分析問題解決問題1

生產(chǎn)問題的分析與解決

本資料取自食品伙伴網(wǎng)9/29/20231第一單元何謂問題9/29/20232

問題是用來擴(kuò)大我的能力范圍的。問題××

××

××××個人的能力范圍9/29/20233問題的發(fā)現(xiàn)與解決解決問題是主管的重要使命當(dāng)今世界，唯一不變的就是變主管的工作有一部分精力花在維持組織的正常狀態(tài)當(dāng)異常狀態(tài)發(fā)生時，將造成異常狀態(tài)的原因找出來，并且予以解決，其意義不只是解決問題而已，且使異常的部分回復(fù)到正常狀態(tài)，此種作法才是標(biāo)本兼治之道9/29/20234何謂問題所謂問題是對具有問題意識的人，才成為問題具有否定現(xiàn)狀的態(tài)度，改善的意愿，并運用其綜合性的判斷力，從現(xiàn)象中抽象出其特質(zhì)及重點。問題，就是指“應(yīng)有的狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”的差距。應(yīng)有狀態(tài)的內(nèi)容包括計劃、指令、標(biāo)準(zhǔn)、法令、想法等。另外也有創(chuàng)造問題。應(yīng)有的狀態(tài)與現(xiàn)狀一致時，似乎沒問題，但如果提升“應(yīng)有狀態(tài)”時，將產(chǎn)生新的問題。9/29/20235問題的類別問題的最常用的兩種分類方法：依掌握問題差距分類法：救火類問題發(fā)現(xiàn)類問題預(yù)測類問題問題所在層次分類法：操作層次的問題管理層次的問題結(jié)構(gòu)層次的問題9/29/20236⑴基于對現(xiàn)實差距的認(rèn)識而產(chǎn)生的第一類(操作層)問題。

現(xiàn)狀與“通常水平”之間的差距,⑵由于對目標(biāo)更高的期待而引導(dǎo)產(chǎn)生的第二類(管理層)問題.

現(xiàn)狀與“期待水平”之間的差距。⑶為謀求重大突破而導(dǎo)致產(chǎn)生的第三類(結(jié)構(gòu)層)問題。

現(xiàn)狀與“理想水平”之間的差距9/29/20237第一類(操作層)問題的解決通過宣導(dǎo)和培訓(xùn)給員工“洗腦”用新觀念、新方法。代替原有的舊觀念、舊方法。制定新的制度，規(guī)定，操作方法，讓員工按新方法執(zhí)行。利用獎罰來規(guī)范員工行為→養(yǎng)成好習(xí)慣。5S工作的深入9/29/20238提高問題意識(1)重復(fù)問題一而再發(fā)生。品質(zhì)不良率偏高且無任何改善。極少改善提案。工作極為被動，推一下才動一下。各種浪費多。安全問題常發(fā)生。無標(biāo)準(zhǔn)作書。規(guī)范性差。有標(biāo)準(zhǔn)，但執(zhí)行力度差。有異常情況常被掩蓋。5S工作表面化，不深入。作業(yè)率低，無有效改善。推諉、扯皮現(xiàn)象多，遇事找藉口。不知道如何設(shè)定挑戰(zhàn)目標(biāo)?？蛻舯г苟鄥s無特別舉措。無科學(xué)，系統(tǒng)地收集并分析重要資訊。沒有任何中、長遠(yuǎn)的規(guī)劃缺乏問題意識常見的現(xiàn)象9/29/20239提高問題意識(2)沒有問題意識的人，根本無從發(fā)現(xiàn)問題，更不用說解決問題了

差不多，沒什么大礙－這是行不通的，應(yīng)該……

強(qiáng)烈的企圖心，多方發(fā)掘問題－貿(mào)然改進(jìn)僅僅提高主管的問題意識事實上是不夠的，唯有提高組織內(nèi)整體成員的問題意識，才能健全企業(yè)本身的體質(zhì)9/29/202310主管重點執(zhí)行事項以事實真相告知部屬，使其產(chǎn)生迫切感使部屬產(chǎn)生使命感培養(yǎng)吸收資汛和處理信息的能力具有愈挫愈勇的認(rèn)識開拓部屬的視野協(xié)助部屬建立自我成就感。9/29/202311第二單元問題的發(fā)現(xiàn)9/29/202312何謂異常應(yīng)該做到而沒有做到，不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生，即維持活動發(fā)生了問題，實績比管制基準(zhǔn)不好。發(fā)生異常時，應(yīng)立刻進(jìn)行異常分析。9/29/202313不良的來源－變異機(jī)器操作員環(huán)境材料方法管理制品變異來源9/29/202314現(xiàn)場管理的金科玉律1）當(dāng)問題/異常發(fā)生時（現(xiàn)時），要先去現(xiàn)場。2）檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）。3）當(dāng)場采取暫行處置措施。4）發(fā)掘真正原因（現(xiàn)實）并將之排除。5）標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。9/29/202315“問5次為什么”－挖掘問題方法“為何你將鐵屑灑在地面上？”“因為地面有點滑，不安全。”“為什么會滑，不安全？”“因為那兒有油漬?！薄盀槭裁磿杏蜐n？”“因為機(jī)器在滴油?！薄盀槭裁磿斡?？”“因為油是從聯(lián)結(jié)器泄漏出來的?！薄盀槭裁磿孤俊薄耙驗槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。”9/29/202316

走動管理到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回走動，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn)場管理一定是走動管理。

“三現(xiàn)主義”

現(xiàn)時、現(xiàn)場(地)、現(xiàn)物(象)當(dāng)事情發(fā)生時,立即(現(xiàn)時)去現(xiàn)場,看現(xiàn)(象)。9/29/202317

日常管理至少應(yīng)該包括三個不同層面的內(nèi)容：事后管理：問題發(fā)生后實施處置；事中管理：通過監(jiān)督控制，防止問題的發(fā)生；事前管理：預(yù)知和未然防止可能發(fā)生的問題。9/29/202318

三個不同水準(zhǔn)管理之間的關(guān)系管理類別要點說明

通過預(yù)測、預(yù)知、計劃1事前管理·未然防止及標(biāo)準(zhǔn)化等事先管理，未然防止·預(yù)測、預(yù)知預(yù)防問題發(fā)生·再發(fā)防止通過消除引發(fā)問題的原2事中管理·早期發(fā)現(xiàn)、因，求得問題的有效解業(yè)務(wù)改善早期改善決·不良防止及時發(fā)現(xiàn)問題或異常，3事后管理·早期發(fā)現(xiàn)、及時實施處置，解決問問題對策早期處置題9/29/202319第三單元發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的方法9/29/202320發(fā)現(xiàn)問題如何才能有敏銳的觀察力：具有責(zé)任感對工作認(rèn)真加強(qiáng)專業(yè)能力廣闊的視野，多學(xué)科知識不受常識左右相反的常識具有發(fā)現(xiàn)、解決各種問題的經(jīng)驗9/29/202321分析問題的PM方法

PM手法是指在TPM活動中逐步形成的一種最常見的分析問題的方法。它強(qiáng)調(diào)分析問題時要從現(xiàn)象入手，并遵循現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的三現(xiàn)原則，研究問題發(fā)生的根本原因。9/29/202322

分析問題的2P5M+W法的來歷。P:Phenomenon（現(xiàn)象）P:Physical（物理）=2PM:Mechanism（機(jī)制或機(jī)理）M:Man（人）M:Machine（機(jī)器設(shè)備）=5MM:Material（材料或零部件）M:Method（工作方法）W:Why（為什么）……=W9/29/202323

1.Phenomenon(現(xiàn)象):即現(xiàn)象的明確化.現(xiàn)象就是指問題的表象，或者說是所發(fā)生問題的最直觀的客觀存在－生產(chǎn)線停了，產(chǎn)品發(fā)生不良，設(shè)備壞了。所謂現(xiàn)象的明確化就是要正確認(rèn)識所發(fā)生的現(xiàn)象，在對現(xiàn)象產(chǎn)生的方式、狀態(tài)、發(fā)生的位置、不同品種時的情況是否有別等等進(jìn)行有效把握的前提下進(jìn)行下一步的工作。9/29/202324

2.Physical（物理）：現(xiàn)象的物理解析.分析問題要秉承現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的原則?，F(xiàn)象的物理解析就是用物理的方法對現(xiàn)象本身進(jìn)行解析，把握問題的真正意味。應(yīng)該說，任何一個現(xiàn)象都可以用原理、原則來進(jìn)行說明。9/29/202325

3.研究現(xiàn)象存在的條件:要從機(jī)理或原理原則的基點出發(fā)，就是說，我們在解決問題的時候，必須從物理的（有時可能是化學(xué)的）角度認(rèn)識問題，分析問題發(fā)生的機(jī)理，找出與現(xiàn)象存在相關(guān)的所有條件。9/29/202326

4.研究與人、機(jī)器、材料、方法之間的關(guān)系所有的加工或工作過程都涉及到許多因素，但這些因素不外乎是人、機(jī)器、材料、方法（4M）等幾個方面。只要找出現(xiàn)象與4M之間成為互為存在條件的時候，問題的解決也就簡單得多了。9/29/202327

W：Why（為什么）找出發(fā)生問題的真正原因在整個問題分析的過程中，要多問幾個為什么。只有不斷去深究問題與4M變動之間的因果關(guān)系，才能找到問題發(fā)生的真正原因。在諸多的原因當(dāng)中，使用試驗法、排除法等等找出問題發(fā)生的真正原因。9/29/202328發(fā)現(xiàn)問題的方法

三不法﹙3U﹚不合理Unreasonable不均衡Uneven浪費Uselessness5WIH法，流程4MIE法，五大生產(chǎn)要素Man人員Machine設(shè)備Material材料Method方法

Environment環(huán)境六大任務(wù)法，現(xiàn)場9/29/2023299/29/2023309/29/2023319/29/2023329/29/202333發(fā)現(xiàn)解決問題的思考方法基本的想法整體的看法不被先入為主的觀念所拘泥，坦率觀察做根本的、重點的思考分類思考依據(jù)數(shù)字來思考經(jīng)常意識再前一個目的相信絕對能解決問題。9/29/202334發(fā)現(xiàn)解決問題的原則

合理化ECRS原則Eliminate剔除Combine合并

Rearrange重排Simplify簡化廉正快樂原則廉－成本正－正確快－速度樂－輕松9/29/202335第四單元解決生產(chǎn)問題的方法9/29/202336解決問題的方法解決問題的方法對癥治療根本治療解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序9/29/202337分析問題方法把握問題、現(xiàn)狀調(diào)查。問題敘述QC手法1查核表2層別法或柏拉圖3直方圖4管制圖成推移圖。問題分析表9/29/202338分析根本原因縮小問題，掌握重點，確認(rèn)真正原因確認(rèn)要因技巧檢討無設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)？有標(biāo)準(zhǔn)，是否依標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行？有標(biāo)準(zhǔn)，但標(biāo)準(zhǔn)是否設(shè)定得合理適用？以柏拉圖確認(rèn)重要原因的影響度以柏拉圖確認(rèn)時，可連續(xù)運用展開，應(yīng)用不同的層別角度追查焦點。若要因明確且可采取對策者，立刻進(jìn)行依經(jīng)驗及專業(yè)作判斷，依歷史事件啟示作判斷。影響度大的要因尚無法下對策時依特性要因分析，確認(rèn)重要因影響度；用問題阻力因素與助力因素分析影響問題的各種要素，并選出其中重點。9/29/202339制定對策狀況分析提出對策應(yīng)注意/具體可行/盡量為內(nèi)部能力可解決的對策/活用創(chuàng)造性思考原則/治本而非治標(biāo)/以經(jīng)濟(jì)性、適時性為主要基準(zhǔn)/各種風(fēng)險考慮/看是否符合公司的經(jīng)營理念、企業(yè)文化決策分析/問題描述/希望達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)/有利因素/不利因素/采取的對策/負(fù)責(zé)人/日期/檢查人/結(jié)果/﹙圖表﹚9/29/202340實施對策實施對策對有關(guān)人員進(jìn)行教導(dǎo)實施執(zhí)行，可分階段實施并在實施過程中做點檢，同時讓部屬看到實施狀況。檢查效果設(shè)定檢查的標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)容、時間點、檢查方法、負(fù)責(zé)人檢查的重點：方法，規(guī)范遵守難量度、實施人員的了解程度、方法的合理性、操作的捷性效果確認(rèn)確認(rèn)對策是否有效果是否有其他因素加入考慮其他方面有無反效果若效果不佳應(yīng)重新把握問題，分析原因。9/29/202341標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)效果確認(rèn)后，確定有效，為維護(hù)或展開，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化要有具體的作業(yè)方法，且操作性強(qiáng)簡單化、步驟化、圖表式、做成限度樣本以作業(yè)的重點為主，特別注意事項，不能遺漏事項，必須遵守事項等亦須明確說明自檢及異常處置的方式說明不與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)互相矛盾9/29/2023421、摸索方法（不斷設(shè)計各種方法）2、實踐（不斷試用各種方法）3、記錄（不論結(jié)果好壞，都記錄下來）4、標(biāo)準(zhǔn)化（使產(chǎn)品質(zhì)量保持一致性、穩(wěn)定性）ISO精神怎樣做怎樣寫怎樣寫怎樣做9/29/202343第五單元QC手法在解決生產(chǎn)問題上應(yīng)用9/29/202344QC七大手法簡要說明

手法目的圖示層別法將混合的數(shù)據(jù)層別開來，以利比較ABAB查檢法柏拉圖特性要因圖（魚骨圖）推移圖散布圖真方圖管制圖作為收集數(shù)據(jù)之用找出重要項目找出因果關(guān)系將數(shù)據(jù)推移看其趨勢觀察二種特性數(shù)據(jù)間之關(guān)系觀察品質(zhì)的分配狀況判斷制程是否正常之用9/29/202345

層別法層別的角度

分類層別項目人員別男女、老少、學(xué)歷、資歷、班、組、課、個人、熟練度等時間別早、中、晚、日期、周、月、四季、開始時、終了時等設(shè)備治工具別型號、制造廠、新舊、臺別、機(jī)種別地區(qū)位置別國內(nèi)外、東西南北、上下左右、里外、走道靠窗等原材料別供應(yīng)商、產(chǎn)地、等級、批號、儲存時間等條件別溫濕度、壓力、轉(zhuǎn)速、時間、包裝方式、順序等測定別測定儀、測定人、測定地區(qū)、測定方法等制品別品種、批號、規(guī)格、新舊等環(huán)境別氣溫、陰睛、風(fēng)雨、照明、潮濕干燥等不良項目別依各種不良之現(xiàn)象如裂痕、破損、污點等9/29/202346

某零件不良查檢表

日期不良項目8/18/2…合計內(nèi)孔粗糙87…29偏心1211…43內(nèi)厚不均22…7毛邊1513…55其他22…8合計3935…142檢查數(shù)307328…1075不良率1311…13.29/29/202347

步驟一:將上列查檢表之?dāng)?shù)據(jù)往右加,求出合計并記錄于該查檢表合計欄上。步驟二：制作統(tǒng)計表如下：

不不累計影累計不良項目良良不良響影響