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服裝鑼鼓機(jī)的耐磨性能測(cè)試
1服裝中軸耐磨性近年來(lái),服裝越來(lái)越注重感覺(jué)和風(fēng)格。為了實(shí)現(xiàn)某些特殊的效果,可以通過(guò)減少針頭旋轉(zhuǎn),減少織物密度,并進(jìn)行后分類。而這些處理方式往往會(huì)降低服裝的耐穿性能。服裝的衣領(lǐng)作為服裝的重要部位,如果衣領(lǐng)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象嚴(yán)重影響服裝的外觀。然而目前國(guó)內(nèi)的襯衫、風(fēng)衣及夾克衫等服裝產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)均未對(duì)衣領(lǐng)的耐磨性能進(jìn)行考核,也沒(méi)有專門針對(duì)服裝衣領(lǐng)耐磨的測(cè)試方法。目前國(guó)標(biāo)或行標(biāo)耐磨的測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)主要有:GB/T21196.2—2007《紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測(cè)定第2部分:試樣破損的測(cè)定》、FZ/T01121—2014《紡織品耐磨性能試驗(yàn)平磨法》、FZ/T01122—2014《紡織品耐磨性能試驗(yàn)曲磨法》、FZ/T01123—2014《紡織品耐磨性能試驗(yàn)折邊磨法》、FZ/T01128—2014《紡織品耐磨性的測(cè)定雙輪磨法》。從收集的樣品觀察,出現(xiàn)衣領(lǐng)破損的衣服中折邊處磨損最為嚴(yán)重。根據(jù)實(shí)際穿著分析,在穿著過(guò)程中衣領(lǐng)處與頭發(fā)及皮膚頻繁接觸摩擦,且人體出汗后衣領(lǐng)處經(jīng)常被汗液浸濕。因此為了盡可能模擬實(shí)際,尋找有效鑒別服裝衣領(lǐng)耐磨性能好壞的測(cè)試方法,本試驗(yàn)利用現(xiàn)有的耐磨方法及對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn),并設(shè)計(jì)干態(tài)和汗?jié)n液浸濕兩種狀態(tài)方案,從而進(jìn)行分析比較和研究。2織物結(jié)構(gòu)及試驗(yàn)儀器本試驗(yàn)根據(jù)服裝產(chǎn)品面料類型,選取了具有一定代表性的6種樣品,詳見表1。其中1#和2#樣品是穿著過(guò)程中出現(xiàn)衣領(lǐng)破損的襯衫,如圖1。6種樣品中成分包括純棉、純聚酯纖維、棉與聚酯纖維混紡、棉與再生纖維素纖維及麻混紡等面料;織物結(jié)構(gòu)包括平紋、斜紋、提花等。試驗(yàn)儀器方面,為了模擬短發(fā)及皮膚與衣領(lǐng)平磨狀態(tài),選擇馬丁代爾耐磨儀參照GB/T21196.2—2007進(jìn)行平磨試驗(yàn);為了模擬短發(fā)與衣領(lǐng)刷磨狀態(tài),參照GB/T4802.1—2008標(biāo)準(zhǔn)選擇圓軌跡起毛起球儀的毛刷對(duì)樣品進(jìn)行刷磨試驗(yàn)(采用最大負(fù)荷780cN);為了模擬衣領(lǐng)折邊處的摩擦狀態(tài),參照FZ/T01123—2014標(biāo)準(zhǔn)選擇馬丁代爾耐磨儀和萬(wàn)能耐磨儀對(duì)樣品進(jìn)行折邊磨試驗(yàn)。同時(shí)為了模擬衣領(lǐng)干態(tài)和汗?jié)n浸濕狀態(tài)的摩擦,設(shè)計(jì)干態(tài)和汗?jié)n液浸濕兩種狀態(tài)的試驗(yàn),汗?jié)n液的配制見GB/T3922—2013的堿性試液。具體的試驗(yàn)方案見表2。3材料的耐磨性試驗(yàn)結(jié)果依據(jù)各方案進(jìn)行測(cè)試,方案1和方案2試驗(yàn)終點(diǎn)為兩根獨(dú)立的紗線斷裂;方案3的試驗(yàn)終點(diǎn)為至少一個(gè)對(duì)折半圓試樣的折邊處發(fā)生破損;方案4的試驗(yàn)終點(diǎn)一半以上的紗線斷裂或一個(gè)方向的紗幾乎全部斷裂。綜合現(xiàn)有的國(guó)標(biāo)或行標(biāo)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo),本試驗(yàn)的試驗(yàn)終點(diǎn)最大摩擦次數(shù)定為15000次,即摩擦15000次試樣仍未出現(xiàn)上述試驗(yàn)終點(diǎn)的亦終止試驗(yàn),耐磨次數(shù)記為>15000次。各試驗(yàn)結(jié)果見表3~表6。1#和2#為在實(shí)際穿著中出現(xiàn)僅衣領(lǐng)折邊處破損的襯衫,因此測(cè)試結(jié)果的理想值應(yīng)為1#、2#樣品的耐磨次數(shù)相對(duì)較低。對(duì)表3中方案1-1和方案1-2的數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行分析,2#樣品的耐磨次數(shù)大于15000次;而方案1-3中2#樣品的耐磨次數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于1#、3#、4#、5#樣品,說(shuō)明方案1沒(méi)有達(dá)到理想效果,該方法不能很好反映衣領(lǐng)耐磨性能的好壞。但從方案1可得出兩個(gè)結(jié)果:一是濕態(tài)耐磨次數(shù)低于干態(tài)耐磨次數(shù)。方案1-2的耐磨次數(shù)介于方案1-1的全干態(tài)和1-3的全濕態(tài)試驗(yàn)之間。分析原因?yàn)閮H將試樣浸濕的試驗(yàn)在測(cè)試過(guò)程中由于試樣與下墊的塑料泡沫及羊毛磨料織物接觸,導(dǎo)致試樣上的汗?jié)n液傳遞到塑料泡沫上及羊毛磨料織物上,試樣很快由全濕狀態(tài)變?yōu)榘霛駪B(tài)或干態(tài)。因此方案1-2的耐磨次數(shù)居中。二是樣品中1#、3#和4#樣品的平磨性能相對(duì)較差。方案2選取了方案1中平磨性能較差的1#、3#和4#樣品進(jìn)行測(cè)試,但試驗(yàn)結(jié)果均為大于15000次,見表4。說(shuō)明采用圓軌跡起毛起球儀的尼龍刷對(duì)樣品進(jìn)行刷磨的方式太柔弱,不適合用于測(cè)試耐磨性能。方案3的折邊方式是將兩個(gè)圓形樣品分別對(duì)折成半圓,然后兩個(gè)半圓拼成一個(gè)圓形,再在馬丁代爾耐磨儀上進(jìn)行測(cè)試,因此該方法的耐磨方式大多時(shí)候是以平磨的方式摩擦試樣折邊處的側(cè)面。同時(shí)根據(jù)方案3的耐磨次數(shù)與方案1平磨的耐磨次數(shù)很接近且規(guī)律吻合也可反映出方案3雖稱為折邊磨,但該方法的實(shí)際摩擦狀態(tài)更接近于平磨。從表5的測(cè)試結(jié)果同樣反映出該方案不適合用于測(cè)試服裝衣領(lǐng)的耐磨性能。方案4的折邊磨方式是將樣品夾于寬度為1mm的夾具中,1mm的折邊平面與磨料進(jìn)行摩擦,該方法的折邊方式與衣領(lǐng)處的折邊狀態(tài)幾乎完全一樣。從表6中方案4-1的試驗(yàn)結(jié)果看,由于磨料是NO.600水砂紙,對(duì)織物摩擦強(qiáng)度非常大,6個(gè)樣品的耐磨次數(shù)都很少,且非常接近。因此該方法的相對(duì)誤差較大,不能明顯區(qū)分織物的耐磨性能的好壞。方案4-3的試后樣出現(xiàn)摩擦處被壓平,外觀上出現(xiàn)極光、脆裂破洞現(xiàn)象,而非正常的紗線斷裂現(xiàn)象。分析原因可能是測(cè)試時(shí)樣品及磨料直接與儀器的金屬配件接觸,且在濕態(tài)及負(fù)荷作用下反復(fù)多次摩擦,即出現(xiàn)極光脆裂現(xiàn)象。方案4-4是在磨料下墊了經(jīng)過(guò)汗?jié)n液浸濕的毛氈,可有效避免方案4-3出現(xiàn)的問(wèn)題。對(duì)方案4-2與方案4-4的試驗(yàn)結(jié)果比較發(fā)現(xiàn),1#、3#樣品的干態(tài)和濕態(tài)耐磨次數(shù)都較低;4#和5#樣品濕態(tài)耐磨次數(shù)低于干態(tài)耐磨次數(shù);2#樣品的干態(tài)耐磨次數(shù)在6塊樣品中屬較差,而它的干態(tài)耐磨性能又較好;6#樣品的干態(tài)和濕態(tài)耐磨次數(shù)都很好。所以對(duì)同一樣品而言無(wú)干態(tài)耐磨次數(shù)高/低于濕態(tài)耐磨次數(shù)的規(guī)律。因此方案4-2和方案4-4兩組方案相結(jié)合可全面反映出服裝衣領(lǐng)的耐磨性能。1#樣品出現(xiàn)衣領(lǐng)耐磨性能是因?yàn)楦蓱B(tài)和汗?jié)n液浸濕兩種狀態(tài)的折邊磨性能都比較差,而2#樣品是因?yàn)楦蓱B(tài)的折邊磨性能比較差。只有在干態(tài)和濕態(tài)折邊磨性能都比較好的服裝在實(shí)際穿著中才不會(huì)出現(xiàn)衣領(lǐng)被磨破損現(xiàn)象。換言之要全面反映衣領(lǐng)的耐磨質(zhì)量好壞,應(yīng)同時(shí)檢測(cè)干態(tài)和汗?jié)n液浸濕兩種狀態(tài)下的折邊磨方式的耐磨情況。4織物濕態(tài)的測(cè)試方法(1)衣領(lǐng)耐磨性能較合理的測(cè)試方法為:同時(shí)檢測(cè)干態(tài)和濕態(tài)折邊磨。干態(tài)的具體測(cè)試方法為FZ/T01123—2014方法A,但將NO.600水砂紙改為GB/T21196.1—2007中的羊毛磨料織物。濕態(tài)的具體測(cè)試方法參見上述干態(tài)測(cè)試方法,但將試樣及羊毛磨料織物采用GB/T3922—2013標(biāo)準(zhǔn)中的堿性汗?jié)n液充分浸濕,同時(shí)磨料下墊經(jīng)過(guò)堿性汗?jié)n液充分浸濕的GB/T21196.1—2007標(biāo)準(zhǔn)中的毛氈。(2)織物馬丁代爾平
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