SYT 0447-2014《 埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)StandardofcoaltarepoxycoatingforburiedsteelpipelineSY/第11號(hào)(試行)>及實(shí)施細(xì)則的通知》(國(guó)能局科技〔2009〕52號(hào))有關(guān)鋼第17部分：主蒸汽系統(tǒng)用推制彎頭》等330項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，附件：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目錄(節(jié)選)2014年10月15日行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目錄(節(jié)選)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號(hào)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期稠油注汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范2014-10-15直埋高溫鋼質(zhì)管道保溫技術(shù)規(guī)范輸油泵組安裝技術(shù)規(guī)范2014-10)-15埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2014-10-15油氣分離器規(guī)范MOD2014-10-15現(xiàn)場(chǎng)焊接液體儲(chǔ)罐規(guī)范2014-10-15代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號(hào)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期大型焊接低壓儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)與建造2014-10-15高含硫化氫氣田地面集輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范2014-10-15鋼質(zhì)管道內(nèi)涂層液體涂料補(bǔ)口機(jī)補(bǔ)口工藝規(guī)范2014-10-15鋼質(zhì)管道冷彎管制作及驗(yàn)收規(guī)范2014～10-15大型設(shè)備內(nèi)熱法現(xiàn)場(chǎng)整體焊后熱處理工藝規(guī)程2014-10-15輸油輸氣管道自動(dòng)化儀表工程施工技術(shù)規(guī)范2014-10-15水力泵抽油系統(tǒng)2014-10-15油井測(cè)試設(shè)備2014-10-15尾管懸掛器及尾管回接裝置SY/T5083--2005SY/T6959--20132014-10-15序號(hào)代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號(hào)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期水力壓裂和礫石充填作業(yè)用支撐劑性能測(cè)試方法2006,MOD2014-10-152015-03-01透射光一熒光干酪根顯微組分鑒定及類型劃分方法2014-10-152015-03-0)1加重鉆桿2014-10-152015-03-0)1油氣藏流體取樣方法2014-10-152015-03-0)1巖石樣品掃描電子顯微鏡分析方法2014-10-152015'-03-01抽油機(jī)節(jié)能拖動(dòng)裝置2014-10-152015-03-01鉆井液用絮凝劑評(píng)價(jià)程序2014-10-152015-03-01抽油桿吊卡2014-10-152015-03-01鉆井液循環(huán)管匯2014~10-152015-03-01油田采出水處理用緩蝕劑性能指標(biāo)及評(píng)價(jià)方法2015-03-01注水用配水器2014-10-152015-03-01序號(hào)代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號(hào)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期電纜測(cè)井儀器打撈技術(shù)規(guī)范2014-10-152015-03-01鉆桿SY/T5561—2008SY/T6762-20092014-10-152015-03-01地震勘探專用電纜SY/T5192—2008SY/T5585--20092014-10-152015-03-01SY/T5602----2014碎屑巖油藏評(píng)價(jià)井錄取資料技術(shù)要求SY/T5602--20082014-10-152015-03-01SY5727——2014井下作業(yè)安全規(guī)程2014-10-152015-03-01SY/T5788.3-2014油氣井地質(zhì)錄井規(guī)范2014-10-152015-03-01SY/T5820---2014石油大地電磁測(cè)深法采集技術(shù)規(guī)程SY/T6289-20062014-10-152015-03～01SY/T5825—2014電子式井下溫度計(jì)溫度測(cè)試規(guī)程SY/T5825—20072014-10-152015-03-01SY/T5834---2014低固相壓井液性能指標(biāo)及評(píng)價(jià)方法2014-10-152015-03-01SY/T5952—2014油氣水井井下工藝管柱工具圖例2014-10-152015-03-01清蠟設(shè)備2014~10-152015-03-01序號(hào)代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號(hào)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期洗井機(jī)2014-10-15鉆井井場(chǎng)、設(shè)備、作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程2014-10-15油(氣)田容器、管道和裝卸設(shè)施接地裝置安全規(guī)范2014-10-15液化石油氣安全規(guī)程2014-10-15油氣管道架空部分及其附屬設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程2014-10-15地面驅(qū)動(dòng)螺桿泵使用與維護(hù)2014-10-15氣田開發(fā)方案編制技術(shù)要求2014-10-15防噴器檢查和維修2014-10-15油氣田勘探開發(fā)數(shù)據(jù)項(xiàng)屬性規(guī)2014-10-15油氣井井噴著火搶險(xiǎn)作法2014-10-15初期滅火訓(xùn)練規(guī)程2014-10-15序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號(hào)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期可控震源使用與維護(hù)2014-10-152015-03-01石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系2014-10-152015-03-01鋼質(zhì)原油儲(chǔ)罐運(yùn)行安全規(guī)范2014-10-152015-03-01序號(hào)代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號(hào)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期SY/T6375-2014油氣田與油氣輸送管道企業(yè)能源綜合利用技術(shù)導(dǎo)則SY/T6375-20082014-10-152015-03-01SY/T6391—2014SEGDRev3.0地震數(shù)據(jù)記錄SY/T6391-19993.0:2011,MOD2014-10-15SY/T6396--2014從式井平臺(tái)布置及井眼防碰技術(shù)要求SY/T5505—2006SY/T6396-20092014-10-152015-03-01SY/T6411—2014油氣井用導(dǎo)爆索通用技術(shù)條件SY/T6411.1-20082014-10-152015-03-01SY/T6414—2014全巖光片顯微組分鑒定及統(tǒng)計(jì)方法SY/T6414—19992014-10-152015-03-01SY/T6416—2014發(fā)動(dòng)機(jī)的安裝、操作和維護(hù)推薦SY/T6416—19992014-10-15SY/T6423.5—2014石油天然氣工業(yè)鋼管無(wú)損檢測(cè)方法第5部分：焊接鋼管焊縫缺欠的數(shù)字射線檢測(cè)2011,IDT2014-10-152015-03-01序號(hào)代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號(hào)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期石油天然氣工業(yè)鋼管無(wú)損檢測(cè)方法第6部分：無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全周自動(dòng)漏磁檢測(cè)2014-10-152015-03-01復(fù)合驅(qū)油體系性能測(cè)試方法2014-10-152015-03-01含缺陷油氣輸送管道剩余強(qiáng)度評(píng)價(jià)方法SY/T6477—20002014-10-152015-03-01巖樣核磁共振參數(shù)實(shí)驗(yàn)室測(cè)量2014-10-152015-03-01稠油油田注蒸汽開發(fā)方案設(shè)計(jì)技術(shù)要求2014-10-152015-03-01原油脫水試驗(yàn)方法壓力釜法2014-10-152015-03-01海上石油鉆井和采油隔水導(dǎo)管2014-10-152015-03-01管線鋼管運(yùn)輸?shù)?部分：鐵路運(yùn)輸SY/T6577.1-20032014-10-152015-03-01管線鋼管運(yùn)輸?shù)?部分：內(nèi)陸及海上船舶運(yùn)輸2014-,10-152015-03-01序號(hào)代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號(hào)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期管線鋼管運(yùn)輸?shù)?部分；卡車2014-10-152015-03-01石油鉆機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝及檢驗(yàn)2014-10-152015-03-01含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法2014-10-152015-03-01管道系統(tǒng)組件檢驗(yàn)推薦作法2014-10-152015-03-01石油天然氣工業(yè)用非金屬?gòu)?fù)合管第4部分：鋼骨架增強(qiáng)熱塑性塑料復(fù)合連續(xù)管及接頭2014-10-152015-03-01石油天然氣工業(yè)用非金屬?gòu)?fù)合管第5部分：增強(qiáng)超高分子量聚乙烯復(fù)合連續(xù)管及接頭2014-10-152015-03-0)1石油天然氣工業(yè)用非金屬?gòu)?fù)合管第6部分：井下用柔性復(fù)合連續(xù)管及接頭2014-10-152015-03-01裸眼井測(cè)井設(shè)計(jì)規(guī)范2014-10-152015-03-01序號(hào)代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號(hào)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期連續(xù)管線管2014-10-152015-03-01液化天然氣接收站技術(shù)規(guī)范2014-10-152015-03-01輸油管道系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行規(guī)范2014-10-152015-03-01石油鉆機(jī)用電氣設(shè)備規(guī)范第1部分：主電動(dòng)機(jī)2014-10-152015-03-01石油鉆機(jī)液壓盤式剎車2014-10-152015-03-01無(wú)游梁式抽油機(jī)2014-10-152015-03-01石油天然氣工業(yè)油氣田用帶壓作業(yè)機(jī)2014-10～152015-03-01陸上多波多分量地震資料處理技術(shù)規(guī)程2014-10-152015-03-01地震勘探遙控爆炸同步系統(tǒng)檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)指標(biāo)2014-10-152015-03-01ARIES、ARIESⅡ和G3i地震數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)指標(biāo)2014-10-152015-03-01序號(hào)代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號(hào)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期SY/T6739-2014石油鉆井參數(shù)監(jiān)測(cè)儀通用技術(shù)條件SY/T5097-2006SY/T6739—20082014-10-152015-03-01SY/T6747--2014油氣井核磁共振錄井規(guī)范SY/T6747--20082014-10-15SY/T6761--2014連續(xù)管作業(yè)機(jī)SY/T6761—20092014-10-152015-03-01天然氣液化工廠設(shè)計(jì)建造和運(yùn)行規(guī)范第2部分：運(yùn)行2015-0)3-01SY/T6952.1-2014基于應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)的熱采井套管柱第1部分：設(shè)計(jì)方法2014-10-152015-03-01基于應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)的熱采井套管柱第4部分：套管螺紋連接2014-10-152015-03-01SY6983--2014海上石油生產(chǎn)設(shè)施棄置安全規(guī)程2014-10-152015-03-01SY6984---2014灘海陸岸石油鉆井設(shè)施安全規(guī)范2014-10-152015-03-01SY6985-2014海上石油設(shè)施聲光助航標(biāo)志2014-10-152015-03-01SY/T6986.1--2014液化天然氣設(shè)備與安裝船用輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與測(cè)試第1部分：輸送臂的設(shè)計(jì)與測(cè)試2X08,IDT2014-10-152015-03-01SY/T6987—2014水平井解卡打撈及沖砂方法2014-10-152015-03-01序號(hào)代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號(hào)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期蒸汽吞吐井氮?dú)馀菽{(diào)剖技術(shù)方法2014-10-152015-03-01油水井帶壓作業(yè)方法2014-10-152015-03-01側(cè)鉆井膨脹套管完井工藝方法2014-10-152015-03-01氧活化測(cè)井資料處理與解釋規(guī)范2014-10-152015-03-01碳酸鹽巖地層測(cè)井資料處理與解釋規(guī)范2014-10-152015-03-01陣列感應(yīng)測(cè)井資料處理與解釋2014-10-15頁(yè)巖氣測(cè)井資料處理與解釋規(guī)范2014-10-152015-03-01動(dòng)態(tài)負(fù)壓射孔作業(yè)技術(shù)規(guī)范2014-10-152015-03-01鋼質(zhì)油氣管道凹陷評(píng)價(jià)方法2014-10-152015-03-01油氣井測(cè)試地面計(jì)量技術(shù)規(guī)范2014-10-152015-03-01油砂礦地質(zhì)勘查與油砂油儲(chǔ)量計(jì)算規(guī)范2014-10-152015-03-01用移動(dòng)式氣體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置在線檢定流量計(jì)的一般要求2014-10-152015-03-01序號(hào)代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號(hào)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期SY/T7000—2014連續(xù)油管作業(yè)勞動(dòng)定額2014-10-152015-03-01SY/T7001-2014醇胺脫硫溶液中熱穩(wěn)定鹽陰離子組成分析離子色譜法2014-10-152015-03-01SY/T7002—2014諸層地球物理預(yù)測(cè)技術(shù)規(guī)范2014-10-152015-03-01SY/T7003—2014海底電纜地震勘探數(shù)據(jù)處理技術(shù)規(guī)程2014-10-152015-03-01SY/T7004—2014石油數(shù)據(jù)映射應(yīng)用指南2014-10-152015-03-01SY/T7005—2014數(shù)據(jù)質(zhì)量控制與評(píng)估原則2014-10-152015-03-01SY/T7006-2014石油工業(yè)信息系統(tǒng)總體控制規(guī)范2014-10-152015-03-01SY/T7007-2014海洋聲學(xué)定位儀器2014-10-152015-03-01SY/T7008-—2014石油巖石比面測(cè)定儀2014-10-152015-03-01SY/T7009-2014套管鉗扭矩儀技術(shù)條件2014-10-152015-03-01SY/T7010—2014井下作業(yè)用防噴器2014-10-152015÷03-01SY/T7011-2014螺桿泵直驅(qū)永磁伺服隔爆電動(dòng)機(jī)2014-10-152015-03-01SY/T7012-2014連續(xù)油管井控設(shè)備系統(tǒng)2014-10-152015-03-01代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號(hào)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期SY/T7013--2014驅(qū)動(dòng)螺桿泵專用抽油桿2014-10-152015-03-01SY/T7014--2014分段壓裂工具2014-10-152015-03-01SY/T7015—2014固井壓裂柱塞泵2014-10-152015-03-01SY/T7017--2014石油天然氣工業(yè)，井下工具遇油遇水自膨脹封隔器2014-10-152015-03-01SY/T7018--2014控壓鉆井系統(tǒng)2014-10-152015-03-01SY/T7019--2014備移動(dòng)式抽油裝置2014-10-152015-03-01SY/T7020—2014油田采出水注人低滲與特低滲油藏精細(xì)處理設(shè)計(jì)規(guī)范2014-10-152015-03-01石油天然氣地面建設(shè)工程供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范2014-10～152015-03-01SY/T7022---2014油氣輸送管道工程水域頂管法隧道穿越設(shè)計(jì)規(guī)范2014-10-152015-03-01油氣輸送管道工程水域盾構(gòu)法隧道穿越設(shè)計(jì)規(guī)范2014-10-152015-03-01SY/T7024--2014高含硫化氫氣田金屬材料現(xiàn)場(chǎng)硬度檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范2014-10-152015-03-01序號(hào)代替標(biāo)準(zhǔn)采標(biāo)號(hào)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期酸性油氣田用緩蝕劑性能實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)方法2014-10-152015-03-01油氣井管柱完整性管理2014-10-152015-03-01海洋隔水管用直縫埋弧焊管2014-10-152015-03-01液化石油氣殘留物的試驗(yàn)方法ASTMD2158-11,MOD2014-10-152015-03-01原油屈服值的測(cè)定旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)法2014-10-152015-03-01本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國(guó)家能源局《2009年第二批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂計(jì)劃》(國(guó)能科技[2010]14號(hào))的要求，對(duì)《埋上，參考《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧內(nèi)外涂層》ANSI/AWWA補(bǔ)傷，下溝及回填，健康、安全和環(huán)保以及交工資料共10章和3個(gè)附錄。溫度修訂為不超過(guò)80℃;煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上，增加了無(wú)溶劑型環(huán)氧煤瀝青——增加了“第3.5節(jié)工藝評(píng)定試驗(yàn)”內(nèi)容；——修訂了原標(biāo)準(zhǔn)中環(huán)氧煤瀝青涂料與防腐層技術(shù)指標(biāo)-—保留了原標(biāo)準(zhǔn)中漆膜的干燥時(shí)間性能指標(biāo)，并將耐化學(xué)試劑性改為防腐層的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，刪除了其他漆膜——在保留原標(biāo)準(zhǔn)中玻璃布作為防腐層加強(qiáng)級(jí)的基礎(chǔ)上，增 刪除了原標(biāo)準(zhǔn)中"附錄A環(huán)氧煤瀝青防腐層工頻電氣環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗(yàn)方法"及“附錄D環(huán)氧煤瀝青防腐層耐油性試驗(yàn)方法"的內(nèi)容，增加了“環(huán)氧煤瀝青防腐層耐熱水浸泡后黏結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)方法"的內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)由石油工程建設(shè)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出并歸口管理，中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過(guò)程中如有意見和建議，請(qǐng)將意見和建議寄到中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院(地址：河北廊坊市金光道44本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：葉春艷徐昌學(xué)張鵬高亞寧李建忠白樹彬趙忠剛曹曉燕田鳳霞王曉靜閆潔本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人：張其濱羅鋒韓文禮陳守平曹靖斌韓鐘琴王麗芬張雅潔林海龍陳玨玲金華目1總則 2防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu) 3.1鋼管 63.5工藝評(píng)定試驗(yàn) 4防腐層施工 4.1一般規(guī)定 4.2表面處理 4.3涂料配制 94.4涂漆和纏繞纖維增強(qiáng)材料 5.1一般要求 5.2過(guò)程檢驗(yàn) 115.3外觀檢查 12 125.5漏點(diǎn)檢查 5.6黏結(jié)力檢查 135.7標(biāo)識(shí)與記錄 6儲(chǔ)存及運(yùn)輸 157.2補(bǔ)傷 8下溝及回填 9健康、安全和環(huán)保 10交工資料 附錄A環(huán)氧煤瀝青防腐層耐熱水浸泡后黏結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)方法 附錄B環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗(yàn)方法 附錄C環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗(yàn)方法 標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 附件埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條文說(shuō)明 Contents 1 3 3 3 4 6 8 9 11 11 12 13 13 15 15 26 1.0.1為保證環(huán)氧煤瀝青防腐層的工程質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)溫度不超過(guò).80℃的埋地鋼質(zhì)管道外壁環(huán)氧煤瀝青防腐層的設(shè)計(jì)、施工及檢驗(yàn)。1.0.3埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層的設(shè)計(jì)與施工，除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.0.1環(huán)氧煤瀝青防腐層分為普通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)，加強(qiáng)級(jí)可在層間纏繞纖維增強(qiáng)材料進(jìn)行增強(qiáng)，纖維增強(qiáng)材料可采用丙綸無(wú)紡布或玻璃布。防腐層結(jié)構(gòu)及厚度見表2.0.1。等級(jí)結(jié)構(gòu)厚度(μm)溶劑型無(wú)溶劑型普通級(jí)底漆+多層面漆單層或多層加強(qiáng)級(jí)底漆+多層面漆單層或多層底漆+多層面漆+纖維增強(qiáng)材料+多層面漆多層涂料+纖維增強(qiáng)材料+單層或多層涂料注：環(huán)氧煤瀝青涂料的底漆和面漆可為“底面合一”型涂料。3.1.1鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和用戶的訂貨要求，并應(yīng)有制造商的出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告單。3.1.2涂敷商應(yīng)對(duì)所有待涂敷鋼管的外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼管外觀應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和用戶的訂貨要求，外觀不合格的鋼管不得進(jìn)行涂敷。3.2環(huán)氧煤瀝青涂料3.2.1環(huán)氧煤瀝青涂料是由A組分和B組分組成的雙組分涂料，A組分、B組分的配比應(yīng)由涂料生產(chǎn)商確定，并應(yīng)配套供貨。3.2.2環(huán)氧煤瀝青涂料、涂層的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表3.2.2-1及表3.2.2-2的規(guī)定。表3.2.2-1環(huán)氧煤瀝青涂料技術(shù)指標(biāo)序號(hào)技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法無(wú)溶劑型溶劑型底漆面漆1黏度(s)·(涂-4杯，25℃±1℃)2生產(chǎn)商規(guī)定值±10%——GB/T9751.13細(xì)度(μm)4不揮發(fā)物含量(%)固體含量(%)-— SY/T0457—2010的附錄A5干燥時(shí)間(h)表干實(shí)干表3.2.2-2防腐層技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)試驗(yàn)方法無(wú)溶劑型溶劑型1黏結(jié)強(qiáng)度(拉開法)(MPa)的附錄A2熱水浸泡后的黏結(jié)強(qiáng)度(MPa)(最高設(shè)計(jì)溫度，且不超過(guò)80℃,28d)本標(biāo)準(zhǔn)附錄A3陰極剝離的附錄C4工頻電氣強(qiáng)度(MV/m)5耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕防腐層完整、無(wú)起泡、無(wú)脫落防腐層完整、無(wú)起泡、無(wú)脫落防腐層完整、無(wú)起泡、無(wú)脫落防腐層完整、無(wú)起泡、無(wú)脫落防腐層完整、無(wú)起泡、無(wú)脫落防腐層完整、無(wú)起泡、無(wú)脫落7耐沸水性(24h)通過(guò)通過(guò)附錄B8耐沖擊(23℃±2℃,4.9J)無(wú)漏點(diǎn)無(wú)漏點(diǎn)的附錄E9抗彎曲(23℃±2℃,1.5°)無(wú)裂紋無(wú)裂紋的附錄C吸水率(%)(23℃±2℃,24h)附錄C注：1.防腐層厚度應(yīng)為400μm～500μm。3.3纖維增強(qiáng)材料-4.—7g/m2的材料，不同管徑適宜的丙綸無(wú)紡布寬度見表3.3.1-1。丙綸無(wú)紡布的性能指標(biāo)見表3.3.1-2。管徑DN250～500布寬表3.3.1-2丙綸無(wú)紡布性能指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)試驗(yàn)方法1克重(g/m2)2斷裂強(qiáng)力(N/5cm)縱向橫向3耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(%)(常溫，7d)3.3.2采用玻璃布作防腐層加強(qiáng)級(jí)時(shí)，應(yīng)采用無(wú)捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。性能指標(biāo)應(yīng)符合表3.3.2的規(guī)定，玻璃布的寬度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.1-1的要求。序號(hào)指標(biāo)試驗(yàn)方法1單位面積質(zhì)量(g/m2)200～300GB/T9914.32可燃物含量(%)GB/T9914.23織物密度(根/cm)徑向GB/T7689.2緯向4堿金屬氧化物含量(%)5含水率(%)GB/T9914.16拉伸斷裂強(qiáng)力(N/25mm)徑向GB/T7689.5緯向3.4.3涂料說(shuō)明書內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比儲(chǔ)存，并在有效期內(nèi)使用。超過(guò)有效期的涂料應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第泡后的黏結(jié)強(qiáng)度、陰極剝離(1.5V,23℃,28d)以及本標(biāo)準(zhǔn)第5.6.1條的要求；有纖維增強(qiáng)材料的防腐層檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)包括防腐層外觀厚度、漏點(diǎn)、本標(biāo)準(zhǔn)表3.2.2-2規(guī)定的陰極剝離(1.5V,65℃,5.6.2條的要求。4.1.1鋼管外防腐層的涂敷施工應(yīng)按工藝評(píng)定的結(jié)果進(jìn)行。環(huán)4風(fēng)力超過(guò)4級(jí)(7.9m/s)。第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407執(zhí)行。4.2.4鋼管表面經(jīng)噴(拋)射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無(wú)油的壓縮空氣將鋼管吹掃干凈，灰塵等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂敷涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂敷涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)》GB/T18570.3.規(guī)定的2級(jí)及以上。4.2.5表面處理合格后的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷施工。表面處理后至噴涂前不應(yīng)出現(xiàn)浮銹，如出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。4.3.1涂料A和B組分在使用前應(yīng)分別攪拌均勻。4.3.2采用手工涂敷時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書所規(guī)定的比例將A和B組分進(jìn)行混合，并攪拌均勻。配好的溶劑型涂料在必要時(shí)可加入少于5%的稀釋劑。無(wú)溶劑型涂料不應(yīng)添加稀釋劑。4.3.3采用高壓無(wú)氣噴涂時(shí)，應(yīng)按照生產(chǎn)商對(duì)涂料的配比要求，設(shè)定噴涂機(jī)的輸送比例，并按要求對(duì)涂料進(jìn)行預(yù)熱、保溫，確保涂料噴涂過(guò)程保持良好的霧化效果。4.4涂漆和纏繞纖維增強(qiáng)材料4.4.1采用無(wú)纖維增強(qiáng)材料的防腐層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)按照確定的涂敷壓無(wú)氣噴涂工藝涂敷時(shí)，噴槍應(yīng)勻速行走，涂料應(yīng)霧化良好。4.4.2采用有纖維增強(qiáng)材料的防腐層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)按照如下步驟進(jìn)行施工：1按照本標(biāo)準(zhǔn)第4.4.1條的要求進(jìn)行底漆涂敷，底漆厚度不2底漆實(shí)干后，宜在焊縫兩側(cè)涂抹膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^(guò)渡面；膩?zhàn)佑膳浜霉袒瘎┑沫h(huán)氧煤瀝青涂料加入滑石粉調(diào)勻制成，調(diào)制時(shí)不應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)好的膩?zhàn)右嗽?h內(nèi)用完。3膩?zhàn)颖砀珊?、固化前涂敷面漆，隨即纏繞纖維增強(qiáng)材料。為20mm～25mm,周向接頭搭接長(zhǎng)度為100mm～150mm。纏繞后隨即再次涂敷面漆，纖維增強(qiáng)材料所有網(wǎng)眼應(yīng)浸滿涂料。也可刷面漆。4.4.3涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化，并應(yīng)采取有效措施對(duì)未固化的防腐層進(jìn)行防護(hù)。防腐層的固化溫度宜保持在10℃以上。當(dāng)需要加溫固化時(shí)，可按照生產(chǎn)商提供的說(shuō)明書進(jìn)行固化，無(wú)要求時(shí)，防腐層加熱溫度不宜超過(guò)80℃,并應(yīng)緩慢平穩(wěn)升溫。4.4.4鋼管兩端宜各留100mm～150mm不涂環(huán)氧煤瀝青涂料；5.1.1防腐層檢驗(yàn)應(yīng)包括防腐層施工過(guò)程檢驗(yàn)和防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)。5.1.2防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀、厚度、漏點(diǎn)和黏結(jié)力。外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后進(jìn)行，黏結(jié)力檢驗(yàn)應(yīng)在防腐層固化后進(jìn)行。5.2.1鋼管外表面噴(拋)射處理后，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理的規(guī)定，采用相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)板對(duì)鋼管逐根進(jìn)行目視比較，表面除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2%級(jí)的要求；每4h班至少應(yīng)檢測(cè)一次錨紋深度，宜采用粗糙度測(cè)量?jī)x或錨紋深度測(cè)試紙進(jìn)行鋼管表面灰塵等級(jí)每4h應(yīng)至鋼材表面處理表面清潔度第3部分：涂敷涂料前鋼材表面的灰規(guī)定的方法進(jìn)行表面灰塵等級(jí)評(píng)定，表面灰塵等級(jí)應(yīng)達(dá)到2級(jí)及以上質(zhì)量等級(jí)。5.2.2在防腐涂層涂敷過(guò)程中，應(yīng)每4h進(jìn)行一次以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)與記錄：1環(huán)境溫度、露點(diǎn)及相對(duì)濕度測(cè)試。2涂裝時(shí)鋼管表面溫度測(cè)試。3防腐層外觀檢查。5.2.3防腐層的固化度應(yīng)按照下列方法檢查：表干---手指輕觸防腐層不黏手或雖發(fā)黏，但無(wú)漆黏在手表2.0.1的規(guī)定；對(duì)焊道部位，防腐層厚度不應(yīng)小于本標(biāo)準(zhǔn)表2.0.1規(guī)定值的70%。5.4.2防腐管每20根為一組，每組抽查1根，不足20根也抽查1根。檢查防腐管兩端及中間共3個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)量3點(diǎn)、65.5.3應(yīng)對(duì)漏點(diǎn)補(bǔ)涂。將漏點(diǎn)周圍約50mm范圍內(nèi)的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然后涂刷環(huán)氧煤瀝青涂料至符合要求。固化后應(yīng)再次進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。5.6黏結(jié)力檢查5.6.1·檢查無(wú)纖維增強(qiáng)材料的防腐層黏結(jié)力時(shí)，用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約40mm、夾角約45°的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層。挑剝時(shí)，很難將防腐層挑起，且挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離為合格。5.6.2檢查有纖維增強(qiáng)材料的防腐層黏結(jié)力時(shí)，用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約100mm、夾角45°~60°的切口，從切口尖端撕開纖維增強(qiáng)材料，防腐層不應(yīng)出現(xiàn)層間剝離和成片挑起；繼續(xù)挑剝鋼管表面防腐層，很難將防腐層挑起，且挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起為合格。5.6.3.防腐管每20根為一組，每組抽查1根，不足20根也抽查1根，每根隨機(jī)抽查1點(diǎn)。若符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.6.1條或第5.6.2條的規(guī)定，則該組的黏結(jié)力檢查合格；出現(xiàn)不合格再隨機(jī)抽查2根，仍有不合格時(shí)，則該組防腐管應(yīng)判為不合格。5.6.4黏結(jié)力不合格的防腐層不應(yīng)補(bǔ)涂處理，應(yīng)鏟掉全部防腐層并按本標(biāo)淮第4章的規(guī)定重新施工。5.7標(biāo)識(shí)與記錄5.7.1檢驗(yàn)合格的防腐管，應(yīng)在適當(dāng)位置作如下標(biāo)識(shí)：1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。2鋼管材質(zhì)及規(guī)格。3防腐層等級(jí)。4防腐層涂敷日期。5用戶要求作的補(bǔ)充標(biāo)識(shí)。5.7.2對(duì)各項(xiàng)檢驗(yàn)及修補(bǔ)情況應(yīng)列表記錄。小于150mm的墊木或軟質(zhì)隔離墊將防腐管與地面隔開；防腐管表6.0.1防腐管堆放層數(shù)直徑DN(mm)最大堆放層數(shù)6400～50054600～800327補(bǔ)口及補(bǔ)傷7.1.1防腐管焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或其7.1.2防腐管補(bǔ)口使用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體7.1.3補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2節(jié)的規(guī)定。焊縫應(yīng)處理至符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2節(jié)的規(guī)定。第4.4節(jié)的規(guī)定。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)大7.1.5補(bǔ)口處防腐層固化后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5.3節(jié)至5.5節(jié)的規(guī)第5.6節(jié)規(guī)定的方法，每100道口應(yīng)抽查1道口。的防腐層。對(duì)破損處已裸露的鋼表面，可用動(dòng)力工具除銹至7.2.3將表面灰塵清掃干凈，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第47.2.4補(bǔ)傷處防腐層固化后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5.3節(jié)至5.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)防腐層破損處按補(bǔ)口方法處理時(shí)，其厚度檢驗(yàn)應(yīng)選擇周向同一截面上的3點(diǎn)、6點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)4個(gè)位置；不按補(bǔ)口方法處理時(shí)，厚度檢驗(yàn)可選取1個(gè)位置。8.0.1.現(xiàn)場(chǎng)施工的防腐管應(yīng)在防腐層固化后下溝。8.0.2下溝前應(yīng)根據(jù)防腐層等級(jí)，按本標(biāo)準(zhǔn)第5.5節(jié)的規(guī)定用電火花檢漏儀對(duì)全線檢查一遍，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)修補(bǔ)合格。8.0.3防腐管下溝、回填過(guò)程的保護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369的有關(guān)規(guī)定。8.0.4管溝回填后，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369的要求執(zhí)行地面檢漏及漏點(diǎn)處理。9.0.3涂料作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持整潔。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將殘存的可6514的規(guī)定。9.0.8涂敷區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備A.1.1電熱鼓風(fēng)干燥箱或能恒溫的試驗(yàn)槽：溫度控制精度A.2.3采用多道涂刷的方式將環(huán)氧煤瀝青涂料涂刷至厚度400μm～500μm,在24℃±1℃空氣中固化7d,若采用加溫固化的A.2.4用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓2000VA.3.1將2片試件垂直全部浸入裝有蒸餾水的試驗(yàn)槽內(nèi)，試件A.3.4黏結(jié)強(qiáng)度(拉開法)測(cè)試方法按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼和A.3的要求進(jìn)行。A.4.1每片試樣做兩次黏結(jié)強(qiáng)度(拉開法)試驗(yàn)，其中每次試驗(yàn)涂層破壞類型應(yīng)為內(nèi)聚破壞，否則應(yīng)另取其他位置進(jìn)行重復(fù)性試驗(yàn)，取4次黏結(jié)強(qiáng)度平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。附錄B環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗(yàn)方法B.1.1將防腐層已充分固化的試件浸入沸水24h,檢查防腐層是否起泡或剝離，判斷其耐沸水性。B.2.1鋼試板：碳鋼板，100mm×100mm×1.6mm,2片。B.2.2對(duì)鋼板的一面噴砂處理至近白級(jí)(Sa2%級(jí))。24℃±1℃空氣中固化7d,若采用加溫固化的方式，可按照生產(chǎn)廠商使用說(shuō)明書要求進(jìn)行固化。B.2.4用電火花檢漏儀2000V檢漏，應(yīng)無(wú)漏點(diǎn)。B.3.1在防腐層上鉆直徑9.5mm孔，鉆至鋼板內(nèi)約0.25mm。B.3.2將2片試件垂直全部浸入裝有自來(lái)水的試驗(yàn)槽內(nèi)，試件之間及與槽壁均不應(yīng)接觸，將水加熱至98℃±2℃,保持24h。B.3.3取出試件，冷卻至室溫，用自來(lái)水沖洗防腐層至無(wú)污物和鐵銹。B.3.4目視檢查防腐層有無(wú)起泡。用鋒利小刀從鉆孔處開始劃兩道切口呈“V”形，用刀尖小心挑剝，觀察是否能將面漆層從底漆表面剝離或整個(gè)底漆、面漆層從鋼板上剝離。B.4.1防腐層不起泡、不剝離，認(rèn)為耐沸水試驗(yàn)通過(guò)。附錄C環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗(yàn)方法C.3.1底板選用馬口鐵，120mm×50mm,厚0.2mm～0.3mm。C.3.2底板用砂布打磨，無(wú)水乙醇清洗，在干燥箱內(nèi)100℃±1℃涂敷工藝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定，試件表面應(yīng)清潔、平整、光滑，無(wú)漏點(diǎn)。C.4.1將試件垂直地全部浸入蒸餾水內(nèi)，試件表面不應(yīng)有氣泡，C.4.2在25℃±1℃浸泡24h。C.5試驗(yàn)結(jié)果式中W---防腐層吸水率(%);C.5.2以3次測(cè)定的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，取兩位有效C.5.3平行試驗(yàn)結(jié)果之差不應(yīng)大于平均值的20%。標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度正面詞采用"應(yīng)",反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”;3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用引用標(biāo)準(zhǔn)名錄《絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下試驗(yàn)》《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》《涂裝作業(yè)安全規(guī)程.涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》《增強(qiáng)材料機(jī)織物試驗(yàn)方法第2部分：經(jīng)、緯密度的測(cè)《增強(qiáng)材料機(jī)織物試驗(yàn)方法第5部分：玻璃纖維拉伸斷《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1《色漆和清漆用旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)測(cè)定黏度第1部分：以高剪《增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第1部分：含水率的測(cè)定》《增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第2部分：玻璃纖維可燃物含量的測(cè)《增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第3部分：?jiǎn)挝幻娣e質(zhì)量的測(cè)定》部分：涂敷涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)《鋼制管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T《埋地鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國(guó)家能源局《2009年第二批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂計(jì)劃》(國(guó)能科技[2010]14號(hào))的要求，對(duì)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447—1996進(jìn)行修訂，經(jīng)國(guó)家能源局于2014年10月15日以第11號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布，自2015年3月1日實(shí)施。求使標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容與國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)接軌，并達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合按照上述基本思路，本標(biāo)準(zhǔn)編寫組成員進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)寫、統(tǒng)稿，于2013年10月形成征求意見稿，并進(jìn)行了廣泛的意咨詢，對(duì)征求意見稿再次進(jìn)行了完善，最終形成送審稿。2013年12月，由石油工程建設(shè)專標(biāo)委防腐蝕工作組組織有關(guān)專家進(jìn)解和執(zhí)行條文規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)編寫組成員根據(jù)國(guó)家有關(guān)編制標(biāo)準(zhǔn)、希望各單位在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程中，結(jié)合工作實(shí)際，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，注意積累資料，如發(fā)現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)有需要補(bǔ)充和修正之處，請(qǐng)將意見和有關(guān)資料寄交至：河北省廊坊市金光道44號(hào)，中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院(郵編065000)。 3.2環(huán)氧煤瀝青涂料 363.4材料驗(yàn)收 4防腐層施工 4.1一般規(guī)定 4.2表面處理 38 5防腐層檢驗(yàn) 5.2過(guò)程檢驗(yàn) 5.3外觀檢查 5.5漏點(diǎn)檢查 5.6黏結(jié)力檢查 7.1補(bǔ)口 448下溝及回填 —30——31—附錄A環(huán)氧煤瀝青防腐層耐熱水浸泡后黏結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)方法 附錄C.環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗(yàn)方法 501輸送介質(zhì)溫度：常溫固化液體環(huán)氧涂層的玻璃化溫度通常低于80℃,考慮到涂料中添加的環(huán)氧煤瀝青通常為軟化點(diǎn)為75℃~85℃的中溫煤瀝青，為保證環(huán)氧煤瀝青涂料的長(zhǎng)期應(yīng)用性能，本標(biāo)準(zhǔn)將環(huán)氧煤瀝青涂料的最高使用溫度規(guī)定為80℃。有2接觸介質(zhì)種類：環(huán)氧煤瀝青防腐層可用于與原油、重質(zhì)油品(即柴油、潤(rùn)滑油、渣油等)、污水、煤氣相接觸的場(chǎng)合，不包括飲用水和輕質(zhì)油品(即汽油、航空煤油、煤油),其原種防腐層可與飲用水相接觸的規(guī)定。由于在國(guó)內(nèi)該涂料并未進(jìn)行過(guò)系統(tǒng)的無(wú)毒性試驗(yàn)，且各生產(chǎn)廠的配方的使用批準(zhǔn)，可自行在其產(chǎn)品說(shuō)明書中說(shuō)明并承擔(dān)顏料、填料等微料包覆在網(wǎng)絡(luò)內(nèi)，固化后的環(huán)氧樹脂材料，也不溶于油類。煤瀝青是煤焦油蒸餾后的殘余物，是組成極為復(fù)雜的稠環(huán)芳香烴混合物，主要為四元環(huán)以上的稠環(huán)芳香烴，其化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定，但也有少量三元環(huán)以下的相對(duì)分子質(zhì)量較低的芳香化合物，可以溶解于族組成相同的芳香烴溶劑(如苯、甲苯、二甲苯等),但在烷烴(石蠟基原油的主要組分)當(dāng)用汽油浸泡固化后的環(huán)氧煤瀝青涂層時(shí)，由于汽油含有一定數(shù)量的芳香烴，而防腐層表面會(huì)有一些暴露于固化后的環(huán)氧樹脂網(wǎng)絡(luò)之外的煤瀝青微粒，其中低分子芳香化合物會(huì)溶于汽油，從而使汽油略變色，泛綠色熒光。這種溶解只發(fā)生于表面的一極薄層，隨著可溶物的溶出，溶解作用變得越來(lái)越弱，最終趨近于零，防腐層外觀無(wú)起皺、開裂或脫落現(xiàn)象，未受到破壞性影響，能夠長(zhǎng)期起到對(duì)基底的保護(hù)作用。因此日本、美國(guó)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)都準(zhǔn)許在油罐、油輪艙的內(nèi)壁使用環(huán)氧煤瀝青防腐層。在我國(guó)的汽油、航空煤油、煤油的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)這些產(chǎn)品的顏色并無(wú)要求，即使略變色也不影響其質(zhì)量評(píng)價(jià)。但考慮到總有不少人對(duì)此有疑慮，故本標(biāo)準(zhǔn)未推薦將環(huán)氧煤瀝青防腐層用于與汽油、航煤等輕質(zhì)油品相接觸的場(chǎng)合；如有此需要，可使用純環(huán)氧型(即不含煤瀝青)的涂料。我國(guó)原油的族組成主要是烷烴和環(huán)烷烴，芳香烴含量很少，而且在裝油后油罐內(nèi)壁粘附厚厚一層石蠟，對(duì)煤瀝青的溶解性遠(yuǎn)遠(yuǎn)比汽油差，再由于對(duì)原油并無(wú)色澤要求，原油組成中本來(lái)就含有大量瀝青，即使微溶進(jìn)一些低分子煤瀝青也絕不影響原油質(zhì)量及以后的煉制過(guò)程。重要的是環(huán)氧煤瀝青防腐層長(zhǎng)期與原油接觸時(shí)，防腐層不會(huì)損壞，不影響對(duì)鋼板的保護(hù)作用。因此，環(huán)氧煤瀝青防腐層可用于與原油相接觸的場(chǎng)合。2.0.1本標(biāo)準(zhǔn)參照《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧內(nèi)外涂層》ANSI/AWWAC210:2008的規(guī)定，將環(huán)氧煤瀝青涂層的最低厚度規(guī)定為不小于400μm。涂層結(jié)構(gòu)只保留普通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)。溶劑型涂料普通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)可通過(guò)增加涂刷道數(shù)和纏繞纖維增強(qiáng)材料，提高涂層的整體厚度，以達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。由于纖維增強(qiáng)材料只增加防腐層的厚度，對(duì)防腐層的最終防腐性能影響較小，且容易造成有效涂層厚度減薄，因此刪除了原標(biāo)準(zhǔn)中的特強(qiáng)級(jí)3.1.1在對(duì)鋼質(zhì)管道進(jìn)行防腐作業(yè)前，首先應(yīng)檢查鋼管相應(yīng)的合格證明材料，作為防腐廠接收鋼管和復(fù)查的依據(jù)，為填補(bǔ)原標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)鋼管質(zhì)量部分描述的空白，因此在本條中明確規(guī)定了鋼管3.1.2由于鋼管表面質(zhì)量對(duì)于防腐層性能影響至關(guān)重要，因此規(guī)定涂敷商在進(jìn)行涂敷前，應(yīng)對(duì)所有鋼管進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。3.2.1由于各生產(chǎn)廠的涂料配方和選用的固化劑并不完全相為了避免漆料配制時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)使用由同一生產(chǎn)廠配套供3.2.2本標(biāo)準(zhǔn)表3.2.2-1、表3.2.2-2分別規(guī)定了環(huán)氧煤瀝本標(biāo)準(zhǔn)表3.2.2-2中，防腐層技術(shù)指標(biāo)中用黏結(jié)強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)替換原標(biāo)準(zhǔn)中剪切黏結(jié)強(qiáng)度指標(biāo)，并增加了熱水浸泡后的黏結(jié)強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)，與目前國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)常用評(píng)價(jià)涂層附著力的方法保持一致。此外，由于近年埋地管道通常采用了陰級(jí)保護(hù)技術(shù)，涂層技術(shù)指標(biāo)中陰極剝離測(cè)試方法及試驗(yàn)條件采用目前通用的技術(shù)方法，即SY/T0315—2013附錄C的技術(shù)規(guī)定。考慮到涂層應(yīng)用過(guò)程中的抗機(jī)械損傷能力以及管線吊裝等的影響，增加了防腐層的耐沖擊和抗彎曲技術(shù)指標(biāo)，評(píng)價(jià)指標(biāo)采用了《陸地和海洋本標(biāo)準(zhǔn)在保留原標(biāo)準(zhǔn)中溶劑型環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上，增加了無(wú)溶劑型環(huán)氧煤瀝青涂料，在提高防腐性能的同時(shí)，保證了工程對(duì)環(huán)保的要求。溶劑型和無(wú)溶劑環(huán)氧煤瀝青涂料均為雙組分涂料，即A組分為基料，B組分為固化劑，平時(shí)分別儲(chǔ)存，使用時(shí)按比例混合并盡快涂刷施工。在本標(biāo)準(zhǔn)審查過(guò)程中，考慮到環(huán)氧煤瀝青漆膜技術(shù)指標(biāo)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)防腐層質(zhì)量控制并無(wú)指導(dǎo)性意義，因此專家們一致同意將原標(biāo)準(zhǔn)中表3.2.2-2中的干燥時(shí)間移到本標(biāo)準(zhǔn)表3.2.2-1中；耐化學(xué)試驗(yàn)移到本標(biāo)準(zhǔn)表3.2.2-2中，漆膜其他性能指標(biāo)刪除。3.3.1丙綸無(wú)紡布也稱為丙綸絲非織造布，在保留原標(biāo)準(zhǔn)中玻璃布作為防腐層加強(qiáng)級(jí)纖維增強(qiáng)材料的基礎(chǔ)上，增加了丙綸無(wú)紡布纖維增強(qiáng)材料及其技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容。原因主要在于丙綸無(wú)紡布耐腐蝕性好，抗拉強(qiáng)度高，使用過(guò)程中不會(huì)扎傷皮膚，表面平整、厚度均勻，尤其是丙綸無(wú)紡布中不含蠟，對(duì)環(huán)氧煤瀝青涂料滲透性好，固化后能形成平整、堅(jiān)實(shí)的防腐層。對(duì)于丙綸無(wú)紡布的性能指標(biāo)要求部分，本標(biāo)準(zhǔn)編寫組采用了《薄型粘合法非織造布》FZ/T.64004—1993中的部分性能指標(biāo)對(duì)丙綸無(wú)紡布質(zhì)量進(jìn)行控制，并且經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明可以對(duì)其質(zhì)量形成有效的約束力。3.3.2采用玻璃布作防腐層增強(qiáng)材料時(shí)，由于不同廠家生產(chǎn)的玻璃布導(dǎo)致防腐層性能上出現(xiàn)很大的差異，因此原標(biāo)準(zhǔn)中玻璃布的性能指標(biāo)已不能有效地保證加強(qiáng)級(jí)防腐層質(zhì)量，本次標(biāo)準(zhǔn)修訂參照《定向鉆穿越管道外涂層技術(shù)規(guī)范》Q/SY1477—2012中對(duì)玻璃布性能指標(biāo)要求，增加了單位面積質(zhì)量、可燃物含量、織物密度、堿金屬氧化物含量、含水率、拉伸斷裂強(qiáng)力等，可提高對(duì)加強(qiáng)級(jí)防腐層的質(zhì)量控制。3.4.1由于各生產(chǎn)廠的涂料配方和選用的固化劑并不完全相同，為了避免漆料配制時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)使用由同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)的產(chǎn)品，并按該廠提供的說(shuō)明書正確使用。3.4.5明確超過(guò)儲(chǔ)存期的涂料，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第3.4.4條的規(guī)定重新取樣，符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.2條的規(guī)定方可使用?，F(xiàn)階段，在新型防腐層實(shí)際應(yīng)用到工程現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程中，一般會(huì)通過(guò)工藝評(píng)定試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，從而獲取行之有效的工藝參數(shù)來(lái)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，因此在本次標(biāo)準(zhǔn)修訂中加入了工藝評(píng)定試驗(yàn)的性能指標(biāo)考核內(nèi)容，并規(guī)定在正式涂敷作業(yè)前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)的防腐層結(jié)構(gòu)，通過(guò)工藝試驗(yàn)確定環(huán)氧煤瀝青涂料的適用性、涂敷工藝4.1.1環(huán)氧煤瀝青涂料多年來(lái)工程應(yīng)用的實(shí)例證明，手工涂刷對(duì)于防腐層質(zhì)量控制會(huì)帶來(lái)多種不確定負(fù)面因素的影響，因此建議施工宜采用雙組分高壓無(wú)氣噴涂的作業(yè)方式，也可采用刷涂或4.1.3在潮濕的鋼表面涂漆，對(duì)黏結(jié)力有很不利的影響。未固化的防腐層易粘著其他物體，機(jī)械強(qiáng)度變差，透水性增大，受雨水浸淋會(huì)出現(xiàn)多種表面缺陷，故在雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工，或者在固化前應(yīng)提供有效的保護(hù)4.2.1鋼管表面處理包括清除鋼表面的氧化皮、銹蝕、油脂和污垢，并在鋼表面形成適宜的粗糙度，使防腐層與鋼表面間除了涂料分子與金屬表面極性基團(tuán)的相互引力之外，還存在著機(jī)械的咬合作用，這對(duì)增大防腐層的粘附力效果顯著。另一方面