大竹天然氣凈化廠園林綠化工廠設(shè)計

大竹天然氣凈化廠園林綠化工廠設(shè)計

0序言建設(shè)規(guī)模200.10萬噸天然氣處理廠。1技術(shù)優(yōu)化1.1公用工程布置工廠在一個平面上,中間為主體裝置,其它輔助生產(chǎn)設(shè)施和公用工程圍繞工藝裝置區(qū)周圍布置?；鹁婕胺趴障到y(tǒng)布置位于全年最小風(fēng)頻的側(cè)風(fēng)向,對廠區(qū)污染較小,總圖布置緊湊,裝置簡潔美觀、綠化布置合理、環(huán)境優(yōu)美,可稱為園林式工廠。1.2提高了工廠經(jīng)濟效益工廠采用集散控制系統(tǒng)(DCS)對全廠生產(chǎn)裝置進行集中控制和管理,儀表先進,可有效確保工廠安全平穩(wěn)操作,保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗、減少員工的勞動強度,提高了工廠經(jīng)濟效益。全廠設(shè)置DCS系統(tǒng)、ESD控制系統(tǒng)、F&G火災(zāi)報警系統(tǒng),重要控制回路采用雙重控制,一套用于控制,一套用于聯(lián)鎖監(jiān)控,可有效防止故障的發(fā)生,確保設(shè)備和人身安全。1.3凝結(jié)水回收及低能耗處理技術(shù)裝置處理量為200×10脫硫吸收塔設(shè)置3個貧液入口,可根據(jù)原料氣的氣質(zhì)條件和產(chǎn)品氣的質(zhì)量進行靈活操作。為清潔溶液,溶液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有預(yù)過濾器、活性炭過濾器和后過濾器,采用三級過濾方式,其中活性碳過濾器采用部分過濾,盡可能除去溶液中的固體雜質(zhì)和降解產(chǎn)物。同時,MDEA溶液儲罐采用氮氣保護,防止溶液接觸空氣氧化變質(zhì),從而降低了溶液起泡及損失。此外,還考慮了阻泡劑加入設(shè)施,以備系統(tǒng)有起泡趨勢時加入阻泡劑,確保裝置長期平穩(wěn)生產(chǎn)。再生塔頂?shù)乃釟饫鋮s采用換熱面積較富裕的空冷器,以滿足夏季環(huán)境溫度最高時的操作,在環(huán)境溫度較低的冬季可停開空冷器風(fēng)機或水冷式酸氣后冷器,以節(jié)省能耗。設(shè)置凝結(jié)水回收系統(tǒng),除本裝置自用的凝結(jié)水部分外,均可返回至鍋爐房重新利用,節(jié)約裝置能耗。備有稀溶液儲罐,可儲存裝置停工時第一次清洗設(shè)備所產(chǎn)生的稀溶液,可供配制溶液和正常操作時作補充水使用,這樣既可減少污水排放量,大大改善污水處理裝置的操作條件,也可回收部分溶劑,降低溶劑的消耗。貧/富液換熱器采用全焊接式板式換熱器,可提高傳熱效率和降低貧液壓降,取消貧液空冷器,提高熱量回收率,既降低了工廠能耗,又可減少設(shè)備的占地面積。蒸汽重沸器采用疏水器進行疏水,很好地節(jié)約蒸汽熱源,充分發(fā)揮蒸汽的熱量。疏水后的凝結(jié)水直接進入凝結(jié)水管網(wǎng),也可減輕重沸器的腐蝕。1.4增設(shè)有稀溶液回收罐本裝置采用99.7%(在溶液循環(huán)泵前設(shè)置貧/富液換熱器,提高了富液入重沸器的溫度,降低再生燃料氣的消耗。設(shè)有溶液過濾系統(tǒng),保持溶液清潔,防止溶液發(fā)泡,有利于裝置長周期平穩(wěn)運行。將再生廢氣引入硫磺回收裝置尾氣灼燒爐,改變了以往直接排放大氣對環(huán)境的污染,或單獨建設(shè)焚燒爐焚燒而增加投資等缺點。設(shè)置有稀溶液回收罐回收停產(chǎn)檢修首次清洗設(shè)備三甘醇含量高的清洗水,既減少了污水排放量,又回收了部分溶劑。設(shè)置溶液回收泵,在裝置停產(chǎn)后,能將系統(tǒng)內(nèi)所有溶液進行回收,降低溶液損耗。1.5主燃燒爐控制程序本裝置采用的四級轉(zhuǎn)化冷床吸附(ColdBedAdsorpyion,簡稱CBA)工藝,設(shè)計硫磺回收率≥99.2%,硫磺產(chǎn)量為45.4t/d,設(shè)有1套尾氣灼燒爐和煙囪排放系統(tǒng),SO酸氣和燃燒空氣在進入主燃燒爐前,設(shè)置了預(yù)熱器,使燃燒更加穩(wěn)定,即使在低酸氣低流量的情況下也能正常燃燒。主燃燒爐控制程序設(shè)置在主燃燒爐的溫度不低于760℃,可以直接引入酸氣進行燃燒,裝置在平時聯(lián)鎖停車后,只要其它設(shè)備沒有問題,就可直接按酸氣入爐,酸氣可自燃,不再需要進行置換,點燃料氣的模式進行,節(jié)約開產(chǎn)時間。本裝置工藝過程中產(chǎn)生的低低壓蒸汽(0.10~0.13MPa)不能直接使用,本裝置設(shè)置了高壓蒸汽和低壓蒸汽混后的蒸汽噴射器,高壓蒸汽通過蒸汽噴射器,在噴射器內(nèi)形成負壓,將低低壓蒸汽引射至高壓蒸汽中,將高壓蒸汽和低低壓蒸汽形成低壓蒸汽,進入低壓蒸汽管網(wǎng),節(jié)約低低壓蒸汽的能源,起到降低能耗的作用,并還單獨設(shè)立高壓蒸汽調(diào)節(jié)成低壓蒸汽、低低壓蒸汽冷凝成凝結(jié)水,進入凝結(jié)水管網(wǎng)使用,有效降低了工廠能耗。1.6半球形半球形固體不同生物樹生產(chǎn)半球形固體不同生物樹生產(chǎn)半球形的固體不同硫磺成型采用鋼帶造粒機,兩列并列運行,每列最大處理能力5.5t/h,來自硫磺回收裝置的液體硫磺進入硫磺成型貯罐,再自流入硫磺成型低位罐,由液硫泵將液體硫磺在造粒機內(nèi)冷卻、成型,生產(chǎn)半球形的固體硫磺,粒徑為1.7高壓和低壓火炬現(xiàn)場應(yīng)用設(shè)有高壓和低壓放空火炬各一座,高壓火炬放空量設(shè)計為200×10為了減少占地面積,高壓和低壓火炬采用捆綁式,共用1座鋼結(jié)構(gòu)支撐塔架,2個火炬共設(shè)有4個高空點火裝置和1個地面內(nèi)傳火焰點火裝置。兩種點火方式互為備用。捆綁式火炬具有結(jié)構(gòu)緊湊、便于布置、占地少,施工難度降低、投資少等優(yōu)點。火炬點火系統(tǒng)可靠,運行正常。1.8污水、生活污水廢水本裝置采用的是生物接觸氧化法,將含TEG、MDEA以及微量烴類、固體雜質(zhì)、懸浮物和少量硫化物的高濃度污水與循環(huán)水系統(tǒng)、鍋爐及凝結(jié)水系統(tǒng)分離含鹽較重的污水、生活污水進行處理。經(jīng)氣浮、厭氧、好氧、沉淀、過濾等水處理工藝使油、懸浮物和COD等指標(biāo)達到國家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的環(huán)保要求后,用于廠區(qū)綠化地、道路和場地的澆灑或排至廠外三岔河,以節(jié)約用水、保護環(huán)境。本裝置還將污水處理過程中產(chǎn)生的污泥集中收集、經(jīng)濃縮和脫水后,再定期運至附近專業(yè)垃圾處理場進行處理。1.9循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)因硫磺成型循環(huán)水與裝置循環(huán)水的水質(zhì)要求不一致,因本裝置設(shè)有2套獨立的循環(huán)水系統(tǒng),其中主體裝置循環(huán)水裝置主要供給脫硫、脫水、硫磺回收、空氣制氮裝置的循環(huán)冷卻用水;硫磺成型裝置單獨使用一套軟水循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。每一套循環(huán)水裝置都設(shè)有過濾設(shè)備。本裝置均采用敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng),是通過接觸和蒸發(fā)換熱將在換熱后被回?zé)崃说睦鋮s水經(jīng)冷卻塔冷卻,使大部分熱水得到冷卻經(jīng)循環(huán)水泵循環(huán)使用;為防止設(shè)備的腐蝕及粘泥和水垢的沉積,以及防止藻類等微生物的繁殖,故需對循環(huán)進行加藥處理。主體裝置循環(huán)水系統(tǒng)在液位低時補充新鮮水,硫磺成型循環(huán)水系統(tǒng)在液位低時補充蒸汽及凝結(jié)水系統(tǒng)的軟水設(shè)備產(chǎn)生的軟水。1.10鍋爐水處理的優(yōu)化本裝置設(shè)置2臺8t/h的全自動快裝式蒸汽鍋爐,額定蒸汽壓力為1.0MPa,鍋爐自動程序啟運,并配有負荷自動調(diào)節(jié)和安全保護措施(熄火保護、超低液位保護、高水位報警、蒸汽超壓自動熄爐保護和蒸汽自動由于壓力超高停爐后引進壓力低時自動啟運等功能)。鍋爐給水為除氧水,本裝置采用的除氧是熱力除氧,除氧水是根據(jù)在一定的壓力條件下,水中的溶解氧隨著溫度的升高而降低,除氧器的壓力控制在0.02~0.04MPa。自系統(tǒng)來的新鮮水首先進入橇裝過濾及離子交換裝置,去除懸浮物和其它雜質(zhì),在樹脂的作用下,水中的Ca1.11吸附式干燥器配套使用空氣制氮系統(tǒng)置了3臺螺桿式壓縮機及3臺吸附式干燥器,每臺空氣壓縮機與吸附式干燥器配套使用。裝置正常使用時只需啟用1臺空氣壓縮機、1套吸附式干燥器,可同時供儀表風(fēng)、工廠風(fēng)及制氮裝置使用;當(dāng)工藝裝置開停工期間,應(yīng)啟動3臺空氣壓力機和3套吸附式干燥器,同時,本單元設(shè)置1臺35m1.12烏木水庫水質(zhì)特征新鮮水系統(tǒng)包括取水泵房和水處理系統(tǒng),其中取水泵房位于距廠區(qū)直線距離11km的烏木水庫(根據(jù)水質(zhì)檢測報告,烏木水庫水質(zhì)符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》二類標(biāo)準(zhǔn),能夠作為飲用水水源),海撥高度高于大竹天然氣凈化廠30m。從取水泵取的水進入水處理系統(tǒng)的反應(yīng)沉淀池,經(jīng)過加絮凝劑將水中的顆粒在自身重力的作用下沉淀下來。再經(jīng)過不需要任何閥門控制的無閥濾池過濾掉雜質(zhì),進入清水池和消防水池,由變頻給水設(shè)備和消防泵將新鮮水和消防水送到各用水戶。2提前準(zhǔn)備,提前啟動回顧裝置一年多的運行情況,各工藝操作參數(shù)均控制在設(shè)計范圍內(nèi),裝置運行正常?？偨Y(jié)過去,我們認為這主要有以下幾點:2.1大竹天然氣凈化廠于2008年2月18日進行組建,在組建前,工程建設(shè)項目部的工程技術(shù)人員提前作好各項培訓(xùn)的準(zhǔn)備工作,編制各種《操作作業(yè)指導(dǎo)書》、《工藝、儀表P&I圖》、生產(chǎn)操作記錄等,并準(zhǔn)備好各種設(shè)備的參數(shù),在人員到位后,立即開展培訓(xùn)工作。2.2根據(jù)工程建設(shè)的進度,大竹天然氣凈化廠和項目部的工程技術(shù)人員提前介入裝置投產(chǎn)前一切準(zhǔn)備工作中,在建設(shè)單位進行吹掃、試壓階段進行介入,每一根管線和設(shè)備必須經(jīng)過項目部和大竹天然氣凈化廠工程技術(shù)人員確認吹掃合格、試壓合格后,才能進行下一步工作。2.3重要設(shè)備的設(shè)計監(jiān)造、工藝技術(shù)成就可靠、優(yōu)質(zhì)的工程安裝質(zhì)量、嚴格的物資驗收、嚴格工程質(zhì)量監(jiān)督和檢測等是裝置投產(chǎn)成功的關(guān)鍵。工程建設(shè)期間項目部全程參與工程建設(shè)各個環(huán)節(jié),牢記“進度可以加快,但程序不能越過”的方針,牢記“細節(jié)決定成敗”。在整個工程建設(shè)期間精益求精、嚴上加嚴、細上加細、慎之又慎的作風(fēng),是試運行成功的重要保證。2.4提前進行編制總體試車方案,并對試車方案進行多次、多方位的討論和優(yōu)化,提前將試車的各種情況進行考慮,在試車的過程中按方案一步一步的進行。每一個試車的人員提前熟悉總體試車方案,并進行了針對性的演練和操作培訓(xùn)。2.5經(jīng)過中間交接,聯(lián)運試車、人員培訓(xùn)、健全制度、技術(shù)交底、各設(shè)備的單機運行、環(huán)保安全消防三同時、化驗分析、后勤保障等各項工作落實,為裝置試運一次性成功做好了一切準(zhǔn)備。在4月28日10:00隨著產(chǎn)品氣界區(qū)大閥的打開,11:00取樣合格,裝置正式進行生產(chǎn),取得了裝置一次性開產(chǎn)成功。3裝置性能考核西南油氣田分公司開發(fā)部負責(zé),重慶天然氣凈化總廠、中國石油工程設(shè)計有限公司西南分公司、天然氣研究院共同于9月24日09:00至9月27日09:00進行72h裝置滿負荷性能考核。由于上游氣質(zhì)的問題,脫硫單元的性能考核處理原料氣的H4液硫捕集器運行難點.原料氣溫度超過25℃,在原料氣中硫化氫和溶液循環(huán)量基本不變的情況下,產(chǎn)品氣中硫化氫上升較快,原料氣溫度對溶液吸收原料氣中的硫化氫影響較大。建議處理措施:在環(huán)境溫度較高的情況下,注意觀察原料氣的進廠溫度,當(dāng)超過25℃時,適當(dāng)提高溶液循環(huán)量或根據(jù)產(chǎn)品氣中H.捕集器后過程氣總管上未設(shè)置尾氣取樣口,尾氣硫霧分析取樣只能輪流在3個CBA轉(zhuǎn)化器出口管線取樣口取樣,影響分析結(jié)果的準(zhǔn)確性,同時無法考核到液硫捕集器的運行效果,且取樣管線未設(shè)置保溫設(shè)施,影響對尾氣中單質(zhì)硫的分析,計劃下次裝置檢修時增加。.硫磺造粒機是兩列運行,但稱量系統(tǒng)、自動縫包機只有一套,一旦出現(xiàn)故障,硫磺成型裝置必須進行緊急停產(chǎn),時間稍長,液硫貯罐將不能貯存生產(chǎn)的硫磺。建議各用一套稱量系統(tǒng)和縫包機,出現(xiàn)問題能及時更換。.火炬火焰監(jiān)測采用的是熱電偶,安裝在火炬頭,每一個火炬上安裝兩個熱電偶溫度計,如果熱電偶壞(將無法更換)和燃燒不穩(wěn)定(在大風(fēng)天氣和酸氣放空的情況下)中央控制室無法檢測到火焰情況,為確?；鹁嫦ɑ鸷笞詣狱c火的功能,建議火炬的火焰檢測設(shè)計為遠近相結(jié)合的方式進行。.硫磺成型循環(huán)水裝置的熱水池未設(shè)置液位控制系統(tǒng),在硫磺成型循環(huán)水系統(tǒng)啟運后,液位進行人為控制,不易控制平穩(wěn)。建