f6型無捻粗紗機(jī)自動(dòng)落紗機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

f6型無捻粗紗機(jī)自動(dòng)落紗機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

無粘棉紡織機(jī)是紡織機(jī)的一個(gè)重要過程。由于批次、品種更換頻繁,紗線產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高,促進(jìn)現(xiàn)代粗紗機(jī)向高速度、高質(zhì)量、高效率的方向發(fā)展。牽伸形式由原針圈控制羅拉牽伸發(fā)展到氣泡羅拉控制羅拉牽伸。機(jī)型從臥式發(fā)展到立式,自動(dòng)化代替人工操作,降低用工數(shù)量,減少設(shè)備配臺(tái)量。2001年天津宏大紡織機(jī)械公司開發(fā)了F2461型立式毛紡無捻粗紗機(jī),該機(jī)具有自動(dòng)落紗、自動(dòng)生頭、自動(dòng)送管以及自動(dòng)輸送成紗的特點(diǎn),適用于紡制精梳純毛及混紡中高支毛紗。1主要機(jī)構(gòu)和特點(diǎn)1.1全機(jī)出條裝置從喂入到輸出紗路垂直,設(shè)計(jì)為立式結(jié)構(gòu)。可減輕毛條在成紗過程中意外牽伸,且粗紗條干均勻,可提高機(jī)器出條速度。全機(jī)采用長(zhǎng)向模塊化組合式設(shè)計(jì),每4錠一節(jié),有12、16、20、24錠4種錠數(shù)系列。墻板、車架及車面均為鑄件,并組裝成框架式結(jié)構(gòu),機(jī)架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠,吸振性能很好。1.2光電檢測(cè)系統(tǒng)主傳動(dòng)系統(tǒng)由主電機(jī)傳動(dòng)紗架導(dǎo)條輥、牽伸系統(tǒng)、搓捻機(jī)構(gòu)、卷繞機(jī)構(gòu)組成。光電檢測(cè)系統(tǒng)保證斷條斷紗及時(shí)停車,降低毛紗損耗。主電機(jī)采用變頻控制,改變車速非常簡(jiǎn)便。1.3皮輥彈簧加壓法由直徑40mm帶溝槽后羅拉和直徑60mm的皮輥組成喂入羅拉機(jī)構(gòu),皮輥采取彈簧加壓方式,喂入羅拉與前羅拉之間的握持距為144～210mm,調(diào)節(jié)方式為集體調(diào)隔距。喂入羅拉與牽伸皮圈間的張力可調(diào),范圍14.5%～0.1%。1.4mla/m拉皮輥組合牽伸機(jī)構(gòu)采用長(zhǎng)短皮圈控制羅拉單區(qū)牽伸,皮圈內(nèi)采用氣泡羅拉較好地控制纖維。牽伸羅拉?25mm,?50mm羅拉表面有斜4°的溝槽,并與?60mm皮輥形成品字結(jié)構(gòu),增加對(duì)纖維的握持力,提高牽伸性能。皮輥由氣缸加壓,全機(jī)各錠位壓力一致。皮輥壓力可調(diào),范圍40～80kg。氣路設(shè)置壓力傳感器監(jiān)控氣缸壓力上下限,超限后自動(dòng)停機(jī),對(duì)前羅拉有可靠的保護(hù)。總牽伸7～20倍,牽伸變換機(jī)構(gòu)采取箱體油浴設(shè)計(jì),變換牽伸倍數(shù)簡(jiǎn)便快捷。1.5機(jī)構(gòu)的選擇和最大發(fā)現(xiàn)速度雙曲柄滑塊驅(qū)動(dòng)搓捻機(jī)構(gòu)進(jìn)行橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng),對(duì)粗紗進(jìn)行搓捻,可選擇5、5.8、7、8次/m。搓捻機(jī)構(gòu)采用雙軸平衡方式,消除機(jī)構(gòu)不平衡力矩,減輕振動(dòng),保證機(jī)器高速運(yùn)行。最大搓捻速度1000次/min。前羅拉與搓捻皮板之間張力可調(diào)節(jié),張力范圍0.8%～6.3%。1.6螺旋導(dǎo)紗器內(nèi)張力卷繞運(yùn)動(dòng)與往復(fù)運(yùn)動(dòng)分開設(shè)計(jì),降低往復(fù)運(yùn)動(dòng)負(fù)載,提高卷繞速度。由凸輪驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗器橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng),保證成形良好。卷繞動(dòng)程250mm。螺旋導(dǎo)紗器對(duì)粗紗提供少量的假捻,增加粗紗強(qiáng)度,避免粗紗產(chǎn)生意外伸長(zhǎng)。搓捻皮板與卷繞羅拉之間的張力可調(diào),張力范圍為-15%～-1%。筒紗的卷繞交叉角有41°、44°、46°可供用戶選用。1.7清潔系統(tǒng)采用吹吸風(fēng)的清潔方式,對(duì)牽伸系統(tǒng)和自動(dòng)落紗裝置等部位進(jìn)行清潔。牽伸系統(tǒng)各機(jī)構(gòu)采用定時(shí)分部位清潔,避免飛毛塵雜侵?jǐn)_,減少紗疵。2系統(tǒng)計(jì)算機(jī)2.1在停車階段產(chǎn)生意外牽伸主電機(jī)采用變頻調(diào)速,實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)和內(nèi)滯式剎車,防止粗紗在啟動(dòng)、停車階段產(chǎn)生意外牽伸。變頻器調(diào)速方便、性能穩(wěn)定,自動(dòng)化過程采用PLC控制技術(shù)。配置彩顯觸摸屏,實(shí)現(xiàn)定長(zhǎng)、速度、搓捻次數(shù)、產(chǎn)量等參數(shù)的顯示和設(shè)定,對(duì)主機(jī)的故障有監(jiān)控功能。2.2自動(dòng)設(shè)備自動(dòng)落紗,自動(dòng)生頭,自動(dòng)送管,自動(dòng)輸送成紗,只需斷紗人工接頭等簡(jiǎn)單操作,可提高生產(chǎn)效率,降低用工數(shù)量。2.3粗紗的拉斷分離、活性旋轉(zhuǎn)紗如圖1所示,其流程為紡紗運(yùn)轉(zhuǎn)→滿紗→導(dǎo)紗器定位停車→握臂回轉(zhuǎn)落下并打開,粗紗被拉斷分離→落紗→前槽板抬起,將粗紗推出,將空紗管托起→握臂閉合夾管并回轉(zhuǎn)復(fù)位→托紗板抬起,將粗紗紗尾托過紗管并將紗尾吹進(jìn)生頭吸管,生頭吸管吸住粗紗紗尾→機(jī)器慢速運(yùn)轉(zhuǎn),導(dǎo)紗器移動(dòng),紗管卷繞將紗尾壓住生頭結(jié)束→紡紗運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4空倉后發(fā)送管信號(hào)握臂取出紗管復(fù)位,紡紗運(yùn)轉(zhuǎn),流程為紗管倉空倉后發(fā)出送管信號(hào)→輸送帶啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)→紗管庫送出紗管→輸送帶將紗管送至空倉位→每個(gè)倉位滿管后發(fā)出停止送管信號(hào)→輸送帶停止。3粗紗質(zhì)量指標(biāo)cv測(cè)試采用F2461型無捻粗紗機(jī)進(jìn)行前紡試驗(yàn),工藝參數(shù)如表1所示。前紡工藝流程:GN6混條→一針→二針→三針→四針→F2461→細(xì)紗機(jī)。采用F2461型無捻粗紗機(jī)紡制的12.2tex毛滌粗紗、27.8tex純毛粗紗、17.2tex純毛粗紗,粗紗質(zhì)量指標(biāo)CV測(cè)試結(jié)果見表2～4。采用F2461型無捻粗紗機(jī)紡制12.2tex毛滌紗可供細(xì)紗7000錠;紡制27.8tex純毛紗可供細(xì)紗3000錠。紡制17.2tex純毛紗可供細(xì)紗4000錠。采用F2451型、FB441型、F2461型無捻粗紗機(jī)分別紡制20tex毛滌粗紗、12.2tex毛滌粗紗、17.2tex純毛粗紗,粗紗質(zhì)量指標(biāo)平均CV對(duì)比如表5所示。4第二、美國熔噴高支優(yōu)質(zhì)毛紗F2461型無捻粗紗機(jī)將與天津