渭南-QC-提高清酒濃度目標合格率

提高清酒濃度目標合格率

釀造部戰(zhàn)狼QC小組2019年4月渭南公司簡介青啤渭南工廠2012年12月30日立項搬遷至陜西省渭南市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，工廠設計能力40萬千升/年（一期20萬千升），2015年10月26過濾啟動生產(chǎn)。目前釀造部有一條全新燭式過濾系統(tǒng)，一條搬遷老廠板框過濾系統(tǒng)。戰(zhàn)狼QC小組概況QC注冊登記表小組名稱戰(zhàn)狼QC小組成立時間2019.02活動課題提高清酒濃度目標合格率課題類型

指令性目標值注冊編號活動時間

2019年2月-2019年8月（含鞏固期）成員姓名性別文化程度職務或職稱組內(nèi)分工張強男中專發(fā)酵過濾工段長組長高潤女大專過濾工藝員副組長李龍飛男本科發(fā)酵工藝員組員申海濱男中專發(fā)酵過濾操作工組員劉戰(zhàn)利男大專發(fā)酵過濾操作工組員張米鋒男中專發(fā)酵過濾操作工組員王國棟男大專發(fā)酵過濾操作工組員耿延峰男中專發(fā)酵過濾操作工組員張猛男中專維修工組員制表人：李龍飛制表時間：2019.02，主要內(nèi)容1、選擇課題2、設定目標3、可行性分析4、原因分析5、要因確認6、制定對策7、對策實施8、效果驗證9、鞏固措施10、總結及下一步打算小組活動計劃表步驟2月3月4月5月6月7月8月選擇課題設定目標可行性分析原因分析要因確認制定對策對策實施效果驗證鞏固措施制表人：高潤2019.02計劃時間實施時間一、選擇課題

清酒濃度控制是濾酒操作控制的關鍵指標之一，也是控制釀造酒損關鍵點之一；2018年總部查核，在《糧食損失率控制查核表》方面，把清酒濃度控制做為重點關注項目（7.85-7.95/8.85-8.95/9.75-9.85，一檔合格率≥80%），2018年渭南公司清酒濃度一檔合格率為72.93%，因渭南公司清酒原濃控制與標桿工廠差距較大，所以選擇此課題。6制圖人：高潤確認時間：2019.02二、設定目標QC小組結合2018年清酒濃度目標實際完成情況，結合查核卡≥80%的要求，本著“蹦一蹦夠得著”的原則，將本次活動合格率目標確定為≥80%。7制圖人：高潤確認時間：2019.2三、可行性分析小組成員對2018年全年清酒濃度統(tǒng)計，全年累計目標合格率72.9%：1、發(fā)現(xiàn)其中5個月均達到80%以上；2、過濾設備是2015年新建全新先進設備；3、過濾工都是有著15年以上經(jīng)驗的老過濾工。說明我們要完成目標值，是有基礎的。四、分析原因小組全體成員根據(jù)目標召開了頭腦風暴會議，會議流程如下：9制圖人：高潤確認時間：2019.2小組于2019年2月16日上午召開了頭腦風暴會議，分析造成清酒濃度波動的各種因素，小組成員從人、機、料、法、環(huán)五個方面，羅列出各影響因素。根據(jù)會議內(nèi)容制定了親和圖：四、分析原因1011清酒濃度合格率低人員因素對清酒指標標準不清楚清酒濃度指標考核不合理設備因素稀釋水調(diào)節(jié)閥PID緩慢在線濃度儀檢測值不準確不同濃度酒液切換物料因素方法因素不同濃度酒液切換不及時酒頭酒尾流加不均勻四、分析原因制表人：張強確認時間：2019.2發(fā)酵液酵母數(shù)偏高清酒異常處置不及時過濾機壓差高，流速降低濃度數(shù)據(jù)不穩(wěn)定

稀釋水調(diào)節(jié)閥粗調(diào)、精調(diào)變換頻繁濃度數(shù)據(jù)不準確對清酒指標不關注清酒濃度目標合格率低濃度數(shù)據(jù)不穩(wěn)定濃度數(shù)據(jù)不準確在線濃度檢測值不準確稀釋水調(diào)節(jié)閥PID緩慢四、分析原因由親和圖轉化成關聯(lián)圖對清酒指標標準不清楚12清酒異常處置不及時發(fā)酵液酵母數(shù)偏高稀釋水調(diào)節(jié)閥粗調(diào)、精調(diào)變換頻繁清酒濃度指標考核不合理酒頭酒尾流加不均勻制圖人：張強確認時間：2019.2不同濃度酒液切換不及時過濾機壓差高，流速降低對清酒濃度指標不關注四、分析原因13制表人：張強確認時間：2019.2根據(jù)找出的末端因素，小組制訂了要因計劃確認表進行逐項確認序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準標準依據(jù)責任人時間1對清酒濃度指標標準不清楚現(xiàn)場詢問工段人員現(xiàn)場調(diào)查全員熟知《釀造部細則》高潤2019.22清酒濃度指標考核不合理濃度累計一檔第一的班組與濃度累計一檔最后一名的班組獎勵分配差距現(xiàn)場調(diào)查一檔酒獎勵班組每人0.1分/罐二檔酒獎勵0分/罐三檔酒考核班組每人0.5分/罐《工段個人BSC》李龍飛2019.23發(fā)酵液酵母數(shù)偏高濾前酵母數(shù)檢測數(shù)值現(xiàn)場調(diào)查是否專人排放酵母，酵母是否按工藝要求排放，濾前是否再次徹底排放濾前酵母數(shù)檢測≥400萬/ml為偏高《成熟度查核卡》張強2019.24在線濃度儀檢測值不準確過程取樣與品管檢測值對比現(xiàn)場試驗對比濃度±0.05度《期間查核》王國冬劉戰(zhàn)利2019.25酒頭酒尾流加不均勻酒尾流加比及流加速率現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場測試酒尾流加比：5kl酒尾/100kl清酒均勻加入《工藝原則》申海濱2019.26稀釋水配比閥PID調(diào)節(jié)緩慢稀釋水配比閥PID調(diào)節(jié)是否緩慢引起清酒濃度不穩(wěn)定現(xiàn)場試驗能否達到稀釋水添加需求且過程穩(wěn)定《濾酒工藝原則》張米峰2019.27不同濃度酒液切換不及時不同濃度酒液切換時的數(shù)量現(xiàn)場試驗濃度切換后繼續(xù)進酒400kg后再倒罐Πr2乘以高濃稀釋機到清酒閥陣管長品管部檢測數(shù)值耿延峰2019.2五、要因確認14確認時間：2019.3要因確認1：對清酒濃度指標標準不清楚確認過程：高潤現(xiàn)場詢問工段所有人員清酒濃度指標標準，人員全都非常清楚（包括國標和內(nèi)控標準）非要因五、要因確認15確認時間：2019.3要因確認2：清酒濃度指標考核不合理確認過程：李龍飛3月4日—3月5日現(xiàn)場詢問工段人員（12人），有8人不關注滿罐清酒濃度指標，其中4人只知道“合格與不合格”等現(xiàn)象，只有4名班長關注，但不及時且不能及時處理異常酒！主要是考核力度不大，獎勵獎金相差不大！要因五、要因確認16制圖人：張強確認時間：2019.3要因確認3：發(fā)酵液酵母數(shù)偏高確認過程：張強對照《成熟度查核卡》對酵母排放記錄進行查看，記錄排酵母節(jié)點均按要求執(zhí)行，詢問并抽查酵母排放人員排放情況，均無異常！非要因五、要因確認17確認時間：2019.3要因確認4：在線濃度值不準確確認過程：2月21日—3月5日劉戰(zhàn)利、王國冬連續(xù)6批次對過濾過程中樣品（在線讀數(shù)求平均值）與品管部檢測值對比，在線過程樣品值比檢測值低0.07°P，不符合《期間核查》±0.05°P要求。品種批次過程取樣平均值（°P）品管部檢測值（°P）差值（°P）8度嶗山201924517.907.990.098度冰醇201924527.867.920.06青島9度201924618.888.950.07漢斯9度201924918.878.940.078度冰醇201924927.907.960.06青島9度201924938.898.970.08現(xiàn)場試驗不符合《期間核查》±0.05°P要求過程檢測對比要因18確認時間：2019.3要因確認5：酒頭酒尾流加不均勻確認過程：3月12日--3月15日申海濱現(xiàn)場查看濾酒過程中酒頭酒尾添加作業(yè)，都能嚴格按照工藝要求進行比例流加，在線濃度無明顯波動。非要因五、要因確認五、要因確認19確認時間：2019.3要因確認6：稀釋水調(diào)節(jié)閥PID緩慢確認過程：張米峰對14°P發(fā)酵液濾8°P清酒液進行試驗：1、發(fā)現(xiàn)稀釋水大配比閥PID確實開啟緩慢，造成前期進罐濃度偏高；2、濃度過程中偏低時，配比閥不能及時的回調(diào)，造成濃度波動！要因五、要因確認20確認時間：2019.3要因確認7：不同濃度酒液切換不及時確認過程：3月3日、3月5日耿延峰對8°P切換9°P進行試驗：1、8°P清酒液切換9°P清酒液，濃度設定好后直接切換倒罐，檢測9°P滿罐濃度;2、8°P清酒液切換9°P清酒液，濃度設定好后等濃度提高到8.8°P時或頂酒400kg時倒罐,檢測9°P滿罐濃度。試驗酒（9°P）1

試驗酒（9°P）28.938.94濃度對比幾乎無差異非要因在線濃度值不準確稀釋水調(diào)節(jié)閥PID緩慢清酒濃度指標考核不合理經(jīng)小組成員對末端因子逐一進行分析，最終確定三條主因：五、要因確認123六、制定對策1.針對3個要因，小組成員為了確保實施的有效性，在制定對策前進行了對策方案制定。對策表序號要因對策目標措施地點負責人完成日期1在線濃度值不準確根據(jù)檢驗結果校驗濾酒通道在線濃度數(shù)值在線濃度與化驗室檢測濃度數(shù)值在±0.05°P范圍內(nèi)根據(jù)化驗室檢測數(shù)值調(diào)整通道顯示數(shù)值高濃稀釋機現(xiàn)場劉戰(zhàn)利高潤2019.32清酒濃度指標考核不合理1.進行培訓2.加大考核力度每人都能及時關注要求每批次清酒指標數(shù)據(jù)及時反饋并拍照發(fā)工段微信群一檔酒獎勵0.5分/罐（滿分6分）二檔酒考核0.2分/罐三檔酒考核2分/罐過濾現(xiàn)場張強2019.33稀釋水調(diào)節(jié)閥PID緩慢實驗調(diào)整調(diào)節(jié)閥PID靜區(qū)根據(jù)在線濃度值能快速調(diào)節(jié)閥門開啟度大小調(diào)整調(diào)節(jié)閥PID靜區(qū)高濃稀釋機現(xiàn)場張強張猛高潤2019.3七、對策實施現(xiàn)場取樣與化驗室測值進行比對選擇相應濾酒濃度通道校準通道參數(shù)根據(jù)濾酒品種進入相應通道進行現(xiàn)場取樣與化驗室測值樣對比，并校驗、調(diào)整通道參數(shù)，達到在線顯示與化驗室測值在±0.03°P（標準要求±0.05°P）樣品序號現(xiàn)場取樣平均值（°P）化驗室檢測數(shù)值（°P）差值（°P）18.888.940.0628.898.930.0438.98.930.0348.898.910.0258.98.920.02每天班會進行培訓，通知全員清酒濃度指標考核方案，要求每人都必須