頭戴式耳機(jī)殼注塑模具設(shè)計(jì)說明書

、成型零件設(shè)計(jì)通常成型部件有如下幾部分：型腔，型芯和一些鑲件，其中我們知道型腔結(jié)構(gòu)和制品的外形結(jié)構(gòu)成型有非常密切的關(guān)系，那么就對(duì)其本身的強(qiáng)度和硬度，表面的耐性有一定的要求，那么相關(guān)的成型部件就要滿足有比較好的精度與表面光潔程度，這樣下來所制造的塑件質(zhì)量才會(huì)比較好一些，同時(shí)加工工藝方面也滿足設(shè)計(jì)條件，那么在實(shí)際的使用中才能進(jìn)行正常的操作。6.1型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在模具中成型頭戴式耳機(jī)殼外表面的零部件叫做型腔也稱為凹模或者陰模，型芯和型腔按結(jié)構(gòu)不同分別分為組合式型芯、型腔和整體式型芯、型腔，通常對(duì)外觀表面質(zhì)量要求比較高的產(chǎn)品，型腔會(huì)采用整體式進(jìn)行，因?yàn)榻M合式型腔會(huì)在產(chǎn)品外表面產(chǎn)生縫隙，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀表面質(zhì)量，組合式型腔通常不會(huì)采用，除非一些外表面質(zhì)量要求很低的產(chǎn)品。在選擇行的時(shí)候，既可以選用組合式，也可以選用整體式，本次設(shè)計(jì)型腔都采用整體式。型腔結(jié)構(gòu)三維圖如圖所示。圖6-1型腔結(jié)構(gòu)6.2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在模具中成型頭戴式耳機(jī)殼內(nèi)表面的零部件叫做型芯也稱為凸模或者陽(yáng)模，為了保證型芯的強(qiáng)度和剛度要求，本次設(shè)計(jì)型芯采用整體式，整體式型芯型腔結(jié)構(gòu)如下圖。圖6-2型芯結(jié)構(gòu)6.3成形零件鋼材材料成型頭戴式耳機(jī)殼的成型零件，由于要承受高溫熔融塑料的沖擊，所以材質(zhì)一定特殊選擇。本次設(shè)計(jì)型芯和型腔采用40Cr或者Cr12MoV材質(zhì)即可。6.4成形零件工作尺寸計(jì)算我們?cè)谶M(jìn)行模具的設(shè)計(jì)制造工作時(shí)，通常成型零件的工作尺寸大小和對(duì)應(yīng)的精度等級(jí)取決于塑件的尺寸及精度等級(jí)，那么后者通常又受其自身收縮率和成型零部件的磨損、制造誤差等因素的影響。因?yàn)槿绻凑丈鲜鰩讉€(gè)因素來計(jì)算尺寸的話，結(jié)果誤差會(huì)變大，所以我們?cè)谶@里僅僅考慮塑件本身的收縮率來進(jìn)行設(shè)計(jì)即可，同時(shí)要明白模具的成型零件的磨損和制造公差通常是根據(jù)設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行分析的。6.4.2型腔尺寸計(jì)算表6-1型腔尺寸計(jì)算表類型塑件尺寸/mm計(jì)算公式型腔尺寸/mm徑向尺寸138.7484.87R20高度尺寸35.55

6.4.3型芯尺寸計(jì)算表6-2型芯尺寸計(jì)算s類型塑件尺寸/mm計(jì)算公式型芯尺寸/mm徑向尺寸81.87136.18高度尺寸34.05

7、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)溫熔融材質(zhì)在模具冷卻成型之后就要進(jìn)行開模以及脫模工作，負(fù)責(zé)推出產(chǎn)品的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)主要有推桿，推桿墊板，推桿固定板以及復(fù)位桿彈簧組成.頂出結(jié)構(gòu)的時(shí)候，通常我們不會(huì)選擇將此部分放在定模上，相反放在動(dòng)模上面會(huì)保證塑件的質(zhì)量和外形。而且還要求此部分機(jī)構(gòu)不應(yīng)過于繁雜，頂出時(shí)運(yùn)動(dòng)軌跡不干擾，位置選擇也要避免設(shè)置在制品的表面處。7.1推出機(jī)構(gòu)的確定這部分的設(shè)計(jì)通常有幾種可供選擇的類型，比如推管、推桿、推板等這幾個(gè)常見的部件。脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)不能任意選擇，通常應(yīng)結(jié)合具體經(jīng)驗(yàn)，分析塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，推桿進(jìn)行推出動(dòng)作通常是將推桿墊板帶動(dòng)推桿進(jìn)行推動(dòng)，然后使得產(chǎn)品被推出來。此結(jié)構(gòu)能夠經(jīng)常被使用主要是由于其具有推力大，推出制品質(zhì)量較好等特點(diǎn)。推管脫模機(jī)構(gòu)通過推管作用在整個(gè)產(chǎn)品周邊來推出塑件，使塑件受力均勻，具有無變形、無推痕等優(yōu)點(diǎn)。在此次設(shè)計(jì)中需要我們結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，選擇合適的脫模機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品內(nèi)部有足夠空間布置推桿來推出產(chǎn)品，然后產(chǎn)品內(nèi)部有很多螺絲孔柱，通常這種螺絲孔柱會(huì)采用推管推出，所以本次設(shè)計(jì)采用圓推桿和推管脫模。由于圓推桿呈細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，在推出產(chǎn)品的時(shí)候，推桿墊板給推桿的作用力會(huì)非常大，容易折斷，所以推桿常常采用T8A材料。推管機(jī)構(gòu)是由推管型芯和推管的組成。也是一種比較常用的也是一種比較常用的脫模機(jī)構(gòu)。最終決定采用推桿推出。7.2脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則7.3頂桿直徑的確定及校核為了能使脫模結(jié)構(gòu)順利脫出外殼，合理地對(duì)推桿位置進(jìn)行排布是十分有必要的，推桿常會(huì)分布在脫模力較大的位置，還要避開冷卻水道，本次設(shè)計(jì)在頭戴式耳機(jī)殼內(nèi)部設(shè)計(jì)4根推桿和4根推管，脫模機(jī)構(gòu)布置如圖4.10所示，圖7-1頂桿在塑件上的位置7.3.1脫模力計(jì)算脫模力的計(jì)算的公式為：（7.1）式中：F——脫模力（N）；E——彈性模量（MPa）；1.0MPaS——縮水率（%）；0.5%t——壁厚（mm）；2mmL——被包型芯的長(zhǎng)度（mm）；124mmμ——泊松比；0.1——脫模斜度（°）；1°f——ABS與40Cr之間的摩擦系數(shù)；0.1A——塑料產(chǎn)品與開模方向垂直的平面上的投影面積為1024平方毫米；K2——由f和決定的無因次數(shù)，K2=1+fsincos。代入數(shù)據(jù)脫模力為2698N8、側(cè)向分型面與測(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)注塑成型生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上存在側(cè)凹，側(cè)孔，外螺紋或者倒扣結(jié)果的時(shí)候，此時(shí)我們無法通過型芯型腔開合直接成型上述結(jié)構(gòu)，必須設(shè)計(jì)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，借助該機(jī)構(gòu)成型這些結(jié)構(gòu)。這種機(jī)構(gòu)的成型原理是所設(shè)計(jì)的側(cè)型芯先成型側(cè)孔，側(cè)凹或者倒扣，在開模后脫模之前，先將側(cè)型芯移出，再進(jìn)行脫模。這樣既能保證這些結(jié)構(gòu)的成型，又能不影響開合模正常進(jìn)行。8.1側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的選擇在抽芯機(jī)構(gòu)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式不同，可以分為斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，斜推桿抽芯機(jī)構(gòu)，彎銷抽芯機(jī)構(gòu)以及液壓缸抽芯機(jī)構(gòu)等，在選擇抽芯機(jī)構(gòu)的時(shí)候，通常會(huì)根據(jù)側(cè)凹側(cè)孔或者倒扣結(jié)構(gòu)種類不同，以及抽芯距大小而選擇的。塑件側(cè)壁上存在兩處側(cè)孔結(jié)構(gòu)，需要單獨(dú)設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)成型，無法通過型芯型腔合模直接成型，借助此機(jī)構(gòu)才能成型側(cè)孔，側(cè)孔深度不大，本次設(shè)計(jì)采用斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)由滑塊、斜導(dǎo)柱、側(cè)型芯、限位擋塊幾部分組成。抽芯機(jī)構(gòu)如REF_Ref68351522\h圖7.1所示8.2斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)圖8-1斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)8.2.1抽芯機(jī)構(gòu)的計(jì)算（1）抽芯距的計(jì)算抽心距：（8.1）其中,S為抽芯距是指滑塊或者斜推桿移開產(chǎn)品不妨礙產(chǎn)品順利脫模的距離，S1為側(cè)壁上側(cè)凹深度3--5mm為抽芯安全距離S=2+2=4mm（2）抽心力的計(jì)算通過將塑件與側(cè)型滑塊分開所下需要克服的阻力稱為抽芯力。

（8.2）式中：——抽芯力，N；——塑料在熱狀態(tài)時(shí)對(duì)鋼的摩擦因素，PC、POM0.1~0.2，其余取0.2~0.3；A——，11；——脫模斜度，（1°）。=104N8.2.2斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì) 模具開模的時(shí)候，這個(gè)過程中滑塊也會(huì)在斜導(dǎo)柱的帶動(dòng)下向傾斜方向移動(dòng)，這個(gè)傾斜方向上的運(yùn)動(dòng)可以分解成兩個(gè)方向上的運(yùn)動(dòng)，一個(gè)是滑塊移開產(chǎn)品側(cè)孔側(cè)凹的運(yùn)動(dòng)，一個(gè)則是向下的運(yùn)動(dòng)。（1)在模具抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中，斜導(dǎo)柱具體設(shè)計(jì)成多少度，一般是可以自由選取的，通常選取度數(shù)在15°到25°，18°和20°的斜導(dǎo)柱角度會(huì)經(jīng)常被采用本次設(shè)計(jì)取斜導(dǎo)柱傾斜角度=20°。（2)斜導(dǎo)柱材質(zhì)采用T8或者T10材質(zhì)，該材質(zhì)耐磨性和強(qiáng)度、剛度較好。（3）斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度L=S/Sin18=4/Sin18=13mm（8.3）（4）斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算L=96mm（8.4）8.2.3滑塊的設(shè)計(jì)我們考慮到在實(shí)際的工作中，側(cè)型芯抽芯運(yùn)動(dòng)通常有比較大的摩損，那么就要定時(shí)對(duì)其進(jìn)行維護(hù)，如果磨損嚴(yán)重的話可能要進(jìn)行一個(gè)更換工作，因此我們考慮將其做成組合形式的，我們可以把滑塊與型芯對(duì)應(yīng)連接起來，兩者之間使用銷釘來進(jìn)行互連，材質(zhì)選用P20材料。滑塊下部設(shè)計(jì)成燕尾式，與之配合的導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)成T形槽，選擇H8/g8間隙配合，粗糙度小于或等于0.8μm?；瑝K和側(cè)型芯結(jié)構(gòu)如圖所示 圖8-2滑塊9、冷卻及排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)9.1排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

通常進(jìn)行此部分的設(shè)置就是為了把設(shè)備腔體之中的大量熱產(chǎn)生的氣體進(jìn)行排出，那么就要設(shè)置相關(guān)氣孔或者采取其他方式進(jìn)行。這些氣體不僅沒有用，而且還會(huì)對(duì)塑件本身質(zhì)量有一定的影響，因此就要設(shè)置排氣系統(tǒng)。

那么我們較多采用的排氣形式為：開取排氣的小孔;借助模架與模板之間的裝配間隙;借助滑塊的運(yùn)動(dòng)間隙進(jìn)行;借助頂桿等桿狀物的運(yùn)動(dòng)間隙;在分型面處進(jìn)行氣體排出。經(jīng)過考慮我們此次模具的外形尺寸和分型面的設(shè)置位置，因此我們可以借助第二和第五點(diǎn)方法進(jìn)行排氣操作。9.2溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)9.2.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求在制品的成型過程中，通常會(huì)因?yàn)槿廴谒芗系母邷?，使得模具本身問題也隨之提升，當(dāng)模具溫度過高時(shí)會(huì)對(duì)塑料件的成型質(zhì)量有負(fù)面影響，對(duì)成型的時(shí)間也有影響；當(dāng)模具的溫度過低時(shí)也會(huì)對(duì)塑件的成型有影響，會(huì)使得熔體流動(dòng)速度變緩慢，那么所得制品就會(huì)有很多流紋；其次，當(dāng)模具的溫度不均衡時(shí)，那么成型就會(huì)不均勻，塑件表面就會(huì)翹曲變形等，因此我們就要注意對(duì)溫度的調(diào)節(jié)和控制。ABS塑料在向模具內(nèi)注塑過程中，其溫度在185℃上下，固化后的塑料在有型腔內(nèi)取出的時(shí)候，溫度控制在不超過60℃。對(duì)于熱塑性塑料，完成注塑成型以后，要求對(duì)其采取有效冷卻處理，也就是讓熔融的塑料溫度盡快降下來，熱量傳遞到模具內(nèi)，通過可靠冷卻定型，能夠短時(shí)間完成脫模[11]。ABS在溫度上，成型時(shí)是180到190℃，對(duì)于模具則是在50到70℃，冷卻通過常溫水即可。9.2.2冷卻水道的結(jié)構(gòu)（1）單位時(shí)間注入模具中的熔體的總質(zhì)量:其中N為單位時(shí)間的注射次數(shù)為360次。塑料制品的質(zhì)量：（2）冷卻回路的尺寸計(jì)算①冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)平均水溫為23.5℃時(shí)，查參考文獻(xiàn)[5]得=7.7，取水的密度,水的比熱容,冷卻水孔直徑0.01m。(4.7)②冷卻水的體積流量冷卻水道出口水溫為,入口的水溫為,模具溫度取60℃,水的比熱容,查參考文獻(xiàn)[5]得(4.8)③冷卻回路的總面積(4.9)④計(jì)算模具冷卻水管的總長(zhǎng)度(4.10)⑤冷卻水路根數(shù)為，（其中設(shè)為1000mm）在完成相關(guān)計(jì)算之后，開始布置冷卻水路，冷卻水道管徑通常是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值來取的，模架越大，相應(yīng)的冷卻水道管徑也會(huì)越大，反之亦然，冷卻水道的結(jié)構(gòu)通常有直通式和環(huán)形水道，環(huán)形水道是運(yùn)用最多的，本次設(shè)計(jì)CI模架寬度為380毫米，查表得冷卻水路直徑8毫米，所以本次設(shè)計(jì)的冷卻水道如圖8-1所示，圖9-1水道的布局10、模架的選用10.1確定內(nèi)模鑲塊尺寸該塑件型腔布置如圖8-1所示，一模2腔左右分布，型腔在分型面上長(zhǎng)度l=318mm則型腔長(zhǎng)度為390mm寬度為160mm。圖10-1型腔基本尺寸10.2選擇模架的類型模具的支撐就是我們所說的模架，由脫模推出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向復(fù)位機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)、墊板、墊塊、A、B、C板已經(jīng)定模座板、推桿板、推桿固定板、動(dòng)模座板等結(jié)構(gòu)組成。標(biāo)準(zhǔn)模架款式樣式較多，而且訂貨到送貨時(shí)間較短，有的甚至即買即用，為模具制造商節(jié)省了寶貴的時(shí)間。模架通常分為大水口兩板模架和細(xì)水口三板模架。通常側(cè)澆口、直澆口、潛伏式澆口等澆口形式都采用大水口兩板模架，點(diǎn)澆口形式采用細(xì)水口三板模架，本次設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)由于采用的是側(cè)澆口澆口類型所以選擇大水口兩板模架。CI模架結(jié)構(gòu)如圖所示圖10-2模架最終選擇模架CI3350A85B80C100GB/T12555-2006（龍記大水口標(biāo)準(zhǔn)模架）11、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)模具中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，無論是注塑模具，沖壓模具還是壓鑄模具，一般都由導(dǎo)柱和導(dǎo)套主要組合而成，要將打開的模具重新閉合，就要設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，這部分一般有定位與導(dǎo)向兩部分結(jié)構(gòu)，對(duì)于定位機(jī)構(gòu)來說其作用就是在兩塊模板之間起到合模時(shí)的位置確定，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于在動(dòng)定模具之間運(yùn)動(dòng)方向的一個(gè)向?qū)ё饔?。其次還有錐形面的一個(gè)定位，那么我們?cè)诖颂帉?duì)動(dòng)、定模精密對(duì)中定位。11.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有著有肩形式和帶頭形式這兩種結(jié)構(gòu)，對(duì)于外形比較大的主體，應(yīng)該注意在上面設(shè)計(jì)上潤(rùn)滑槽，這樣一來就能夠使得摩擦作用變小一些。如果主體使用的場(chǎng)合中有著比較重而大型的模板，那么我們就應(yīng)該仔細(xì)分析進(jìn)行此部分的設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)的導(dǎo)柱如圖所示。如圖10-1所示。圖11-1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)11.2導(dǎo)套設(shè)計(jì)般又有帶頭形式的與不帶頭的直式結(jié)構(gòu)，當(dāng)后者使用時(shí)我們要注意被拔出部分，而前者在進(jìn)行固定時(shí)還是較為方便一些。這部分零件一般材質(zhì)選擇同主題一樣，其與模板的裝配標(biāo)準(zhǔn)也同導(dǎo)柱一致。如圖所示。導(dǎo)套如圖10-2所示。圖11-2導(dǎo)套的設(shè)計(jì)材料方面：我們?cè)趦蓚€(gè)零件的選材上都使用T8材料，為了使得兩者之間的摩擦降到最低，減小磨損作用也降到最低，那么我們將導(dǎo)套固定部分表面粗糙度設(shè)置為。11.3導(dǎo)柱與導(dǎo)套的分布在配合選取設(shè)計(jì)方面，需要去進(jìn)行綜合分析，在此次設(shè)計(jì)里我們將其設(shè)置為H7/f6。然后再分析模具外形結(jié)構(gòu)，在其不干擾其它零部件的地方進(jìn)行導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔的開設(shè)，我們這里使用到四根導(dǎo)柱，這四根的位置分布為模具的四邊角上面。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)布置如圖所示導(dǎo)柱的布置圖12、模具工程圖繪制12.1模具總裝圖12.2模具總裝三維圖13、總結(jié)在這次完成頭戴式耳機(jī)殼注塑模后，對(duì)于注塑模具中關(guān)鍵原理更加深刻。在設(shè)計(jì)當(dāng)中通過對(duì)此塑件的注塑模設(shè)計(jì)分析，確定了模具結(jié)構(gòu)結(jié)論，具體如下：1.此設(shè)計(jì)通過分析塑件屬性和技術(shù)要求，使用三維軟件測(cè)量數(shù)據(jù)，確定好了體積和質(zhì)量，初步選擇了注塑機(jī)，型號(hào)為HTF250，并且確定了型腔數(shù)目，個(gè)數(shù)為2個(gè)。2.然后對(duì)塑件外形特點(diǎn)進(jìn)行分析，觀察頭戴式耳機(jī)殼最大外形處位置，通過其特點(diǎn)確定好分型面方案，其位置在塑件的最大外形處。3.確定好了模具基本機(jī)構(gòu)后，通過使用CAD設(shè)計(jì)出各個(gè)零件圖，確定好了模具材料，對(duì)于成型材料選擇3Cr2Mo，然后對(duì)它熱處理，這樣才能達(dá)到使用要求。4.確定好模具零件尺寸后，需要對(duì)整體模架尺寸進(jìn)行調(diào)整，然后對(duì)型芯和型腔排位，計(jì)算好相互零件件的尺寸關(guān)系，最終確定好模架尺寸，確定型號(hào)是CI3350A85B80C100。5.詳細(xì)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)尺寸，推出系統(tǒng)尺寸，冷卻系統(tǒng)等，此澆注系統(tǒng)選擇澆口為點(diǎn)澆口，推出系統(tǒng)采用推桿，冷卻系統(tǒng)使用環(huán)繞式冷卻等，然后對(duì)整體模架尺寸和注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行校核，最終確定參數(shù)匹配符合設(shè)計(jì)要求。。參考文獻(xiàn)[1]陳文,林宗德,彭清和,等.排插前蓋注塑模具的設(shè)計(jì)[J].吉林化工學(xué)院學(xué)報(bào),2019(7):43-47.[2]任長(zhǎng)春,單以才,夏宗禹,等.基于模內(nèi)轉(zhuǎn)印工藝的筆記本電腦主機(jī)上蓋注塑模設(shè)計(jì)[J].塑料科技,2019,47(02):72-77.[3]張韜,原梓皓,林鑫,等.淺談排插內(nèi)托注塑成型工藝優(yōu)化及模具設(shè)計(jì)[J].中國(guó)設(shè)備工程,2019，3(31):24-35.[4]洪慎章.汽車儀表外殼注塑工藝及模具設(shè)計(jì)[J].橡塑技術(shù)與裝備,2019(12):14-16.[5]JinG,Jian-JunZ.DesignofBicolorInjectionMouldandMulti-typeCorePullingMechanismforAutomotiveInteriorTrim[J].ChinaPlasticsIndustry,2016，5(15):33-38.[6]RatanawilaiT,LeeyoaM,TiptongY.Influenceofwoodspeciesonpropertiesofinjectionmouldnaturalflour-HDPEcomposites[J].IopConference,2016,131:012002.[7]Min,Zhang,Lili.CAEOptimizationandDesignofInjectionMouldwithInnerPartingStructureforAutomobileFrontBumper[J].RecentPatentsonMaterialsScience,2016，4(24):87-85.[8]劉飛.數(shù)據(jù)線卡座注塑模具設(shè)計(jì)[J].設(shè)備管理與維修,2019,446(08):150-151.[9]龐光宗.注塑模具的標(biāo)準(zhǔn)化與自動(dòng)化設(shè)計(jì)[J].數(shù)碼設(shè)計(jì)(上),2019,000(009):250.[10]葛翼博,郭越,等.手機(jī)外殼注塑模具的設(shè)計(jì)[J].中國(guó)高新區(qū),2018,000(017):193.[11]王謙,陳曉勇,等.國(guó)內(nèi)注塑模具設(shè)計(jì)研究現(xiàn)狀的可視化分析[J].工程塑料應(yīng)用,2019,047(005):159-164.[12]賀柳操,肖國(guó)華,沈忠良,等.醫(yī)療導(dǎo)流管頭脫模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