潔凈廠房施工方案大全樣本

潔凈廠房施工方案大全目錄一、概述二、工程特色三、溝通及調(diào)和1、和建造單位溝通及調(diào)和2、和計劃單位溝通及調(diào)和3、和監(jiān)理單位溝通及調(diào)和4、潔凈施工班組和其它施工班組溝通及調(diào)和四、現(xiàn)場施工辦理五、確保潔凈合格確實保措施1、主旨2、裝修施工要害3、空調(diào)施工要害4、照明施工設(shè)備要害六、施工措施.6.1裝修工程施工措施6.2空調(diào)工程施工措施6.3保溫工程施工措施6.4照明工程施工措施6.5管道工程施工措施6.6電氣工程施工措施6.7消防工程施工方案一、概述本方案針對潔凈廠房特殊性敘述施工措施，顧名思義潔凈廠房對潔凈程度要求比較高，給施工帶來肯定難度。因為產(chǎn)品質(zhì)量要求相對比較高，所以對廠房依靠程度十分高，建廠進程中質(zhì)量直接造成產(chǎn)質(zhì)量量凹凸。施工時專業(yè)技能問題是一個十分全方面，多專業(yè)、多職業(yè)問題，還有安排辦理、調(diào)和問題。二、工程特色1、在設(shè)備進程中，除通例設(shè)備工藝外，有必需著關(guān)鍵考慮施工方針和施工環(huán)境潔凈、清潔、無毒、漂亮，施工工藝有必需契合GMP認證要求。2、項目在施工設(shè)備進程中，各專業(yè)穿插合作作業(yè)量大，工序之間相互聯(lián)接要求高，所以，在施工時，有必需確定出翔實施工協(xié)作方案，嚴(yán)峻依據(jù)施工程序施工，確保環(huán)境潔凈、清潔。3、對設(shè)備施工機械設(shè)備選樣、資料選擇、設(shè)備技能操作要求較高；工藝設(shè)備制作精良，而且呈體積小，重量輕趨勢，且較多設(shè)備選擇不銹鋼制作；選擇資料種類標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量繁多，工藝管道原料選擇不銹鋼較多，其焊接作業(yè)有很強技能性。4、管道設(shè)備配管時肯定要考慮其漂亮，盡可能靠墻安置。在施工中肯定要留心調(diào)和好各工種相互間關(guān)系，斷定施工次序，做到互不攪擾，確保管道設(shè)備標(biāo)高、斜度，便于往后修理準(zhǔn)則。三、溝通及調(diào)和1、和建造單位溝通及調(diào)和（1）依據(jù)ISO9002質(zhì)量確保體系要求，滿意業(yè)主需求是項目標(biāo)方針。（2）在工程開工前和開工早期，項目部首要辦理人員應(yīng)和建造單位代表建立親密聯(lián)絡(luò)，將我方對工程各專業(yè)具體作業(yè)方案和建造單位代表進行溝通，依據(jù)其要求進行調(diào)整，遵守整個建造項目標(biāo)全體方案。我方將向建造單位提交翔實施工進度方案、資料及設(shè)備收購方案。（3）我方技能人員在細心研討計劃圖紙根底上，和建造單位進行溝通，了解提取出產(chǎn)工藝，依據(jù)現(xiàn)場丈量情況，遵照GMP相關(guān)要求，進行具體施工程序計劃及進程。（4）依據(jù)設(shè)備方案和甲方代表調(diào)和由建造單位供給設(shè)備參與時刻和地址，由我方專業(yè)技能人員合作建造單位進行設(shè)備裝卸、開箱、清點和在設(shè)備前進行防護。（5）合作建造單位編制設(shè)備辦理或操作規(guī)程，并幫忙建造單位訓(xùn)練操作工或修理工。2、和計劃單位溝通及調(diào)和（1）在施工進程中，若施工人員發(fā)覺有和GMP標(biāo)準(zhǔn)不契合或工藝不合理、資料需代用等情況，提出修正合理化主張上報項目技能擔(dān)任人，項目技能擔(dān)任人向計劃代表和業(yè)主、監(jiān)理工程師提出修正主張，計劃出具體修正改動告訴后再安排施工，努力爭取找到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價合理方案。（2）項目技能擔(dān)任人依據(jù)要求，守時或不守時安排相關(guān)專業(yè)工程師參與和計劃代表調(diào)和會議，洽談處理相關(guān)問題。3、和監(jiān)理單位溝通及調(diào)和（1）在施工進程中，嚴(yán)峻承受監(jiān)理工程師辦理。設(shè)備質(zhì)量查驗項目在自檢后主動約請監(jiān)理工程師進行查看。（2）依據(jù)要求將施工方案和完結(jié)情況守時地上報監(jiān)理工程師。（3）對施工中展現(xiàn)問題或不合格項目，嚴(yán)峻依據(jù)監(jiān)理工程師要求進行整改，直至抵達要求停止。4、潔凈施工班組和其它施工班組溝通及調(diào)和（1）門窗方位留洞口及彩鋼板和門窗交界處細部處理作業(yè)。（2）空調(diào)主風(fēng)管穿越土建墻，調(diào)和處理預(yù)留洞方位。（3）潔凈區(qū)施工和動力、非潔凈壁板間隔區(qū)照明及通風(fēng)、消防報警、外表主動扮設(shè)備之間，相互調(diào)和施工進度，做好彩鋼板內(nèi)穿管，確保開孔方位正確；在設(shè)備設(shè)備后要確保接口密封，以契合GMP查驗標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防產(chǎn)塵為標(biāo)準(zhǔn)。（4）潔凈區(qū)施工和工藝設(shè)備設(shè)備班組合作，首要大型設(shè)備提早出場就位后進行彩鋼板設(shè)備，其它設(shè)備在彩鋼板施工完結(jié)后，由預(yù)留通道出場就位。在設(shè)備就位時，留心制品維護作業(yè)，包含彩鋼板及門窗維護、地上維護、設(shè)備就位后維護三個方面。（5）潔凈區(qū)施工和工藝配管施工合作，首要相互調(diào)和斷定管道走向及方位，做好管道穿越彩鋼板方位開口及密封作業(yè)和管道安定措施。（6）工藝設(shè)備二次配管施工要遵守潔凈區(qū)內(nèi)施工辦理，做好制品維護并施行凈化確保措施。四、現(xiàn)場施工辦理為使該工程能夠按質(zhì)準(zhǔn)期完結(jié)，我企業(yè)在該現(xiàn)場項目經(jīng)理部將裝備懂技能、善辦理、有多個類似項目施工經(jīng)歷辦理人員，依據(jù)項目法施工要求，進行全進程、全方位規(guī)矩、安排、操控和調(diào)和作業(yè)。現(xiàn)場施工辦理作業(yè)分為三個階段，確保有用操控現(xiàn)場環(huán)境清潔，以項目完工時抵達潔凈要求。1、第一階段：要求通常污染操控這一階段初步前，凈化區(qū)除設(shè)備搬入預(yù)留洞口外，修建門窗、內(nèi)粉刷應(yīng)施工完結(jié)。這一階段可界定為吊頂板設(shè)備之前作業(yè)進程作業(yè)內(nèi)容如防塵涂裝、空調(diào)機拼設(shè)備、動力設(shè)備、一次配管和配線（電纜橋架及電氣配管配線）、壁板及吊頂龍骨設(shè)備等。辦理規(guī)矩：（1）進入潔凈廠房一切人員，有必需承受該階段辦理規(guī)矩訓(xùn)練，并佩戴對應(yīng)胸徽（準(zhǔn)入證）入室；（2）進入潔凈廠房應(yīng)穿潔凈鞋具，不得帶油漬、污泥入內(nèi)；（3）室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水；（4）焊接、切開、鑿洞等有塵作業(yè)有必需加以操控，預(yù)防碎屑大范圍分散，天天作業(yè)完成時應(yīng)將廢物搬出室外倒入規(guī)矩處；（5）施工資料堆積規(guī)整；（6）室內(nèi)阻止巨細便；（7）有違犯以上規(guī)矩者，應(yīng)該即撤銷在潔凈廠房作業(yè)資歷。2、第二階段：要求較高污染操控這一階段可界定為第一階段以后、吹掃之前作業(yè)進程，作業(yè)內(nèi)容如壁板及吊頂板設(shè)備、各專業(yè)管線穿壁板設(shè)備、燈具設(shè)備等，和選擇部分擦洗、真空吸塵等措施進行全方面完全打掃作業(yè)。辦理規(guī)矩：（1）凡進入該區(qū)域人員，有必需經(jīng)過該階段辦理規(guī)矩訓(xùn)練，并佩戴對應(yīng)胸徽（準(zhǔn)入證）入室；（2）進入該區(qū)域人員，應(yīng)穿戴潔凈作業(yè)服、鞋具，后期應(yīng)穿戴潔凈服、潔凈鞋(或通常潔凈鞋共應(yīng)會穿潔凈鞋套〉:（3）帶入資料應(yīng)是潔凈，東西、機具要清洗潔凈后才能帶入室內(nèi)；（4）一切產(chǎn)塵作業(yè)須嚴(yán)加操控，發(fā)作碎屑、塵土，應(yīng)該即用吸塵器鏟除；（5）潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水；（6）潔凈室內(nèi)天天由專職人員最少打掃一次；（7）室內(nèi)預(yù)防堆積過多資料；（8）除有必需人流、物流門洞外，其它門洞應(yīng)給予封堵；（9）室內(nèi)阻止巨細便；（10）有違犯以上規(guī)矩者，應(yīng)該即撤銷在潔凈廠房作業(yè)資歷。3、第三階段：要求極高污染操控這一階段可界定為吹掃以后、直至調(diào)試交給作業(yè)進程，作業(yè)內(nèi)容如設(shè)備高效過濾器、全方面測驗前最終吸塵打掃作業(yè)、凈化空調(diào)運轉(zhuǎn)測驗查核及二次配管配線等。辦理規(guī)矩：（1）凡進入該區(qū)域人員，有必需經(jīng)過該階段辦理規(guī)矩訓(xùn)練，并佩戴對應(yīng)人員佩戴施工證（準(zhǔn)入證）入室；（2）只要必需人員和用戶代表，才能進入潔凈室，將人流操控在最低極限；（3）人流、物流進口應(yīng)分隔：通常只設(shè)一個人流進口，對物流進口要嚴(yán)加操控，要有專員值班，且進口不得常開；（4）進入潔凈室要先掛號，然后按潔凈室凈化等級在更衣室更換潔凈潔凈服、鞋、帽，洗手烘干后，經(jīng)過氣閘室進入潔凈區(qū)；（5）進入潔凈區(qū)人員，不得帶著鉛筆、石筆、通常紙張、簿本或其它能發(fā)作塵土物件；（6）不得在潔凈區(qū)進行焊接和鋸、割、鑿墻洞、打孔等能發(fā)作顆粒、塵土和煙霧作業(yè)；不得己要進行發(fā)作塵土作業(yè)時，應(yīng)事前經(jīng)相關(guān)部門同意，并用真空吸塵器隨時吸除塵土；（7）在潔凈區(qū)內(nèi)利用東西、設(shè)備，應(yīng)做到天天清洗一次；（8）潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食、飲水、巨細便；（9）裝備專職潔凈施工監(jiān)督員，巡回查看、監(jiān)督，對違規(guī)者應(yīng)該即責(zé)令其脫離潔凈室；對嚴(yán)峻違規(guī)者，還應(yīng)給嚴(yán)峻處分。五、確保潔凈合格確實保措施1、主旨(1)為確保潔凈廠房工程質(zhì)量，對潔凈廠房施工、查驗、檢測有必需推行《施工安排計劃》、《藥品出產(chǎn)質(zhì)量辦理標(biāo)準(zhǔn)(GMP)98》和《潔凈室施工及查驗標(biāo)準(zhǔn)》。(2)潔凈廠房施工前有必需按潔凈室首要施工程序確定翔實施工協(xié)作方案，并嚴(yán)峻按施工程序施工，每道工序要進行中心查驗并記載。(3)工程所用首要資料、設(shè)備、制品半制品均須契合計劃規(guī)矩，并有出廠合格證實或質(zhì)量判定證實文件，沒有出廠合格證實或?qū)|(zhì)量有置疑時，有必需進行查驗，契合要求后方可利用。超越工廠保質(zhì)期資料不得利用。2、裝修施工要害（1）依據(jù)GMP標(biāo)準(zhǔn)要求，潔凈室在計劃和設(shè)備時應(yīng)考慮利用中預(yù)防展現(xiàn)不易清潔部位，本工程在進行凈扮裝修時，門窗設(shè)備和修建、凈化空調(diào)、多種管線、照明燈具結(jié)合部位縫隙要密封處理。（2）一切配件、隔墻、吊頂固定和吊掛件只能和主體結(jié)構(gòu)相連，不能和設(shè)備和管線支架穿插混用，預(yù)防因微震引發(fā)裝飾資料松動和塵埃掉落。（3）修建裝飾和門窗縫隙應(yīng)在正面密封。（4）依據(jù)GMP認證查看標(biāo)準(zhǔn)，室內(nèi)裝修要契合下列要求:a.應(yīng)選擇氣密性杰出，且在溫度和濕度等改動作用下變形小資料。b.墻面和頂棚外表應(yīng)光亮、平坦、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗，削減凹凸面。墻、地上相接處做成半徑等于50mm圓角。壁面色彩要調(diào)和、高雅，并便于識別污染物。c.門窗和內(nèi)墻而要平直，結(jié)構(gòu)要充沛考慮對空氣和水汽密封，使污染粒子易從外部進入，預(yù)防因為室表里溫差而發(fā)作結(jié)露。室內(nèi)不一樣潔凈度房間之間內(nèi)門、內(nèi)窗和間隔等縫隙均須密封。（5）施工中應(yīng)操控施作業(yè)業(yè)中發(fā)塵量，尤其是吊頂和夾墻內(nèi)部等蔭蔽空間，有必需隨時打掃。（6）在己設(shè)備高效過濾器房間，不能進行有粉塵裝修作業(yè)。（7）留心維護已完結(jié)作業(yè)面，不得因碰擊、擊打、踐踏、多水作業(yè)等組成板材洼陷、暗裂和外表裝修污染。3、空調(diào)施工要害（1）風(fēng)管和部件應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)鍍辭鋼板，風(fēng)管表里表有必需平坦?jié)櫥?，不得在管?nèi)加固風(fēng)管，咬接應(yīng)選擇聯(lián)合角咬口，接縫有必需涂密封膠。風(fēng)管聯(lián)接不該選擇內(nèi)法蘭。風(fēng)管有必需設(shè)密封打掃孔，總管上應(yīng)有風(fēng)量測定孔(支干管上依據(jù)需求設(shè)置）過濾器前后要有測壓孔。防爆區(qū)排風(fēng)管咬口縫要用焊錫密封。（2）風(fēng)管設(shè)備以后、保溫之前應(yīng)進行漏風(fēng)查看。送回風(fēng)管用漏光法查看應(yīng)無漏光，體系空調(diào)器漏風(fēng)率不該大于2%。擦洗空調(diào)體系表里表選擇不易掉纖維資料。（3）高效過濾器設(shè)備前有必需對潔凈房間和凈化空調(diào)體系全方面打掃、擦洗，抵達清潔要求后，敞開凈化空調(diào)體系接連試運轉(zhuǎn)12小時以上，再次打掃，擦洗潔凈室，立即設(shè)備高效過濾器。（4）高效過濾器設(shè)備前，應(yīng)在設(shè)備現(xiàn)場拆開包裝進行外觀查看，內(nèi)容包含紙、濾密封膠、結(jié)構(gòu)、幾許尺度及光亮度等是否契合計劃要求，然后進行檢漏，查看和檢漏合格后應(yīng)該即設(shè)備。不合格產(chǎn)品不得設(shè)備。4、照明施工設(shè)備要害（1）依據(jù)藥品GMP標(biāo)準(zhǔn)，潔凈室應(yīng)依據(jù)出產(chǎn)要求供給滿意照明，在施工前要進行復(fù)核。廠房應(yīng)有應(yīng)急照明設(shè)施。（2）燈具設(shè)備應(yīng)易于清潔。（3）依據(jù)藥品GMP標(biāo)準(zhǔn)，在需求預(yù)防微生物繁殖和污染車間內(nèi)設(shè)置紫外線殺菌燈。（4）室內(nèi)潔凈燈具設(shè)備完成，應(yīng)該立即打掃。六、施工措施6.1裝修工程施工措施6.1.1組合措施及特征潔凈車間潔凈度，取決于圍護結(jié)構(gòu)密閉功用，取決于墻體組合措施，工藝及選擇結(jié)構(gòu)聯(lián)接體（鋁合金結(jié)構(gòu)體）措施。科學(xué)合理結(jié)構(gòu)組合措施為潔凈車間牢靠性和穩(wěn)定性供給用力保障。6.1.2相關(guān)二次計劃結(jié)構(gòu)二次計劃依據(jù)計劃院供給各專業(yè)圖紙，結(jié)合建造方工藝要求，歸納考慮暖通、管道、電氣專業(yè)合作，對頂板和壁板依據(jù)廠家出產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)進行排版，從漂亮視點考慮到頂板、壁板對縫，門窗、高效送風(fēng)口和回風(fēng)口安置措施，然后斷定頂板、壁板和鋁型材標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。經(jīng)過二次計劃，能夠立即發(fā)覺計劃中存在問題，提出合理化主張，必需時，設(shè)置部分工藝設(shè)備就位預(yù)留通道，調(diào)整施工進度方案，按規(guī)矩工期交給廠家漂亮、合格廠房。6.1.3施工要害潔凈圍護結(jié)構(gòu)設(shè)備是在技能夾層內(nèi)多種主管設(shè)備完成，然后對室內(nèi)地墻、空間進行一次完全打掃，抵達無積塵后進行施工，并在施工進程中零部件和場所做到專員打掃。a.施工前首要熟悉二次計劃圖，完結(jié)現(xiàn)場勘察，對原土建房間差錯做到心中有數(shù)。吊掛等和主體結(jié)構(gòu)和地上聯(lián)接件固定應(yīng)嚴(yán)峻按二次計劃圖要求進行。b.依據(jù)現(xiàn)場具體情況及凈化體系組成、有進程有方案施工，使各工種施工有機結(jié)合，以加緊施工進度。c.吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后利用進程中堅持平坦。吊頂四面應(yīng)和墻體交代嚴(yán)密，設(shè)備進程中不得撕下板材外表維護膜。阻止碰擊和踐踏板面。d.需求張貼面層資料，嵌填密封膠外表和溝槽預(yù)防掉落積塵，有必需嚴(yán)峻打掃，除掉雜質(zhì)和油污，確保粘膠密實堅固。e.圍護結(jié)構(gòu)一切設(shè)備縫隙，有必需用硅膠密封，嵌填密封膠應(yīng)平直、潤滑、不該有接連，顯露毛邊等現(xiàn)象。打膠環(huán)境溫度應(yīng)在攝氏零度以上進行。f.在常常啟閉門扇通行情況下，除一些外門為避開重設(shè)備等運輸時可能對門樓碰撞而把密閉條悉數(shù)設(shè)置在門扇上，通常情況下，為了使密閉條盡可能預(yù)防手模、腳踩或擊碰，會受人行和運輸影響，多將長度僅幾毫米小斷面成型彈性密閉條敷設(shè)在門樓蔭蔽凹槽部位，再借門扇封閉壓緊。密閉條應(yīng)沿活動縫隙周圍接連敷設(shè)，方便在門封閉后組成一圈封閉齒形密封線。若密閉條被別離設(shè)置在門樘和門扇兩處時，就有必需留心二者有很好聯(lián)接，盡可能減小密閉條在門縫中止空隙。g.管道穿行：管道穿過圍護結(jié)構(gòu)時，首要需求有杰出固定結(jié)構(gòu)，在利用時不能晃動變位，才能確保密封措施作用。有必需將設(shè)備定位和密封處理二者有機結(jié)合起來。所以壁板上所開每個孔周圍附加定位骨架，大尺度風(fēng)管加固應(yīng)預(yù)防前后、左右、上下竄動，在管壁和壁板縫隙內(nèi)墊膠或海綿墊再用密封膠處理。h、長度較長技能夾道，在適宜方位開設(shè)打掃檢修門，寬×高=500×1200。6.1.4質(zhì)量要求a.本工程地上是高級水磨石地上（在做自流平前），地上和墻面之間利用一體化馬槽，能夠確保壁板水平不歪曲，在馬槽和地上交代處有必需注膠，以預(yù)防水或其它液體從隔墻方位浸透。b.對凈扮裝修工程所用資料，零部件應(yīng)契合計劃要求，計劃無要求自購件應(yīng)抵達優(yōu)質(zhì)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。巖棉彩鋼板應(yīng)有質(zhì)保書，功用檢測陳說，合格證書。c.凈扮裝修前室內(nèi)空間有必需完全打掃至無積塵，彩鋼板和配件應(yīng)寄存在清潔環(huán)境中，平坦放在防潮膜上，預(yù)防變形。壁板和配件應(yīng)在清潔環(huán)境中開箱啟封。不合格或已損壞產(chǎn)品不得設(shè)備。d.壁板隔墻設(shè)備要平坦，板縫要筆直嚴(yán)密。吊頂固定和吊掛件只能和主體結(jié)構(gòu)相連，不能和設(shè)備和管線支架穿插混用。壁板和頂棚外表應(yīng)光亮、平坦，不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊，易清洗。e.潔凈室內(nèi)地上和墻面、墻面和墻面，墻面和頂棚間陰陽角選擇R=50mm鋁合金圓角，并用硅膠密封。R圓角設(shè)備有必需平直，接頭嚴(yán)密。f、一切密封窗、潔凈門及間隔縫隙均需用硅膠密封。g、嚴(yán)峻推行國家頒布凈扮裝修工程施工查驗標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，并做好各項蔭蔽工程記載，確保抵達GMP查驗標(biāo)準(zhǔn)。6.2空調(diào)工程施工措施6.2.1施工措施及技能措施6.2.1.1凈化風(fēng)管制作清洗a.為合作彩鋼板圍護工程施工，主風(fēng)管制作分段前后加工。b.風(fēng)管下料、咬口、折彎、鉚接悉數(shù)選擇機械化作業(yè)。c.對成型風(fēng)管咬口縫、鉚釘縫，翻邊法蘭四角處全部要用硅膠進行密封，在密封前要清洗，密封后要經(jīng)查驗員查看。d.制粒間若為防爆車間，排風(fēng)管制作咬口縫要用焊錫密封，預(yù)防氣體走漏。e.風(fēng)管清洗是一項十分關(guān)鍵工序，清洗質(zhì)量好壞直接影響潔凈作用，影響高效過濾器利用壽命。風(fēng)管清洗、漏光查驗按《潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗和漏光光查驗工藝標(biāo)準(zhǔn)》推行。清洗方針：鍍鋅薄鋼板外表浮塵和油脂。清洗進程：咬口前除掉鋼板外表浮塵——咬口組合成形后用專用清洗劑進行處理----然后用中性劑清洗----清水擦洗----白布擦凈----白綢布查驗----硅膠密封----通明塑料薄膜封口處理。6.2.1.2風(fēng)管設(shè)備及中心查驗a.本工程為合作彩鋼板圍護工程施工，主風(fēng)管設(shè)備分段前后進行。b.風(fēng)管支吊架設(shè)備前有必需經(jīng)防腐處理。c.設(shè)備進程中不能把己清洗好風(fēng)管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就、有必需從頭清洗，從頭查驗。d.設(shè)備完成風(fēng)管要進行漏光查驗。e.只要認可風(fēng)管不漏情況下，才可進行保溫。f、施工進程中有專職查看員進行查驗，嚴(yán)峻依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)要求和計劃要求施工。6.2.1.3確保優(yōu)質(zhì)工程技能措施a.堅持按圖施工，按計劃要求施工。b.嚴(yán)峻推行施工標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，嚴(yán)峻依據(jù)國家頒布施工查驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量查驗判定標(biāo)準(zhǔn)一同施工，發(fā)覺問題，采納有用措施，立即填補，不遷延，不留傳。上一工序不合格，絕不轉(zhuǎn)入下一工序。c、做好各施工步驟質(zhì)量查看，堅持自檢，互檢和專檢。d、對一切不契合計劃要求工程資料根絕利用，利用資料和產(chǎn)品有必需有出廠合格證實。e、對工程中設(shè)備設(shè)備前后全部要加強辦理，采納肯定有用措施維護好。6.2.1.4其它有必需留心問題:a、制作風(fēng)管加工場一切必需鋪設(shè)橡膠飯，堅持場所清潔，在放樣進程中，不能損壞鍍鋅層，預(yù)防生銹。c、搞好文明施工，安全出產(chǎn)。d、有必需強化施工人員凈化意識，這一點十分關(guān)鍵。e、要害部位設(shè)備有必需專員擔(dān)任，如高效過濾器設(shè)備，空調(diào)設(shè)備吊裝等。6.2.2質(zhì)量要求a、利用首要資料、制品或半制品，應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量確保文件。作為凈化空調(diào)體系風(fēng)管首要資料----鍍鋅鋼板外表，要求潤滑潔凈，并含有熱鍍鋅特有鍍鋅層結(jié)日斑紋，鋼板鍍鋅層厚度小于0.02mm。b、風(fēng)管表里表要做到外表潤滑平坦，阻止有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或選擇凸棱加固措施。盡可能削減底部縱向拼縫。c、潔凈風(fēng)管咬口縫有必需聯(lián)接嚴(yán)密，寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂現(xiàn)象。d、風(fēng)管咬口縫，鉚釘孔及翻邊四個角，有必需用對金屬不腐蝕，活動性好，固化快，富于彈性及迂到濕潤不易掉落密封膠進行密封。e、風(fēng)管制作好后，再次進行擦洗潔凈；用白綢布查看風(fēng)管表里表，有必需無油污和浮塵；以后用塑料薄膜將開口密封。f、風(fēng)管制作好后，不得露天堆積或長時刻不進行設(shè)備。制品風(fēng)管堆碼場所要平坦，堆碼層數(shù)要按風(fēng)管壁厚和風(fēng)管口經(jīng)尺度而定，不能堆碼過高組成受壓變形；一同要留心不要被其它鞏固物體抵觸，組成凹凸及變形。g、法蘭螺栓間隔不該大于120mm；法蘭鉚釘間隔不該大于l00mm。h、潔凈體系利用部件，裝配好后要立即進行潔凈處理，以后用塑料薄膜分個進行包裝。加工好制品部件，不能堆碼過高，預(yù)防將下面部件壓變形。j、拼裝風(fēng)管時光翻開需求聯(lián)接一端塑料薄膜封口，另一端塑料薄膜封口不要急于翻開。k、風(fēng)管聯(lián)接法蘭墊料利用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，盡可能削減接頭；接頭有必需選擇榫形或楔形聯(lián)接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后墊料寬度，應(yīng)和風(fēng)管內(nèi)壁齊平。留心墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，以免增大空氣活動阻力，削減風(fēng)管有用面積，并組成渦流，添加風(fēng)管內(nèi)塵埃集聚；聯(lián)接法蘭螺栓螺母應(yīng)在同一側(cè)。m、高效過濾器是在聯(lián)動試運轉(zhuǎn)正常后，對空間再進行完全、詳盡打掃，空吹送風(fēng)不少于二十四小時條件下方可設(shè)備；對設(shè)備完過濾器進行檢漏，檢漏時采樣口放在間隔被檢漏過濾器外表2~3cm處，以5~20mm/s速度移動，對被檢漏過濾器整個斷面、封頭和設(shè)備結(jié)構(gòu)進行掃描。發(fā)覺問題做上記號，以備處理。6.3保溫工程施工措施6.3.1保溫工程特色保溫工程是要最大極限地削減熱載體或冷載體熱丟失或冷丟失，所以它是一項節(jié)能工程。保溫工程有必需妥善處理五大要害問題：（一）適宜保溫資料、滿意保溫厚度；（二）保溫資料結(jié)合部密封性問題；（三）保溫層隔潮層接連性問題；（四）設(shè)備、管道、配件、部件保溫層之間接連性問題，這是預(yù)防“冷橋”要害之要害；（五）保溫層強度問題、維護層防水問題。6.3.2原資料預(yù)備（查驗、保管）（一）查驗：1、查驗外形是否完好；2、查驗容重是否契合計劃、是否契合產(chǎn)品樣本；3、查驗厚度是否契合計劃、是否契合產(chǎn)品樣本；4、查驗含水量情況，應(yīng)該枯燥，不得濕潤；5、查驗出廠合格證、化驗、物性試驗記載是否完全。（二）保管：1、寄存在防雨、枯燥場所；2、堆積高度要合適，預(yù)防損壞變形；3、要分類寄存，便于查看，便于取用。6.3.3保溫工程施工保溫基底查看：1、要保溫設(shè)備、管道、部件、附件有必需斷定現(xiàn)已施工完成、現(xiàn)已壓力試驗、查驗合格、有交代手續(xù)后，方可進行保溫工程施工；2、外表防銹底漆施工完成、外表打掃完成，契合質(zhì)量要求后方可進行保溫工程施工；3、保溫工程各道工序，有必需契合計劃要求，一同還應(yīng)契合對應(yīng)各項國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。4、要采納防雨、防凍措施:5、保溫層分作多層施工時，應(yīng)采納錯縫措施，縱向縫應(yīng)放在周圍面，橫向縫應(yīng)錯開，以防管外表結(jié)露。并分層固定；6、嚴(yán)峻預(yù)防損壞防潮層；7、法蘭、閥門和人孔保溫，宜選擇可卸金屬外殼保溫。6.3.4質(zhì)量確保措施依據(jù)藥品GMP認證查看標(biāo)準(zhǔn)，我們將采納以下質(zhì)保措施：（一）保溫(冷)層查看：1、保溫層外表應(yīng)平坦?jié)櫥瑹o顆粒性物質(zhì)掉落；2、固定件、支承件是否正確、堅固；3、保溫措施、保溫層厚度是否契合計劃要求；4、查看容重是否契合計劃要求；5、保溫結(jié)構(gòu)不該影響部件、附件、門蓋敞開和檢修。（二）工程查驗：有必需按相關(guān)規(guī)矩進行查驗，查驗資料和記載應(yīng)完全；（三）質(zhì)量辦理1、要有專職或兼職質(zhì)檢員，要嚴(yán)峻遵照上道工序查驗合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序；2、要遵照自檢、互檢、專檢準(zhǔn)則。6.4照明工程施工措施6.4.1資料要求a、PVC管壁厚均勻，無劈裂和凹癟現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。b、多種導(dǎo)線及電氣用具類型、標(biāo)準(zhǔn)有必需契合要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩，有必需有產(chǎn)品合格證。c、潔凈燈具要滿意GMP要求，有杰出密封性。6.4.2潔凈照明工藝步驟測定箱盒方位及固定配電箱外殼固定地線焊接穿線管設(shè)備電纜敷設(shè)、接線線路查看及絕緣測驗查看燈具開關(guān)箱盒防腐處理接線設(shè)備6.4.3質(zhì)量要求及施工要害a、線管敷設(shè)應(yīng)在彩鋼板吊頂施工完成以后進行。b、潔凈燈具設(shè)備要留心密封，如選擇嵌入式主張在上部采納措施，預(yù)防積塵和漏光。c、PVC線管選擇粘接，箱盤接地線跨接堅固。d、挑選導(dǎo)線要求標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及維護地線色彩應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做維護地線。e、照明電路絕緣電阻值大于0.5MQ。f、成排熒光燈，在斷定方位時有必需拉線，以削減差錯。g、配電箱〈盤〉方位正確，部件完全，箱體開孔適宜，切斷規(guī)整。暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排(零線端子)聯(lián)接，無鉸接現(xiàn)象，PE線設(shè)備顯著堅固。h、凈化區(qū)設(shè)備開關(guān)、燈具接線完成，用吸吸塵器凈盒內(nèi)現(xiàn)象，面板緊貼墻面。并打密封膠處理。6.5管道工程施工措施6.5.1總說明（1）潔凈廠房設(shè)備工程，管道設(shè)備有比較大工程量，而且管道種類、標(biāo)準(zhǔn)較多。有必需在施工前確定合理施工技能方案，在施工中嚴(yán)峻依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)施作業(yè)業(yè)。（2）管道設(shè)備作為GMP認證查看一項首要內(nèi)容，其中管道原料和設(shè)備后清潔處理比較要害。6.5.2確保潔凈度合格確實保措施（1）工程開工前，應(yīng)安排相關(guān)技能人員細心研討計劃圖紙，經(jīng)過和建造單位代表溝通，并依據(jù)施工現(xiàn)場實際丈量情況，對管道設(shè)備具體安置進行二次計劃。確保管道滿意工藝要求，安置調(diào)和、漂亮。（2）除按計劃要求外還應(yīng)按GMP相關(guān)要求進行施工：如多種給水管道應(yīng)尺量豎向安置，就近用水設(shè)備處橫向進入，盡可能不在設(shè)備上方安置橫向管道，預(yù)防水在橫向管內(nèi)停止停留，管道曲折半徑宜大面不宜小，曲折半徑小輕易積液，相同，選擇閥門時也應(yīng)考慮以不積液為好。（3）介質(zhì)為純化水、藥液、潔凈壓縮空氣不銹鋼管道嚴(yán)峻按計劃要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行去脂鈍化處理和清洗，對不銹鋼管焊縫及其熱影響區(qū)外表選擇硫酸鋇、氫氟酸、硝酸和水按份額制作酸洗鈍化膏進行進行酸洗鈍化，然后用清水清洗潔凈。（4）穿潔凈室彩鋼板管道套管措施（保溫管道套管在外）挑選及怎么處理套管和管道之空隙對整個潔凈區(qū)域是致關(guān)關(guān)鍵，為滿意GMP要求，潔凈區(qū)域內(nèi)和套管點焊接裝飾不光要不銹鋼加工，而且還需作外拋光處理，待管道設(shè)備完成時用玻璃膠將套管和管道之間空隙封閉并作潤滑處理。（5）和藥液觸摸設(shè)備、管路、閥門設(shè)備除按計劃要求外還應(yīng)按GMP認證查看判定標(biāo)準(zhǔn)3204條款進行，管道設(shè)備完成后應(yīng)按3301條款要求將管道標(biāo)明物料稱號及流向。（6）蒸汽管道、壓縮空氣管、消防體系和鍋爐設(shè)備除按計劃要求和GMP要求外，還應(yīng)嚴(yán)峻依攝影關(guān)監(jiān)檢條款要求進行施工。（7）潔凈室內(nèi)保溫設(shè)備或管道有必需平坦、光亮，金屬維護外殼接頭及搭邊縫隙間有必需確保無顆粒性物質(zhì)掉落。6.5.3管道設(shè)備前認可——管道及部件查驗（1）管道設(shè)備利用資料和部件有必需經(jīng)查驗合格后方可利用。（2）管子、管件、法蘭、墊片、閥門等管道組成件原料、標(biāo)準(zhǔn)、類型、質(zhì)量應(yīng)契合計劃文件規(guī)矩，并應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀查驗，不合格者不得利用。（3）為了滿意制藥工藝用水特殊要求，對不銹鋼管材和管件表里表粗糙度和光亮度有深入要求。不銹鋼管材通常要求外鏡面拋光，外外表為鏡面拋光，表里表抵達清潔級標(biāo)準(zhǔn)，外表粗糙度為0.8um以下。（4）不銹鋼管道出場前有必需報建造單位進行認可，資料參與后應(yīng)進行抽驗，依據(jù)要求進行查驗，確保原料契合計劃要求。（5）管道上閥門應(yīng)查看試驗，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍查看，仍不合格時，該批閥門不得利用。（6）閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力1.5倍，試驗時刻不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。（7）試驗合格閥門，應(yīng)立即排盡內(nèi)部積水，并吹干。（8）給排水管道為UPVC原料，資料到貨應(yīng)進行查驗。其厚度應(yīng)契合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。其中給水管道應(yīng)契合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，而且需求有權(quán)威部門飲用水管道認可證書。（8）管子應(yīng)按原料、標(biāo)準(zhǔn)不一樣分類堆積；所用輔資料設(shè)專架掛牌放置并掛牌；對不銹鋼管、管件、閥門、配件、墊料、焊接資料等應(yīng)放于庫房內(nèi)保管，對碳鋼管、鑄鐵管、塑料管、型鋼等應(yīng)放于有棚堆場內(nèi)。6.5.4管道加工（1）碳素鋼管應(yīng)選擇機械措施切開，當(dāng)選擇氧乙炔火焰切開時，有必需確保尺度正確和外表平坦。（2）不銹鋼管應(yīng)選擇機械或等離子措施切開，最好不要選擇通常砂輪切開機，以預(yù)防砂輪切開機含碳切開刀片在磨削切開進程中掉落碳顆粒滲進管材中，應(yīng)選擇合金鋼切開機或車床。（3）PPR等熱熔接塑料管切開選擇9423001和9423012型專用剪刀進行切開。（4）管子切斷外表應(yīng)平坦，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。切斷端面歪斜差錯不該大于管子外徑1%，且不得超越3mm。6.5.5管道脫脂處理（1）純水管、凈化后壓縮空氣管、藥液輸送管在焊接前需進行脫脂處理，去除管道內(nèi)壁因為加工工藝進程殘留在管內(nèi)油脂。（2）脫脂處理選擇浸泡法，將管子放入盛有脫脂液槽內(nèi)，浸泡10～15分鐘，浸泡進程中翻動管子3次至4次，然后取出，用不含油枯燥壓縮空氣或氮氣吹掃。（3）不銹鋼管道進行脫脂處理時選擇工業(yè)酒精或二氯化碳作為脫脂劑。（4）脫脂處理后，用潔凈白色濾紙擦抹脫脂件外表，無油熒光為合格。6.5.6管道聯(lián)接（1）管徑≤DN25通常304和清潔級304不銹鋼管焊接選擇手藝鎢極氬弧焊，管徑＞DN25通常304不銹鋼管選擇手藝鎢極氬弧焊打底，手藝電弧焊蓋面，坡口選擇V型坡口單面焊雙面成形。（2）不銹鋼管道清潔聯(lián)接選擇快裝卡箍聯(lián)接，其首要優(yōu)點是設(shè)備方便、接口處可拆卸下來進行清潔處理，清潔情況很好。（3）清潔卡箍聯(lián)接選擇密封墊片有必需含有杰出化學(xué)慵懶，滿意耐高溫、不掉落、無析出等要求。（4）對多種標(biāo)準(zhǔn)PPR等熱熔接塑料管選擇9423002和9423004型熱熔焊接機各1臺，別離在加工點和現(xiàn)場進行焊接。（5）管子組對時不得錯邊，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超越壁厚10%，且小于2mm。6.5.7管道設(shè)備（1）施工次序通常按先室外后室內(nèi)、先地下后地上，豎井內(nèi)配管先時里層后外層、先大后小準(zhǔn)則施工，通常管道穿插或相碰時，計劃無規(guī)矩時，按低壓讓高壓、小管讓大管、支管讓主管、無坡讓有坡準(zhǔn)則要求。（2）預(yù)留預(yù)埋作業(yè)要立即合作，尤其是穿越修建根底給排水管道需細心封堵和埋設(shè)堅固。（3）對施工現(xiàn)場條件答應(yīng)一切管道集中下料、預(yù)制、焊接（套絲）成份段形全體或半全體后再運至設(shè)備方位進行拼裝聯(lián)接。（4）管道在設(shè)備進程中，嚴(yán)峻依據(jù)計劃斜度要求起坡，斜度方向應(yīng)和介質(zhì)流方向一同。管道設(shè)備時斜度按計劃要求操控，筆直度操控在0.002以內(nèi)。（5）閥門設(shè)備前均應(yīng)進行清洗、查看，斷定合格且操作靈敏牢靠方可設(shè)備。（6）管道設(shè)備時定位丈量一同為土建座標(biāo)。配管時有必需復(fù)校設(shè)備接口、方位、標(biāo)準(zhǔn)、尺度和計劃是否相符，認可后方可配管。（7）管道設(shè)備時應(yīng)盡可能少轉(zhuǎn)彎，少分枝，依據(jù)介質(zhì)濃度，選擇曲折半徑R=5~6倍煨制彎頭，方便于介質(zhì)活動順暢，預(yù)防積存于死角和停留。（8）管道選使用方法蘭聯(lián)合時，有必需留心聯(lián)接法蘭施工質(zhì)量，法蘭外表有必需平坦，螺絲孔選擇機加工，孔距均勻。法蘭聯(lián)接時不得強力對口，密封用石棉墊片應(yīng)平坦，聯(lián)接螺絲應(yīng)依據(jù)對角次序擰緊。（9）室內(nèi)水管套絲時有必需留心絲口螺紋質(zhì)量，聯(lián)接時采納合理螺紋密封措施。（10）螺紋聯(lián)接管道，套絲后須鏟除管內(nèi)油污，螺紋接頭密封資料宜選擇聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲。擰緊螺紋時，不得將密封資料擠入管內(nèi)，螺紋填料顯露部份，有必需鏟除潔凈。（11）粘結(jié)管道，應(yīng)對外表進行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘結(jié)時有必需確保刺進承口深度。（12）法蘭聯(lián)接管道，法蘭面應(yīng)平坦?jié)櫥芊饷婧凸艿乐行木€筆直，墊片宜選擇聚四氟乙烯板。（13）管道支架制作、設(shè)備應(yīng)按計劃說明和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程要求進行，對不銹鋼管道不得直接和碳鋼支架觸摸，應(yīng)加不含氯離子石棉橡膠板，塑料墊片、橡膠或不銹鋼片阻隔。（14）埋地管道防腐作業(yè)在地上上進行，布管時有必需采納措施預(yù)防危害防腐層。（15）管道設(shè)備答應(yīng)差錯應(yīng)契合下表要求：管道設(shè)備答應(yīng)差錯（mm）項目答應(yīng)差錯坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地60水平管道平直度DN≤1002L‰最大503L‰最大50立管鉛垂度5L‰最大30成排管道間隔13穿插和管外壁或絕熱層間隔20注：L—管子有用長度DN—管子公稱直徑6.5.8管道設(shè)備認可——管道查驗（1）管道設(shè)備進程和設(shè)備完結(jié)后，應(yīng)約請建造單位代表或監(jiān)理工程師一道進行管道查驗。（2）應(yīng)對管道設(shè)備外觀質(zhì)量進行查驗，管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對應(yīng)契合相關(guān)規(guī)矩，管道設(shè)備差錯應(yīng)在答應(yīng)差錯范圍內(nèi)。（3）管道焊縫焊接完成后應(yīng)該即除掉渣皮、飛濺，并將焊縫外表整理潔凈，進行外觀查驗。（4）管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按計劃文件規(guī)矩進行射線攝影查驗。射線攝影查驗應(yīng)立即進行，當(dāng)抽樣查驗時，查驗方位應(yīng)由建造單位代表或監(jiān)理工程師和施工單位質(zhì)檢工程師一同斷定。6.5.9管道壓力試驗1、管道進行壓力試驗應(yīng)含有條件：（1）試驗范圍內(nèi)管道設(shè)備工程除涂漆、絕熱外，現(xiàn)已依據(jù)計劃圖紙要求悉數(shù)完結(jié)，設(shè)備質(zhì)量契合規(guī)矩。管道支、吊架設(shè)備完成，并已調(diào)理完管道歪斜度。（2）焊接作業(yè)現(xiàn)已完成，并經(jīng)查驗合格。（3）試驗用壓力表現(xiàn)已校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表滿刻度值應(yīng)為試驗最大壓力1.5—2倍，壓力表不得少于2塊。（4）查驗完善、并經(jīng)過同意試驗方案。（5）試驗前應(yīng)將不能參與試驗體系、設(shè)備、外表及管道附件等加以阻隔。（6）管道壓力試驗前，下列資料現(xiàn)已監(jiān)理工程師或建造單位復(fù)查合格：a.管道組成件質(zhì)量證實文件；b.管道組成件查驗和試驗記載；c.管道加工記載；d.閥門試驗記載；e.焊接查驗記載；f.計劃修正及資料代用文件。2、壓力試驗（1）壓力試驗分為強度試驗和嚴(yán)密性試驗，強度試驗試驗壓力應(yīng)為計劃壓力1.5倍。氣密性試驗試驗壓力為計劃壓力。（2）壓力試驗應(yīng)利用清潔水作為介質(zhì)，當(dāng)對不銹鋼管線進行試驗時，水中氯離子含量不得超越25ppm。向管線內(nèi)灌水時，應(yīng)翻開管道體系中高點閥門排氣，待水灌滿后，封閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。應(yīng)緩慢升壓，待抵達試驗壓力后，穩(wěn)壓10min。管道未發(fā)作異?，F(xiàn)象、壓力不降、無滲漏為合格。（3）然后將壓力降至計劃壓力進行氣密性試驗，穩(wěn)壓30min，對管線進行全方面查看。壓力不降、無滲漏為合格。6.5.10管道清洗（1）用潔凈布團在管道內(nèi)部沿著一個方向拖擦，或用壓縮空氣對管道表里表進行吹掃，直至管道內(nèi)無塵垢停止。（2）對輸送純水、藥液、凈化空氣不銹鋼管線宜選擇化學(xué)清洗。清洗前應(yīng)設(shè)備一個臨時過濾器，在循環(huán)清洗泵進水端，截留管道沖刷出來污物、渣子、雜質(zhì)等。（3）用于清洗不銹鋼管道水中含氯量不得大于25×10-6。（4）將清潔用水加溫到800C以上，泵入管道體系內(nèi)部，循環(huán)30分鐘。工藝體系中一切閥門及排放口全部應(yīng)最少敞開3次，每次＞10秒。（5）然后將配好化學(xué)清洗液體加溫到500C—600C，循環(huán)60分鐘。閥門及排放口全部應(yīng)最少敞開3次，每次＞10秒。（6）用1%濃度堿溶液在800C條件下循環(huán)60分鐘。閥門及排放口全部應(yīng)最少敞開3次，每次＞10秒。（7）用清潔水排放和沖刷一切閥門和排放口。將體系內(nèi)部殘留清潔水排放潔凈。6.5.11不銹鋼管道鈍化處理（1）用10%硝酸和0.5%鉻酸溶液在600C下循環(huán)60分鐘。一切閥門及排放口全部應(yīng)最少敞開3次，每次＞10秒。（2）然后將體系完全排干。（3）用清潔水完全清洗并查看每個閥門和排放口殘余量。（4）取出一切墊圈并用清潔劑和所需酸溶液清洗其外表，在清潔條件下從頭設(shè)備墊圈。（5）將一切在循環(huán)時沒有清潔到部位用清潔劑和所需酸溶液進行人工拆洗并在清潔條件下從頭設(shè)備。（6）拆去臨時過濾器并設(shè)備已清潔沖刷設(shè)備。6.5.12潔凈廠房管道施工措施（1）因為本工程為潔凈廠房施工，設(shè)備時除推行國家現(xiàn)行設(shè)備工程施工及查驗標(biāo)準(zhǔn)外，還需推行潔凈室施工及查驗標(biāo)準(zhǔn)。（2）管道水平設(shè)備應(yīng)在技能夾層內(nèi)完結(jié)，豎向設(shè)備應(yīng)在管道豎井和墻內(nèi)完結(jié)，盡可能削減和預(yù)防管道進入潔凈區(qū)內(nèi)長度，在潔凈區(qū)內(nèi)最好是只見操控閥門，而不見管道。（3）管道設(shè)備時需留心因為車間內(nèi)沒有設(shè)管道豎井及技能夾道，主干管均為明管，配管時肯定要考慮其漂亮，盡可能靠墻安置。支管在技能夾層內(nèi)，而通風(fēng)管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共用技能夾層。在施工中肯定要留心調(diào)和好各工種相互間關(guān)系，斷定施工次序，做到互不攪擾，確保管道設(shè)備標(biāo)高、斜度，便于往后修理準(zhǔn)則。（4）管道先按施工圖配到各工段房間利用點技能夾層上，待設(shè)備悉數(shù)出場到位，認可設(shè)備無誤后，方可進行二次配管，配管前有必需細心復(fù)核設(shè)備接口方位、標(biāo)準(zhǔn)、尺度，采納先預(yù)制后設(shè)備措施進行，盡可能削減潔凈室內(nèi)管道、管件、閥門和支架數(shù)量。管道穿過潔凈室頂棚，樓板處應(yīng)設(shè)套管，管道和套管之間有必需有牢靠密封措施，而且要牢靠固定管道措施。進入潔凈室內(nèi)明管資料均宜選擇不銹鋼管，設(shè)備時應(yīng)預(yù)防死角和盲管。（5）管道設(shè)備應(yīng)努力爭取布局合理、擺放規(guī)整、便于檢修，操控閥設(shè)備便于操作潔凈區(qū)內(nèi)明裝管道，其外表要進行拋光處理，并用專用不銹鋼管支座支撐，使其漂亮。閥門不能使用方法蘭閥門，應(yīng)選擇絲扣閥門，方便不積塵、易清洗。6.6電氣工程施工措施6.6.1根底槽鋼設(shè)備（1）根底槽鋼設(shè)備直接影響到配電柜設(shè)備質(zhì)量。制作前先將槽鋼校直，槽鋼平直是否查看可將其放在鋼平臺上，兩頭用弦線拉緊來查看其周圍面平直度，校直措施通常選擇冷校法，細微曲折者可用大錘墊木枕擊打，嚴(yán)峻曲折者可用千斤頂校直。（2）根底槽鋼焊接時和屏柜觸摸而施焊處，用角向磨光機打平，確保屏柜和槽鋼間接縫嚴(yán)密、漂亮。（3）根底槽鋼應(yīng)設(shè)備牢靠、牢靠接地。其不平度和水平度每米不得超越1mm，全長不平度和水平度不得超越5mm，埋設(shè)后槽鋼頂部宜超越地平面10mm。手車式成套柜應(yīng)和地坪相平。同一室內(nèi)幾條根底槽鋼水平高度應(yīng)一同。根底槽鋼設(shè)備完成后，在設(shè)備配電柜前有必需除銹并刷防銹漆兩道，銀粉漆一道。6.6.2配電柜設(shè)備（1）盤、柜轉(zhuǎn)移時應(yīng)采納防震、防潮、防結(jié)構(gòu)變形和漆面受損措施，必需時可將易損元件拆下。轉(zhuǎn)移進程中，通常不答應(yīng)將其側(cè)放或倒放，預(yù)防翻倒。（2）盤、柜筆直度、水平度和不平度、盤、柜間接縫有必需契合查驗標(biāo)準(zhǔn)。（3）盤、柜應(yīng)固定堅固、固定螺栓不得缺乏和松動，緊固后應(yīng)顯露2～3絲扣。（4）手車式成套柜、抽屜式配電柜推拉應(yīng)靈敏、簡便、無卡塞現(xiàn)象；動、靜觸頭中心線調(diào)整一同，觸摸嚴(yán)密，電氣聯(lián)鎖設(shè)備動作正確、牢靠。（5）盤面標(biāo)志牌、框完全，標(biāo)志正確、清楚。（6）端子板無損壞，固定牢靠。絕緣杰出。6.6.3電纜橋架敷設(shè)（1）施工前應(yīng)和土建、設(shè)備、工藝管道等認可走向無障礙；坐標(biāo)、標(biāo)高無差錯。（2）橋架托臂選擇M10～M16金屬脹大管固定，阻止利用塑料脹大管。（3）立柱設(shè)備應(yīng)橫平豎直，不得有顯著歪斜，其筆直差錯不得大于其長度2%。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，焊接牢靠。（4）立柱、托臂間隔按橋架結(jié)構(gòu)措施、設(shè)備措施及負載或計劃斷定。（5）橋架彎頭處要專設(shè)托臂支撐。（6）部分需求加工橋架，用鋼鋸或砂輪切開機進行加工，不得選擇氣割，焊口做防腐處理。（7）橋架應(yīng)牢靠地鞏固在橫撐上，并應(yīng)橫平豎直。水平歪斜不得大于±5mm，中心線左右差錯不得大于±10mm，凹凸差錯不得大于±5mm。（8）橋架延續(xù)聯(lián)接應(yīng)放在支撐點間1/4處，選擇專用聯(lián)接片進行聯(lián)接。聯(lián)接螺栓螺栓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，螺母在外側(cè)。（9）在修建物沉降縫處超越50mm時及戶外架每隔30m處，應(yīng)斷開橋架，斷縫為15～20mm。（10）當(dāng)需求在橋架上引下維護管時，應(yīng)利用橋架管接頭。（11）電纜橋架有必需牢靠接地。6.6.4配管及穿線（1）管子利用前應(yīng)對內(nèi)孔進行查看，管子應(yīng)不扁不裂，管內(nèi)無毛刺、雜物，管口應(yīng)銼平、刮光。（2）切管用鋼鋸或砂輪切開機。（3）公稱直徑在2分及以下焊接鋼管明敷時選擇絲接，暗敷時選擇套焊接收。（4）明管曲折半徑大于管子直徑6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手動彎管器，1分以上用液壓彎管器，黑鐵管可選擇熱彎。（5）明管在金屬結(jié)構(gòu)上固守時，用40Χ4角鋼制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子兩頭燒焊接地螺栓。在混凝土上固守時用塑料脹管或金屬脹管打管卡固定。黑鐵管有必需進行防腐處理。（6）管內(nèi)穿線前要先整理管內(nèi)雜物、水份，用12號鐵絲扎破布在管內(nèi)往返拖動，必需時裹上滑石粉拖一道后穿線。線穿完后立即在管口戴上護套。（7）管內(nèi)穿線禁絕在管內(nèi)有接頭，接線盒內(nèi)接頭（銅芯）利用電烙鐵焊接。6.6.5電纜敷設(shè)（1）查看電纜橋架、管路方位和走向，均應(yīng)契合圖紙要求，電纜橋架、管路設(shè)備及接地均應(yīng)施工完成。電纜通道無堵塞。（2）電纜類型、標(biāo)準(zhǔn)和長度均應(yīng)和計劃查對，電纜不得有歪曲、損害。對電纜絕緣作出判別。（3）電纜盤翻滾方向有必需順電纜纏緊方向。阻止將電纜盤直接從車上直接推下。（4）電纜牌上電纜標(biāo)志，應(yīng)寫明電纜編號、類型，字跡應(yīng)耐久、清楚；并用防腐、耐用資料制作。在電纜兩頭、改動走向轉(zhuǎn)角處、中心接頭處均應(yīng)掛牌。（5）電纜在橋架內(nèi)要擺放規(guī)整，大截面電纜放在下面，小截面電纜放在上面，預(yù)防穿插壓疊。（6）敷設(shè)電纜時留心不要劃破外層護套，電纜走向轉(zhuǎn)角處設(shè)專員擔(dān)任，確保轉(zhuǎn)彎處有滿意裕量。（7）電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。（8）相關(guān)穿過零序電流互感器電纜，其終端頭接地線應(yīng)和電纜一同貫穿互感器再接地。6.6.6電纜頭制作（1）操控電纜頭選擇專用終端套制作，其標(biāo)準(zhǔn)、類型按電纜芯數(shù)來斷定。（2）低壓電力電纜頭選擇干包式。高壓電纜頭選擇熱縮型頭子，電纜頭制作程序可拜見說明書，若不詳時有必需編制作業(yè)指導(dǎo)書。6.6.7盤、柜設(shè)備外部接線（1）引至盤、柜內(nèi)電纜在支架上應(yīng)擺放規(guī)整，不穿插，固定牢靠，電纜號牌規(guī)整，接線不該使端子受到機械應(yīng)力。每一根線全部利用異形管及記號筆按圖紙符號線號。（2）當(dāng)選擇屏蔽電纜時，其屏蔽層應(yīng)在輸入端一端接地。（3）強、弱電回路不能共用一根電纜，交、直流不能共用一根電纜。（4）二次回路接線不得利用鋁芯線，導(dǎo)線接頭有必需進行焊接。6.6.8電動機查看接線（1）接線前要進行電機絕緣和接線查看。（2）翻初步蓋，對電機端部進行查看，看線圈綁線是否松脫，線圈絕緣是否損害。（3）查看引出線鼻子壓接（或焊接）是否杰出，編號是否完全。（4）接線時留心銘牌電壓和線路電壓有必需一同。（5）銅、鋁接頭和設(shè)備聯(lián)接時，有必需設(shè)法使接頭很嚴(yán)密地和設(shè)備接線端頭觸摸。（6）電動機有必需牢靠接地，接地線接于電機接地螺栓上。6.6.9防雷、接地設(shè)備（1）接地體原料、尺度應(yīng)契合計劃。（2）接地體安置和埋設(shè)應(yīng)契合計劃。（3）接地體頂面埋深不該小于0.6m，埋設(shè)在地下接地體不該涂漆。（4）扁鋼和接地體焊接時，應(yīng)焊在間隔接地體最高點100mm以下方位上，焊接牢靠并契合相關(guān)規(guī)矩。（5）接地設(shè)備敷設(shè)完成，查看接地電阻合格后立即回填土，并予扎實。6.6.10電氣調(diào)試（1）溝通電動機a.丈量繞組絕緣電阻和吸收比：額外電壓為1000V以下，常溫下絕緣電阻不該低于0.5MΩ；1000V及以上，在運轉(zhuǎn)溫度時，定子繞組不該低于1MΩ/KV；轉(zhuǎn)子繞組不該低于1MΩ/KV。1000V及以上電動機應(yīng)丈量吸收比，不該低于1.2，中性點可拆開應(yīng)別離丈量。1000V以下選擇500V搖表；6KV以上選擇2500V搖表。b.丈量繞組直流電阻：選擇直流雙臂電橋丈量。1000V以上或100KW以上電動機各相繞組各相間不一樣不該超越其最小值2%，線間不超越1%。c.定子繞組直流耐壓試驗和走漏電流丈量：1000V以上及1000KW以上、中性點連線已引出至端子板應(yīng)分相進行。試驗電壓為定子繞組額外電壓3倍，各相走漏電流值不該大于最小值100%；當(dāng)最大走漏電流為20微安以下時，各相間應(yīng)無顯著不一樣。d.定子繞組溝通耐壓試驗：額外電壓為6KV，試驗電壓為10KV。1.3及1.4均用交、直流耐壓試驗儀進行。e.查看定子繞組極性及其聯(lián)接應(yīng)正確。（2）真空斷路器：和油斷路器類似。溝通耐壓試驗應(yīng)在合閘及分閘狀態(tài)下進行，當(dāng)在合閘狀態(tài)下進行時，試驗電壓按其電壓等級斷定。當(dāng)在分閘狀態(tài)下進行時，真空滅弧室斷口間試驗電壓按產(chǎn)品技能條件規(guī)矩，不該發(fā)作貫穿性放電。（3）隔脫離關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器a.隔脫離關(guān)、負荷開關(guān)有機資料傳動杠絕緣電阻值，應(yīng)契合規(guī)矩。b.丈量高壓熔斷器直流值，和同類型產(chǎn)品比較不該有顯著不一樣。c.丈量負荷開關(guān)導(dǎo)電回路電阻值及測驗措施，應(yīng)契合產(chǎn)品技能條件規(guī)矩。d.溝通耐壓試驗。e.查看操動組織線圈最低動作電壓，應(yīng)契合制作廠規(guī)矩。f.操動組織試驗：分、合閘操作，當(dāng)電動機接線端子電壓在其額外電壓80%～110%范圍內(nèi)時，應(yīng)確保隔脫離關(guān)主閘刀或接地閘刀牢靠分、合。其機械或電氣閉鎖設(shè)備應(yīng)正確牢靠。（4）電力電纜a.丈量各電纜線芯對地及各線芯間絕緣電阻，在直流耐壓試驗前、后均應(yīng)丈量。b.直流耐壓試驗及走漏電流丈量：試驗電壓按電纜類型及電壓等級斷定。試驗時，試驗電壓分4～6階段均勻上升每階段停留1min，并讀取走漏電流。c.查看電纜線路兩頭相位應(yīng)一同并和電網(wǎng)相位相契合。（5）電力電容器a.丈量電容器電極對外殼絕緣電阻。b.丈量電容值。選擇電容表。c.溝通耐壓試驗：在電極對外殼間進行。試驗電壓按產(chǎn)品出產(chǎn)試驗電壓75%。d.沖擊合閘試驗：在電網(wǎng)額外電壓下，對電力電容器組進行三次合閘，熔斷器不該熔斷，各相電流相互間差值不宜超越5%。（6）避雷器a.丈量絕緣電阻值：閥式避雷器和出產(chǎn)試驗值比較應(yīng)無顯著不一樣；FS型不該小于2500MΩ。b.丈量電導(dǎo)電流，并查看組合元件非線性系數(shù)：按類型和電壓等級斷定試驗電壓，電導(dǎo)電流應(yīng)契合產(chǎn)品技能條件規(guī)矩。FS型絕緣電阻大于2500MΩ時，可不丈量電導(dǎo)電流。同一相內(nèi)串聯(lián)組合元件非線性系數(shù)不該大于0.04。c.丈量金屬氧化物避雷器工頻電壓或直流參閱電壓，應(yīng)契合產(chǎn)品技能條件規(guī)矩。d.FS型避雷器工頻放電電壓試驗。e.查看放電計數(shù)器動作應(yīng)牢靠，基座絕緣應(yīng)杰出。（7）低壓電器a.丈量低壓電器連同所聯(lián)接電纜及二次回路絕緣電阻值，不該小于1MΩ；在較濕潤當(dāng)?shù)?，可大?.5。b.電壓線圈動作值規(guī)矩，應(yīng)契合下列規(guī)矩：線圈吸合電壓不該大于85%Un，開釋電壓不該小于5%UN；短時作業(yè)合閘線圈應(yīng)在85%～110%Un內(nèi)，分勵線圈應(yīng)在75%～110%Un內(nèi)牢靠作業(yè)。c.低壓電器動作情況查看。d.低壓電器選擇脫扣器整定，應(yīng)契合下列規(guī)矩：多種過流、失壓和分勵脫扣器、延時設(shè)備等，應(yīng)按利用要求進行整定，其整定值差錯不得超越產(chǎn)品技能條件規(guī)矩。e.丈量電阻器和變阻器直流電阻值，其差錯應(yīng)別離契合產(chǎn)品技能條件規(guī)矩。6.7消防工程施工方案6.7.1在吊頂內(nèi)敷設(shè)如火災(zāi)報警信號傳輸電纜就是在吊頂暗敷設(shè)管道之中，在吊頂內(nèi)配管應(yīng)遵照下述次序施工。（１）斷定方位：首要依據(jù)圖紙給出數(shù)據(jù)斷定包含探測器。警報器、顯示器等及接線盒和管子上下進出方位。（２）丈量管子長度，鋸管、彎管、套絲和油漆防腐。（３）依據(jù)吊頂結(jié)構(gòu)斷定配管措施。研討過梁、柱等地配管對吊頂標(biāo)高影響處理方案。吊頂內(nèi)管子也和在混凝土中敷設(shè)管子一樣，走最近最直線路，盡可能削減彎管。在配管時留心和裝修施工合作，管子須固定在吊頂主龍骨上，。阻止固定在次龍骨上。主龍骨有輕鋼或木龍骨兩種，相關(guān)輕鋼龍骨吊頂，可用齒形卡將管子卡在龍骨上，阻止將管子點焊在龍骨上。木龍骨吊頂可直接用鞍形管卡將管子固定在上面。因為吊頂上面空間很小，所以配管和穿線作業(yè)全部有必需在上吊頂面板之前完結(jié)。這一點有必需和裝修合作好，當(dāng)?shù)蹴斨鼾埞窃O(shè)備完成初步配管；管子敷設(shè)完成，設(shè)備次龍骨；次龍骨設(shè)備完成初步穿線；穿線完成后方可設(shè)備吊頂面板。在做這些作業(yè)之前，預(yù)備作業(yè)肯定要充沛，不能所以而影響裝修工程有進度。在設(shè)備時肯定要合作面板開孔，將電線。電纜加軟塑料套管后引出。為了確保在吊頂上設(shè)備火災(zāi)探測器、音響等根本成排面行，相互對稱，不影響修建裝飾作用，就有必需要確保吊頂內(nèi)接線盒方位正確正確。所以暗敷管出線盒和接線盒之間就不能選擇剛性聯(lián)接，可選擇金屬軟管或阻燃型塑料波紋管過渡。選擇塑料波紋管時留心設(shè)備跨接地線。鋼管暗配時，在鋼管各個聯(lián)接處應(yīng)確保電氣聯(lián)接牢靠性，必需時應(yīng)做跨接地線。預(yù)埋件固定：部分有規(guī)矩混凝土墻、柱、梁、接板及地坪上電氣預(yù)埋件，計劃單位可能在土建施工圖上標(biāo)出來，也有可能未標(biāo)。標(biāo)出來部分具體由土建預(yù)埋，如墻、柱、梁、樓板上敷設(shè)首要電纜橋架吊架、支架和柱上裝設(shè)火災(zāi)報警設(shè)備所需求預(yù)埋件，這些預(yù)埋件可能是吊桿鋼筋頭，也可能是小塊鋼板?？墒峭两▎挝煌鶎@些埋件作用不清楚，不用定會按施工圖紙查對，預(yù)防錯位和遺漏，給自己組成不用要在費事。假如土建圖上沒有標(biāo)示，則由設(shè)備單位電工預(yù)埋。預(yù)埋件措施。巨細等，應(yīng)按設(shè)備火災(zāi)設(shè)備、資料重量和外形尺度來決議。部分支架制作還需參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊。通常預(yù)埋件選擇鋼板件，方便于往后在肯定范圍內(nèi)進行調(diào)整。預(yù)埋件用φ8－φ10鋼筋彎成鉤形焊在σ＝１０鋼板上埋件可用鐵絲捆扎在主鋼筋上，鐵板緊靠模板，澆灌砼時派人在現(xiàn)場監(jiān)護，一同在圖紙上標(biāo)示好方位，模板撤消后立即依據(jù)圖上方位將埋件找出來，預(yù)防時刻一長忘記。預(yù)留：部分暗敷操控箱、按鈕和警報器或橋架等穿樓板處，要預(yù)先留有孔洞，部分予留孔可能會在土建圖上標(biāo)示出來，但在土建予留時也要依據(jù)設(shè)備圖紙要求復(fù)核予留方位和尺度。相關(guān)土建土上未標(biāo)示而實際上設(shè)備有必需要孔洞，可依據(jù)需求事前向監(jiān)理工程師和建造單位書面提出，在土建澆灌之前合作留有木框。預(yù)留預(yù)埋作業(yè)是一項繁瑣而又關(guān)鍵作業(yè)，有必需細心操作，要求施工員及班組人員細心閱圖，吃透圖紙，做到不漏埋、不錯埋，正確把握標(biāo)高方位尺度，努力爭取一次到位，預(yù)防往后鉆鑿?fù)谘a。一同在土建澆搗砼時候要隨時有些人合作查看和監(jiān)護，預(yù)防澆灌震搗時移位。所以予留予埋作業(yè)好壞直接關(guān)系到往后對土建制品維護，作業(yè)做得細心，考慮得周到，往后可不打或少打洞，預(yù)防了不用要費事和經(jīng)濟丟失。6.7.2管內(nèi)穿線穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線其額外電壓不該低于500V。管內(nèi)穿線宜在修建物粉刷、裝修及地上工程完成后初步。管內(nèi)穿線前要先整理管子內(nèi)部雜物，水分。用鐵線捆扎棉布在管內(nèi)往返拖動，穿線前用壓縮空氣向管中吹入肯定滑石粉，確保穿線順暢，線穿完后立即在管口戴上護圈，護圈標(biāo)準(zhǔn)要和管徑般配，套在管口上要卡緊。不答應(yīng)將護圈割開利用。在進行管內(nèi)穿線時要拉線和送線相合作，不得硬拉硬扯，以防割傷或劃上電線。若碰到管子較長，彎頭又較多時，可在電線拉線頭上加些滑石粉，也可邊拉邊帶入部分滑石粉。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)置接線盒內(nèi)。不一樣體系、不一樣電壓、不一樣電流類其它線路不該穿在同一管內(nèi)。橫向敷設(shè)報警體系傳輸線路如選擇穿管布線時，不一樣防火分區(qū)線路不宜穿入同一根管內(nèi)?；馂?zāi)報警體系傳輸線路宜挑選不一樣色彩絕緣導(dǎo)線，同一工程中相同線其它絕緣導(dǎo)線色彩應(yīng)一同，接線端子應(yīng)有標(biāo)號。管內(nèi)導(dǎo)線總截面（包含外護層）不該超越管子內(nèi)截面積40%。在筆直管路中，為削減管內(nèi)導(dǎo)線下垂力，確保導(dǎo)線不因自重而折斷，應(yīng)每隔一段間隔在接線盒內(nèi)將導(dǎo)線固定順次，通常線芯截面為1.5mm2多芯電纜管路大于15m；操控電纜和其它截面（銅芯）在2.5mm2以下絕緣線，當(dāng)管路長度超越20m時均應(yīng)設(shè)置對應(yīng)接線盒并將導(dǎo)線在盒內(nèi)進行固定，以減緩導(dǎo)線自垂拉力。導(dǎo)線穿好后在剪除多出電線時，要留出合適長度，方便于接線和往后修理。接線盒內(nèi)留線以繞盒內(nèi)一周為宜；操控箱內(nèi)留線以繞箱體半圈為宜。6.7.3明配管明配直管要求橫平豎直，觀感杰出，所以在管子曲折處不該有褶皺，凹穴和裂等現(xiàn)象，曲折程度不該大于管外徑10%，曲折半徑不該小于管外徑6倍；假如只要一個彎時可大于管外徑4倍。電線管路超越肯定長度時中心可加裝接線盒或拉線盒，其方位要便于穿線。準(zhǔn)則把握以下：a.管子長度每超越45米，無曲折時。b.管子長度每超越30米，有一個彎時。c.管子長度每超越20米，有二個彎時。d.管子長度每超越12米，有三個彎時。明配于濕潤場所均應(yīng)利用水煤氣鋼管，明配和枯燥場所宜利用薄壁鋼管。鋼管表里壁均應(yīng)進行除銹刷漆，其措施同暗敷管相同，管外外表除刷防銹漆外，還要刷灰色調(diào)和漆（或是計劃指定色彩油漆）。明配管選擇絲扣聯(lián)接，聯(lián)接處需做跨接地線，跨接地線選擇標(biāo)準(zhǔn)和做法同暗配管。明配管須擺放規(guī)整，固定點間隔應(yīng)均勻，管卡和終端、轉(zhuǎn)彎中點、弱電設(shè)備或接線盒邊緣間隔為150—500mm，中心管卡最大間隔以下：敷設(shè)措施鋼管稱號鋼管直徑（mm）15--2025—3040--5065—100最大答應(yīng)間隔（m）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚鋼管薄鋼管1.52.02.53.51.01.52.03.5鋼管進入接線盒、按鈕盒或操控箱時，利用納子或護圈帽固定，明配管敷設(shè)時次序為：斷定火災(zāi)器材、設(shè)備方位—→劃出管路走向中心線—→劃出馬鞍卡、支架等方位—→打管卡固定孔—→量管線長度—→彎管（其操作措施同暗敷管）、鋸管和套絲（可先彎管再鋸管便于把握尺度）—→將管子、接線盒、操控箱連成一個全體、并焊接跨接地線—→設(shè)備卡固—→接地。單根線管敷設(shè)時，能夠直接敷設(shè)在墻、頂、梁、柱上，選擇鞍形管卡和塑料脹管固定；多根管子水平或筆直敷設(shè)時，須選擇支架加以固定。當(dāng)管子進入接線盒、按鈕盒或操控箱時，管子要配入對應(yīng)孔中，要合適地將管子煨成鴨脖彎，使管子平坦地緊貼在修建物墻、梁、頂、柱面上，間隔接線盒30mm處，用卡子將管子固定。配管時要留心悉數(shù)火災(zāi)報警金屬外殼全部要確保接地牢靠。明配管經(jīng)過修建物彈性縫時，為預(yù)防根底下沉不均或管子熱脹冷縮而損壞管子和導(dǎo)線，需在彈性縫周圍裝設(shè)賠償用金屬軟管。金屬軟管和管端選擇專用接頭絲接，金屬軟管要略有弧度，方便根底下沉?xí)r，憑借軟管彈性而彈性，沉降彈性縫兩頭管子之間要加焊跨接地線。6.7.4電纜橋架設(shè)備及電纜敷設(shè)電纜橋架為制品件，每兩米為一段，有制品彎通，水平彎、筆直上下彎、三通、四通、活動彎頭號。收購時要事前對修建結(jié)構(gòu)及橋架走向方位、標(biāo)高進行了解，作出具體統(tǒng)計，努力爭取到貨零部件不多訂、不漏訂。電纜橋架橋架緊固件、聯(lián)接件、附件等隨橋架主體部件配套供給，但電纜卡子、尼龍扎帶等在訂購時要獨自提出。電纜橋架能夠改動寬度，改動高度時通常以450斜角進行。在某一段內(nèi)橋架支、吊架應(yīng)一同。支撐橋架支、吊架長度應(yīng)和橋架寬度一同，不該有長短紛歧現(xiàn)象。橋架設(shè)備要有利于穿放電纜電線。橋架設(shè)備好后應(yīng)進行調(diào)直，橋架利用壓片固定在支、吊架上。橋架水平段每隔1.5--3米設(shè)置一個支吊架；筆直段每1--1.5米設(shè)置一個支架；距三通、四通、彎頭聯(lián)接處0.5米處應(yīng)設(shè)置支吊架。橋架經(jīng)過修建物彈性縫時，應(yīng)斷開100--150mm間隔，間隔兩段應(yīng)進行跨接地線。電纜橋架阻止選擇氣割，通常也不需人為加工，若部分需求少數(shù)改制和加工時，要選擇鋼鋸片或砂輪切開機切開，加工焊縫須刷對應(yīng)色彩防腐油漆。電氣上接地螺栓已由制作廠家焊接在每節(jié)端部，施工時用砂紙磨去螺栓外表油漆，再進行接地焊接。電纜從橋架上到下或由設(shè)備進入橋架時應(yīng)經(jīng)過引下設(shè)備，在設(shè)備到引下設(shè)備部位兩邊1米處增設(shè)加強支吊架。電纜引下設(shè)備卡固在橋架上。引下設(shè)備分A、B、C、D四種類型，可依據(jù)需求訂購挑選。引下設(shè)備鋼管端口要利用管口護圈。假如朝槽架底引下時可用液壓開孔機在槽架底部開對應(yīng)大孔，用縮緊螺母和納子將管子固定在橋架上，阻止利用氣割開孔。設(shè)備電纜橋架之前要先設(shè)備支、吊架，定型支架由立柱和托臂兩部分組成，立柱焊在預(yù)埋鋼板上，立柱燒焊有必需筆直，不然分影響托臂設(shè)備質(zhì)量。立柱有槽鋼、角鋼和工字鋼多個類型，上面有成排長方形孔，能夠調(diào)整托臂標(biāo)高。成排立柱有必需在一條線上，具體操作時可先設(shè)備某一段上最前和最末兩個立柱，繃好弦線后以次為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備中心立柱。托臂也有兩種型式，一個是立柱上設(shè)備，另一個可直接設(shè)備在墻柱梁而上。固定托臂相同先將最前和最末兩個托臂按標(biāo)高固定好，繃上弦線后以次為準(zhǔn)再固定中心幾組?？思褐А⒌跫軙r可依據(jù)實際情況挑選角鋼或槽鋼加工，吊桿選擇φ8mm圓鋼，吊桿和角（槽鋼）之間螺栓聯(lián)接。便于一同調(diào)整高度抵達一同。一切支、吊架、立柱、托臂設(shè)備完成，即可敷設(shè)橋架。橋架悉數(shù)聯(lián)接完后，還要做一次標(biāo)高調(diào)整，然后緊固聯(lián)接螺栓。聯(lián)接螺栓時要留心，橋架上一切接地、聯(lián)接螺栓、螺帽應(yīng)向外，以免敷設(shè)電纜時刮壞電纜。橋架接地應(yīng)按計劃要求進行施工，可用16mm2裸軟銅線作跨接地線，并在橋架上每隔25米作一次反復(fù)接地。也可在橋架上敷設(shè)一條25×4mm鍍鋅扁鋼，扁鋼和每節(jié)橋架、三通、四通和彎頭最少用螺栓聯(lián)接一次，最終將接地扁鋼牢靠接地。電纜敷設(shè)要求以下：電纜在橋架上要松懈地、根本平行地擺放在橋架上，在修建物彈性縫處擺成“S”形，每隔3--5米用塑料綁扎帶綁扎一次。電纜首末兩頭及轉(zhuǎn)彎處、接頭兩頭全部有必需固定。留心對電纜維護，敷設(shè)時角落、轉(zhuǎn)彎處有專員擔(dān)任看管，留心轉(zhuǎn)彎處留有裕度。電纜之間不宜穿插。筆直敷設(shè)或超越