第3章 3.3機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(補(bǔ)充)

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)第一節(jié)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)一.工件的裝夾及裝夾方法(一)裝夾的概念定位——為保證加工精度，在加工前，工件在機(jī)床的裝夾面上或夾具中，必須相對(duì)刀具及其切削成形運(yùn)動(dòng)占據(jù)準(zhǔn)確位置。這一過程就稱為定位。夾緊——加工過程中，為避免在各種力的作用下，使工件偏離已經(jīng)確定的正確位置，還必須把它壓緊，夾牢。這一過程稱為夾緊。裝夾——工件從定位到夾緊的全過程。稱為裝夾。（二）裝夾方法1）直接裝夾把工件的定位面，直接靠緊在機(jī)床的裝夾面上，并密切貼合，然后夾緊工件。這種方法稱為直接裝夾。如工件在三爪卡盤或平面工作臺(tái)上的裝夾。如圖1-1所示。圖1-1圖1-22）找正裝夾直接找正裝夾用劃針，百分表或目測(cè)直接找正工件在機(jī)床或夾具中的正確位置，然后再夾緊。這種方法稱為直接找正裝夾。如工件在四爪卡盤上裝夾，通過采用測(cè)量工具找正工件在機(jī)床上的正確位置，然后再夾緊。如圖1-2所示。劃線找正裝夾按照工件上劃好的線，找正工件在機(jī)床上的正確位置，然后再夾緊。這種方法稱為劃線找正裝夾。如圖1-3所示。3)專用夾具裝夾專用夾具是根據(jù)加工某一零件的某一工序的具體加工要求而設(shè)計(jì)的。其上有專用的定位夾緊裝置，可迅速的裝夾工件。多用于大批大量生產(chǎn)，如圖1-4所示。圖1-3圖1-4二.機(jī)床夾具及其分類（一）機(jī)床夾具的概念（二）機(jī)床夾具分類1.按適用工件范圍和特點(diǎn)分類1)通用夾具可裝夾一定尺寸范圍內(nèi)的工件。如，三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。2)專用夾具根據(jù)加工某一零件的某一工序的具體加工要求而設(shè)計(jì)的夾具。3）可調(diào)夾具通過更換或調(diào)整個(gè)別定位，夾緊或?qū)蛟纯捎糜谘b夾多種工件。4）組合夾具由預(yù)先制造的不同尺寸，形狀，規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)件及合件組裝而成，以滿足在不同的機(jī)床上裝夾不同的工件。5）隨行夾具加工自動(dòng)線夾具，即能裝夾工件，也起到輸送工件的作用。2.按適用的機(jī)床不同分類1）車床夾具。2）銑床夾具。3）鏜床夾具。---3.按夾緊的動(dòng)力源不同分類可分為手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，氣-液夾具，電磁夾具，及真空夾具等。三.專用夾具裝夾的優(yōu)點(diǎn)及專用夾具組成能穩(wěn)定可靠的保證加工精度。

用專用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。專用夾具裝夾工件時(shí)，裝夾工件方便，快速；不需找正，可顯著的減少輔助時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。如設(shè)計(jì)一鏜模夾具即可在車床上實(shí)現(xiàn)鏜床鏜孔的功能，因此專用夾具裝夾工件，可擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。（一）專用夾具裝夾的優(yōu)點(diǎn)

（二）專用夾具的組成定位元件及定位裝置作用使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。夾緊裝置作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中，受到外力作用下，不偏離已經(jīng)占據(jù)的正確位置。對(duì)刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對(duì)定位元件及工件加工表面的正確位置。連接元件是夾具在機(jī)床上安裝的連接元件。夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，通過夾具體將所有的元件連接組合成一個(gè)整體。其它裝置及元件指因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。如分度裝置，吊裝件，操作件等。圖1-5圖1-6第二節(jié)工件定位的基本原理一.六點(diǎn)定則一個(gè)尚未定位的工件，其空間位置是不確定的?？裳豖、Y、Z軸移動(dòng)和繞X、Y、Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。沿三坐標(biāo)軸的移動(dòng)記作：繞三坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)記作：如圖1-6所示：要想使工件在某一方向上有確定的位置，必須在某一方向上分布一個(gè)支承點(diǎn)，來(lái)限制該方向上的自由度。要想使工件在機(jī)床上有完全確定的位置，必須分布合適的六個(gè)支承點(diǎn)，分別限制工件的六個(gè)自由度，使工件有完全確定的位置。這一法則，稱為六點(diǎn)定則。如圖所示，在處在空間直角坐標(biāo)系中的六方體的三個(gè)相互垂直的平面上，分布有六個(gè)定位支承點(diǎn)?，F(xiàn)試分析各定位支承點(diǎn)，限制自由度的情況。如圖1-7所示：在XOY平面有定位支承點(diǎn)1，2，3；限制了三個(gè)自由度；在XOZ平面有4，5兩個(gè)定位支承點(diǎn)，限制了兩個(gè)自由度；在YOZ平面有6一個(gè)定位支承點(diǎn)，限制了圖1-7一個(gè)自由度。恰好六個(gè)定位支承點(diǎn)，分別限制了六個(gè)自由度，使六方體在空間直角坐標(biāo)系中有完全確定的位置。二.幾種定位情況1.完全定位工件六個(gè)自由度被分別完全限制的定位，稱為完全定位。如圖1-8所示，在長(zhǎng)圓柱體工件上，鉆一個(gè)與已加工的鍵槽對(duì)稱且與端面的距離為a的小孔。夾具上的定位元件有：兩個(gè)V形塊，一個(gè)定位支承，一個(gè)定位銷。圖1-8兩個(gè)V形塊相當(dāng)于四個(gè)定位支承點(diǎn)，限制了四個(gè)自由度，定位銷相當(dāng)于一個(gè)定位支承點(diǎn)，限制了一個(gè)自由度，定位支承相當(dāng)于一個(gè)定位支承點(diǎn)，限制了一個(gè)自由度。這種用相當(dāng)于六個(gè)定位支承點(diǎn)的定位元件完全限制工件六個(gè)自由度的定位，稱為完全定位。2.不完全定位根據(jù)具體的加工方法，在滿足加工要求的前提下，把限制工件少于六個(gè)自由度的定位，稱為不完全定位。如圖1-9（a）所示，為保證加工尺寸及上下平面的平行度，限制圖1-9三個(gè)自由度即可。3.過定位幾個(gè)定位支承點(diǎn)，同時(shí)限制同一個(gè)自由度的定位，稱為過定位。如圖1-10所示，加工連桿大頭孔的定位。大平面相當(dāng)于三個(gè)定位支承點(diǎn)，限制了三個(gè)自由度；長(zhǎng)圓柱銷相當(dāng)于四個(gè)定位支承點(diǎn)，限制了四個(gè)自由度，定位銷3相當(dāng)于一個(gè)定位支承點(diǎn)，限制了一個(gè)自由度。很顯然被重復(fù)限制了。圖1-10連桿的過定位情況如果連桿小頭孔軸線與端面不垂直，夾緊后會(huì)造成連桿體的彎曲或定位長(zhǎng)銷被拉彎，引起較大的加工誤差，因此，過定位一般情況下是不允許的，只有因過定位引起的加工誤差比不采用過定位引起的加工誤差小時(shí)，過定位才是允許的。如加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，徑向切削力會(huì)引起軸的彎曲變形，一般采用加中心架或跟刀架的方法來(lái)減小因徑向切削力引起的軸的彎曲變形，加中心架或跟刀架屬于過定位，但產(chǎn)生的加工誤差小，因此，是允許的。4.欠定位當(dāng)定位支承點(diǎn)的數(shù)目，少于應(yīng)限制的自由度數(shù)目，工件不能正確定位，不能滿足加工要求。這種定位方式，稱為欠定位。如圖1-11所示，為一欠定位的實(shí)例。在長(zhǎng)V形塊上定位，加工軸上距一端為尺寸a的槽。為保證尺寸a，需限制,

但沒有被限制，屬于欠定位。欠定位，工件在夾具中不能正確定位，不能滿足加工要求。因此，是絕對(duì)不允許的。圖1-11三.常用定位元件限制的自由度四.限制工件自由度與加工要求的關(guān)系影響加工要求的自由度，必須限制；不影響加工要求的自由度可限制，可不限制。如圖1-12所示，在一工件上銑通槽。為保證尺寸圖1-12及與底面的平行度兩項(xiàng)要求，必須限制四.限制工件自由度與加工要求的關(guān)系圖1-13為保證尺寸30±0.1mm及槽側(cè)面與B面的平行度，必須限制兩個(gè)自由度，至于則可限制可不限制。五.正確處理過定位1.改變定位元件的結(jié)構(gòu)避免過定位如圖1-13所示，把長(zhǎng)圓柱銷改成短圓柱銷，即可避免了過定位。如圖1-14所示，定位支承銷3重復(fù)限制了把定位支承銷3撤消，增加一個(gè)輔助支承，即消除了過定位，也增加了工件的裝夾剛度。3、提高定位基面的位置精度，消除過定位如圖1-15所示，只要提高齒輪內(nèi)孔與端面的垂直度，即可避免在夾緊時(shí)，拉彎心軸，消除了過定位的影響。圖1-15圖1-142.

去掉多余的定位支承，消除過定位圖1-16六.定位實(shí)例分析例1:

在車床上加工軸上外圓的定位方案如圖1-16所示，試分析定位元件限制的自由度，屬于哪種定位情況，是否合理，如需改進(jìn)，應(yīng)如何改進(jìn)。解：1.分析加工要求需要限制的自由度。要想加工出準(zhǔn)確的圓柱面來(lái)，必須限制2.分析定位元件所能限制的自由度三爪卡盤夾持較長(zhǎng)，相當(dāng)于四個(gè)定位支承點(diǎn)，限制后浮動(dòng)頂尖相當(dāng)于兩個(gè)定位支承點(diǎn)，限制3.結(jié)論

屬于過定位。應(yīng)改進(jìn)為三爪卡盤夾持較短。2）固定V塊限制3）滑動(dòng)V塊限制例2：如圖1-17所示，為采用大平面、固定V塊、活動(dòng)V塊定位，加工連桿的大小頭孔。試分析定位元件限制的自由度，屬于哪種定位情況，是否合理，如需改進(jìn)，應(yīng)如何改進(jìn)。解：1.分析加工要求需要限制的自由度。需完全定位。2.分析定位元件所能限制的自由度1）大平面限制圖1-173.結(jié)論屬于完全定位。定位方案合理，不需改進(jìn)。例3：如圖1-18所示，為采用大平面、固定V塊、活動(dòng)V塊定位，加工圓盤軸心孔。試分析定位元件限制的自由度屬于那種定位情況，是否合理，如需改進(jìn)，應(yīng)如何改進(jìn)。解：1.分析加工要求需要限制的自由度。根據(jù)加工要求應(yīng)限制2.分析定位元件所能限制的自由度1）大平面限制2）固定V塊限制

3）滑動(dòng)V塊限制（如存在圓度誤差）3.結(jié)論屬于過定位。如不存在圓度誤差，則滑動(dòng)V塊不限制，屬于不完全定位。圖1-18第三節(jié)定位副及定位元件一.定位副（一）定位副概念1.定位基準(zhǔn)、定位基面1）工件以回轉(zhuǎn)體定位時(shí)如圖1-19所示：回轉(zhuǎn)體表面為定位基面；回轉(zhuǎn)體的軸線為定位基準(zhǔn)。2）工件以平面定位時(shí)實(shí)際存在的那個(gè)表面為定位基面；定位平面的理想狀態(tài)為定位基準(zhǔn)。如圖1-20所示：2.限位基準(zhǔn)、限位基面1）工件以回轉(zhuǎn)體定位時(shí)定位元件的回轉(zhuǎn)體表面為限位基面，定位元件的回轉(zhuǎn)軸線為限位基準(zhǔn)。圖1-19圖1-202）工件以平面定位時(shí)定位元件上實(shí)際存在的那個(gè)表面為限位基面；其定位平面的理想狀態(tài)稱為限位基準(zhǔn)。當(dāng)平面的精度較高時(shí)，限位基面與限位基準(zhǔn)重合。3.定位副定位基面與限位基面合稱為定位副。當(dāng)工件上有幾個(gè)定位基面時(shí)，限制自由度最多的那個(gè)定位基面，稱為主要的定位基面。二.定位符號(hào)定位、夾緊符號(hào)已有標(biāo)準(zhǔn)（JB/T5061—91），可參看下列圖1-21示例。圖1-21三.對(duì)定位元件的基本要求1.足夠的精度工件的定位是通過定位副間的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的，定位元件上的限位基面的精度，將直接影響定位精度。2.足夠的強(qiáng)度和剛度定位元件不僅限制工件自由度，還在加工過程中，承受夾緊力、切削力等，為保證夾具不在各種力的作用下，產(chǎn)生變形或破壞，因此定位元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度。3.耐磨性好在大批大量生產(chǎn)中，頻繁地裝卸工件，定位元件的限位基面因磨損而精度下降。為延長(zhǎng)定位元件的使用或更換周期，定位元件應(yīng)具有良好的耐磨性。4.工藝性好定位元件的結(jié)構(gòu)，應(yīng)力求簡(jiǎn)單、合理、便于加工、裝配和更換。四.常用定位元件（一）工件以平面定位時(shí)的定位元件1.主要支承1）固定支承支承釘，如圖1-22所示：支承板，如圖1-23所示：圖1-22圖1-232）可調(diào)支承支承的高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。如圖1-24（a）、（b）所示圖1-24（a）圖1-24（b）3）自位支承在工件的定位過程中，能自動(dòng)調(diào)整位置的支承。如圖1-25所示：圖1-252.輔助支承輔助支承用來(lái)提高工件的裝夾剛度，不起定位作用。如圖1-26所示：圖1-26（二）工件以圓柱孔定位時(shí)的定位元件1.圓柱銷2.圓柱心軸圖1-283.圓錐銷4.圓錐心軸圖1-29圖1-30圖1-29圓錐銷（三）工件以外圓定位時(shí)的定位元件1.V形塊圖1-312.定位套3.半圓套圖1-32圖1-334.圓錐套圖1-34第四節(jié)夾具對(duì)工件的定位精度影響夾具定位精度的因素主要有工件定位基準(zhǔn)引起的定位誤差、夾具定位元件引起的定位誤差和力變形引起的定位誤差，要具體進(jìn)行分析計(jì)算。對(duì)于具體加工工件，精密夾具的定位基準(zhǔn)、定位元件和加緊力等因素對(duì)定位精度的影響可能同時(shí)存在，且不能相互抵消，因此定位誤差一般可表示為：由于受工件公差T的限制，精密夾具設(shè)計(jì)時(shí)定位總誤差可按微小誤差原則，?。喝绻荒軡M足要求，應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工情況，在保證必要的夾緊力前提下，適當(dāng)調(diào)整選用高精度基準(zhǔn)和定位元件，必要時(shí)再改變定位方式，以保證夾具的定位精度要求。

一.夾緊裝置組成及基本要求

（一）夾緊裝置的組成1.動(dòng)力裝置┄產(chǎn)生原始作用力的部分。1）手動(dòng)夾緊┄人力。

2）機(jī)動(dòng)夾緊┄液、氣、電、氣~液聯(lián)動(dòng)。2.夾緊機(jī)構(gòu)

中間的遞力機(jī)構(gòu)。起力的傳遞作用的機(jī)構(gòu)。3.夾緊元件夾緊的最終執(zhí)行部分。機(jī)床夾具的夾緊裝置如圖1-52所示：第五節(jié)工件在夾具中的夾緊圖1-52(二)對(duì)夾緊裝置的基本要求1.

在夾緊過程中不能破壞原來(lái)的正確定位；2.夾緊力大小要適當(dāng)，以免夾緊后夾緊裝置變形或損壞，影響夾緊的可靠性；3.工藝性要好，以便于夾緊裝置本身的制造；4.使用性要好。操作應(yīng)靈活方便，安全省力。二.夾緊力的確定正確確定夾緊力，主要是正確確定夾緊力的方向，作用點(diǎn)和大小。

(一)夾緊力方向的確定1.應(yīng)垂直于工件上的主要的

定位基面。如圖1-53所示，2.如需向多個(gè)夾緊點(diǎn)，施加夾緊力時(shí)，應(yīng)采用一定的裝置，使一力多用。如圖1-54所示，但主要的夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。圖1-53圖1-54圖1-55圖1-563.夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力。如圖1-55所示。

（二）夾緊力的作用點(diǎn)1.應(yīng)落在定位元件支承的范圍內(nèi)。如圖1-56所示。2.應(yīng)落在工件剛性較好的方向和部位。如圖1-57所示。3.應(yīng)靠近工件的加工表面。如圖1-58所示。圖1-57圖1-58(三)夾緊力大小的確定加工過程中，工件受到切削力，離心力，傳動(dòng)力和重力的影響。理論上，夾緊力應(yīng)與上述力(距)的作用平衡。實(shí)際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)剛度，夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計(jì)算是一個(gè)很復(fù)雜的問題，只能進(jìn)行粗略的估算。如圖1-59所示。圖1-59估算夾緊力的方法:在靜力平衡條件下，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)K。如FJ實(shí)=K×FJ理通常情況下，K=1.5~2.5，當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時(shí)，取K=2.5~3。三.基本夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)的種類雖然很多，但其結(jié)構(gòu)大都以斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)和偏心夾緊機(jī)構(gòu)為基礎(chǔ)，這三種夾緊機(jī)構(gòu)合稱為基本夾緊機(jī)構(gòu)。(一)斜楔夾緊機(jī)構(gòu)1.幾種典型的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)如圖1-60所示。圖1-60(二)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)1.

幾種常見的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)由螺釘、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機(jī)構(gòu)，稱為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。如圖1-62所示：圖1-62（三）偏心夾緊機(jī)構(gòu)用偏心件直接或間接夾緊工件的機(jī)構(gòu)，稱為偏心夾緊機(jī)構(gòu)。幾種常見的偏心夾緊機(jī)構(gòu)，如圖1-67所示。圖1-67（四）鉸鏈杠桿夾緊機(jī)構(gòu)圖1-721：夾緊原理如圖1-72所示，為幾種典型的鉸鏈杠桿夾緊機(jī)構(gòu)。以（a）圖為例，氣缸活塞的推力，經(jīng)鉸鏈a傳到推桿A，再傳到鉸鏈b，然后，由杠桿B把力放大（或減?。┎⒏淖兎较蚴┘釉诠ぜ膲壕o點(diǎn)上。第六節(jié)夾具體及夾具的對(duì)定一.夾具體（一）對(duì)夾具體的基本要求1.有適當(dāng)?shù)木燃俺叽绶€(wěn)定性?shī)A具體上的重要表面，如安裝定位元件、對(duì)刀、導(dǎo)向元件的表面及夾具體的安裝基面等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)木燃俺叽绶€(wěn)定性，以保證夾具本身的精度。2.有足夠的強(qiáng)度和剛度在加工過程中，夾具體承受較大的切削力、夾緊力，為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形及振動(dòng)，因此，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。3.結(jié)構(gòu)工藝性好以便于夾具體的制造、裝配和檢驗(yàn)。4.便于排屑切屑多時(shí)，夾具體上應(yīng)設(shè)置有排屑結(jié)構(gòu)。5.在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)低，夾具體的底面應(yīng)凸出，使夾具體的安裝基面與機(jī)床工作臺(tái)面接觸良好；當(dāng)夾具在機(jī)床主軸上安裝時(shí)，使夾具體的安裝基面與機(jī)床主軸上相應(yīng)表面應(yīng)有較高的配合精度，并保證夾具體安裝穩(wěn)定可靠。（二）夾具體的毛坯類型1.鑄造夾具體一般為灰口鑄鐵，強(qiáng)度高時(shí)用鑄鋼，重量輕時(shí)用鑄鋁?？设T出復(fù)雜的形狀，具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度及抗振性；但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。2.焊接夾具體由各種型材組焊而成。制造方便，生產(chǎn)周期短，成本低，重量輕。但焊接熱應(yīng)力大，易變形，需退火處理。3.鍛造夾具體適用于形狀簡(jiǎn)單，尺寸不大，強(qiáng)度、剛度要求大的場(chǎng)合。鍛造后，也需退火處理。4.型材夾具體小型夾具體直接用板料、棒料、鋼管等型材，加工裝配而成。取材方便，生產(chǎn)周期短，成本低，重量輕。如心軸、鋼套鉆模，一般采用型材夾具體。5.裝配夾具體由標(biāo)準(zhǔn)的毛坯件、零件及個(gè)別非標(biāo)準(zhǔn)件，通過螺釘、銷釘組裝而成。標(biāo)準(zhǔn)的毛坯件由專業(yè)廠生產(chǎn)。制造成本低，周期短，精度穩(wěn)定等，有利于夾具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，也便于夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。圖1-88裝配夾具體圖1-85鑄造夾具體圖1-86焊接夾具體圖1-87鍛造夾具體二.夾具的對(duì)定為保證工件的加工精度，除工件在夾具中定位外，那么，夾具相對(duì)刀具及其切削成形運(yùn)動(dòng)還需占據(jù)一正確位置，這一過程，稱為夾具的對(duì)定。夾具的對(duì)定包括夾具的定位安裝、夾具的對(duì)刀、導(dǎo)向，及夾具的分度和轉(zhuǎn)位。（一）夾具的定位、安裝夾具在機(jī)床上安裝時(shí)，其安裝、定位基面，還需相對(duì)刀具及其切削成形運(yùn)動(dòng)，占據(jù)一正確位置。根據(jù)機(jī)床的工作特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上安裝的基本形式有兩種。1.夾具安裝在工作臺(tái)上對(duì)與銑、刨、磨、鏜床等夾具，一般需安裝在工作臺(tái)上，為保證夾具底平面與工作臺(tái)面有良好的貼合，夾具體的定位面，應(yīng)在一次安裝中磨出或刮研出。圖1-92為保證夾具在機(jī)床工作臺(tái)上的正確位置、方向，承受部分切削扭矩，一般采用定向鍵與工作臺(tái)上的“T”型槽相配合。如圖1-92所示：A形定向鍵，與夾具體槽和工作臺(tái)“T”型槽的配合尺寸均為B，極限偏差選h6或h8；夾具體上的槽寬極限偏差選H7或Js6。B形定向鍵與T”型槽的配合尺寸為B1，留0.5mm磨余量，可按機(jī)床工作臺(tái)上的“T”型槽實(shí)際寬度配作，極限偏差取H7或Js6。另外，還有圓形定向鍵，制造簡(jiǎn)單，但容易磨損，定位穩(wěn)定性不如矩形定向鍵好。定向精度要求高的場(chǎng)合，可不使用定向鍵，而在夾具體的