板帶生產(chǎn)工藝5(熱連軋帶鋼生產(chǎn))課件

熱連軋帶鋼生產(chǎn)一、調(diào)寬軋制（AWC）及自由程序軋制（SFR）二、連鑄坯直接軋制工藝流程與車(chē)間布置?熱連軋帶鋼生產(chǎn)?1調(diào)寬軋制（AWC）及自由程序軋制（SFR）高度現(xiàn)代化的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)要求提高產(chǎn)量、質(zhì)量、節(jié)省能源、降低消耗及成本，因而向著高度連續(xù)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展。尤其是為了實(shí)現(xiàn)煉鋼-連鑄-軋鋼等多工序周期性連續(xù)生產(chǎn)，就必然要求軋制技術(shù)的高度靈活和可靠，也就是要求高度柔性生產(chǎn)。?調(diào)寬軋制（AWC）及自由程序軋制（SFR）高度現(xiàn)2調(diào)寬軋制（AWC）及自由程序軋制（SFR）盡可能不在或少在更換產(chǎn)品與鑄坯原料的規(guī)格品種，更換軋輥與導(dǎo)衛(wèi)等裝置，改變軋制工藝條件及處理事故等方面耽誤時(shí)間，以保證過(guò)程的節(jié)奏性和連續(xù)性不受影響和破壞，這在熱連軋帶鋼生產(chǎn)中主要包括有靈活變更寬度的技術(shù)，自由程序(或隨意計(jì)劃)軋制技術(shù)及縮減換輥的次數(shù)與時(shí)間等。?調(diào)寬軋制（AWC）及自由程序軋制（SFR）盡可能3調(diào)寬軋制(AWC)現(xiàn)代化的板坯連鑄機(jī)一般具有在線(xiàn)調(diào)寬技術(shù)，但即使連鑄機(jī)具有快速調(diào)寬裝置，為了穩(wěn)定澆鑄作業(yè)，穩(wěn)定煉鋼與連鑄的節(jié)奏均衡及減少錐形板坯的長(zhǎng)度，也應(yīng)盡量減少結(jié)晶器寬度的調(diào)節(jié)變化，亦即結(jié)晶器寬度的改變應(yīng)該是越少越好，而將調(diào)寬改變板坯規(guī)格的任務(wù)主要交給軋鋼去承擔(dān)。在軋鋼車(chē)間調(diào)控板坯的寬度采用的技術(shù)主要有：?調(diào)寬軋制(AWC)現(xiàn)代化的板坯連鑄機(jī)一般具有在線(xiàn)4軋鋼車(chē)間調(diào)控板坯的寬度采用的技術(shù)(1)設(shè)立定寬（徑)軋機(jī)或大立輥破鱗機(jī)，實(shí)現(xiàn)寬度大壓下，如日本大分廠設(shè)立了立平立(VHV)三聯(lián)可逆式定徑軋機(jī)，道次壓下量可達(dá)150mm，總減寬量可達(dá)1050mm。由于前端和尾端寬度縮小而增加剪切損失，使金屬收得率降低，為此大分廠采用了寬度自動(dòng)控制和擠壓軋制技術(shù)，使收得率達(dá)99%以上。日本界廠為了提高軋機(jī)的寬度壓下能力，將立輥破鱗機(jī)改造成一架可逆式軋機(jī)，經(jīng)5道次壓下，可使側(cè)邊總壓下量達(dá)150mm。?軋鋼車(chē)間調(diào)控板坯的寬度采用的技術(shù)(1)設(shè)立定寬（徑)軋機(jī)或大5軋鋼車(chē)間調(diào)控板坯的寬度采用的技術(shù)(2)一些工廠(如界廠等)由于使用M機(jī)架的立輥軋邊，提供了一種寬度自動(dòng)控制(AWC)功能。這種功能在大壓下量軋制或軋制因結(jié)晶寬度改變而形成的錐形板坯時(shí)，能使寬度得到較精確的控制。板坯的寬度用寬度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。利用測(cè)出的板坯寬度，計(jì)算出立輥的開(kāi)口度(輥縫)，再根據(jù)測(cè)量輥測(cè)得的數(shù)據(jù)，定時(shí)進(jìn)行立輥開(kāi)口度的調(diào)整。當(dāng)不使用AWC時(shí)，帶鋼寬度變化達(dá)5.5mm，而當(dāng)使用AWC時(shí)，則寬度差得到消除，使板寬精度大大提高。在界廠，錐度達(dá)140mm的板坯可直接送往熱帶軋機(jī)進(jìn)行軋制。?軋鋼車(chē)間調(diào)控板坯的寬度采用的技術(shù)(2)一些工廠(如界廠等)由6軋鋼車(chē)間調(diào)控板坯的寬度采用的技術(shù)(3)采用定寬壓力機(jī)以大壓下量有效地調(diào)整板坯寬度。如我國(guó)寶鋼1580mm、鞍鋼1780m軋機(jī)即是如此。除此之外，原來(lái)常規(guī)熱帶軋制中采用的一些板寬控制技術(shù)在連鑄連軋生產(chǎn)中仍然可以使用，對(duì)調(diào)控板、帶寬度精度也可起較大的作用。?軋鋼車(chē)間調(diào)控板坯的寬度采用的技術(shù)(3)采用定寬壓力機(jī)以大壓下7自由程序（或隨意計(jì)劃）軋制技術(shù)（SFR）在常規(guī)連鑄與軋鋼生產(chǎn)工藝中，板坯出連鑄機(jī)后進(jìn)行冷卻，送板坯存放場(chǎng)進(jìn)行檢查清理及堆垛存放，再運(yùn)往軋鋼車(chē)間按照軋鋼生產(chǎn)管理計(jì)劃編組，按每套軋輥先軋寬板后逐漸軋制窄板的一定程序進(jìn)行軋制生產(chǎn)，連鑄與軋制是兩個(gè)獨(dú)自編制生產(chǎn)計(jì)劃的互不相干的工廠。但在連鑄一連軋生產(chǎn)時(shí)，鑄坯不經(jīng)冷卻，直接熱送到加熱或補(bǔ)熱裝置，然后立即直接進(jìn)行熱軋，煉鋼、連鑄與軋鋼三者聯(lián)成一個(gè)整體，服從于統(tǒng)一的全廠總生產(chǎn)計(jì)劃。?自由程序（或隨意計(jì)劃）軋制技術(shù)（SFR）在常規(guī)8自由程序（或隨意計(jì)劃）軋制技術(shù)（SFR）在這里軋鋼機(jī)再也不能強(qiáng)調(diào)自己的獨(dú)立計(jì)劃，不能再按先寬后窄的生產(chǎn)程序獨(dú)自安排選擇了，而必須服從煉鋼與連鑄計(jì)劃安排。這樣對(duì)軋鋼必須是來(lái)什么料就得刻不容緩地軋什么料，產(chǎn)品必然是寬窄相混，即進(jìn)行所謂“鋸齒形"生產(chǎn)，也就是進(jìn)行板寬不規(guī)則的或程序自由的生產(chǎn)。自由程序軋制與常規(guī)軋制的情況比較如圖?自由程序（或隨意計(jì)劃）軋制技術(shù)（SFR）在這里軋9自由程序軋制與常規(guī)軋制的比較?自由程序軋制與常規(guī)軋制的比較?10為了實(shí)現(xiàn)自由程序或隨意計(jì)劃軋制，必須增長(zhǎng)軋輥的使用壽命，減少及均化軋輥的磨損，保證板帶的板形平坦度和厚度精度質(zhì)量，并加強(qiáng)自動(dòng)控制及快速換輥技術(shù):(1)改進(jìn)軋輥材質(zhì)，減少軋輥磨損，開(kāi)發(fā)新鋼種軋輥(如高碳高速鋼軋輥等)及采用熱軋潤(rùn)滑以減少軋輥磨損，降低軋制壓力。?為了實(shí)現(xiàn)自由程序或隨意計(jì)劃軋制，必須增長(zhǎng)軋輥的使11(2)均化軋輥磨損的技術(shù)：1)采用在線(xiàn)磨輥(ORG)技術(shù)，以及時(shí)修復(fù)不均勻磨損的輥型2)采用移輥軋制技術(shù)(HCW或WRS）。在生產(chǎn)過(guò)程中，板寬邊部的溫度比中部要低，而寬度方向的金屬流動(dòng)在邊部又較大，因此與板材邊部接觸的軋輥表面局部磨損也大。為了解決邊部磨損問(wèn)題，在軋制中采用移動(dòng)工作輥技術(shù)，以使磨損得以分散，使其影響得以縮小。?(2)均化軋輥磨損的技術(shù)：?12移輥軋制技術(shù)(HCW或WRS）HCW移動(dòng)工作輥的軋制技術(shù)首先是日本日立制作所開(kāi)發(fā)，并于1982年在新日鐵八幡廠熱帶軋機(jī)精軋機(jī)上得到應(yīng)用(如圖a)以后，僅三年內(nèi)就很快得到推廣應(yīng)用。以后日本川崎鋼鐵公司又進(jìn)一步開(kāi)發(fā)了K-WRS工作輥移動(dòng)軋制技術(shù)，其不同點(diǎn)是將工作輥身一端做成錐形(如圖(b)、(c））再進(jìn)行軸向移動(dòng)，在熱帶軋機(jī)上得到應(yīng)用。這些軋制技術(shù)不僅特別適用于連鑄連軋生產(chǎn)，而且適用于常規(guī)熱軋板、帶生產(chǎn)。它們不僅可以減少和均化軋輥磨損，延長(zhǎng)軋輥使用壽命，靈活軋制任意寬度的板帶，而且可明顯提高帶鋼的板形平坦度和厚度精度質(zhì)量。?移輥軋制技術(shù)(HCW或WRS）HCW移動(dòng)工作輥13移輥軋制技術(shù)(HCW或WRS）WRS軋機(jī)開(kāi)發(fā)的新軋制法如圖所示:(a)為往復(fù)移動(dòng)法，即是使帶凸度的工作輥軸向移動(dòng)，防止因軋輥局部磨損而導(dǎo)致帶鋼表面出現(xiàn)局部高點(diǎn)或凸峰，使軋輥保持均勻磨損的外形和熱凸度，以便能進(jìn)行隨意計(jì)劃軋制，這也就是HCW軋制技術(shù)；?移輥軋制技術(shù)(HCW或WRS）WRS軋機(jī)開(kāi)發(fā)的新軋制法如圖所14WRS軋機(jī)開(kāi)發(fā)的新軋制法（b)為錐體調(diào)節(jié)法，即一側(cè)車(chē)成錐度的工作輥?zhàn)鬏S向移動(dòng)，以減少凸度和邊部減薄；（c）為錐體振蕩法，即一側(cè)車(chē)成錐度的工作軋輥?zhàn)鞫绦谐痰恼袷幋畡?dòng)，以減少帶鋼凸度，并防止軋制帶鋼邊緣產(chǎn)生異常磨損。一側(cè)帶有錐度的工作輥之所以能減少帶鋼邊部變薄，其原理如圖所示。HCW軋機(jī)和WRS軋機(jī)都是除工作輥?zhàn)鬏S向移動(dòng)以外，還配有工作輥彎輥裝置。?WRS軋機(jī)開(kāi)發(fā)的新軋制法（b)為錐體調(diào)節(jié)法，即一側(cè)車(chē)成錐度的15??16HCW軋機(jī)的基本特性如圖所示。HCW軋機(jī)工作輥軸向移動(dòng)的方法按其目的與效果可分為以下3種:1）周期移動(dòng)法(CS法)2）板帶凸度控制法（HCδ法）3)單側(cè)錐形輥位置控制法（TA法），這實(shí)質(zhì)即是K-WRS法?HCW軋機(jī)的基本特性如圖所示。HCW軋機(jī)工作輥軸向移動(dòng)的方法17(3)其他免受板形及厚度精度限制的技術(shù):為了實(shí)現(xiàn)自由程序軋制，除必須采用減少軋輥磨損并使之均勻化的技術(shù)外，還必須采用下列多項(xiàng)技術(shù)：1）產(chǎn)品的凸度和平直度同時(shí)控制技術(shù)。由于采用了六輥軋機(jī)，凸度控制的能力大為加強(qiáng)，在連軋機(jī)上進(jìn)行凸度控制，必須分析前機(jī)架的凸度變化對(duì)于后機(jī)架凸度變化的影響。這種凸度變化可用凸度的遺傳性和軋輥形狀的復(fù)制現(xiàn)象進(jìn)行整理和定量分析，實(shí)行在線(xiàn)控制。2）高精度軋制技術(shù)。?(3)其他免受板形及厚度精度限制的技術(shù):為了實(shí)現(xiàn)自由程序軋制18（4）自動(dòng)控制及快速換輥技術(shù)，隨著連鑄-直接軋制和SFR軋制技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品品種多樣化，產(chǎn)品精度質(zhì)量嚴(yán)格化，從而使熱帶軋制作業(yè)更趨復(fù)雜，這就更加要求有精確的設(shè)定和監(jiān)視，要求全面計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，并實(shí)現(xiàn)超過(guò)人類(lèi)感覺(jué)器官的、對(duì)諸設(shè)備運(yùn)動(dòng)狀況的監(jiān)視，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品各種指標(biāo)的迅速而準(zhǔn)確的判斷，才能維持連續(xù)而穩(wěn)定的生產(chǎn)。?（4）自動(dòng)控制及快速換輥技術(shù)，隨著連鑄-直接軋制和SFR軋制19為了維持連續(xù)而穩(wěn)定的生產(chǎn)，必須盡量減少軋機(jī)設(shè)備的事故和停工時(shí)間，必須采用最快的速度換輥和變換產(chǎn)品規(guī)格和鋼種，當(dāng)然快速操作要求自動(dòng)化，自動(dòng)化才能保證快速度。?為了維持連續(xù)而穩(wěn)定的生產(chǎn)，必須盡量減少軋機(jī)設(shè)備的20連鑄坯直接軋制工藝流程與車(chē)間布置日本新日鐵界廠于1981年7月首次實(shí)現(xiàn)了寬帶鋼的連鑄坯直接軋制(CC-DR），其車(chē)間設(shè)備布置如圖該廠為改建而成的CC-DR工藝，新建連鑄車(chē)間在連軋機(jī)近旁140m，與軋制線(xiàn)成垂直布置，與煉鋼車(chē)間相距600m，用鐵路運(yùn)送鋼水包?連鑄坯直接軋制工藝流程與車(chē)間布置日本新日鐵界廠于1981年721??22高溫連鑄坯用保溫輥道輸送，并設(shè)有邊部補(bǔ)償感應(yīng)加熱器(ETC)，用以補(bǔ)償加熱板坯邊部，然后經(jīng)轉(zhuǎn)盤(pán)送入軋制線(xiàn)，經(jīng)立軋機(jī)軋邊及除鱗，再經(jīng)粗軋機(jī)組由厚250mm壓縮到50~60mm，進(jìn)入設(shè)有煤氣補(bǔ)償加熱器的運(yùn)送輥道，送到精軋機(jī)組軋制。?高溫連鑄坯用保溫輥道輸送，并設(shè)有邊部補(bǔ)償感應(yīng)加熱器(ETC)23軋機(jī)為1420mm全連續(xù)式，粗軋為2臺(tái)2輥加4臺(tái)4輥式(R1~R6)，其R3經(jīng)改造后已移至精軋機(jī)組前作為M機(jī)架，緊接著是6架4輥精軋機(jī)(F1~F6)，產(chǎn)品尺寸為(1.2~1.6)×(600~1300)mm板卷，重約20t。該廠現(xiàn)已轉(zhuǎn)賣(mài)給中國(guó)梅山鋼廠。?軋機(jī)為1420mm全連續(xù)式，粗軋為2臺(tái)2輥加4臺(tái)4輥式(R124日本鋼管福山廠繼新日鐵界廠、室蘭廠等之后于1984年9月實(shí)現(xiàn)了寬帶鋼的CC-DR工藝，其布置如圖所示。該廠將連鑄機(jī)安裝在距煉鋼設(shè)備630m的寬帶鋼軋機(jī)的頭部200m處，鋼水包經(jīng)鐵路送來(lái)進(jìn)行連鑄。生產(chǎn)線(xiàn)上裝有二流板坯連鑄機(jī)。連鑄板坯厚220mm、寬700~1650mm、長(zhǎng)5900~145O0mm。采用長(zhǎng)32m、容量為225720×l03kJ/h的板坯邊緣部加熱器及2400kW，500~1000Hz可變頻板料邊部感應(yīng)加熱器，精軋前使板坯邊部溫度由1070℃提高到1250℃~1270℃，以保持板坯斷面溫度均勻。?日本鋼管福山廠繼新日鐵界廠、室蘭廠等之后于1984年9月實(shí)現(xiàn)25為使連鑄與軋機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，連鑄速度必須保持在2.0~2.5m/min的范圍內(nèi)。熱軋成品尺寸為厚1.0~12.7mm，寬600~1630mm，卷重30t。設(shè)有在線(xiàn)缺陷檢測(cè)器，把一部分有缺陷的板坯檢出，經(jīng)清理后與一部分冷坯裝入加熱爐，進(jìn)行加熱和軋制。該廠月產(chǎn)量24萬(wàn)t，直接軋制量15萬(wàn)t，直軋率達(dá)62.5%。?為使連鑄與軋機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，連鑄速度必須保持在2.0~2.26為實(shí)現(xiàn)自由程序軋制，該廠精軋機(jī)組均采用移輥軋制技術(shù)，并配以強(qiáng)力彎輥系統(tǒng)，還裝有板形儀和斷面儀，以適應(yīng)生產(chǎn)多品種高質(zhì)量寬帶鋼的要求。直接軋制大大減少了重新加熱所需要的熱量，與常規(guī)軋制相比，節(jié)約熱能消耗80%以上。?為實(shí)現(xiàn)自由程序軋制，該廠精軋機(jī)組均采用移輥軋制技術(shù)，并配以強(qiáng)27遠(yuǎn)距離CC-DR工藝近年來(lái)，連鑄-連軋技術(shù)的一項(xiàng)重要新進(jìn)展是開(kāi)發(fā)應(yīng)用了遠(yuǎn)距離CC-DR工藝。在現(xiàn)有的鋼鐵企業(yè)里，連鑄機(jī)一般都與軋鋼機(jī)相距較遠(yuǎn)，鑄坯在連鑄后運(yùn)往軋機(jī)需要較長(zhǎng)時(shí)間，使鑄坯溫度下降太大，因而往往認(rèn)為遠(yuǎn)距離CC-DR是不可行的。為了實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離CC-DR工藝，必須采用如下技術(shù):?遠(yuǎn)距離CC-DR工藝近年來(lái)，連鑄-連軋技術(shù)的一項(xiàng)重要新進(jìn)展是28遠(yuǎn)距離CC-DR工藝(1)提高鑄坯邊部溫度的技術(shù):要使鑄坯的液芯尾端盡可能靠近鑄機(jī)出口，以便利用凝固潛熱獲得高溫鑄坯；二冷制度不對(duì)鑄坯邊部噴水以保持邊部的較高溫度；連鑄機(jī)內(nèi)采用絕熱技術(shù)并在切割機(jī)附近采用感應(yīng)加熱或煤氣燒嘴加熱，使板坯邊部溫度提高約200℃，以有效地控制AlN的沉淀析出。（2）采用高速保溫輸送車(chē)運(yùn)輸鑄坯。?遠(yuǎn)距離CC-DR工藝(1)提高鑄坯邊部溫度的技術(shù):要使鑄坯的29遠(yuǎn)距離CC-DR工藝日本新日鐵八幡廠研制出板坯保溫高速輸送車(chē)，結(jié)論是遠(yuǎn)距離（1000mm以上)輸送車(chē)優(yōu)于輥道輸送。由于保溫車(chē)可使鑄坯在高溫保溫箱內(nèi)得到均熱，且保溫箱的保溫效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于長(zhǎng)程保溫輥道的效果，故對(duì)于遠(yuǎn)距離連鑄連軋工藝必須采用保溫車(chē)輸送。如圖為八幡廠遠(yuǎn)距離CC-DR工藝中連鑄與熱帶軋機(jī)銜接部分的平面布置圖。圖14-22為八幡廠的遠(yuǎn)距CC-DR工藝流程示意圖。該廠連鑄機(jī)距離熱連軋機(jī)620m，以前用輥道連接只能實(shí)行熱裝爐軋制（CC-HCR）工藝。?遠(yuǎn)距離CC-DR工藝日本新日鐵八幡廠研制出板坯保30??31??321987年該廠采用高速保溫車(chē)輸送鑄坯和火焰式邊部加熱器等措施，開(kāi)發(fā)了遠(yuǎn)距離直接軋制技術(shù)(CC-DR)。從連鑄出口到軋機(jī)前板坯邊部加熱器的距離為430m，保溫車(chē)輸送速度15km/h，運(yùn)送時(shí)間約為2min。采用噴流火焰式邊部加熱器經(jīng)6~7min邊都加熱后送軋機(jī)軋制。與過(guò)去輥道輸送進(jìn)行熱裝爐軋制工藝相比，節(jié)約燃料約合每t鋼5.7kg標(biāo)煤，以年產(chǎn)300×lO4t計(jì)，可節(jié)煤17100t。?1987年該廠采用高速保溫車(chē)輸送鑄坯和火焰式邊部33連鑄直接軋制(CC-DR)工藝對(duì)軋鋼操作的要求與該廠原來(lái)的（CC-DR)工藝是差不多的，即是都必須能寬度大壓下，靈活改變板坯的寬度及實(shí)行自由程序軋制。為此該廠具有一大立輥軋機(jī)（VSB）和幾臺(tái)軋邊機(jī)(粗軋機(jī)前)可完成寬度壓下量達(dá)300mm以上；采用了移輥軋制技術(shù)以均化軋輥磨損，延長(zhǎng)其使用壽命；采用6輥式精軋機(jī)有很強(qiáng)的凸度控制能力，還采用了熱軋潤(rùn)滑技術(shù)和精軋前的板邊感應(yīng)加熱器，以保證產(chǎn)品精度和板形質(zhì)量。?連鑄直接軋制(CC-DR)工藝對(duì)軋鋼操作的要求與34中小型企業(yè)薄板帶鋼生產(chǎn)高速連續(xù)軋制的方法無(wú)疑是當(dāng)前生產(chǎn)薄板帶鋼的主要方向，但它不是唯一的方向。寬帶連軋機(jī)的投資大、建廠慢、生產(chǎn)規(guī)模太大，受到資源和需要等條件的限制，也有不利的一面。隨著發(fā)展中國(guó)家的興起，隨著工業(yè)先進(jìn)國(guó)家廢鋼的日益增多，隨著較薄板坯的鑄造技術(shù)的提高，中小型企業(yè)板帶鋼生產(chǎn)的方法又將日益得到重視和發(fā)展。?中小型企業(yè)薄板帶鋼生產(chǎn)高速連續(xù)軋制的方法無(wú)疑是當(dāng)35疊軋薄板生產(chǎn)疊軋薄板是最古老的熱軋薄板生產(chǎn)方式疊軋薄板：把數(shù)張鋼板疊放在一起送進(jìn)軋輥進(jìn)行軋制優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，生產(chǎn)靈活性大，能生產(chǎn)厚度規(guī)格范圍在0.28~1.2mm之間的薄板。目前除冷軋外，一般再無(wú)其他軋制方法可以代替疊軋?zhí)峁┻@一厚度范圍的板材。我國(guó)目前還存在著相當(dāng)數(shù)量的疊軋薄板車(chē)間缺點(diǎn)：產(chǎn)量、質(zhì)量與成材率均很低，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品的成本也高。因此在薄板生產(chǎn)的發(fā)展中，它已讓位于現(xiàn)代的冷軋薄板生產(chǎn)?疊軋薄板生產(chǎn)疊軋薄板是最古老的熱軋薄板生產(chǎn)方式?36疊軋薄板生產(chǎn)疊軋薄板所用的軋制設(shè)備為單輥驅(qū)動(dòng)的二輥不可逆式軋機(jī)特點(diǎn):設(shè)備簡(jiǎn)易，只傳動(dòng)下軋輥，而上軋輥則靠下軋輥摩擦帶動(dòng)，因此不需要配備造價(jià)高而維護(hù)要求較嚴(yán)的齒輪機(jī)架與上軋輥的平衡裝置，所用的傳動(dòng)設(shè)備是帶飛輪的交流電動(dòng)機(jī)，簡(jiǎn)單而經(jīng)濟(jì)?疊軋薄板生產(chǎn)疊軋薄板所用的軋制設(shè)備為單輥驅(qū)動(dòng)的二輥不可逆式軋37疊軋薄板生產(chǎn)軋制的工藝特點(diǎn)就是采用“疊軋”疊軋之所以必要，是因?yàn)楫a(chǎn)品所要求的厚度往往小于軋機(jī)反映在輥縫上的彈性變形的數(shù)值(彈跳值）。二輥不可逆式疊板軋機(jī)的彈跳值一般在2.0~2.5mm左右，所以軋制厚度小于2.0~2.5mm的產(chǎn)品就必須多片疊起來(lái)軋制，否則是軋不出的?，F(xiàn)多采用2~8片疊軋，還有用12片疊軋的，具體的疊軋片數(shù)方案如下:?疊軋薄板生產(chǎn)軋制的工藝特點(diǎn)就是采用“疊軋”?38疊軋片數(shù)方案成品厚度:3.0~2.52.01.51.0~1.250.75疊軋片數(shù):11~22~32~43~4成品厚度:0.6~0.50.35~0.5＜0.35疊軋片數(shù):4~668~12?疊軋片數(shù)方案成品厚度:3.0~2.539疊軋薄板生產(chǎn)薄板在疊軋過(guò)程中的粘結(jié)往往造成大量的廢品次品有些工廠采用白泥等涂料以防止粘結(jié)取得一定效果。疊板剝離工序迄今尚未能完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，還主要依靠繁重的體力勞動(dòng)。疊軋薄板生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)，在這方面也突出地表現(xiàn)出來(lái)。軋制工藝的特點(diǎn)之二:經(jīng)常需要回爐再加熱由于軋件開(kāi)軋溫度低而單位面積的散熱面積又大，溫度下降很快，故產(chǎn)品在一般情況下難以一火軋成?疊軋薄板生產(chǎn)薄板在疊軋過(guò)程中的粘結(jié)往往造成大量的廢品次品?40疊軋薄板生產(chǎn)但對(duì)于如電工硅鋼片等產(chǎn)品，我國(guó)也成功地創(chuàng)造了一火軋成的經(jīng)驗(yàn)軋制工藝的特點(diǎn)之三:是采用熱輥軋制為了防止軋件冷卻過(guò)快，軋輥不用水冷。輥身中部、溫度高達(dá)400~500℃。由此帶來(lái)的后果之一便是輥頸的潤(rùn)滑必須采用熔點(diǎn)及閃點(diǎn)均較高的潤(rùn)滑油，常用的是經(jīng)過(guò)特制的石油瀝青，使勞動(dòng)條件與環(huán)境衛(wèi)生惡化。圖14-23中所示即為疊軋薄板車(chē)間的幾種典型產(chǎn)品的工藝流程?疊軋薄板生產(chǎn)但對(duì)于如電工硅鋼片等產(chǎn)品，我國(guó)也成功地創(chuàng)造了一火41爐卷軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn)成卷熱軋薄板的一個(gè)重要問(wèn)題是如何解決鋼板溫度降落太快的問(wèn)題。因而為了在軋制過(guò)程中搶溫保溫，便很自然地提出將板卷放置于加熱爐內(nèi)，一邊加熱保溫(實(shí)際只能保溫難以加熱)，一邊軋制的方法，這就是所謂爐卷軋制方法。這種軋機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)爐卷軋機(jī)，國(guó)外叫做Stekel軋機(jī)，如圖所示。1932年創(chuàng)建于美國(guó)的第一臺(tái)試驗(yàn)性爐卷軋機(jī)，到1949年才正式應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。?爐卷軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn)成卷熱軋薄板的一個(gè)重要問(wèn)題42爐卷軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn)據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，迄今全世界已建約42臺(tái)，除部分改建或拆除的以外，現(xiàn)在正在生產(chǎn)的約20臺(tái)。這種軋機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是在軋制過(guò)程中可大大減少鋼板溫度的降落，因而可用較靈活的工藝道次和較少的設(shè)備投資(與連軋相比）生產(chǎn)出各種熱軋板卷，并由于可以采用鋼錠作原料，故適合于生產(chǎn)批量不大而品種較多的產(chǎn)品，更適合于生產(chǎn)加工溫度范圍較窄的特殊帶鋼。?爐卷軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn)據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，迄今全世界已建43軋機(jī)的缺點(diǎn)1）產(chǎn)品質(zhì)量比較差。由于帶鋼頭尾軋速慢、散熱快，使其厚度偏差較大，又由于精軋具有單機(jī)軋制的特點(diǎn)，且精軋時(shí)間長(zhǎng)，二次鐵皮多，故表面質(zhì)量也較差。2)各項(xiàng)消耗較高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較低；在現(xiàn)有成卷軋制的各種方法中，其單位產(chǎn)品的設(shè)備投資最大，比連軋方法或行星軋制要大一倍以上。它還需要大型直流電機(jī)和高溫卷取設(shè)備，這在中小型企業(yè)也不容易解決。?軋機(jī)的缺點(diǎn)1）產(chǎn)品質(zhì)量比較差。由于帶鋼頭尾軋速慢、散熱快，使44軋機(jī)的缺點(diǎn)3)工藝操作比連軋還要復(fù)雜，軋機(jī)自動(dòng)化較難，受操作水平的影響較大，軋輥易磨損使換輥很頻繁。由于有這些缺點(diǎn)，限制了它的發(fā)展。在大型企業(yè)中它當(dāng)然趕不上連軋方法，但對(duì)中小型企業(yè)，在目前缺乏更先進(jìn)生產(chǎn)方法的情況下，它仍然不失為生產(chǎn)板卷的有效方法之一。?軋機(jī)的缺點(diǎn)3)工藝操作比連軋還要復(fù)雜，軋機(jī)自動(dòng)化較難，受操作45爐卷軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn)爐卷軋機(jī)組合型式主要為二機(jī)架式，其次也有采用三機(jī)架式及復(fù)合式的。三機(jī)架式包括二輥式粗軋機(jī)和萬(wàn)能粗軋機(jī)各一架。爐卷精軋機(jī)一架。由于軋制流程線(xiàn)太長(zhǎng)，軋件溫度降落大，往往難以保證精軋所需溫度，給工藝操作帶來(lái)很大的困難。二機(jī)架式即除四輥式爐卷軋機(jī)以外，前面只有一臺(tái)粗軋機(jī)，一般為二輥式或二輥萬(wàn)能式，個(gè)別有用三輥式或四輥萬(wàn)能式的。有的車(chē)間除生產(chǎn)板卷以外，還設(shè)有中厚板加工線(xiàn)以生產(chǎn)中厚板，這種軋機(jī)可稱(chēng)為復(fù)合式爐卷軋機(jī)。?爐卷軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn)爐卷軋機(jī)組合型式主要為二機(jī)46爐卷軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn)由于這種布置使軋制流程線(xiàn)延長(zhǎng)，很難保證精軋溫度和正確的輥型，對(duì)爐卷軋機(jī)的正常生產(chǎn)往往不利。?爐卷軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn)由于這種布置使軋制流程線(xiàn)延長(zhǎng)，很難保證精47爐卷軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn)近年來(lái)，利用現(xiàn)代成熟的軋制新技術(shù)如彎輥、移輥技術(shù)、高靈敏厚度控制技術(shù)、軋制中除鱗技術(shù)等對(duì)爐卷軋機(jī)進(jìn)行改造，使?fàn)t卷軋機(jī)的聲譽(yù)得到提高。特別是美國(guó)蒂平斯公司開(kāi)發(fā)出了TSP工藝，利用電爐煉鋼、連鑄中等厚度(125mm)板坯配一臺(tái)爐卷軋機(jī)組成連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)，可以較小的年產(chǎn)量(40~200萬(wàn)t）生產(chǎn)厚1.5~20mm的各種帶鋼。其投資和生產(chǎn)費(fèi)用及生產(chǎn)成本都低于其他薄板坯連鑄連軋方法。?爐卷軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn)近年來(lái)，利用現(xiàn)代成熟的軋制48美國(guó)俄勒岡公司1998年投產(chǎn)一套3759mm最大型爐卷軋機(jī)，年產(chǎn)100~120萬(wàn)t。卷重達(dá)40t可生產(chǎn)厚4.76~203mm寬達(dá)3454mm的鋼板。?美國(guó)俄勒岡公司1998年投產(chǎn)一套3759mm最大型爐卷軋機(jī)，49行星軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn)行星軋機(jī)的設(shè)計(jì)思想出現(xiàn)于1941年，但直到1950年第一臺(tái)工業(yè)性軋機(jī)才正式建成。迄今為止英國(guó)、加拿大、意大利、前蘇聯(lián)、日本、瑞典、德國(guó)及中國(guó)等都相繼建立了400~1450mm行星軋機(jī)。?行星軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn)行星軋機(jī)的設(shè)計(jì)思想出現(xiàn)于150行星軋機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)1)軋制壓力很小，而總變形量卻很大，即利用分散變形的原理，逐層多次地實(shí)現(xiàn)金屬的壓縮變形，由于工作輥直徑以及每個(gè)工作輥的壓下量都很小，所以軋制壓力便大大減小，僅為一般軋機(jī)的1/5~1/10；而總的壓下率卻可以很大，達(dá)到90%~98%。?行星軋機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)1)軋制壓力很小，而總變形量卻很大，即利用51行星軋機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)2)由于很大的變形率，使軋件在軋制過(guò)程中不但不降低溫度，反而可升高溫度50~100℃，這就從根本上徹底解決了成卷軋制帶鋼時(shí)的溫度降落問(wèn)題，這不僅可使帶鋼始終保持一定的軋制溫度，有利于加工溫度要求較嚴(yán)的特殊鋼生產(chǎn)，而且也有利于提高帶鋼厚度精確度和產(chǎn)品質(zhì)量。?行星軋機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)2)由于很大的變形率，使軋件在軋制過(guò)程中不52行星軋機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)3)采用行星軋機(jī)大大簡(jiǎn)化了薄板帶鋼的生產(chǎn)過(guò)程，降低了各項(xiàng)消耗，節(jié)約了勞動(dòng)力，大大節(jié)省了軋制設(shè)備和生產(chǎn)面積，減少了建設(shè)投資，從而使生產(chǎn)成本大為降低。4）在生產(chǎn)規(guī)模上適合于中小型企業(yè)生產(chǎn)的需要，一般一臺(tái)700~1200mm行星軋機(jī)即可年產(chǎn)約15~25萬(wàn)t熱軋板卷。但行星軋機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)事故較多，軋機(jī)作業(yè)率不高是其缺點(diǎn)。?行星軋機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)3)采用行星軋機(jī)大大簡(jiǎn)化了薄板帶鋼的生產(chǎn)過(guò)53行星軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn)在通常的軋機(jī)中，軋輥靠摩擦力咬入軋件進(jìn)行軋制，而在行星軋機(jī)上軋制時(shí)，軋件則完全靠推力進(jìn)入軋輥，取消了推力，便不能進(jìn)行軋制，但這不是說(shuō)在行星軋制中摩擦力沒(méi)有作用，因?yàn)檐埣谲堉浦械玫降臉O大壓下量，實(shí)際只是由于通過(guò)變形區(qū)受到數(shù)十至數(shù)百對(duì)工作軋輥連續(xù)壓下的總積累的結(jié)果。由于每對(duì)工作輥的實(shí)際壓下量小，產(chǎn)生與初軋機(jī)上軋高件時(shí)相類(lèi)似的雙鼓形的不均勻變形，而使軋件出現(xiàn)凹形側(cè)面，軋后變成折疊或毛邊。為了避免這種現(xiàn)象，要求板坯邊部呈凸形，或經(jīng)立輥軋邊機(jī)軋成凸形，使軋后能得到較平的側(cè)邊。?行星軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn)在通常的軋機(jī)中，軋輥靠摩擦力54行星軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn)為了保證行星軋制過(guò)程的正常進(jìn)行，必須遵循它所特有的軋制規(guī)律。例如，必須保證建立正常的行星運(yùn)轉(zhuǎn)速度關(guān)系，防止軸承座圈速度偏高或降低影響軋件質(zhì)量；必須使軋件與軋制中心線(xiàn)對(duì)中及必須使上、下工作輥嚴(yán)格同步，否則出現(xiàn)“手風(fēng)琴”、“后尾巴”等事故，使軋制過(guò)程不能正常進(jìn)行。前后軋件均須緊密銜接，連續(xù)送進(jìn)。不得中斷，關(guān)鍵要控制好板坯的出爐周期。?行星軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn)為了保證行星軋制過(guò)程的正常進(jìn)行，必須遵循55行星軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn)雙行星軋機(jī)雖然具有很多優(yōu)點(diǎn)，但其設(shè)備結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，使其制造、使用、調(diào)整和維修都較難，事故較多，作業(yè)率不高。因此行星軋機(jī)必須向簡(jiǎn)化設(shè)備的方向發(fā)展。而60年代以后，單行星輥軋機(jī)的出現(xiàn)，便是行星軋機(jī)技術(shù)的一個(gè)革新和進(jìn)步?行星軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn)雙行星軋機(jī)雖然具有很多優(yōu)點(diǎn)，但其設(shè)備結(jié)構(gòu)56單行星輥軋機(jī)單行星軋機(jī)只采用一個(gè)行星輥與另一普通平輥進(jìn)行軋制在軋件較厚時(shí)，軋制過(guò)程是不對(duì)稱(chēng)的，軋出的帶鋼邊部?jī)A斜呈梯形。為了使帶鋼邊部整齊，在入軋機(jī)之前及出軋機(jī)之后，都設(shè)有軋邊機(jī)加工邊部。單行星軋機(jī)的普通平輥可以為游動(dòng)輥，也可用小功率電機(jī)加以傳動(dòng)，這樣有利于軋件的咬人，可減少送料輥的推力，還可減輕平輥的磨損。?單行星輥軋機(jī)單行星軋機(jī)只采用一個(gè)行57優(yōu)點(diǎn)根據(jù)國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，單行星輥軋機(jī)除具有與雙行星輥軋機(jī)相同的優(yōu)點(diǎn)以外，還具有優(yōu)點(diǎn):1)采用單行星輥上使行星工作輥減少了一倍，并取消了上、下輥組的同步系統(tǒng)，取消了傳動(dòng)設(shè)備的齒輪機(jī)架及萬(wàn)向接軸，這就大大簡(jiǎn)化了設(shè)備2)采用單行星輥，工作輥不再有同步的要求，由于工作輥同步失調(diào)而產(chǎn)生的事故缺陷便可從根本上消除?優(yōu)點(diǎn)根據(jù)國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，單行星輥軋機(jī)除具有與雙行星輥軋58優(yōu)點(diǎn)3)采用單行星輥軋制，也大大簡(jiǎn)化了工藝操作和軋機(jī)調(diào)整，軋件對(duì)中和軋輥軸線(xiàn)平行的要求不像雙行星輥軋機(jī)那么嚴(yán)格，并且由于不對(duì)稱(chēng)變形的特點(diǎn)，使帶鋼出口總是偏向平輥一側(cè)，使軋制過(guò)程平穩(wěn)；4)上輥采用大直徑平輥有利于軋機(jī)調(diào)整和板形控制；?優(yōu)點(diǎn)3)采用單行星輥軋制，也大大簡(jiǎn)化了工藝操作和軋機(jī)調(diào)整，軋59優(yōu)點(diǎn)5）單行星輥軋機(jī)軋制速度可比雙行星輥高，縮短軋制時(shí)間，提高產(chǎn)量，減少溫度降，并提高了表面質(zhì)量6)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，單行星輥軋機(jī)的咬入系數(shù)(咬入弧角與工作輥輥距所對(duì)角節(jié)之比)可在較寬范圍內(nèi)變化，亦即能夠把厚度范圍較大的板坯軋成厚度范圍較寬的帶鋼，生產(chǎn)靈活性較大?優(yōu)點(diǎn)5）單行星輥軋機(jī)軋制速度可比雙行星輥高，縮短軋制時(shí)間，提60缺點(diǎn)單行星輥軋機(jī)的主要缺點(diǎn)是，當(dāng)行星輥組尺寸相同時(shí)，總壓下量比雙行星輥要小一些，也就是坯料厚度要小一些。這一點(diǎn)在坯料厚度相同時(shí)，只要將行星輥組的尺寸適當(dāng)加大一些就可以解決。而且在薄板坯連鑄已能順利生產(chǎn)的今天，這一缺點(diǎn)反而成為優(yōu)點(diǎn)，使它能在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)中得到推廣應(yīng)用。?缺點(diǎn)單行星輥軋機(jī)的主要缺點(diǎn)是，當(dāng)行星輥組尺寸相同時(shí)，總壓下量61薄板帶坯連鑄-連軋及連續(xù)鑄軋技術(shù)薄板坯：指普通連鑄機(jī)難以生產(chǎn)、厚度在60(或80)mm以下且可以直接進(jìn)入熱連軋機(jī)精軋機(jī)組軋制的板坯一般認(rèn)為就大宗板帶鋼產(chǎn)品而言，薄板坯厚度以10~60mm為佳，這樣不僅可以保證質(zhì)量，而且保證一定的產(chǎn)量，便于煉鋼、連鑄與軋鋼生產(chǎn)能力的均衡匹配，可直接進(jìn)入精軋機(jī)軋成各種規(guī)格的板帶，省去加熱爐和粗軋機(jī)組等昂貴設(shè)備，大大降低基建投資和生產(chǎn)成本，為中小型企業(yè)提供了成卷生產(chǎn)板帶的方法和途徑?薄板帶坯連鑄-連軋及連續(xù)鑄軋技術(shù)薄板坯：指普通連鑄機(jī)難以生產(chǎn)62薄板帶坯連鑄-連軋薄板坯連鑄過(guò)去多是采用移動(dòng)式結(jié)晶器的連鑄機(jī)，如履帶式、雙帶式、單帶式、輪帶式及雙輥式等連鑄機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)研究，但迄今仍未見(jiàn)有正式應(yīng)用于生產(chǎn)的成就最近十幾年，德國(guó)施羅曼-西馬克(SMS)公司，曼內(nèi)斯曼-德馬克冶金技術(shù)公司（MDH）及意大利丹涅利公司等相繼采用固定振動(dòng)結(jié)晶器，在常規(guī)連鑄機(jī)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出新的薄板坯連鑄機(jī)，進(jìn)行薄板坯連鑄獲得重大突破，SMS公司采用漏斗形結(jié)晶器，上部敞開(kāi)成橢圓形?薄板帶坯連鑄-連軋薄板坯連鑄過(guò)去多是采用移動(dòng)式結(jié)晶器的連鑄機(jī)63薄板帶坯連鑄-連軋這樣一則可安置浸入式水口，二則可保證鑄坯無(wú)應(yīng)力收縮。其側(cè)壁是平行的，鑄坯寬度和斷面可以改變，鑄速可達(dá)5~6m/min，結(jié)晶器下支撐輥區(qū)長(zhǎng)度只有5~6m，彎曲半徑只有2m左右，故鑄機(jī)不高?薄板帶坯連鑄-連軋這樣一則可安置浸入式水口，二則可保證鑄坯無(wú)64薄板帶坯連鑄-連軋美國(guó)紐柯公司克拉福茲萊鋼廠采用SMS公司開(kāi)發(fā)的薄板坯連鑄連軋技術(shù)(CSP)(Compactstripproduction)建立了一條年產(chǎn)80萬(wàn)t帶鋼的生產(chǎn)線(xiàn)，已于1989年投產(chǎn)該廠由電爐煉鋼，采用鋼包冶金和保護(hù)澆注，以4~6m/min的速度鑄出厚50mm寬1371mm的薄板坯，經(jīng)切斷后通過(guò)一座長(zhǎng)達(dá)64m、在主軋制線(xiàn)上的直通式補(bǔ)償加熱爐，直接進(jìn)入4架四輥式連軋機(jī)軋制成厚2.5~9.5mm的鋼帶，經(jīng)過(guò)層流冷卻系統(tǒng)后，進(jìn)入地下卷取機(jī)卷成最大重量達(dá)18t的板卷?薄板帶坯連鑄-連軋美國(guó)紐柯公司克拉福茲萊鋼廠采用SMS公司開(kāi)65工藝流程?工藝流程?66CSP工藝簡(jiǎn)圖（單流，預(yù)留了第二流）?CSP工藝簡(jiǎn)圖（單流，預(yù)留了第二流）?67薄板帶坯連鑄-連軋SMS公司的薄板坯連鑄連軋工藝，出連鑄機(jī)的薄板坯厚度一般在50mm以上，這樣厚的板坯不僅要增加精軋的壓縮率和精軋機(jī)設(shè)備，而且由于難以熱卷取而只能放長(zhǎng)條輸送保溫，大大地增加了輸送保溫加熱的設(shè)備和操作困難，并且使板坯氧化鐵皮損失和散熱損失成倍增大。因此。從連鑄連軋工藝要求出發(fā)，出連鑄機(jī)的薄板坯厚度應(yīng)該還要繼續(xù)減小，最好是小到10~20mm，則一出連鑄機(jī)便可以進(jìn)行熱卷取，然后成卷保溫輸送至精軋機(jī)組軋制成材，這樣其經(jīng)濟(jì)效益將更為顯著?薄板帶坯連鑄-連軋SMS公司的薄板坯連鑄連軋工藝，出連鑄機(jī)的68為此，MDH公司開(kāi)發(fā)的薄板坯連續(xù)鑄軋技術(shù)可以鑄軋出厚度在15mm以下適于熱卷取的板卷?為此，MDH公司開(kāi)發(fā)的薄板坯連續(xù)鑄軋技術(shù)可以鑄軋出厚度在1569MDH公司薄板坯連續(xù)鑄軋工藝

(ISP-Inlinestripproduction工藝)MDH公司薄板坯連續(xù)鑄軋技術(shù)的主要特點(diǎn)1采用直弧式結(jié)晶器2連鑄的同時(shí)可進(jìn)行連續(xù)鑄軋減薄，包括帶液心壓縮和軟心固態(tài)無(wú)頭連續(xù)軋制這種深入的開(kāi)發(fā)研究可生產(chǎn)連鑄薄板坯的厚度為120~10mm，最大寬度為2800mm?MDH公司薄板坯連續(xù)鑄軋工藝

(ISP-Inlinest70ISP試驗(yàn)結(jié)果表明，與最佳軋制工藝相連接的薄板坯連鑄技術(shù)不但降低了投資和生產(chǎn)資本，還在形狀穩(wěn)定、表面質(zhì)量和成品性能方面有所改善。這些優(yōu)點(diǎn)不僅適用于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，而且對(duì)小型鋼廠也如此，因而使小型鋼廠能夠以年產(chǎn)量（25~160）×104t的能力生產(chǎn)板帶?ISP試驗(yàn)結(jié)果表明，與最佳軋制工藝相連接的薄板坯連鑄技術(shù)不但71ISPMDH公司與意大利Finarvadi公司共同利用連續(xù)鑄軋技術(shù)在意大利Gremona建立了一個(gè)在線(xiàn)生產(chǎn)的帶鋼廠，已于1991年投產(chǎn)。該廠的生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備布置示意如圖所示。該廠設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為50×104t優(yōu)質(zhì)碳鋼和不銹鋼。單流連鑄生產(chǎn)薄板坯，結(jié)晶器規(guī)格為650~1330mm×60~80mm，出連續(xù)鑄軋機(jī)組的產(chǎn)品尺寸為650~1330mm×15~25mm，最大鑄速為6m/min，板卷最大重量為26.6t。精軋后帶鋼厚度為1.7~12mm。煉鋼爐容量100t。連鑄機(jī)半徑5.2m。?ISPMDH公司與意大利Finarvadi公司共同利用連續(xù)72ISP?ISP?73ISP中間包容量20t。在連鑄機(jī)下部，為了在鑄坯全凝固后立即進(jìn)行大的壓下及控制板坯坯的板形凸度，而設(shè)置3架四輥輕型軋機(jī)，工作輥為φ410mm×1500mm，支撐輥為φ800mm×1400mm。備有液壓AGC系統(tǒng)，允許最大軋制力為1300t，主傳動(dòng)功率500kW。實(shí)踐證明，這種薄板坯連續(xù)鑄軋工藝不僅降低了板坯厚度，而且軋出的板帶性能優(yōu)良，具有良好的效益?ISP中間包容量20t。在連鑄機(jī)下部，為了在鑄坯全凝固后立即74ISP板坯出連鑄機(jī)后，用擺動(dòng)剪切成定尺，經(jīng)絕熱輥道再送入感應(yīng)加熱爐，進(jìn)行加熱和均溫。帶坯出感應(yīng)爐即進(jìn)行熱卷取。卷取機(jī)芯軸放置在特殊爐子中。在爐中卷取后保持一定溫度。這個(gè)特殊爐子可允許存留2個(gè)板卷。當(dāng)后一個(gè)板卷正在芯軸上卷取時(shí)，前一個(gè)芯軸上已卷完的板卷可開(kāi)卷并送入精軋機(jī)組軋制。這樣可允許鑄軋過(guò)程和精軋過(guò)程各以不同的速度同時(shí)進(jìn)行。以這種軋制方式在精軋機(jī)組上可以最佳的軋制速度和溫度完成軋制，并能獲得最小帶鋼厚度1.7mm?ISP板坯出連鑄機(jī)后，用擺動(dòng)剪切成定尺，經(jīng)絕熱輥道再送入感應(yīng)75ISP精軋機(jī)組為3~4架四輥軋機(jī)，F(xiàn)1、F2工作輥為φ700×1900mm，F(xiàn)3、F4為φ600×l900mm，支持輥皆為φ1450×1400mm。最大軋制力F1、F2為4000t，F(xiàn)3、F4為2500t。傳動(dòng)功率F1、F2各為6000kW，F(xiàn)3、F4各為4000kW。為了在帶鋼厚度偏差、板形平直度方面得到理想的結(jié)果，精軋各機(jī)架均設(shè)置有精細(xì)的液壓定位控制和UPC系統(tǒng)。終軋速度最大達(dá)10m/s。帶鋼出精軋機(jī)后，經(jīng)層流冷卻達(dá)到最佳溫度，然后進(jìn)行卷取。地下卷取機(jī)功率為750kW。板卷內(nèi)徑762mm，外徑最大達(dá)2000mm。?ISP精軋機(jī)組為3~4架四輥軋機(jī)，F(xiàn)1、F2工作輥為φ70076ISP工藝的主要優(yōu)點(diǎn)（1）連續(xù)鑄軋方法可生產(chǎn)出很薄的板卷(達(dá)10mm)，并適于中、小產(chǎn)量規(guī)模，有顯著效益（2）連鑄機(jī)與軋機(jī)直接連接，設(shè)計(jì)緊湊，由連鑄直至精軋卷取總長(zhǎng)僅180m（3）薄板坯出連鑄機(jī)后到軋制過(guò)程熱能利用較為理想。熱卷取后板卷保溫效率提高30~40倍，大大節(jié)約了熱能消耗，也減少了氧化鐵皮損失?ISP工藝的主要優(yōu)點(diǎn)（1）連續(xù)鑄軋方法可生產(chǎn)出很薄的板卷(達(dá)77ISP工藝的主要優(yōu)點(diǎn)（4）由于熱卷取后開(kāi)卷時(shí)板卷首尾倒換，故板卷溫度均勻，可不用精軋機(jī)組升速軋制，大大節(jié)約了投資，并簡(jiǎn)化了操作（5）由于板坯很薄，快速凝固冷卻，加上在半凝固狀態(tài)軋制，使成品的組織性能、質(zhì)量更好，并且適用的鋼種范圍很大?ISP工藝的主要優(yōu)點(diǎn)（4）由于熱卷取后開(kāi)卷時(shí)板卷首尾倒換，故78ISP工藝的主要優(yōu)點(diǎn)（6）連鑄出來(lái)的薄板坯厚度規(guī)格變化范圍很大，在生產(chǎn)品種規(guī)格及產(chǎn)量規(guī)模上加大了生產(chǎn)的靈活性（7）與美國(guó)紐柯公司克拉福茲維萊廠相比，由于大大縮減了板坯保溫補(bǔ)熱輸送系統(tǒng)的面積和精軋機(jī)數(shù)目，使基建投資減小，再加上節(jié)能、節(jié)材等，將使單位生產(chǎn)成本更為降低，效益更為顯著?ISP工藝的主要優(yōu)點(diǎn)（6）連鑄出來(lái)的薄板坯厚度規(guī)格變化范圍很79主要技術(shù)特點(diǎn)這種新技術(shù)代表了成熟的連鑄板坯技術(shù)的新發(fā)展，使薄板坯連鑄技術(shù)取得突破性的進(jìn)展，其主要技術(shù)特點(diǎn)為:（1）設(shè)有新型浸入式水口的連鑄結(jié)晶器（2）連鑄時(shí)可以帶液芯壓下和全（半）凝固壓縮，以獲得更薄的板坯，可直接進(jìn)行熱卷取?主要技術(shù)特點(diǎn)這種新技術(shù)代表了成熟的連鑄板坯技術(shù)的新發(fā)展，使薄80（3）設(shè)有新型Gremona式熱卷取箱，利用熱板卷進(jìn)行輸送保溫，節(jié)能節(jié)材效益顯著?（3）設(shè)有新型Gremona式熱卷取箱，利用熱板卷進(jìn)行輸送保81薄板坯連鑄連軋技術(shù)新發(fā)展從1989年第一條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)以來(lái)，到1997年全世界已有17條生產(chǎn)線(xiàn)投入生產(chǎn)，和正在建設(shè)的生產(chǎn)線(xiàn)一起共達(dá)30條之多，年總生產(chǎn)能力達(dá)4200萬(wàn)t。其中CSP工藝18條，ISP工藝4條，達(dá)涅利公司開(kāi)發(fā)的FTSC軟壓下技術(shù)生產(chǎn)線(xiàn)3條，美國(guó)Tippins公司等開(kāi)發(fā)的TSP工藝(配爐卷軋機(jī))2條。按地區(qū)分北美占15條，歐洲4條，亞洲10條，目前,

我國(guó)已引進(jìn)四條CSP生產(chǎn)線(xiàn)(珠鋼、邯鋼、包鋼和馬鋼)?薄板坯連鑄連軋技術(shù)新發(fā)展從1989年第一條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)82包鋼馬鋼珠鋼邯鋼?包鋼馬鋼珠鋼邯鋼?83薄板坯連鑄連軋技術(shù)正在迅猛發(fā)展之中，其主要趨勢(shì)（1)產(chǎn)品不斷擴(kuò)大，成品帶卷厚度向更薄的方向發(fā)展生產(chǎn)厚度薄至1mm的帶卷不僅可部分代替冷軋帶卷，而且在繼續(xù)冷軋時(shí)減少道次與軋程，從而帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。?薄板坯連鑄連軋技術(shù)正在迅猛發(fā)展之中，其主要趨勢(shì)（1)產(chǎn)品不斷84主要趨勢(shì)為了生產(chǎn)薄1.0mm左右的產(chǎn)品，紐柯公司CSP工藝精軋機(jī)組已增至6架Arvedi公司ISP工藝精軋機(jī)由4架增為5架1996年投產(chǎn)的美國(guó)阿克梅公司及在建設(shè)中的Trico公司等多家CSP生產(chǎn)線(xiàn)及韓國(guó)光陽(yáng)廠的ISP生產(chǎn)線(xiàn)等都是按生產(chǎn)薄至1mm的帶卷設(shè)計(jì)SMS公司為德國(guó)蒂森公司設(shè)計(jì)的CSP生產(chǎn)線(xiàn)以生產(chǎn)最薄0.8mm帶卷為目標(biāo)，計(jì)劃于1999年投產(chǎn)?主要趨勢(shì)為了生產(chǎn)薄1.0mm左右的產(chǎn)品，紐柯公司CSP工藝精85德國(guó)蒂森中國(guó)邯鄲?德國(guó)蒂森中國(guó)邯鄲?86??87產(chǎn)品除已大量生產(chǎn)的低、中碳鋼、結(jié)構(gòu)用鋼與管線(xiàn)用鋼以外，還生產(chǎn)了奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼及高碳鋼和電工硅鋼等?產(chǎn)品除已大量生產(chǎn)的低、中碳鋼、結(jié)構(gòu)用鋼與管線(xiàn)用鋼以外，88主要趨勢(shì)(2)薄板坯連鑄連軋工藝在高爐-轉(zhuǎn)爐流程大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中得到成功應(yīng)用美國(guó)阿克梅公司和加拿大阿爾戈馬公司的CSP工藝生產(chǎn)線(xiàn)都已投產(chǎn)，它們分別與75t和250t頂吹氧轉(zhuǎn)爐配合都取得良好效果。我國(guó)邯鋼和包鋼的CSP生產(chǎn)線(xiàn)也都決定采用轉(zhuǎn)爐鋼水。這對(duì)提高鋼水純凈度，擴(kuò)大產(chǎn)品品種將會(huì)有深遠(yuǎn)的影響。?主要趨勢(shì)(2)薄板坯連鑄連軋工藝在高爐-轉(zhuǎn)爐流程大型鋼鐵聯(lián)合89主要趨勢(shì)(3)加大鑄坯出結(jié)晶器厚度，并增設(shè)第二流連鑄機(jī)，以充分發(fā)揮連軋機(jī)的能力，亦即將年產(chǎn)量由80~120萬(wàn)t提高到200~250萬(wàn)t，充分發(fā)揮基建投資效果韓國(guó)光陽(yáng)廠及南非薩爾達(dá)尼亞公司的ISP生產(chǎn)線(xiàn)結(jié)晶器出口坯厚分別增至75mm和90mm經(jīng)液心鑄軋后分別為60mm及75mm，經(jīng)兩架粗軋機(jī)軋制后坯厚為20~30mm，進(jìn)入熱卷取箱。意大利達(dá)涅利公司開(kāi)發(fā)的FTSC技術(shù)生產(chǎn)板坯厚度70~90mm?主要趨勢(shì)(3)加大鑄坯出結(jié)晶器厚度，并增設(shè)第二流連鑄機(jī)，以充90德馬克公司還為美蒙特利爾廠設(shè)計(jì)厚127~152mm的中厚板坯連鑄機(jī)和爐卷軋機(jī)連接成連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)。加大鑄坯厚度的目的在于進(jìn)一步改善帶鋼表面質(zhì)量和加大壓縮比，提高每流連鑄機(jī)的能力。但相應(yīng)也要增大粗軋能力、建投資和單位產(chǎn)品電耗。在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)中還不斷采用很多新技水：電磁制動(dòng)技術(shù)、液壓振動(dòng)技術(shù)、無(wú)頭軋制技術(shù)及增高壓水除鱗技術(shù)（由23.0MPa增至40~43.5MPa)等。?德馬克公司還為美蒙特利爾廠設(shè)計(jì)厚127~?91薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)1857年英國(guó)H·貝塞麥(Bessemer)提出雙輥鑄機(jī)(又稱(chēng)無(wú)錠軋機(jī))，很多人對(duì)這種以重壓大變形為特征的鑄軋機(jī)(圖a）進(jìn)行過(guò)詳細(xì)試驗(yàn)研究，都因其產(chǎn)品質(zhì)量低劣而未能成功。二次世界大戰(zhàn)后前蘇聯(lián)利用以輕壓小變形為特征的傾斜式異徑雙輥無(wú)錠軋機(jī)(圖b)大批量生產(chǎn)鑄鐵板，取得成功?薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)1857年英國(guó)H·貝塞麥(Bessemer)92薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)美、法等國(guó)開(kāi)發(fā)研究鋁板帶等有色金屬各種雙輥鑄軋機(jī)也取得顯著成就，在工業(yè)生產(chǎn)上推廣應(yīng)用。但在鋼帶連鑄(鑄軋)方面，由于人們將注意轉(zhuǎn)向于常規(guī)厚板坯連鑄技術(shù)的開(kāi)發(fā)，而未受到應(yīng)有的重視?薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)美、法等國(guó)開(kāi)發(fā)研究鋁板帶等有色金屬各種雙輥鑄93??94薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)1958年我國(guó)原東北工學(xué)院曾利用異徑雙輥鑄軋機(jī)（圖（b）），采取輕壓快速鑄軋的工藝路線(xiàn)在實(shí)驗(yàn)室鑄軋出硅鋼板和鑄鐵板，以后受到國(guó)家科委支持，在長(zhǎng)春建立了我國(guó)第一條鋼鐵無(wú)錠軋制，即板帶連鑄試驗(yàn)生產(chǎn)線(xiàn)，于1960年鑄軋出寬600mm、厚2~3mm的鋼板和鐵板各百余噸，取得當(dāng)時(shí)國(guó)際領(lǐng)先的成就，以后由于國(guó)家經(jīng)濟(jì)困難而被迫中途停頓?薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)1958年我國(guó)原東北工學(xué)院曾利用異徑雙輥鑄軋95薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)70年代末期，受能源危機(jī)的沖擊，帶鋼連鑄重新引起了人們的興趣，單輥和雙輥連鑄在非晶技術(shù)的帶動(dòng)下又重新得到發(fā)展到80年代中、末期，美國(guó)、日本、德國(guó)等許多廠家都宣布采用雙輥或單輥鑄造不銹鋼或硅鋼成功1984年日本川崎制鐵采用雙輥法(圖14一32(c))鑄軋出0.2~0.6mm厚、500mm寬的高硅鋼及碳鋼帶?薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)70年代末期，受能源危機(jī)的沖擊，帶鋼連鑄重新96薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)1986年日本金屬工業(yè)公司也宣布研制用以鑄軋厚l~4mm不銹鋼薄帶的新型異徑雙輥鑄軋機(jī)成功(圖（d）)，以后德國(guó)克虜伯鋼公司也采用這種鑄軋機(jī)于1990年鑄軋出厚1~5mm、寬達(dá)1000mm的不銹鋼帶?薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)1986年日本金屬工業(yè)公司也宣布研制用以鑄軋97薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)到90年代，美國(guó)阿·路德盧姆鋼公司、澳BHP鋼公司、韓國(guó)浦項(xiàng)鋼鐵公司等多個(gè)廠家都宣稱(chēng)鑄軋寬1200~1400mm以上、重10t~25t以上的不銹鋼帶卷成功。但距離實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)還需要一段時(shí)間20世紀(jì)80年代初，我國(guó)原東北工學(xué)院也恢復(fù)了對(duì)鋼帶連續(xù)鑄軋的試驗(yàn)研究，用異徑雙輥鑄軋機(jī)于1985年鑄軋出2×150mm的高速鋼帶，制作出一批組織性能優(yōu)異的銑刀片?薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)到90年代，美國(guó)阿·路德盧姆鋼公司、澳BHP98以后，上海鋼鐵研究所和原東北工學(xué)院分別承擔(dān)了鑄軋不銹鋼帶和高速鋼帶的國(guó)家科研任務(wù)，并分別通過(guò)了國(guó)家驗(yàn)收和技術(shù)鑒定?以后，上海鋼鐵研究所和原東北工學(xué)院分別承擔(dān)了鑄軋不銹鋼帶和高99薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)現(xiàn)在，世界各國(guó)正處于試驗(yàn)研究接近成品形狀的薄帶連鑄的高潮，預(yù)計(jì)不久的將來(lái)即可取得工業(yè)化生產(chǎn)的成就，實(shí)現(xiàn)鋼帶生產(chǎn)工藝流程的技術(shù)革命據(jù)報(bào)道，由新日鐵和三菱重工共同開(kāi)發(fā)的世界首套帶鋼連鑄機(jī)已于1998年開(kāi)始工業(yè)化試生產(chǎn)。鋼水可直接鑄成厚2~5mm、寬700~1330mm的不銹鋼帶，鑄速20~75m/min，生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)僅68.9m。?薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)現(xiàn)在，世界各國(guó)正處于試驗(yàn)研究接近成品形狀的薄100鋼帶直接鑄軋(DSC)工藝是接近成品形狀的連鑄和半凝固軋制加工的綜合過(guò)程，其主要技術(shù)關(guān)鍵(1)鋼水熔煉和凈化技術(shù)。保證鋼液優(yōu)質(zhì)純凈是鑄軋成功的基礎(chǔ)(2)鋼流澆注技術(shù)?？刂迫鄢匾好?，保證供鋼要恒流、恒溫、層流穩(wěn)靜、無(wú)污染(3)鑄軋溫度、軋制壓力、鑄軋速度和冷卻強(qiáng)度必須自動(dòng)檢測(cè)，由計(jì)算機(jī)通過(guò)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行自動(dòng)調(diào)控。這是防止變形區(qū)產(chǎn)生前滑、后滑引起裂紋缺陷、防止產(chǎn)生負(fù)偏析及保證成形質(zhì)量的關(guān)鍵?鋼帶直接鑄軋(DSC)工藝是接近成品形狀的連鑄和半凝固軋制加101主要技術(shù)關(guān)鍵(4)研究側(cè)擋技術(shù)。精巧設(shè)計(jì)側(cè)擋板，保證邊部整齊、無(wú)飛翅，便于后部精軋加工及提高成材率(5)鑄軋機(jī)的軋輥凸度和板凸度調(diào)整技術(shù)及板形控制技術(shù)。因?yàn)殍T軋出的鋼帶必須經(jīng)精軋加工，才能保證表面和尺寸精度質(zhì)量，故鑄軋機(jī)必須能調(diào)整板凸度和板形，才能適應(yīng)后部精軋加工(6)鑄軋半凝固加工變形理論研究，包括高溫塑性、抗力、裂紋及負(fù)偏析形成機(jī)理等，這與提高鋼帶質(zhì)量密切相關(guān)?主要技術(shù)關(guān)鍵(4)研究側(cè)擋技術(shù)。精巧設(shè)計(jì)側(cè)擋板，保證邊部整齊102主要技術(shù)關(guān)鍵(7)研究鑄軋工藝、精軋及熱處理制度對(duì)鋼帶組織性能的影響，配合微合金化技術(shù)與控軋控冷技術(shù)，開(kāi)發(fā)可能產(chǎn)生的新材料特性(8)研究鑄軋輥的材料和制造方法，提高鑄軋輥的壽命?主要技術(shù)關(guān)鍵(7)研究鑄軋工藝、精軋及熱處理制度對(duì)鋼帶組織性103開(kāi)發(fā)研究新的鑄軋技術(shù)：例如日本石州島播磨重工公司將半凝固技術(shù)引入到雙輥法連鑄工藝中，使鋼液在中間包攪拌成半凝固金屬漿，然后注入輥縫，既有利于側(cè)擋，又提高了鑄帶質(zhì)量應(yīng)該指出，鋼帶直接鑄軋技術(shù)不僅是為了簡(jiǎn)化工藝、縮短流程、提高效益，而且可能創(chuàng)造出新機(jī)能材料，大大提高材料的組織性能。因?yàn)閹б盒陌肽誊堉萍庸な咕Я：臀龀鑫镒兗?xì)的效果比急冷效果還要大，因此對(duì)提高材料性能很有利?開(kāi)發(fā)研究新的鑄軋技術(shù)：例如日本石州島播磨重工公司將半凝固技術(shù)104例如直接鑄軋的高速鋼帶平均晶粒直徑只3.5μm，碳化物顆粒只1.5~2μm，比常規(guī)工藝產(chǎn)品細(xì)一倍以上，其紅硬性及耐磨性都大為提高?例如直接鑄軋的高速鋼帶平均晶粒直徑只3.5μm，碳化物顆粒只105每一次的加油，每一次的努力都是為了下一次更好的自己。11月-2211月-22Friday,November4,2022天生我材必有用，千金散盡還復(fù)來(lái)。01:30:1601:30:1601:3011/4/20221:30:16AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。11月-2201:30:1601:30Nov-2204-Nov-22得道多助失道寡助，掌控人心方位上。01:30:1601:30:1601:30Friday,November4,2022安全在于心細(xì)，事故出在麻痹。11月-2211月-2201:30:1601:30:16November4,2022加強(qiáng)自身建設(shè)，增強(qiáng)個(gè)人的休養(yǎng)。2022年11月4日1:30上午11月-2211月-22擴(kuò)展市場(chǎng)，開(kāi)發(fā)未來(lái)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)在。04十一月20221:30:16上午01:30:1611月-22做專(zhuān)業(yè)的企業(yè)，做專(zhuān)業(yè)的事情，讓自己專(zhuān)業(yè)起來(lái)。十一月221:30上午11月-2201:30November4,2022時(shí)間是人類(lèi)發(fā)展的空間。2022/11/41:30:1601:30:1604November2022科學(xué)，你是國(guó)力的靈魂；同時(shí)又是社會(huì)發(fā)展的標(biāo)志。1:30:16上午1:30上午01:30:1611月-22每天都是美好的一天，新的一天開(kāi)啟。11月-2211月-2201:3001:30:1601:30:16Nov-22人生不是自發(fā)的自我發(fā)展，而是一長(zhǎng)串機(jī)緣。事件和決定，這些機(jī)緣、事件和決定在它們實(shí)現(xiàn)的當(dāng)時(shí)是取決于我們的意志的。2022/11/41:30:16Friday,November4,2022感情上的親密，發(fā)展友誼；錢(qián)財(cái)上的親密，破壞友誼。11月-222022/11/41:30:1611月-22謝謝大家！每一次的加油，每一次的努力都是為了下一次更好的自己。11月-106熱連軋帶鋼生產(chǎn)一、調(diào)寬軋制（AWC）及自由程序軋制（SFR）二、連鑄坯直接軋制工藝流程與車(chē)間布置?熱連軋帶鋼生產(chǎn)?107調(diào)寬軋制（AWC）及自由程序軋制（SFR）高度現(xiàn)代化的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)要求提高產(chǎn)量、質(zhì)量、節(jié)省能源、降低消耗及成本，因而向著高度連續(xù)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展。尤其是為了實(shí)現(xiàn)煉鋼-連鑄-軋鋼等多工序周期性連續(xù)生產(chǎn)，就必然要求軋制技術(shù)的高度靈活和可靠，也就是要求高度柔性生產(chǎn)。?調(diào)寬軋制（AWC）及自由程序軋制（SFR）高度現(xiàn)108調(diào)寬軋制（AWC）及自由程序軋制（SFR）盡可能不在或少在更換產(chǎn)品與鑄坯原料的規(guī)格品種，更換軋輥與導(dǎo)衛(wèi)等裝置，改變軋制工藝條件及處理事故等方面耽誤時(shí)間，以保證過(guò)程的節(jié)奏性和連續(xù)性不受影響和破壞，這在熱連軋帶鋼生產(chǎn)中主要包括有靈活變更寬度的技術(shù)，自由程序(或隨意計(jì)劃)軋制技術(shù)及縮減換輥的次數(shù)與時(shí)間等。?調(diào)寬軋制（AWC）及自由程序軋制（SFR）盡可能109調(diào)寬軋制(AWC)現(xiàn)代化的板坯連鑄機(jī)一般具有在線(xiàn)調(diào)寬技術(shù)，但即使連鑄機(jī)具有快速調(diào)寬裝置，為了穩(wěn)定澆鑄作業(yè)，穩(wěn)定煉鋼與連鑄的節(jié)奏均衡及減少錐形板坯的長(zhǎng)度，也應(yīng)盡量減少結(jié)晶器寬度的調(diào)節(jié)變化，亦即結(jié)晶器寬度的改變應(yīng)該是越少越好，而將調(diào)寬改變板坯規(guī)格的任務(wù)主要交給軋鋼去承擔(dān)。在軋鋼車(chē)間調(diào)控板坯的寬度采用的技術(shù)主要有：?調(diào)寬軋制(AWC)現(xiàn)代化的板坯連鑄機(jī)一般具有在線(xiàn)110軋鋼車(chē)間調(diào)控板坯的寬度采用的技術(shù)(1)設(shè)立定寬（徑)軋機(jī)或大立輥破鱗機(jī)，實(shí)現(xiàn)寬度大壓下，如日本大分廠設(shè)立了立平立(VHV)三聯(lián)可逆式定徑軋機(jī)，道次壓下量可達(dá)150mm，總減寬量可達(dá)1050mm。由于前端和尾端寬度縮小而增加剪切損失，使金屬收得率降低，為此大分廠采用了寬度自動(dòng)控制和擠壓軋制技術(shù)，使收得率達(dá)99%以上。日本界廠為了提高軋機(jī)的寬度壓下能力，將立輥破鱗機(jī)改造成一架可逆式軋機(jī)，經(jīng)5道次壓下，可使側(cè)邊總壓下量達(dá)150mm。?軋鋼車(chē)間調(diào)控板坯的寬度采用的技術(shù)(1)設(shè)立定寬（徑)軋機(jī)或大111軋鋼車(chē)間調(diào)控板坯的寬度采用的技術(shù)(2)一些工廠(如界廠等)由于使用M機(jī)架的立輥軋邊，提供了一種寬度自動(dòng)控制(AWC)功能。這種功能在大壓下量軋制或軋制因結(jié)晶寬度改變而形成的錐形板坯時(shí)，能使寬度得到較精確的控制。板坯的寬度用寬度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。利用測(cè)出的板坯寬度，計(jì)算出立輥的開(kāi)口度(輥縫)，再根據(jù)測(cè)量輥測(cè)得的數(shù)據(jù)，定時(shí)進(jìn)行立輥開(kāi)口度的調(diào)整。當(dāng)不使用AWC時(shí)，帶鋼寬度變化達(dá)5.5mm，而當(dāng)使用AWC時(shí)，則寬度差得到消除，使板寬精度大大提高。在界廠，錐度達(dá)140mm的板坯可直接送往熱帶軋機(jī)進(jìn)行軋制。?軋鋼車(chē)間調(diào)控板坯的寬度采用的技術(shù)(2)一些工廠(如界廠等)由112軋鋼車(chē)間調(diào)控板坯的寬度采用的技術(shù)(3)采用定寬壓力機(jī)以大壓下量有效地調(diào)整板坯寬度。如我國(guó)寶鋼1580mm、鞍鋼1780m軋機(jī)即是如此。除此之外，原來(lái)常規(guī)熱帶軋制中采用的一些板寬控制技術(shù)在連鑄連軋生產(chǎn)中仍然可以使用，對(duì)調(diào)控板、帶寬度精度也可起較大的作用。?軋鋼車(chē)間調(diào)控板坯的寬度采用的技術(shù)(3)采用定寬壓力機(jī)以大壓下113自由程序（或隨意計(jì)劃）軋制技術(shù)（SFR）在常規(guī)連鑄與軋鋼生產(chǎn)工藝中，板坯出連鑄機(jī)后進(jìn)行冷卻，送板坯存放場(chǎng)進(jìn)行檢查清理及堆垛存放，再運(yùn)往軋鋼車(chē)間按照軋鋼生產(chǎn)管理計(jì)劃編組，按每套軋輥先軋寬板后逐漸軋制窄板的一定程序進(jìn)行軋制生產(chǎn)，連鑄與軋制是兩個(gè)獨(dú)自編制生產(chǎn)計(jì)劃的互不相干的工廠。但在連鑄一連軋生產(chǎn)時(shí)，鑄坯不經(jīng)冷卻，直接熱送到加熱或補(bǔ)熱裝置，然后立即直接進(jìn)行熱軋，煉鋼、連鑄與軋鋼三者聯(lián)成一個(gè)整體，服從于統(tǒng)一的全廠總生產(chǎn)計(jì)劃。?自由程序（或隨意計(jì)劃）軋制技術(shù)（SFR）在常規(guī)114自由程序（或隨意計(jì)劃）軋制技術(shù)（SFR）在這里軋鋼機(jī)再也不能強(qiáng)調(diào)自己的獨(dú)立計(jì)劃，不能再按先寬后窄的生產(chǎn)程序獨(dú)自安排選擇了，而必須服從煉鋼與連鑄計(jì)劃安排。這樣對(duì)軋鋼必須是來(lái)什么料就得刻不容緩地軋什么料，產(chǎn)品必然是寬窄相混，即進(jìn)行所謂“鋸齒形"生產(chǎn)，也就是進(jìn)行板寬不規(guī)則的或程序自由的生產(chǎn)。自由程序軋制與常規(guī)軋制的情況比較如圖?自由程序（或隨意計(jì)劃）軋制技術(shù)（SFR）在這里軋115自由程序軋制與常規(guī)軋制的比較?自由程序軋制與常規(guī)軋制的比較?116為了實(shí)現(xiàn)自由程序或隨意計(jì)劃軋制，必須增長(zhǎng)軋輥的使用壽命，減少及均化軋輥的磨損，保證板帶的板形平坦度和厚度精度質(zhì)量，并加強(qiáng)自動(dòng)控制及快速換輥技術(shù):(1)改進(jìn)軋輥材質(zhì)，減少軋輥磨損，開(kāi)發(fā)新鋼種軋輥(如高碳高速鋼軋輥等)及采用熱軋潤(rùn)滑以減少軋輥磨損，降低軋制壓力。?為了實(shí)現(xiàn)自由程序或隨意計(jì)劃軋制，必須增長(zhǎng)軋輥的使117(2)均化軋輥磨損的技術(shù)：1)采用在線(xiàn)磨輥(ORG)技術(shù)，以及時(shí)修復(fù)不均勻磨損的輥型2)采用移輥軋制技術(shù)(HCW或WRS）。在生產(chǎn)過(guò)程中，板寬邊部的溫度比中部要低，而寬度方向的金屬流動(dòng)在邊部又較大，因此與板材邊部接觸的軋輥表面局部磨損也大。為了解決邊部磨損問(wèn)題，在軋制中采用移動(dòng)工作輥技術(shù)，以使磨損得以分散，使其影響得以縮小。?(2)均化軋輥磨損的技術(shù)：?118移輥軋制技術(shù)(HCW或WRS）HCW移動(dòng)工作輥的軋制技術(shù)首先是日本日立制作所開(kāi)發(fā)，并于1982年在新日鐵八幡廠熱帶軋機(jī)精軋機(jī)上得到應(yīng)用(如圖a)以后，僅三年內(nèi)就很快得到推廣應(yīng)用。以后日本川崎鋼鐵公司又進(jìn)一步開(kāi)發(fā)了K-WRS工作輥移動(dòng)軋制技術(shù)，其不同點(diǎn)是將工作輥身一端做成錐形(如圖(b)、(c））再進(jìn)行軸向移動(dòng)，在熱帶軋機(jī)上得到應(yīng)用。這些軋制技術(shù)不僅特別適用于連鑄連軋生產(chǎn)，而且適用于常規(guī)熱軋板、帶生產(chǎn)。它們不僅可以減少和均化軋輥磨損，延長(zhǎng)軋輥使用壽命，靈活軋制任意寬度的板帶，而且可明顯提高帶鋼的板形平坦度和厚度精度質(zhì)量。?移輥軋制技術(shù)(HCW或WRS）HCW移動(dòng)工作輥119移輥軋制技術(shù)(HCW或WRS）WRS軋機(jī)開(kāi)發(fā)的新軋制法如圖所示:(a)為往復(fù)移動(dòng)法，即是使帶凸度的工作輥軸向移動(dòng)，防止因軋輥局部磨損而導(dǎo)致帶鋼表面出現(xiàn)局部高點(diǎn)或凸峰，使軋輥保持均勻磨損的外形和熱凸度，以便能進(jìn)行隨意計(jì)劃軋制，這也就是HCW軋制技術(shù)；?移輥軋制技術(shù)(HCW或WRS）WRS軋機(jī)開(kāi)發(fā)的新軋制法如圖所120WRS軋機(jī)開(kāi)發(fā)的新軋制法（b)為錐體調(diào)節(jié)法，即一側(cè)車(chē)成錐度的工作輥?zhàn)鬏S向移動(dòng)，以減少凸度和邊部減薄；（c）為錐體振蕩法，即一側(cè)車(chē)成錐度的工作軋輥?zhàn)鞫绦谐痰恼袷幋畡?dòng)，以減少帶鋼凸度，并防止軋制帶鋼邊緣產(chǎn)生異常磨損。一側(cè)帶有錐度的工作輥之所以能減少帶鋼邊部變薄，其原理如圖所示。HCW軋機(jī)和WRS軋機(jī)都是除工作輥?zhàn)鬏S向移動(dòng)以外，還配有工作輥彎輥裝置。?WRS軋機(jī)開(kāi)發(fā)的新軋制法（b)為錐體調(diào)節(jié)法，即一側(cè)車(chē)成錐度的121??122HCW軋機(jī)的基本特性如圖所示。HCW軋機(jī)工作輥軸向移動(dòng)的方法按其目的與效果可分為以下3種:1）周期移動(dòng)法(CS法)2）板帶凸度控制法（HCδ法）3)單側(cè)錐形輥位置控制法（TA法），這實(shí)質(zhì)即是K-WRS法?HCW軋機(jī)的基本特性如圖所示。HCW軋機(jī)工作輥軸向移動(dòng)的方法123(3)其他免受板形及厚度精度限制的技術(shù):為了實(shí)現(xiàn)自由程序軋制，除必須采用減少軋輥磨損并使之均勻化的技術(shù)外，還必須采用下列多項(xiàng)技術(shù)：1）產(chǎn)品的凸度和平直度同時(shí)控制技術(shù)。由于采用了六輥軋機(jī)，凸度控制的能力大為加強(qiáng)，在連軋機(jī)上進(jìn)行凸度控制，必須分析前機(jī)架的凸度變化對(duì)于后機(jī)架凸度變化的影響。這種凸度變化可用凸度的遺傳性和軋輥形狀的復(fù)制現(xiàn)象進(jìn)行整理和定量分析，實(shí)行在線(xiàn)控制。2）高精度軋制技術(shù)。?(3)其他免受板形及厚度精度限制的技術(shù):為了實(shí)現(xiàn)自由程序軋制124（4）自動(dòng)控制及快速換輥技術(shù)，隨著連鑄-直接軋制和SFR軋制技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品品種多樣化，產(chǎn)品精度質(zhì)量嚴(yán)格化，從而使熱帶軋制作業(yè)更趨復(fù)雜，這就更加要求有精確的設(shè)定和監(jiān)視，要求全面計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，并實(shí)現(xiàn)超過(guò)人類(lèi)感覺(jué)器官的、對(duì)諸設(shè)備運(yùn)動(dòng)狀況的監(jiān)視，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品各種指標(biāo)的迅速而準(zhǔn)確的判斷，才能維持連續(xù)而穩(wěn)定的生產(chǎn)。?（4）自動(dòng)控制及快速換輥技術(shù)，隨著連鑄-直接軋制和SFR軋制125為了維持連續(xù)而穩(wěn)定的生產(chǎn)，必須盡量減少軋機(jī)設(shè)備的事故和停工時(shí)間，必須采用最快的速度換輥和變換產(chǎn)品規(guī)格和鋼種，當(dāng)然快速操作要求自動(dòng)化，自動(dòng)化才能保證快速度。?為了維持連續(xù)而穩(wěn)定的生產(chǎn)，必須盡量減少軋機(jī)設(shè)備的126連鑄坯直接軋制工藝流程與車(chē)間布置日本新日鐵界廠于1981年7月首次實(shí)現(xiàn)了寬帶鋼的連鑄坯直接軋制(CC-DR），其車(chē)間設(shè)備布置如圖該廠為改建而成的CC-DR工藝，新建連鑄車(chē)間在連軋機(jī)近旁140m，與軋制線(xiàn)成垂直布置，與煉鋼車(chē)間相距600m，用鐵路運(yùn)送鋼水包?連鑄坯直接軋制工藝流程與車(chē)間布置日本新日鐵界廠于1981年7127??128高溫連鑄坯用保溫輥道輸送，并設(shè)有邊部補(bǔ)償感應(yīng)加熱器(ETC)，用以補(bǔ)償加熱板坯邊部，然后經(jīng)轉(zhuǎn)盤(pán)送入軋制線(xiàn)，經(jīng)立軋機(jī)軋邊及除鱗，再經(jīng)粗軋機(jī)組由厚250mm壓縮到50~60mm，進(jìn)入設(shè)有煤氣補(bǔ)償加熱器的運(yùn)送輥道，送到精軋機(jī)組軋制。?高溫連鑄坯用保溫輥道輸送，并設(shè)有邊部補(bǔ)償感應(yīng)加熱器(ETC)129軋機(jī)為1420mm全連續(xù)式，粗軋為2臺(tái)2輥加4臺(tái)4輥式(R1~R6)，其R3經(jīng)改造后已移至精軋機(jī)組前作為M機(jī)架，緊接著是6架4輥精軋機(jī)(F1~F6)，產(chǎn)品尺寸為(1.2~1.6)×(600~1300)mm板卷，重約20t。該廠現(xiàn)已轉(zhuǎn)賣(mài)給中國(guó)梅山鋼廠。?軋機(jī)為1420mm全連續(xù)式，粗軋為2臺(tái)2輥加4臺(tái)4輥式(R1130日本鋼管福山廠繼新日鐵界廠、室蘭廠等之后于1984年9月實(shí)現(xiàn)了寬帶鋼的CC-DR工藝，其布置如圖所示。該廠將連鑄機(jī)安裝在距煉鋼設(shè)備630m的寬帶鋼軋機(jī)的頭部200m處，鋼水包經(jīng)鐵路送來(lái)進(jìn)行連鑄。生產(chǎn)線(xiàn)上裝有二流板坯連鑄機(jī)。連鑄板坯厚220mm、寬700~1650mm、長(zhǎng)5900~145O0mm。采用長(zhǎng)32m、容量為225720×l03kJ/h的板坯邊緣部加熱器及2400kW，500~1000Hz可變頻板料邊部感應(yīng)加熱器，精軋前使板坯邊部溫度由1070℃提高到1250℃~1270℃，以保持板坯斷面溫度均勻。?日本鋼管福山廠繼新日鐵界廠、室蘭廠等之后于1984年9月實(shí)現(xiàn)131為使連鑄與軋機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，連鑄速度必須保持在2.0~2.5m/min的范圍內(nèi)。熱軋成品尺寸為厚1.0~12.7mm，寬600~1630mm，卷重30t。設(shè)有在線(xiàn)缺陷檢測(cè)器，把一部分有缺陷的板坯檢出，經(jīng)清理后與一部分冷坯裝入加熱爐，進(jìn)行加熱和軋制。該廠月產(chǎn)量24萬(wàn)t，直接軋制量15萬(wàn)t，直軋率達(dá)62.5%。?為使連鑄與軋機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，連鑄速度必須保持在2.0~2.132為實(shí)現(xiàn)自由程序軋制，該廠精軋機(jī)組均采用移輥軋制技術(shù)，并配以強(qiáng)力彎輥系統(tǒng)，還裝有板形儀和斷面儀，以適應(yīng)生產(chǎn)多品種高質(zhì)量寬帶鋼的要求。直接軋制大大減少了重新加熱所需要的熱量，與常規(guī)軋制相比，節(jié)約熱能消耗80%以上。?為實(shí)現(xiàn)自由程序軋制，該廠精軋機(jī)組均采用移輥軋制技術(shù)，并配以強(qiáng)133遠(yuǎn)距離CC-DR工藝近年來(lái)，連鑄-連軋技術(shù)的一項(xiàng)重要新進(jìn)展是開(kāi)發(fā)應(yīng)用了遠(yuǎn)距離CC-DR工藝。在現(xiàn)有的鋼鐵企業(yè)里，連鑄機(jī)一般都與軋鋼機(jī)相距較遠(yuǎn)，鑄坯在連鑄后運(yùn)往軋機(jī)需要較長(zhǎng)時(shí)間，使鑄坯溫度下降太大，因而往往認(rèn)為遠(yuǎn)距離CC-DR是不可行的。為了實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離CC-DR工藝，必須采用如下技術(shù):?遠(yuǎn)距離CC-DR工藝近年來(lái)，連鑄-連軋技術(shù)的一項(xiàng)重要新進(jìn)展是134遠(yuǎn)距離CC-DR工藝(1)提高鑄坯邊部溫度的技術(shù):要使鑄坯的液芯尾端盡可能靠近鑄機(jī)出口，以便利用凝固潛熱獲得高溫鑄坯；二冷制度不對(duì)鑄坯邊部噴水以保持邊部的較高溫度；連鑄機(jī)內(nèi)采用絕熱技術(shù)并在切割機(jī)附近采用感應(yīng)加熱或煤氣燒嘴加熱，使板坯邊部溫度提高約200℃，以有效地控制AlN的沉淀析出。（2）采用高速保溫輸送車(chē)運(yùn)輸鑄坯。?遠(yuǎn)距離CC-DR工藝(1)提高鑄坯邊部溫度的技術(shù):要使鑄坯的135遠(yuǎn)距離CC-DR工藝日本新日鐵八幡廠研制出板坯保溫高速輸送車(chē)，結(jié)論是遠(yuǎn)距離（1000mm以上)輸送車(chē)優(yōu)于輥道輸送。由于保溫車(chē)可使鑄坯在高溫保溫箱內(nèi)得到均熱，且保溫箱的保溫效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于長(zhǎng)程保溫輥道的效果，故對(duì)于遠(yuǎn)距離連鑄連軋工藝必須采用保溫車(chē)輸送。如圖為八幡廠遠(yuǎn)距離CC-DR工藝中連鑄與熱帶軋機(jī)銜接部分的平面布置圖。圖14-22為八幡廠的遠(yuǎn)距CC-DR工藝流程示意圖。該廠連鑄機(jī)距離熱連軋機(jī)620m，以前用輥道連接只能實(shí)行熱裝爐軋制（CC-HCR）工藝。?遠(yuǎn)距離CC-DR工藝日本新日鐵八幡廠研制出板坯保136??137??1381987年該廠采用高速保溫車(chē)輸送鑄坯和火焰式邊部加熱器等措施，開(kāi)發(fā)了遠(yuǎn)距離直接軋制技術(shù)(CC-DR)。從連鑄出口到軋機(jī)前板坯邊部加熱器的距離為430m，保溫車(chē)輸送速度15km/h，運(yùn)送時(shí)間約為2min。采用噴流火焰式邊部加熱器經(jīng)6~7min邊都加熱后送軋機(jī)軋制。與過(guò)去輥道輸送進(jìn)行熱裝爐軋制工藝相比，節(jié)約燃料約合每t鋼5.7kg標(biāo)煤，以年產(chǎn)300×lO4t計(jì)，可節(jié)煤17100t。?1987年該廠采用高速保溫車(chē)輸送鑄坯和火焰式邊部139連鑄直接軋制(CC-DR)工藝對(duì)軋鋼操作的要求與該廠原來(lái)的（CC-DR)工藝是差不多的，即是都必須能寬度大壓下，靈活改變板坯的寬度及實(shí)行自由程序軋制。為此該廠具有一大立輥軋機(jī)（VSB）和幾臺(tái)軋邊機(jī)(粗軋機(jī)前)可完成寬度壓下量達(dá)300mm以上；采用了移輥軋制技術(shù)以均化軋輥磨損，延長(zhǎng)其使用壽命；采用6輥式精軋機(jī)有很強(qiáng)的凸度控制能力，還采用了熱軋潤(rùn)滑技術(shù)和精軋前的板邊感應(yīng)加熱器，以保證產(chǎn)品精度和板形質(zhì)量。?連鑄直接軋制(CC-DR)工藝對(duì)軋鋼操作的要求與140中小型企業(yè)薄板帶鋼生產(chǎn)高速連續(xù)軋制的方法無(wú)疑是當(dāng)前生產(chǎn)薄板帶鋼的主要方向，但它不是唯一的方向。寬帶連軋機(jī)的投資大、建廠慢、生產(chǎn)規(guī)模太大，受到資源和需要等條件的限制，也有不利的一面。隨著發(fā)展中國(guó)家的興起，隨著工業(yè)先進(jìn)國(guó)家廢鋼的日益增多，隨著較薄板坯的鑄造技術(shù)的提高，中小型企業(yè)板帶鋼生產(chǎn)的方法又將日益得到重視和發(fā)展。?中小型企業(yè)薄板帶鋼生產(chǎn)高速連續(xù)軋制的方法無(wú)疑是當(dāng)141疊軋薄板生產(chǎn)疊軋薄板是最古老的熱軋薄板生產(chǎn)方式疊軋薄板：把數(shù)張鋼板疊放在一起送進(jìn)軋輥進(jìn)行軋制優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，生產(chǎn)靈活性大，能生產(chǎn)厚度規(guī)格范圍在0.28~1.2mm之間的薄板。目前除冷軋外，一般再無(wú)其他軋制方法可以代替疊軋?zhí)峁┻@一厚度范圍的板材。我國(guó)目前還存在著相當(dāng)數(shù)量的疊軋薄板車(chē)間缺點(diǎn)：產(chǎn)量、質(zhì)量與成材率均很低，且勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品的成本也高。因此在薄板生產(chǎn)的發(fā)展中，它已讓位于現(xiàn)代的冷軋薄板生產(chǎn)?疊軋薄板生產(chǎn)疊軋薄板是最古老的熱軋薄板生產(chǎn)方式?142疊軋薄板生產(chǎn)疊軋薄板所用的軋制設(shè)備為單輥驅(qū)動(dòng)的二輥不可逆式軋機(jī)特點(diǎn):設(shè)備簡(jiǎn)易，只傳動(dòng)下軋輥，而上軋輥則靠下軋輥摩擦帶動(dòng)，因此不需要配備造價(jià)高而維護(hù)要求較嚴(yán)的齒輪機(jī)架與上軋輥的平衡裝置，所用的傳動(dòng)設(shè)備是帶飛輪的交流電動(dòng)機(jī)，簡(jiǎn)單而經(jīng)濟(jì)?疊軋薄板生產(chǎn)疊軋薄板所用的軋制設(shè)備為單輥驅(qū)動(dòng)的二輥不可逆式軋143疊軋薄板生產(chǎn)軋制的工藝特點(diǎn)就是采用“疊軋”疊軋之所以必要，是因?yàn)楫a(chǎn)品所要求的厚度往往小于軋機(jī)反映在輥縫上的彈性變形的數(shù)值(彈跳值）。二輥不可逆式疊板軋機(jī)的彈跳值一般在2.0~2.5mm左右，所以軋制厚度小于2.0~2.5mm的產(chǎn)品就必須多片疊起來(lái)軋制，否則是軋不出的?，F(xiàn)多采用2~8片疊軋，還有用12片疊軋的，具體的疊軋片數(shù)方案如下:?疊軋薄板生產(chǎn)軋制的工藝特點(diǎn)就是采用“疊軋”?144疊軋片數(shù)方案成品厚度:3.0~2.52.01.51.0~1.250.75疊軋片數(shù):11~22~32~43~4成品厚度:0.6~0.50.35~0.5＜0.35疊軋片數(shù):4~668~12?疊軋片數(shù)方案成品厚度:3.0~2.5145疊軋薄板生產(chǎn)薄板在疊軋過(guò)程中的粘結(jié)往往造成大量的廢品次品有些工廠采用白泥等涂料以防止粘結(jié)取得一定效果。疊板剝離工序迄今尚未能完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，還主要依靠繁重的體力勞動(dòng)。疊軋薄板生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)，在這方面也突出地表現(xiàn)出來(lái)。軋制工藝的特點(diǎn)之二:經(jīng)常需要回爐再加熱由于軋件開(kāi)軋溫度低而單位面積的散熱面積又大，溫度下降很快，故產(chǎn)品在一般情況下難以一火軋成?疊軋薄板生產(chǎn)薄板在疊軋過(guò)程中的粘結(jié)往往造成大量的廢品次品?146疊軋薄板生產(chǎn)但對(duì)于如電工硅鋼片等產(chǎn)品，我國(guó)也成功地創(chuàng)造了一火軋成的經(jīng)驗(yàn)軋制工藝的特點(diǎn)之三:是采用熱輥軋制為了防止軋件冷卻過(guò)快，軋輥不用水冷。輥身中部、溫度高達(dá)400~500℃。由此帶來(lái)的后果之一便是輥頸的潤(rùn)滑必須采用熔點(diǎn)及閃點(diǎn)均較高的潤(rùn)滑油，常用的是經(jīng)過(guò)特制的石油瀝青，使勞動(dòng)條件與環(huán)境衛(wèi)生惡化。圖14-23中所示即為疊軋薄板車(chē)間的幾種典型產(chǎn)品的工藝流程?疊軋薄板生產(chǎn)但對(duì)于如電工硅鋼片等產(chǎn)品，我國(guó)也成功地創(chuàng)造了一火147爐卷軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn)成卷熱軋薄板的一個(gè)重要問(wèn)題是如何解決鋼板溫度降落太快的問(wèn)題。因而為了在軋制過(guò)程中搶溫保溫，便很自然地提出將板卷放置于加熱爐內(nèi)，一邊加熱保溫(實(shí)際只能保溫難以加熱)，一邊軋制的方法，這就是所謂爐卷軋制方法。這種軋機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)爐卷軋機(jī)，國(guó)外叫做Stekel軋機(jī)，如圖所示。1932年創(chuàng)建于美國(guó)的第一臺(tái)試驗(yàn)性爐卷軋機(jī)，到1949年才正式應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。?爐卷軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn)