動(dòng)物的卵谷風(fēng)課資

綠油培訓(xùn)教材撰寫人：潘觀平?綠油培訓(xùn)教材撰寫人：潘觀平?1目錄一、工藝流程簡介二、工藝原理三、特殊環(huán)境要求四、基本操作及參數(shù)控制五、常見缺陷與預(yù)防六、SolderMask發(fā)展展望?目2一、工藝流程簡介1、綠油（SolderMask）簡介為了防止蝕刻后之裸銅面，免受外在環(huán)境中濕氣及化學(xué)品的侵害，以及非焊接區(qū)域內(nèi)的布線區(qū)會(huì)造成沾錫短路，故在板面涂布上一層綠漆，從而起到徹底保護(hù)線路及防焊的作用。綠油的印制方法有絲印和涂布兩種，本文所描述的制作過程及參數(shù)控制，都是針對涂布（CurtainCoating）線而言。?一、工藝流程簡介?32、工藝流程簡圖（Flowchart）

褪錫磨板涂布曝光沖板（1）（2）（3）（4）（5）塞孔噴錫后焗印字（8）（7）（8）（塞孔）?2、工藝流程簡圖（Flowchart）（塞孔）?4二、工藝原理1、褪錫錫是作為一種蝕刻阻劑（Etchresist），以保護(hù)所需之銅面不受蝕刻液攻擊而電鍍的保護(hù)層。在蝕刻完成之后需用褪錫藥水將之除去，剩下所需之裸銅面，以便進(jìn)行后工序的制作。?二、工藝原理?52、磨板本工序磨板過程是采用機(jī)械方法，利用大山灰對板的高速?zèng)_擊作用，以及高壓水洗、超音波水洗，達(dá)到粗化表面及清潔的目的，增加綠油的附著力。?2、磨板?63、涂布涂布是指采用廉涂方式（Curtaincoating）在板面上印上一層客戶所指定的油墨的過程。在單面涂布后，經(jīng)由低溫爐進(jìn)行預(yù)焗，達(dá)到初步固化目的，以便進(jìn)行另一面的涂布或后工序的操作。?3、涂布?74、曝光曝光是指讓紫外光穿過菲林GII及曝光玻璃或Mylar，而到達(dá)感光油膜中，引起一連串化學(xué)交鏈聚合反應(yīng)，使感光主劑固化的過程。在菲林GII的擋光區(qū)，將盡可能

不使油膜發(fā)生此聚合反應(yīng)，從而利用顯影液將之除去。?4、曝光?85、沖板（顯影）沖板是指利用1%的堿性碳酸鈉溶液與未曝光部分的綠油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使綠油被沖洗掉的過程。經(jīng)顯影后，通過UV機(jī)使綠油進(jìn)一步硬化，以增加綠油的硬度。?5、沖板（顯影）?96、印字（ComponentMark）采用絲印方法，依照客戶要求在元件面（ComponentSide）印上一些標(biāo)記符號(hào)，以利于元件的安裝及辨認(rèn)。7、后焗（高溫隧道爐/立式爐高溫）經(jīng)UV后之板，綠油還未完全固化，必須經(jīng)由高溫過程的后焗處理，才能使綠油完全硬化，使其硬度達(dá)到客戶要求。?6、印字（ComponentMark）?108、塞孔為了杜絕后制程外界的濕氣與化學(xué)品闖入導(dǎo)通孔

（ViaHole），且這些Via孔無裸露之必要，因此直

接采用塞油入孔的方式來處理。塞孔方式有噴錫

前塞孔和噴錫后塞孔，需依客戶要求進(jìn)行。?8、塞孔?11三、特殊環(huán)境要求位置溫度要求濕度要求潔凈度要求綠油倉16-25C45%-65%無綠油涂布房18-22C45%-65%無綠油曝光房18-22C45%-65%0.5m塵粒少于100K白字絲印房18-22C45%-65%無?三、特殊環(huán)境要求?12四、基本操作與參數(shù)控制1、褪錫1.1開機(jī)與關(guān)機(jī)程序A、開啟主電源掣B、電源選擇置于“選擇”C、按啟動(dòng)掣于“ON”狀態(tài)D、依次將所有操作掣置于“ON”狀態(tài)E、關(guān)機(jī)時(shí)，按啟動(dòng)掣于“OFF”位置F、電源選擇置于“O”G、關(guān)上電源掣?四、基本操作與參數(shù)控制?131.2制程參數(shù)項(xiàng)目控制范圍控制方式溫度25-35C生產(chǎn)記錄：一次/4小時(shí)速度2-3m/min生產(chǎn)記錄：一次/4小時(shí)藥水壓力20-35PSI生產(chǎn)記錄：一次/4小時(shí)水洗壓力15PSI生產(chǎn)記錄：一次/4小時(shí)藥水比重1.240-1.400分析頻率:一次/天HNO3含量260-350g/l分析頻率:一次/天?1.2制程參數(shù)?142、磨板2.1自動(dòng)開機(jī)與關(guān)機(jī)A、開機(jī)時(shí)，將所有按鈕旋至“1”或“AUT”B、按“GENERALSTART”C、關(guān)機(jī)時(shí)，按“GENERALSTART”2.2手動(dòng)開機(jī)與關(guān)機(jī)A、開機(jī)時(shí)，按“GENERALSTART”B、按需要將相關(guān)按鈕旋至“MAN”C、關(guān)機(jī)時(shí)，將按鈕旋至“O”D、按“GENERALSTOP”?2、磨板?152.3制程參數(shù)磨板速度：2.0-2.4m/min火山灰含量：15-25vol%高壓水洗壓力：40-70bar超聲波水洗溫度：30-40C烘干溫度：70-90C水破實(shí)驗(yàn)：15秒磨痕寬度：9-15mm?2.3制程參數(shù)?163、涂布（Curtaincoating）3.1開機(jī)操作A、開啟電源B、開啟電腦顯示屏，屏幕顯示“C：\”時(shí)輸入“Win”，進(jìn)入控制畫面C、按F2鍵,使Mode：“auto”，Start：“run”；heating：“ON”D、將調(diào)好的油墨全倒入已洗好的油槽中E、按下油泵正轉(zhuǎn)開啟按鈕，啟動(dòng)油泵F、調(diào)節(jié)刀口寬度在0.4-0.6mm位置?3、涂布（Curtaincoating）?17G、松開涂布頭裝置固定螺母，此時(shí)溢流槽升降柄處于水平位置H、推入涂布頭于皮帶間，鎖緊固定螺母，將溢流槽升降柄上提，使溢流槽處于最低位置I、將粘度計(jì)開關(guān)置于“ON”，設(shè)定粘度控制值J、將稀釋劑流量開關(guān)置于“1-4”格K、開啟油墨攪拌器?G、松開涂布頭裝置固定螺母，此時(shí)溢流槽升降柄處于水平?183.2、濕重測量A、將皮帶出板段玻璃窗撐起B(yǎng)、右旋控制匙，使涂布段處于測試狀態(tài)，測試按鈕亮C、將一塊25cm40cm（S=0.1m2)測試板放在電子秤上，按下其歸零鍵D、將測試板橫放在Center段中央，按下測試按鈕E、在皮帶出板段，用手將板托起，同時(shí)用手遮擋一下出板端SensorF、將測試板放置于電子秤上，其顯示值乘以10倍即為油溫重G、若濕重不符，則通過調(diào)整泵速與皮帶速度，重新進(jìn)行測量，達(dá)到要求為止?3.2、濕重測量?193.3關(guān)機(jī)程序A、按下F2鍵，使Heating顯示“OFF”B、待溫度值在其設(shè)定值偏下10C時(shí)，按“ALT+X”，退出控制畫面C、關(guān)閉顯示屏電源

注：當(dāng)油槽中有油墨時(shí)，不允許關(guān)掉設(shè)備電源及油泵正轉(zhuǎn)控制按鈕?3.3關(guān)機(jī)程序?203.4制程參數(shù)油溫：18-24C簾寬：0.4-0.6mm油泵速度：50-350RPM皮帶速度：65-100HZ粘度DIN4#：7510秒?3.4制程參數(shù)?21濕重：90-130g/m2StepCycle：10-15秒干燥段溫度（偏差±5C）：1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)6區(qū)第一段：505070859075第二段：505575909580?濕重：90-130g/m2?224、曝光（ORCHMW-680GW手動(dòng)曝光機(jī)）4.1基本操作A、開主電源，主操作屏開啟B、按系統(tǒng)啟動(dòng)，啟動(dòng)手動(dòng)操作C、按啟動(dòng)上下燈，退回目錄D、啟動(dòng)自動(dòng)操作E、按“抽真空”掣，“框架運(yùn)輸”掣，進(jìn)行生產(chǎn)曝光F、關(guān)閉時(shí)，按系統(tǒng)關(guān)閉，關(guān)主電源?4、曝光（ORCHMW-680GW手動(dòng)曝光機(jī)）?234.2操作條件曝光能量：300-1000mj/cm2曝光指數(shù)：30-160真空度：

650mmhg環(huán)境溫度：18-22C濕度：45%-65%塵粒：0.5m以下塵粒少于100K曝光機(jī)溫度：15-20C紅菲林GII：使用次數(shù)不超過600次?4.2操作條件?245、沖板（顯影Development）5.1基本操作A、開啟總電源和啟動(dòng)掣B、開啟顯影一、二，循環(huán)水洗一、二、三、四C、開啟過濾泵、搖擺、強(qiáng)風(fēng)吹干、熱風(fēng)吹干、照明、加熱掣等D、開啟“輸送掣”，按要求調(diào)節(jié)速度于2.0-3.5m/minE、待溫度到達(dá)后，開始生產(chǎn)F、生產(chǎn)中檢查顯影段的藥水壓力是否正常G、關(guān)機(jī)時(shí)，依次將所有啟動(dòng)掣關(guān)閉，最后關(guān)閉總電源?5、沖板（顯影Development）?255.2操作參數(shù)藥水溫度：30-36C沖板速度：2.0-3.5m/min藥水壓力：1.5-2.0bar水洗壓力：1.5-2.0bar藥水濃度：0.75-1.0%?5.2操作參數(shù)?265.3UV機(jī)操作A、開啟主電源B、按下啟動(dòng)掣，輸送掣C、調(diào)整輸送速度為4-6m/minD、開啟UV機(jī)2-3分鐘后，待加熱穩(wěn)定即可生產(chǎn)E、關(guān)機(jī)時(shí)，依次關(guān)燈，關(guān)輸送，關(guān)主電源?5.3UV機(jī)操作?276、白字與塞孔（絲印機(jī)）6.1絲印機(jī)操作A、檢查各過濾器，放掉過濾杯中水B、檢查機(jī)器傳動(dòng)部分潤滑及各限位開關(guān)位置設(shè)定C、開啟機(jī)器后面主壓縮氣開關(guān)D、開啟主電源開關(guān)E、拉起安全保護(hù)罩，放入網(wǎng)框，并擰緊支撐架固定網(wǎng)框螺絲F、調(diào)整網(wǎng)框于合適的絲印工作區(qū)，鎖緊導(dǎo)軌固定釘G、調(diào)節(jié)絲印頭左右移動(dòng)限位開頭H、用手動(dòng)模式，按操作網(wǎng)框起/落開關(guān)放下網(wǎng)框?6、白字與塞孔（絲印機(jī)）?28I、校正支撐架上螺至合適位置，并鎖緊，使網(wǎng)框高度處于一合適位置J、對網(wǎng)：調(diào)節(jié)工作臺(tái)X、Y向旋鈕K、調(diào)節(jié)刮刀高度和復(fù)墨速度L、調(diào)整絲印頭限位開關(guān)并鎖緊M、試印N、檢查到位置不合適或不過油現(xiàn)象，立即對刮刀角度、高度進(jìn)行調(diào)整O、試印OK，即可進(jìn)行生產(chǎn)P、關(guān)機(jī)時(shí)，依次松開絲印網(wǎng)、膠刮、關(guān)閉電源即可?I、校正支撐架上螺至合適位置，并鎖緊，使網(wǎng)框高度處?296.2宇宙焗爐操作A、按下“電熱”，附加“電熱等按鈕，使焗爐完全進(jìn)入工作狀態(tài)B、設(shè)定工作時(shí)間C、當(dāng)工作時(shí)間完成，蜂鳴器發(fā)出蜂鳴，工作人員須關(guān)掉“電熱”按鈕D、焗完板后把門打開，冷卻E、把板取出后需將門關(guān)好F、關(guān)機(jī)時(shí)，將焗爐控制箱上的電源掣關(guān)上G、將墻上的主電源掣關(guān)閉?6.2宇宙焗爐操作?306.3參數(shù)控制白字和塞孔焗板參數(shù)表設(shè)置時(shí)間設(shè)定定溫度C50分鐘1505第一面10分鐘第二面50分鐘30分鐘第一面10分鐘第二面30分鐘30分鐘15分鐘30分鐘15分鐘150515051505150515051505150515051505單面字雙面字單面字雙面字只塞孔白字塞孔再白字未噴錫白字板噴錫后白字板1000油板?6.3參數(shù)控制設(shè)置時(shí)間設(shè)定定溫度C50分鐘1505第一317、后焗（高溫隧道爐）7.1開關(guān)機(jī)操作A、開墻上的總電源，開控制電源B、如處于停止?fàn)顟B(tài)，打開緊急停止開關(guān)C、設(shè)定溫度參數(shù)D、按下自動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)，系統(tǒng)自動(dòng)開啟風(fēng)車，電熱、冷卻風(fēng)扇和輸送帶E、檢查升溫情況，溫度達(dá)到設(shè)定點(diǎn)后，才可開始進(jìn)板F、開啟出板端自動(dòng)接板機(jī)?7、后焗（高溫隧道爐）?32G、開啟入板端送板機(jī)H、關(guān)機(jī)時(shí)，先檢查爐內(nèi)確實(shí)無板才可進(jìn)行停機(jī)操作I、關(guān)自動(dòng)送板機(jī)，收板機(jī)J、按自動(dòng)停機(jī)開關(guān)K、待停機(jī)完成指示燈亮，關(guān)控制電源，關(guān)墻上總電源?G、開啟入板端送板機(jī)?337.2生產(chǎn)故障排除較常發(fā)生的是進(jìn)料端或出料端卡板,此時(shí)機(jī)器會(huì)發(fā)出警報(bào)聲，并停止運(yùn)輸鏈運(yùn)行。觀察控制板上顯示異常部位（進(jìn)料或出料），取出卡板，然后按下機(jī)器（進(jìn)料或出料端）之復(fù)位開關(guān)，則可恢復(fù)已常。若是其他故障立即通知維修部人員維修。?7.2生產(chǎn)故障排除?347.3參數(shù)控制溫度控制：80-160C（低于130C為低溫范圍，高于130C為高溫范圍）速度控制：0.06-0.20m/min?7.3參數(shù)控制?35五、常見缺陷與預(yù)防1、沖板不干凈2、綠油不平均厚3、甩綠油缺陷原因預(yù)防1.沖板不干凈涂布后低溫時(shí)間太長或溫度過高控制低溫?zé)h板時(shí)間與溫度曝光后到顯影停留時(shí)間過長依規(guī)定控制Holdtime曝光能量過高按WI操作曝光菲林GII擋光性較差用光度計(jì)測菲林GII的擋光性需4.5D顯影液的溫度太低濃度太低壓力太低速度太快控制藥水溫度、濃度、壓力和輸送速度在WI范圍內(nèi)?五、常見缺陷與預(yù)防1.涂布后低溫時(shí)間太長或溫度過高控制低溫?zé)h362.綠油不平均厚油幕厚度不均勻綠油氣泡調(diào)節(jié)刀口寬度：控制攪油時(shí)間，使油攪拌均勻充分?jǐn)嚢瑁⒁酪?guī)定靜置20分鐘再使用；防止外界雜物混入油中；油缸中油墨高度不能太低或太高；加油時(shí)應(yīng)沿油缸壁慢慢倒入；定期用PMA循環(huán)管路，達(dá)到清潔目的缺陷原因預(yù)防?2.油幕厚度不均勻綠油氣泡調(diào)節(jié)刀口寬度：充分?jǐn)嚢瑁⒁酪?guī)定靜373.甩綠油磨板效果不好曝光能量不足；后焗溫度不夠或噴錫參數(shù)不當(dāng)依WI規(guī)定，測試磨痕寬度及水破實(shí)驗(yàn)，同時(shí)控制烘干溫度及磨板速度；按WI控制好曝光指數(shù)：控制好高溫?zé)h板時(shí)間和溫度控制噴錫溫度及速度缺陷原因預(yù)防?3.磨板效果不好曝光能量不足；依WI規(guī)定，測試磨痕寬度按WI38六、SolderMask發(fā)展展望綠油工序的Handling過多，人為因素對產(chǎn)品品質(zhì)有較大影響，因此對綠油工序的品質(zhì)控制，應(yīng)從人為因素與技術(shù)角度兩方面同時(shí)進(jìn)行。制作小孔和細(xì)綠油橋，是SolderMask工藝的