鋼纖維混凝土施工方案

鋼纖維混凝土施工方案

北汽廣州汽車零部件產(chǎn)業(yè)園區(qū)項目（一期）位于廣州市增城市石灘鎮(zhèn)沙頭村木棉仔，由海納川廣州汽車部件有限公司投資建設(shè)，包括車間A1、車間A2、車間A3、食堂B1、宿舍C1共5棟建筑。為了滿足工程要求，我們結(jié)合經(jīng)驗，編制了鋼纖維混凝土地坪施工方案。施工流程包括素土夯實、鋪設(shè)碎石、使用壓路機(jī)壓實、支模、鋼纖維地坪與墻、柱間的處理以及澆筑鋼纖維混凝土。碎石的厚度為30cm，底層素土必須夯實，壓實系數(shù)要求在0.94以上。支模時，必須用水平儀進(jìn)行標(biāo)高控制，模板兩側(cè)分別用鋼筋棍和60×80cm的木方子進(jìn)行固定。鋼纖維地坪與墻、柱間采用厚度為10mm厚的泡沫板隔離，泡沫板必須高出預(yù)計地坪約2cm，地坪完成后去掉高出部分。鋼纖維混凝土的鋪設(shè)包括混凝土、鋼纖維的投放和攪拌以及混凝土澆筑方法。使用合格的預(yù)拌混凝土，每立方摻加鋼纖維20公斤，控制攪拌時間3-5分鐘，保證鋼纖維攪拌開并均勻。鋼纖維在攪拌站加入，應(yīng)注意在料斗里還沒有放其他材料前，不能首先將鋼纖維投入攪拌，攪拌3分鐘后檢查鋼纖維是否攪拌均勻，若有兩根鋼纖維黏結(jié)在一起的現(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)攪拌直至鋼纖維完全分散成單根為止。為保證鋼纖維攪拌均勻，應(yīng)注意鋼纖維的投料速度每分鐘不應(yīng)超過兩包。商品砼的拌和根據(jù)設(shè)計的配合比拌制，落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時160~180mm。由混凝土罐車運(yùn)至廠房內(nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。在混凝土澆筑過程中，需要對鋼纖維混凝土進(jìn)行振搗，以保證混凝土密實，并增強(qiáng)混凝土和鋼纖維之間的錨固。同時，表面的鋼纖維也需要及時用漿頭覆蓋掉露頭，以確?；炷恋馁|(zhì)量。在振搗過程中，需要保證密實性，嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度，以避免漏振和過振的情況發(fā)生。對于面層的處理，需要在混凝土整平、振實后，靜置4小時左右，使混凝土處于臨界初凝期。然后使用抹光機(jī)進(jìn)行提漿、搓毛和壓實，每抹一遍結(jié)束后，需要等待混凝土表面的水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。如果遇到局部表面不平整的情況，需要先進(jìn)行人工補(bǔ)漿抹平，再進(jìn)行機(jī)械抹面。整個面層抹平壓實后，需要進(jìn)行平整度復(fù)核，并進(jìn)行手工加工修補(bǔ)抹平。在面層磨光施工完成后兩小時，可以進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。對于分格縫的施工，根據(jù)公路道路水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范，建議按照圖紙軸線來設(shè)置分隔縫，縱縫為6m，橫縫為7.5m。施工完第二天即可進(jìn)行割縫施工，切縫寬度為3-5毫米，深度至少為1/3地面厚度，采用地面切割機(jī)進(jìn)行切割，填縫材料采用聚氨脂材料。主要材料使用C25預(yù)拌混凝土，每立方米摻加鋼纖維20kg，鋼纖維要求兩端彎鉤，抗拉強(qiáng)度大于1000MPa，長徑比大于65，保證鋼纖維分布均勻，鋼纖維用速水溶性黏結(jié)成排，杜絕結(jié)團(tuán)和堵管。機(jī)具設(shè)備包括壓路機(jī)、鏟車、震動棒、水準(zhǔn)儀、圓盤提漿抹光機(jī)和地面切割機(jī)。最后需要進(jìn)行成品保護(hù)。1.提高成品質(zhì)量保護(hù)意識，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及本工序工程的防護(hù)。上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接手續(xù)，以明確各方的責(zé)任。2.在相鄰板塊施工時要注意成品保護(hù)，其施工間隔應(yīng)為前期施工板滿足一定強(qiáng)度，一般可為3~5天。3.抹面施工時，操作人員要穿著網(wǎng)格鞋，并在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)面層砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時，嚴(yán)禁上人。4.施工現(xiàn)場要設(shè)置圍護(hù)欄桿，并設(shè)專人看護(hù)。質(zhì)量控制及驗收標(biāo)準(zhǔn)：1.各類現(xiàn)澆整體面層的表面應(yīng)密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2.對于有特殊要求的面層，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。3.混凝土澆筑前，要將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。4.澆筑混凝土?xí)r，要及時清理模板上表面的水泥漿，以免造成標(biāo)高超高，隨時檢查混凝土的上標(biāo)高。5.混凝土的振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。6.混凝土澆筑完成后，要設(shè)專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。7.混凝土澆筑完成后要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號檢查項目號表面1.平整度2.縫格平直3.其他，混凝土表面無明顯裂縫。安全管理措施：除嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》各項安全規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列安全措施。1.工人入場前必須經(jīng)過安全教育，并在操作前進(jìn)行安全交底。2.嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，并在操作前進(jìn)行安全交底。3.夜間施工要有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。4.合理布置電源、電線網(wǎng)絡(luò)，各種電源線應(yīng)用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。5.現(xiàn)場電動機(jī)具必須按規(guī)定位置保護(hù)接地或接零，并必須安裝觸電保護(hù)器?，F(xiàn)場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴(yán)格按三級保護(hù)用電，做到單機(jī)、單觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。6.現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備必