垃圾電廠值長應知應會100題

1、鍋爐緊急停爐的條件？答：（1）鍋爐嚴重缺水，使水位在汽包水位計中消失時。鍋爐嚴重滿水，使水位超過汽包水位計上部可見水位。爐管爆破，不能保持鍋爐正常水位時。燃料在燃燒室的煙道燃燒，使排煙溫度不正常升高時。所有水位計損壞、失靈時。鍋爐汽水管道爆破、威脅設(shè)備及人身安全時。鍋爐燃氣管道爆破或著火威脅設(shè)備及人身安全時。爐墻發(fā)生嚴重裂縫有倒塌危險或鍋爐鋼架燒紅時。2、鍋爐緊急停爐的處理？向汽輪機發(fā)出緊急停爐的事故報警信號。立即停止向爐內(nèi)進料，停止爐排的運動。停止一次風機、二次風機、密封風機、冷卻風機的運行。停止引風機運行（爐膛受熱面管道爆破時除外）根據(jù)鍋爐水位情況，調(diào)節(jié)鍋爐的進水或放水門，盡可能維持鍋爐正常的水位。主汽溫度沒有超溫時應關(guān)閉減溫水。當滿水時，應先通知汽輪機關(guān)閉主汽門并開啟主汽門前疏水。關(guān)閉連續(xù)排污，加藥，取樣門。當停止補水時，應開啟省煤器再循環(huán)門，省煤器泄漏時，不準開啟再循環(huán)門。緊急停爐后，應開啟過熱器集箱疏水門冷卻過熱器。根據(jù)事故情況盡快清除爐排上燃燒的垃圾。向相關(guān)領(lǐng)導匯報事故及處理情況，并做好處理記錄。3、鍋爐請示停爐的條件？汽包、水冷壁管、對流管束、省煤器管、過熱器管或減溫器管泄漏時。燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕熱材料嚴重脫落時。安全門全部失靈或安全門動作后不回座，無法維持水位時。鍋爐汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負荷，仍未恢復正常時。鍋爐給水、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴重低于標準經(jīng)處理仍未恢復正常時。引風機故障有損壞危險時。4、鍋爐水冷壁管損壞鍋爐水冷壁管損壞時的現(xiàn)象：⑴汽包水位迅速降低。⑵蒸汽壓力和給水壓力下降。⑶給水流量不正常地大于蒸汽流量。⑷排煙溫度降低。⑸輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，爆破時，有顯著的響聲。⑹燃燒室變正壓，并從爐內(nèi)噴出煙氣。⑺燃燒不穩(wěn)或造成滅火。鍋爐水冷壁管損壞的處理：8、給水管道水沖擊故障給水管道水沖擊時現(xiàn)象：⑴給水管道水擊時，給水壓力表指示不穩(wěn)。⑵管道內(nèi)有水擊響聲，嚴重時管道振動。給水管道沖擊處理：⑴當給水管道發(fā)生水擊時，可適當關(guān)小給水閥開啟管道疏水閥。⑵給水閥后的管道發(fā)生水擊時，可用關(guān)閉給水閥（開啟省煤器再循環(huán)閥），而后再用緩慢開啟的方法消除。⑶在汽水管道的水沖擊消除后，應檢查支吊架情況，及時消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。9、主蒸汽管道水沖擊主蒸汽管道水沖擊現(xiàn)象：⑴管道水擊時，主蒸汽壓力表指示不穩(wěn)。⑵管道內(nèi)有水擊響聲，嚴重時管道振動。主蒸汽管道水沖擊處理：⑴在暖管過程中發(fā)生水沖擊時應延長暖管時間，并通知汽機加強主汽門后有關(guān)疏水。⑵當蒸汽管道水沖擊時必須開啟過熱器和管道有關(guān)疏水。⑶保持汽包水位正常，主汽溫度不低于400℃。⑷如滿水引起水沖擊時應立即通知汽機停機并關(guān)閉主汽門，開啟向空排汽門。⑸蒸汽管道發(fā)生水擊時，則必須關(guān)閉減溫水閥，開啟過熱器及蒸汽管道疏水閥，通知汽機司機開啟有關(guān)的疏水閥。⑹鍋爐并汽時發(fā)生水擊，應停止并汽。10、燃燒室結(jié)焦燃燒室結(jié)焦現(xiàn)象：⑴爐膛溫度升高，過熱器出口煙溫不正常的升高，左右偏差過大。⑵蒸汽溫度升高，鍋爐出力下降⑶爐膛負壓偏小，過熱器以后各煙道負壓偏大。燃燒室結(jié)焦的預防及原因⑴合理的調(diào)整風量，使過?？諝饬吭谝?guī)定范圍之間。⑵調(diào)節(jié)燃燒和爐排配風系統(tǒng)，使鍋爐燃燒穩(wěn)定。⑶檢查冷灰斗，水冷壁管、過熱器、蒸發(fā)器的工況，應經(jīng)常注意燃燒室內(nèi)結(jié)焦情況。⑷檢查看火門發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦應及時處理，否則則會很快的積累起來，使燃燒室溫度增高，各受熱面工作條件日益惡化，時間稍長后，易于形成焦塊，便不易除去。⑸掌握燃料質(zhì)量，經(jīng)常了解垃圾熱值情況及化學分析資料。⑹經(jīng)常注意過熱器出口煙溫，如過高或左右溫差較大應查明原因，設(shè)法解除。⑺燃燒室應保持在負壓情況下運行。⑻提高檢修時清焦清灰質(zhì)量。燃燒室結(jié)焦處理：根據(jù)結(jié)焦情況設(shè)法消除，取得值長同意后適當降低該爐負荷，使燃燒溫度降低，使某些部位的焦可以掉下，同時也便于搗焦。，找出結(jié)焦的部位和原因，設(shè)法消除（如調(diào)整風量配風、調(diào)整燃燒，加強垃圾調(diào)配、堵漏風等）。11、鍋爐滅火鍋爐滅火時現(xiàn)象：⑴燃燒室負壓顯著增大。⑵燃燒室變暗，看不見火焰。⑶水位瞬間下降而后上升。⑷蒸汽流量急劇減小。⑸蒸汽壓力與蒸汽溫度下降。

鍋爐滅火的處理：⑴鍋爐滅火時，如有燃燒器在運行應立即切斷氣源，關(guān)閉燃燒器。⑵加強通風，維持引送風機繼續(xù)運行，增大燃燒室負壓，通風5--10分鐘（但時間不宜過長，否則會使爐膛、煙道各受熱面急劇冷卻）以排除燃燒室和煙道內(nèi)的可燃物。⑶解列各自動調(diào)整裝置。⑷保持汽包水位略低于正常水位（-50mm）。⑸根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小減溫水閥或解列減溫器，開啟過熱器疏水閥。⑹查明滅火原因，并加以消除，然后重新按操作規(guī)程點火，如短時間故障未消除，按正常停爐程序停爐。⑺鍋爐滅火后，嚴禁向燃燒室繼續(xù)供給燃料。⑻鍋爐滅火后，如因繼續(xù)供給燃料或處理不當，致使燃料在燃燒室或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸時，則須立即停止向燃燒室供給燃料和空氣，尚須停止引風機，并關(guān)閉其擋板。在確認設(shè)備完整及煙道內(nèi)無火時，燃燒室通風5--10分鐘，方可按點火程序重新點火。⑼若因點火風機故障造成熄火時，應迅速關(guān)閉燃燒器進口蝶閥、閘閥，防止燃氣漏入爐膛。同時將煙道和風道上的全部擋板和風門開啟到最大位置，吹掃時間不少于15分鐘。風機恢復運行后，重新按點火程序點火。12、煙道再燃燒可燃物再燃燒時的現(xiàn)象：⑴煙氣溫度劇增。⑵熱風溫度不正常地升高。⑶煙道及燃燒室內(nèi)的負壓劇烈變化。⑷煙囪冒黑煙。⑸從引風機軸封和煙道不嚴密處，向外冒煙或噴出火星。⑹嚴重時，煙道防爆門動作?？扇嘉镌偃紵奶幚恚孩磐ㄖ嬁厝藛T校驗儀表指示的正確性。⑵加強燃燒調(diào)整，消除不正常的燃燒方式。⑶對受熱面進行吹灰。⑷如排煙溫度升至3000C以上，應按下列規(guī)定處理：⑸立即停爐，省煤器須通水冷卻。⑹關(guān)閉煙風系統(tǒng)擋板和燃燒室、煙道各孔門，嚴禁通風。⑺向燃燒室通入蒸汽。⑻當排煙溫度接近噴入的蒸汽溫度，且穩(wěn)定1小時以上，方可打開檢查門檢查。⑼在確認無火源后，可啟動引風機，逐漸開啟擋板，通風5—10分鐘，按點火程序重新點火。13、負荷驟減負荷驟減時的現(xiàn)象：⑴鍋爐汽壓急劇上升。⑵蒸汽流量減小。⑶汽包水位瞬間下降而后上升。⑷過熱蒸汽溫度升高。⑸嚴重時，汽包和過熱器的安全閥動作。負荷驟減時的處理：⑴減垃圾，適當降低風量，調(diào)整爐排一次配風。⑵調(diào)整爐膛負壓在額定值。⑶開并汽閥前疏水閥，開啟過熱器對空排汽閥，注意維持鍋爐汽壓。⑷根據(jù)汽包水位計，蒸汽流量表和給水流量表的指示，保持汽包水位略低于正常水位，以待迅速增加鍋爐負荷。⑸根據(jù)過熱蒸汽溫度的降低情況，關(guān)小減溫水閥或解列減溫器，必要時，可開啟過熱器疏水閥。⑹如鍋爐汽壓已超過安全閥的動作壓力，而安全閥尚未動作時，應立即手動開啟過熱器排空閥或疏水閥進行降壓。⑺鍋爐安全閥已動作，在鍋爐汽壓降到工作壓力以下不能回座時，應采取措施使其復位。⑻鍋爐負荷低于50%，且在半小時內(nèi)不能恢復時，應請示停爐。14、鍋爐機組電源中斷鍋爐機組電源中斷的現(xiàn)象：⑴鍋爐房全部停電⑵照明全部熄滅，轉(zhuǎn)動機械停止轉(zhuǎn)動。⑶電壓表、電流表指示回零。⑷鍋爐蒸汽流量、汽溫、水位均急劇下降，汽壓急劇上升至安全門動作。⑸熱工儀表停電，指示失常。⑹爐排停止運動，遠程爐膛火焰監(jiān)視，遠程水位監(jiān)視無顯示。⑺爐膛負壓變正。

電源中斷時的處理：⑴迅速關(guān)閉各燃燒器手動閥，必要時關(guān)閉燃油管調(diào)壓站總閥和對閥門加堵板。⑵將所有自動切換為手動。⑶根據(jù)壓力情況開啟集汽聯(lián)箱手動排空閥或過熱器、主蒸汽管路疏水閥，同時關(guān)閉減溫減壓裝置閥門，退出空預器用蒸汽。⑷將風機擋板及各燃燒器風門手動開到最大位置，同時應對運行中故障停下的風機及其他轉(zhuǎn)動設(shè)備應及時復位。⑸關(guān)閉全部排污閥，關(guān)閉給水閥，打開省煤器再循環(huán)閥，密切監(jiān)視汽包水位。⑹關(guān)小減溫水閥或解列減溫器。⑺盡快與值長聯(lián)系恢復廠用電，如廠用電短時間恢復，立即叫水，如能叫出水，則匯報值長，在值長統(tǒng)一指揮下，完成鍋爐的上水及啟動工作。如叫不出水，則嚴禁向鍋爐上水，按緊急停爐處理。。⑻如電源在短時間內(nèi)無法恢復時，應關(guān)閉主汽閥，同時開啟過熱器對空排汽閥。按緊急停爐程序進行其它停爐操作，廠用電恢復后，應立即啟動液壓系統(tǒng)，手動操作爐排將未燃燼的垃圾推入撈渣機，同時應對鍋爐進行緊急叫缺水，如能叫出水，則應立即向鍋爐上水，如不能叫出水，則禁止向鍋爐進行，以免過熱的受熱面出現(xiàn)爆管。鍋爐操作人員在進行此操作應根據(jù)給水泵停用的時間和當時鍋爐所帶負荷量進行準確的分析和可靠的操作，確保鍋爐的安全停運。⑼電源恢復后，將空壓機冷卻水倒換為工業(yè)水，啟動空壓機運行，待壓力穩(wěn)定后，通知煙氣處理人員恢復布袋的運行，確保鍋爐的自然通風，將爐內(nèi)未燃燼的可燃物和燃油管等殘余氣體抽走，防止鍋爐內(nèi)可燃氣體濃度的增加引起爆炸。條件具備時，可開啟引風機運行，保持爐內(nèi)微負壓。⑽電源恢復時，應在值長統(tǒng)一指揮下，依次啟動各電動機，防止各設(shè)備同時啟動而使電壓下降。15、在什么情況下容易出現(xiàn)虛假水位，調(diào)節(jié)時應注意些什么?答：汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的物料平衡關(guān)系破壞所引起，而是由于工質(zhì)壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增多或減少，引起工質(zhì)體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的現(xiàn)象，稱為虛假水位。①在負荷突然變化時，負荷變化速度越快，虛假水位越明顯；②如遇汽輪機甩負荷；③運行中燃燒突然增強或減弱，引起汽泡產(chǎn)量突然增多或減少，使水位瞬時升高或下降；④安全閥起座時，由于壓力突然下降，水位瞬時明顯升高；⑤鍋爐滅火時，由于燃燒突然停止，鍋水中汽泡產(chǎn)量迅速減少，水位也將瞬時下降。在運行中出現(xiàn)水位明顯變化時，應分析變化的原因和變化趨勢，判明是虛假水位或是汽包水位有真實變化，及時而又妥當?shù)剡M行調(diào)節(jié)。處理不當，可能會引起缺水或滿水事故。16、蒸汽含雜質(zhì)對機爐設(shè)備的安全運行有什么影響？答：（1）蒸汽含雜質(zhì)過多，會引起過熱器受熱面、汽輪機通流部分和蒸汽管道沉積鹽垢。（2）鹽垢如沉積在過熱器受熱面壁上，會使傳熱能力降低，重則使管壁溫度超過金屬允許的極限溫度，導致管子超溫燒壞，輕則使蒸汽吸熱量減少，過熱汽溫降低，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。（3）鹽垢如沉積在汽輪機的通流部分，將使蒸汽的流通截面減小、葉片的粗糙度增加、甚至改變?nèi)~片的型線，使汽輪機的阻力增大，出力和效率降低；此外，將引起葉片應力和軸向推力增加，甚至引起汽輪機振動增大，造成汽輪機事故。（4）鹽垢如沉積在蒸汽管道的閥門處，可能引起閥門動作失靈和閥門漏汽。17、鍋爐啟動前上水的時間和溫度有何規(guī)定？為什么？答：鍋爐啟動前的進水速度不宜過快，一般冬天不少于4h，其它季節(jié)2-3h，進水初期尤應緩慢。冷態(tài)鍋爐的進水溫度一般不大于100℃，以使進入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃.未完全冷卻的鍋爐，進水溫度可比照汽包壁溫度，一般差值應控制在40℃以內(nèi)，否則應減緩進水溫度。原因是：1、由于汽包壁較厚，膨脹較慢，而連接在汽包壁上的管子壁較薄，膨脹較快。若進水溫度過高或進水速度過快，將會造成膨脹不均，使焊口發(fā)生裂縫，造成設(shè)備損壞。2、當給水進入汽包時，總是先與汽包下半壁接觸，若給水溫度與汽包壁溫度差值過大，進水是速度又快，汽包的上、下壁，內(nèi)外壁間將產(chǎn)生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加壓力，引起汽包變形，嚴重時產(chǎn)生裂縫。18、鍋爐啟動初期為什么要嚴格控制升壓速度？答：鍋爐啟動時，蒸汽是在點火后由于水冷壁管吸熱而產(chǎn)生的。蒸汽壓力是由于產(chǎn)汽量的不斷增加而提高，汽包內(nèi)工質(zhì)的飽和溫度隨著壓力的提高而增加。由于水蒸汽的飽和溫度在壓力較低時對壓力的變化率較大，在升壓初期，壓力升高很小的數(shù)值，將使蒸汽的飽和溫度提高很多。鍋爐啟動初期，自然水循環(huán)尚不正常，汽包下部水的流速低或局部停滯，水對汽包壁的放熱為接觸放熱，其放熱系數(shù)很小，故汽包下部金屬壁溫升高不多；汽包上部因是蒸汽對汽包金屬壁的凝結(jié)放熱，故汽包上部金屬溫度較高，由此造成汽包壁溫上高下低的現(xiàn)象。由于汽包壁厚較大，而形成汽包壁溫內(nèi)高外低的現(xiàn)象。因此，蒸汽溫度的過快提高將使汽包由于受熱不均而產(chǎn)生較大的溫差熱應力，嚴重影響汽包壽命。故在鍋爐啟動初期必須嚴格控制升壓速度以控制溫度的過快升高。19、鍋爐嚴重缺水后，為什么不能立即進水？答：因為鍋爐嚴重缺水后，此時水位已無法準確監(jiān)視，如果已干鍋，水冷壁管可能過熱、燒紅，這時突然進水會造成水冷壁管急劇冷卻，爐水立即蒸發(fā)，汽壓突然升高，金屬受到極大的熱應力而炸裂。因此鍋爐嚴重缺水緊急停爐后，只有經(jīng)過技術(shù)主管單位研究分析，全面檢查，摸清情況后，由總工程師決定上水時間，恢復水位后，重新點火。20、鍋爐運行中，為什么要經(jīng)常進行吹灰排污?答：這是因為煙灰和水垢的導熱系數(shù)比金屬小得多，也就是說，煙灰和水垢的熱阻較大。如果受熱面管外積灰或管內(nèi)結(jié)水垢，不但影響傳熱的正常運行，浪費燃料，而且還會使金屬壁溫升高，以致過熱燒壞，危及鍋爐設(shè)備安全運行。因此，在鍋爐運行中，必須經(jīng)常進行吹灰排污和保證合格的汽水品質(zhì)，以保證受熱面管子內(nèi)外壁面的清潔，利于受熱面正常傳熱，保障鍋爐機組安全運行。1、凝結(jié)水泵的空氣管有何作用?空氣管內(nèi)是否有凝結(jié)水流入凝汽器或抽氣器?答：凝結(jié)水泵內(nèi)有少量空氣,可立即通過排氣管被抽氣器抽出,不使空氣聚集在凝結(jié)水泵內(nèi)部,而影響凝結(jié)水泵無法打水。凝結(jié)水泵空氣管不會使凝結(jié)水流入凝汽器,因為空氣管是凝結(jié)水泵的入口側(cè)引出的(相當汽平衡的作用)汽輪機上、下缸溫差大的原因

答：1)上下缸具有不同的重量和散熱面積，下缸重量大于上缸，下缸布置有抽汽管道，散熱面積大，在同樣的加熱或冷卻條件下，下缸散熱快而加熱慢，所以上缸溫度大于下缸；

2)在汽缸內(nèi)，蒸汽上升，其凝結(jié)水下流，使下缸受熱條件變化；

3)在周圍空間，運轉(zhuǎn)平臺以上的空氣溫度高于其以下的溫度，氣流從下向上流動，造成上下缸冷卻條件不同，使上缸的溫度高于下缸；

4)當調(diào)速汽門開啟的順序不當時，造成部分進汽，也會使上下缸溫差增大；

5)在啟機過程中，汽缸疏水不暢，停機后有冷汽冷水從抽汽管道返回汽缸，使下缸溫度下降；

6)下汽缸保溫不良，因為下汽缸保溫不如上汽缸那樣易于嚴密，從面造成空氣冷卻下汽缸；

7)停機后汽缸內(nèi)形成空氣對流，溫度高的空氣聚集于上汽缸而下汽缸內(nèi)的空氣溫度低，從面使上下缸的冷卻條件不同。3、汽輪機有哪些主要保護？開機時各保護何時投入？

答：汽輪機有哪些主要保護？答：有潤滑油壓低保護；軸向位移大保護、110％超速保護、DEH失電保護、振動保護、發(fā)電機故障保護、低真空保護。

沖轉(zhuǎn)前投入：潤滑油壓低保護；

沖轉(zhuǎn)時投入：軸向位移大保護、110％超速保護、DEH失電保護、振動保護。并網(wǎng)后投入：發(fā)電機故障保護、低真空保護。

4、汽輪機沖轉(zhuǎn)條件中，為什么規(guī)定要有一定數(shù)值的真空？

答：1、汽輪機沖轉(zhuǎn)前必須有一定的真空，一般為60kPa左右，若真空過低，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動就需要較多的新蒸汽，而過多的乏汽突然排至凝汽器，凝汽器汽側(cè)壓力瞬間升高較多，可能使凝汽器汽側(cè)形成正壓，造成排大氣安全薄膜損壞，同時也會給汽缸和轉(zhuǎn)子造成較大的熱沖擊；

2、沖動轉(zhuǎn)子時，真空也不能過高，真空過高不僅要延長建立真空的時間，也因為通過汽輪機的蒸汽量較少，放熱系數(shù)也小，使得汽輪機加熱緩慢，轉(zhuǎn)速也不易穩(wěn)定，從而會延長啟動時間。5、汽輪機沖轉(zhuǎn)時為什么凝汽器真空會下降？

答：汽輪機沖轉(zhuǎn)時，一般真空還比較低，有部分空氣在汽缸及管道內(nèi)未完全抽出，在沖轉(zhuǎn)時隨著汽流沖向凝汽器。沖轉(zhuǎn)時蒸汽瞬間還未立即與凝汽器冷卻水管發(fā)生熱交換而凝結(jié)，故沖轉(zhuǎn)時凝汽器真空總是要下降的。當沖轉(zhuǎn)后進入凝汽器的蒸汽開始凝結(jié)，同時抽氣器仍在不斷地抽空氣，真空即可較快地恢復到原來的數(shù)值。6、汽輪機啟動、停機時，為什么要規(guī)定蒸汽的過熱度？

答：如果蒸汽的過熱度低，在啟動過程中，由于前幾級溫度降低過大，后幾級溫度有可能低到此級壓力下的飽和溫度，變?yōu)闈裾羝?。蒸汽帶水對葉片的危害極大，所以在啟動、停機過程中蒸汽的過熱度要控制在50～100℃較為安全。7、汽輪機主油箱為什么要裝排油煙機？

答：油箱裝設(shè)排油煙機的作用是排除油箱中的氣體和水蒸汽。這樣一方面使水蒸汽不在油箱中凝結(jié)；另一方面使油箱中壓力不高于大氣壓力，使軸承回油順利地流入油箱。反之，如果油箱密閉，那么大量氣體和水蒸汽積在油箱中產(chǎn)生正壓，會影響軸承的回油，同時易使油箱油中積水。排油煙機還有排除有害氣體使油質(zhì)不易劣化的作用。8、軸向位移與差脹有何關(guān)系？

答；軸向位移與差脹的零點均在推力瓦塊處，而且零點定位法相同。軸向位移變化時，其數(shù)值雖然較小，但大軸總位移發(fā)生變化。軸向位移為正值時，大軸向發(fā)電機方向位移，差脹向負值方向變化；當軸向位移向負值方向變化時，汽輪機轉(zhuǎn)子向機頭方向位移，差脹值向正值方向增大。

如果機組參數(shù)不變，負荷穩(wěn)定，差脹與軸向位移不發(fā)生變化。機組起停過程中及蒸汽參數(shù)變化時，差脹將會發(fā)生變化，而軸向位移并不發(fā)生變化。

運行中軸向位移變化，必然引起差脹的變化。9、汽輪機上下汽缸溫差過大有何危害？

答；高壓汽輪機起動與停機過程中，很容易使上下汽缸產(chǎn)生溫差。有時，機組停機后，由于汽缸保溫層脫落，同樣也會造成上下缸溫差大，嚴重時，甚至達到130℃左右。通常上汽缸溫度高于下汽缸溫度。上汽缸溫度高，熱膨脹大，而下汽缸溫度低，熱膨脹小。溫差達到一定數(shù)值就會造成上汽缸向上拱起。在上汽缸拱背變形的同時，下汽缸底部動靜之間的徑向間隙減小，因而造成汽輪機內(nèi)部動靜部分之間的徑向摩擦，磨損下汽缸下部的隔板汽封和復環(huán)汽封，同時隔板和葉輪還會偏離正常時所在的平面（垂直平面），使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時軸向間隙減小，結(jié)果往往與其它因素一起造成軸向摩擦。摩擦就會引起大軸彎曲，發(fā)生振動。如果不及時處理，可能造成永久變形，機組被迫停運。10、什么是汽輪機的膨脹死點，通常布置在什么位置？

答：橫銷引導軸承座或汽缸沿橫向滑動并與縱銷配合成為膨脹的固定點，稱為‘死點’。也即縱銷中心線與橫銷中心線的交點?！傈c’固定不動，汽缸以‘死點’為基準向前后左右膨脹滑動。

對凝汽式汽輪機來說，死點多布置在低壓排汽口的中心線或其附近，這樣在汽輪機受熱膨脹時。對于龐大笨重的凝汽器影響較小。國產(chǎn)200MW和125MW汽輪機組均設(shè)有兩個死點，高、中壓缸向前膨脹，低壓缸向發(fā)電機側(cè)膨脹，各自的絕對膨脹量都可適當減小。11、為什么轉(zhuǎn)子靜止時嚴禁向軸封送汽？

答：因為轉(zhuǎn)子靜止狀態(tài)下向軸封送汽，不僅會使轉(zhuǎn)子軸封段局部不均勻受熱。產(chǎn)生彎曲變形，而且蒸汽從軸封段處漏入汽缸也會造成汽缸不均勻膨脹，產(chǎn)生較大的熱應力與熱變形，從而使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彎曲變形。所以轉(zhuǎn)子靜止時嚴禁向軸封送汽。

12、汽輪機啟動前向軸封送汽要注意什么問題？

答：1、軸封送汽前應對送汽管路進行暖管，使疏水俳盡。2、必須在連續(xù)盤車狀態(tài)下向軸封送汽。熱太啟動應先送軸封供汽，后抽真空。3、向軸封供汽時間必須恰當，沖轉(zhuǎn)前過早的向軸封供汽，會使上、下缸溫差增大，或使脹差正值增大。4、要注意軸封送汽的溫度與金屬溫度的匹配。13、汽輪機啟動過程中，過臨界轉(zhuǎn)速時應注意什么？

答：1、一般應快速平穩(wěn)的越過臨界轉(zhuǎn)速，但亦不能采取飛速沖過臨界轉(zhuǎn)速的做法，以防止造成不良后果?，F(xiàn)規(guī)定過臨界轉(zhuǎn)速時的生速率為600r/min左右。2、在過臨界轉(zhuǎn)速過程中，應注意對照振動與轉(zhuǎn)速情況，確定振動類型，防止誤判斷。3、振動聲音應無異常，如振動超限或有碰擊摩擦異音等，應立即打閘停機，查明原因并確證無異常后方可重新啟動。4、過臨界轉(zhuǎn)速后應控制轉(zhuǎn)速上升速度。14、為什么說在汽輪機低轉(zhuǎn)速下進水，對設(shè)備的危害比在額定轉(zhuǎn)速或帶負荷狀態(tài)時要大的多？

答：因為在低轉(zhuǎn)速下一旦發(fā)生動靜摩擦，容易造成大軸彎曲事故。另外，在汽輪機帶負荷的情況下進水時，因蒸汽流量較大，汽流可以使進入的水均勻分布，從而使因溫差引起的變形小一些，進水一旦排除后保持一定的流量，有利于汽缸變形的及早恢復。所以說在汽輪機低轉(zhuǎn)速下進水，對設(shè)備的危害比在額定轉(zhuǎn)速或帶負荷狀態(tài)時要大的多。

15、汽輪機熱態(tài)啟動時，應注意哪些事項？

答：1、要充分的暖管，提高蒸汽溫度減少汽輪機金屬部件的熱應力。2、潤滑油溫不能低于35℃，以利于潤滑油膜的形成及加厚。3、盡量提高凝汽器真空，降低排汽溫度。4、啟動抽汽器抽真空前，要先向軸封送蒸汽然后再抽真空。5、沖傳至額定轉(zhuǎn)速之間如無異常，不用停留進行暖機，至額定轉(zhuǎn)速檢查無異常后立即接待負荷。

16、停機前，負荷沒有減到零，為什么不能馬上解列發(fā)電機？

答：停機過程中若負荷不能減到零，一般是由于調(diào)節(jié)汽門不嚴或卡澀，或是抽汽逆止門失靈，關(guān)閉不嚴，從供熱系統(tǒng)倒進大量蒸汽等引起。這時如將發(fā)電機解列，將要發(fā)生超速事故。因此必須先設(shè)法消除故障，采用關(guān)閉自動主汽門、電動隔離汽門、手動隔離汽門等方法，將負荷減到零，再進行發(fā)電機解列。17、汽輪機啟動過程中，過臨界轉(zhuǎn)速時應注意什么？

答：1、一般應快速平穩(wěn)的越過臨界轉(zhuǎn)速，但亦不能采取飛速沖過臨界轉(zhuǎn)速的做法，以防止造成不良后果。現(xiàn)規(guī)定過臨界轉(zhuǎn)速時的生速率為600r/min左右。2、在過臨界轉(zhuǎn)速過程中，應注意對照振動與轉(zhuǎn)速情況，確定振動類型，防止誤判斷。3、振動聲音應無異常，如振動超限或有碰擊摩擦異音等，應立即打閘停機，查明原因并確證無異常后方可重新啟動。4、過臨界轉(zhuǎn)速后應控制轉(zhuǎn)速上升速度.

18、為什么汽輪機正常運行中排汽溫度應低于65℃，而啟動沖轉(zhuǎn)至空負荷階段，排汽溫度最高允許100℃？

答：汽輪機正常運行中蒸汽流量大，排汽處于飽和狀態(tài)，若排汽溫度升高，排汽壓力也升高，凝汽器單位面積熱負荷增加，真空將下降。凝汽器銅管脹口也可能松弛漏水，所以排汽溫度應控制在65℃以下。汽輪機由沖轉(zhuǎn)至空負荷階段，由于蒸汽流量小，加上調(diào)節(jié)汽門的節(jié)流和中低壓轉(zhuǎn)子的鼓風摩擦作用，排汽處于過熱狀態(tài)，但此時排氣壓力并不高，凝汽器單位面積熱負荷不大，真空仍可調(diào)節(jié)，凝汽器銅管脹口也不會受到太大的熱沖擊而損壞，所以排汽溫度可允許高一些，一般升速和空負荷時，排汽溫度不允許超過100℃。19、汽輪機起動過程中，汽缸膨脹不出來的原因有哪些？

答：起動過程中，汽缸膨脹不出來的原因有：

⑴主蒸汽參數(shù)、凝汽器真空選擇控制不當。

⑵滑銷系統(tǒng)卡澀。

⑶增負荷速度快，暖機不充分。

⑷本體及有關(guān)抽汽管道的疏水門未開。20、熱態(tài)起動時，為什么要求新蒸汽溫度高于汽缸溫度50～80℃？

答：機組進行熱態(tài)起動時，要求新蒸汽溫度高于汽缸溫度50～80℃?？梢员ＷC新蒸汽經(jīng)調(diào)節(jié)汽門節(jié)流，導汽管散熱、調(diào)節(jié)級噴嘴膨脹后，蒸汽溫度仍不低于汽缸的金屬溫度。因為機組的起動過程是一個加熱過程，不允許汽缸金屬溫度下降。如在熱態(tài)起動中新蒸汽溫度太低，會使汽缸、法蘭金屬產(chǎn)生過大的應力，并使轉(zhuǎn)子由于突然受冷卻而產(chǎn)生急劇收縮，差脹出現(xiàn)負值，使通流部分軸向動靜間隙消失而產(chǎn)生摩擦造成設(shè)備損壞。

值長二十題（化水）1鍋爐給水特性和控制范圍25℃時的電導率：≤0.2us/cm25℃時的PH值：9.0—9.4溶氧(除氧器出口):0.01mg/kg總硬度:無二氧化硅:0.02mg/kg總鐵:0.02mg/kg總銅:0.02mg/kg爐水特性和控制范圍25℃時的電導率：≤300us/cm25℃時的PH值：9.3—10.3磷酸根:5--20mg/kg氫氧化鈉:無二氧化硅:≤0.02mg/kg當除鹽水系統(tǒng)和設(shè)備故障而不能生產(chǎn)時如何處理？（1）匯報領(lǐng)導，協(xié)助組織搶修。了解故障程度和估計檢修時間。根據(jù)除鹽水箱水量適當降低鍋爐負荷。保持除鹽水有足夠的剩余量，防止因剛檢修的設(shè)備不能生產(chǎn)導致鍋爐缺水。若檢修時間過長，可與領(lǐng)導協(xié)商買水。當我廠一臺深井泵故障無法抽水時，如何處理？匯報領(lǐng)導，協(xié)助組織搶修。切換水路保證低負荷下生產(chǎn)用水。切斷生活用水。若檢修時間過長，無法保證生產(chǎn)用水，危機設(shè)備安全時，申請停機處理。運行中氧腐蝕的部位：主要發(fā)生在溫度較高的高壓給水管道，省煤器等部位，在疏水系統(tǒng)中，溶解氧濃度接近飽和值，并且水中溶解有較多的游離二氧化碳，因此氧腐蝕比較嚴重，鍋爐運行時，省煤器入口段的腐蝕一般比較嚴重。汽輪機發(fā)生酸性腐蝕的原因和方法：汽輪機酸性腐蝕發(fā)生在產(chǎn)生初凝水的部位，初凝水的PH值可能降到中性、甚至酸性PH值范圍，這種性質(zhì)的初凝水對形成部位的鑄鋼、鑄鐵和碳鋼部件具有侵蝕性，當有空氣漏入熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)中使蒸汽中氧含量增大時，也使蒸汽初凝水中的溶解氧含量增大，從而大大增加初凝水對低壓缸金屬材料的侵蝕性。最根本的措施是嚴格控制給水的純度，確保給水的電導率（氫離子交換后，250℃<0.2uS/cm）。簡述我廠除鹽水生產(chǎn)工藝流程：自清洗過濾器→超濾裝置→超濾水箱→超濾水泵→一級保安過濾器→一級反滲透高壓泵→一級反滲透裝置→中間水箱→中間水泵→二級保安過濾器→二級反滲透高壓泵→二級反滲透裝置→淡水箱→淡水泵→電除鹽保安過濾器→電除鹽裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。8、什么是水的硬度?硬度可分為幾類?它的常用單位是什么?答案：水中鈣、鎂離子的總濃度稱作硬度。根據(jù)水中陰離子的存在情況，硬度可分為碳酸鹽硬度和非碳酸鹽硬度兩大類。碳酸鹽硬度是指水中鈣、鎂的碳酸氫鹽、碳酸鹽的濃度之和。非碳酸鹽硬度是指水的總硬度和碳酸鹽硬度之差，它可表示鈣、鎂的氯化物、硝酸鹽和硫酸鹽等的濃度。硬度常用的單位是毫摩(爾)／升或微摩(爾)／升。9過濾處理的基本原理是什么?答案：水的過濾處理是表面過濾(或稱薄膜過濾)和滲透過濾(或稱接觸混凝過濾)的綜合過程。帶有懸浮物的水自上部進入過濾層時，在濾層表面由于吸附和機械阻留作用，懸浮物被截留下來，于是它們發(fā)生彼此重疊和架橋作用，其結(jié)果好象形成了一層附加的濾膜，在以后的過濾過程中，此濾膜就起主要的過濾作用，這種過濾過程稱為表面過濾。當帶有懸浮物的水流入濾層中間和下部時，由于濾層中的濾料顆粒排列緊密，含有懸浮物的水流經(jīng)濾層中彎彎曲曲的孔隙時，水中的懸浮物和濾料碰撞接觸，彼此相互粘附，在濾層中進行了進一步的混凝過程，故此過程又稱為接觸混凝。在水由上向下流動的過濾器中，這兩種過濾作用都有，但其中表面過濾作用是主要的。10水垢和水渣對熱力設(shè)備運行有哪些影響?答案：熱力設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生水垢或水渣，對熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟運行有很大的危害，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：(l)影響熱傳導，降低鍋爐的經(jīng)濟性。由于水垢的導熱系數(shù)比金屬的小幾十至幾百倍，如鍋爐受熱面結(jié)有1mm厚水垢，就可使燃料消耗量增加1.5％～2.0％，從而浪費大量的燃料，造成經(jīng)濟上的巨大損失。(2)引起或促進熱力設(shè)備的腐蝕。當金屬受熱面結(jié)有水垢，尤其是銅垢和鐵垢時，會加速金屬垢下的腐蝕，導致熱力設(shè)備損壞，被迫停運檢修。(3)引起受熱面金屬過熱、變形、鼓包，甚至爆破。(4)破壞鍋爐設(shè)備的正常水循環(huán)。水冷壁管內(nèi)結(jié)垢，使其流通截面減小、阻力增大，影響正常的水循環(huán)，嚴重時可使水循環(huán)中斷。11熱力除氧的基本原理是什么?答案：熱力除氧是根據(jù)氣體在水中的溶解度與其分壓力成正比的氣體溶解定律(亨利定律)進行的。水在加熱過程中，隨著溫度的升高，在汽-水界面上，蒸汽的分壓力越來越高，氧(及其它氣體)的分壓力越來越低。當水加熱到沸點時，則水蒸氣的分壓力上升至和外界壓力相等，氧(及其它氣體)的分壓力降至零，于是水中的溶解氧就會完全逸出。12除氧器出水溶解氧不合格的原因有哪些?答案：除氧器出水溶解氧不合格的主要原因如下：(l)設(shè)備存在缺陷。如除氧頭振動引起淋水盤、填料支架托盤、濾網(wǎng)等損壞或水中的腐蝕產(chǎn)物堵塞淋水孔板、噴嘴，以及霧化噴嘴脫落，都能使出水溶解氧長期不合格。(2)運行調(diào)整不當。如除氧器進汽汽壓低、水溫低、水位過高或進水量過大(噴霧式除氧器進水量過低)等，都會引起出水溶解氧短期不合格。(3)運行方式不合理。如高溫疏水量過多，加熱蒸汽壓力高、除氧器內(nèi)蒸汽量過大發(fā)生汽阻，都會使出水溶解氧不合格。(4)排氣門開度不夠。排氣門開度小，解析出來的氣體排不出去，或冬季排氣管(有彎管的)內(nèi)的疏水凍結(jié)，引起管道堵塞，氣體排不出去等，都能使出水溶解氧不合格。13補給水加氨處理的基本原理是什么?加氨處理有何優(yōu)點?答案：加氨處理的基本原理就是利用氨溶于水呈堿性，可中和二氧化碳溶于水的酸性。氨也是一種揮發(fā)性物質(zhì)，能隨水、汽一起循環(huán)。當CO2溶于水生成H2CO3時，NH3也同時溶于水生成NH4OH，與其發(fā)生中和反應：NH4OH十H2CO3NH4HCO3十H2ONH4HCO3十NH4OH(NH4)2CO3十H2O反應結(jié)果是消除了CO2所造成的酸性，提高了水的pH值，使金屬表面的保護膜穩(wěn)，從而保護金屬設(shè)備不受腐蝕。14給水系統(tǒng)的腐蝕對熱力設(shè)備運行有何影響?答案：給水系統(tǒng)的腐蝕會使給水中含有大量的銅、鐵腐蝕產(chǎn)物，直接影響到鍋爐設(shè)備的安全運行。因為這些金屬腐蝕產(chǎn)物進入鍋內(nèi)后，會在鍋爐水冷壁管的局部熱負荷高的地方，形成氧化鐵垢和銅垢。氧化鐵垢和銅垢的導熱性能很差，對鍋爐的運行有很大的影響。另外，垢下水冷壁管常有腐蝕發(fā)生。此外，給水系統(tǒng)的設(shè)備(如給水泵、加熱器等)和管道被腐蝕后，能縮短其使用期，嚴重時造成設(shè)備損壞，影響電廠的安全經(jīng)濟運行。15鍋爐在運行過程中，為什么要進行排污?答案：進入鍋爐內(nèi)的給水或多或少的含有一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)隨著鍋爐水的不斷蒸發(fā)濃縮，少部分雜質(zhì)被飽和蒸汽帶走，但大部分雜質(zhì)留在鍋爐水中。隨著鍋爐運行時間的增加，鍋爐水中的雜質(zhì)含量逐漸增加，當雜質(zhì)濃度達到一定限度時，就會給鍋爐設(shè)備帶來很多的不良影響，如鍋爐受熱面生成水垢，蒸汽質(zhì)量劣化，鍋爐金屬腐蝕等。為了鍋爐設(shè)備的安全經(jīng)濟運行，就必須保持鍋爐水所含雜質(zhì)的濃度在允許的范圍內(nèi)，這就需要不斷地從鍋爐中排除含鹽量較大的鍋爐水和細微的懸浮的水渣。鍋爐排污是鍋內(nèi)水處理工作的重要組成部分，是保證鍋爐設(shè)備不產(chǎn)生水垢，蒸汽品質(zhì)達到允許值的主要手段。16鍋爐排污的方式有幾種?它們的目的是什么?答案：鍋爐排污的方式有連續(xù)排污和定期排污兩種。連續(xù)排污也叫表面排污，是連續(xù)不斷地從鍋爐汽包內(nèi)接近水面的地方排放鍋爐水。它的目的是降低鍋爐水的含鹽量和排除鍋爐水中的泡沫、有機物以及細微懸浮物等。定期排污也叫間斷排污或底部排污，它是定期地從鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的最低點(如水冷壁的下聯(lián)箱)排放部分鍋爐水。它的目的是排除鍋爐水中的水渣以及其它沉淀物等。17化學監(jiān)督的范圍有哪些?監(jiān)督內(nèi)容是什么?答案：化學監(jiān)督的范圍主要有：①化學水處理設(shè)備及系統(tǒng)；②熱力設(shè)備及系統(tǒng)；③冷卻水系統(tǒng)等?；瘜W監(jiān)督的內(nèi)容是：①制訂水、汽質(zhì)量標準；②制訂水處理及水汽控制運行規(guī)程；③采取具有代表性的水、汽樣品；④及時準確地分析、測定水汽質(zhì)量；⑤加強技術(shù)管理，做好水處理和水、汽質(zhì)量狀況的定期統(tǒng)計和情況分析工作；⑥做好熱力設(shè)備安裝、大修期間的檢查。18蒸汽的監(jiān)督項目有哪些?為什么要監(jiān)督這些項目?答案：蒸汽監(jiān)督項目主要有含鈉量和含硅量兩項。監(jiān)督含鈉量是因為蒸汽中的鹽類主要是鈉鹽，所以蒸汽中的含鈉量可以表征蒸汽含鹽量的多少。監(jiān)督含硅量是因為蒸汽中的硅酸會沉積在汽輪機內(nèi)，形成難溶于水的二氧化硅附著物，它對汽輪機的安全經(jīng)濟運行有著較大的影響。19凝汽器銅管結(jié)垢的原因是什么?答案：凝汽器銅管結(jié)垢的原因很多，但歸納起來，不外乎以下兩方面。(l)由于冷卻水在循環(huán)過程中不斷受熱蒸發(fā)和濃縮，水中總含鹽量逐漸增加，重碳酸鹽不斷分解，導致碳酸鈣的濃度超過飽和極限濃度(大于碳酸鈣的溶度積)而沉淀析出，在凝汽器銅管內(nèi)壁結(jié)垢。(2)冷卻水中游離CO2在冷水塔或噴水池中不斷損耗，使下面的化學平衡遭到破壞：Ca(HCO3)2CaCO3十CO2↑十H2O促使反應向右進行，結(jié)果生成碳酸鈣沉淀，就會造成凝汽器銅管內(nèi)壁結(jié)垢。20怎樣防止給水泵腐蝕?答案：防止給水泵腐蝕主要應從給水除氧、調(diào)整給水的pH值以及改善給水泵材質(zhì)等幾個方面著手。具體措施如下：(l)保證熱力除氧器正常運行，提高除氧效率，盡量降低給水中的殘留溶解氧。(2)合理地選擇給水泵材質(zhì)。給水泵導葉和葉輪采用耐蝕材料，如鉻鋼(2Cr13)、不銹鋼(lCr18Ni9Ti)等。(3)穩(wěn)定補給水水質(zhì)，并進行氨化處理，提高給水pH值在8.8～9.3的范圍內(nèi)。(4)防止泵內(nèi)漏入空氣或避免給水汽化等現(xiàn)象發(fā)生，以免產(chǎn)生氣蝕。電氣試題本廠發(fā)電機的容量、出口電壓是多少？勵磁方式是什么？主變高、低壓側(cè)的電壓各是多少、容量是多少？本廠干式變壓器有哪幾臺，容量分別是多少？直流屏輸出電壓是多少？UPS的容量是多少？本廠發(fā)電機的容量是12MW、出口電壓是10.5kV，勵磁方式是無刷勵磁。主變高壓側(cè)電壓是35kV，低壓側(cè)的電壓是10.5kV，容量是15MVA。本廠干式變壓器有#1廠變?nèi)萘渴?500kVA，#2廠變?nèi)萘渴?500kVA，#0廠變?nèi)萘渴?500kVA，保安變?nèi)萘渴?00kVA。直流屏輸出電壓是DC220V。UPS的容量為40kVA。本廠35KV系統(tǒng)及10KV/0.4KV廠用電系統(tǒng)的運行方式是什么?廠內(nèi)35kV系統(tǒng)不設(shè)35kV母線，所發(fā)電量經(jīng)主變升壓后經(jīng)單回35kV聯(lián)絡(luò)線就近接入插花變電所并網(wǎng)。廠用電高壓電壓等級為10kV，10kV系統(tǒng)采用單母線接線，設(shè)發(fā)電機電壓母線，與10kV工作段共用。其中發(fā)電機出口斷路器、主變低壓側(cè)開關(guān)、#1、#2引風機、#1、#2廠用工作變壓器及#0廠用備用變壓器直接接在10kV段母線上。廠用電低壓電壓等級為400V。低壓用電設(shè)備接在400V母線上。400V廠用段按爐分段，共分為2段，對應#1廠用變和#2廠用變，另設(shè)同容量#0廠用變，作備用。當其中一臺廠用變故障跳閘時，#0廠用變投入，為相應的廠用工作段供電。為保證發(fā)電廠設(shè)備安全，自地區(qū)電網(wǎng)引接一回獨立10KV電源作應急保安電源用，經(jīng)一臺800kVA干式變壓器降至低壓0.4kV，送至保安段母線,做為全廠事故安全停機的后備電源。正常運行是保安一段和二段分別有工作一段和二段供電。保安電源和正常電源之間設(shè)置電氣及機械聯(lián)鎖，確保兩電源不同時投入。發(fā)電機啟動前注意哪些事項？各試驗良好后，斷開發(fā)電機出口開關(guān)、滅磁開關(guān)直流電源。發(fā)電機開始轉(zhuǎn)動，有關(guān)測量儀表應隨機投入，以便在啟動過程中監(jiān)視。發(fā)電機一經(jīng)啟動，即認為發(fā)電機本體及其相連的部分均已帶電,不準任何人在轉(zhuǎn)子和定子回路上工作。特殊情況除外，但必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程—發(fā)電廠及變電所部分》執(zhí)行；辦理相關(guān)的工作票和做好安全措施，以確保工作人員和機組的安全。啟動過程中，應注意觀察發(fā)電機各部位溫度，發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因。發(fā)電機升速過程中應注意哪些事項？發(fā)電機升速1200r/min時，應檢查發(fā)電機接地碳刷應無跳動或卡澀接觸不良等異?，F(xiàn)象，檢查發(fā)電機、勵磁機內(nèi)部聲音正常，無異音，冷卻系統(tǒng)應正常，無漏風、漏水等異常現(xiàn)象，從窺視孔觀察發(fā)電機定子端部無結(jié)露發(fā)電機轉(zhuǎn)速升到2000r/min時,電氣值班人員應開始進行發(fā)電機并列前的外部操作；發(fā)電機轉(zhuǎn)速升至3000r/min時，待汽機具備并網(wǎng)條件后，接值長令按《發(fā)電機并網(wǎng)操作票》進行升壓并列。發(fā)電機并列時應注意哪些事項？為防止非同期并列，規(guī)定下列情況不準合閘：如果同步表指針向零位移動過快，不準合閘。如果同步表指針通過零位不是很平穩(wěn)，而是有跳動的現(xiàn)象，不準合閘。如果同步表的指針停在零位上，不準合閘。同期表逆時針旋轉(zhuǎn)時，不允許并列。無論采用何方式并列操作，應檢查同期檢定繼電器動作正確，并調(diào)整發(fā)電機轉(zhuǎn)速，使同步表指針緩慢順時針方向旋轉(zhuǎn)（5～10r／min）。若發(fā)電機自動調(diào)整回路失靈，嚴禁使用自動準同期并列。解列停機中應注意哪些事項?正常解列停機，應將有、無功減至零后，方可解列，并記錄解列時間。發(fā)電機解列后，應確認發(fā)電機定子三相電流確已至零，發(fā)電機電壓降至零后，拉開滅磁開關(guān)。當有功負荷降至2MW時（額定有功功率的六分之一），空氣冷卻器可停冷卻水。停機后，對發(fā)電機進行清掃和檢查。停機后測量發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻（熱態(tài)），記入《絕緣電阻測量記錄薄》內(nèi)，加以比較。發(fā)電機故障異常狀態(tài)有哪些？發(fā)電機的故障有：定子繞組的相間短路、匝間短路、單相接地；轉(zhuǎn)子繞組接地。發(fā)電機異常工作狀態(tài)有：由于外部短路故障、非同期合閘以及電力系統(tǒng)振蕩等原因引起過電流，由于負荷超過發(fā)電機的額定值或負荷不對稱而引起的過負荷；由于突然甩掉負荷而引起的過電壓，轉(zhuǎn)子勵磁回路勵磁電流消失而引起的失磁；發(fā)電機變?yōu)殡妱訖C運行的異常運行。變壓器遇有哪些情況，應立即停止變壓器運行？變壓器著火、冒煙。壓力釋放閥動作。變壓器內(nèi)部聲音很大，很不均勻，有爆裂聲。套管有嚴重的破損和放電現(xiàn)象或引線、接頭嚴重過熱、燒紅熔化。在正常負荷和冷卻條件下，變壓器溫度不正常升高并不斷上升。油質(zhì)嚴重劣化，油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)等。嚴重漏油使油面下降，低于油位計可見油位，經(jīng)處理無效時變壓器附近的設(shè)備因故障對變壓器的安全構(gòu)成嚴重威脅時。人身觸電無法脫身時。變壓器并聯(lián)運行滿足的條件是什么？各變壓器的原、副邊額定電壓分別相等，即變比k相等。各變壓器的聯(lián)接組號相同（必須嚴格保證）；各變壓器