2 分離器結(jié)構(gòu)及工作原理

分離器CONTENTS概述1分離器的工作過程243分離器的檢驗標(biāo)準(zhǔn)分離器操作運行及故障處理1.1油氣中雜質(zhì)在油氣生產(chǎn)中的危害性腐蝕：由于液態(tài)水的存在將加速管道及設(shè)備的腐蝕堵塞：隨著積砂的增加堵塞管道、設(shè)備污染化學(xué)溶液液泛影響1.2

分離器分類分離器重力式

利用液體和氣、固密度的不同而受到的重力的不同來實現(xiàn)分離旋風(fēng)式利用液體和氣、固做旋轉(zhuǎn)運動時所受到的離心力不同來實現(xiàn)分離過濾式利用氣流通道上的過濾元件或介質(zhì)實現(xiàn)分離1.2.1按作用原理分計量分離器

主要作用是完成油氣水的初步分離并計量，一般屬低壓分離器。分離器生產(chǎn)分離器

主要作用是完成多口生產(chǎn)井集中進(jìn)行初步分離后密閉輸送，屬中高壓分離器。1.2.2按分離器功能進(jìn)行分類真空分離器<0.1MPa低壓分離器<1.5MPa中壓分離器1.5~6MPa高壓分離器>6MPa1.2.3按分離器工作壓力不同進(jìn)行分類1.3重力式分離器的分類重力式分離器根據(jù)分離器功能分兩相分離器三相分離器臥式立式按流體流動方向和安裝形式分重力式分離器1.4分離器的四個操作功能從分離器內(nèi)分別引走分離出來的氣相和液相，不允許它們有彼此重新夾帶摻混的機(jī)會1234脫除氣相中所夾帶的液沫脫除液相中所包含的氣泡完成氣和液的基本“相”的分離除霧段積液段重力沉降段基本相分離段1.5分離器分為四個部分：控制或消減能量分離和沉降液體收集和引出段液滴聚集段2分離器的工作過程1.兩相分離器2.三相臥式分離器6.旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)及工作原理7.分離器的外殼及主要內(nèi)部構(gòu)件4.分離器的選擇5.不同流動方式的分離器優(yōu)缺點比較8.其它形式的分離器3.臥式分離器與立式分離器的比較和選擇2分離設(shè)備的工作過程2.1兩相分離器臥式分離器立式分離器2.1兩相分離器2.1.1.臥式兩相分離器基本結(jié)構(gòu)及工作過程氣液混合流體經(jīng)氣液進(jìn)口進(jìn)入分離器進(jìn)行基本相分離，氣體進(jìn)入氣體通道進(jìn)行重力沉降分離出液滴，液體進(jìn)入液體空間分離出氣泡和固體雜質(zhì)，氣體在離開分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，液體從出液口流出。2.1.2.立式兩相分離器基本結(jié)構(gòu)及工作過程2.1兩相分離器氣液混合流體經(jīng)氣液進(jìn)口進(jìn)入分離器進(jìn)行基本相分離，氣體進(jìn)入氣體通道向上流動通過重力沉降分離出液滴，液體進(jìn)入液體空間向下流動，同時分離出氣泡。氣體在離開分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，液體從出液口流出。2.2.1一般三相臥式分離器基本結(jié)構(gòu)及工作過程2.2三相分離器氣液混合流體經(jīng)氣液進(jìn)口進(jìn)入分離器進(jìn)行基本相分離，氣體進(jìn)入氣體通道通過整流和重力沉降，分離出液滴；液體進(jìn)入液體空間分離出氣泡，同時在重力條件下，油向上流動，水向下流動得以油水分離，氣體在離開分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，油從頂部經(jīng)過溢流隔板進(jìn)入油槽并從出油口流出，水從排水口流出。2.2.2臥式三相分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)2.2三相分離器氣液混合流體經(jīng)氣液進(jìn)口進(jìn)入分離器進(jìn)行基本相分離，氣體進(jìn)入氣體通道并經(jīng)過整流器和重力沉降，分離出液滴；液體進(jìn)入液體空間分離出氣泡后油向上流動、水向下流動得以分離，氣體在離開分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，油從頂部經(jīng)過溢流隔板進(jìn)入油槽并從出油口流出，水經(jīng)溢流檔板進(jìn)入水槽并從排水口流出。2.3臥式分離器與立式分離器的比較和選擇比較內(nèi)容臥式分離器立式分離器分離效果較好較差排污能力較差較好占地面積較大較小操作方便較難操作搬運方便較難操作液面波動不易控制易于控制2.4各種分離設(shè)備優(yōu)缺點比較比較內(nèi)容

臥式

立式

球形

分離效率最好中等最差分離后流體的穩(wěn)定性最好中等最差變化條件的適應(yīng)性最好中等最差操作的靈活性中等最好最差處理能力（直徑相同）最好中等最差單位處理能力的費用最好中等最差處理外來物能力最差最好中等處理起泡原油的能力最好中等最差活動使用的適應(yīng)性最好最差中等安裝所需要的空間最好中等最差縱向上最好最差中等橫向下最差最好中等安裝的容易程度中等最差最好檢查維護(hù)的容易程度最好最差中等2.5立式旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)及工作原理2.5.1立式旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)2.5旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)及工作原理2.5.2工作原理

氣體經(jīng)切向方向進(jìn)入分離器后作圓周運動，液滴由于較重受到較大離心力而被拋在容器器壁上，最終從氣體中分離出來；氣體旋轉(zhuǎn)速度逐漸減小最終向上運動從頂部流出，液體從底部流出。2.6分離器外殼及主要內(nèi)部構(gòu)件2.6.1外殼內(nèi)部承壓的容器，為圓形筒體，其內(nèi)徑、長度尺寸根據(jù)氣體處理量以及操作參數(shù)設(shè)計確定，兩端是橢球形或球形的封頭。2.6.2內(nèi)部構(gòu)件2.6分離器外殼及主要內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)口轉(zhuǎn)向器 導(dǎo)流檔板：快速變化液流方向和速度； 旋風(fēng)式進(jìn)口：應(yīng)用離心力分離時采用。波浪破碎器：垂直檔板除沫板：傾斜的平行板片或管束。旋流破碎器：破除旋渦防止二次夾帶霧沫脫除器

絲網(wǎng)墊：適用但易堵塞（氣流速度要適宜）。 葉板除霧器：改變?yōu)閷恿鳌?離心式除霧器：效果好但壓降大且對流量敏感。2.6分離器外殼及主要內(nèi)部構(gòu)件導(dǎo)流擋板和旋風(fēng)式進(jìn)口原理圖2.6分離器外殼及主要內(nèi)部構(gòu)件濾網(wǎng)及除霧器原理圖葉板除霧器原理2.6分離器的外殼及主要內(nèi)部構(gòu)件氣體經(jīng)過葉板除霧器時被強(qiáng)制分成多條支流，使流動變得穩(wěn)定，液滴易于沉降。典型的過濾式分離器結(jié)構(gòu)圖氣體經(jīng)上部進(jìn)入，經(jīng)過濾管進(jìn)入二級分離，而較大液滴及粉塵則留在分離器一級分離段內(nèi)進(jìn)入儲液槽，氣體在二級分離段經(jīng)捕霧后從右側(cè)流出。CTT型臥式分離器含有少量氣，水的油經(jīng)接收室進(jìn)入分離器，經(jīng)重力沉降后，由疏流室穩(wěn)流后進(jìn)入分離室。在分離室內(nèi)，油液均勻較薄層的流動使氣泡得以分離，分離出的氣泡從頂部流出，油流進(jìn)入集液室經(jīng)原油出口流出，水經(jīng)排污口流出。立式油氣分離器氣液混合流體經(jīng)氣液進(jìn)口進(jìn)入分離器進(jìn)行基本相分離，氣體在折流板內(nèi)經(jīng)不空隙逸出到氣相空間得到分離，氣體在離開分離器之前經(jīng)整流、捕霧后從出氣口流出，液體進(jìn)入液體空間分離出氣泡及油向上流動，水向下流動得以分離，油從出油口流出，水經(jīng)排水口流出。3分離器的檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.1分離質(zhì)量K定義：分離器出口處每標(biāo)準(zhǔn)立方米氣體所帶液量的多少。計算公式：3分離器的檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.2分離程度S

定義：分離器在分離的溫度、壓力下，從其出液口中排出的液體所攜帶的游離氣體積和液體體積之比值。計算公式：3分離器的檢驗標(biāo)準(zhǔn)3.3我國規(guī)定的分離器工作標(biāo)準(zhǔn)：

練習(xí)一、是非題1．旋風(fēng)分離器的分離效果優(yōu)于重力式分離器。（）2．油氣在分離過程中，主要依靠重力、離心力及粘著力來完成的。（）

3．在相同條件下臥式分離器的分離效率差于立式分離器。（

）4．由于原油分離級數(shù)越多，分離效果越好，所以分離級數(shù)是越多越好。（

）5．油氣分離的過程中增加停留時間可提高脫水效果。（）6．應(yīng)用蒸汽或溶劑是從分離器中有效地解決石蠟沉淀在分離器的辦法。（）練習(xí)二、填空題1．油氣分離器的操作標(biāo)準(zhǔn)中，操作液位由安裝在油出口管線上的（

）來控制。A壓力表B液位計C壓力調(diào)節(jié)閥 D液位調(diào)節(jié)閥2．海上分離器的過壓保護(hù)一般采用（

）為第一道保護(hù)。A壓力變送器檢測B壓力安全閥C壓力和液位的異常3油氣分離器常見故障中，分離器操作水位過高可能的原因是()A天然氣管線凍結(jié)或嚴(yán)重堵塞B水排出管線堵塞C水位系統(tǒng)控制失靈 D報警系統(tǒng)失靈4．分離器重力分離段的長