污泥螺桿泵原理及要點全套

污泥螺桿泵原理及要點污泥螺桿泵原理污泥螺桿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵，污泥螺桿泵原理是利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動，使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，實現(xiàn)污泥螺桿泵的輸送功能。下面詳細(xì)介紹污泥螺桿泵原理和性能。

污泥螺桿泵原理：污泥螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主、從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在污泥螺桿泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷向前推進(jìn)的情形那樣，這就是污泥螺桿泵的基本工作原理。

污泥螺桿泵性能參數(shù)：流量：0-150m3/h;揚程：60-120m;功率：0.75-37kw;轉(zhuǎn)速：500-960r/min;口徑：20-135MM;溫度：-15-200℃。污泥螺桿泵是一種利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來吸排液體的泵，它最適于吸排黏稠液體。污泥螺桿泵原理簡單，應(yīng)用范圍廣泛。污泥螺桿泵運行中需要檢查什么？污泥螺桿泵是煤礦企業(yè)生產(chǎn)、生活的主要設(shè)備,其耗電量約占企業(yè)總電耗30%以上。運行效率偏低的主要原因1.污泥螺桿泵選型不當(dāng)；2.污泥螺桿泵揚程過大,無法在最佳工況點運行；3.安裝調(diào)整不當(dāng),如葉輪出口與導(dǎo)葉對中偏移,出口阻力增大使軸向不能平衡,進(jìn)出管彎頭、三通不合格等,嚴(yán)重影響運行效率或?qū)е逻\行失效；4.配件、附件磨損未及時維修更換,加劇泄漏。

檢查注意一、軸承工作是否正常1、油溫：不要超過60℃。2、油位：無油環(huán)的滾動軸承，油面應(yīng)不低于滾珠中心;有油環(huán)的軸承，油面應(yīng)能埋浸油環(huán)直徑的五分之一。為了監(jiān)視油位，軸承上設(shè)有油面計或油標(biāo)。3、油質(zhì)情況：不能進(jìn)水進(jìn)雜質(zhì)，不能乳化或變黑。4、有否異音：特別是滾動軸承、損壞時一般會出現(xiàn)異常聲音。二、真空表、壓力表、電流表讀數(shù)是否正常1、真空表指針不能擺動過大，如擺動過大有可能是入口發(fā)生了汽化。另外真空表讀數(shù)也不能過高，過高可能是入口門堵塞卡住、或入口門瓣脫落、吸水池水位降低等。2、壓力表讀數(shù)過低，可能是泵內(nèi)部件工作不良，密封環(huán)嚴(yán)重磨損等。另外系統(tǒng)需水量大時，泵出口壓力也會降低。3、電流表讀數(shù)過大，可能是供水量大、泵內(nèi)發(fā)生了摩擦等。如電流表讀數(shù)過小，說明泵已落水或外界不需要那么多的水量。污泥螺桿泵螺桿式壓縮機的工作過程你知道多少？污泥螺桿泵螺桿式壓縮機是一種容積型回轉(zhuǎn)式壓縮機，它結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、易損件少，在高壓縮比工況下容積效率高。但由于目前大都采用噴油式螺桿壓縮機，潤滑系統(tǒng)比較復(fù)雜，輔助設(shè)備較大。污泥螺桿泵螺桿式壓縮機的基本結(jié)構(gòu)半封閉式螺桿式壓縮機的基本結(jié)構(gòu)。其主要部件是：陽、陰轉(zhuǎn)子，機體，軸承，平衡活塞及能量調(diào)節(jié)裝置。壓縮機的工作氣缸容積由轉(zhuǎn)子齒槽與氣缸體、吸排氣端座構(gòu)成。吸氣端座和氣缸體的壁面上開有吸氣口（分軸向吸氣口和徑向吸氣口），排氣端和氣缸體內(nèi)壁上也開有排氣口，而不像活塞式壓縮機那樣設(shè)吸氣、排氣閥。壓差供油是利用排氣壓力和軸承處壓力的差來供油，不設(shè)置油泵，簡化了潤滑供油系統(tǒng)。噴油的作用是冷卻氣缸壁，降低排溫，潤滑轉(zhuǎn)子，并在轉(zhuǎn)子及氣缸壁面之間形成油膜密封。螺桿壓縮機運轉(zhuǎn)時，由于轉(zhuǎn)子上作用著軸向力，必須采用平衡措施，通常在兩轉(zhuǎn)子的軸上設(shè)置推力軸承。徑向軸承采用圓柱軸承，推力軸承4則用滾子推力軸承來承受轉(zhuǎn)子軸向推力。由于滾動軸承的間隙比滑動軸承小，從而能減少轉(zhuǎn)子嚙合間隙，減少泄漏損失。吸人氣體先經(jīng)過電動機,冷卻了電動機后進(jìn)人氣缸被壓縮排出，在排氣殼中設(shè)置除油霧器，將油滴從氣體中分離出來，因此，不需要在系統(tǒng)中另設(shè)油分離器。采用移動滑閥方式進(jìn)行壓縮機輸氣量無級調(diào)節(jié)。工作過程螺桿式壓縮機是靠一對相互嚙合的轉(zhuǎn)子（螺桿）來工作的。轉(zhuǎn)子表面是螺旋形，主動轉(zhuǎn)子端面上的齒形凸形（即陽轉(zhuǎn)子亦是功率輸人轉(zhuǎn)子），從動轉(zhuǎn)子端面上的齒形是凹形的（即陰轉(zhuǎn)子），兩者在氣缸內(nèi)作反向回轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)子齒槽與氣缸體之間形成V形密封空間，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，空間容積不斷變化，完成吸氣、壓縮和排氣過程。下面以一個V形工作容積為例，說明其工作過程。吸氣過程設(shè)陽轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)角為以v形齒間容積i-i為對象。i<p=o時，容積i_i為零。隨著$增加，其嚙合部分在吸人口側(cè)逐漸脫開，容積隨之增大，且容積一直與吸氣口相通使蒸發(fā)器內(nèi)氣體不斷吸人。當(dāng)％~270°時，構(gòu)成容積的該對螺旋槽在其長度中全部充滿氣體，容積達(dá)最大值V,,相應(yīng)的氣體壓力為A,當(dāng)陽轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)角超過％瞬間，容積1-1與吸氣孔口斷開，吸氣過程結(jié)束。壓縮過程陽轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，陽轉(zhuǎn)子螺旋槽與陰轉(zhuǎn)子另一螺旋槽(已吸滿氣體)連通，組成新的V形容積。此工作容積由最大值h逐漸向排氣端移動而縮小，對封閉在其中的氣體進(jìn)行壓縮，壓力逐漸升高。當(dāng)陽轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)角繼續(xù)增至％時，容積由卜縮小至V2,壓力升至p2。(2)容積開始與排氣孔口連通，壓縮過程結(jié)束，排氣過程即將開始。(3)排氣過程陽轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，與排氣孔口連通的容積1一5逐漸縮小，當(dāng)陽轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)角由《?2增至<p3時，容積1一5由F2縮小至零，排氣結(jié)束，此過程氣體壓力Pl基本不變。當(dāng)陽轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)角再增至?xí)r，組成容積1一5的陽轉(zhuǎn)子螺旋槽1又在吸氣端與吸氣口相通，于是下一工作周期又重新開始。從以上分析可看出，兩嚙合轉(zhuǎn)子某V形工作容積，完成吸氣、壓縮、排氣一個工作周期，陽轉(zhuǎn)子要轉(zhuǎn)兩轉(zhuǎn)。而整個壓縮機的其他V形工作容積的工作過程與之相同，只是吸氣、壓縮、排氣過程的先后不同而已。每個V形工作容積的最大值和壓縮終了氣體的壓力均由壓縮機結(jié)構(gòu)形式參數(shù)決定，而與運行工況無關(guān)。因此，壓縮終了工作容積內(nèi)氣體壓力h下的容積V2與工作容積最大值I之比稱為內(nèi)容積比e,即為了適應(yīng)不同運行條件，我國螺桿式制冷壓縮機系列產(chǎn)品分別推薦了三種比值，即s分別為2.6、3.6、5，供高溫、中溫和低溫工況選用。這一點在選擇螺桿式壓縮機時應(yīng)予以注意。螺桿式壓縮機的實際排氣量低于它的理論排氣量，其主要原因是螺桿之間及螺桿與機殼之間的間隙引起的氣體泄漏。螺桿式壓縮機的容積效率（類同于活塞式壓縮機的輸氣系數(shù)）一般在0.75~0.95之間，大于湘同壓力比下的活塞式壓縮機，機械效率為0.95~0.98,指示效率（也稱為內(nèi)效率）約為0.72~0.85之間。能量調(diào)節(jié)單螺桿泵壓縮機的能量調(diào)節(jié)多采用滑閥調(diào)節(jié)，其基本原理是通過滑閥的移動使壓縮機陽、陰轉(zhuǎn)子齒間的工作容積，在齒面接觸線從吸氣端向排氣端移動的前-段時間內(nèi)，仍與吸氣口相通，使部分氣體回流至吸氣口，即減少了螺桿有效工作長度達(dá)到能量調(diào)節(jié)的目的?；y可通過手動、液動或電動方式使其沿著機體軸線方向往復(fù)滑動。若滑閥停留在某一位置，壓縮機即在某一排氣量下工作。滑閥能量調(diào)節(jié)的原理圖。其中圖2-20a為全負(fù)荷工作時的滑閥位置，此時滑閥尚未移動，工作容積中全部氣體被排出。圖2-20b則為部分負(fù)荷時滑閥位置，滑閥向排氣端方向移動，旁通口開啟，壓縮過程中，工作容積內(nèi)氣體在越過旁通口后才能進(jìn)行壓縮過程，其余氣體未進(jìn)行壓縮就通過旁通口回流至吸氣腔。這樣，排氣量就減少，起到調(diào)節(jié)能量的作用。一般螺桿制冷壓縮機的能量調(diào)節(jié)范