主斜井煤倉作業(yè)規(guī)程

PAGEPAGE32 山西陸豐煤業(yè)有限公司主斜井煤倉工作面作業(yè)規(guī)程編號：開0805號工作面名稱：主斜井編制人：董保平施工負責人：蘇志暢礦長：王建國批準日期：年月日執(zhí)行日期：年月日第一章概況第一節(jié)概述主斜井井底煤倉位于主斜井634米處，垂直向上布置長度20米，總容量400m3，是礦井煤炭運輸?shù)闹饕鲜?。附圖：井底煤倉布置平面圖第二節(jié)編寫依據(jù)一、國家煤礦安全監(jiān)察局制定《煤礦安全規(guī)程》（2006號版）二、山西煤炭地質公司編制的《山西省霍西煤田山西陸豐煤業(yè)有限公司（煤礦）資源整合地質報告（供資源整合使用）》。三、山西安煤礦業(yè)設計工程有限公司編制的《山西陸豐煤業(yè)有限公司資源整合初步設計》。四、山西安煤礦業(yè)設計工程有限公司編制的《山西陸豐煤業(yè)有限公司資源整合初步設計安全專篇（修改版）。五、本公司上報的《山西陸豐煤業(yè)有限公司改擴建工程實施方案》。六、本礦多年來采掘實踐所掌握的基礎資料。第二章地面相對位置及地質情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況主斜井井底煤倉在地面的位置在原南坡煤礦工業(yè)廣場西南的山梁上，地面最高標高為海拔1178m，區(qū)域內(nèi)共有2#煤層底板水和各含水層的少量水體，地表為森林和灌林覆蓋，故對采掘工作的影響不大。井底煤倉下口標高877米，井底煤倉上口標高897米。煤巖層賦存特征一、賦存特征：該工作面巖層埋藏穩(wěn)定，基本為太原組下段以泥巖、鋁質泥巖、粉沙巖為主，含煤層結構簡單。巖層走向NE30?！猄W210。，傾向ES120。，傾角0—10。，基本為近水平巖層。二、地質構造及水文地質情況：本工作面地質條件簡單：根據(jù)地質報告及礦現(xiàn)有資料，確定本工作面施工時不會遇到落差較大的斷層。本工作面地表徑流條件好，在掘進過程中，能夠影響到工作面的含水層，主要為K2灰?guī)r，掘進過程中遇淋頭水時，根據(jù)實際情況掘臨時水倉。巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置主斜井634米處為井底煤倉開口位置，在此處頂中心線偏南0.75m為煤倉中心，初次按直徑1.5m-2m圓形向上布置上抬直立式煤倉，長度20m，隨后至上而下刷擴凈直徑6m砼碹支護，上鋪鋼梁護欄、下鎖口并安裝皮帶給煤機。第二節(jié)支護設計一、巷道斷面井底煤倉自上而下毛斷面平均直徑6.7m，毛斷面積35.24m2，中部凈斷面直徑6m，凈斷面積28.26m2，斷面形狀為圓形。附煤倉斷面圖2。二、支護方式臨時支護臨時支護采用掛圈背板支護，掛圈采用12#槽鋼做成4段組成，3米段高內(nèi)用4個掛圈，背板用松木或硬雜木，厚度80mm，寬20cm，長度1.5m；掛圈凈直徑6.6m圓箍，接頭用鐵板、螺絲組合。臨時支護時高度1.5m內(nèi)用兩個掛圈筋撐起，井壁用木背板上下貼壁，每兩箍為一組，間距為75cm，臨時支護到工作面空幫距最大為1.0m。（二）、永久支護：1、砼碹支護，上口按設鋼梁護欄，下鎖口。2、支護質量：（1）澆筑厚壁350mm；（2）模型板組裝兩頭規(guī)格偏差不能大于±3mm；（3）混凝土澆筑表面凸凹平度不許超過±20mm。（4）澆筑面不許出現(xiàn)馬蜂窩現(xiàn)象和石子外露現(xiàn)象。（5）水泥標號425#、中砂、標準石子，鋼筋符合材料配備要求。第三節(jié)支護工藝一、支護材料1、模型板：厚度5mm，長度1.3米，寬（?。?.6米機制型鋼板。2、混凝土：水泥425#普通礦碴水泥，砂、中粒河砂粗度，青石子20mm。比例1：2：3均勻攪拌而成，水必須是清水混凝土強度必須符合要求。3、鋼筋：主筋24mm，付筋16-12mm，錨桿直徑16mm，長度1.7m。二、支模型板澆筑：（1）模型板組裝接縫寬度依次按偏差不大于±3mm要求進行。（2）混凝土澆筑一圈高度，再上一層模板依次由下至上支模澆筑，模板不許一次支3組，只許支一組澆一組。3、模板內(nèi)打好撐桿，模板外側上好兩模板的卡子，便澆筑便振動，且無蜂窩眼均勻為宜。三、在松散破碎巖層或過煤層時的特殊支護：1、刷擴深度不得超過1.5m，采用短掘澆的方法進行開掘1.5m，澆1.3m，不許空幫。2、加強臨時支護嚴格支護質量。3、在開掘時只許放小炮進行，一次放炮不許超過兩炮。4、煤倉下口4米以上澆筑時必須加打錨桿和鋼筋。下口為圓錐形上大下小。即下口至上4米內(nèi)依次上下左右打壁錨桿行距1米，排距1米，錨桿頭外露350mm上下用主筋和錨桿連接在一起，左右用圈梁和錨桿橫向連接在一起。各空間再加付筋一根即空間上下左右間距0.5米，支模澆筑，邊澆筑邊振動均勻為宜。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、煤倉施工方法 該煤倉采用從下至上先掏槽后，從上至下刷擴分次爆破分次成巷，人工攉巖裝斗配合JTK-1.6m絞車運輸，采用分部施工法。二、煤倉開口施工法開口前必須首先檢查該工作面20m范圍的大巷支護情況，確定完好安全，方可開口施工。三、特殊情況條件下的施工方法：1、開口時、碰見煤層時，施工方法采用放震動炮打超前鉆孔，分部施工法。排放瓦斯，鉆孔離工作面的距離不能小于5m，設有專職安全員、瓦檢員經(jīng)常檢查瓦斯，一旦有瓦斯超限現(xiàn)象，必須停止作業(yè)，撤出人員，報告調度室根據(jù)應急預案進行處理。第二節(jié)爆破作業(yè)一、爆破方法及爆破器材選擇1、爆破方法采用楔形掏槽，保護性爆破。2、爆破材料選擇①雷管選用瞬發(fā)雷管②炸藥選用硝銨炸藥規(guī)格為Φ32х165mm，每條200g③發(fā)爆器選用MFB-100型防爆發(fā)爆器。④放炮母線100m。⑤封泥為水炮泥和黃土封泥。二、爆破說明表（詳見附爆破說明表）第三節(jié)裝載和運輸一、采用人工裝巖和單鉤礦斗配合絞車的方式運輸，材料臨時選用單鉤礦斗配合絞車下料。二、運輸系統(tǒng)為：工作面→主斜井→地面材料：地面→主斜井→工作面三、要嚴格執(zhí)行巷道中行人不行車，行車不行人的制度，下料時工作面的工人應全部躲進最近的躲避硐中并放下最后一道擋車器。第四節(jié)管線及軌道敷設一、風筒、壓風管和灑水管路懸掛在主斜井前進方向的左面一側距地面1.5m高的直墻部分，每6m用道釘鐵絲臨時固定要求懸掛平直，不漏風不漏水，逢環(huán)必掛，工作面灑水管選用消防水管灑水，風筒采用臨時架設，放炮時全部撤離工作面。二、電纜、監(jiān)控線路、通信線路懸掛于主斜井前進方向的右側幫上直墻部分要分開懸掛于電纜鉤上，每隔6m用膨脹螺絲固定一個電纜鉤。附：通風系統(tǒng)示意圖主斜井巷道斷面圖第五節(jié)設備及工具配備掘進工作面主要設備配備表序號設備名稱規(guī)格型號單位功率(kw)數(shù)量備注使用備用合計1煤電鉆ZM12Q臺1.2112巖石風鉆YT24臺1123局部通風機YTB51-2臺114礦斗0.75kg倆2465提升絞車ZJK-210×1.0臺116小水泵25WG臺1.1237激光指向儀JZB-1臺1128發(fā)爆器FD100臺1129離心水泵D-46臺1110調度絞車DJ-1臺11第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風一、通風方式、通風設備2、選用YBT52-2型局部通風機，功率為11KW×2，風量210-350m33、局扇安裝在地面距井口不小于10m處，乏風流經(jīng)局扇壓出地面。4、風筒選用礦用阻燃性膠帶風筒，直徑600mm，要用鐵絲逐環(huán)吊掛于巷道不行人運料的一側。三、掘進工作面風量計算1、按瓦斯涌出量計算Q=100qk=100×0.14×1.8=25.2m3q——工作面平均絕對瓦斯涌出量m3/minK——備用風量系數(shù)，炮掘K-1.8-2.0，取1.8。2、按一次放炮后，排除炮煙所需風量計算Q=25A=25×6=150m3A——一次放炮后最多炸藥消耗量kg3、按工作面最多人數(shù)計算Q=4N=4×15=60m3N——工作面最多工作人數(shù)4、按局部通風機實際吸入風量計算Q=Q局Ikf=240×1×1.2=288m3Q局——局扇額定風量m3/minI——掘進工作面同時運轉的局扇系數(shù)Kf

——風量備用系數(shù)5、根據(jù)以上計算取最大值288m3Q60S288Q60S2889.18主斜井V===0.52m9.18經(jīng)驗算：0.15＜0.52＜4，風速符合要求。四、掘進工作面風量驗算：1、按最低風速驗算：Q巖≥9S（1）主斜井工作面的最低風量S——斷面積9×9.18=82.6m3288m3/min＞82.6m（2）膠帶斜井最低風量Q≥15S15×9.18=137.7m3288m3/min＞137.7m2、按最高風速驗算：Q≤288S288×9.18=2643m3288m3/min＜2643m3、按掘進工作面溫度和炸藥量驗算：溫度范圍：16℃-22℃炸藥量：5-20g需要風量60m3/minP瓦Q掘P瓦Q掘Q掘——掘進工作需要風量m3/min0.14288P瓦Q掘P瓦0.14288P瓦Q掘==0.04%＜1%5、經(jīng)驗算，主斜井掘進工作面風量同時滿足以上四個條件五、綜合各種因素，局部通風機選擇YBT52-2型，局扇技術性能指標如下：型號型號外徑（mm）風量（m3/min）YBT52-2600210-350750-1200≥75第二節(jié)瓦斯防治一、瓦斯檢查2、當發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^1%時，馬上停止作業(yè)，采取措施，待瓦斯?jié)舛冉档偷桨踩珴舛戎蠓娇苫謴妥鳂I(yè)；當瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，必須立即切斷電源，撤出工作面所有人員，并報礦調度室，制定合理措施處理，待瓦斯?jié)舛冉抵涟踩珴舛群蠓娇苫謴妥鳂I(yè)。3、所有入井人員必須配戴甲烷檢測報警儀或報警礦燈，必須配帶自救器。二、瓦斯監(jiān)控1、必須使用礦井瓦斯檢測監(jiān)控系統(tǒng)，每一工作面必須在規(guī)定位置安設甲烷傳感器和瓦斯電閉鎖裝置。并設置報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，復電濃度<1.0%，撤人和恢復生產(chǎn)的規(guī)定，依前所述。2、工作面放炮前，要把甲烷傳感器移動到安全地點，爆破作業(yè)完成再移回規(guī)定位置。4、監(jiān)測值班員時刻注意工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨O(jiān)控設備的通、斷電狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報調度室組織處理。第三節(jié)綜合防塵一、由地面靜壓水水池直接敷設主管路至井底煤倉工作面，地面水倉管理員要經(jīng)常向水倉注水，保證水倉水量不小于200m3，灑水滅塵工要經(jīng)常檢查管路是否通暢、漏水等，保證掘進工作面水量不低于2m3/min。二、轉載點噴霧、降塵水幕、隔爆水袋數(shù)量及位置要符合規(guī)定。施工中盡量采用濕式打眼，必須使用炮泥堵炮眼；灑水滅塵工每2天必須對主斜井井底煤倉工作面巷道頂、幫進行沖洗，保證無粉塵覆蓋。第四節(jié)防滅火一、入井人員不準攜帶煙草和點火物品，井下各地點的易燃助燃物品要及時清理出井，各運輸設備機頭處及巷道口、變電所要設置防火沙箱和滅火器，每處滅火器數(shù)量不得少于2臺，井下消防材料庫要保護消防材料充足，備用數(shù)量不得少于使用數(shù)量。二、消防供水管路與防塵管路為共用管，管路上每隔50m必須留設消防供水接口，并安裝閥門，消防軟管與接口要保證接合嚴實，不漏水，消防軟管每根長度不得少于30m。第五節(jié)安全監(jiān)控井底煤倉工作面必須安設瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，進風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，回風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%。否則停止工作，切斷電源撤出人員報調度室進行處理。附：安全監(jiān)控示意圖第六節(jié)供電一、供電設計1、地面變電所電源進線電壓10KV送到井下變電所，經(jīng)調降為660V后送至DW80-350開關，再由井下變電所DW80-350開關送至主斜井底煤倉工作面。2、設備均選用礦用隔爆型（KB）附：供電系統(tǒng)示意圖第七節(jié)排水一、主斜井最大涌水量均為240m3/h。需在主斜井井底設10m3的臨時水倉，安設離心泵排至地面水處理站，工作面采用自流的方式至臨時水倉。附：排水系統(tǒng)示意圖第八節(jié)運輸一、采用單鉤0.75kg礦車配合DJ-1和JTK-1.6K型絞車，人工裝巖由提升斗提升至地面。附：運輸系統(tǒng)示意圖工作面→主斜井→地面第九節(jié)照明、通信和信號一、主斜井井底和各轉載點，必須安設聲光信號，并要統(tǒng)一信號，杜絕機械事故發(fā)生。必須在主斜井巷側設躲避硐室，安裝礦用防爆電話，并與調度室等主要場所保持通信暢通；二、主斜井巷安裝防爆照明燈，每30米1組，特別是井底車場把鉤處、機電硐室、地面車場按規(guī)定按設照明燈具等。附：照明、通信、信號系統(tǒng)示意圖第六章勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織一、掘進作業(yè)方式為炮掘，爆破落巖、人工裝巖、礦斗配合絞車軌道運輸、澆筑支護，勞動組織為三班作業(yè)制。二、附勞動組織圖表（表二）第二節(jié)循環(huán)作業(yè)一、施工工藝流程清理檢查→檢查瓦斯→打眼→檢查瓦斯→裝藥→放炮→檢查瓦斯→灑水滅塵→臨時支護→裝巖→澆筑每日一個循環(huán)，每循環(huán)進度.1.8m。二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見附表第三節(jié)主要技術經(jīng)濟指標附:主要經(jīng)濟指標表第七章安全技術措施第一節(jié)一通三防一、局部通風機安全管理技術措施1、局扇的安裝使用必須嚴格按《規(guī)程》第128、129條規(guī)定執(zhí)行，局扇必須安設在距坑口10m以外的地面，局扇要上架或吊起，下邊距底板不小于0.5m，風筒要吊掛平直，不得出現(xiàn)死彎、打結、風筒出風口距迎頭不得大于5m。2、局扇必須有專人管理，任何人不準隨意停開。3、嚴禁采用擴散通風，嚴禁出現(xiàn)循環(huán)風。4、局扇必須安裝“風電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”裝置。5、臨時停工不準停風，若因停電、檢修等原因確需停風，必須切斷工作面電源，設置柵欄，禁止人員進入工作面?；謴屯L前必須檢測局扇及其開關附近20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?，不超過0.5%時方可人工開啟局扇。二、防塵安全管理技術措施1、放炮后，必須進行灑水降塵，炮眼封泥必須使用水泡泥。2、設備、電纜上的粉塵要定期清理，巷頂巷幫每2天沖洗一次。3、要保持轉載點噴霧裝置和風流凈化水幕通暢，設備運轉時和放炮后必須呈開啟狀態(tài)。4、隔爆水袋數(shù)量和敷設長度要符合規(guī)定，每個袋中水位不得低于四分之三。三、防滅火安全管理技術措施1、杜絕一切明火或電氣失爆，入井人員不準攜帶煙草，易燃品和點火物品。2、各設備機頭位置、局扇、開關、變電所要安設防火沙箱和足夠數(shù)量的滅火器。3、易燃物品（如棉紗、廢紙、塑料袋等）要及時清理出井。4、加強通風和灑水工作。四、防治瓦斯安全管理技術措施1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查與監(jiān)測監(jiān)控制度。2、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖放炮”和“瓦斯檢查三對口”制度。3、工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須停止打眼，放炮地點附近20m范圍風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁放炮，采取措施做出處理后，方可恢復作業(yè)。4、杜絕電氣設備失爆，堅持做到“三無、四有”。5、加強通風管理，防止瓦斯積聚。第二節(jié)頂板管理1、嚴禁空頂作業(yè)，最大控頂距不得超過2.0m。2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理頂板隱患。3、頂板破碎時，必須及時支護，盡量縮短圍巖暴露時間，必要時要改變作業(yè)方式，制訂專項措施。4、對工作面的碹胎，在放炮前必須進行加固。5、經(jīng)常檢查后方巷道中的支護情況。6、嚴禁超距離、空幫、空頂。頂幫要接嚴，高冒頂部分要用支護材料接頂。7、根據(jù)工作面具體情況和規(guī)程要求，合理布置炮眼，放炮后及時支護臨時支護。8、處理冒頂時，要先用木料、長梁、勾木等把冒頂區(qū)遮好，防止繼續(xù)冒落，處理冒頂時必須由區(qū)隊負責人和安全員在現(xiàn)場指揮并進行安全指導。第三節(jié)爆破安全技術措施1、必須使用規(guī)程規(guī)定的爆破器材。2、裝藥時，必須把放炮母線和雷管腳線扭成短路，裝藥時用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得用力沖撞搗實，炮眼封泥必須使用水泡泥，封泥長度不得小于0.5米。3、嚴禁使放炮線和雷管腳線與電氣設備、電纜、信號線等導體相接觸。4、嚴禁明火、明電放炮或使用非專用放炮器械放炮，嚴禁放明炮和糊炮，嚴禁近距離放炮。5、連線和放炮只準由放炮員一人操作，放炮前要設置警戒，并讓工作面和巷道中所有人員，進入躲避硐室，放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶，不得拴在放炮器上。6、一次裝藥不得分次拉炮。7、放炮后，放炮員、瓦檢員和班組長必須檢查放炮地點的通風、瓦斯、支架、頂板、涌水等有無異常，確認安全后方可撤回警戒，繼續(xù)施工。8、通電后，裝藥炮不響時，必須先由放炮員取下鑰匙，將放炮母線扭成短路，至少等15分鐘后，方可沿線檢查。9、如遇到瞎炮，切不可用锨挖鎬刨，要在距離瞎炮30cm處與瞎炮眼同一方向平行重新打眼，爆破處理。10、兩巷貫通，要執(zhí)行貫通措施，放炮前要檢查貫通地點兩端的瓦斯?jié)舛龋魏我欢顺薅疾荒芊排?，放炮時要在兩巷口設置警戒，任何人不得靠近貫通地點。貫通后，馬上檢查通風系統(tǒng)是否合乎要求，否則按要求調整風路。第四節(jié)防治水安全管理技術措施1、施工時，必須隨時觀察巷道頂幫及迎頭淋水情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報礦調度室和有關單位。2、發(fā)現(xiàn)淋水增大及其它透水預兆時，要立即停止作業(yè)，查明原因處理后再掘進。3、接近到位時，由于前方是礦井隔離保安煤柱，所以要在到位前20m探放水措施。5、排水管路要緊跟迎頭，安設水泵，排除積水。6、必須嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的原則，在工作面安裝TXU-75A探水鉆，探水工作循環(huán)為每探一次探深30m后，掘進20m，再進行探水。7、工作面的探水和掘進進度要求，由調度室統(tǒng)一指揮，并做好相應記錄，專人負責，嚴格按探放水措施執(zhí)行。附：探水眼布置見圖7-1第五節(jié)機電安全管理技術措施2、電氣設備要做到“三無、四有、三全、兩齊、三堅持”。3、工作面設備要有專人管理和維護，并實行掛牌管理；嚴禁帶電檢修或搬遷設備。4、杜絕電氣設備失爆，必須使用檢漏繼電器。5、若發(fā)現(xiàn)機電設備有故障，必須立即處理。處理電氣設備故障時，要將控制開關閉鎖，并懸掛“正在檢修、禁止送電”牌或由專人看守。6、動力、照明、信號、通訊、監(jiān)控纜線要整齊地懸掛在電纜鉤上，并要分工懸掛，不準并列或扭結。纜線上嚴禁懸掛任何物體，嚴禁與水管混掛。第六節(jié)運輸安全管理技術措施1、絞車要按規(guī)定固定牢固，并做好交接班檢查，鋼絲繩要定期更換。2、各轉載點必須安設聲光信號、反饋信號，并且要統(tǒng)一信號，絞車司機要持證上崗。3、嚴禁人員乘坐輸送機。4、嚴禁人員蹬鉤扒車。5、堅持“行人不行車，行車不行人”。6、運輸巷道必須設置不少于三道的防跑車裝置。7、擋車裝置符合《規(guī)程》規(guī)定，操作靈敏、可靠。第七節(jié)其它一、提高工程質量的安全管理技術措施1、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。本班驗收員驗收完進尺、質量，要有下一班驗收員檢查驗收。2、工程質量不合格的，現(xiàn)場返工或交下一班返工，不得推諉、拖延。二、實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的安全管理技術措施1、嚴格交接班制度，由上班班長向下班班長將一切安全情況及設備運行情況交待清楚，特別是有待處理的問題及隱患，必須詳細交待清楚。各班班長必須認真組織召開班前會。2、接班人員等接班班長對工作面安全情況進行詳細檢查并把上班的遺留問題及隱患處理好后方可作業(yè)。3、嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律，嚴格按“三大規(guī)程”規(guī)定進行施工；對“三違人員”必須按有關條例嚴加制裁。4、每月組織三次安全學習，由隊長組織本隊全體工人認真學習“三大規(guī)程”。并制訂學習計劃，做好學習記錄。5、所有工作人員必須持《煤礦安全資格證》上崗，特殊工種必須持特殊工種合格上崗。第八章災害應急措施及避災路線第一節(jié)發(fā)生災害時的應急措施一、避災路線1、發(fā)生瓦斯、煤塵、火災事故時避災路線當工作面發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸及火災事故，工作人員應沿最短路線到達事故地點的進風側巷道中，再沿進風巷撤離到地面，采掘巷道中都應懸掛避災路線圖。避災路線：主斜井工作面——地面2、發(fā)生水災事故時的避災路線發(fā)生水災事故時，都要本著水往低處流，人往高處走的原則，從工作面快速沿主斜井到達地面，主斜井工作面——地面。二、災區(qū)人員的自救方法當發(fā)生火災、瓦斯、煤塵爆炸、一氧化碳事故時，災區(qū)人員應迅速佩戴好自救器，按避災路線撤到待救地點等待救援。當發(fā)生水災時，按照就高不就低的原則，沿避災路線撤出地面或在待救地點等待救援。三、當井下發(fā)生頂板事故時，受害區(qū)人員逆著風流沿本規(guī)程中規(guī)定的避災路線進行自救。四、瓦斯、煤塵爆炸、火災事故的處理計劃（一）撤退災區(qū)人員1、事故發(fā)生后，災區(qū)人員應立即采取自救或互救措施，位于災區(qū)的人員和被災害波及區(qū)域的人員必須立即撤離。人員位于災區(qū)進風流時，戴上自救器逆風流撤出地面；人員位于災區(qū)的下風流時，戴上自救器沿最短的路線到達災區(qū)上風流，再逆風流撤出地面。2、發(fā)生事故時，受災人員要以事故區(qū)為中心；分別由逆風流方向撤離并轉入安全的進風巷中。3、指揮部在指揮救災時，首先應采取有效措施，搭救遇難人員并防止事故的蔓延擴大。（二）避災措施1、位于事故下風流而又不能迅速進入進風巷的人員要及時轉入獨頭巷（最好為巖巷），停止局扇，切斷電源，堵住入口，防止有害氣體侵入。2、暫躲到安全地點、不撤離的人員要沉著冷靜，盡量減少動作，節(jié)省體力，并要在躲避地點附近懸掛衣服、礦燈、工具，定時敲擊管道等，發(fā)出呼救信號待援。3、避災地點若有壓風管可設法打開管路以便向避難人員輸送新鮮空氣。4、當發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時，無其它巷道或來不及撤離的避災人員要順向爆炸沖波的方向。臉朝下?lián)涞乖谒疁侠锘蛳锏赖桶挤e水處，用濕毛巾堵住嘴和鼻子，以隔絕火焰，防止高濃度有害氣體侵害，待爆炸沖擊波過后，要逆著風流方向撤到安全地點。（三）停送電措施1、發(fā)生災害時，由救災指揮部下令，調度室通知機電工切斷電源（災區(qū)）防止二次爆炸，必要時切斷井下全部供電。（四）防止事故擴大的措施1、井口、進風大巷、主要峒室發(fā)生火災，用直接滅火法，不能撲滅時，由救災總指揮決定反風、停風或采取封閉隔絕等辦法處理。2、主要進風巷發(fā)生火災時，可采取積極辦法直接滅火或使用風流短路。工作面發(fā)生火災時，用直接滅火法不能撲滅時，可采取封閉進回風的方法隔絕。3、火災要根據(jù)具體情況采取員掛風簾，減少或采取預設的局部反風系統(tǒng)的方法來處理，一般情況下主扇都要保持運轉。5、要采取有效措施防止火源和瓦斯、煤塵二次爆炸。6、當發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸，通風系統(tǒng)不能及時恢復，要派救護隊員及時向災區(qū)送自救器搶救災區(qū)人員。7、為防止瓦斯、煤塵爆炸事故的蔓延，除恢復通風系統(tǒng)外，切段一切用電電源，要有計劃地組織排放發(fā)生事故時積聚的瓦斯和其它有害氣體。五、水災事故的處理計劃（一）發(fā)生透水事故時，現(xiàn)場人員必須立即向礦調度室匯報，并要在班組長帶領下迅速搶救，安全員負責對水勢情況進行觀察并加固工作地點的支護，堵住發(fā)水點，以免事故擴大。如情況緊急，水勢較猛，則應由班組長、安全員迅速組織人員撤離該工作面到上一水平或地面。（二）調度室接到通知后，應立即向礦領導和上級單位領導匯報，同時根據(jù)透水地點和可能波及到的地區(qū)，通知有關人員撤離危險區(qū)。（三）透水后應盡可能將水引入水倉，啟動全部排水設備，全力以赴排水。（四）透水事故發(fā)生后，各單位要盡快清查下井人員，如發(fā)現(xiàn)人員被水堵在井下，則應首先采取措施搶救。（五）透水事故發(fā)生后，應首先查明水源，然后組織人員和排水設備排水并制定專門的救災措施。六、冒頂事故的處理計劃（一）當工作面發(fā)生冒頂事故時，首先將受威脅人員全部撤離危險區(qū)，并立即向礦調度室匯報。當發(fā)生大面積冒頂時，由調度室負責向值班領導匯報，通知救災指揮部全體人員及相關人員到調度室集中，同時向上級主管單位匯報，要求救護隊前往救援。（二）處理冒頂事故時，必須堅持由外向里加固冒頂區(qū)周圍支護，清理出口的堵塞物，盡快接近堵人部位進行搶救。。（四）如果冒頂區(qū)暫不能恢復通風，應采取局扇（或壓風機）配用管道或鉆孔向事故地點送風。（五）處理冒頂時，應制定專門的安全技術措施。七、機電、運輸事故的處理計劃（一）當井下發(fā)生機電、運輸事故后，在場人員立即向礦調度室匯報，詳細講清事故地點、性質、危害性，以及有無人員傷亡等情況。（二）調度室在接到匯報后，要根據(jù)事故的嚴重程度逐級向上匯報，召集救災指揮部人員到調度室集合，并積極組織人員到現(xiàn)場進行處理。（三）如果發(fā)生的機電、運輸事故較小，現(xiàn)場人員能夠處理的，可以允許現(xiàn)場人員進行處理；如果機電、運輸事故較大，現(xiàn)場人員無法或不能立即處理的，調度室要根據(jù)事故的嚴重程度積極組織人員深入現(xiàn)場進行處理；如果事故重大或引發(fā)其它災害性事故，調度室要通知危險區(qū)域工作人員撤離現(xiàn)場到安全場所，召集救災指揮部全體人員到調度室集合，并向上級部門匯報要求救護隊及有關單位進行搶救。（四）當發(fā)生機電、運輸事故后，導致工作面停電停風時，工作人員及時撤到進風巷中，在事故排除后，通風前要檢查通風機周圍瓦斯。避災路線示意圖表二勞動組織圖表序號工種出勤人數(shù)備注早班中班晚班1瓦檢員1112打眼工4003爆破工2204絞車司機115電鉗工1116支護工2247裝巖工508安全員1119班長111合計3512914表三循環(huán)作業(yè)圖表工序順序名稱所需時間（h）循環(huán)作業(yè)時間備注早班中班夜班8910111213141516171819202122232412345671準備12打眼43放炮14臨時支護55出碴66砌碹67清理1表四井底煤倉工作面主要技術經(jīng)濟指標表序號項目單位數(shù)量說明1巷道長度m202巷道凈斷面m28.263巷道巖性f4-64在冊人數(shù)人425出勤人數(shù)人356出勤率%837循環(huán)進度m1.88日進尺m1.89月進尺m10炸藥定額kg/m2011雷管定額發(fā)/m22目錄第一章概況……………………2第一節(jié)概述……………………2第二節(jié)編寫依據(jù)………………2第二章地面相對位置及地質情況……………2第一節(jié)地面相對位置及鄰近采空區(qū)開采情況………………2第二節(jié)煤巖層賦存特征………3第三章巷道布置及支護說明………………3第一節(jié)巷道布置……………3第二節(jié)支護設計……………4第三節(jié)支護工藝……………6第四章施工工藝……………6第一節(jié)施工方法…