土石方爆破施工組織設(shè)計(jì)

******土石方爆破工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位:************企業(yè)編制日期:*月**日目錄第一章爆破作業(yè)基本規(guī)定3第二章爆破作業(yè)人員職責(zé)3第三章編制闡明5第四章爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)6第五章爆破作業(yè)安全控制和質(zhì)量控制19第六章爆破器材起爆措施起爆網(wǎng)路21第七章爆破器材回收25第八章爆破安全事故處理預(yù)案26第九章保證施工進(jìn)度組織措施27第一章爆破作業(yè)基本規(guī)定一、爆破作業(yè)的審批1、爆破作業(yè)必須按照審批的爆破設(shè)計(jì)書或爆破闡明書進(jìn)行；2、爆破設(shè)計(jì)書經(jīng)單位的重要負(fù)責(zé)人同意或爆破闡明書經(jīng)單位的總工程師和爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人同意。3、在城鎮(zhèn)居民區(qū)和重要設(shè)施附近進(jìn)行爆破作業(yè)，必須商請(qǐng)有關(guān)主管部門，并征得公安機(jī)關(guān)同意同意。4、深孔爆破要有現(xiàn)場(chǎng)指揮，爆破設(shè)計(jì)的審批權(quán)限除報(bào)有關(guān)主管部門同意外，應(yīng)征得設(shè)區(qū)的市級(jí)公安部門同意。二、爆破作業(yè)嚴(yán)禁性規(guī)定1、邊坡有危石滑落危險(xiǎn)的或工作面損壞的。2、爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的。3、工作面涌水危險(xiǎn)或炮眼溫度異常的。4、建筑物和各類設(shè)備安全防護(hù)措施不到位的。5、飛石控制區(qū)邊界上未設(shè)警戒的或未嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)書規(guī)定作好爆破準(zhǔn)備工作的。6、光線局限性、大霧、傍晚、夜晚或雷雨天氣狀況下。第二章爆破作業(yè)人員職責(zé)經(jīng)理職責(zé)一、主持制定爆破工程的全面計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)行。二、組織爆破作業(yè)、審查和考核爆破作業(yè)人員的績(jī)效。三、監(jiān)督爆破作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行《民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例》、《爆破安全規(guī)程》（GB6722-）和對(duì)應(yīng)管理制度，組織安全檢查，保證工程質(zhì)量和爆破作業(yè)安全。四、主持重大或特殊爆破工程的設(shè)計(jì)施工和施工總結(jié)工作。五、參與爆破作業(yè)安全事故的調(diào)查和處理。六、負(fù)責(zé)新招收的爆破作業(yè)人員的政治審查和崗前培訓(xùn)。爆破工程技術(shù)人員職責(zé)一、負(fù)責(zé)工程爆破全面技術(shù)設(shè)計(jì)并指導(dǎo)施工，檢查施工質(zhì)量。二、負(fù)責(zé)制定爆破作業(yè)安全技術(shù)措施，檢查貫徹實(shí)行狀況。三、負(fù)責(zé)制定盲炮的處理措施并現(xiàn)場(chǎng)作技術(shù)指導(dǎo)。四、負(fù)責(zé)制定早爆、盲爆、炮煙中毒的防止和處理措施，制定爆破安全事故應(yīng)急預(yù)案。爆破隊(duì)長(zhǎng)職責(zé)一、組織領(lǐng)導(dǎo)爆破員進(jìn)行爆破作業(yè)。二、監(jiān)督爆破員嚴(yán)格遵守《條例》、《規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)。三、制止無(wú)爆破作業(yè)證的人員進(jìn)行爆破作業(yè)。四、檢查爆破器材的現(xiàn)場(chǎng)使用，將剩余爆破器材的及時(shí)退庫(kù)。安全監(jiān)督員職責(zé)一、嚴(yán)格遵守《民爆物品安全管理?xiàng)l例》和《爆破安全規(guī)程》（GB6722-），貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)持原則，大公無(wú)私。二、在公安機(jī)關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)儲(chǔ)存、運(yùn)送和使用爆炸物品的各環(huán)節(jié)進(jìn)行安全監(jiān)督，糾正違章爆破作業(yè)，保證安全。對(duì)不聽勸阻違章操作及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)和公安機(jī)關(guān)。三、負(fù)責(zé)對(duì)新員工進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)和考核，定期對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。四、定期開展職業(yè)安全、衛(wèi)生檢查，對(duì)查出的問(wèn)題書面匯報(bào)上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，并督促限期整改，檢查安全防護(hù)用品的配置和使用狀況。五、負(fù)責(zé)召開安全生產(chǎn)例會(huì)、組織安全日活動(dòng)，開展安全教育競(jìng)賽，總結(jié)安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。六、制定倉(cāng)庫(kù)安全管理細(xì)則、崗位操作細(xì)則、安全生產(chǎn)責(zé)任制和爆破作業(yè)的安全措施等。七、檢查企業(yè)安全生產(chǎn)制度的執(zhí)行狀況，制止違章作業(yè)和違規(guī)指揮，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的重大安全隱患及時(shí)停工并立即匯報(bào)上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。八、參與傷亡事故的調(diào)查、事故的分析和總結(jié)。第三章編制闡明第一節(jié)編制目的及根據(jù)一、編制目的本爆破施工設(shè)計(jì)書體現(xiàn)我企業(yè)對(duì)本工程爆破施工的總體構(gòu)思和布署，若中標(biāo)，我企業(yè)將遵照《民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例》及《爆破安全規(guī)程》（GB6722—）和企業(yè)技術(shù)管理、安全管理程序，按照爆破施工設(shè)計(jì)書確定的原則，編制詳細(xì)的爆破施工方案，用以指導(dǎo)爆破施工，并配合總包單位優(yōu)質(zhì)、安全、高速、順利的完畢本施工任務(wù)。二、編制根據(jù)1、*******石方工程全套施工圖及有關(guān)資料；業(yè)主的質(zhì)量及工期規(guī)定；2、《民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例》和《爆破安全規(guī)程》（GB6722—）及我企業(yè)技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理、進(jìn)度控制、環(huán)境保護(hù)、文明施工等有關(guān)制度；3、該工程現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境的實(shí)際狀況。第二節(jié)工程概況根據(jù)《爆破安全規(guī)程》（GB6722-）有關(guān)爆破工程分級(jí)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合周圍環(huán)境，爆破等級(jí)應(yīng)為D級(jí)。第四章爆破參數(shù)設(shè)計(jì)本工程擬采用中深孔臺(tái)階爆破，臺(tái)階始端由淺孔爆破形成初始臺(tái)階，然后使用潛孔鉆成孔臺(tái)階爆破，爆破網(wǎng)絡(luò)采用深孔微差爆破。本工程最大開挖深度約為30米，根據(jù)地質(zhì)條件、周圍環(huán)境、工期規(guī)定等條件，選用開山牌移動(dòng)空氣壓縮機(jī)（12m3/min）配合潛孔鉆機(jī)施工，淺眼爆破選用WW-3/10Ⅱ空壓機(jī)（3m3/min）輔助打眼或改炮。第一節(jié)爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)爆破參數(shù)設(shè)計(jì)：臺(tái)階要素及有關(guān)參數(shù)臺(tái)階中深孔爆破也稱梯段中深孔爆破，如圖所示，臺(tái)階要素有：H-臺(tái)階高度（m），W1-前排鉆孔底盤抵御線（m），h-超深（m），L-鉆孔深度（m），l1-堵塞長(zhǎng)度，l2-裝藥長(zhǎng)度（m），а-臺(tái)階坡面角度，b-鉆孔排距（m），c-孔邊距（m），a-鉆孔間距（m），d-炮孔直徑，n-爆破作用指數(shù)，m-巖石硬度，q-單耗，K-前排巖石阻力系數(shù)，M-炮孔密集系數(shù)。鉆孔形成本工程擬采用垂直鉆孔和傾斜鉆孔相結(jié)合的兩種鉆孔形式。布孔方式炮孔密集系數(shù)即孔距與排距（或抵御線）之比是深孔爆破的一種重要參數(shù)，用M表達(dá)，M=a/w=a/b,取0.9-1.3，經(jīng)試爆后選用、調(diào)整。本工程擬采用布孔方式：為使邊坡不受破壞,保證邊坡質(zhì)量采用三角形深孔布置邊坡采用預(yù)裂爆破技術(shù)形式，如圖。三角形深孔布置三角形深孔布置②其他爆辨別層開挖采用三角形深孔布置形式和梅花形深孔布置形式相結(jié)合。梅花形深孔布置形式梅花形深孔布置形式③根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)和環(huán)境，布孔方式可靈活處理。第二節(jié)爆破參數(shù)計(jì)算為了到達(dá)良好的深孔爆破效果，必須合理確定臺(tái)階高度、孔網(wǎng)參數(shù)、裝藥構(gòu)造、裝填長(zhǎng)度、起爆措施、起爆次序和炸藥消耗量等參數(shù)：鉆孔孔徑的選擇鉆頭直徑的大小直接影響爆破經(jīng)濟(jì)效果、爆破效果和裝藥施工速度，本工程在強(qiáng)風(fēng)化或中等風(fēng)化的巖石以及覆蓋層剝離時(shí)可采用大鉆頭（鉆頭直徑在90㎜），在中硬和堅(jiān)硬巖石和預(yù)裂爆破中鉆頭采用小鉆頭（鉆頭直徑在75㎜）選擇。臺(tái)階高度（H）確實(shí)定臺(tái)階高度是深孔爆破的重要技術(shù)參數(shù)之一，其選擇合理與否直接影響到爆破的效果和碎石裝運(yùn)效率以及機(jī)械的安全，因此，確定臺(tái)階高度宜滿足如下規(guī)定：1給機(jī)械設(shè)備（挖掘機(jī)、自卸車等）發(fā)明高效率的工作條件；2保證輔助工作量最小,到達(dá)最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；3滿足安全工作規(guī)定。根據(jù)實(shí)際規(guī)定，暫定臺(tái)階高度為6-8m，為一般經(jīng)濟(jì)深度。底盤抵御線（W1）確實(shí)定底盤抵御線是影響深孔爆破效果的重要參數(shù)之一。底盤抵御線與炸藥威力、巖石破碎規(guī)定、鉆孔直徑、臺(tái)階高度以及坡面角等原因有關(guān)。底盤抵御線應(yīng)根據(jù)上述條件不停調(diào)整，以便到達(dá)最佳經(jīng)濟(jì)效果?；敬_定措施（經(jīng)驗(yàn)法）：根據(jù)鉆孔作業(yè)安全條件確定W1≥Hcotа+c式中W1—底盤抵御線（m）H—臺(tái)階高度（m）а—臺(tái)階坡面角，考慮為600-700,c—邊孔距，本工程確定c≥2.5m2、按臺(tái)階高度確定W1=（0.6-0.9）H巖土堅(jiān)硬系數(shù)取小值，反之，系數(shù)取大值本工程底盤抵御線擬選定在3.5米以內(nèi)，根據(jù)試爆后確定?？拙嗯c排距在露天臺(tái)階深孔爆破中，炮孔密集系數(shù)m是一種很重要的參數(shù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件和以往經(jīng)驗(yàn)，m值一般可在0.9-1.3范圍內(nèi)選用。在孔網(wǎng)面積不變的狀況下，合適減小底盤抵御線或排距而增大孔距，可以改善爆破效果。1、孔距經(jīng)驗(yàn)公式a=mW1式中m—巖石硬度系數(shù)值，取0.9之間W1—最小抵御線根據(jù)W1設(shè)計(jì)值3.5m取a為3.1m2、排距（b）排距的大小影響爆破效果，由于巖石的夾制作用，后排孔排距可合適減小。經(jīng)驗(yàn)公式b=(0.6—1.0)W1，本工程垂直孔系數(shù)取0.8，傾斜孔系數(shù)取1.0；綜合考慮本工程巖石硬度狀況，強(qiáng)風(fēng)化巖石：前兩排按2.5米考慮，后一排按2.0米設(shè)計(jì)；中等硬度巖石：前兩排按2.0米考慮，后排按1.8米設(shè)計(jì)。五、孔深（m）和超深（h）孔深隨地形的變化而不一樣，但每次鉆孔均保證孔底標(biāo)高一致，可分4次鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鉆孔深度控制在6-8米以內(nèi),邊坡部位鉆孔深度比前排孔少鉆2m,保證邊坡施工質(zhì)量。超深與巖石的硬度、炮孔直徑、底盤抵御線有關(guān)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況，超深按h=（0.3-0.5）W1,在最終一次爆破中心的部位：超深按0.9—1.4米設(shè)計(jì)；邊坡均預(yù)留1—2米的保護(hù)層，炮孔不得深入保護(hù)層。超深系數(shù)與巖石松軟、層剪發(fā)達(dá)時(shí)取小值，巖石堅(jiān)硬時(shí)取大值。六、炸藥單耗（q）和單孔裝藥量（Q）在深孔爆破中，單位耗藥量q值一般根據(jù)巖石的結(jié)實(shí)性、炸藥種類、施工技術(shù)和自由面數(shù)量等原因綜合確定。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況、爆區(qū)周圍環(huán)境和類似工程經(jīng)驗(yàn)，本工程炸藥單耗設(shè)計(jì)：強(qiáng)風(fēng)化巖石取0.20㎏/m3,中等硬度巖石取0.25㎏/m3，根據(jù)試爆確定系數(shù)。本工程第一排炮孔爆破每孔裝藥量按下列公式計(jì)算：Q=qaW1H，式中Q—每孔裝藥量㎏，q—單位耗藥量㎏/m3；多排孔爆破時(shí)，從第二排孔起各排孔的裝藥量按Q=KqabH，式中K—考慮受前面各排孔的巖石阻力作用的裝藥量增長(zhǎng)系數(shù)取1.1。本工程單孔裝藥量Q控制15---25公斤范圍內(nèi)。七、邊孔距（C）孔邊距是炮孔中心至臺(tái)階坡頂線的距離,本工程取2.5米。八、臺(tái)階高度（H）：本工程臺(tái)階高度暫定為6-8m。九、每米裝藥量根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，本工程每米裝藥量按5.5-6.5㎏/米不等十、裝藥構(gòu)造設(shè)計(jì)裝藥構(gòu)造本工程臺(tái)階高度較低，上部巖石比較破碎或風(fēng)化嚴(yán)重，上部抵御線較小的采用持續(xù)裝藥構(gòu)造。對(duì)炮孔上部（堵塞段）不裝藥段，易出現(xiàn)大塊巖石，擬用淺眼改炮。2、裝藥炸藥形狀不一樣，裝藥措施也不一樣，筒狀炸藥以手工操作為主，散裝炸藥采用自由下落法裝藥。手工裝藥使用炮棍裝藥，炮棍采用大頭直徑5㎝的竹竿或硬質(zhì)塑料桿制成，用螺釘接長(zhǎng)，端頭用銅套封口。裝藥施工時(shí)，應(yīng)首先查對(duì)孔深，再查對(duì)每孔的炸藥物種、數(shù)量，然后清理孔口附近的浮渣、石塊，查對(duì)雷管段別。注意：當(dāng)裝入相稱數(shù)量的炸藥尚未到達(dá)預(yù)定的裝藥部位時(shí)，應(yīng)匯報(bào)爆破工程技術(shù)人員處理，防止因孔內(nèi)出現(xiàn)異常狀況而導(dǎo)致裝藥量過(guò)多或過(guò)量集中而引起爆破安全事故。十一、堵塞長(zhǎng)度（L）合理的堵塞長(zhǎng)度能有效地減少爆炸氣體的能量損失和盡量多的增長(zhǎng)鉆孔裝藥量。堵塞過(guò)長(zhǎng)，將導(dǎo)致上部巖石破碎不佳；過(guò)短，炸藥能量損失大，易產(chǎn)生較強(qiáng)空氣沖擊波、噪聲和飛石等。本工程不容許有飛石出現(xiàn)，堵塞長(zhǎng)度取鉆孔直徑的30-35倍，或參照L=（0.75-1.0）W計(jì)算，在3.0-3.5米范圍內(nèi)選用，堵塞材料中不得混有不小于30㎜的巖塊；注意：①堵塞時(shí)，不得將雷管的腳線拉得過(guò)緊，以防止其被堵塞材料損壞；②堵塞過(guò)程中要不停檢查起爆線路，防止因堵塞損壞起爆線路而產(chǎn)生盲炮事故。十二、起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)（一）為減少爆破地震效應(yīng)，改善巖石爆破質(zhì)量，采用微差爆破來(lái)滿足規(guī)定巖石粒徑。為減少地表孔外雷管的傳爆時(shí)間，排間傳爆采用從兩側(cè)向中部接力的連接措施。為減少孔外雷管傳爆時(shí)間，孔間傳爆采用從中部向兩側(cè)接力的連接措施應(yīng)注意：孔內(nèi)引出的導(dǎo)線或?qū)П芤粲幸欢ǜ挥嚅L(zhǎng)度，防止因炸藥下沉而扯斷網(wǎng)絡(luò)。在具有水的炮孔內(nèi)裝藥或使用散裝炸藥時(shí)尤其注意。網(wǎng)路連接工作應(yīng)在堵塞結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)炸藥包裝袋等雜物清理潔凈后進(jìn)行，連接時(shí)應(yīng)由專職爆破員按《爆破安全規(guī)程》（GB6722-）規(guī)定進(jìn)行。網(wǎng)路連接時(shí)安排專人負(fù)責(zé)警戒。（二）爆破網(wǎng)絡(luò)起爆由專人負(fù)責(zé)，經(jīng)檢查確認(rèn)起爆網(wǎng)絡(luò)完好、具有安全起爆條件時(shí)方準(zhǔn)起爆。鉆孔布置圖孔內(nèi)外控制延時(shí)爆破網(wǎng)路為保證爆破安全，爆破時(shí)不能產(chǎn)生滑塌和飛石，否則將影響機(jī)械設(shè)備的正常施工，因此同一橫斷面上的炮孔，緊鄰河邊的前排炮孔后起爆，與后排先起爆的炮孔也隔斷時(shí)間，網(wǎng)路圖.鉆孔布置圖孔內(nèi)外控制延時(shí)爆破網(wǎng)路（三）臺(tái)階爆破起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)采用孔內(nèi)9段延期，孔外排向3段延期，瞬發(fā)電雷管起爆，復(fù)式串聯(lián)的導(dǎo)爆管接力式微差起爆網(wǎng)路，到達(dá)排向50ms延期的接力式起爆效果。如圖所示，孔內(nèi)采用高段位雷管，重要考慮第一排藥包起爆時(shí)，孔外網(wǎng)路應(yīng)所有起爆或已傳爆過(guò)去相稱距離，從而防止起爆的藥包爆破時(shí)對(duì)孔外起爆網(wǎng)路的損傷，孔外因低段位雷管接力捆聯(lián)，可在保證各分段爆破產(chǎn)生的震動(dòng)不會(huì)疊加的基礎(chǔ)上縮短整個(gè)起爆的時(shí)間，使爆破震動(dòng)總延時(shí)減小。注意：布設(shè)微差起爆網(wǎng)路時(shí)，電雷管應(yīng)選擇同廠、同批、同段號(hào)的雷管；導(dǎo)爆管雷管選用質(zhì)量穩(wěn)定、延時(shí)誤差較小的延期雷管，防止由于雷管延時(shí)誤差較大而引起“跳段”現(xiàn)象。如圖所示：爆破網(wǎng)路爆破網(wǎng)路十三、鉆孔檢查及處理１、鉆孔檢查重要指檢查孔深和孔距。孔距一般都能按設(shè)計(jì)參數(shù)控制。孔深的檢查可分為三級(jí)檢查負(fù)責(zé)制，即打完孔后由鉆孔操作人員檢查、接班人或班長(zhǎng)檢查、專職檢查人員驗(yàn)收。檢查的措施可用軟繩（或測(cè)繩）系上重錘進(jìn)行測(cè)量，要作好記錄。裝藥前的孔深檢查應(yīng)包括孔內(nèi)的水深檢查和數(shù)據(jù)記錄。２、炮孔深度不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的原因有：炮孔壁面掉落石塊堵孔；巖渣未排孔外而回落孔底；孔口封蓋不嚴(yán)導(dǎo)致雨水沖毀孔口引起堵孔等。３、在雨季施工，炮孔中輕易積水，應(yīng)使用乳化炸藥，采用筒狀炸藥時(shí)，炮孔內(nèi)的裝藥密度遠(yuǎn)不不小于散裝炸藥的裝藥密度，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)孔網(wǎng)參數(shù)進(jìn)行合適調(diào)整。十四、鉆孔堵塞原因及防止：1、鉆孔被堵的原因重要有：巖體破碎導(dǎo)致孔壁在炮眼鉆好后塌落；巖粉順巖體內(nèi)的貫穿裂隙沉積到相鄰炮孔內(nèi)，導(dǎo)致鄰孔堵孔；鉆孔時(shí)導(dǎo)致喇叭口，成孔后孔口塌落堵塞鉆孔；成孔后沒(méi)有及時(shí)封蓋孔口或封蓋無(wú)效，導(dǎo)致地面巖粉或石渣掉入孔中；雨水沖積導(dǎo)致孔內(nèi)泥土淤塞。2、防止措施：防止將孔口打成喇叭狀；巖石破碎易塌落時(shí)，要用泥漿固壁封縫；及時(shí)清除孔口巖渣及碎石；加工專用木塞封堵孔口或用木板將孔口封嚴(yán)；雨天用巖渣在孔口作一小圍堰，防止雨水灌入孔內(nèi)。十五、深孔爆破效果分析一、深孔爆破效果評(píng)價(jià)：爆破不損壞路塹邊坡巖體，保持邊坡的穩(wěn)定；爆后應(yīng)形成平整、光滑、美觀的邊坡。爆破后不留根底，且底板平整。爆破巖石的大塊率一般不不小于5%，或符合工程施工的技術(shù)規(guī)定。爆破寬度合適，爆堆集中且有一定松散度，主爆體堆高適合機(jī)械挖裝規(guī)定，并能保證作業(yè)安全。爆破無(wú)安全事故，對(duì)周圍建（構(gòu)）筑物及設(shè)施等無(wú)損壞。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)良，成本對(duì)應(yīng)有所減少。二、減少大塊率的措施大塊率是衡量深孔爆破效果的一種重要指標(biāo)。凡不符合工程規(guī)定而需進(jìn)行二次改炮的巖塊均稱為大塊。影響深孔爆破大塊率的原因：巖石特性巖石物理力學(xué)特性，巖石地質(zhì)構(gòu)造特性（包括層理、節(jié)理、裂隙、斷層等），巖石的風(fēng)化破碎程度等。炸藥物種不一樣品種的炸藥在鉆孔中爆炸時(shí)，其能量運(yùn)用率對(duì)巖石的破碎效果有著明顯效果。一般應(yīng)根據(jù)巖石物理力學(xué)特性選用相匹配的炸藥。爆破參數(shù)孔網(wǎng)參數(shù)選擇不合理，不僅影響爆破的破碎效果，并且還會(huì)給機(jī)械施工增長(zhǎng)困難。施工工藝包括裝藥構(gòu)造、起爆次序、起爆措施等對(duì)大塊的形成也有重要影響。減少大塊率的途徑確定合理的爆破參數(shù)尤其要注意選擇前排孔的抵御線，控制最終排孔的裝藥高度；同步合理選擇孔距、排距。經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，在塊狀構(gòu)造巖體中采用寬孔距、小抵御線的毫秒爆破，可以明顯改善爆破破碎質(zhì)量。選擇與巖石特性相匹配的炸藥根據(jù)巖石的特性和地質(zhì)構(gòu)造特性，選用不一樣類型的炸藥。對(duì)堅(jiān)硬巖石宜選用威力大或單位體積密度大、爆速高的炸藥或提高單位用藥量。改善施工工藝采用不一樣的裝藥構(gòu)造，改善炸藥能量在巖石中的分布，以到達(dá)很好的破碎效果。可供選用的措施：復(fù)式裝藥法，即在炮孔下部裝威力大、密度高的炸藥，上部裝藥密度低的炸藥；間隔裝藥法，根據(jù)不一樣地質(zhì)條件，采用分段間隔裝藥，可以避開微弱層理面或破碎帶，并且爆能均勻分布在巖層中同步提高了裝藥長(zhǎng)度，可改善頂部破碎效果；空氣間隔裝藥法，可以提高炸藥能量對(duì)巖石破碎的有效功。選擇合理的起爆次序和間隔時(shí)間，可在爆破過(guò)程中增強(qiáng)應(yīng)力波的疊加和巖石之間的碰撞作用，有效提高炸藥能量的運(yùn)用率，使被爆巖體獲得良好的破碎效果。在含水地層中，應(yīng)做好深孔排水或采用防水炸藥。裝藥施工時(shí)藥包必須到位，防止上浮或留下空隙影響傳爆。保證堵塞質(zhì)量和堵塞長(zhǎng)度，可以有效減少大塊的產(chǎn)生。嚴(yán)格施工嚴(yán)格的施工不僅指嚴(yán)格的爆破施工，并且要嚴(yán)格布孔和鉆孔作業(yè)，鉆孔作業(yè)的好壞直接影響到爆破效果。十六、預(yù)裂爆破技術(shù)在土石方工程爆破中，采用一般的爆破措施會(huì)使圍巖受到不一樣程度的損傷、破壞，導(dǎo)致超挖、欠挖和穩(wěn)固性減少。采用預(yù)裂爆破能有效地控制爆破地震波危害的范圍，明顯減少爆破對(duì)圍巖的破壞程度及危害范圍。預(yù)裂爆破是在設(shè)計(jì)輪廓線面上布置一排比較密的炮孔，孔內(nèi)裝藥量比主爆爆孔少，炸藥爆破作用受炮孔內(nèi)徑向空間和軸向空間的影響，減少了炮孔壁周圍的破壞程度。預(yù)裂爆破孔先于主爆孔起爆，運(yùn)用形成的預(yù)裂縫來(lái)減少爆破地震波的危害程度。詳細(xì)參數(shù)選擇：1、孔徑與孔距孔徑采用直徑７0mm孔徑，孔距可認(rèn)為主爆孔孔距的1/2～1/3，本工程按０.９m選擇。2、與鄰近主爆孔的排距：為正常炮孔排距的1/2。本工程按2.0m確定。3、由于巖石底部的夾制作用，底部1.５m加大藥量，采用43221的裝藥構(gòu)造。4、上部裝藥量采用不耦合裝藥，上部線型裝藥：100～750g/m.5、填塞長(zhǎng)度預(yù)裂爆破的裝藥量不大，不過(guò)必須保證填塞長(zhǎng)度，填塞長(zhǎng)度2.0～2.5m。十七、飛石及爆破震動(dòng)控制措施：控制飛石危害的技術(shù)措施包括飛石的產(chǎn)生和對(duì)已產(chǎn)生飛石的防護(hù)。控制飛石產(chǎn)生重要取決于基礎(chǔ)工作即對(duì)地形地質(zhì)的掌握、爆破設(shè)計(jì)參數(shù)與否合理、裝藥量與否合適等，對(duì)產(chǎn)生的個(gè)別飛石重要是防護(hù)。１、控制飛石的重要措施有：變化臨空面控制飛石的方向。飛石重要沿著最小抵御線的方向飛出，當(dāng)各個(gè)方向安全距離不一樣步，可安排合適的、條件很好的方向?yàn)榕R空面，使其他方向的建筑物不受飛石的危害，從而到達(dá)飛石沿設(shè)計(jì)方向飛出一定距離的目的?？刂骑w石的實(shí)際抵御線的大小。控制裝藥量是減少飛石和控制飛石產(chǎn)生的關(guān)鍵。合理的裝藥構(gòu)造和良好的堵塞質(zhì)量是防止飛石的重要技術(shù)措施。2、震動(dòng)的控制常用的減震措施有：采用微差起爆技術(shù)，有效的減少爆破振動(dòng)效應(yīng)。采用預(yù)裂爆破形成隔振槽，減少主炮孔對(duì)周圍環(huán)境的影響。孔底加墊層削減峰值壓力，減少震動(dòng)影響。十八、個(gè)別飛石的安全控制距離：1.爆破飛石的距離按下式計(jì)算Rf=100kfd式中Rf—飛石距離（米）kf—飛石距離系數(shù)按kf=15取d—鉆孔直徑，（米）設(shè)計(jì)鉆孔直徑0.09米，則爆破飛石距離為Rf=135米2.空氣沖擊波的安全距離空氣沖擊波的危害重要是對(duì)建筑物門窗玻璃等設(shè)施產(chǎn)生損壞。本工程爆破采用的松動(dòng)爆破，因此，空氣沖擊波不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生大的危害。3.爆破安全警戒設(shè)計(jì)通過(guò)計(jì)算，并考慮一定的安全系數(shù)，安全警戒范圍應(yīng)控制在200米以外，以防止個(gè)別飛散物。第五章爆破作業(yè)安全控制和質(zhì)量控制一淺孔爆破1、露天淺孔爆破宜采用臺(tái)階法爆破；在臺(tái)階形成之前進(jìn)行爆破應(yīng)加大警戒范圍；2、采用導(dǎo)爆管雷管秒延時(shí)起爆，應(yīng)保證先起爆的孔不會(huì)明顯變化后起爆孔的最小抵御線；3、裝填的炮孔數(shù)量，應(yīng)以一次爆破為限；4、二次爆破起爆前應(yīng)將機(jī)械設(shè)備撤至安全地點(diǎn)。二深孔爆破1、驗(yàn)孔時(shí)，應(yīng)將孔口周圍0.5米范圍內(nèi)的碎石、雜物清除潔凈，孔口巖壁不穩(wěn)定者，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)；水孔應(yīng)使用抗水爆破器材；2、深孔驗(yàn)收的原則是：孔深為±0.5米，間距為±0.3米，方向角和傾斜角為±1。30’3、采用導(dǎo)爆管雷管起爆，采用地表延時(shí)導(dǎo)爆管雷管網(wǎng)路時(shí)，孔內(nèi)宜裝高段位雷管，地表用低段位雷管；4、爆破工程技術(shù)人員在裝藥前對(duì)第一排各鉆孔的最小抵御線進(jìn)行測(cè)定，對(duì)形成反坡或有大裂隙的部位考慮調(diào)整藥量或間隔填塞。底盤抵御線過(guò)大的部位，應(yīng)進(jìn)行清理，使其符合設(shè)計(jì)規(guī)定；5、爆破員應(yīng)按爆破設(shè)計(jì)書的規(guī)定進(jìn)行操作，不應(yīng)自行增減藥量或變化填塞長(zhǎng)度；如確需要調(diào)整，征得現(xiàn)場(chǎng)爆破工程技術(shù)人員同意并作好變更記錄；6、在裝藥和填塞過(guò)程中，應(yīng)保護(hù)好起爆網(wǎng)路；如發(fā)生裝藥阻塞，不應(yīng)用鉆桿搗捅起爆藥包。三預(yù)裂爆破1、臨近永久性邊坡和塹溝，采用預(yù)裂爆破技術(shù)，在主炮孔和預(yù)裂孔（光面孔）之間布設(shè)緩沖孔；驗(yàn)孔、裝藥等應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)爆破工程技術(shù)人員指導(dǎo)監(jiān)督下由純熟的爆破員操作；2、預(yù)裂孔按設(shè)計(jì)圖紙鉆鑿在一種布孔面上，鉆孔偏斜不超過(guò)1o；3、布置在同一平面上的預(yù)裂孔，采用導(dǎo)爆索聯(lián)接時(shí)，宜同步起爆，如環(huán)境限制單段藥量時(shí)，也可分段起爆；4、預(yù)裂爆破采用不耦合裝藥，緩沖炮孔可采用不耦合裝藥和間隔裝藥。若采用藥串構(gòu)造藥包，在加工和裝藥過(guò)程中應(yīng)防止藥卷滑落；5、預(yù)裂爆破按設(shè)計(jì)填塞長(zhǎng)度進(jìn)行填塞。四復(fù)雜環(huán)境深孔爆破1、爆破前應(yīng)對(duì)爆區(qū)周圍人員、地上及多種設(shè)施、設(shè)備分布狀況等進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查研究，然后進(jìn)行爆破方案設(shè)計(jì)；2、爆破設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行如下工作：1）、爆破有害效應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境影響的詳細(xì)計(jì)算和論證；防止爆破有害效應(yīng)的安全措施；2）、劃定既能保證安全又能盡量減少擾民范圍的警戒區(qū)。3、爆破孔深不適宜超過(guò)6米；4、采用毫秒延時(shí)爆破，并嚴(yán)格控制也許重疊段的段數(shù)；按環(huán)境規(guī)定限制單段最大爆破藥量，并采用必要的減震措施；5、填塞長(zhǎng)度宜不小于底盤抵御線與裝藥頂部抵御線平均值的1.2倍；６、起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員和爆破工程技術(shù)人員進(jìn)行，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)爆破和設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收；第六章爆破器材、起爆措施與起爆網(wǎng)路第一節(jié)爆破器材現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、檢查1、爆破作業(yè)應(yīng)使用符合國(guó)標(biāo)或行業(yè)原則的爆破器材；2、爆破器材的加工時(shí)和爆破作業(yè)的人員，不應(yīng)穿戴產(chǎn)生靜電的衣物。3、在實(shí)行爆破作業(yè)前應(yīng)：1）、對(duì)所使用的爆破器材進(jìn)行外觀檢查；對(duì)電雷管進(jìn)行電阻值測(cè)定；2）、對(duì)使用的儀表、電線、電源進(jìn)行必要的性能檢查；4、爆破器材外觀檢查項(xiàng)目包括：1）、雷管管體不應(yīng)壓扁、破損、銹蝕、加強(qiáng)帽不應(yīng)歪斜；2）、導(dǎo)爆管管內(nèi)無(wú)斷藥，無(wú)異物或堵塞，無(wú)折傷、油污、穿孔，端頭封口；3）、粉狀硝銨類炸藥不應(yīng)吸濕結(jié)塊，乳化炸藥不應(yīng)稀化或變硬。第二節(jié)起爆器材加工1、起爆器材加工，應(yīng)在專用的房間或指定的安全地點(diǎn)進(jìn)行，不得在爆破器材寄存間、住宅和爆破作業(yè)地點(diǎn)加工；2、加工起爆管，應(yīng)在帶有安全防護(hù)罩，鋪有軟墊并帶有凸緣的工作臺(tái)上操作;

3、雷管內(nèi)有雜物時(shí)，不應(yīng)用工具掏或用嘴吹，應(yīng)使用手指輕輕地彈出雜物；雜物彈不出的雷管不應(yīng)使用；4、加工起爆藥包和起爆藥柱，應(yīng)在指定的地點(diǎn)進(jìn)行，加工數(shù)量不應(yīng)超過(guò)當(dāng)班爆破作業(yè)用量。第三節(jié)起爆網(wǎng)路1、原則性規(guī)定：1）、多種起爆網(wǎng)路，均使用經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查合格的起爆器材；2）、起爆網(wǎng)路嚴(yán)格按設(shè)計(jì)連接；3）、對(duì)起爆網(wǎng)路也許導(dǎo)致?lián)p害的部位，采用措施予以保護(hù)；4）、敷設(shè)起爆網(wǎng)路由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員或爆破技術(shù)人員實(shí)行，并實(shí)行雙人作業(yè)制。2、起爆網(wǎng)路檢查1）、起爆網(wǎng)路檢查，應(yīng)由工程師和爆破員擔(dān)任；2）、導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路應(yīng)檢查：有無(wú)漏接或中斷、破損；有無(wú)打結(jié)或打圈，支路拐角與否符合規(guī)定；雷管捆扎與否符合規(guī)定；線路連接方式與否對(duì)的、雷管段數(shù)與否與設(shè)計(jì)相符；.網(wǎng)路保護(hù)措施與否可靠。第四節(jié)裝藥1、裝藥前應(yīng)對(duì)作業(yè)場(chǎng)地、爆破器材進(jìn)行清理，裝藥人員應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備裝藥的所有炮孔進(jìn)行檢查；2、從炸藥運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)開始，應(yīng)劃定裝運(yùn)警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火；搬運(yùn)爆破器材時(shí)輕拿輕放，不得沖撞起爆藥包；3、多種爆破作業(yè)都應(yīng)做好裝藥原始記錄，記錄應(yīng)包括裝藥基本狀況、出現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施。4、人工裝藥：炮孔裝藥，應(yīng)使用木質(zhì)或竹制炮棍；不應(yīng)投擲起爆藥包，起爆藥包裝入后應(yīng)采用有效措施，防止后續(xù)藥卷直接沖擊起爆藥包；裝藥發(fā)生卡塞時(shí)，若在雷管和起爆藥包放入之前，可用非金屬長(zhǎng)桿處理。裝入起爆藥包后，不得用任何工具沖擊、擠壓；在裝藥過(guò)程中，不應(yīng)拔出或硬拉起爆藥包中的導(dǎo)爆管和雷管腳線。第五節(jié)填塞1、不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；2、不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；3、分段裝藥的炮孔，其間隔填塞長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；4、發(fā)既有填塞物卡孔應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理（可用非金屬桿或高壓風(fēng)處理）；第六節(jié)爆破警戒和信號(hào)1、爆破警戒：1）、裝藥警戒范圍由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人確定，裝藥時(shí)應(yīng)在警戒區(qū)邊界設(shè)置明顯標(biāo)志并派出崗哨；2）、爆破警戒范圍由設(shè)計(jì)確定。在危險(xiǎn)區(qū)邊界，應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志，并派出崗哨；執(zhí)行警戒任務(wù)的人員，應(yīng)按指令抵達(dá)指定地點(diǎn)并堅(jiān)守工作崗位。2、信號(hào)：1）、預(yù)警信號(hào)：該信號(hào)發(fā)出后爆破警戒范圍內(nèi)開始清場(chǎng)工作；2）、起爆信號(hào)：起爆信號(hào)應(yīng)在確認(rèn)人員、設(shè)備等所有撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員到位，具有安全起爆條件時(shí)發(fā)出。起爆信號(hào)發(fā)出后，準(zhǔn)許負(fù)責(zé)起爆人員起爆；3）、解除信號(hào)：安全等待時(shí)間過(guò)后，檢查人員進(jìn)入爆破警戒范圍內(nèi)檢查、確認(rèn)安全后，方可發(fā)出解除爆破警戒信號(hào)，在此之前，崗哨不得撤離，不容許非檢查人員進(jìn)入爆破警戒范圍；4）、各類信號(hào)均應(yīng)使爆破警戒區(qū)域及附近人員能清晰地聽到或看到。第七節(jié)爆后檢查一、爆后檢查等待時(shí)間：1、淺孔爆破，爆后應(yīng)超過(guò)15分鐘方準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)；如不能確認(rèn)有無(wú)盲炮，應(yīng)經(jīng)20分鐘后才可以進(jìn)入爆區(qū)檢查；2、深孔爆破，爆后應(yīng)超過(guò)30分鐘，方準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入爆區(qū)；3、經(jīng)檢查確認(rèn)爆破點(diǎn)安全后，經(jīng)當(dāng)班爆破班長(zhǎng)同意，方準(zhǔn)許作業(yè)人員進(jìn)入爆區(qū)。二、爆后檢查內(nèi)容：一般巖土爆破應(yīng)檢查的內(nèi)容有：確認(rèn)無(wú)盲炮；爆堆與否穩(wěn)定，有無(wú)危坡、危石；三、盲炮處理：1、檢查人員發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)上報(bào)或處理；處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)志，并采用安全措施，無(wú)關(guān)人員不得靠近；2、發(fā)現(xiàn)殘存爆破器材應(yīng)搜集上繳，集中銷毀。第八節(jié)盲炮處理一、原則性規(guī)定：1、處理盲炮前由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設(shè)置警戒，處理盲炮時(shí)無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)許進(jìn)入警戒區(qū)；2、派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員處理盲炮，盲炮處理應(yīng)由爆破工程技術(shù)人員提出方案并經(jīng)單位重要負(fù)責(zé)人同意；3、導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時(shí)，應(yīng)首先檢查導(dǎo)爆管與否有破損或斷裂，發(fā)既有破損或斷裂的應(yīng)修復(fù)后重新起爆；4、不應(yīng)拉出或掏出炮孔和藥壺中的起爆藥包；5、盲炮處理后，應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆，將殘存的爆破器材搜集起來(lái)銷毀，在不能確認(rèn)爆堆無(wú)殘留的爆破器材之前，應(yīng)采用防止措施；6、盲炮處理后應(yīng)由處理者填寫登記卡或提交匯報(bào)，闡明產(chǎn)生盲炮的原因、處理的措施和成果、防止措施。二、淺孔爆破的盲炮處理：1、經(jīng)檢查確認(rèn)起爆網(wǎng)路完好時(shí)，可重新起爆；2、可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應(yīng)不不小于0.3m，對(duì)于淺孔藥壺法，平行孔距盲炮藥壺邊緣不應(yīng)不不小于0.5m。為保證平行炮孔的方向，可從盲炮孔口掏出部分填塞物；3、可用木、竹或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔填塞物掏出，用藥包誘爆；4、處理硝銨炸藥的盲炮，可將填塞物掏出，再向孔內(nèi)灌水，使其失效，但應(yīng)回收雷管；5、盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢，應(yīng)將盲炮狀況（盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量和起爆位置，處理措施和處理意見）在現(xiàn)場(chǎng)交接清晰，由下一班繼續(xù)處理。三、深孔爆破盲炮處理：1、爆破網(wǎng)路未受破壞，且最小抵御線無(wú)變化者，可重新連線起爆；最小抵御線有變化者，應(yīng)驗(yàn)算安全距離，并加大警戒范圍后，再連線起爆；2、在距盲炮孔口不不不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆，爆破參數(shù)由爆破工程技術(shù)人員確定并經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人同意；3、所用炸藥為硝銨類炸藥，且孔壁完好時(shí)，可取出部分填塞物孔內(nèi)灌水使之失效，然后做深入處理。第七章爆破器材回收第一節(jié)一般規(guī)定一、運(yùn)送爆破器材應(yīng)按公安機(jī)關(guān)指定的路線和時(shí)間進(jìn)行；二、運(yùn)送車輛必須符合民爆物品專用運(yùn)送車規(guī)定；三、裝卸爆破器材，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、認(rèn)真檢查運(yùn)送工具的完好狀況，清除運(yùn)送工具內(nèi)的一切雜物；2、有專人在場(chǎng)監(jiān)督；設(shè)置警衛(wèi)，無(wú)關(guān)人員不容許在場(chǎng)；3、爆破器材和其他貨品不應(yīng)混裝；雷管等爆破器材，不應(yīng)與炸藥在同步同地進(jìn)行裝卸；4、遇暴風(fēng)雨或雷雨時(shí)，不應(yīng)裝卸爆破器材；裝卸爆破器材的地點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)離人口稠密區(qū)，并設(shè)明顯的標(biāo)志，白天應(yīng)懸掛紅旗和警標(biāo)，夜晚應(yīng)有足夠的照明并懸掛紅燈；5、裝卸搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，裝好、碼平、卡牢、捆緊、不得摩擦、拋擲、翻滾、側(cè)置及倒置爆破器材；6、車輛完畢運(yùn)送后應(yīng)打掃潔凈，清出的藥粉、藥渣應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)，定期進(jìn)行銷毀。第八章爆破安全事故處理預(yù)案爆破安全事故處理預(yù)案爆破工程是有風(fēng)險(xiǎn)的工作，安全失控有也許引起事故，如早爆，拒爆，爆破失控導(dǎo)致人