液壓緊鏈器液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)

液壓緊鏈器液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)

0液壓緊鏈國工設(shè)備的安全及應(yīng)用問題在使用該鏈后，由于滑動變形，該鏈隨滑動鏈而松弛。在這種情況下，如果不盡快張開式刮板鏈，設(shè)備運(yùn)輸效率降低，局部煤炭積大，尾劇下降鏈、脈沖鏈和采礦鏈將導(dǎo)致嚴(yán)重影響設(shè)備正常運(yùn)行和礦山正常生產(chǎn)過程。液壓緊鏈器具有使用安全方便、輸出扭矩大等優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)已成為國內(nèi)外煤礦井下工作面重型輸送設(shè)備上使用最普遍的刮板鏈張緊裝置。但是目前液壓緊鏈器系統(tǒng)存在工作不穩(wěn)定、可靠性和使用壽命低等問題,在一定程度上制約了液壓緊鏈器在刮板輸送機(jī)及刮板轉(zhuǎn)載機(jī)上的應(yīng)用。本文通過分析井下用液壓緊鏈器實(shí)際緊鏈的過程,設(shè)計(jì)出了一種液壓緊鏈器液壓系統(tǒng)。1擰緊臂的連接過程是液體緊鏈裝置的1.1張緊刮板鏈截鏈操作液壓緊鏈器是由液壓馬達(dá)提供動力的一種刮板鏈張緊裝置。從液壓支架供液系統(tǒng)中引出一支路管路,并將其接入液壓緊鏈器系統(tǒng)進(jìn)液口,手動操作閥組控制手柄,實(shí)現(xiàn)對馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn)控制及制動,同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行刮板鏈截鏈操作,從而達(dá)到張緊刮板鏈的目的。液壓緊鏈器主要有液壓馬達(dá)、制動器、齒輪箱、控制閥組、過濾器、接頭、高壓膠管等組成。1.2在緊鏈之間的安裝在沒有液壓緊鏈器之前或不配備該裝置的刮板機(jī)上,當(dāng)刮板鏈比較松弛需要緊鏈時(shí),基本上是三機(jī)檢修工利用支護(hù)用的液壓支柱頂推的方法進(jìn)行緊鏈操作,此種方法不但危險(xiǎn)性極高,而且只能將刮板鏈進(jìn)行有限的張緊,張緊后的刮板鏈仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能符合張緊要求。使用液壓緊鏈器進(jìn)行緊鏈操作,不但安全便捷,還能將刮板鏈完全張緊。例如,用液壓緊鏈器在刮板輸送機(jī)機(jī)頭處緊鏈,其具體過程如下:1)切斷主機(jī)動力部電源,并安裝好液壓緊鏈器。2)從液壓支架供液系統(tǒng)引出的高壓乳化液管路與緊鏈器過濾裝置連接,打開截止閥,開始供液。此時(shí)轉(zhuǎn)動緊鏈器控制閥組手柄,馬達(dá)驅(qū)動減速器轉(zhuǎn)動,從而刮板機(jī)機(jī)頭鏈輪帶動刮板鏈轉(zhuǎn)動,適時(shí)制動馬達(dá)以使阻鏈器裝入阻鏈器孔內(nèi),并檢查其是否安裝到位和牢靠。3)轉(zhuǎn)動閥組手柄,使馬達(dá)帶動刮板鏈開始轉(zhuǎn)動,并使刮板鏈在機(jī)頭處開始堆積。當(dāng)鏈條張緊到一定程度并用鏈條預(yù)緊力測試儀測試達(dá)到預(yù)緊要求時(shí),轉(zhuǎn)動閥組手柄使其位于中位,此時(shí)馬達(dá)制動,刮板鏈隨即停止轉(zhuǎn)動。4)用鋸鏈器截取多余鏈環(huán)后,裝上接鏈環(huán),使刮板鏈閉合。5)轉(zhuǎn)動閥組手柄使馬達(dá)反向轉(zhuǎn)動,緩慢釋放機(jī)頭鏈輪軸組附近張緊力。6)拆除阻鏈器并使緊鏈器齒輪箱與主機(jī)動力部緊鏈齒輪脫開。7)關(guān)閉液壓緊鏈器供液系統(tǒng),停止向緊鏈器供液,緊鏈操作結(jié)束。在整個緊鏈操作過程結(jié)束前,禁止開啟主機(jī)動力部電源,否則將發(fā)生危險(xiǎn)并造成嚴(yán)重后果。2原油緊縮器及配套系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.1壓力和轉(zhuǎn)速控制在整個緊鏈操作過程中,液壓系統(tǒng)所起的作用是:控制馬達(dá)緩慢轉(zhuǎn)動→刮板鏈張緊后立即制動馬達(dá)→控制馬達(dá)緩慢反向轉(zhuǎn)動→制動馬達(dá)。本液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于:刮板鏈張緊后,迅速制動馬達(dá),此時(shí)刮板鏈應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動,不應(yīng)回彈;緊鏈完畢后松鏈時(shí),刮板鏈應(yīng)勻速緩慢轉(zhuǎn)動,不應(yīng)瞬間快速轉(zhuǎn)動。根據(jù)緊鏈過程液壓系統(tǒng)所起的功用,設(shè)計(jì)出如圖1所示液壓緊鏈器液壓系統(tǒng)圖?？刂崎y組設(shè)計(jì)為三位六通手動換向閥,手柄處于中位時(shí)制動馬達(dá);左右位分別為控制馬達(dá)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)?？刂崎y組還可對馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。從圖1中可以看出,當(dāng)閥組手柄在中位時(shí),閥組進(jìn)液通路關(guān)閉,高壓乳化液未進(jìn)入馬達(dá),馬達(dá)不轉(zhuǎn)動,閥組壓力表顯示的讀數(shù)為乳化液進(jìn)入液壓緊鏈器液壓系統(tǒng)的壓力即供液壓力;當(dāng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動閥組手柄時(shí),高壓乳化液由P口一部分流入壓力表,其余部分流入馬達(dá)高壓制動器,將制動器打開,與此同時(shí)還有一部分乳化液流入馬達(dá),驅(qū)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動,在這個過程,壓力表顯示的讀數(shù)為緊鏈器工作壓力;當(dāng)轉(zhuǎn)動閥組手柄到中位時(shí),閥組進(jìn)液通路被關(guān)閉,高壓制動器關(guān)閉,將馬達(dá)制動,馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動。當(dāng)首先由中位逆時(shí)針轉(zhuǎn)動閥組手柄時(shí),原理與順時(shí)針轉(zhuǎn)動時(shí)同理。3.2積累雜質(zhì)、腐蝕1)閥組、馬達(dá)為精密液壓件,必須保證乳化液介質(zhì)的清潔;過濾器在使用一段時(shí)間后應(yīng)對濾芯進(jìn)行清洗或更換新的濾芯,否則當(dāng)濾芯上積累一定雜質(zhì)或污垢后就會降低系統(tǒng)壓力和流量;2)緊鏈器所能承受的最大供液壓力為31.5MPa,壓力過高時(shí),必須進(jìn)行減壓或減小供液流量,否則將損壞閥組或馬達(dá);3)閥組開始使用前應(yīng)來回?cái)?shù)次轉(zhuǎn)動手柄以排凈空氣;4)閥組使用完拆除管路時(shí),須數(shù)次轉(zhuǎn)動手柄以卸掉內(nèi)部壓力,否則可能發(fā)生危險(xiǎn);5)液壓緊鏈器使用完畢后,應(yīng)注入液壓油,以防長期不用時(shí),導(dǎo)致控制閥組等液壓件銹蝕。2.3sst-驅(qū)動緊鏈器液壓緊鏈器通常安裝在刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)動力部電動機(jī)和減速器之間的聯(lián)接罩筒上,減速器輸入軸上一般有用于緊鏈的大齒輪,緊鏈器齒輪箱上輸出齒輪與其嚙合,最終將液壓馬達(dá)輸出扭矩傳遞給減速器。圖2為液壓緊鏈器在主機(jī)動力部上的安裝位置示意圖。3更安全的、便捷的緊鏈過程使用液壓緊鏈器緊鏈方式,解決了煤礦井下超長、重型工作面輸送設(shè)備的緊鏈問題,使緊鏈過程變得