第七講 機(jī)器的裝配工藝

第七講機(jī)器的裝配工藝2023/9/71第1頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月概述機(jī)器的裝配是整個(gè)機(jī)器制造工藝過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，它包括裝配（部裝和總裝）、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作。

裝配工作十分重要，對(duì)機(jī)器質(zhì)量影響很大。若裝配不當(dāng)，即使所有機(jī)器零件加工都合乎質(zhì)量要求，也不一定能夠裝配出合格的、高質(zhì)量的機(jī)器。反之，當(dāng)零件制造質(zhì)量并不十分精良時(shí)，只要裝配過程中采用了合適的工藝方法，也能使機(jī)器達(dá)到規(guī)定的要求。因此，研究和制訂合理的裝配工藝規(guī)程，采用有效的裝配方法，對(duì)于保證機(jī)器的裝配精度，提高生產(chǎn)率和降低成本，都具有十分重要的意義。2023/9/72第2頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月一、機(jī)器的裝配工藝過程

通常將機(jī)器分成若干個(gè)獨(dú)立的裝配單元。圖7-1所示為機(jī)器裝配工藝系統(tǒng)示意圖，由圖知，裝配單元通常可劃分為五個(gè)等級(jí)，即零件、套件、組件、部件和機(jī)器。

2023/9/73第3頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

裝配過程是由基準(zhǔn)零件開始，沿水平線自左向右進(jìn)行裝配，一般將零件畫在上方，把套件、組件、部件畫在下方，其排列的順序就是裝配的順序。圖中的每一方框表示一個(gè)零件、套件、組件或部件。每個(gè)方框分為三個(gè)部分，上方為名稱，下左方為編號(hào)，下右方為數(shù)量。

有了裝配系統(tǒng)圖對(duì)整個(gè)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和裝配工藝就很清楚，因此裝配系統(tǒng)圖是一個(gè)很重要的裝配工藝文件。

2023/9/74第4頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月零件

零件是組成機(jī)器的基本元件，零件直接裝入機(jī)器的不多。一般都預(yù)先裝成套件，組件或部件才進(jìn)入總裝。套件

在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件就構(gòu)成了一個(gè)套件，它是最小的裝配單元。每個(gè)套件只有一個(gè)基準(zhǔn)零件，它的作用是聯(lián)接相關(guān)零件和確定各零件的相對(duì)位置。為形成套件而進(jìn)行的裝配工作稱為套裝。

套件可以是若干個(gè)零件永久性的聯(lián)接（焊接或鉚接等）或是連接在一個(gè)"基準(zhǔn)零件"上少數(shù)零件的組合。套件組合后，有的可能還要需要加工。例如發(fā)動(dòng)機(jī)連桿小頭孔壓入襯套后需再經(jīng)精鏜孔。圖7-2a所示為套件的一個(gè)示例，其中蝸輪即屬于"基準(zhǔn)零件"。2023/9/75第5頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月內(nèi)燃機(jī)連桿內(nèi)燃機(jī)連桿連桿體連桿蓋螺栓墊圈螺母連桿襯套軸瓦2023/9/76第6頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月組件

在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)套件和零件就構(gòu)成一個(gè)組件。每個(gè)組件只有一個(gè)基準(zhǔn)零件，它聯(lián)接相關(guān)零件和套件，并確定它們的相對(duì)位置。為形成組件而進(jìn)行的裝配稱之為組裝。

組件與套件的區(qū)別在于組件在以后的裝配中可拆，而套件在以后的裝配中一般不再拆開，可作為一個(gè)零件參加裝配。圖7-2b為一個(gè)組件示例，其中蝸輪和齒輪合件是先前準(zhǔn)備好的一個(gè)套件，階梯軸為"基準(zhǔn)零件"。圖7-3a所示為組件裝配系統(tǒng)圖。

2023/9/77第7頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2023/9/78第8頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2023/9/79第9頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2023/9/710第10頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2023/9/711第11頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月部件

在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干個(gè)組件、套件和零件就構(gòu)成部件。同樣，一個(gè)部件只能有一個(gè)基準(zhǔn)零件，由它來聯(lián)接各個(gè)組件、套件和零件，決定它們之間的相對(duì)位置。為形成部件而進(jìn)行的裝配工作稱之為部裝。如圖7-3b所示。機(jī)器

在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干個(gè)部件、組件、套件和零件就成為機(jī)器或稱產(chǎn)品。一臺(tái)機(jī)器只能有一個(gè)基準(zhǔn)零件，其作用與上述相同。為形成機(jī)器而進(jìn)行的裝配工作，稱之為總裝。如一臺(tái)曲軸磨床就是由主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱等部件和若干組件、套件、零件所組成，而床身就是基準(zhǔn)零件。2023/9/712第12頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、不同生產(chǎn)類型裝配工藝的特點(diǎn)與組織形式

機(jī)器裝配根據(jù)生產(chǎn)批量大致可分為三種類型：1）大批大量生產(chǎn)；2）成批生產(chǎn)；3）單件小批生產(chǎn)。生產(chǎn)類型與裝配工作的組織形式、裝配工藝方法、工藝過程、工藝裝備、手工操作要求等方面的關(guān)系如表7-1所示。2023/9/713第13頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)類型大批大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)基本特性產(chǎn)品固定，生產(chǎn)活動(dòng)長(zhǎng)期重復(fù)，生產(chǎn)周期一般較短產(chǎn)品在系列化范圍內(nèi)變動(dòng)，分批交替投產(chǎn)或多品種同時(shí)投產(chǎn)，生產(chǎn)活動(dòng)在一定時(shí)期內(nèi)重復(fù)產(chǎn)品經(jīng)常變換，不定期重復(fù)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期一般較長(zhǎng)裝配工作特點(diǎn)組織形式多采用流水裝配線：有連續(xù)移動(dòng)、間歇移動(dòng)及可變節(jié)奏等移動(dòng)方式，還可采用自動(dòng)裝配機(jī)或自動(dòng)裝配線笨重、批量不大的產(chǎn)品多采用固定流水裝配，批量較大時(shí)采用流水裝配，多品種平行投產(chǎn)時(shí)多品種可變節(jié)奏流水裝配多采用固定裝配或固定式流水裝配進(jìn)行總裝，同時(shí)對(duì)批量較大的部件亦可采用流水裝配裝配工藝方法按互換法裝配，允許有少量簡(jiǎn)單的調(diào)整，精密偶件成對(duì)供應(yīng)或分組供應(yīng)裝配，無(wú)任何修配工作主要采用互換法，但靈活運(yùn)用其它保證裝配精度的裝配工藝方法，如調(diào)整法、修配法及合并法，以節(jié)約加工費(fèi)用以修配法及調(diào)整法為主，互換件比例較少工藝過程工藝過程劃分很細(xì)，力求達(dá)到高度的均衡性工藝過程的劃分須適合于批量的大小，盡量使生產(chǎn)均衡一般不訂詳細(xì)工藝文件，工序可適當(dāng)調(diào)度，工藝也可靈活掌握工藝裝備專業(yè)化程度高，宜采用專用高效工藝裝備，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化通用設(shè)備較多，但也采用一定數(shù)量的專用工、夾、量具，以保證裝配質(zhì)量和提高工效一般為通用設(shè)備及通用工、夾、量具手工操作要求手工操作比重小，熟練程度容易提高，便于培養(yǎng)新工人手工操作比重較大，技術(shù)水平要求較高手工操作比重大，要求工人有高的技術(shù)水平和多方面工藝知識(shí)應(yīng)用實(shí)例汽車，拖拉機(jī)，內(nèi)燃機(jī)，滾動(dòng)軸承，手表，縫紉機(jī)，電氣開關(guān)機(jī)床，機(jī)車車輛，中小型鍋爐，礦山采掘機(jī)械重型機(jī)床，重型機(jī)器，汽輪機(jī)，大型內(nèi)燃機(jī)，大型鍋爐表7-1各種生產(chǎn)類型裝配工作的特點(diǎn)2023/9/714第14頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月三、裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1、裝配工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則和基本內(nèi)容將裝配工藝過程用文件形式規(guī)定下來就是裝配工藝規(guī)程。它是指導(dǎo)裝配工作的技術(shù)文件，也是進(jìn)行裝配生產(chǎn)計(jì)劃及技術(shù)準(zhǔn)備的主要依據(jù)。

從廣義上講，機(jī)器及其部件、組件裝配圖，尺寸鏈分析圖，各種裝配夾具的應(yīng)用圖，檢驗(yàn)方法圖及其說明，零件機(jī)械加工技術(shù)要求一覽表，各個(gè)“裝配單元”及整臺(tái)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)、試驗(yàn)規(guī)程及其所用設(shè)備圖，以至于裝配周期表等，均屬于裝配工藝范圍內(nèi)的文件。

2023/9/715第15頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（1）制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則1）保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，并力求提高裝配質(zhì)量，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命；2）合理安排裝配工序，盡量減少鉗工裝配工作量；3）提高裝配工作效率，縮短裝配周期；4）盡可能減少車間的作業(yè)面積，力爭(zhēng)單位面積上具有最大生產(chǎn)率。2023/9/716第16頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（2）裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容

1）分析產(chǎn)品圖樣，確定裝配組織形式，劃分裝配單元，確定裝配方法；

2）擬定裝配順序，劃分裝配工序，編制裝配工藝系統(tǒng)圖和裝配工藝規(guī)程卡片；

3）選擇和設(shè)計(jì)裝配過程中所需要的工具、夾具和設(shè)備；

4）規(guī)定總裝配和部件裝配的技術(shù)條件，檢查方法和檢查工具；

5）確定合理的運(yùn)輸方法和運(yùn)輸工具；

6）制定裝配時(shí)間定額。2023/9/717第17頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2、裝配工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟

（1）進(jìn)行產(chǎn)品分析

1）分析產(chǎn)品圖樣，掌握裝配的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2）對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行尺寸分析和工藝分析。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量，確定保證達(dá)到裝配精度的裝配方法。

3）研究產(chǎn)品分解成“裝配單元”的方案，以便組織平行、流水作業(yè)。2023/9/718第18頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（2）確定裝配的組織形式

裝配的組織形式分固定式和移動(dòng)式兩種。移動(dòng)式又分間歇移動(dòng)、連續(xù)移動(dòng)和變節(jié)奏移動(dòng)三種方式。

單件小批生產(chǎn)，或尺寸大、質(zhì)量大的產(chǎn)品多采用固定裝配的組織形式，其余用移動(dòng)裝配的組織形式。

裝配的組織形式確定以后，裝配方式、工作點(diǎn)的布置、工序的分散與集中以及每道工序的具體內(nèi)容也根據(jù)裝配的組織形式而確定。

固定式裝配工序集中，移動(dòng)式裝配工序分散。

2023/9/719第19頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（3）擬定裝配工藝過程

1）確定裝配工作的具體內(nèi)容。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和裝配精度的要求可以確定各裝配工序的具體內(nèi)容。

2）確定裝配工藝方法及設(shè)備。必須選擇合適的裝配方法及所需的設(shè)備、工具、夾具和量具等。當(dāng)車間沒有現(xiàn)成的設(shè)備、工具、夾具、量具時(shí)，還得提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。所用的工藝參數(shù)可參照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或計(jì)算確定。

2023/9/720第20頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3）確定裝配順序

各級(jí)裝配單元裝配時(shí)，先要確定一個(gè)基準(zhǔn)件先進(jìn)入裝配，然后安排其它零件、組件或部件進(jìn)入裝配的順序。如車床裝配時(shí)，床身是一個(gè)基準(zhǔn)件先進(jìn)入總裝，其他的裝配單元再依次進(jìn)入裝配。

安排裝配順序的一般原則為：先下后上，先內(nèi)后外，先難后易、先重大后輕小，先精密后一般。4）確定工時(shí)定額及工人的技術(shù)等級(jí)目前裝配的工時(shí)定額大都根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，工人的技術(shù)等級(jí)并不作嚴(yán)格規(guī)定。

但必須安排有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)熟練的工人在關(guān)鍵的裝配崗位上操作，以把好質(zhì)量關(guān)。

2023/9/721第21頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（4）編寫裝配工藝文件

裝配工藝規(guī)程中的裝配工藝過程卡片和裝配工序卡片的編寫方法與機(jī)械加工的工藝過程卡和工序卡基本相同。在單件小批生產(chǎn)中，一般只編寫工藝過程卡，對(duì)關(guān)鍵工序才編寫工序卡。

在生產(chǎn)批量較大時(shí)，除編寫工藝過程卡外還需編寫詳細(xì)的工序卡及工藝守則。

2023/9/722第22頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

四、保證機(jī)器裝配精度的工藝方法

1、裝配精度和裝配尺寸鏈的概念（1）裝配精度

裝配精度包括：零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等。

1）零、部件間的尺寸精度包括配合精度和距離精度。例如，軸和孔的配合間隙或配合過盈的變化范圍，它影響配合性質(zhì)和配合質(zhì)量。

2）零、部件間的位置精度包括平行度、垂直度、同軸度和各種跳動(dòng)等。

2023/9/723第23頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3）零、部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度是指有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零、部件間在運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)位置上的精度。

運(yùn)動(dòng)方向上的精度如車床溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度，溜板移動(dòng)軌跡對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心的平行度等。

運(yùn)動(dòng)位置上的精度如滾齒機(jī)滾刀主軸與工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度等。4）零、部件間的接觸精度影響接觸剛度和配合質(zhì)量的穩(wěn)定性。如錐體配合、齒輪嚙合和導(dǎo)軌面之間均有接觸精度要求。2023/9/724第24頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月裝配精度與零件精度間的關(guān)系1.機(jī)器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關(guān)鍵零件的精度影響相應(yīng)的裝配精度。2.當(dāng)裝配精度要求較高時(shí)，采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧慵唇?jīng)濟(jì)精度加工）保證裝配精度。2023/9/725第25頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

一般來說，機(jī)器和部件的裝配精度與其相關(guān)的若干個(gè)零部件的加工精度有關(guān)。如圖7-4所示。如果零件的加工精度低于規(guī)定的精度要求，即使采用合理的裝配方案，也可能無(wú)法使產(chǎn)品滿足裝配精度要求，所以應(yīng)當(dāng)合理地規(guī)定和控制這些相關(guān)零件的加工精度。2023/9/726第26頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2023/9/727第27頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月當(dāng)遇到有些要求較高的裝配精度，靠很高的相關(guān)零件的加工精度來保證比較困難。

通常的做法是按經(jīng)濟(jì)精度來加工相關(guān)零、部件，而在裝配時(shí)則采取一定的工藝措施（如選擇、修配或調(diào)整等措施）來保證裝配精度。在圖7-4中，可采用修配底板3的工藝措施保證裝配精度，雖然增加了裝配的勞動(dòng)量，但從整個(gè)產(chǎn)品制造的全局分析，仍是經(jīng)濟(jì)可行。2023/9/728第28頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2023/9/729第29頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（2）裝配尺寸鏈

機(jī)器是由許多零件裝配而成，這些零件加工誤差的累積將影響裝配精度。在分析具有累積誤差的裝配精度時(shí)，首先應(yīng)找出影響這項(xiàng)精度的相關(guān)零件，并分析其具體影響因素，然后確定各相關(guān)零件具體影響因素的加工精度。

可將有關(guān)影響因素按照一定的順序一個(gè)個(gè)地聯(lián)接起來，形成封閉鏈，此封閉鏈即為裝配尺寸鏈。

2023/9/730第30頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

裝配尺寸鏈按各環(huán)的幾何特征和所處空間位置不同分為以下四類：

1）直線尺寸鏈

由長(zhǎng)度尺寸組成，且各尺寸彼此平行，如圖7-4中由尺寸A0、A1、A2和A3組成的尺寸鏈。

2）角度尺寸鏈

由角度、平行度、垂直度等構(gòu)成。如圖7-5所示。

3）平面尺寸鏈

構(gòu)成一定角度關(guān)系的長(zhǎng)度尺寸及相應(yīng)的角度尺寸（或角度關(guān)系）構(gòu)成，且處于同一或彼此平行的平面內(nèi)。如圖7-6所示。2023/9/731第31頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月圖7-52023/9/732第32頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月圖7-62023/9/733第33頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

4）空間尺寸鏈

由位于空間相交平面的直線尺寸和角度尺寸（或角度關(guān)系）構(gòu)成。

在裝配尺寸鏈中，裝配精度是封閉環(huán)，相關(guān)零件的設(shè)計(jì)尺寸是組成環(huán)。

如何查找對(duì)某裝配精度有影響的相關(guān)零件，進(jìn)而選擇合理的裝配方法和確定這些零件的加工精度，是建立裝配尺寸鏈和求解裝配尺寸鏈的關(guān)鍵。2023/9/734第34頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月裝配尺寸鏈分析（1）裝配尺寸鏈的組成和查明方法

裝配尺寸鏈的組成和查明方法是：

取封閉環(huán)兩端的那兩個(gè)零件為起點(diǎn)，沿著裝配精度要求的位置方向，以裝配基準(zhǔn)面為聯(lián)系線索，分別查明裝配關(guān)系中影響裝配精度要求的那些有關(guān)零件，直至找到同一個(gè)基準(zhǔn)零件甚至是同一個(gè)基準(zhǔn)表面為止。這樣，所有有關(guān)零件上直接聯(lián)接兩個(gè)裝配基準(zhǔn)面間的位置尺寸或位置關(guān)系，便是裝配尺寸鏈的全部組成環(huán)。2023/9/735第35頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月1）裝配尺寸鏈的簡(jiǎn)化原則

查找裝配尺寸鏈時(shí)，在保證裝配精度的前提下可略去那些影響較小的因素，使裝配尺寸鏈的組成環(huán)適當(dāng)簡(jiǎn)化。如圖7-7所示。圖7-72023/9/736第36頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2023/9/737第37頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2023/9/738第38頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月圖7-7說明：

例如，圖7.7a為車床主軸與尾座中心線等高尺寸鏈，其組成環(huán)包括e1、e2、e3、e4、A1、A2、A3等7個(gè)。由于e1、e2、e3、e4的數(shù)值相對(duì)于A1、A2、A3的誤差較小，故裝配尺寸鏈可簡(jiǎn)化為如圖6.7b所示的結(jié)果。但在精密裝配中，應(yīng)計(jì)入對(duì)裝配精度有影響的所有因素，不可隨意簡(jiǎn)化。2023/9/739第39頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2）裝配尺寸鏈組成的最短路線原則

由尺寸鏈的基本理論可知，在結(jié)構(gòu)即定的條件下，組成裝配尺寸鏈的每個(gè)相關(guān)的零、部件只能有一個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈，這樣組成環(huán)的數(shù)目就應(yīng)等于相關(guān)零、部件的數(shù)目，即一件一環(huán)，這就是裝配尺寸鏈的最短路線原則。2023/9/740第40頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（2）裝配尺寸鏈的計(jì)算

裝配尺寸鏈的計(jì)算可分為正計(jì)算和反計(jì)算。正計(jì)算用于對(duì)已設(shè)計(jì)的圖紙進(jìn)行校核驗(yàn)算。反計(jì)算主要用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程之中。

通常，在實(shí)際生產(chǎn)中可以按經(jīng)濟(jì)加工精度加工零件，以降低零件的加工成本，而在裝配時(shí)需要采取一定的工藝措施，例如采取選配、調(diào)節(jié)、修配等方法以保證裝配精度。雖然裝配的勞動(dòng)量和成本提高了，但就整個(gè)產(chǎn)品來看，比增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量和成本更經(jīng)濟(jì)。常用的保證裝配精度的方法有互換法、調(diào)整法和修配法等。

2023/9/741第41頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2、保證裝配精度的工藝方法------互換法、選配法、修配法、調(diào)整法（1）互換裝配法

互換裝配法是在裝配過程中，零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。其實(shí)質(zhì)就是通過控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品的裝配精度。

根據(jù)互換程度的不同，互換法分為完全互換法和大數(shù)互換法（又稱概率互換法）。2023/9/742第42頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月A、完全互換裝配法

1）裝配尺寸鏈計(jì)算

采用完全互換裝配法時(shí)，裝配尺寸鏈采用極值法計(jì)算。即尺寸鏈各組成環(huán)公差之和應(yīng)小于封閉環(huán)公差（即裝配精度要求）

式中：T0

——封閉環(huán)公差；

Ti——第三個(gè)組成環(huán)公差；

n——尺寸鏈總環(huán)數(shù)。2023/9/743第43頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

進(jìn)行裝配尺寸鏈正計(jì)算，即已知組成環(huán)（相關(guān)零件）的公差，求封閉環(huán)的公差，可以校核按照給定的相關(guān)零件的公差進(jìn)行完全互換式裝配是否能滿足相應(yīng)的裝配精度要求。

進(jìn)行裝配尺寸鏈反計(jì)算時(shí)，即已知封閉環(huán)（裝配精度）的公差T0，來分配各相關(guān)零件（各組成環(huán)）的公差Ti時(shí)，可以按照“等公差法”或“相同精度等級(jí)法”來進(jìn)行。

常用的方法是"等公差法"。

2023/9/744第44頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

"等公差法"是按各組成環(huán)公差相等的原則分配封閉環(huán)公差的方法，即假設(shè)各組成環(huán)公差相等，求出組成環(huán)平均公差：然后根據(jù)各組成環(huán)尺寸大小和加工難易程度，將其公差適當(dāng)調(diào)整。但調(diào)整后的各組成環(huán)公差之和仍不得大于封閉環(huán)要求的公差。2023/9/745第45頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2）調(diào)整參照原則

1、當(dāng)組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)件尺寸（如軸承環(huán)或彈性擋圈的厚度等）時(shí)，其公差值和分布位置在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中已有規(guī)定，為已定值。

2、當(dāng)組成環(huán)是幾個(gè)尺寸鏈的公共環(huán)時(shí)，其公差值和分布位置應(yīng)由對(duì)其要求最嚴(yán)的那個(gè)尺寸鏈先行確定。而對(duì)其余尺寸鏈來說該環(huán)尺寸為已定值。

3、當(dāng)分配待定的組成環(huán)公差時(shí)，一般可按經(jīng)驗(yàn)視各環(huán)尺寸加工難易程度加以分配。如尺寸相近、加工方法相同的取其公差值相等，難加工或難測(cè)量的組成環(huán)，其公差可取較大值等。2023/9/746第46頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

在確定各組成環(huán)極限偏差時(shí)，一般可按“入體原則”確定。----即對(duì)相當(dāng)于軸的被包容尺寸，按基軸制(h)決定其下偏差；對(duì)相當(dāng)于孔的包容尺寸，按基孔制(H)決定其上偏差；而對(duì)孔中心距尺寸，按對(duì)稱偏差選取。

必須指出，應(yīng)使組成環(huán)尺寸的公差值和分布位置符合《公差與配合》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以便于組織生產(chǎn)。例如，可以利用標(biāo)準(zhǔn)極限量規(guī)（卡規(guī)、塞規(guī)等）來測(cè)量尺寸。

當(dāng)各組成環(huán)都按上述原則確定其公差值和分布位置時(shí)，往往不能恰好滿足封閉環(huán)的要求，因此就需要選取一個(gè)協(xié)調(diào)環(huán)，該環(huán)一般應(yīng)選用便于加工和可用通用量具測(cè)量的零件尺寸。2023/9/747第47頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月［

例7.1］如圖7-8所示裝配關(guān)系，軸是固定的，齒輪在軸上回轉(zhuǎn)，要求保證齒輪與擋圈之間的軸向間隙為0.10～0.35mm。已知A1=30mm、A2=A3=A5=5mm、（標(biāo)準(zhǔn)件）?，F(xiàn)采用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)公差和極限偏差。圖7-82023/9/748第48頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月解:1）畫裝配尺寸鏈，判斷增、減環(huán)，校驗(yàn)各環(huán)基本尺寸

根據(jù)題意，軸向間隙為0.10～0.35mm，則封閉環(huán)尺寸公差:，裝配尺寸鏈如圖7-9所示，尺寸鏈總環(huán)數(shù)5，其中A3為增環(huán)，A1、A2、A4、A5為減環(huán)。封閉環(huán)的基本尺寸為：A0=A3-（A1+A2+A4+A5）=43-（30+5+3+5）=02023/9/749第49頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月由計(jì)算可知，各組成環(huán)基本尺寸的已定數(shù)值是正確的。圖7-92023/9/750第50頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2）確定協(xié)調(diào)環(huán)

A5是一個(gè)擋圈，易于加工，而且其尺寸可以用通用量具測(cè)量，因此選它作為協(xié)調(diào)環(huán)。3）確定各組成環(huán)公差和極限偏差

按照"等公差法"分配各組成環(huán)公差：2023/9/751第51頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月參照《公差與配合》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并考慮各零件加工的難易程度，在各組成環(huán)平均極值公差的基礎(chǔ)上，對(duì)各組成環(huán)的公差進(jìn)行合理的調(diào)整。

軸用擋圈A4是標(biāo)準(zhǔn)件，其尺寸為；其余各組成環(huán)的公差按加工難易程度調(diào)整如下：2023/9/752第52頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月4）計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)公差和極限偏差

協(xié)調(diào)環(huán)公差T5=T0-（T1+T2+T3+T4）=0.25-（0.06+0.02+0.1+0.05）=0.02mm

協(xié)調(diào)環(huán)的下偏差

EI0=ES3-（EI1+EI2+EI4+EI5）0.35=0.1-（-0.06-0.02-0.05+EI5）可求得：

協(xié)調(diào)環(huán)的上偏差ES5=T5+EI5=0.02+（-0.12）=-0.10mm因此，協(xié)調(diào)環(huán)的尺寸為：

2023/9/753第53頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月B、大數(shù)互換裝配法

（1）方法原理

大數(shù)互換裝配法的實(shí)質(zhì)是放寬尺寸鏈各組成環(huán)的公差，以利于零件的經(jīng)濟(jì)加工。

其裝配特點(diǎn)與完全互換裝配法相同，但由于零件所規(guī)定的公差要比完全互換法所規(guī)定的大，會(huì)有極少可能使封閉環(huán)的公差超出規(guī)定的范圍，從而產(chǎn)生極少量的不合格產(chǎn)品。

大數(shù)互換法是以概率論為理論根據(jù)的。2023/9/754第54頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月在正常生產(chǎn)條件下加工零件時(shí)，零件獲得極限尺寸的可能性是較小的，大多數(shù)零件的尺寸處于公差帶范圍的中間部分。而在裝配時(shí)，各零、部件的誤差恰好都處于極限尺寸的情況更為少見。因此，在尺寸鏈環(huán)數(shù)較多，封閉環(huán)精度又要求較高時(shí)，使用概率法計(jì)算更為合理。2023/9/755第55頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（2）裝配尺寸鏈計(jì)算

概率法尺寸鏈計(jì)算公式已在前面章節(jié)中介紹。用概率法求解裝配尺寸鏈的基本問題是合理確定各組成環(huán)的公差。根據(jù)前面的公式，若采用等公差分配原則，可求出組成環(huán)的平均公差為：2023/9/756第56頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

大數(shù)互換法以一定置信水平為依據(jù)。

通常，封閉環(huán)趨近正態(tài)分布，取置信水平P=99.73%，裝配不合格品率為0.27%。在某些生產(chǎn)條件下，要求適當(dāng)放大組成環(huán)公差時(shí)，可取較低的P值，并按下式確定組成環(huán)的平均公差：2023/9/757第57頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月［例7.2］仍以圖7-8所示的裝配關(guān)系為例，要求保證齒輪與擋圈之間的軸向間隙為0.10～0.35mm。已知A1=30mm、A2=A3=A5=5mm、（標(biāo)準(zhǔn)件）?，F(xiàn)采用大數(shù)互換法裝配，試確定各組成環(huán)公差和極限偏差。

通過上面的兩個(gè)例子可以看出，當(dāng)封閉環(huán)公差一定時(shí)，用大數(shù)互換法可以擴(kuò)大各組成環(huán)公差，從而降低加工費(fèi)用。2023/9/758第58頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

解：

1）畫裝配尺寸鏈，判斷增、減環(huán)，校驗(yàn)各環(huán)基本尺寸

這一過程與例7.1相同，A3為增環(huán)，A1、A2、A4、A5為減環(huán)。

2）確定協(xié)調(diào)環(huán)

考慮到尺寸A3較難加工，希望其公差盡可能的大，故選用A3作為協(xié)調(diào)環(huán)，最后確定其公差。

3）確定除協(xié)調(diào)環(huán)以外各組成環(huán)公差和極限偏差

假定個(gè)組成環(huán)均接近正態(tài)分布（即ki=1），則按照"等公差法"分配各組成環(huán)公差：2023/9/759第59頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

參照《公差與配合》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并考慮各零件加工的難易程度，在各組成環(huán)平均公差的基礎(chǔ)上，對(duì)各組成環(huán)的公差進(jìn)行合理的調(diào)整。

軸用擋圈A4是標(biāo)準(zhǔn)件，其尺寸為；其余各組成環(huán)的公差Ti調(diào)整如下：T1=0.14mm，T2=T4=T5=0.05mm，

，，2023/9/760第60頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

4）計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)公差和極限偏差

①計(jì)算協(xié)調(diào)環(huán)公差只舍不進(jìn)

②計(jì)算各環(huán)平均尺寸，并求出協(xié)調(diào)環(huán)的平均尺寸A1M=29.93mm；A2M=A5M=4.975mm；A4M=2.975mm；A0M=0.225mm；而由于：A0M=A3M-（A1M+A2M+A4M+A5M）則有：A3M=A0M+（A1M+A2M+A4M+A5M）=43.08mm

協(xié)調(diào)環(huán)尺寸和極限偏差是：2023/9/761第61頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（2）選擇裝配法

選擇裝配法是將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，使零件可以比較經(jīng)濟(jì)地加工，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的方法。

這種方法可以分為直接選擇裝配法、分組裝配法和復(fù)合選配法等三種形式。1、直接選擇裝配法

直接選擇裝配法的優(yōu)點(diǎn)是：——能達(dá)到很高的裝配精度，缺點(diǎn)是裝配精度依賴于裝配工人的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)、裝配的時(shí)間不易控制，因此不宜用于生產(chǎn)節(jié)拍要求較嚴(yán)的大批大量生產(chǎn)中。

這種裝配方法沒有互換性。2023/9/762第62頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2、分組裝配法

分組裝配法可以降低對(duì)組成環(huán)的加工精度要求，使組成環(huán)零件可以按經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行加工，而不降低裝配精度，但卻增加了測(cè)量、分組、和配套工作。因此，分組裝配法適用于成批或大量生產(chǎn)中裝配精度要求較高、尺寸鏈組成環(huán)很少的情況。其實(shí)質(zhì)是零件按經(jīng)濟(jì)精度制造，公差適當(dāng)放大，零件加工容易，按實(shí)際尺寸測(cè)量分組，對(duì)應(yīng)組完全互換裝配，達(dá)到裝配精度要求。2023/9/763第63頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月－+－0.1ⅠⅠ+0.1Ymax=0.2Ymin=0軸裝配精度為0.2mm孔ⅡⅡ－0.05+0.05Ymax=0.1現(xiàn)裝配精度為0.1mm例：通過分組提高裝配精度2023/9/764第64頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月－+－0.1+0.1ⅠⅠ+0.1Ymax=0.2Ymin=0ⅡⅡ+0.2軸孔軸、孔的制造公差為0.1現(xiàn)軸、孔的制造公差為0.2例：通過公差放大降低零件的加工精度2023/9/765第65頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月［例7-3］活塞銷和活塞銷孔的裝配關(guān)系如圖7-10所示。

活塞銷直徑d與活塞銷孔徑D的基本尺寸為ф28mm，按裝配技術(shù)要求，在冷態(tài)裝配時(shí)應(yīng)有0.0025～0.0075mm的過盈量。若活塞銷和活塞銷孔的加工經(jīng)濟(jì)精度（活塞銷采用精密無(wú)心磨加工，活塞銷孔采用金剛鏜加工）為0.01mm?，F(xiàn)采用分組選配法進(jìn)行裝配，試確定活塞銷孔與活塞銷直徑分組數(shù)目和分組尺寸。2023/9/766第66頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

采用分組裝配時(shí)應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：

1）為保證分組后，各組的配合性質(zhì)和配合精度與原裝配精度要求相同，應(yīng)當(dāng)使配合件的公差相等，公差增大的方向相同，增大的倍數(shù)應(yīng)等于以后的分組數(shù)，如圖7-12所示。

2）配合件的形狀精度和相互位置精度及表面粗糙度，不能隨尺寸公差放大而放大，應(yīng)與分組公差相適應(yīng)，以保證配合性質(zhì)和配合精度要求。2023/9/767第67頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

3）分組數(shù)不宜過多，否則就會(huì)因零件測(cè)量、分類、保管工作量的增加造成生產(chǎn)組織工作復(fù)雜化。

4）制造零件時(shí)，應(yīng)盡可能使各對(duì)應(yīng)組零件的數(shù)量相等，滿足配套要求，否則會(huì)造成某些尺寸零件的積壓浪費(fèi)現(xiàn)象。圖7-122023/9/768第68頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3、復(fù)合選擇法

將上述兩種方法的綜合，即將零件預(yù)先測(cè)量分組，裝配時(shí)再在各對(duì)應(yīng)組內(nèi)憑工人經(jīng)驗(yàn)直接選配。

復(fù)合選擇法的特點(diǎn)是配合件公差可以不相等，裝配速度較快，能滿足一定的生產(chǎn)節(jié)拍要求。

發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸與活塞的裝配多采用這種方法。

2023/9/769第69頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

例7.3活塞銷和活塞銷孔的裝配關(guān)系如圖7-10所示。活塞銷直徑d與活塞銷孔徑D的基本尺寸為ф28mm，按裝配技術(shù)要求，在冷態(tài)裝配時(shí)應(yīng)有0.0025～0.0075mm的過盈量。若活塞銷和活塞銷孔的加工經(jīng)濟(jì)精度（活塞銷采用精密無(wú)心磨加工，活塞銷孔采用金剛鏜加工）為0.01mm?，F(xiàn)采用分組選配法進(jìn)行裝配，試確定活塞銷孔與活塞銷直徑分組數(shù)目和分組尺寸。2023/9/770第70頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月圖7-112023/9/771第71頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月解:

1）建立裝配尺寸鏈

如圖7-11所示。其中，A0為活塞銷與活塞銷孔配合的過盈量，是尺寸鏈的封閉環(huán)；A1為活塞銷的直徑尺寸，A2為活塞銷孔的直徑尺寸，這兩個(gè)尺寸是尺寸鏈的組成環(huán)。

2）確定分組數(shù)

過盈量的公差為0.005mm，將其平均分配給組成環(huán)，各得到公差0.0025mm。而活塞孔與活塞銷直徑的加工經(jīng)濟(jì)公差為0.01mm，即需將公差擴(kuò)大4倍，于是可得到分組數(shù)為4。

3）確定分組尺寸

若活塞銷直徑尺寸定為：

2023/9/772第72頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月將其分為4組，各組直徑尺寸列于表7-3第3列中。

解圖7-11所示尺寸鏈，可求得活塞銷孔與之對(duì)應(yīng)的分組尺寸，其值列于表7-3第4列中。表7-32023/9/773第73頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（3）修配裝配法1、修配法基本原理

修配裝配法是在裝配時(shí)修去指定零件上預(yù)留的修配量以達(dá)到裝配精度的方法，簡(jiǎn)稱修配法。

采用修配法時(shí)，尺寸鏈中各尺寸均按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。在裝配時(shí)，累積在封閉環(huán)上的總誤差必然超出其公差。為了達(dá)到規(guī)定的裝配精度，必須對(duì)尺寸鏈中指定的組成環(huán)零件進(jìn)行修配，以補(bǔ)償超差部分的誤差，這個(gè)組成環(huán)叫做修配環(huán)，也稱補(bǔ)償環(huán)。

單件或成批生產(chǎn)中那些精度要求高、組成環(huán)數(shù)目又較多的部件適合于用修配法裝配。2023/9/774第74頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

采用修配法裝配時(shí)，首先應(yīng)正確選定補(bǔ)償環(huán)。作為補(bǔ)償環(huán)的零件應(yīng)滿足以下要求：

1）易于修配并且裝卸方便；

2）不是公共環(huán)。即作為補(bǔ)償環(huán)的零件應(yīng)當(dāng)只與一項(xiàng)裝配精度有關(guān)，而與其它裝配精度無(wú)關(guān)。否則修配后，保證了一個(gè)尺寸鏈的裝配精度，但又破壞了另一個(gè)尺寸鏈的裝配精度；

3）不要求進(jìn)行表面處理的零件，以免修配后破壞表面處理層。

2023/9/775第75頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2、修配尺寸鏈計(jì)算

當(dāng)補(bǔ)償環(huán)選定后，解裝配尺寸鏈的主要問題是如何確定補(bǔ)償環(huán)的尺寸和驗(yàn)算修配量是否合適。其計(jì)算方法一般采用極值法。

修配過程中，修配環(huán)對(duì)封閉環(huán)尺寸變化的影響有兩種情況：修配后使封閉環(huán)尺寸變大或者使封閉環(huán)尺寸變小。用修配法解算裝配尺寸鏈時(shí)，可分別根據(jù)這兩種情況來進(jìn)行計(jì)算。下面進(jìn)討論補(bǔ)償環(huán)被修配后封閉環(huán)尺寸變小情況，對(duì)封閉環(huán)變大的情況可依據(jù)同樣的道理自行推出。2023/9/776第76頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月［

例7-4］圖7-4所示普通車床裝配時(shí)，要求尾架中心線比主軸中心線高0～0.06mm，已知：A1=160mm，A2=30mm，A3=130mm，現(xiàn)采用修配法裝配時(shí)，試確定各組成環(huán)公差及其分布。

圖7-72023/9/777第77頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月解:

1）畫裝配尺寸鏈

見圖7-7a，其中A0是封閉環(huán)，A1是減環(huán)，A2、A3為增環(huán)。按題意有：

若按完全互換法的極值公式計(jì)算各組成環(huán)平均公差：

顯然，各組成環(huán)公差太小，零件加工困難。所以在生產(chǎn)中常按經(jīng)濟(jì)加工精度規(guī)定各組成環(huán)的公差，而在裝配時(shí)采用修配法。

2023/9/778第78頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

2）選擇補(bǔ)償環(huán)

組成環(huán)A2為尾座底板的厚度，底板裝卸方便，其加工表面形狀簡(jiǎn)單，便于修配（如刮、磨），故選定A2為補(bǔ)償環(huán)。

3）確定各組成環(huán)的公差及偏差

A1、A3可以采用鏜模進(jìn)行鏜削加工，取經(jīng)濟(jì)公差T1=T3=0.1mm；A2底板因要修配，按半精刨加工，取經(jīng)濟(jì)公差T2=0.15mm。除修配環(huán)以外各環(huán)的尺寸如下：，

，

2023/9/779第79頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

按照上面確定的各尺寸公差加工組成環(huán)零件，裝配時(shí)形成的封閉環(huán)公差為：顯然，這時(shí)公差超出了規(guī)定的裝配精度，需要在裝配時(shí)對(duì)補(bǔ)償環(huán)零件進(jìn)行修配。2023/9/780第80頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月從裝配尺寸鏈中可以看出，修配底板A2將使封閉環(huán)尺寸減小。若以A00表示修配前的封閉環(huán)實(shí)際尺寸，則修配后A00只會(huì)變小。故A00的最小值不能小于所要求封閉環(huán)A0的最小值。2023/9/781第81頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

根據(jù)題意，封閉環(huán)下偏差為：EI0=0mm;

由計(jì)算公式可知：EI00=(EI2+EI3)-EI1=EI0將已知數(shù)據(jù)代入：(EI2-0.05)-0.05=0

可求出：

EI2=0.1mm于是可確定：

圖7-132023/9/782第82頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月5）核算修配量

按照上面確定的各組成環(huán)尺寸及偏差對(duì)零件進(jìn)行加工，則在裝配時(shí)所形成的封閉環(huán)極限偏差可分別求出：ES00=(ES2+ES3)-EI1=(0.25+0.05)-(-0.05)=0.35mm;EI00=(EI2+EI3)-ES1=(0.1-0.05)-0.05=0mm

即此時(shí)的封閉環(huán)尺寸及偏差是，顯然不滿足題中所要求的裝配精度，需要對(duì)補(bǔ)償環(huán)進(jìn)行修配。2023/9/783第83頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月在這個(gè)例子當(dāng)中，修配補(bǔ)償環(huán)將使封閉環(huán)的尺寸變小，由圖7-13可以看出，當(dāng)封閉環(huán)獲得最小極限尺寸時(shí)，則不能再對(duì)補(bǔ)償環(huán)進(jìn)行修配，

因此補(bǔ)償環(huán)的最小修配量是Fmin=0mm；而最大修配量Fmax=0.35-0.06=0.29mm。2023/9/784第84頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

由于補(bǔ)償環(huán)零件A2的修配表面對(duì)平面度要和表面粗糙度有較高的要求，因此需要保證有最小的修配量Fmin=0.1mm，為此需要擴(kuò)大補(bǔ)償環(huán)零件的尺寸，即使：此時(shí)，最大修配量為：Fmax=0.29+0.1=0.39mm，最小修配量為：Fmin=0.1mm.

2023/9/785第85頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月修配方法

（1）單件修配法

選擇某一固定的零件作為修配件（即補(bǔ)償環(huán)），裝配時(shí)對(duì)該零件進(jìn)行補(bǔ)充加工來改變其尺寸，以保證裝配精度的要求。

（2）套件加工修配法

將兩個(gè)或更多的零件套裝在一起后再進(jìn)行加工修配，套裝后的尺寸可以視為一個(gè)組成環(huán)，這就減少了裝配尺寸鏈的環(huán)數(shù)，并且減少了修配的勞動(dòng)量。

2023/9/786第86頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

以圖7-4為例，尾座裝配時(shí)，把尾座體和底板相配合的平面分別加工好，并配刮橫向小導(dǎo)軌結(jié)合面，然后把兩件裝配成為一體，以底板的底面為定位基面，鏜削加工套筒孔，這樣就把A2、A3合并成為一個(gè)環(huán)，減少了一個(gè)組成環(huán)的公差，可以留給底板底面較小的刮研量。這種方法一般應(yīng)用在單件小批生產(chǎn)的裝配場(chǎng)合。2023/9/787第87頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（3）自身加工修配法

在機(jī)床制造中，有一些裝配要求，總裝時(shí)用自己加工自己的方法，來滿足裝配精度比較方便。例如，牛頭刨床總裝時(shí)，自刨工作臺(tái)面，比較容易滿足滑枕運(yùn)動(dòng)方向與工作臺(tái)面平行度的要求。又比如，在六角車床裝配中也采用自身加工修配法。因此自身加工修配法在機(jī)床制造中經(jīng)常采用。2023/9/788第88頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（4）調(diào)整裝配法

調(diào)整裝配法是在裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法。

調(diào)整裝配法與修配裝配法的實(shí)質(zhì)相同。

但在改變補(bǔ)償環(huán)尺寸的方法上，修配法采用補(bǔ)充加工的方法去除補(bǔ)償件上的金屬層，而調(diào)整法則采用調(diào)整的方法改變補(bǔ)償件的實(shí)際尺寸和位置，以補(bǔ)償由于各組成環(huán)公差擴(kuò)大后所產(chǎn)生的累積誤差，從而保證裝配精度要求。2023/9/789第89頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月常見的調(diào)整法有以下三種：

固定調(diào)整法、可動(dòng)調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法。1、固定調(diào)整法

固定調(diào)整法常用的調(diào)整件有軸套、墊片、墊圈等。

采用固定調(diào)節(jié)法的關(guān)鍵是確定調(diào)節(jié)件的分級(jí)和各級(jí)調(diào)節(jié)件的尺寸大小。下面舉一例進(jìn)行說明。2023/9/790第90頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月［例7-5］圖7-14所示部件中，齒輪軸向間隙要求控制在0.05～0.15mm范圍內(nèi)。

若A1和A2的基本尺寸分別為50mm和45mm，按加工經(jīng)濟(jì)精度確定A1和A2的公差分別為0.15mm和0.1mm。試確定調(diào)節(jié)墊片Ak的厚度。圖7-142023/9/791第91頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月

解：

1）求空位尺寸As

圖7-14a的下方示出了齒輪裝配尺寸鏈。在該尺寸鏈中，將"空位"尺寸（未裝入調(diào)節(jié)件Ak時(shí)的軸向間隙，用As表示）視為中間變量，可將此尺寸鏈分解為兩個(gè)尺寸鏈，分別如圖7-14b和c所示。2023/9/792第92頁(yè)，課件共106頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月在尺寸鏈b中，A1和A2是零件上的尺寸，在裝配前已加工好，是尺寸鏈的組成環(huán)；As是在裝配中獲得的，是尺寸鏈的封閉環(huán)。根據(jù)已知條件，并按入體原則標(biāo)注偏差，有：