微型樁施工方法

微型樁施工工藝1）、旋挖鉆成孔根據(jù)地質(zhì)條件、工期規(guī)定、機械設(shè)備配置狀況，結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù)，確定本工程鉆孔灌注樁成孔以履帶鉆機為主，混凝土采用拌合站集中生產(chǎn)，鋼筋籠一次綁扎成型、整體吊裝，導(dǎo)管法灌注混凝土。2）、工藝選擇及設(shè)備選型工藝選擇：該工程鉆孔施工重要采用旋挖鉆鉆孔方式、濕法成孔施工。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)狀況、數(shù)量多、工期緊等綜合原因，鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。設(shè)備選型：根據(jù)上述狀況和我企業(yè)的施工經(jīng)驗，選擇YG-100型鉆機，3臺，鉆孔深度可達(dá)35m3）、施工措施場地平整及鉆機就位。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面承載能力不小于250kN/m2，因此鉆機平臺處必需碾壓密實。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同步稍微提高鉆具，保證鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。4）、鋼護(hù)筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為重要原則。詳細(xì)埋置深度還應(yīng)滿足計算成果，且有安全系數(shù)，根據(jù)水文地質(zhì)條件、護(hù)筒內(nèi)泥漿容重和施工狀況等通過計算確定。鋼護(hù)筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強箍。每節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊，以減少護(hù)筒振埋時的阻力。鋼護(hù)筒運至施工現(xiàn)場后，質(zhì)監(jiān)人員須對鋼護(hù)筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行施工。5）、鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀測鉆桿與否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提高鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒如下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。6）、泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時掌握好進(jìn)尺速度，隨時注意觀測孔內(nèi)狀況，及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，其比重一般應(yīng)控制在1.05～1.2之間，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面一直在護(hù)筒面以上為原則，否則有也許導(dǎo)致塌孔，影響成孔質(zhì)量。7）、用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。規(guī)定沉碴厚度不不小于10cm。在灌注混凝土前，用高壓水吹底翻渣，深入減少樁底沉碴厚度。8）、鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計規(guī)定的孔底標(biāo)高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不不小于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合規(guī)定后方可進(jìn)行下道工序。表1-1鉆孔樁鉆孔容許誤差表序號項目容許偏差（mm）1孔徑≤102孔深≤503孔位中心偏心群樁≤100單排樁≤504傾斜度≤1%*孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度≤1009）、鉆孔異常處理①、坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場狀況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同步增大泥漿比重（控制在1.15～1.4之間），改善其孔壁構(gòu)造。鉆頭每次進(jìn)入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)回填重新鉆孔。②、縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。③、埋鉆和卡鉆處理埋鉆重要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則重要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動打開或在卵石地層鉆進(jìn)時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強行處理，否則有也許導(dǎo)致鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。10）、鋼筋籠制作、安裝①、制作鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工廠制作。在加強箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將6～8根主筋依次逐根焊接在加強箍上，形成鋼筋骨架，隨即將其他主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最終，將箍筋按設(shè)計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。②、根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時規(guī)定每個接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50%，鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。鋼筋籠鋼筋骨架偏差見下表：鋼筋籠骨架偏差表序號項目容許偏差1鋼筋骨架在承臺底如下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強箍間距±105箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%③、安裝鋼筋籠運用吊機整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口抵達(dá)護(hù)筒口上方時，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。由于鋼筋籠較長，且規(guī)定整體一次吊裝，因此必須考慮到起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同步起吊。伴隨第二吊點不停上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)漸漸下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強行下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計規(guī)定檢查安放位置并作好記錄。符合規(guī)定后，鋼筋籠上端可采用鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動導(dǎo)致錯位。樁身混凝土灌注完畢，到達(dá)初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。④、鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵御混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強觀測，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護(hù)筒頂部，首先制止鋼筋籠上浮，另首先可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的精確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行處理。11）、混凝土灌注①、配合比選定混凝土的試配等級應(yīng)按設(shè)計等級拌制，水灰比不不小于0.35，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在18～22cm。②、初灌量混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完畢，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應(yīng)計算初灌的灌注量，保證初灌埋管的成功。③、導(dǎo)管規(guī)定導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm，長度一般2m，最下端一節(jié)導(dǎo)管長應(yīng)為4.5～6m,不得短于4m,為了配置適合的導(dǎo)管柱長度，上部導(dǎo)管長為1m或0.5m。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時應(yīng)做水密承壓力試驗，進(jìn)行水密試驗的水壓不不不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在作業(yè)時導(dǎo)管不滲漏，后來每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，保證密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250～400mm。導(dǎo)管所有入孔后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄。④、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，輸送車運至樁位,汽車吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同步，觀測孔內(nèi)返漿狀況，測定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、持續(xù)不停地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中，應(yīng)常常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提高拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不不不小于2m，但最大埋深不適宜超過6m。伴隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即洗刷潔凈。灌注靠近樁頂部位時，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最終一次混凝土灌入量。⑤、持續(xù)灌注混凝土灌注過程中，配置發(fā)電機，保證混凝土灌注持續(xù)進(jìn)行，同步應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收運用，防止污染環(huán)境。灌注樁的混凝土面應(yīng)高出設(shè)計0.5m～1.0m，以便鑿除浮漿與樁頭，保證樁身混凝土質(zhì)量。⑥、灌注時堵管現(xiàn)象的處理(1)組裝導(dǎo)管時要仔細(xì)、認(rèn)真，防止橡皮墊圈突入導(dǎo)管內(nèi)，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。(2)在灌注過程中，也會出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時，應(yīng)少許提起灌注導(dǎo)管