化層，并將影響焊接質(zhì)量凹凸不平處打磨削平。7）鋼材焊接后必需對焊縫進行外觀檢驗，檢驗前應(yīng)將妨礙檢驗渣皮、飛濺物清理潔凈；焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要求要求。二、水壓試驗1、管道安裝完成后，需進行系統(tǒng)試壓及隱蔽試壓，試壓采取分段和總體進行二部分，分段進行。首先在各層管道安裝結(jié)束后，分層進行水壓試驗，水壓試驗時要求系統(tǒng)和設(shè)備分開進行；總體試壓在空調(diào)工程總體安裝結(jié)束后，并和設(shè)備一同進行。2、管道系統(tǒng)試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa，但不得小于0.6Mpa。3、分段試壓前，應(yīng)將不參與試壓設(shè)備隔斷。升壓時速度應(yīng)緩慢，通常不超出每小時0.3Mpa，當(dāng)壓力達成試驗壓力10%左右時，停止升壓，進行初步檢驗，如未發(fā)覺滲漏，可繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后降至工作壓力進行檢驗，在試驗壓力下穩(wěn)壓時間為10分鐘，壓降不超出0.02Mpa，認為合格。4、管道試壓后，將水放凈，進行系統(tǒng)沖洗，反復(fù)注水、循環(huán)、排水。直到排出水中無雜物，且水色不混濁方可。三、管道保溫管道試壓后，進行管道保溫，保溫材料以夾筋鋁箔離心玻璃棉保溫管殼保溫，保溫厚度：DN＜50㎜時，δ=30㎜；DN=70--150㎜時，δ=40㎜，DN≥200㎜，δ=50㎜?？照{(diào)凝結(jié)水管采取夾筋鋁箔離心玻璃棉保溫管殼，保溫層厚度：δ=25㎜。第二節(jié)風(fēng)管系統(tǒng)安裝方法風(fēng)管安裝準(zhǔn)備工作為確?，F(xiàn)場測量尺寸正確,在現(xiàn)場測量過程中，應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場具體情況并參考施工圖紙正確進行測量，現(xiàn)場如有模棱兩可尺寸，應(yīng)立即和相關(guān)單位進行協(xié)商，并和項目組專業(yè)責(zé)任人進行溝通、落實，依據(jù)測量資料正確繪制出加工圖紙。測量人員對所畫加工圖進行仔細復(fù)查，不得有筆誤和資料錯誤現(xiàn)象。確定無誤后，再將加工圖交由施工現(xiàn)場技術(shù)責(zé)任人進行審核，對局部尺寸要求較嚴(yán)格時，需到施工現(xiàn)場進行測量核實。審核無誤后，測量制圖人及技術(shù)責(zé)任人在加工圖上簽字認可，并送加工廠進行加工訂作。二、風(fēng)管制作：1、本工程通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管關(guān)鍵采取鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管加工采取機械化加工。依據(jù)施工情況，我施工單位擬在本工程中采取角鋼法蘭、共板法蘭和插條式連接三種工藝聯(lián)合使用。工藝及風(fēng)管邊長劃分以下：風(fēng)管大邊邊長（mm）≤400≤1200＞1200工藝連接形式插條式連接共板法蘭連接角鋼法蘭連接2、風(fēng)管鋼板厚度表風(fēng)管大邊邊長（mm）≤320≤630≤1000≤＞鋼板厚度（mm）0.50.60.751.01.23、風(fēng)管制作采取共板法蘭，制作方法以下：1）鋼板卷材開卷后，進入校平機進行校平，確保板材平整；依據(jù)風(fēng)管尺寸進行下料裁剪；2）將料板進入起筋機進行五線起筋，確保板材平面強度；3）在聯(lián)合角咬中機上進入壓制聯(lián)合角；4）依據(jù)工藝要求進行工藝區(qū)分：a、在插條機上壓制插條接口；b、在共板法蘭機上壓制共板法蘭；c、角鋼法蘭另放置；5）在共板法蘭折方機上進行風(fēng)管折方；6）將聯(lián)合角進行手工合縫，共板法蘭連接時，需在四面安裝沖壓角件，角鋼法蘭連接需進行法蘭鉚接，同時檢測風(fēng)管對角線是否相等，對角線差值小于2mm，確保風(fēng)管整體尺寸；4、風(fēng)管制作成形后，應(yīng)確保其板面平整，咬口縫緊密，寬度均勻，縱向接縫均錯開。5、風(fēng)管制成后，按系統(tǒng)噴寫編號，并按系統(tǒng)標(biāo)注序號放置，現(xiàn)場搬運時小心輕放，排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。（二）風(fēng)管保溫和安裝1、風(fēng)管保溫、安裝前，配合建設(shè)單位，監(jiān)理單位對風(fēng)管制作和進場保溫棉進行驗收，驗收合格后，再按設(shè)計說明要求和規(guī)范要求進行風(fēng)管保溫、吊裝。2、首先核實風(fēng)管標(biāo)高，進行風(fēng)管支吊架安裝。風(fēng)管支吊架吊點采取M8～M10膨脹螺栓固定。風(fēng)管支吊架均設(shè)在保溫層外部，支架和風(fēng)管間襯以墊木角鐵背向下，木方采取6〞木螺絲固定在角鐵上，支、吊架安裝時，應(yīng)考慮到保溫層厚度。3、風(fēng)管保溫材料采取夾筋鋁箔離心玻璃棉氈（容重≤25kg/m3）保溫層厚度：25mm。4、管安裝時，先在地面上進行組裝,并保溫,保溫作法見后述風(fēng)管保溫工藝要求。安裝時先把兩節(jié)風(fēng)管法蘭對正，穿上四角螺栓，交叉對稱，均勻擰緊，然后用扣件將法蘭固定。依據(jù)現(xiàn)場實際情況，先在地面連成一定長度，確保吊裝可行性，并在地面上進行保溫，然后用吊裝方法就位，也能夠分段安裝，通常可將風(fēng)管連成4～5m長，次序為先干管后支管，豎風(fēng)管安裝次序為先下面后上面，特殊情況再依據(jù)現(xiàn)場而定，風(fēng)管吊裝完成后，將各段風(fēng)管連接處保溫棉重新整理。5、材料下料要正確，切割面要平齊，搭接處不要有縫隙，縱橫縫應(yīng)錯開，保溫風(fēng)管表面要平整，包扎牢靠。6、各類風(fēng)閥安裝位置應(yīng)正確，操作方便靈活。7、風(fēng)管安裝前應(yīng)將法蘭表面清理潔凈，法蘭墊料采取8501密封膠條，插條連接時用密封膠嵌縫。8、風(fēng)口安裝時，風(fēng)口盡可能保持線條橫平、豎直，表面平整、美觀，并注意風(fēng)口和房間內(nèi)頂線和腰線保持協(xié)調(diào)一致。風(fēng)口應(yīng)服從房間線條，散流器、百葉風(fēng)口應(yīng)和頂面齊平，并確保風(fēng)口和散流器在一條直線上且相互垂直。散流器和風(fēng)管接口應(yīng)牢靠可靠。第三節(jié)設(shè)備安裝設(shè)備安裝前準(zhǔn)備及要求隨機文件完備、齊全且符合要求。設(shè)備基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)須待設(shè)備到貨核準(zhǔn)尺寸后才能施工，基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格且在混凝土達到設(shè)計強度后，才許可安裝設(shè)備。設(shè)備安裝前應(yīng)將混凝土表面及地腳螺栓孔洞內(nèi)泥渣清除潔凈，埋入地腳螺栓后，用100#水泥砂漿澆灌和抹面。相關(guān)減振基礎(chǔ)須按攝影關(guān)圖集或規(guī)范施工。設(shè)備開箱檢驗無缺件、無損傷或銹蝕，其型號、規(guī)格符號要求要求。多種儀表裝置等包裝或鉛封完整無損。2、設(shè)備吊裝就位：（1）大型設(shè)備制冷機、空調(diào)機組等較大設(shè)備在運抵施工現(xiàn)場后，可用一臺吊車進行卸車。卸車以后，即進行開箱檢驗。然后應(yīng)用滾運措施從設(shè)備孔慢慢拖到安裝位置預(yù)裝。（2）中小型設(shè)備多種水泵、配電箱等中小型設(shè)備在運至施工現(xiàn)場后，用一臺8噸吊車進行卸車，然后用手動液壓車運到停放地點。（3）各樓層設(shè)備和物料垂直運輸各層設(shè)備經(jīng)過土建施工用塔吊、電梯井道或人工從樓梯運至各樓層。設(shè)備吊運上樓層后，在方便施工前提下，須盡可能分散放置，避免對樓板造成集中荷載。（4）設(shè)備吊運安全方法A吊裝前要具體檢驗汽車吊，檢驗鋼絲繩有否殘損，檢驗每個卸口、繩卡及滑輪是否良好。吊車應(yīng)運轉(zhuǎn)正常嚴(yán)禁過載。B把桿角度要按吊裝施工方案校正。綁扎設(shè)備和材料要嚴(yán)格按規(guī)范操作，預(yù)防脫落。C吊裝應(yīng)由專員統(tǒng)一指揮，做好隔離和防護方法，嚴(yán)禁在吊裝點周圍停留或經(jīng)過。D對設(shè)備進行滾運時，滾道搭設(shè)應(yīng)平整、堅實，墊木接頭應(yīng)錯開。滾動速度不宜太快，要設(shè)溜繩。E滾杠粗細應(yīng)一致，其長應(yīng)比托板寬度長50厘米。3、風(fēng)機安裝（1）軸流風(fēng)機安裝后，其葉輪和主體風(fēng)筒間隙應(yīng)均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次全部不應(yīng)停留在原來位置上。（2）風(fēng)機在吊頂內(nèi)安裝時,其支吊托架應(yīng)牢靠、可靠、支架和風(fēng)機間應(yīng)設(shè)隔振帶。（3）墻上安裝斜流風(fēng)機及屋面風(fēng)機安裝，其減振墊應(yīng)平整，各部位受力均勻，不得偏心。（4）風(fēng)機進出口和風(fēng)管連接處，應(yīng)采取柔性接頭。4、空調(diào)機組安裝機組應(yīng)放置在平整基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機房地面，并滿足水封要求。機組下部冷凝水排水管設(shè)水封，機房內(nèi)應(yīng)設(shè)排水地漏。設(shè)備四角采取防震方法（20MM厚橡膠防震墊）。和機組連接風(fēng)管和水管重量不得由機組承重。5、吊式新風(fēng)機安裝新風(fēng)機吊裝采取斤不落吊裝。用水平尺檢測設(shè)備平整度，并對吊架螺栓調(diào)整使設(shè)備頂部水平。6、風(fēng)機盤管安裝（1）臥式風(fēng)機盤管空調(diào)器安裝時，吊點應(yīng)調(diào)整，空調(diào)器水平度許可泄水方向稍低，預(yù)防凝結(jié)水倒流。（2）風(fēng)機盤管進出水管應(yīng)安裝閥門，便于調(diào)整和維修，供回水管和風(fēng)機盤管機組連接為銅軟接彈性連接。（3）凝結(jié)水塑料管留有U形存水彎，不得出現(xiàn)壓扁、死彎現(xiàn)象，確保使用時凝結(jié)水通暢。（4）暗裝風(fēng)機盤管周圍吊頂應(yīng)留有活動檢驗口，便于機組檢修。（5）風(fēng)機盤管安裝時必需注意外殼、熱交換器肋片和風(fēng)機等到不得碰壞，安裝完成后，過濾器、熱交換器、凝結(jié)水管等部位應(yīng)清理潔凈，以確保使用。7、冷水機房內(nèi)設(shè)備及冷卻塔安裝：（1）冷水機組就位后要找正水平縱、橫水平度不超出1/1000。（2）冷卻塔安裝要平穩(wěn)，地腳螺栓固定要牢靠。8、水泵安裝：（1）水泵基礎(chǔ)經(jīng)驗收方可進行安裝。（2）水泵吊裝就位、找正及和電機同心度調(diào)測要嚴(yán)格安操作規(guī)程進行。第四節(jié)電氣安裝工程該工程關(guān)鍵有以下多個方面：線槽安裝、電纜敷設(shè)、配管、穿線、配電箱安裝，風(fēng)機盤管、空調(diào)機組、風(fēng)機、水泵等設(shè)備安裝接線、調(diào)試等。因為該工程各系統(tǒng)功效要求較嚴(yán)格，為確保工程質(zhì)量，要求全部進現(xiàn)場設(shè)備和材料，全部必需是正規(guī)廠家產(chǎn)品，有出廠合格證，數(shù)據(jù)齊全，數(shù)據(jù)正確，附件齊備無損傷。一、電纜敷設(shè)；電纜運輸必需卷在電纜盤上用車運輸，不準(zhǔn)將電纜盤平放。2、非成盤電纜可按電纜最小彎曲半徑卷成圈并最少在四處捆緊后搬運，嚴(yán)禁在地面上拖拉，鋸斷后存放電纜芯線應(yīng)加鉛封或用其它方法施行絕緣和保護，以免受潮。3、電纜盤近距離滾動時，滾動方向必需是纏緊方向。4、電纜敷設(shè)前電纜溫度低于-15℃5、電纜敷設(shè)前還應(yīng)檢驗電纜表面有沒有外傷，其次測定電纜絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)換算到長度1千米溫度20℃時標(biāo)準(zhǔn)值；1千伏以下，使用1000伏絕緣電阻測定器，絕緣電阻值大于0.5MΩ6、電纜敷設(shè)時不宜交叉，應(yīng)排到整齊，加以固定并立即裝設(shè)標(biāo)示牌，標(biāo)示牌應(yīng)裝設(shè)在電纜一直端頭、轉(zhuǎn)彎、分支接頭處及豎井兩端。7、標(biāo)示牌上應(yīng)注明線路編號和電纜規(guī)格型號及起始地點，并聯(lián)使用電纜應(yīng)有次序號，字跡清楚，不易脫落。8、并聯(lián)運行電纜長度應(yīng)相等。9、電纜敷設(shè)時電纜終端和電纜頭周圍應(yīng)留有備用長度并做波浪形敷設(shè)。10、電纜彎曲半徑和電纜外徑比值為10倍以上。11、并列敷設(shè)電纜接頭盒應(yīng)相互錯開，明敷設(shè)電纜，電纜接頭盒須用托板托置，托板伸出接線盒兩端長度應(yīng)大于0.6M。12、垂直敷設(shè)或超出45度傾斜敷設(shè)電纜，水平敷設(shè)電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、接頭兩處必須加以固定。二、配電箱安裝：1、電箱內(nèi)全部設(shè)備和元件，均應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證和銘牌。2、電箱內(nèi)不應(yīng)裝有不一樣電壓等級電氣裝置。3、配電箱配線應(yīng)橫平豎值，導(dǎo)線穿過樓板時，應(yīng)采取橡皮或塑料等絕緣套管保護。4、箱體應(yīng)固定可靠，確保平直，標(biāo)高統(tǒng)一，不得有高低錯落現(xiàn)象，進線口和出線口位置正確，便于接線，箱面平整，箱內(nèi)接線應(yīng)正確，牢靠可靠，并規(guī)律排列，不得任意傾斜。三、配管工程1、全部配管工作采取鍍鋅鋼管沿墻和天棚、柱等進行暗敷設(shè)。2、做好鍍鋅鋼管預(yù)制工作，按施工進度配合土建做好鍍鋅鋼管敷設(shè)。3、要求全部鋼管口無毛刺和尖銳棱角，管子敷設(shè)超出要求長度時，應(yīng)加接線盒，鋼管采取絲扣連接，整絲長度不應(yīng)小于管接頭1/2，管兩端用φ6圓鋼跨接，跨接采取焊接，管彎曲后不應(yīng)有裂縫和凹癟等現(xiàn)象，管彎曲半徑大于管外徑6倍,彎扁程度小于管外徑10%。4、管和電氣設(shè)備、器具間電線保護管采取金屬軟管，金屬軟管長度小于2m。金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭；和設(shè)備、器具連接時，采取專用接頭，連接處密封可靠，金屬軟管均可靠接地，且不作為電氣設(shè)備接地導(dǎo)體。四、穿線工程1、全部導(dǎo)線必需有合格證，敷設(shè)導(dǎo)線應(yīng)便于檢驗、維修、更換。2、線徑及耐壓均符合設(shè)計要求，線色應(yīng)正確，相線為黃色、綠色、紅色，零線為黑色，PE線為黃綠雙色線。3、不一樣回路不一樣電壓導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，同一交流電回路導(dǎo)線必需穿過同一根管內(nèi)。4、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭必需在接線盒內(nèi)。5、全部分支連接和中間連接均應(yīng)采取搪錫焊。6、管內(nèi)導(dǎo)線截面不超出管子截面40％。7、管內(nèi)導(dǎo)線根數(shù)最多不超出8根。8、穿線完成，必需進行絕緣測試并做好統(tǒng)計。五、三速開關(guān)安裝；安裝位置便于操作，距地面高度符合圖紙要求，三速開關(guān)和風(fēng)機盤管接線要正確，顏色要統(tǒng)一，三速開關(guān)安裝要牢靠，高度統(tǒng)一，不得歪斜，接線要正確，統(tǒng)一功效導(dǎo)線顏色要一致。六、空調(diào)配電設(shè)備安裝和接線：1、采取設(shè)備及器材，如冷水機組、空調(diào)機組多種水泵等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有合格證件和銘牌。2、設(shè)備抵達現(xiàn)場后，應(yīng)在要求時間內(nèi)做驗收檢驗，包裝密封良好，規(guī)格符合設(shè)計要求，附件、備件齊全，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全，外觀檢驗合格。3、安裝前要做絕緣試驗，合格后方可安裝。4、接線要正確，要有良好接地，并做好統(tǒng)計。5、送電前要進行耐壓絕緣試驗，檢驗接線是否正確無誤，方可單機送電，單機送電正確后，組織相關(guān)專業(yè)人員進行系統(tǒng)調(diào)試。第五節(jié)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試一、調(diào)試目標(biāo)和編制說明空調(diào)調(diào)試是經(jīng)過調(diào)試各設(shè)備，檢驗系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，深入調(diào)試各區(qū)域設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)和控制狀態(tài)，并檢驗各區(qū)域空氣調(diào)整、排煙系統(tǒng)位置風(fēng)壓、風(fēng)量、冷量，以核定是否達成設(shè)計工況要求。二、調(diào)試內(nèi)容空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝完工并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)進行必需清潔，完后可進行試運行，進行測定和調(diào)整關(guān)鍵內(nèi)容有：1、泵、風(fēng)機、空調(diào)機組、制冷機組、冷卻塔、風(fēng)機盤管等設(shè)備需逐臺單機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)期間，考評其各項技術(shù)性能參數(shù)。2、測定各類型風(fēng)機，空調(diào)機組風(fēng)量和風(fēng)壓。調(diào)整各系統(tǒng)風(fēng)量分配，調(diào)整好后，將全部風(fēng)閥手柄固定，并刷漆以作標(biāo)注。3、冷熱態(tài)調(diào)試（1）考評并測試加熱器、冷卻器、噴水室、加濕器、熱交換器、制冷機等設(shè)備能力。（2）按不一樣設(shè)計工況進行試運行，調(diào)整至附和設(shè)計參數(shù)。（3）測定和調(diào)整室內(nèi)溫度和濕度，使之附合設(shè)計要求數(shù)值。三、調(diào)試內(nèi)容和步驟空調(diào)水泵單機試運行測試?yán)渌畽C組單機試運行測試?yán)鋬鏊艿罌_洗空氣處理機單機試運行測試風(fēng)機單機試運行測試各個單獨風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試區(qū)域風(fēng)壓測試四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前關(guān)鍵檢驗工作項目l、把已應(yīng)含有完整功效安裝完成。2、電氣及控制系統(tǒng)(1)電力供電已正常；(2)電氣控制系統(tǒng)已進行模擬動作試驗；(3)接地和絕緣已檢測合格。3、相關(guān)項目已沒有影響調(diào)試結(jié)果后續(xù)工序。(1)已含有調(diào)試場所，調(diào)試安全設(shè)施已完善。(2)水、電源已和將調(diào)試系統(tǒng)接通。(3)排水通暢4、各單項設(shè)備試機前，對各機房作全方面檢驗(1)清掃機房雜物，對機械零部件進行根本檢驗和清理。(2)清洗機械設(shè)備油污，檢驗設(shè)備潤滑情況是否處于良好潤滑狀態(tài)。(3)手動盤車，機械轉(zhuǎn)動部位必需靈活，無卡住阻滯現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動情況良好。(4)檢驗電機和機械聯(lián)軸器，確定同心度符合要求，無掛碰情況。(5)檢驗和確定設(shè)備、底座及和基礎(chǔ)聯(lián)接無誤、無返松，減振附件無移位。5、自動控制調(diào)整系統(tǒng)(1)敏感元件、調(diào)整器、調(diào)整實施機構(gòu)等安裝接線完成，含有調(diào)試條件；(2)自動調(diào)整裝置性能已達成要求；(3)自動調(diào)整系統(tǒng)已進行模擬動作試驗。6、調(diào)試用機具和全部檢測儀表(下表，不限于)已準(zhǔn)備就緒,而且均在有效檢定周期內(nèi)。名稱型號規(guī)格單位數(shù)量電流表0～500A0.5級個3電流表0～A1.5級個1電壓表0～100V1.5級個30～400V1.5級個2搖表500V／l000M個3接地電阻測量儀ZC～8型套1鉗型電流表V／A兩用O～1000A0～500A套2相序表套1數(shù)字式轉(zhuǎn)速計5112套1聲級計DT～207B套1速度計套2空速管連續(xù)數(shù)測壓管套3泵液測試設(shè)備套1電纜測試套件套1風(fēng)速儀套1溫度計液體膨脹式O～50℃，分度值0.5套2溫度計干濕球0～50℃套2五、調(diào)試關(guān)鍵方法一)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、冷凍泵、冷卻泵單機試運行1．1電機運行參數(shù)和規(guī)范要求對照a．起動電流、運行電流測量，額定電流抄錄。b．過載保護繼電器電流整定值為額定電流1.1倍c．電動機在運行中機體溫升、軸承溫升檢驗。d．缺相保護性能檢驗。使用電施8表《電動機試運行檢驗統(tǒng)計》進行統(tǒng)計。1．2．水泵運行參數(shù)和設(shè)計要求對照。a．進／出口壓力。b．計算水泵工作揚程。c．將揚程值標(biāo)在水泵特征曲線圖上,找出對應(yīng)流量值,以證實水泵實際工況流量滿足設(shè)計要求。測試數(shù)據(jù)使用《水泵試運行統(tǒng)計》表進行統(tǒng)計，配水泵特征曲線圖。2、冷卻塔單機試運行2．1電動機測試電機運行參數(shù)和規(guī)范要求對照。(方法同水泵電動機測試)2．2通水調(diào)試：2．2．1．通水前應(yīng)檢驗噴頭及花灑喉是否安裝平衡,經(jīng)過調(diào)整花灑喉末端高度，確保各花灑喉處于同一高度。2．2．2．調(diào)整花灑喉上面隔水板至水平。2．2．3．通水后花灑喉應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動，調(diào)整花灑喉噴水角度使轉(zhuǎn)動速度為8-10圈／分鐘。2．3通水通電試運行2．3．1檢驗風(fēng)葉和電機轉(zhuǎn)動情況2．3．2檢驗水盤和過濾器2．3．3檢驗進／出水溫度2．3．4檢測風(fēng)機轉(zhuǎn)速(rpm)2．3．5檢測風(fēng)機運轉(zhuǎn)電流(A)2．3．6檢測噪音(dB)2．4作好調(diào)試統(tǒng)計把以上檢驗結(jié)果填寫在《冷卻塔測試統(tǒng)計》中。3、冷凍水管道沖洗3．1冷凍水管道沖洗按下列次序進行?！駥艿肋M行初步?jīng)_洗,把管道內(nèi)較大物體和焊渣等物體沖洗清理潔凈。●開動水泵對管道進行加壓沖洗?！袂逅疀_洗。3．2水處理實施●系統(tǒng)設(shè)備旁通后，用自來水注入系統(tǒng)，開泵運轉(zhuǎn)沖洗管道。反復(fù)沖洗至渾濁度降至20以下；●注入自來水,開泵運轉(zhuǎn)；●開泵連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時；●檢驗低點和濾網(wǎng)；●取水樣分析、提交匯報，水質(zhì)合格后，可聯(lián)通系統(tǒng)設(shè)備。4、冷水機組單機調(diào)試?yán)渌畽C組調(diào)試在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)和參與下進行。4．1廠家人員檢驗和開啟冷水機組4．1．1機組開啟步驟以下：(1)開啟前檢驗a)確定全部現(xiàn)場接線已完成。b)確定微電腦控制中心顯示器在工作。c)確定微電腦中心指示壓力和溫度和預(yù)定范圍一致。(2)試運行開啟●手動開啟冷凍水泵和冷卻水泵●機組開啟運行后，觸發(fā)以下自動次序(見冷水機組開啟和停機次序圖)4．1．2機組運行運行檢驗●冷凍水出水溫度和設(shè)定值對照。4．1．3冷水機組在開啟和運行時必需注意關(guān)鍵事項●系統(tǒng)開啟次序：冷卻塔、冷卻泵、冷凍泵、主機；●系統(tǒng)關(guān)閉次序：主機、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔；●運轉(zhuǎn)中如遇斷電、停水、壓力溫度超出許可范圍、不正常異響敲擊聲等特殊情況，應(yīng)作緊急停車處理。4．2冷凍系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中，統(tǒng)計以下關(guān)鍵參數(shù)：1)分別檢測10％，25％，50％，75％，100％負荷時制冷量。2)冷凍水流量L／S，進／出水溫℃，和供、回水溫度℃。3)冷卻水流量L／S和進／出水溫℃。4)保護控制功效試驗，在顧問或監(jiān)理有要求時，有選擇地進行。將機組在運轉(zhuǎn)檢驗關(guān)鍵參數(shù)和觀察情況統(tǒng)計在《冷水機組試運行測試統(tǒng)計》中。5、空氣處理機、新風(fēng)處理機單機調(diào)試5．1單機調(diào)試電動機測試方法同水泵馬達測試，用電施8進行統(tǒng)計。5．2單機試運行測試5．2．1．檢測總送風(fēng)量(立方米／秒)。5．2．2檢測進／出口風(fēng)溫度。5．2．3檢測室外溫度。5．2．4冷凍出／入水溫度。5．2．5冷凍水流量。5．2．6冷凍水進／出口壓力。5．2．7靜壓。5．2．8噪音。5．2．9總輸入功率和電力供給。5．2．10訊號受電動作檢驗。5．3調(diào)試數(shù)據(jù)統(tǒng)計。使用《處理新風(fēng)機試運轉(zhuǎn)及其性能測試統(tǒng)計》進行統(tǒng)計。6、風(fēng)機盤管單機調(diào)試6．1開啟前檢驗(1)檢驗機件緊固情況(2)用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇輪，確保其旋轉(zhuǎn)順暢,風(fēng)扇體內(nèi)無異物(3)檢驗風(fēng)扇和電機軸承潤滑情況。(4)檢驗機組內(nèi)無異物,進風(fēng)口和出風(fēng)口無堵塞(5)檢驗風(fēng)門位置是否正確(6)檢驗調(diào)整螺栓平直和張力(7)確保冷凝水出水順暢(8)檢驗電器連接和熱敏保護功效是否正常第四章冬、雨季施工方案因施工現(xiàn)場有很多不可預(yù)見原因，施工期可能在冬、雨季。為確保工程質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，在冬、雨季施工過程中，我施工單位將采取以下方法：一、可能降低冬雨季施工可能性，能把工作趕在前頭，一定盡早完成。進入現(xiàn)場建筑材料（如鋼管、鐵板等）預(yù)防雨淋、以免受潮、生銹。二、材料盡可能離地堆放，下部墊好木方，預(yù)防受潮，冬、雨季節(jié)上部要進行必需搭設(shè)。三、鋼材進入現(xiàn)場后，為預(yù)防空氣潮濕生銹，應(yīng)立即涮上防腐漆，如有輕銹，應(yīng)除銹后再進行涮油，待油漆干燥后按規(guī)格堆放整齊，風(fēng)管及鍍鋅鋼管進行入現(xiàn)場后需進行必需遮擋。四、冬、雨季施工過程中，操作難度相對增加，且操作危險性較大，關(guān)鍵存在兩個方面：a雨、雪天路滑，工人在操作過程中或負重行走過程中，輕易滑倒，故安全責(zé)任人會格外強調(diào)安全問題，做好安全技術(shù)交底。b雨、雪天，空氣、大地電阻減小，可能存在漏電現(xiàn)象，所以施工時安排電工專員隨時檢測現(xiàn)場電氣線路，一經(jīng)發(fā)覺有漏電現(xiàn)象立即檢修。五、冬季施工時，部分工藝要求較高工序不能進行施工，如膠粘、工藝要求高焊接工序等不能進行施工，如必需施工，需采取一定方法，如加溫、預(yù)熱及圍擋等。但水壓試驗不可在低于5℃第五章施工管理第一節(jié)施工安全生產(chǎn)管理果斷落實實施國家和地方現(xiàn)行安全規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)或要求。依據(jù)業(yè)主總承包要求和項目具體特點，實施企業(yè)安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)責(zé)任、安全教育、分部(分項)工程安全技術(shù)交底、特殊工種持證上崗、安全檢驗、工傷事故處理等安全管理制度。

1、施工安全

1．1、嚴(yán)格實施《建筑安裝工程安全技術(shù)要求》和《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》，并遵照招標(biāo)文件中安全防護要求認真落實實施。1．2、實施工地安全制度和安全技術(shù)規(guī)程和本工地安全技術(shù)方法計劃。對進場工人進行安全技術(shù)教肓，每七天組織工人進行安全學(xué)習(xí)一小時。天天進行安全技術(shù)交底。署名存檔。施工管理人員在下達任務(wù)單同時，必需作安全技術(shù)交底統(tǒng)計，在施工過程中，加強檢驗監(jiān)督。1．3、實施特種作業(yè)持證上崗制度，電工、焊工、起重工、吊車司機及多種機動車輛司機等，必需經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨立作業(yè)。1．4、施工機械要先行試機空載運轉(zhuǎn)正常后才能使用。機械設(shè)備必需由專員負責(zé)操作。施工機械不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷使用，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)維修保養(yǎng)。使用砂輪機要有安全罩。機床及鉆床應(yīng)常常保持清潔，使用前傳動部分需加油，檢驗各部位和防護裝置是否齊全有效。操作時不準(zhǔn)戴手套。施工現(xiàn)場設(shè)置設(shè)備維修組，確保施工機械正常運行。1．5、進入施工現(xiàn)場必需戴好安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和帶釘、易滑鞋。不準(zhǔn)赤腳進入現(xiàn)場。高空作業(yè)要佩帶安全帶，安全網(wǎng)要設(shè)置妥當(dāng)。1．6、在施工現(xiàn)場樓梯口、電梯門口、扶梯預(yù)留口、管井、電纜豎井，設(shè)安全標(biāo)志擴欄。施工觀場懸崖和陡坡應(yīng)設(shè)警告牌，夜間應(yīng)設(shè)紅燈標(biāo)示，以確保人身安全。1．7、依據(jù)實際情況，必需做好地下層機房內(nèi)及其它封閉區(qū)域內(nèi)施工通風(fēng)排氣方法，確?？諝饬魍?。1．8、設(shè)置專職駐場質(zhì)安員負責(zé)對施工現(xiàn)場安全狀態(tài)，現(xiàn)場質(zhì)安員必需進行常常性檢驗。立即組織處理施工中存在不安全原因，阻止違章作業(yè)和違章指揮。2、用電安全2．1、編制《臨時用電施工組織設(shè)計》和單獨繪制臨時用電工程圖紙，并由甲方或監(jiān)理企業(yè)審查。2．2、根據(jù)“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”要求，臨時用電設(shè)施按三相五線制標(biāo)準(zhǔn)TN—S系統(tǒng)進行安裝，開關(guān)導(dǎo)線應(yīng)符合安全載流量要求。依據(jù)使用場所環(huán)境、線路額定電壓和額定電流，選擇對應(yīng)電氣開關(guān)。確保施工機具一機一閘一漏保，以確保安全用電。2．3、全部用電設(shè)備全部必需設(shè)置安全接地裝置。2．4、嚴(yán)禁亂拉、亂接電線。施工用臨時電纜轆，必需配置漏電保護開關(guān)。在潮濕、封閉場所或金屬容器內(nèi)施工，應(yīng)使用24伏電源。2．5、臨時接地裝置應(yīng)可靠，臨時接地極接地電阻必需在4歐以下，必需定時測試合格，接地線截面應(yīng)符合該設(shè)備載流量。2．6、熔斷器內(nèi)熔絲規(guī)格應(yīng)符合要求，不得隨意變大或用其它導(dǎo)線替換。一旦開關(guān)或電器有損壞必需立該更換。2．7、電焊機必需正確地接地，嚴(yán)禁使用鋼筋做為接地線業(yè)電焊機必需接二次回路觸電保護器。2．8、潮濕環(huán)境上或金屬器內(nèi)照明應(yīng)使用防爆燈。2．9、做好送電和試機之前安全教育工作，組織機電調(diào)試人員(包含業(yè)主方人員)學(xué)習(xí)電氣作業(yè)安全工作規(guī)程，做好運行值班人員上崗前培訓(xùn)工作。2．10、做好確保安全組織方法，試機送電過程嚴(yán)格推行工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度及工作間斷轉(zhuǎn)移和終止制度。在帶電線路檢驗測試工作中，應(yīng)設(shè)專員監(jiān)護。為預(yù)防調(diào)試人員在工作時調(diào)試點忽然來電，確保調(diào)試人員安全，必需對有可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓回路均進行接地并三相短路。2．11、在全部停電或部分停電電氣設(shè)備上工作，必需完成下列方法：停電、驗電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄。在帶電低壓盤上工作，應(yīng)將調(diào)試設(shè)備和運行設(shè)備以顯著標(biāo)志隔開，做好預(yù)防相向短路和單相接地隔離方法。2．12、在危險區(qū)域(高壓、帶電、易燃易爆)進行施工及調(diào)試工作，應(yīng)向甲方(或業(yè)主方)及監(jiān)理上報施工計劃，經(jīng)審批后進行。管道試壓和設(shè)備試運行期間，要做好防護、設(shè)標(biāo)志、警告牌工作，并安排保安人員，警戒值班。3、防火方法3．1、實施《中國消防條例》并按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置警告牌。3．2、落實“誰主管誰負責(zé)”標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置工地防火治安責(zé)任人，加強對現(xiàn)場人員防火、法制