供應商啟動大會講解

FFJCSupplierDayMeeting–A130

一汽富維江森公司A130工程供給商啟動大會

2024-10-15車型概況車身形式：三廂四門；兩廂五門投產(chǎn)時發(fā)動機排量：1.5L車型種類：三廂手動/自動：豪華型，舒適型法規(guī)適應性：滿足歐四排放標準、CN-CAP四星碰撞平安標準、行人保護投產(chǎn)時間：2024年12月8日工程產(chǎn)量簡介

生命周期:5年總產(chǎn)量：309000輛+100000輛〔出口：俄羅斯等獨聯(lián)體國家，中東，南美相關(guān)地區(qū)〕該工程為平臺工程后續(xù)車型將有可能沿用該工程結(jié)構(gòu)FFJC工程小組成員聯(lián)系方式A130–EngineeringHighlights&OTSsubmitGeneralRequirementOverviewA130工程工程重點及OTS樣件遞交要求綜述FeiWang王斐〔前期制造工程師〕座椅產(chǎn)品開發(fā)流程

2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖

3.OTS樣件認可要求Agenda(議程)產(chǎn)品開發(fā)流程簡介

座椅結(jié)構(gòu)簡介

7.座墊骨架6.塑料件5.面套4.安全帶鎖扣3.靠背骨架1.頭枕2.泡沫件A130-OTS樣件

1.OTS樣件：第一批12月8日30輛份；第二批1月5日50輛份；之后要貨方案FFJC會另行通知。

2.交樣同時提交OTS報告。

3.交樣地點和接收人：一汽富維江森自控汽車金屬零部件有限公司－王斐OTS交樣清單OTS文件描述提交/不適用頁數(shù)備注1OTS保證書不適用

2Drawing圖紙

提交

圖上每個尺寸編號3Off-ToolSample樣品(按順序編號）

提交

每個零件與報告對應編號4檢驗報告：全尺寸報告（附測量計劃）AllDimensionReport

提交

每個零件編號對應編號材料檢驗報告MaterialTestReport

提交

性能測試報告FunctionTestReport

提交

關(guān)鍵特性清單Testoutline、KPClist

提交

材料代用材料代用單MaterialSubstituteForm

需得到NMJV簽字確認(如有)5

OTSFlowChart樣件流程圖

提交

6

OTSControlPlan樣件控制計劃

提交

7

PFMEA過程失效模式分析

提交

8

SubcontractorList分供方清單

提交

注:1以上8項作為NMJV的一般要求.

2提交的報告為紙質(zhì)和電子版各一份.紙質(zhì)報告需簽字蓋章。

3所有提交的試驗報告應由有資質(zhì)的試驗室提供.其中面套的阻燃性報告必須有國家級試驗室出具，并提交NMJV原件一份。

A130圖紙

1.圖紙上每個尺寸都要有編號注明，并且編號與提供的尺寸報告編號一致。

2.關(guān)鍵特性(平安特性)和重要特性必須在PFMEA和控制方案(CP)中進行控制。特殊特性清單SpecialCharacteristicListReference產(chǎn)品編號:

DrawingNo.圖紙編號:1919755Description產(chǎn)品名稱:左側(cè)板ModificationIndex更改版次:1

No.

序號Significantcharacteristics

特殊特性Value

值Tolerances

公差CC/SCSPC

SPC控制Remarks

備注

1

Zste340t=2.0

Q/BQB420-2003CC

2孔位66±0.04

SCPPK/CPK

3

4

特殊特性清單測量方案批量供貨檢驗計劃第1頁/共1頁零件名稱：零件號：圖紙日期：車型：供應商：供應商代碼：負責人：電話：序號檢驗項目標準值是否D特性檢驗方法/儀器/設(shè)備/檢具檢驗數(shù)量/頻次備注

供應商/日期：NMJV負責人/日期：注：供應商對以上內(nèi)容更改，必須提前通知NMJV零件負責人。在零件負責人同意，并重新簽定“批量供貨檢驗計劃”后方可更改。11月15日前提交檢驗報告測量編號〔尺寸編號〕CC/SC特性圖紙理論尺寸實測值提交樣件時NMJV將依照零件編號、報告編號及圖紙尺寸編號對樣件進行復檢填寫零件名稱時注明零件編號原材料替代申請單過程流程圖控制方案風險優(yōu)先數(shù)RPN≥70必須填寫建議措施合理定義嚴重度、可探測度、發(fā)生頻度PFMEA分供給商清單謝謝！SupplierAdvanceQualityControlPlanGeneralRequirement供給商先期質(zhì)量籌劃總體要求FeiWang王斐目錄聯(lián)系人〔AQE〕--王斐〔QualityManager〕--姬鳳鳴對供給商質(zhì)量體系的期望一汽富維江森金屬件對供給商質(zhì)量先期籌劃〔APQP〕的要求一汽富維江森供給商APQP流程供給商樣件提交要求〔OTS〕供給商檢具認可供給商過程批準〔SPSO〕PPAP生產(chǎn)件批準程序〔關(guān)鍵要求〕產(chǎn)品SOP后的質(zhì)量控制要求SMRRMQR供給商月度評價供給商工程更改要求JCI供給商標準手冊一汽富維江森對供給商質(zhì)量體系期望符合TS16949體系要求取得第三方認證一汽富維江森自控金屬零部件有限公司〔APQP〕的要求為什么APQP有什么好處？產(chǎn)品的質(zhì)量在設(shè)計時就已經(jīng)決定了80%供給商APQP流程介紹供給商提交工裝樣品和文件供給商提交批量樣品和文件供給商開始批量生產(chǎn)NMJV對供給商實施生產(chǎn)過程審核供給商APQP流程介紹零件遞交時AQE職責：協(xié)調(diào)供給商零件遞交進度，并批準供給商的控制方案指定供給商提交包的狀態(tài)，并通知供給商提交的狀態(tài)與供給商共同解決問題，并在需要的時候建立整改措施方案前期籌劃中AQE職責：確定供給商AQP需要遞交的文件和時間進度進行供給商AQP狀態(tài)的月度審核更新AQP狀態(tài)表SupplierProgramContacts供給商工程聯(lián)系人APQP啟動會議可行性分析圖紙和特性評審DFMEA設(shè)計失效模式分析(假設(shè)適用)DesignReview/QualityObjectives設(shè)計評審/質(zhì)量目標SAQP清單啟動大會后一周內(nèi)OTS階段過程流程圖&生產(chǎn)場地規(guī)劃PFMEA過程失效模式分析分供方APQP評估DVP&R設(shè)計驗證方案和報告工裝設(shè)計和批準工程樣件工裝制造生產(chǎn)工裝制造檢具設(shè)計和批準檢具制造,驗證和R&R樣件控制方案工程樣件制造設(shè)備設(shè)計和批準包裝標準和發(fā)運方案工裝驗證材料證明/材料測試顏色&外觀標準SAQP清單PPAP階段設(shè)備預防性維護方案試生產(chǎn)控制方案/遏制方案設(shè)備和檢具制造生產(chǎn)件控制方案操作指導書試生產(chǎn)方案防錯初始(短期)過程能力研究尺寸驗證SPSO文件審核SPSO:SupplierProcessSign-Off供給商過程批準外觀批準報告產(chǎn)品驗證試驗PPAP零件提交批準供給商OTS提交不合格供給商OTS批準供給商樣件認可供給商檢具認可1.檢具方案的鎖定:責任人AQE2.檢具確認:責任人AQE檢具確認要有供給商須出據(jù):A.第三方檢測報告.B.MSA測量分析報告.PSO過程批準SPSO過程批準SPSO是關(guān)于NMJV采購產(chǎn)品制造所有過程各方面的深層次評審。SPSO過程是一供給商在工程正式量產(chǎn)前，通過制造一定數(shù)量的產(chǎn)品，對供給商準備工作的綜合評價。包括文件審核和實際生產(chǎn)現(xiàn)場審核1.文件審核包括APQP的完整性以及CC/SC特性在文件中貫徹及產(chǎn)品標準和產(chǎn)品圖紙理解。2.生產(chǎn)現(xiàn)場審核是驗證文件中的規(guī)定有沒有在生產(chǎn)中貫徹，包括〔生產(chǎn)能力、關(guān)鍵特性在生產(chǎn)現(xiàn)場的控制、區(qū)域的規(guī)劃、標識、現(xiàn)場防錯、庫房管理〕SPSO審核后我公司會出據(jù)一份:(供給商過程批準檢查清單)PPAP生產(chǎn)件批準程序PPAP必須按照第三等級提交。關(guān)注內(nèi)容1.尺寸報告：記錄用于驗證零件滿足所有圖紙上和控制方案上的尺寸要求.2.材料、性能試驗結(jié)果：記錄用于驗證零件滿足所有圖紙和控制方案上的材料和/或性能要求/標準3.工藝流程圖：記錄用于驗證供給商完整評價和分析了整個制造和裝配過程，從生產(chǎn)開始到結(jié)束的所有可能引起變差的原因(如機器、材料和方法等)，并已調(diào)整工藝以消除/減少影響整個質(zhì)量系統(tǒng)的變差。4.過程FMEA：為確保過程中所有的潛在失效模式和后果都被考慮并消除。4.1.如果沒有任何建議措施，必須在建議措施欄注明“無〞。4.2.不要用“操作工失誤〞作為潛在失效。從工藝或系統(tǒng)中尋找失效根本原因。5.控制方案：5.1.控制方案必須確定所有特殊特性(如主要、關(guān)鍵、重要特性)。5.2.CC/SC特性要在工藝流程圖FMEA控制方案傳承保持一致性。5.3.控制方案是動態(tài)文件，應在整個產(chǎn)品生命期不斷利用并被更新。PPAP生產(chǎn)件批準程序6.初始能力分析6.1.供給商要提交所有圖紙和控制方案中規(guī)定的特殊特性(重要、關(guān)鍵的特性〕工序能力研究。6.2.短期的能力研究≥1.67PPKSOP之前6.3.長期的能力研究≥1.33CPKSOP之后注：在發(fā)生影響圖紙和控制方案規(guī)定的特殊性〔如主要、關(guān)鍵、重要特性)的工程更改時，必須進行初始工序研究7.測量系統(tǒng)分析研究接受標準:量具R&R<10可接受10to30按重要性決定可否接受>30拒受供給商完成PPAP及通過SPSO審核要求內(nèi)容后AQE簽字認可產(chǎn)品SOP后的質(zhì)量控制要求

SOP階段對供給商的質(zhì)量目標要求0/0/100/30〞目標的含義：0質(zhì)量缺陷0平安事故100%按時交付SOP30天關(guān)閉所有問題產(chǎn)品SOP后的質(zhì)量控制要求供給商材料拒收報告(SMRR)任何時候當我們確定采購的材料不符合質(zhì)量要求時,我們就會向供給商發(fā)出材料拒收報告。供給商收到此表后，請在供給商指定授權(quán)人員欄確認簽字，并于24小時內(nèi)傳真給一汽富維江森的相關(guān)質(zhì)量人員。如有異議，請與相關(guān)質(zhì)量人員進行溝通。假設(shè)24小時內(nèi)未收到供給商任何反響，一汽富維江森將作為不合格品直接退貨。供給商在收到“報告〞時，必須在問題通知后的24小時內(nèi)將內(nèi)部遏制方案書面?zhèn)魉秃戏试弃Q江森相關(guān)質(zhì)量聯(lián)系人。要求在收到通知7天內(nèi)得到整改措施的文件記錄〔比方：8D、5P等〕如不能到達這些要求，將影響對貴方的月度評定。產(chǎn)品SOP后的質(zhì)量控制要求

遏制分為一級遏制、二級遏制。在生產(chǎn)啟動期間，一汽富維江森啟動人員或工廠質(zhì)量人員會跟蹤生產(chǎn)中的質(zhì)量情況，當出現(xiàn)質(zhì)量問題并且認為需要遏制時，會導致一級遏制，在生產(chǎn)啟動期間的一級遏制無效，會被要求中立的第三方進行控制，啟動二級遏制。產(chǎn)品SOP后的質(zhì)量控制要求一級遏制我們一旦發(fā)現(xiàn)供給商質(zhì)量問題,會在供給商處實行附加控制,遏制目標是去除整個系統(tǒng)中所有不合格品,并防止一汽富維江森再接收到缺陷產(chǎn)品.要求供給商在他們的工廠、分供方、運輸途中、一汽富維江森工廠及客戶處可能有庫存零件的地方,進行隔離并挑選所有可疑產(chǎn)品。

產(chǎn)品SOP后的質(zhì)量控制要求一級遏制通知書由一汽富維江森工廠質(zhì)量聯(lián)系人向供給商質(zhì)量經(jīng)理傳送。供給商負責人在通知書上簽名,將復印件返回一汽富維江森工廠質(zhì)量聯(lián)系人。供給商要在受到一級遏制24小時內(nèi)，通過8D制訂執(zhí)行遏制方案二級遏制當一級遏制無法防止一汽富維江森收到不合格材料時，宣布實行二級遏制。我們會選擇中間立場落實遏制，在供給商工廠經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理收到二級遏制通知書后，供給商質(zhì)量負責人簽字確認將復印件反響一汽富維江森工廠質(zhì)量聯(lián)系人。產(chǎn)品SOP后的質(zhì)量控制要求MQR會議管理質(zhì)量評審會議是用來分析和評審存在的供給商問題包括〔質(zhì)量、交貨或其它問題〕，要求供給商的管理層和相關(guān)人員參加，針對特定問題的會議。供給商是MQR會議的焦點。MQR會議有3個遞增等級。產(chǎn)品SOP后的質(zhì)量控制要求MQR1標準：圖紙上定義的重要特性不滿足工程和/或采購文件中表明的Ppk或Cpk要求。(產(chǎn)品安全問題提升至MQR2)由于供應商產(chǎn)品質(zhì)量，部件數(shù)量不足或物流問題，造成一汽富維江森生產(chǎn)暫停，但不直接影響客戶，原型件和生產(chǎn)準備件的質(zhì)量/交貨問題在質(zhì)量，發(fā)運或物流區(qū)域長期存在的已記錄的問題。由于供應商產(chǎn)品質(zhì)量問題，引起在一汽富維江森和/或在客戶處分揀和或/返工。發(fā)現(xiàn)供應商未提交按?供應商零件提交程序?要求的產(chǎn)品。參照?供給商零件提交程序工作指導書?。產(chǎn)品SOP后的質(zhì)量控制要求MQR2標準：圖紙定義的產(chǎn)品安全特性未達到工程和/或采購文件中規(guī)定的Ppk或Cpk的要求。供應商未按MQR1會議中共同確定的最后日期解決MQR1問題。由于原型件和生產(chǎn)準備件的質(zhì)量/交貨問題導致無法向客戶交貨或與系統(tǒng)質(zhì)量水準不符。由于供應商產(chǎn)品質(zhì)量問題，部件數(shù)量缺乏或物流問題，一汽富維江森的生產(chǎn)暫停，導致干擾顧客生產(chǎn)。對于任何MQR1問題，供應商處的反應不合理。對于任何MQR1問題，顧客仍不滿意臨時措施和計劃。長期的已記錄的MQR1問題。由于供給商產(chǎn)品質(zhì)量、部件缺乏或物流問題引起一汽富維江森的RPPM。產(chǎn)品SOP后的質(zhì)量控制要求MQR3標準：長期記錄的沒解決的MQR2問題，時間超過2個季度.供給商的不合理的回應，表示供給商在多個運營環(huán)節(jié)上解決類似的MQR2問題上無進展.客戶繼續(xù)不滿意供給商產(chǎn)品質(zhì)量,數(shù)量缺乏和物流問題,包括指令更換為另一了解的有能力的供給商。供給商沒有能力或不愿意去同AG一起做根本的質(zhì)量或物流改進沒有解決的平安特性問題，無法滿足工程和/或采購文件里要求的Ppk和Cpk要求.MQR3意味著供給商新業(yè)務中止！產(chǎn)品SOP后的質(zhì)量控制要求供給商月度評價目的：跟蹤供給商的質(zhì)量狀況，為年度供給商評審和新工程供給商定點提供依據(jù)。供給商評價輸入數(shù)據(jù)：SPPM〔每月SMRR報告中拒收數(shù)除以收貨數(shù)〕、8D、MQR及新工程表現(xiàn)情況。DPPM：延遲交貨、〔錯裝、漏裝、少裝〕。供給商質(zhì)量每月將每家供給商的評價整理成書面形式，以信件或傳真的形式寄至各供給商總經(jīng)理月度評分低于70分的供給商，由供給商質(zhì)量經(jīng)理負責召集MQRⅡ會議；要求供給商提供整改方案并跟蹤次月的質(zhì)量評分狀況。連續(xù)三個月評分低于70分的供給商,將停止其新工程的定點。產(chǎn)品SOP后的質(zhì)量控制要求供給商工程更改要求目的：嚴格管理工程變更，確保最大程度的減小變更帶來的質(zhì)量不確定或不穩(wěn)定及對客戶的影響。任何供給商經(jīng)方案的設(shè)計、制造過程、現(xiàn)場的更改〔可能是由于質(zhì)量改進，本錢改進、生產(chǎn)場地轉(zhuǎn)移等原因〕，都必須通知合肥云鶴江森的供給商質(zhì)量工程師和產(chǎn)品工程師。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或材料的變更使用新的或改進的工裝工裝或設(shè)備的轉(zhuǎn)移，或生產(chǎn)搬遷分供方的零件的變更，可能影響客戶的裝配、功能、可靠性等內(nèi)部制造過程的變更試驗或檢驗技術(shù)、手段的變更工裝或設(shè)備停止使用12個月以上重新使用的情況假設(shè)供給商未按要求進行客戶通知，由此造成的一切后果，由供給商負責。產(chǎn)品SOP后的質(zhì)量控制要求詳細要求參考PPAP第四版內(nèi)容〔3.1顧客的通知〕A130ProgramQ&A

問題及解答

編制:陳武成供給鏈管理期望SupplyChainManagementExpectations電子商務要求交貨業(yè)績/及時性包裝要求標簽要求送貨流程應急方案2.每月月初發(fā)月方案根據(jù)上級客戶每月月方案,我們會向供給商發(fā)送一份每月的方案需求作為供給商參考1.每年年初發(fā)年方案根據(jù)上級客戶每年年方案,我們會向供給商發(fā)送一份每年的方案需求作為供給商參考NMJV以及我們汽車行業(yè)客戶要求整個供給鏈的供給商運用EDI〔電子數(shù)據(jù)交換〕的方式。這包括接受發(fā)放的能力〔每日,每月,每年〕。供給商必須有能力運用以下一種或更多工具與我們接口：EDI〔電子數(shù)據(jù)交換〕方式：3.每天發(fā)送日方案接口工具E-Mail電話/或傳真推薦使用E-Mail標識對所發(fā)貨物進行正確的標識

零件/裝運標簽要包括下面的內(nèi)容零件號partNo.零件名稱partdescription數(shù)量Qty供給商名稱SupplierName供給商ID號SupplierID制造日期MadeDate批號batchNo.版本號revision產(chǎn)品標識.xls應急方案所有的供給商必須為其主要的需求信息的接收系統(tǒng)開發(fā)應急方案。一旦主系統(tǒng)由于任何原因故障時，NMJV的物流和信息仍能保持正常。需求信息的接收系統(tǒng)供給商針對其缺欠件、少發(fā)貨、