豐田模式的14項原則

豐田模式的14項原則ExecutiveSummaryofthe14ToyotaWayPrinciplesAuthor：JeffreyLikerDesignby:Anker.T.SmartMay19th，20134P模型豐田模式的14項原則堅持長期理念1建立連續(xù)流程2使用拉動生產(chǎn)3注重生產(chǎn)均衡4重視質(zhì)量控制5先標準后改善6可視化管理7慎用新技術(shù)8培養(yǎng)內(nèi)部領(lǐng)導9激勵人才團隊10發(fā)展人才團隊11現(xiàn)場解決問題12謹慎快速決策13注重生產(chǎn)均衡14堅持持續(xù)改善15管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財務目標。

Baseyourmanagementdecisionsonalong-termphilosophy,

evenattheexpenseofshort-termfinancialgoals.企業(yè)理念與使命，是其他原則的基石。為顧客、社會及經(jīng)濟創(chuàng)造價值是一切原則的起點。企業(yè)要有責任感。1ConstancyofPurpose絕不短視利益，堅定目標執(zhí)行！

--W.EdwardsDeming13大使命為外部股東做貢獻（經(jīng)濟）為企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)造利益（員工）為企業(yè)自身的發(fā)展5大思想忠于職責勤奮創(chuàng)新實際、不輕浮家的工作氛圍尊敬神明，感恩7大原則崇尚語言與法律精神尊重民族文化與習俗提升生活品質(zhì)滿足全世界消費者需求注重個人發(fā)展與團隊合作，互信的文化實現(xiàn)全球和諧增長實現(xiàn)長期穩(wěn)定發(fā)展，互利共贏GuidingPrinciplesatToyotaHonorthelanguageandspiritofthelawofeverynationandundertakeopenandfairbusinessactivitiestobeagoodcorporatecitizenoftheworld.Respectthecultureandcustomsofeverynationandcontributetoeconomicandsocialdevelopmentthroughcorporateactivitiesintheirrespectivecommunities.Dedicateourbusinesstoprovidingcleanandsafeproductsandtoenhancingthequalityoflifeeverywherethroughallofouractivities.Createanddevelopadvancedtechnologiesandprovideoutstandingproductsandservicesthatfulfilltheneedsofcustomersworldwide.Fosteracorporateculturethatenhancesbothindividualcreativityandthevalueofteamwork,whilehonoringmutualtrustandrespectbetweenlaborandmanagement.Pursuegrowththroughharmonywiththeglobalcommunityviainnovativemanagement.Workwithbusinesspartnersinresearchandmanufacturetoachievestable,long-termgrowthandmutualbenefits,whilekeepingourselvesopentonewpartnerships.1FiveMainPrinciplesofToyodaAlwaysbefaithfultoyourduties,therebycontributingtothecompanyandtotheoverallgood.忠于職責Alwaysbestudiousandcreative,strivingtostayaheadofthetimes.勤奮有創(chuàng)意Alwaysbepracticalandavoidfrivolousness.實際而不輕浮Alwaysstrivetobuildahomelikeatmosphereatworkthatiswarmandfriendly.家Alwayshaverespectforspiritualmatters,andremembertobegrateful

atalltimes.1ThreeToyotaMission1.Contributetotheeconomicgrowthofthecountryinwhichitislocated(externalstakeholders).2.Contributetothestabilityandwellbeingofteammembers(internalstakeholders).3.ContributetotheoverallgrowthofToyota.1建立連續(xù)的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn)。

Createacontinuousprocessflowtobringproblemstothesurface.重新設(shè)計一個能夠創(chuàng)造高附加值的連續(xù)流程，將閑置資源浪費降低為零。建立流程將人與流程緊密聯(lián)結(jié)，使問題立即浮現(xiàn)。重視流程的企業(yè)文化是持續(xù)改善及員工發(fā)展的關(guān)鍵。2OnePieceFlow單件流、連續(xù)流2OnePieceFlow單件流、連續(xù)流2緩沖庫存節(jié)拍時間八大浪費OnePieceFlow單件流、連續(xù)流2DefectsOverproductionWaitingNon-utilizedPeopleTransportationInventoryMotionExtraprocessingOnePieceFlow單件流、連續(xù)流2消除八大浪費；縮短從原材料到最終產(chǎn)品的時間；獲得最佳質(zhì)量、最低成本、最短交付時間.列出流程步驟識別并消除損失標準化最佳流程OnePieceFlow單件流、連續(xù)流2BuildsinQualityCreatesRealFlexibilityCreateshighProductivityFreesUpfloorspaceImprovessafetyImprovesMoraleReducescostofinventoryQFPRSMIBenefitsofOne-PieceFlow使用拉動式生產(chǎn)方式避免生產(chǎn)過剩。

Use“pull”systemstoavoidoverproduction.由顧客需求量決定材料的補充是JIT的基本原則。維持最小量在制品與庫存，根據(jù)顧客需求補充存貨。根據(jù)每天每班的顧客需求進行響應。3使用拉動式生產(chǎn)方式避免生產(chǎn)過剩。

Use“pull”systemstoavoidoverproduction.3由顧客訂單拉動補貨由進度表推動生產(chǎn)使工作負荷均衡（生產(chǎn)均衡化）。像烏龜而不是兔子一樣工作。

Levelouttheworkload(heijunka).消除人員與設(shè)備負荷過重，消除生產(chǎn)不均衡與消除浪費同樣重要。用所有制造與服務流程的均衡化取代傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的頻繁啟停。4Muda浪費Mura不均衡Muri員工或設(shè)備負荷過重始終重視質(zhì)量控制的企業(yè)文化，立即停止以解決問題。

Buildacultureofstoppingtofixproblems,togetqualityright

thefirsttime.品質(zhì)決定價值。善用所有現(xiàn)代質(zhì)量控制方法。建立“內(nèi)在質(zhì)檢”可視化系統(tǒng)，

當設(shè)備出現(xiàn)問題，自動停止。建立能夠快速解決問題的組織制度與對策。出現(xiàn)質(zhì)量問題，應暫?；驕p緩生產(chǎn)，直到問題解決。5工作標準化是持續(xù)改善與發(fā)展員工的基礎(chǔ)。

Standardizedtasksandprocessesarethefoundationforcontinuousimprovementandemployeeempowerment.用標準、可重復的方法維持流程的可預測性與規(guī)律性，是“單件流”與“拉動式生產(chǎn)”的基礎(chǔ)。維持當前最佳的標準工作流程，同時將心得與創(chuàng)意進行流程改善。6節(jié)拍時間流程步驟手邊存貨量通過可視化管理使問題無所隱藏。

UseVisualControlsonoproblemsarehidden.利用可視化使員工快速發(fā)現(xiàn)異常?？梢暬芾淼哪康氖歉纳苾r值流程。利用現(xiàn)場的簡單可視化系統(tǒng)（看板）支持“單件流”與“拉動式生產(chǎn)”。使用“一頁紙文件”進行匯報。75SthinkingTools7Sort整理Set整頓Shine清潔Standardize標準化Sustain維持Plan計劃Doing執(zhí)行Checking檢查Action行動A3thinkingTools-OnePageReport7Plan計劃Doing執(zhí)行Checking檢查Action行動LogicalThinkingProcess邏輯思維方式Objectivity客觀性Results&Process結(jié)果與流程Synthesis,distillation,visualization整合、提煉、可視化Alignment確認CoherencewithinandConsistencyacross內(nèi)外一致、緊密聯(lián)系SystemsViewpoint系統(tǒng)觀點僅使用可靠且充分測試過的技術(shù)以改善工作流程。

Useonlyreliable,thoroughlytestedtechnologythatservesyour

peopleandprocesses.新技術(shù)是用以支持員工，而非取代員工。標準化流程比不可靠的難以標準化的新技術(shù)更重要！絕不使用違背企業(yè)文化、損及流程穩(wěn)定性、可靠性、可預測性的新技術(shù)！采用前應充分驗證測試。鼓勵引進新技術(shù)，立即實施論證過的技術(shù)改善流程。8從內(nèi)部培養(yǎng)了解工作、深諳理念并善于教授的領(lǐng)導。

Growleaderswhothoroughlyunderstandthework,livethe

philosophy,andteachittoothers.拒絕“空降”，從內(nèi)部培養(yǎng)領(lǐng)導。除完成日常工作、處理人際關(guān)系外，領(lǐng)導是公司理念與文化的行為模范。優(yōu)秀的領(lǐng)導應當對日常工作了如指掌。9Untilseniormanagementgetstheiregosoutofthewayandgoestothewholeteamandleadsthemalltogether...seniormanagementwillcontinuetomissoutonthebrainpowerandextraordinarycapabilitiesofalltheiremployees.AtToyota,wesimplyplacethehighestvalueonourteammembersanddothebestwecantolistentothemandincorporatetheirideasintoourplanningprocess.

--AlexWarren.9成為優(yōu)秀的領(lǐng)導者。

ToyotaLeadershipModel9GroupFacilitator“Youareempowered!”BuilderofLearningOrganizations“Hereisourpurposeanddirection,Iwillguideandcoach”BureaucraticManager“Followtherules!”TaskMaster“Hereiswhattodoandhow_doit!”Bottom-Up(Development)Top-Down(Directive)GeneralManagementexpertiseIn-depthunderstandingofwork對工作深入了解，由下而上的發(fā)展模式，建立學習型組織命令與控制管理方式下，以績效考核為導向，不能顧及顧客的需求，無法建立學習型組織。忠于長期目標；以身作則；親自動手；問題是訓練與輔導的機會！9TrueNorthToolstofocus

mgmtattention.GoandSeeProblem-solvingPresentationskillsProjectmgmtSupportivecultureLong-termasset→LearnSkillsMachinerydepreciates→

LossesValuesPeopleappreciate→ContinuetogrowPEOPLEMANAGEMENTTECHNICALStabilityJIT.BuildinautonomicKaizenBalanceCustomerFirstPeoplearemostimportantassetKaizenGoandSeeFocusonFloorGivefeedbacktoteamandearnrespectEffectiveThinkingTrue(vs.apparent)conditionTotal(vs.individual)teaminvolvementPHILOSOPHYToyotaProductionSystem=Operationmgmt.systemtoachievegoalsofhighestquality,lowestcostandshortestleadtimeviaengagingpeopletogoals.BestQuality–LowestCost–ShortestLeadTimeBestSafety–HighMoraleEliminatewastethroughWorkingprocessImprovementJust-in-timeRightpart,rightamount,righttimeTakttimeplanning

continuousflowPullsystemRCOIntegratedlogisticsJidoka(Built-inQuality)MakeproblemvisibleAutomaticStopsAndonPerson-machineseparationErrorProffingBuilt-inQualitySolverootcasue(5Y)ToyotaWayPhilosophyVisualManagementStableandstandardizedprocessLeveledProductionPeople&TeamworkSelectionCommonobjectiveRingidecisionmakingCross-trainedEliminateWasteGenchi

GenbutsuRootcauseanalysis8WasteContinuousImprovementKaizen·PDCA·3A發(fā)展與公司理念一致的杰出人才與團隊。

Developexceptionalpeopleandteamswhofollowyourcompany’s

philosophy.企業(yè)文化能延續(xù)公司的價值觀與信念。杰出的個人與團隊創(chuàng)造杰出的成果。強化文化建設(shè)?？绮块T合作以解決問題改善流程，提高品質(zhì)與效率。堅持團隊合作，實現(xiàn)共同目標。10怎樣做一名優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長

Howtobeagreatlineleader.替代員工工作確保生產(chǎn)線順利運行。從事信息交流。發(fā)現(xiàn)并參與解決問題。10維持生產(chǎn)線5S基本狀態(tài)保證產(chǎn)量PR&MTBF從事AM小組活動激勵理論

Motivationtheories10馬斯洛需求層次理論赫茲伯格雙因素理論特勒科學管理法行為改造理論目標設(shè)定重視合作伙伴與供應商，激勵并助其改善。

Respectyourextendednetworkofpartnersandsuppliersby

challengingthemandhelpingthemimprove.合作伙伴與供應商是公司事業(yè)的延伸。挑戰(zhàn)并激勵外部合作伙伴實現(xiàn)目標，促進他們成長與發(fā)展。11親臨現(xiàn)場，徹底了解實際情況。（現(xiàn)地現(xiàn)物）

Goandseeforyourselftothoroughlyunderstandthesituation

(genchigenbutsu).解決問題要追根溯源、親自觀察、親自驗證。根據(jù)親自證實的資料去思考與陳述。領(lǐng)導也要親自到現(xiàn)場查看實際情況，不要膚淺了解。12豐田技術(shù)中心的管理哲學AlwayskeepthefinaltargetinmindClearly

assign

taskstoyourselfandtoothersThinkandspeakbasedonverified,proveninformationanddata.Takefulladvantageofthewisdomandexperiencesofotherstosend,gatherordiscussinformation.(informofgenchigenbutsu).ShareyourinformationwithothersinatimelymannerAlwaysreport,informandconsultinatimelymanner.Analyzeandunderstandshortcominginyourcap