g公司搬運流程分析

g公司搬運流程分析

（一）精益生產(chǎn)，增強企業(yè)競爭力g.ge成立于1993年?，F(xiàn)在有15臺先進的衛(wèi)生生產(chǎn)線，包括5臺世界一流生產(chǎn)能力為800每分鐘生產(chǎn)800片片劑的清潔生產(chǎn)線，年產(chǎn)能量超過20億片。據(jù)行業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計，G公司的規(guī)模及品牌知名度已進入國內(nèi)行業(yè)的前十名。但是本行業(yè)競爭十分激烈，公司目前面臨的突出問題是：1.生產(chǎn)周期過長，產(chǎn)品經(jīng)常供不應求；2.包裝效率低，在制造品庫存量大；3.缺乏作業(yè)標準，各操作工位忙閑不均；4.物料搬運量大，距離長，工人勞動強度大，等。這一切不僅直接造成了大量的浪費，而且嚴重影響公司產(chǎn)品的競爭力。為此公司高層做出選擇，推行精益生產(chǎn)，增強企業(yè)競爭力。首先他們穩(wěn)扎穩(wěn)打，從最基礎的5S做起，經(jīng)過一年多的實踐，取得了良好效果。為使5S的效果能夠堅持下去，公司進一步提出對關(guān)鍵工位制定出作業(yè)操作標準，用科學方法進行企業(yè)管理。本文即在此背景下，應用基礎工業(yè)工程的方法研究，對公司存在的問題進行分析，然后對比較典型的操作制定出作業(yè)標準，作為公司全面實施精益生產(chǎn)的參考。1.防護流程程序的改進G公司的生產(chǎn)車間分為一樓和二樓，每個樓層生產(chǎn)不同類型的產(chǎn)品，其中的香薰型衛(wèi)生巾（以下簡稱香薰片）是在二樓生產(chǎn)的，香薰片在G公司中用于全程護理套裝的插片（就是把不同類型的衛(wèi)生巾，如日用、月用、香薰等組合在一起）包裝，而全程護理套裝的包裝工作是在一樓的包裝車間進行的，所以在這個過程中就存在需要把香薰片從二樓生產(chǎn)車間搬運到一樓包裝車間的問題。香薰片二樓的生產(chǎn)線到達一樓包裝車間要經(jīng)過的工作順序為：從生產(chǎn)線上把香薰片裝入小袋，使用傳送帶運至物流通道，找叉車然后進行裝車，經(jīng)過二樓通道運往二樓電梯間，等待電梯，乘貨運電梯到一樓，通過一樓通道到達車間外，卸車，最后再把香薰片用傳送帶運到一樓包裝車間。表1為其流程程序圖。從流程線路圖中可以看到，香薰片運往一樓包裝車間過程中繞了一個大彎，從流程程序圖上則可以看到香薰片進入包裝車間的各個程序，發(fā)現(xiàn)搬運距離過長，等待時間久等問題。采用提問技術(shù)，分析考察，提出以下問題。問：香薰片生產(chǎn)線和全程護理套裝包裝線為什么要分在二樓和一樓？答：原來生產(chǎn)線安置時未做統(tǒng)籌考慮。問：能把香薰片生產(chǎn)線移到一樓或把全程護理套裝包裝線移到二樓嗎？答：不能，因為每條生產(chǎn)線的產(chǎn)品是基本固定的，而全程護理套裝的主要產(chǎn)品（日用，夜用）的生產(chǎn)線都在一樓。問：有辦法把香薰片直接從二樓運到一樓嗎？答：可以通過安裝懸掛式輸送機或者在二樓中部到一樓包裝中心安裝空中滑道直接把香薰片從二樓運至一樓。(2）改進方案及方案評價根據(jù)以上分析并結(jié)合公司自身的資源和條件，綜合運用了ECRS（取消、合并、重排、簡化）四大原則、5W1H提問方法、流程程序分析等方法研究理論，用少量投入在一樓和二樓間增加一個空中滑道，簡化了香薰片的搬運流程。表2是改進后的流程程序圖。改進方法通過增加空中滑道減少了總工序，縮短了搬運距離，減少了等待時間。通過流程程序圖新舊方法的比較，發(fā)現(xiàn)總工序減少了一半，其中操作從4次減為了2次，搬運由5次減少為2次，等待由2次減到了0次，搬運距離從95米減少為25米，時間從26.5分鐘減少到18.5分鐘，改善效果顯著。（二）包裝單元的操作分析和操作標準的制定1.裝袋過程分析整條包裝線由四個具體工位組成，分別是插片、套袋，封口、裝箱。通過現(xiàn)場的觀察和記錄發(fā)現(xiàn)套裝工位是整個包裝線的瓶頸之一。插片工位的完成一組產(chǎn)品的插片工作的平均用時為3.8秒，而套裝袋工位完成一組全程護理套裝產(chǎn)品的套袋平均用時為5.6秒，所以需要運用雙手操作分析和動作分析對這個工位的雙手動作不平衡以及動作浪費等現(xiàn)象進行改善。圖1為改善前的雙手操作圖。從改進前的雙手操作圖可以發(fā)現(xiàn)如下幾個問題：(1)工作臺上的包裝袋擺放比較亂，拿取時需要尋找包裝袋開口的方向，而且拿取時包裝袋容易滑落掉到地上。(2)雙手存在很多的動作浪費。如：左手的第三個操作和第七個操作都是浪費操作，是對前一個操作不完善操作的補充。經(jīng)過動作分析后，取消了幾個操作并把包裝袋整齊放置于一個木盒內(nèi)以減少尋找。圖2是改進后的雙手操作圖。2.壓縮時間和標準時間的確定表3是根據(jù)上述的套袋工位改進前后的雙手操作圖做出的操作程序圖，其中結(jié)合運用了MOD法對時間進行分析。從上表可以看出經(jīng)過改進單位操作時間從5秒壓縮到了4秒，工序壓縮率為24%。根據(jù)以上的改進后的時間制定標準時間。標準時間=4×(1+22%)=4.88(S)。3.裝裝箱作業(yè)要求裝箱工位是將散落在地方上封好口產(chǎn)品按要求（產(chǎn)品標志向上，手工封口的一邊向內(nèi)）砌好裝入箱中。裝箱模式是8包×3層。從現(xiàn)場的觀察看到每個工人的操作動作就像砌麻將一樣都不一樣，單位工作時間也有長有短而，裝箱工位的作業(yè)員工同時也協(xié)助封口工位的員工進行工作，因此改善裝箱工位的操作，減少該工位的單位工作時間就可整體提高封口和裝箱這兩個作業(yè)單位的生產(chǎn)效率。圖3是裝箱工位改進前的雙手操作圖。從圖3可以看出，操作者雙手的操作很不平衡，這樣很容易造成操作的身體疲勞，因此對該工位的操作進行改進是非常有必要的。圖4所示的改進方案不但使雙手的動作數(shù)減少，而且達到了雙手操作平衡的原則。4.單位操作時間表4是根據(jù)MOD法做出的裝箱工位的操作程序圖，其中反映了裝箱工位改進前后的是單位操作時間。按表4改進后的時間值取寬放率為22%代入標準時間計算公式，則標準時間=21×(1+22%)=25.6(S)。（三）長期堅持，效果分析。在技術(shù)方面，工業(yè)工程本文應用工業(yè)工程的基本手法，對G公司生產(chǎn)中的搬運、套袋和裝箱等操作進行了分析，這些都是企業(yè)細小的微觀活動，但對其進行改善，卻能為企業(yè)帶來可觀的效益。在目前原材料